HU200832B - Apparatus for preheating the charge of metallurgical melting furnaces - Google Patents

Apparatus for preheating the charge of metallurgical melting furnaces Download PDF

Info

Publication number
HU200832B
HU200832B HU881729A HU172988A HU200832B HU 200832 B HU200832 B HU 200832B HU 881729 A HU881729 A HU 881729A HU 172988 A HU172988 A HU 172988A HU 200832 B HU200832 B HU 200832B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
preheating device
rods
container
bars
preheating
Prior art date
Application number
HU881729A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT47729A (en
Inventor
Ralph Weber
Original Assignee
Kortec Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kortec Ag filed Critical Kortec Ag
Publication of HUT47729A publication Critical patent/HUT47729A/hu
Publication of HU200832B publication Critical patent/HU200832B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00—Metallurgical apparatus
    • Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting

Description

A találmány tárgya metallurgiai olvasztókemencék töltetének előmelegítésére való berendezés, amelynek az olvasztandó töltetet befogadó tartálya van. E tartály alatt egymástól távközzel elhelyezkedő rudakból képzett rostély helyezkedik el és ezek a rudak a tartályfal nyílásain keresztül ki vannak vezetve. A párhuzamos rudak legalább egy csoportjának külső vége tartógerendán helyezkedik el, amely mozgatószerkezettel van kapcsolatban. Ezáltal tehát zárt helyzetből — amelyben a rudak a tartály belsejébe nyúlnak — nyitott helyzetbe meneszthetők, amelyben a rudak a tartály belső teréből hátra vannak húzva.
Ilyen típusú előmelegítő berendezés ismert például a DE 2.951.826 számú kőzrebocsátási iratból. Ez a berendezés olvasztókemence töltetének, különösen fémhulladék töltetének felmelegítésére szolgál, amit az olvasztókemence forró füstgázaival végez. E célból a töltetelőmelegítő berendezés az olvasztókemence tetején van elrendezve, fenékrészét pedig egymástól távközzel elrendezett, kényszerhűtésű rudak ból képzett rostély képezi. Ezek a rudak a tartályfalban kiképzett áttöréseken keresztül ki vannak vezetve. Az egymással párhuzamosan elhelyezkedő rudak csoportonként keretbe vannak befogva, amely a hozzátartozó rostélyosakkal együtt egy szerkezeti egységet, nevezetesen egy rostólyrószt képez. Például elrendezhető két rostélyrósz egymással szemben, amelyek össze és széjjel meneszthetők. Összezárt helyzetben ezek a rostólyrészek az előmelegítő berendezés közepén helyezkednek el és az előmelegítendő töltetet felfogják, míg a széthúzott másik véghelyzetükben a két rostélyrész középen egyre bővülő rést tesz szabaddá, úgyhogy a töltet szabadon az olvasztókemencébe hullhat.
Az ismert előmelegítő berendezéseknél a rostólyrészek keretei a befelé és kifelé menesztéshez hosszirányú síneken mozgatható. A rostélyrészek lehetnek vízszintesek, vagy az olvasztóberendezós közepe felé enyhén lejtősek.
A METÁL BULLETIN MONTHLY c. folyóirat 1986. októberi számának 47—51. oldalain olyan metallurgiai olvasztóberendezóst ismertetnek, amely fölött elrendezett előmelegítő be rendezés három, egymás fölötti előmelegítő szakasszal rendelkezik. Mindegyik előmelegítő szakaszt alul rostély határol, amely zárt és nyitott helyzetbe hozható.
A tapasztalatok szerint a rostélyrószek és azoknak a mozgató szerkezete igen nagy mechanikai igénybevételeknek vannak kitéve.
Továbbá, az előmelegítő berendezés betöltésekor gyakran nagyméretű fémroncs-rószek esnek a rostélyrudakra ós ezáltal a keretbe befogott rostély rudak erős ütési igénybevételnek vannak kitéve. Ezeket a lökésszerű terheléseket a keretnek ós a tartószerkezetnek kell felvennie, amely utóbbiban a keretek eltolható an vannak ágyazva. Mindez előfeltételezi, hogy a tartószerkezetet kellően masszívra méretez 2 zék és helyzetében ennek megfelelően rögzítsék. Ez viszont viszonylag nagy helyigénnyel jár.
A fenti megoldás további hiányossága, hogy egy -egy rácsrúd sérülése esetén az illető rudat ki kell szerelni, ehhez a keretben való befogást oldani kell a sérült rostélyrudat újjal kell cserélni. Mivel a feltöltött előmelegítő, illetve a megfelelő előmelegítőszakasz rostélyrószének nyitott állapotában nem tartja vissza semmi a töltetet, a sérült rostélyrúd cseréjéhez a berendezés üzemét kényszerűen meg kell szakítani.
Ha a töltet előmelegítése után a rostélyrészeket a szétnyitott véghelyzetbe mozgatják, ilyenkor ezeket a rostélyrészeket a töltet maga is terheli és egyúttal akadályozza azok széthúzását. Ez különösen akkor számottevő, ha a töltet egyes részei beszorulnak a rostélyrudak közé. A fenti okok miatt a rostólyrészek mozgatószerkezetét kénytelenek a tervezők megfelelően nagy teljesítményűre méretezni. Ha a töltet részei a rostélyrudak közé beékelődnek, abban az esetben nem csupán a rostélyrudak vannak igen erős mechanikai Igénybevételnek kitéve a rostélyrószek hátrahúzásakor, hanem maga az előmelegítő fala is a rostélyrudak átvezetési helyein.
A metallurgiái olvasztókemence töltetelőmeiegítésre használt füstgázai a technológia során igen változó hőmérsékletűek. Ez különösen igaz, ha a töltetet közel az olvadási hőmérsékletre kell előmelegíteni, ilyenkor ugyanis előfordulhat, hogy az előmelegítő berendezés alsó részében a töltet „összesül”. Ezzel pedig nem csupán a töltet akadálytalan átáramlása hiúsul rneg, hanem a rostélyrószek széjjelhúzásakor is járulékos akadályként kell számolni,
A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan előmelegítő berendezés létrehozása metallurgiai olvasztókemencékhez, amelynél az előmelegítő üzemeltetése közben is cserélhetők az egyes rostólyrudak, továbbá, amellyel az előmelegítő berendezés feltöltése közben fellépő lökésszerű terhelése csökkenthető, valamint könnyű, kis térigényű szerkezettel biztonságosan felfoghatók. A megoldandó feladathoz tartozik továbbá, hogy csökkentsük a rostélyrudak visszahúzása közben a befeszült, illetve összesült töltetrészek által előidézett akadályoztatást, úgyhogy a rostélyrészek kihúzásának nemcsak az erőigónyéi, hanem a rostélyrudak és a kemencefal mechanikai igénybevételét Is csökkenthessük.
A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú előmelegítő berendezésnél azzal oldottuk meg, hogy a rostélyrudak a tartógerendán tengely körül elfordíthatóan vannak ágyazva és a tartályba belépő helyeiken támasszal vannak társítva. A találmány célszerű kiviteli alakjait az aíigénypontok ismertetik.
Míg az ismert előmelegítő berendezéseknél a rostélyrudak egy keretbe vannak befogva és ezáltal egy merev szerkezeti egységet képeznek, amely azután sínekben van megvezetve,
-2HU 200832 Β addig a találmány szerinti megoldásnál a rostélyrudak a tartógerendában elbillenthetően vannak ágyazva és a tartályba való belépési helyeiken helytálló támaszokon támaszkodnak.
Ha minden egyes rostélyrudat, vagy a rostély- 5 rudak egyes csoportjait külön-külön csapágygyal társítjuk a tartógerendában, akkor a megfelelő rostélyrúd, vagy rúdcsoport ágyazásának oldásával a csere gyorsan elvégezhető. Ezzel tehát a sérült rudak akár egyenként Is gyorsan 1 θ cserélhetők.
A rostélyrudak csoportos, vagy egyenkénti billentésével mindössze a tartógerenda elmozdításával a rostélyrudak egyszerűen zárt helyzetből nyitott helyzetbe hozhatók, miközben 15 azok a forgástengelyeik körül elbillennek. Ennek következtében a töltet esetlegesen beszoruló részei a rostélyrudak közül kiszabadulnak.
Az ilyen billenő elmozdulás ezzel tehát egyszerűen megoldható, hiszen a rostélyrudak alsó 20 széle visszahúzásuk közben a hozzájuk tartozó támaszon csúszik vezérlőéiként. A rostélyrudaknak ez az alsó vezórlőéle kialakítható például különböző ferdeségű szakaszokból, vagy lépcsős profilként. Ha a szomszédos rostélyru- 25 dák, vagy rúdcsoportok vezérlő szélei különböző kialakításúak, akkor a szomszédos rostólyrudak között fázisában eltolt lengőmozgás jön létre, sőt ez adott esetben ellentétes értelmű lengőmozgás is lehet. Ez pedig a rudak közé beszorult töltetrószek kiszabadítása szempontjából igen kedvező. A fentieknek köszönhetően a rostélyrudak kihúzásának erőigénye, valamint a mechanikai igénybevétel a találmány 35 szerinti megoldásnál jelentősen csökkentett.
Előnyösen a támasz rugalmas kialakítású. Ezáltal az előmelegítő berendezés feltöltósekor fellépő lökésszerű igénybevételeket az előmelegítő berendezés megfelelő szakaszában csil- 40 lapíthatjuk. Továbbá, az ilyen rugalmas támasz a rostélyrudak kihúzása szempontjából is kedvező.
A támaszok az előmelegítő berendezés acélköpenyén magán rögzíthetők. Hasonlóképpen 45 előnyös, ha a tartógerenda fordítókarokon van rögzítve, amely a tartály külső falán olyan síkban elmozdítható, amely a tartógerendákban ágyazott rudak nyílásai felett helyezkedik el. Ezáltal a rostélyrudakra ható valamennyi erőt 50 közvetlenül az előmelegítő berendezés acéllemez-szerkezetének adjuk át, így semmiféle járulékos lehorgonyzására más szerkezeti elemeken nincs szükség.
Annak érdekében, hogy az előmelegítő be- 55 rendezés alsó részében a helyi túlhevülést kiküszöböljük, a fűtőgáz belépési oldalán gondoskodhatunk a tartályba betolható hűtőrudakról.
Ezek azután hőcserélőként működhetnek, amelyeknél a hatásos hőátadó felület szabá- 60 lyozható. így a túl forró fűtőgázok a kívánt hőmérsékletre hűthetők, mielőtt azok a töltettel az előmelegítő berendezésben érintkezésbe kerülnének. Ez az intézkedés különösen akkor előnyös, ha az előmelegítő berendezés tartálya 65 az olvasztókemencén van elrendezve és így az olvasztókemence forró fűtőgázai közvetlenül hasznosulnak mint fűtőgázok.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:
— az l.ábra a találmány szerinti előmelegítő berendezés metallurgiai olvasztókemencére épített változatának oldalnézete, részben metszve;
— a 2. ábra az t. ábrán ll-ll vonal mentén vett metszet;
— a 3. ábra oldalnézetben szemlélteti az 1. ábra szerinti megoldás részletét, viszonylag nagyobb léptékben;
— a 4. ábra két szomszédos rostélyrúd alulnézete;
— az 5. ábra az 1. ábrán V-V vonal mentén vett metszet.
Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti
I töltet előmelegítő berendezés metallurgiai 2 olvasztókemence tetején van elrendezve és azzal egy szerkezeti egységet képez. Az így képződő metallurgiai olvasztóaggregát jobb oldali részét metszetben ábrázoltuk.
A 2 olvasztókemencének 3 olvasztótégelye van, amely 4 csapolónyílással van ellátva és több, a falán átvezetett fúvókával rendelkezik, így például a 6 fémfürdőszint alá torkolló 5 fúvókéi vannak, amelyeken keresztül oxigént fuvatunk a fémfürdőbe. Továbbá, a 3 olvasztótégely 7 fúvókákkal rendelkezik, amelyek a fémfürdő fölötti térbe torkollnak és ezeken keresztül 8 hőcserélőben előmelegített levegőt gyűrű-alakú 9 vezetéken keresztül, továbbá oxigént az utóégetéshez vezetünk a 3 olvasztótégely belső terébe. Végül a 6 fémfürdőszint fölötti térbe 10 égőfejek nyúlnak, amelyek a jelen esetben ugyancsak fúvókaként vannak kialakítva.
A 2 olvasztókemencéből a forró füstgázok
II nyíllal jelölt irányban a belépési 12 oldalon lépnek be az 1 töltet előmelegítőbe, majd azon alulról felfelé végighaladnak, eközben hőtartalmuk nagy részét átadják a 16 töltetnek, majd a kilépési 13 oldalon hagyják el az 1 töltetelőmelegítőt és a jelen esetben levegő előmelegítésére használt 8 hőcserélőn keresztül távoznak a kéménybe. A találmány szerinti 1 töltet előmelegítő a jelen esetben 14 tartályként van kialakítva, amely felül 15 fedéllel lezárható. A 15 fedél a 16 töltet beadagolásához oldalra elmozdítható.
A találmány szerinti 1 töltet előmelegítő az 1. ábra szerinti kivitelnél egymás fölött elrendezett 17, 18 és 19 szakaszra oszlik, amelyek szerkezeti felépítése azonos. Mindegyik előmelegítő 17, illetve 18, Illetve 19 szakasz az alsó részén 20 rostéllyal van ellátva, amely egymástól távközzel elrendezett 21 rudakból áll. A 21 rudak a 23 tartályfalban kiképzett 22 nyílásokon keresztül ki vannak vezetve.
-3HU 200832 Β
A 2. ábra szemlélteti, hogy az egymással párhuzamosan elrendezett 21 rudak egy-egy csoportjának a külső vége 24/1, illetve 24/2 tartógerendában van ágyazva. Ezek a 24/1, 24/2 tartógerendák 25/1, illetve 25/2 mozgatószerkezettel vannak kapcsolatban, ezáltal zárt helyzetből nyitott helyzetbe hátrahúzhatók. A zárt helyzet alatt azt értjük, hogy a 21 rudak a 14 tartály belsejébe nyúlnak, a nyitott, illetve visszahúzott helyzetben pedig a 21 rudakat a 14 tartály belsejéből kihúzzuk.
Az 1. ábrán az előmelegítő 17, illetve 19 szakaszok 20 rostélyának 21 rúdjal zárt helyzetben vannak, amikor is azok a 16 töltetet tartják a megfelelő előmelegítő 17,19 szakaszban.
A középső előmelegítő 18 szakaszban ezzel szemben a 20 rostély 21 rúdjai visszahúzott, azaz nyitott helyzetben vannak, ezáltal a 16 töltet felülről lefelé szabadon leeshet.
A 2. ábrán látható, hogy a 24/1 tartógerendában ágyazott 21 rudak egy szerkezeti egységet képeznek, azaz 20/1 rostélyrészt, míg a 24/2 tartógerendában ágyazott 21 rudak egy másik szerkezeti egységet, azaz a 20/2 rostélyrészt képezik. A jelen esetben a 17, 18 és 19 szakasz is alulról az egyenként működtethető 20/1 és 20/2 rostélyrészekkel van lezárva.
A 3. ábrán viszonylag nagyobb léptékben szemléltetjük az 1. ábra fent említett részletét, ahol a 21 rudak zárt helyzetét folytonos vonallal, a nyitott helyzetét pedig vékony szaggatott vonallal jelöltük. A 4. ábrán alulnézetben látható két szomszédos 21 rúd.
Minden 21 rúd a hozzátartozó 24/2 tartógerendában vízszintes 26 tengely körül egyenként elfordíthatóan van ágyazva. Továbbá, minden 21 rúd a 23 tartályfalon kiképzett átvezető 22 nyílás közelében egy-egy 27 támasszal van társítva.
Jóllehet az itt ábrázolt példakénti kiviteli alaknál minden 21 rúdnak külön 27 támasza van és minden 21 rúd önállóan elfordítható a 26 tengely körül, megjegyezzük, hogy olyan kivitel is lehetséges, amelynél néhány 21 rúd közös 27 támasszal van társítva, és ezek együttesen fordíthatók el egy közös 26 tengely körül.
A 27 támasz célszerűen rugalmas kialakítású. A jelen esetben a 27 támasznak 28 csapon ülő 29 üléke van. A 28 csap 30 fül furatában axiálisan eltolhatóan van ágyazva, és felfelé menesztő 31 nyomórugóval van ellátva.
A 21 rudak elfordítható ágyazása a hozzátartozó 24/2 tartógerendában az ábrázolt példaként! kiviteli alaknál úgy van kialakítva, hogy minden egyes 21 rúd a külső végén két oldalsó 32, illetve 33 csappal van ellátva, amelyek 34, illetve 35 csapágyban vannak ágyazva. A 34 és 35 csapágyak U-alakú bemélyedésként vannak kialakítva (lásd 3. ábra). Ezek tehát befogadják a 32 és 33 csapokat és felcsavarozott 36 szögvassal vannak oldalról lezárva. A 32 és 33 csap külön-külön van ellátva egy4 egy 36 szögvassal, így bármely 21 rúd egyenként oldható és cserélhető.
A 24/1 és a 24/2 tartógerenda egy-egy 37 fordítókarhoz van rögzítve (1. és 2. ábra), amely 37 fordítókarok a 14 tartálykülső falán 38 csapágyakban olyan síkban vannak elfordíthatóan ágyazva, amely sík a 24/2, illetve 24/1 tartógerendákban ágyazott 21 rudak átvezető 22 nyílásai fölött helyezkedik el.
A 37 fordítókarok mindegyike a 25/1, Illetve 25/2 mozgatószerkezetkónt a jelen esetben hidraulikus munkahengerrel van kapcsolatban, amely munkahengerek a 23 tartályfalon csuklósán vannak ágyazva. E munkahengerek dugattyúrúdfejei a 37 fordítókarokhoz a 37 fordítókarok ágyazási pontja és a 24/1, illetve 24/2 tartógerendák rögzítési helye között kapcsolódik. A 37 fordítókarok hidraulikus munkahengerei egyetlen 24/1 v. 24/2 tartógerendán belül szinkronizált vezérlést kaphatnak, úgyhogy a megfelelő 24/1 v. 24/2 tartógerenda a 3. ábrán folytonos vonallal Jelzett helyzetből egyenletesen elfordítható a 38 csapágy tengelye körül a szaggatott vonallal jelzett külső helyzetbe. A fenti elmozdulás közben a 20/1, illetve 20/2 rostély rósz valamennyi 21 rúdját a 14 tartály belsejéből kihúzzuk és eközben a 21 rudak alsó széle a hozzájuk tartozó 27 támaszon csúszik.
A 14 tartályt a jelen esetben négyszög-alaprajzúra alakítottuk ki és a 24/1, illetve 24/2 tartógerendák következésképpen minden helyzetükben párhuzamosak maradnak a derékszögű négyszög oldalával.
Amint a 3. és 4. ábrán látható, a 24/1, illetve 24/2 tartógerendák elmozdulása közben a 21 rudak alsó széle a hozzátartozó 27 támaszon csúszva 39 vezérlőszélt képez. A 39 vezérlőszól az ábrázolt esetben lépcsős profilként van kialakítva. Ha a megfelelő 20/1 v. 20/2 rostélyrészt kifelé mozgatjuk, akkor a 21 rúd a 27 támaszon csúszik a 39 vezérlő élével, következésképpen a kihúzás során a 21 rúdnak a 14 tartály belső terében lévő része fokozatosan süllyed. Ezáltal a 21 rudaknak lengő, illetve rázómozgást adunk, amivel a kifelé mozgatáshoz szükséges erő jelentős mértékben csökkenthető.
Különösen előnyös, ha a szomszédos 21 rudak 39 vezérlőszélei különböző kialakításúak, így például, ha a szomszédos 21 rudak 39 vezérlőszéleinek lépcsőzetes profilja egymáshoz képest eltolt kialakítású. Ezt szemléltettük a 3. ábrán, ahol folytonos vonal jelöli a mellső 21 rúd 39 vezérlőszólét, a mögötte lévő rúdét viszont vékony eredmónyvonal. Ez az eltolt lépcsőzetesség Jól látható a 4. ábrán Is.
A szomszédos 21 rudak 39 vezórlőszéleinek különböző kialakítása azzal Jár, hogy a 21 rudak kihúzása közben azok ellentétes értelmű lengőmozgást fognak végezni, így a 21 rudak közé beszorult töltetrészek szabaddá válhatnak.
A 21 rudak kihúzásához szükséges erő tovább csökkenthető azáltal, ha a 27 támasz 29 ülékét görgővel helyettesítjük, vagy görgővel
-4HU 200 832 Β látjuk el. Ilyen 40 görgőt jelöltünk vékony szaggatott vonallal a 3. ábrán. Ezen a 40 görgőn támaszkodhat kihúzása közben a 21 rúd 29 vezérlőszéle. A 40 görgő függőleges irányú elmozdulási lehetőségét a 41 -el jelölt kettős nyíl jelöli.
Az 1. és 5. ábrán látható, hogy a fűtőgázok belépési 12 oldalán a 14 tartályban kihúzható 42 hűtőrudak vannak elrendezve. Ezek külön nem ábrázolt folyadékjáratokkal vannak ellátva és az a feladatuk, hogy a 2 olvasztókemencéből felfelé áramló forró gázokat annyira lehűtsék, hogy a 16 töltet egyes részeinek esetleges „összesülését” ezáltal megakadályozzuk.
A 42 hűtőrudak — hasonlóképpen, mint a 21 rudak — csoportonként vannak összefogva, azaz a jelen esetben 43/1. illetve 43/2 csoportot képeznek. A 43/1 csoport 42 hűtőrúdjai 44/1 tartóba vannak befogva, ugyanakkor a 43/2 csoport hűtőrúdjai a 44/2 tartóban vannak rögzítve. Az 1. ábrán látható, hogy a 44/1 és a 44/2 tartók vízszintesen meneszthetők. Ehhez a Jelen esetben hidraulikus 45/1, illetve 45/2 hajtást alkalmaztunk, amely egyenként működtethető hidraulikus munkahenger. így a 42 hűtőrudak csoportosan többé vagy kevésbé betolhatók az 1 töltet előmelegítő 14 tartályának belső terébe és ezáltal a hőcserélőként működő 42 hűtőrudak a mindenkori követelményeknek megfelelően fejthetik ki hűtőhatásukat.
Megjegyezzük, hogy nemcsak a 42 hűtőrudak, hanem a 21 rudak Is rendelkezhetnek folyadékcsatornákkal, amelyek aztán külön nem ábrázolt folyadékkörre kapcsolhatók.
A találmány szerinti 1 töltet előmelegítő fentiekben Ismertetett példakénti kiviteli alakjával a 16 töltet lépcsőzetesen előmelegíthető a 19, majd a 18, majd pedig a 17 szakaszokban. A 42 hűtőrudak szabályzott hűtőhatásával kombinálva a 16 töltet akár lágyulási hőmérsékletére is melegíthető. A 19, 18, illetve 17 szakaszok 20/1, illetve 20/2 rostélyrészei külön-külön működtethetők.

Claims (16)

1. Berendezés metallurgiai olvasztókemencék töltetének előmelegítésére, amelynek a töltetet befogadó tartálya van, ez alatt egymástól távközzel elhelyezkedő rudakból álló rostély van elrendezve, a rudak a tartályfal nyílásain keresztül a tartályon kívülre vannak vezetve, továbbá a párhuzamos rudak legalább egy csoportjának a külső vége tartógerendán van elrendezve, amely mozgatószerkezet révén zárt helyzetből kihúzott nyitott helyzetbe meneszthető kialakítású, ahol a zárt helyzetben a rudak a tartály belsejébe nyúlnak, a nyitott helyzetnél viszont a rudak a tartály belsejéből ki vannak húzva, azzal jellemezve, hogy a rudak (21) a tartógerendán (24/1; 24/2) tengely (26) körül elfordithatóan vannak ágyazva, és a tartályba (14) való bevezetési helyeiken támasszal (27) vannak társítva.
2. Az 1. igénypont szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a támasz (27) rugalmas kialakítású.
3. Az 1., vagy 2. igénypont szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartógerenda (24/1,24/2) zárt helyzetből nyitott helyzetbe menesztése közben legalább a rudak (21) egy részének a hozzátartozó támaszon (27) csúszó alsó széle hosszirányú vezérlőszélként (39) van kialakítva.
4. A 3. igénypont szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a rúd (21) vezérlőszóle (39) hosszirányban váltakozó ferdeségű szakaszokkal rendelkezik.
5. A 4. igénypont szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezórlőszél (39) lépcsős profilként van kialakítva.
6. A 3—5. igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a szomszédos rudak (21) vezérlőszélel (39) egymástól eltérő kialakításúak.
7. Az 1 —6. igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább a támaszok (27) egy része emelhető-süllyeszthető görgővel (40) van társítva, amelyen visszahúzása közben a rúd (21) alsó széle támaszkodik.
8. Az 1—7. Igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a rudak (21) a tartógerendán (24/1, 24/2) egyenként oldhatóan vannak ágyazva.
9. Az 1—8. Igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartógerenda (24/1; 24/2) fordítókarokon (37) van rögzítve, amely a tartály (14) külső falán a tartógerendában (24/1; 24/2) ágyazott rudak (21) nyílásai (22) fölötti síkban elfordíthatóan helyezkedik el.
10. A 9. igénypont szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy minden tartógerendának (24/1; 24/2) legalább két fordítókarja (37) szinkron vezérelhető mozgatószerkezettel (25/1; 25/2) van kapcsolatban, ezek a tartályfalhoz (23) csuklósán kapcsolódnak és a fordítókarhoz (37) annak csapágya (38) és a tartógerendával (24/1; 24/2) való rögzítési helye között kapcsolódnak.
11. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (14) négyszög-alaprajzú.
12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a rostély (20) a rudak (21) két csoportjából (rostélyrészekből 20/1,20/2) áll, ezek a tartályba (14) két szembeniekvő oldalról betolható, illetve onnan kihúzható elrendezésűek.
13. Az 1—12. igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűtőgáz belépési oldalán (12) a tartály (14) betolható hűtőrudakkal (42) van felszerelve.
14. Az 1—13. Igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartálynak (14) legalább két, egymás
-5HU 200832 Β fölött elrendezett előmelegítő szakasza (17,18, 19) van, ezek csoportosan betolható ós kihúzható rostélyt (20) képző rudakkal (21) vannak ellátva.
15. Az 1—14. igénypontok bármelyike szerinti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (14) az olvasztókemence (2) olvasztótégelye (3) fölött van elrendezve, amelynek forró füstgázai szerepelnek fűtőgázként a töltet előmelegítőben (1).
16. Az 1—15. Igénypontok bármelyike sze5 rlnti előmelegítő berendezés, azzal jellemezve, hogy a rostélyt (20) képző rudak (21) hűtőközegvezető járatokkal vannak ellátva.
HU881729A 1987-04-21 1988-04-07 Apparatus for preheating the charge of metallurgical melting furnaces HU200832B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873713369 DE3713369A1 (de) 1987-04-21 1987-04-21 Chargiergutvorwaermer zum vorwaermen von chargiergut eines metallurgischen schmelzaggregates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT47729A HUT47729A (en) 1989-03-28
HU200832B true HU200832B (en) 1990-08-28

Family

ID=6326008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU881729A HU200832B (en) 1987-04-21 1988-04-07 Apparatus for preheating the charge of metallurgical melting furnaces

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4852858A (hu)
EP (1) EP0291701B1 (hu)
JP (1) JPS63282207A (hu)
KR (1) KR920000350B1 (hu)
CN (1) CN1011339B (hu)
AU (1) AU587933B2 (hu)
BR (1) BR8801884A (hu)
CA (1) CA1307396C (hu)
DD (1) DD281241A5 (hu)
DE (2) DE3713369A1 (hu)
ES (1) ES2021783B3 (hu)
GR (1) GR3002106T3 (hu)
HU (1) HU200832B (hu)
SU (1) SU1641195A3 (hu)
TR (1) TR23606A (hu)
ZA (1) ZA882622B (hu)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839095A1 (de) * 1988-11-18 1990-05-23 Fuchs Systemtechnik Gmbh Verfahren zum betrieb eines einschmelzaggregates und einschmelzaggregat fuer dieses verfahren
ATE125308T1 (de) * 1991-04-17 1995-08-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum schmelzen von schrott sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens.
FR2681937A3 (en) * 1991-09-30 1993-04-02 Irsid Device for continuously loading metallic products in loose form into a metallurgical furnace and metallurgical furnace equipped with a loading device
DE4216891A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-25 Kortec Ag Zug Verfahren und Einrichtung zum Erhitzen und Schmelzen von stückigem Eisenschwamm
DE4326369A1 (de) * 1993-08-05 1995-02-09 Fuchs Systemtechnik Gmbh Chargiergutvorwärmer
DE4332913A1 (de) * 1993-09-23 1995-03-30 Mannesmann Ag Stahlwerkseinrichtung mit geschlossenem kippbarem Lichtbogenofen
US5889810A (en) * 1995-03-31 1999-03-30 Nippon Steel Corporation Apparatus for preheating and melting of scrap and process for the same
DE69622143T2 (de) * 1995-08-08 2003-03-06 Nippon Oxygen Co Ltd Schmelzofen und -verfahren
JP3092083B2 (ja) * 1996-02-13 2000-09-25 新日本製鐵株式会社 鉄系スクラップの予熱装置および予熱方法
MY125671A (en) * 1996-03-07 2006-08-30 Daido Steel Co Ltd A preheating device of melting materials and a melting furnace with the preheating device attached thereto
LU88807A1 (de) * 1996-08-20 1998-02-24 Wurth Paul Sa Chargiergutvorwaermer
DE19634348A1 (de) * 1996-08-23 1998-02-26 Arcmet Tech Gmbh Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen
JP3336521B2 (ja) * 1997-02-06 2002-10-21 日本酸素株式会社 金属の溶解方法及び装置
DE19753184A1 (de) * 1997-11-21 1999-06-10 Mannesmann Ag Schmelzofenanlage
US6024912A (en) * 1997-11-27 2000-02-15 Empco (Canada) Ltd. Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
CA2222401C (en) * 1997-11-27 2002-09-17 Robert Roy Wunsche Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases
DE19807590A1 (de) * 1998-02-23 1999-08-26 Arcmet Tech Gmbh Chargiergutvorwärmer
JP4006748B2 (ja) † 1998-07-10 2007-11-14 大同特殊鋼株式会社 炉頂予熱装置の水冷フィンガー
WO2001006021A1 (en) * 1999-07-20 2001-01-25 Fuchs Services Limited Melting plant with burner heated furnace vessel and charge preheater
AU2039201A (en) * 1999-09-14 2001-04-17 Danieli Technology, Inc. High temperature premelting apparatus
US6696013B2 (en) * 2000-11-10 2004-02-24 Empco (Canada) Ltd. Metallurgical furnace with scrap metal preheater and dispenser
US6609908B2 (en) 2001-11-13 2003-08-26 Ets Schaefer Corporation Replaceable heater cover
EP1431403A1 (en) * 2002-07-10 2004-06-23 Corus Technology BV Direct smelting furnace and process therefor
JP2005537388A (ja) * 2002-07-10 2005-12-08 コラス、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ 冶金容器
US7853332B2 (en) * 2005-04-29 2010-12-14 Medtronic, Inc. Lead electrode for use in an MRI-safe implantable medical device
DE102010041209A1 (de) 2010-09-22 2012-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Vorwärmvorrichtung für Stahlschrott und damit ausgestattetes metallurgisches Schmelzgefäß
ITUD20120039A1 (it) 2012-03-09 2013-09-10 Danieli Off Mecc Apparato e metodo per l'alimentazione e il preriscaldo di una carica metallica ad un forno fusorio
DE102012205809B4 (de) * 2012-04-10 2016-06-16 Primetals Technologies Austria GmbH Rückhalteschacht zum Rückhalten von Schrott
EP2781867A1 (de) * 2013-03-21 2014-09-24 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Fixiervorrichtung für in einen metallurgischen Schmelzbehälter zu chargierenden Stahlschrott sowie Vorwärmvorrichtung
CN103697710B (zh) * 2013-12-25 2015-12-16 江苏盛凯环保工程有限公司 车载式废料预热装置
KR101713955B1 (ko) * 2015-12-15 2017-03-09 한국과학기술원 스크랩 예열장치, 예열방법, 그 예열장치를 갖는 전기 아크로 및 그 전기 아크로의 운영 방법
CN106979693B (zh) * 2017-03-07 2018-11-20 宁波钢铁有限公司 用于lpd型预热器回料溜管的自动排料密封装置
CN117337373A (zh) * 2023-08-17 2024-01-02 浙江海亮股份有限公司 一种熔炉高温烟气利用装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE284770C (hu) *
US649135A (en) * 1900-01-08 1900-05-08 Eli Millett Core-oven.
CH553387A (de) * 1972-07-06 1974-08-30 Sulzer Ag Verfahren zum vorwaermen von schrott.
DE2551100A1 (de) * 1975-11-14 1977-05-18 Anton Dipl Ing Specht Ofen und herd fuer feste brennstoffe mit drehbarem rost
MX154705A (es) * 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
DE3219984A1 (de) * 1981-05-30 1983-01-13 Daido Tokushuko K.K., Nagoya, Aichi Verfahren zur herstellung von eisen in einem reaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS59150005A (ja) * 1983-02-16 1984-08-28 Daido Steel Co Ltd リアクタ−製鉄装置
DE3410896A1 (de) * 1984-03-24 1985-10-03 Perfluktiv-Consult AG, Basel Verfahren zur thermischen und/oder chemischen behandlung von koernigem, granuliertem oder stueckigem gut
JPS6246186A (ja) * 1985-08-23 1987-02-28 株式会社　環境総研コンサルタント 予熱塔を有する溶解炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN1011339B (zh) 1991-01-23
BR8801884A (pt) 1988-11-22
HUT47729A (en) 1989-03-28
DD281241A5 (de) 1990-08-01
DE3862803D1 (de) 1991-06-20
GR3002106T3 (en) 1992-12-30
JPH0143805B2 (hu) 1989-09-22
TR23606A (tr) 1990-04-30
EP0291701A1 (de) 1988-11-23
CA1307396C (en) 1992-09-15
KR880012971A (ko) 1988-11-29
US4852858A (en) 1989-08-01
KR920000350B1 (ko) 1992-01-11
ES2021783B3 (es) 1991-11-16
CN88102184A (zh) 1988-11-23
EP0291701B1 (de) 1991-05-15
AU1413188A (en) 1988-11-17
SU1641195A3 (ru) 1991-04-07
JPS63282207A (ja) 1988-11-18
DE3713369A1 (de) 1988-11-10
ZA882622B (en) 1989-02-22
AU587933B2 (en) 1989-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU200832B (en) Apparatus for preheating the charge of metallurgical melting furnaces
RU2687111C2 (ru) Устройство для литья и способ замены литейных форм устройства для литья
EA008086B1 (ru) Загрузочное устройство, прежде всего подогреватель шихты
DE10140805A1 (de) Metallurgischer Ofen und Materialkorb für einen metallurgischen Ofen
SE444898B (sv) Anordning for utbyte av tappror vid utloppet fran ett bottentappande metallurgiskt kerl
CN108463298A (zh) 用于铸造的装置
CZ296021B6 (cs) Předehřívač pro předehřívání dávkovaného vsázkového materiálu a tavicí agregát
KR100252710B1 (ko) 침수된노즐장착및탈착장치
JP5045397B2 (ja) 連続真空浸炭炉
DE3614610C1 (de) Automatisierte Fliessstrasse zur Herstellung von Gussstuecken
EP1057562A1 (en) Low pressure casting machine
EP1635114A2 (en) Thermal waste disposal plant
SE438970B (sv) Anordning vid hantering av permanenta formar uppburna av hallare
SU1280901A1 (ru) Электронно-лучева печь
RU2224965C2 (ru) Транспортер с шагающими балками для проходной печи для разогрева алюминиевых слитков
JP2004116884A5 (hu)
CN204461032U (zh) 一种冲天式熔铝炉
US2155418A (en) Furnace construction
EP0017830B1 (en) Slab heating furnace
CN219589448U (zh) 一种有色金属锭的预热装置及预热控制系统
DE10141133A1 (de) Vorrichtung zum Einschmelzen von Metall und Verfahen zum Betreiben der Vorrichtung
US20240068062A1 (en) Device for heating steel products
JP2008093676A (ja) 金属成形機における材料溶融供給方法及び装置
KR200198902Y1 (ko) 슬래그 차단구조를 가지는 가열로 포스트 파이프
JPH0437885Y2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HNF4 Restoration of lapsed final prot.
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee