KR101713955B1 - 스크랩 예열장치, 예열방법, 그 예열장치를 갖는 전기 아크로 및 그 전기 아크로의 운영 방법 - Google Patents

스크랩 예열장치, 예열방법, 그 예열장치를 갖는 전기 아크로 및 그 전기 아크로의 운영 방법 Download PDF

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Abstract

발명의 실시 형태에 따른 스크랩 예열 장치는, 제1 영역, 제2 영역 및 제3 영역;을 포함하고, 상기 제1 영역과 상기 제3 영역 사이에는 서로 직접 마주보는 영역이 형성되어 있고, 상기 제1 영역으로 장입된 스크랩이 상기 제2 영역을 거쳐 상기 제3 영역으로 이동한 후, 상기 용융로로 투입되고, 상기 용융로에서 발생한 가스가 상기 제3 영역을 거쳐 상기 제2 영역으로 이동한 후, 배출되고, 상기 제3 영역에서 발생하여 상기 제1 영역에 전달되는 복사열은, 상기 제3 영역에서 상기 제2 영역을 거치지 않고 직접 상기 제1 영역으로 전달되는 복사열을 포함한다.

Description

스크랩 예열장치, 예열방법, 그 예열장치를 갖는 전기 아크로 및 그 전기 아크로의 운영 방법{Scrap preheating device and method thereof}
본 발명은 스크랩 예열장치 및 스크랩 예열방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로, 배가스의 현열을 이용하여 스크랩을 예열시키면서도 악취 발생을 최소화할 수 있는 스크랩 예열장치 및 예열 방법에 관한 것이다.
일반적인 제철 과정에 자철광과 같은 산화물을 고온으로 녹일 때, 용융로에 코크스와 같은 탄화수소를 함께 투입하여 철과 결합된 산소를 탄소와 결합하게 함으로써 순수한 철을 얻게 된다. 또한, 전기 아크로는 고 전력 아크를 발생하여 다양한 품질의 철 스크랩(고철)을 용해시켜 철강을 생산하는 용해설비이며, 마찬가지로 철 스크랩 용해시, 탄화수소가 투입된다. 이 과정에서 다량의 배가스가 발생하는데, 이러한 배가스의 에너지를 다시 사용하지 않고 있는 실정이다. 게다가 특히, 전기 아크로의 경우, 대용량의 전기를 사용하여 국가 전력 수급에 부담이 되고 있다. 따라서, 배가스의 에너지를 다시 회수하여 사용할 수 있는 시스템의 필요성이 대두되고 있는 실정이다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 도 1에 도시된 전기 아크로 본체(1)에서 배출되는 고온의 배가스의 현열을 이용하여 철 스크랩(124)을 예열하는 방법이 있는데, 이 경우 철 스크랩의 예열은 전적으로 전기 아크로 본체(1) 본체로부터 배출되는 약 섭씨 1,200도의 고온의 배가스에 의존하게 되며, 배가스는 철 스크랩 예열기(5) 내에 충진된 스크랩(124)과의 열전달에 의해서 열교환이 일어나고 배기 팬(8)을 통하여 외부로 배출되게 된다.
그러나 철 스크랩은 다양한 조성과 품질을 갖게 되며 특히 용도에 따라 각종 기계유에 접하였거나 또는 도장재로 처리되었기 때문에, 약 섭씨 300~600도의 조건에서 악취 및 인체에 해로운 각종 유해물질(다이옥신, 퓨란 등) 발생이 불가피하고 이는 민원의 대상이 되고 있다. 구체적으로, 도 1에 도시된 전기 아크로의 세부적인 구성을 도시한 도 2 및 도 2에 도시된 전기 아크로의 각 부분에서의 가스의 온도 변화를 설명하기 위한 도 3을 참조하면, 스크랩(50)은 스크랩 예열 장치(200)의 제1 영역(210)에 장입되어, 제2 영역(220) 및 제3 영역(230)을 거쳐 용융로(100)로 투입되게 되는데, 이 때, 용융로(100)에서 발생한 배가스를 포함한 가스와 열교환하여 예열된 다음 용융로(100)로 투입되게 된다. 이 때, 스크랩 예열 장치(200)를 통과하여 외부로 배출되는 배가스를 포함한 가스의 온도 변화를 살펴보면, 최초 약 섭씨 30도의 상온의 산소 및 연료가 용융로(100)에 투입되고(S0), 용융로(100) 내부에서 약 섭씨 1,200도 이상으로 가열된다(S1). 이 후, 용융로(100) 내의 배가스를 포함한 가스가 스크랩 예열 장치(200) 입구로 이동하고(S2), 스크랩 예열장치(200)의 제3 영역(230)으로 유입되어 제3 영역(230)에 위치한 스크랩(50)과 열교환한다(S3). 이 때 제3 영역(230)의 온도는 약 섭씨 1,000도에 가까운 고온이다. 이후, 대류 현상에 의해 가스가 제2 영역(220)으로 이동하여 제2 영역(220)에 위치한 스크랩(50)과 열교환한다(S4), 이 때 제2 영역(220)의 온도는 약 섭씨 600도의 온도가 되는데, 이 때 제2 영역(220)에 위치한 스크랩(50)으로부터 다량의 악취 가스가 발생하게 된다. 이어 계속하여 가스가 대류 현상에 의해 제1 영역(210)으로 이동하고, 제1 영역(210)에 위치한 스크랩(50)과 추가 열교환을 하게 되면, 가스의 온도가 더욱 낮아져, 가스의 온도가 약 섭씨 300도가 된 상태에서 스크랩 예열 장치(200)에서 배출되게 된다(S5). 이 후, 이러한 악취 성분을 제거하기 위해서는 가스를 약 섭씨 700~800도 이상의 고온의 탈취온도에서 일정시간 이상 체류시켜 열분해하여 배출시켜야 한다. 따라서, 추가적인 가스 연소기(400)에 가스를 투입하고(S6), 가스를 가스 연소기(400)에서 약 섭씨 1,500도의 온도로 가열하여(S7) 악취를 제거한다. 이 후, 촉매 등을 이용한 추가적인 후처리를 위해 가스의 온도를 다시 섭씨 600도 이하의 온도로 낮춘 다음(S8), 가스를 후처리 장치(800)을 통과시켜 탈취한 다음(S9), 팬(900)을 통하여 외부로 배출시키게 된다(S10). 이와 같이 스크랩 예열의 효율을 높이기 위해서는 스크랩 예열 장치(200)의 출구 온도(S5)가 낮아질수록 유리하지만, 스크랩 예열 장치(200)를 통과한 가스 전체를 탈취온도 이상으로 승온시키기 위한 추가적인 가열 또는 연소 시스템 및 에너지의 투입이 요구되므로, 전체적으로 불필요한 온도의 상승 및 감소가 반복되어 에너지 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 배가스의 현열을 이용하여 스크랩을 예열시키면서도 악취 발생을 최소화할 수 있는 스크랩 예열 장치의 개발이 필요하다.
대한민국 공개 특허 제10-2014-0131608호
본 발명의 목적은 배가스의 현열을 이용하여 스크랩을 예열시키면서도 악취 발생을 최소화할 수 있는 스크랩 예열 장치 및 스크랩 예열 방법을 제공하는 데 있다.
발명의 실시 형태에 따른 스크랩 예열 장치는, 제1 영역, 제2 영역 및 제3 영역;을 포함하고, 상기 제1 영역과 상기 제3 영역 사이에는 서로 직접 마주보는 영역이 형성되어 있고, 상기 제1 영역으로 장입된 스크랩이 상기 제2 영역을 거쳐 상기 제3 영역으로 이동한 후, 상기 용융로로 투입되고, 상기 용융로에서 발생한 가스가 상기 제3 영역을 거쳐 상기 제2 영역으로 이동한 후, 배출되고, 상기 제3 영역에서 발생하여 상기 제1 영역에 전달되는 복사열은, 상기 제3 영역에서 상기 제2 영역을 거치지 않고 직접 상기 제1 영역으로 전달되는 복사열을 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치는 배가스의 현열을 이용하여 스크랩을 예열시키면서도 악취 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 고온의 배가스의 현열을 이용하여 스크랩을 예열하는 전기 아크로를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 전기 아크로의 세부적인 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 전기 아크로의 각 부분에서의 가스의 온도 변화를 설명하기 위한 그래프이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치의 측면도이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치의 정면도이다.
도 5는 도 4a 및 도 4b에 도시된 스크랩 가열 장치가 용융로에 장착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치에서 스크랩이 이동하면서 이루어지는 열교환을 나타내기 위한 도면이다.
도 7a는 가스 혼합기가 포함된 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치의 측면도이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 스크랩 가열 장치가 용융로에 장착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7a 및 도 7b에 도시된 스크랩 가열 장치에서의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
도 9는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치 및 후처리 장치를 포함하는 전기 아크로를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 전기 아크로에서의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
도 11은 본 발명의 일 실시형태에 따른 제1 열교환기를 더 포함하는 전기 아크로를 나타내는 도면이다.
도 12은 도 11에 도시된 전기 아크로의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
도 13은 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열기를 더 포함하는 스크랩 가열 장치를 포함하는 전기 아크로를 나타내는 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 전기 아크로의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
도 15는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치의 스크랩 예열 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시형태에 따른 전기 아크로의 운영 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 4a는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치의 측면도이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치의 정면도이고, 도 5는 도 4a 및 도 4b에 도시된 스크랩 가열 장치가 용융로에 장착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치(200)는 제1 영역(210), 제2 영역(220) 및 제3 영역(230)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치(200)의 제1 영역(210)은 스크랩(50)이 장입되는 영역이며, 제2 영역(220)은 제1 영역(210)에 장입된 스크랩(50)이 이동하게 되는 영역이고, 제3 영역(230)은 제2 영역(220)으로부터 이동된 스크랩(50)이 용융로(100)로 투입되는 영역일 수 있다. 즉, 스크랩 가열 장치(200)의 제1 영역(210)으로 장입된 스크랩(50)이 제2 영역(220)을 거쳐 제3 영역(230)으로 이동 한 후, 용융로(100)로 투입된다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치(200)는 화격자(240)을 더 포함할 수 있다. 제1 영역(210)에 장입된 스크랩(50)은 화격자(240)에 의해 제2 영역(220)으로 이동할 수 있다. 이 때, 화격자(240)는 열 또는 빛이 투과될 수 있도록 구성될 수 있다. 도 4a 및 도 4b에서는 복수의 날개를 가진 회전 화격자에 대하여 도시되었으나, 복수의 롤러를 포함한 이동 화격자 또는 화격자 스토커일 수 있다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치에서 스크랩이 이동하면서 이루어지는 열교환을 나타내기 위한 도면이다.
도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 제1 영역(210)은 외부로부터 스크랩(50)이 장입되는 영역이므로, 제1 영역(210)의 온도는 상온일 수 있다. 또한, 제3 영역(230)은 용융로에서 배출되는 고온의 배가스가 직접 유입되는 영역이므로, 제3 영역(230)의 온도는 제1 영역(210)의 온도보다 상대적으로 높을 수 있다.
이 때, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 제3 영역(230)에 유입된 고온의 가스는 제3 영역(230)에 위치한 스크랩(50)과 열교환한 후, 제2 영역(220)으로 이동할 수 있다. 이 때, 가스는 대류 현상에 의하여 상방으로 이동하게 되므로, 제2 열전달경로(B)를 따라 대류 열전달이 일어날 수 있다. 반면, 제3 영역(230)에서 발생하는 복사열은 가스의 이동 방향과 관계없이 모든 방향으로 전달되므로, 제3 영역(230)의 복사열이 제2 열전달경로(B)를 따라 제2 영역(220)으로 전달될 뿐만 아니라, 열 또는 빛이 투과될 수 있도록 구성된 화격자(240)를 통과하여 제1 열전달경로(A)를 따라 제1 영역(210)으로 직접 전달될 수 있다. 도 2에 도시된 스크랩 예열 장치(200)와 비교해 보면, 도 2에 도시된 스크랩 예열 장치(200)의 경우, 제3 영역(230)에서 발생하는 복사열의 일부가 제2 영역(220)으로 전달되고, 그 전달된 복사열의 일부가 제1 영역(210)으로 전달되지만, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 스크랩 예열 장치(200)의 경우, 제3 영역(230)에서 발생하는 복사열이 제2 영역(220)을 거쳐 제1 영역(210)으로 전달되는 것 이외에도, 제2 영역(220)을 거치지 않고 직접 제1 영역(210)으로 전달될 수 있으므로, 제3 영역(230)에서 발생하여 제1 영역(210)에 전달되는 복사열은, 제 3영역(230)에서 제2 영역(220)을 거치지 않고 제1 영역(210)으로 전달되는 복사열을 추가로 포함할 수 있다. 따라서, 도 2의 스크랩 예열 장치(200)에 비하여 복사열을 효율적으로 이용할 수 있다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치(200)의 제1 영역(210)이 제2 영역(220)과 같은 높이에 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 영역(210)과 제2 영역(220)에 위치한 스크랩(50)이 서로의 counter mass 역할을 하므로, 제1 영역(210)에 위치한 스크랩(50)을 제2 영역(220)으로 이동시키기 위하여 화격자(240)를 회전시키는데 소요되는 동력이 작을 수 있다.
또한, 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치(200)의 제1 영역(210)이 제2 영역(220)보다 높은 높이에 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 영역(210)이 제2 영역(220)보다 높은 높이에 위치하므로, 도 6a에 도시된 화격자(240)보다 제1 영역(210)에 위치한 스크랩(50)을 제2 영역(220)으로 이동시키기 위하여 화격자(240)를 회전시키는데 소요되는 동력이 더 작을 수 있다. 하지만, 도 6a에 도시된 스크랩 가열 장치(200)에 비하여, 제3 영역(230)과 제1 영역(210) 간의 거리가 커지므로, 제3 영역(230)으로부터 직접 제1 영역(210)으로 도달하는 복사열이 작을 수 있다.
또한, 도 6c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치(200)의 제1 영역(210)이 제2 영역(220)보다 낮은 높이에 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 영역(210)이 제2 영역(220)보다 낮은 높이에 위치하므로, 도 6a에 도시된 화격자(240)보다 제1 영역(210)에 위치한 스크랩(50)을 제2 영역(220)으로 이동시키기 위하여 화격자(240)를 회전시키는데 소요되는 동력이 더 클 수 있다. 하지만, 도 6a에 도시된 스크랩 가열 장치(200)에 비하여, 제3 영역(230)과 제1 영역(210) 간의 거리가 작아지므로, 제3 영역(230)으로부터 직접 제1 영역(210)으로 도달하는 복사열이 클 수 있다.
도 7a는 가스 혼합기가 포함된 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열 장치의 측면도이고, 도 7b는 도 7a에 도시된 스크랩 가열 장치가 용융로에 장착된 상태를 나타내는 도면이고, 도 8은 도 7a 및 도 7b에 도시된 스크랩 가열 장치의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 용융로(100)에서 발생한 가스가 제3 영역(230)을 거쳐 대류 현상에 의해 제2 영역(220)으로 이동한 후, 제2 영역(220)의 스크랩(50)과 열교환한 후, 배출될 수 있다. 이와 같이, 제 2영역(220)에서의 가스의 온도는 약 섭씨 600도이므로, 도 2에 도시된 스크랩 예열 장치(200)의 제1 영역(210)에서 배출되는 온도인 약 섭씨 300도에 비하여 높은 온도이므로, 약 섭씨 300도 내지 600도 사이에서 주로 발생하는 악취가 저감될 수 있다. 이 때, 도 2의 스크랩 예열 장치(200)와 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)의 제1 영역(210)의 예열 과정을 비교하면, 도 2의 스크랩 예열 장치(200)의 제2 영역(220)으로부터 제1 영역(210)으로 가스가 대류 이동하면서 스크랩(50)으로 전달되는 대류열을, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)의 제 3영역(230)으로부터 제1 영역(210)으로 직접 전달되는 복사열로 대체하는 셈이 된다. 이 경우, 섭씨 1,000도에 가까운 고온에서는 대류에 의한 열전달 보다는 복사에 의한 열전달의 효과 더 크므로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)의 제1 영역(210)의 예열 효과가 도 2에 도시된 스크랩 예열 장치(200)의 제1 영역(210)의 예열 효과보다 같거나 더 높을 수 있다. 이와 같이, 악취성 휘발가스가 발생하는 섭씨 300~600도의 영역에 대류열 전달이 일어나고, 대류열 전달이 완료된 제2 영역(220)에서 악취가 포함된 가스를 집중적으로 포집하여 배출할 수 있다.
따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 최초 약 섭씨 30도의 상온의 산소 및 연료가 용융로(100)에 투입되고(S0), 용융로(100) 내부에서 약 섭씨 1,200도 이상으로 가열된다(S1). 이 후, 용융로(100) 내의 배가스를 포함한 가스가 스크랩 예열 장치(200) 입구로 이동하고(S2), 스크랩 예열장치(200)의 제3 영역(230)으로 유입되어 제3 영역(230)에 위치한 스크랩(50)과 열교환한다(S3). 이 때 제3 영역(230)의 온도는 약 섭씨 1,000도에 가까운 고온이다. 이후, 대류 현상에 의해 가스가 제2 영역(220)으로 이동하여 제2 영역(220)에 위치한 스크랩(50)과 열교환한 후(S4), 배출된다. 이 때 제2 영역(220)의 온도는 약 섭씨 600도의 온도가 된다.
이 때, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)는 가스 혼합기(300)을 더 포함할 수 있다.
용융로(100)의 스크랩 예열 장치(200) 입구에서 취출된 고온의 가스와 제2 영역(220)에서 배출된 가스가 가스 혼합기(300)에서 혼합된 후, 배출될 수 있다. 이와 같이, 약 섭씨 1,200도의 용융로(100)에서 취출된 고온의 가스와 약 섭씨 600도의 제2 영역(220)에서 배출된 악취가 포함된 가스가 가스 혼합기(300)에서 혼합되면, 혼합된 가스의 온도가 탈취온도인 약 섭씨 800도 이상으로 유지될 수 있으므로, 가스 혼합기(300)에서 혼합 및 체류하는 시간 동안 악취의 상당 부분이 제거될 수 있다.
따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 가스 혼합기(300)가 포함된 스크랩 예열 장치(200)로부터 배출되는 온도는 탈취온도인 약 섭씨 800도 이상일 수 있다(Sa).
도 9는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치 및 후처리 장치를 포함하는 전기 아크로를 나타내는 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 전기 아크로의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 전기 아크로(1000)는 용융로(미도시), 스크랩 예열 장치(200) 및 후처리 장치(800)을 포함할 수 있다.
스크랩 예열 장치(200)으로부터 배출된 가스가 촉매 등을 이용한 후처리 장치(800)에서 추가 탈취된 후, 외부로 배출될 수 있다.
이 때, 본 발명의 일 실시형태에 따른 전기 아크로(1000)는 가스 연소기(400)를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상온의 연료 또는 산화제가 가스 연소기(400)에 투입되게 되는데, 그로 인하여 도 10에 도시된 바와 같이, 스크랩 예열 장치(200)로부터 가스 연소기(400)에 유입된 가스의 온도가 섭씨 800도 이상에서(Sa), 다시 약 섭씨 600도의 온도로 낮아질 수 있다(S6). 이 후, 스크랩 예열 장치(200)로부터 배출된 가스를 가스 연소기(400)에서 약 섭씨 1,500도로 연소시킨 후(S7), 후처리를 위해 가스의 온도를 다시 섭씨 600도 이하의 온도로 낮춘 다음(S8), 후처리 장치(800)로 배출시킬 수 있다. 이와 같이, 스크랩 예열 장치(200)에서 배출된 가스가 가스 연소기에서 연소된 후, 상기 후처리 장치로 배출되는 추가적인 연소를 통하여 스크랩 예열 장치(200)로부터 배출된 가스에 포함된 악취 성분을 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 전기 아크로(1000)는 제1 열교환기(500)를 더 포함할 수 있다. 도 11은 본 발명의 일 실시형태에 따른 제1 열교환기를 더 포함하는 전기 아크로를 나타내는 도면이고, 도 12은 도 11에 도시된 전기 아크로의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 전기 아크로(1000)에 있어서 가스 연소기(400)로부터 배출된 가스는 후처리 장치(800)으로 투입되기 위하여 그 온도가 낮추어져야 하는데, 이 불가피한 온도 감소를 가스 연소기(400)으로 투입되는 연료 또는 산화제의 온도를 제1 열교환기(500)를 이용하여 상승시킬 수 있다. 즉, 가스 연소기(400)에서 배출된 가스와 가스 연소기(400)로 투입되는 연료 또는 산화제가 제1 열교환기(500)에서 열교환 할 수 있다. 이와 같이, 가스 연소기(400)에서 배출된 가스와 가스 연소기(400)로 투입되는 연료 또는 산화제가 제1 열교환기(500)에서 열교환하게 되면, 가스 연소기(400)로 투입되는 연료 또는 산화제가 미리 예열되므로, 도 12에 도시된 바와 같이, 스크랩 예열 장치(200)로부터 가스 연소기(400)에 유입된 가스의 온도가 섭씨 800도 이상을 계속하여 유지할 수 있다(Sa, S6). 따라서, 스크랩 예열 장치(200)로부터 배출된 가스가 탈취 온도 이상으로 체류하는 시간이 길어지므로 가스에 포함된 악취성분이 더욱 저감되게 되며, 가스 연소기(400)에서의 추가적인 연소를 약 섭씨 1,200도의 마일드 연소로 가스를 연소시킨 후(S7), 후처리 장치(800)로 배출시킬 수 있다. 이와 같이 제1 열교환기(500)를 통하여 가스 연소기(400)에서 배출된 가스와 가스 연소기(400)로 투입되는 연료 또는 산화제를 열교환시키면, 가스 연소기(400)에 투입되는 추가적인 에너지를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 가스 연소기(400)에 공급되는 연료 또는 산화제의 온도가 높아지므로, 가스 연소기(400) 내의 화염의 안정화에도 유리하다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)는 스크랩 가열기(600)를 더 포함할 수 있다. 도 13은 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 가열기를 더 포함하는 스크랩 가열 장치를 포함하는 전기 아크로를 나타내는 도면이고, 도 14는 도 13에 도시된 전기 아크로의 각 부분에서의 온도 변화를 나타내기 위한 그래프이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)의 제3 영역(230)으로부터 제2 영역(220)으로 가스가 이동하면서 스크랩(50)과 열교환이 발생하게 되면, 가스의 온도가 탈취 온도인 약 섭씨 800도 이하인 약 섭씨 600도의 온도로 낮아지게 된다. 이 때, 도 13에 도시된 바와 같이, 스크랩 가열기(600)가 스크랩 예열 장치(200)의 제3 영역(230)과 제2 영역(220) 사이에 배치될 수 있고, 스크랩 가열기(600)를 통하여 제3 영역(230)으로부터 제2 영역(220)으로 이동하는 가스의 온도를 높일 수 있다. 즉, 제3 영역(230)에서 제2 영역(220)으로 이동하는 가스가 스크랩 가열기(600)에 의해 가열될 수 있다.
이와 같이, 스크랩 가열기(600)를 통하여 제3 영역(230)으로부터 제2 영역(220)으로 이동하는 가스의 온도를 높이게 되면, 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 영역(220)에서 배출되는 가스의 온도가 탈취 온도 이상의 온도로 유지될 수 있다(S4). 따라서, 전기 아크로(1000)의 전 시스템에서 가스의 온도가 탈취 온도 이하인 구간을 최소화 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)는 제2 열교환기(700)을 더 포함할 수 있다.
제2 영역(220)에서 배출된 가스와 스크랩 가열기(600)로 투입되는 연료 또는 산화제가 제2 열교환기(700)에서 열교환 할 수 있다. 이와 같이, 제2 영역(220)에서 배출된 가스와 스크랩 가열기(600)로 투입되는 연료 또는 산화제가 제2 열교환기(700)에서 열교환하게 되면, 도 14에 도시된 바와 같이, 가스 혼합기(300)로 유입되는 제2 영역(220)에서 배출된 가스의 온도는 낮아지지만, 가스 혼합기(300)에서 다시 용융로(미도시)에서 취출된 고온의 가스와 혼합되므로, 가스 혼합기(300) 내에서의 가스의 온도가 탈취온도인 약 섭씨 800도 이상으로 유지될 수 있으며, 제2 열교환기(700)를 통해 제2 영역(220)에서 배출된 가스로부터 스크랩 가열기(700)으로 투입되는 연료 또는 산화제가 미리 예열되므로, 스크랩 가열기(600)에 투입되는 추가적인 에너지를 절감할 수 있다.
이와 같이, 스크랩 가열기(600) 및 제2 열교환기(700)를 더 포함하는 스크랩 예열장치(200)는 대류열 전달 영역에 열교환이 가능한 추가적인 연소 시스템을 장착함으로써, 스크랩(50)의 예열 시간을 단축하게 되고, 결과적으로 전체 전기 아크로(1000)의 조업 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치의 스크랩 예열 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치(200)는, 용융로(미도시)에서 발생한 배가스를 포함하는 고온의 가스가 스크랩 예열 장치(200)의 제3 영역(230)에 위치한 스크랩(50)을 예열시킨다(S100). 이 때, 제3 영역(230)에서 발생하는 복사열이 제2 영역(220)을 거치지 않고 제1 영역(210)에 위치한 스크랩(50)을 직접 예열시킨다(S200). 제3 영역(230)에서 스크랩(50)을 예열시킨 가스가 제2 영역(220)으로 이동하여 가스의 대류열이 제2 영역(220)에 위치한 스크랩(50)을 예열시킨다(S500), 제2 영역(220)에서 스크랩(50)을 예열시킨 가스가 배출된다(S600). 이 때, 제3 영역(230)에서 제2 영역(220)으로 이동하는 가스가 스크랩 가열기(600)에 의해 가열될 수 있다(S300), 또한, 제2 영역(220)에서 배출되는 가스와 스크랩 가열기(600)로 투입되는 연료 또는 산화제가 제2 열교환기(700)에서 열교환할 수 있다(S400). 또한, 용융로(미도시)에서 취출된 고온의 가스와 제2 영역(220)에서 배출된 가스가 가스 혼합기(300)에서 혼합(S700)된 후, 배출될 수 있다.
위와 같은 스크랩 예열 방법을 통하여, 스크랩 가열 장치(200)로부터 배출되는 가스의 온도가 탈취 온도 이하인 구간을 최소화하여 악취 발생을 저감할 수 있다.
도 16은 본 발명의 일 실시형태에 따른 전기 아크로의 운영 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 전기 아크로(1000)는, 스크랩 예열 장치(200)에서 배출되는 가스가 후처리 장치(800)에서 탈취된 후 외부로 배출된다(S3000). 이 때, 스크랩 예열 장치(200)에서 배출된 가스가 가스 연소기(400)에서 연소(S1000)된 후, 후처리 장치(800)로 배출될 수 있다. 또한, 가스 연소기(400)에서 배출되는 가스와 가스 연소기(400)로 투입되는 연료 또는 산화제가 제1 열교환기(500)에서 열교환할 수 있다(S2000).
위와 같은 전기 아크로의 운영 방법을 통하여, 스크랩 예열 장치(200)로부터 배출된 가스가 탈취 온도 이상으로 체류하는 시간이 길게 하여 가스에 포함된 악취성분을 더욱 저감할 수 있으며, 가스 연소기(400)에 투입되는 추가적인 에너지를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 가스 연소기(400)에 공급되는 연료 또는 산화제의 온도를 높여 가스 연소기(400) 내의 화염을 용이하게 안정화시킬 수 있다.
이와 같이, 기존의 스크랩 예열 장치는 주로 대류열 전달 효과를 극대화하는 방향으로 설계되었으나, 실제 전기 아크로에서는 고온 물체간의 복사열 전달이 주요하게 작용하고 있으므로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치는 복사열 전달 효율을 높임으로써, 보다 효율적인 스크랩 예열이 가능하다. 또한, 기존의 스크랩 예열 시스템의 높이를 초과하지 않고 전기 아크로의 동일한 투입구를 활용하여 스크랩을 장입할 수 있도록 본 발명의 일 실시형태에 따른 스크랩 예열 장치를 설계 가능하므로, 기존 시스템의 성능 개선에 필요한 경제적 부담을 최소화할 수 있다.
이상에서 실시 예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 하나의 실시 예에 포함되며, 반드시 하나의 실시 예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
50: 스크랩
100: 용융로
200: 스크랩 예열 장치
210: 제1 영역
220: 제2 영역
230: 제3 영역
240: 화격자
300: 가스 혼합기
400: 가스 연소기
500: 제1 열교환기
600: 스크랩 가열기
700: 제2 열교환기
800: 후처리 장치
900: 팬

Claims (14)

  1. 전기 아크로의 용융로에서 발생하는 가스를 이용하여 스크랩을 예열시키는 스크랩 예열 장치에 있어서,
    제1 영역, 제2 영역 및 제3 영역;을 포함하고,
    상기 제1 영역과 상기 제3 영역 사이에는 서로 직접 마주보는 영역이 형성되어 있고,
    상기 제1 영역으로 장입된 스크랩이 상기 제2 영역을 거쳐 상기 제3 영역으로 이동한 후, 상기 용융로로 투입되고,
    상기 용융로에서 발생한 가스가 상기 제3 영역을 거쳐 상기 제2 영역으로 이동한 후, 배출되고,
    상기 제3 영역에서 발생하여 상기 제1 영역에 전달되는 복사열은, 상기 제3 영역에서 상기 제2 영역을 거치지 않고 직접 상기 제1 영역으로 전달되는 복사열을 포함하는,
    스크랩 예열 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    열 또는 빛이 투과되는 화격자;를 더 포함하고,
    상기 제1 영역으로 장입된 스크랩이 상기 화격자에 의해 상기 제2 영역으로 이동하고,
    상기 제2 영역은 상기 제3 영역보다 높은 위치에 배치되는,
    스크랩 예열 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 낮거나 같은 높이의 위치에 배치되는,
    스크랩 예열 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    가스 혼합기;를 더 포함하고,
    상기 용융로에서 취출된 고온의 가스와 상기 제2 영역에서 배출된 가스가 상기 가스 혼합기에서 혼합된 후, 배출되는,
    스크랩 예열 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    스크랩 가열기;를 더 포함하고,
    상기 제3 영역에서 상기 제2 영역으로 이동하는 가스가 상기 스크랩 가열기에 의해 가열되는,
    스크랩 예열 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    제2 열교환기;를 더 포함하고,
    상기 제2 영역에서 배출되는 가스와 상기 스크랩 가열기로 투입되는 연료 또는 산화제가 상기 제2 열교환기에서 열교환하는,
    스크랩 예열 장치.
  7. 용융로;
    제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 스크랩 예열 장치; 및
    상기 스크랩 예열 장치에서 배출되는 가스를 탈취한 후 외부로 배출하는 후처리 장치;를 포함하는,
    전기 아크로.
  8. 제7항에 있어서,
    가스 연소기;를 더 포함하고,
    상기 스크랩 예열 장치에서 배출된 가스가 상기 가스 연소기에서 연소된 후, 상기 후처리 장치로 배출되는,
    전기 아크로.
  9. 제8항에 있어서,
    제1 열교환기;를 더 포함하고,
    상기 가스 연소기에서 배출되는 가스와 상기 가스 연소기로 투입되는 연료 또는 산화제가 상기 제1 열교환기에서 열교환하는,
    전기 아크로.
  10. 제1항에 따른 스크랩 예열장치를 이용한 스크랩 예열 방법에 있어서,
    상기 용융로에서 발생한 가스가 상기 스크랩 예열 장치의 상기 제3 영역에 위치한 스크랩을 예열시키는 단계;
    상기 제3 영역에서 발생하는 복사열이 제2 영역을 거치지 않고 상기 제1 영역에 위치한 스크랩을 직접 예열시키는 단계;
    상기 제3 영역에서 스크랩을 예열시킨 상기 가스가 상기 제2 영역으로 이동하여 상기 가스의 대류열이 상기 제2 영역에 위치한 스크랩을 예열시키는 단계; 및
    상기 제2 영역에서 스크랩을 예열시킨 상기 가스가 배출되는 단계;를 포함하는,
    스크랩 예열 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 용융로에서 취출된 고온의 가스와 상기 제2 영역에서 배출된 가스가 가스 혼합기에서 혼합된 후, 배출되는 단계;를 더 포함하는,
    스크랩 예열 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제3 영역에서 스크랩을 예열시킨 상기 가스가 상기 제2 영역으로 이동하여 상기 가스의 대류열이 상기 제2 영역에 위치한 스크랩을 예열시키는 단계는,
    상기 제3 영역에서 상기 제2 영역으로 이동하는 가스가 스크랩 가열기에 의해 가열되는 단계;를 포함하는,
    스크랩 예열 방법.
  13. 제7항에 따른 전기 아크로의 운영 방법에 있어서,
    상기 스크랩 예열 장치에서 배출되는 가스가 상기 후처리 장치에서 탈취된 후 외부로 배출되는 단계;를 포함하는,
    전기 아크로의 운영 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 스크랩 예열 장치에서 배출된 가스가 가스 연소기에서 연소된 후, 상기 후처리 장치로 배출되는 단계;를 더 포함하는,
    전기 아크로의 운영 방법.
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