HU199909B - Process for cleaning of inside surface of pipe-lines from sedimentations and applying protecting sheet on this surface - Google Patents
Process for cleaning of inside surface of pipe-lines from sedimentations and applying protecting sheet on this surface Download PDFInfo
- Publication number
- HU199909B HU199909B HU86763A HU76386A HU199909B HU 199909 B HU199909 B HU 199909B HU 86763 A HU86763 A HU 86763A HU 76386 A HU76386 A HU 76386A HU 199909 B HU199909 B HU 199909B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- solution
- pipeline
- cleaning
- corrosion
- aqueous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 37
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 61
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 39
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 claims description 3
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 8
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 8
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N aluminium sulfide Chemical compound [Al+3].[Al+3].[S-2].[S-2].[S-2] COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical class [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/536—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning characterised by their form or by the form of their components, e.g. encapsulated material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/02—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00 in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
A találmány nyomás alatti és nyomás nélküli acél csővezetékekből álló fő- és elosztóhálózatok használatával kapcsolatos és tárgya eljárás csővezetékek belső felületének lerakódásoktól való megtisztítására, valamint védőréteg ezen felületre történő felhordására.
Jelenleg különféle eljárások ismeretesek a csővezetékek belső felületének lerakódásoktól való megtisztítására. Ezek az eljárások ugyan megoldják a tisztítás problémáját, nem oldják meg azonban a csővezeték belső felületének korrózió elleni megbízható védelmét a tisztítás folyamán.
Ismert például egy tisztítási eljárás, amely a csővezeték további szennyeződése elleni védelmet biztosító intézkedéseket is előirányoz, ahol a tisztítás során a felesleges lerakódások eltávolításával és a visszamaradó réteg tömörítésével egy védőréteget alakítanak ki, amelynek során valamennyi munkafolyamatot mechanikus úton végeznek. (Például az SU 1.028.729. számú szerzői tanúsítvány szerint.) Az eljárás nem akadályozza meg azonban a csővezetéket szétroncsoló pontkorrózió kifejeződését, mivel ennek fészke a keletkezett tömörített rétegben marad.
Világszerte a hidromechanikus tisztítási eljárás terjedt el a legszélesebb körben lerakódásoknak csővezetékekből történő eltávolítására, amely eljárás abból áll, hogy a csővezetékben víz túlnyomással egy csőtisztító készüléket mozgatnak, amikoris a készüléken átnyomott víz égy részét arra használják fel, hogy a készülék vágóelemei által eltávolított lerakódásokat kiöblítsék (856.599. és 716.647. számú szovjet szerzői tanúsítványok).
Az eljárásnál a csővezetéket a fémfelületig megtisztítják, a tisztítás minősége azonban korrózióvédő réteg felviteléhez nem elegendő, mivel a csővezeték felületének karcolásaiban és pólusaiban olyan korróziós lerakódások maradnak vissza, amelyek a továbbiakban pontkorrózió kifejlődéséhez vezetnek. Emellett a csővezeték felületének a készülék okozta sérülései is ahhoz vezetnek, hogy a fémfelüietig megtisztított felület azonnal és gyorsan korrodeálódni kezd. Ehhez járul még, hogy a tisztítás során a csövek fémanyagának egy részét is eltávolítják.
Védőrétegnek a lerakódásoktól megtisztított felületen történő kialakítása különféle eljárásokkal megvalósítható. Ismert például egy eljárás, amely szerint a tisztított felületet a korróziós inhibitor nátrium-polifoszfát tömény oldatával (75 mg/1 P2O5) kezelik 6 napon keresztül majd a keletkezett védőréteget hígított nátrium-polifoszfát oldattal (5 mg/1 P2Oj) folyamatosan vastagítják (Klachko VA., Apeltsin I.E.: Die Aufbereitung von natürlichen Wasser, Moszkva, Verlag Stroiizdat, 507. oldaltól az 512. oldalig /1971/).
Az ilyen inhibitor azonban nem alkalmazható ivóvízvezetékek korrózió elleni véádelmére, mivel a csővezeték használata során folyamatosan alkalmazni kell az erősítéshez használt nátriumpolifoszfátot és annak koncentrációja az ivóvíznél megengedett értéket túllépi. Az inhibitor állandó adagolása nélkül azonban a keletkezett lerakódás gyorsan roncsolódik. A csővezetéken folyamatosan meghatározott kálium/nátrium-polifoszfát arányt kell fenntartani, különben a nátrium-polifoszfát elősegíti a korrózió kifejlődését.
Az ismert eljárások egyike sem biztosítja az ivóvíz vezetékek megbízható és állandó kémiai korrózióvédelmét és tartós védőbevonat kialakítását.
A találmány feladata, hogy a technológiai munkafolyamatok megváltoztatásával olyan eljárást dolgozzunk ki, amely lehetővé teszi a csővezetékek belső felületének lerakódásoktól történő megtisztítását és ezzel egyidejűleg szilárd, tartós védőréteg felvitelét.
A találmány tárgya tehát eljárás csővezetékek belső felületének lerakódásoktól történő megtisztítására és ezen felületen védőréteg felvitelére a felületnek a lerakódás alkotóelemeitől történő megtisztításával és a csővezeték felületén védőréteget képező korróziós inhibitor oldatával történő kezelésével, majd a réteget fenntartó inhibitor oldattal történő kezelésével, amelynek során a lerakódás fő rétegének eltávolításához a csővezeték belső felületét folyadéksugárral kezelve nyomásesést alakítunk ki lerakódás alapja és felülete között és ezzel egyidejűleg a lerakódás visszamaradó rétegét a folyadékban felvett, réteget képző korróziós inhibitor oldattal vagy korróziót gyorsító oldattal és ezt követően védőréteget képező korróziós inhibitor oldattal itatjuk át.
Célszerű, ha a nyomásesés 0,2-1,25 MPa határok között változik.
A lerakódás alapja és felülete között 0,2—1,25 MPa nyomásesést eredményező folyadéksugár eltávolítja a lerakódás fő tömegét, és a falon messzemenően kemény és nehezen oldódó korróziós termékből álló réteg marad vissza, amely igen erősen tapad a csővezeték felületére (rétegvastagság 1 — 5 mm). A nyomásesés hatására a folyadéksugár a visszamaradó réteg pórusaiból és repedéseiből eltávolítja az iszapszerfl korróziós termékeket és a felszabaduló pórusokat az inhibitor oldat azonnal kitölti. Ezáltal a pórust kitöltő lerakódás anyagaival lejátszódó kémiai reakció hatására védőréteg alakul ki.
A tisztítás során nem sérül meg a csővezeték felülete, és a visszamaradó lerakódás rétegén inhibitor segítségével szilárd tartós védőréteget alakítunk ki.
Célszerű, ha a tisztítás előtt a csővezeték belső felületét olyan keverékkel kezeljük, amely csökkenti a lerakódás alkotórészeinek mechanikai szilárdságát. Ebből a célból előnyösen 5 mg/1 koncentrációjú vizes klóroldatot vagy 20 mg/1 koncentrációjú vizes alumínium-szulfát oldatot alkalmazunk. Ezáltal a korróziós folyamatokat aktiváltuk, és így a lerakódást rétegekre osztjuk, ami elősegíti a jobb tisztítást. Emellett a réteglerakódásban felhalmozódnak vasionok, amelyek az inhibitorral nehezen oldódó vegyületet képeznek.
Célszerű továbbá, ha a tisztítás előtt a csővezeték belső felületét rozsdaátalakítóval kezeljük.
-2HU 199909 Β
Ebből a célból előnyösen po!i(vinil-acetát)-diszperziót vagy látex-metil-vinil-cerezin-diszperziót alkalmazunk. Ez fokozza lerakódásnak a csővezeték falához történő tapadását és porózus lerakódásszinteket alakit ki, amelyet a továbbiakban inhibitorral töltünk ki. Rétegképző korróziós inhibitor oldatként előnyösen alkalmazható a PjOj-re számítva 3,5-0,5 mg/1 koncentrációjú vizes nátrium-polífoszfát oldat és az alumíniumötvöző vizes oldat, amelynek összetétele 0,1 -1,0 tömeg% magnézium, 0,1-3,5 tömeg% gallium és a maradék alumínium, valamint nátriuro-polifoszfát és nátrium-szilikát 10:1 arányú vizes oldata, valamint vizes cementoldat. A felsorolt korróziós inhibitoroldatok a lerakódásban és vízben található elemekkel olyan vegyületeket képeznek, amelyek térfogata erősen megnőtt és így a visszamaradó réteg pórusait elzárják, miáltal tömör védőréteg keletkezik.
Korróziós gyorsítóoldatként előnyösen alkalmazható klór, foszforsav vagy alumínium-szulfát oldata. A visszamaradó lerakódásrétegnek korróziót gyorsító oldattal történő átitatása elősegíti az iszapszerű maradéknak a pórusokból és repedésekből történő eltávolítását, amelyek a tisztítás folyamán szabadultak fel.
Célszerű továbbá, ha a csővezeték belső felületének tisztítása során 2—100 mg/1 poliakrilamidot tartalmazó folyadéksugárt alkalmazunk.
A poliakrilamid alkalmazása megnöveli a folyadéksugár hidrodinamikai hatását, csökkenti a víznyomást a csővezetékben és lehetővé teszi hosszabb csőszakaszok és kis átmérőjű (100 mm) vezetékek tisztítását. Az ilyen vezetékek tisztítása eddig nem volt megvalósítható, mivel a szükséges nyomás túllépi a csövek anyaga által meghatározott szilárdságot. Célszerű továbbá, ha a csővezeték belső felületének tisztítását és a viszszamaradó lerakódás réteg bevonatot képző korróziós inhibitoroldattal vagy korróziós gyorsítóoldattal és ezt követően bevonatot képező korróziós inhibitor oldattal történő átitatását elektromos mezőben végezzük, amelyet a csővezeték felületén alakítunk ki és a tisztítási folyamai előrehaladásával egyidejűleg a csővezeték hosszában mozgatunk.
Az elektromos mező kialakítása elősegíti a védőréteg kialakítását, mivel a védőréteg kialakítása során keletkező vékony rétegben elektromosan aktiválja a vizet és növeli az OH' ionok koncentrációját, másrészt elektroforétikusan kicsapja a természetes vízben előforduló vagy mesterségesen bevitt kálciumot, magnéziumot és alumíniumot, amelyek a vassal stabil hidrát-vegyületet képeznek.
A védőréteg fenntartására szolgáló inhibitor oldatként előnyösen legfeljebb 3 mg/1 nátriumpolifoszfát vizes oldatot, vagy ennek ammóniával vagy széndioxidddal előállított elegyét alkalmazzuk, miáltal a nátrium-polifoszfát részlegesen depolimerizálódik, legfeljebb 6 foszforalomot tartalmazó polivegyületek képződése közben. Az adott inhibitor oldattal történő kezelést addig végezzük, míg a vízvezeték végén megjelenő víz vastarulma eléri a 0,1—0,15 mg/1 értéket. A réteg fenntartását bizosító inhibitor oldat alkalmazásával a védőrétegben elősegítjük a nehezen oldódó vegyületek képződését. Az ilyen vegyületek keletkezésének mechanizmusa abban áll, hogy az alacsony koncentrációjú nátrium-polifoszfát vízben hidrolizál ortofoszfát ionok keletkezése közben, amelyek a vasionokkal nehezen oldódó vegyületet képeznek. Ammónia vagy széndioxid hozzáadása gyorsítja a korrózió során lejátszódó folyamatot és ezáltal növeli a védőréteg kialakításához szükséges vasionok kocentrációját. A nátrium-polifoszfát részleges depolimerízációja biztosítja a reakcióhoz szükséges koncentrációjú ortofoszfát ion képzését. A védőréteg előállításához legfeljebb 3 mg/1 nátrium-polifoszfát oldatot alkalmazunk, ami nem lépi túl az ivóvíznél megengedett értéket és ezért az oldat ivóvíz vezetékek kémiai védelmére felhasználható. Az alacsony koncentráció inhibitor oldat hatására olyan vegyületek keletkeznek, amelyek a nátrium-polifoszfát nak vassal és nem káliummal történő reakciójából származnak.
A nehezen oldódó vegyületek hatására kapott réteg mindig szilárdabb lesz és így a réteg az adagolás befejezése után (0,1—0,15 mg/1 vastartalom) hosszú időn keresztül fennmarad (legalább 2 év).
A találmány szerinti eljárást a kövtekező módon valósítjuk meg.
A csővezetékben olyan tisztítóberendezést készítünk elő, amely a belső felület tisztítása mellett egyidejűleg védőréteget is képez.
A belső felületet folyadéksugárral tisztítjuk, amely a lerakódás alapja és felülete között előnyösen 0,2-1,25 MPa nyomásesést eredményez. A nyomásesés hatására a lerakódás részlegesen oldódik és a falon szilárd frakciókból álló lerakódásréteg marad vissza. A csővezeték falán visszamaradó lerakódás pórusaiból a tisztítási folyamat során eltávolítjuk az iszapszere maradékokat és a vizet. Ezzel egyidejűleg a pórusokat a folyadéksugárban lévő inhibitorral töltjük ki, amely a lerakódás részeivel és a vízben lévő reagensekkel reagál és nehezen oldódó vegyületet képez, amely a lerakódás pórusait tömören elzárja és így védőréteget képez. A csővezeték tisztítása és a védőréteg kialakítása előtt a belső felület olyan keverékkel kezelhető, amely csökkenti a lerakódás mechanikai szilárdságát és annak a falhoz történő tapadását.
Oldatként 5 mg/liter koncentrációjú vizes klóroldatot vagy 20 mg/liter koncentrációjú vizes alumínium-szulfát oldatot alkalmazunk. A mechanikus szilárdság csökkentése visszaszorítja a fém szerkezeti hibáinak számát és így jelentősen növeli a csővezeték korrózióval szembeni ellenállását. A védőréteg élettartamának növelésére a csővezeték felületét tisztítás és a védőréteg kialakítása előtt rozsdaátalakítóval kezeljük, amelyhez előnyösen poli(vinil-acetát)-diszperziót vagy látex metil-vinil-cerezin-diszperziót alkalmazunk.
Ennek során csökken a lerakódás és a fal közötti adhézió, és porózus lerakódásréteg keletkezik, amit a továbbiakban az inhibitor kitölt.
HU 199909 Β
Korróziós inhibitorként előnyösen védőréteget képező alumínium ötvözet vizes oldatot alkalmazunk: 0,1—1 tömeg% magnézium; 0,1-3,5 tömeg% gallium, a maradék alumínium. Alkalmazhatunk továbbá nátrium-polifoszfát, < nátrium-szilikát és foszforsav 2:1:1 arányú vizes oidatot, továbbá vizes cementoldatot is.
Az iszapszerű lerakódás jobb abszorpciója érdekében az inhibitoros kezelés előtt a visszamaradó lerakódásréteget előnyös korróziógyorsító oldattal, például vizes klór- vagy foszforsav- vagy alumínium-szulf&i-oldattal kezeljük.
Célszerű, ha a csővezeték tisztítása során a hidrodinamikai hatás növelésére és a víznyomás csökkentésére 2—100 mg/liter poli-akrilamidot tartalmazó folyadéksugárt alkalmazunk.
A védőréteg javítására és élettartamának 1,5— 2-szeresére történő növelésére célszerű, ha a pórusok inhibitorral történő megtöltését elektromos mezőben végezzük, amely az ionokat és az inhibitor molekuláit aktiválja és főként vasionokból álló vegyületek képződését elősegíti. Emellett csökken az inhibitor felhasználása, mivel az inhibitor ionjai hatékonyabban behatolnak a lerakódás pórusaiba. Ennek során a vasionokkal köztitermék képződése nélkül ortofoszfát-vegyületek képződnek. Megfelelő védőréteg kialakításához és a csővezeték korróziójának meggátlásához célszerű, ha a nátrium-polifoszfátot a csővezetékbe történő bevezetés előtt részlegesen depolimerizáljuk, amelynek során legfeljebb hat foszforatomot tartalmazó polivegyületek képződnek. A tisztítás és a védőréteg felvitele után, vagy a csővezeték használata közben a csővezetéken átfolyó víz vastartalmának 0,2 mg/liter érték fölé növekedése esetén a felvitt védőréteget a védőréteget fenntartó inhibitort tartalmazó oldattal kezeljük, előnyösen 3 mg/liter feletti oldat és ammónia vagy széndioxid, illetve nátrium-szilikát elegyével, A kezelést addig végezzük, míg a csővezeték végén kifolyó víz vastartalma 0,1- 0,15 mg/liter értéket ér el.
A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi az üzemben lévő csővezetékek lerakódástól történő megtisztítását és egyidejűleg olyan védőréteg felvitelét, amely 3—5 éven keresztül szilárd, tartós védelmet biztosít. A védőréteg helyreállításához kis mennyiségű inhibitor elegendő. így az inhibitor felhasználása 4 - 6-szorosan lecsökken.
A találmányt közelebbről az alábbi példákkal világítjuk meg.
1. példa
500 mm átmérőjű és 100 km hosszú acél csővezetéket megtisztítunk a lerakódásoktól. A csővezetéken 10 éven keresztül ivóvizet vezettünk. A csővezeték falát folyamatos rétegben lerakódás borítja, amelynek vastagsága 20-35 mm. A csővezeték végén a víz vastartalma 180 mg/liter.
A vezetékbe start kamra segítségével tisztítóberendezést helyezünk el. Ezután szivattyú segítségével a csővezeték belsejébe szivattyúzzuk az inhibitor, éspedig nátrium-polifoszfát PjOj-re számolva 50 mg/Uter koncentrációjú vizes oldatát, amely a tisztítóberendezést végigvezeti a csővezetéken, a lerakódás egy rétegét leveszi és a csővezeték felületét a visszamaradó réteg átitatásával bevonja.
A cső 1 km-es szakaszán a felső falon piezoelektromos elemeket helyezünk el, amelyek kapcsolatban állnak a csővezeték falával és a lerakódások által kialakított üregekkel, valamint hozzáadódik a vezeték belső nyomásához.
Miután a csővezeték 25 km-es szakaszát megtisztítottuk, az inhibitor adagolását megszakítjuk és csak vizet szivattyúzunk a vezetékbe. Az inhibitor vizes oldatának vagy a víz nyomásának megváltoztatásával a tisztítóberendezés mögött lévő vezetékszakaszban a nyomást 0,2 — 1,25 MPa határok között (összehasonlításként 0,1—1,3 MPa határok között) változtatjuk. A lerakódásban és felette mérhető nyomást a tisztítóberendezés hasadékán kilépő sugár segítségével változtatjuk.
Miután a tisztítóberendezés elérte a kivevőkamrát, azt a csővezetékből eltávolítjuk. A piezoelektromos elemekről levesszük a nyomást, Ezután a csővezetéket az inhibitor maradékával 6 órán keresztül kezeljük, majd P2O5-re számolva 3,5 mg/liter koncentrációjú vizes nátrium-polifoszfát oldattal átöblítjük.
Ezután a csővezetékbe ismét vizet vezetünk, amelyhez P2Oj-re számolva 1 mg/liter nátrium-polifoszfátot adunk.
A vezeték üzemeltetése alatt a kilépőhelyen minden, nap mérjük a víz vastartalmát. 1,5 éves üzem után a víz oldott vastartalma 0,1-0,15 mg/liter. Ezután az inhibitor adagolását megszűntetjük.
A piezoelektromos elemekkel kezelt csőszakaszból mintadarabokat vágunk ki. A csővezetéknek az áramló vízzel érintkezésbe nem lépd szakaszait védőmátrix-szal vonjuk be. A mintadarabokat kísérleti berendezésbe állítjuk, ahol 0,5 m/sec sebességgel ivóvizet áramoltatunk át. Az acél korróziósebességét mm/év mértékegységben határozzuk meg kinetikus görbe segítségével. A vasionoknak vízbe történő átmeneti sebességét kolorimetriásan mérjük. A kísérleti eredményeket az 1. táblázat mutatja.
HU 199909 Β
1. táblázat
| Minta szám | Nyomásesés a lerakódáson a tisz- títás és a védőréteg felvitele alatt (MPa) | A mintadarab korróziósebessége (mm/év) | A védőréteg hatásá- nak ideje (nap) | A védett felület vizuális jellemzése |
| 1. | 0,1 | 0,5 | 24 | A felületen 8 — 10 mm vastagságú porózus lerakódás található |
| 2. | . 0,2 | 0,2 | 180 | A felületen világosbarna 3 — 5 mm vastagságú tömör réteg található |
| 3. | 0,3-1,25 | 0,15-0,05 | 250 680 | A felületen sötétbarna lerakódás található |
| 4. | 1,3 | 0,3 | 40 | A felületen sötét bőr található. A lerakódás a falról tökéletesen el lett távolítva, a fém pórusaiból és repedéseiből is |
2. példa 35
Az 1. példában ismertetett csővezetéket a lerakódásoktól megtisztítjuk és korrózió ellen védjük. A berendezés indítása előtt azonban a vezetéken 5 mg/liter klórt tartalmazó vizet szivattyúzunk át. A munkát 0,8 MPa nyomásesés mellett 40 végezzük. Az 1. példában leírt módon mintatesteket vizsgálunk. A vizsgálati eredményeket a 2. táblázat tartalmazza.
3. példa 45
Az 1. példában leírt csővezetéket védőbevonattal látjuk el és a mintadarabokat korróziós szempontból vizsgáljuk. A tisztítás előtt a vezetéket 20 mg/liter Al+ + + tartalmú alumíniumszulfát oldattal kezeljük. A nyomásesés 0,8 MPa. 50
A mérési eredményeket a 2. táblázat tártál2UZZA.
4. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket 55 tisztítjuk, védőbevonattal látjuk el és mintadarabokat korróziós szempontból megvizsgáljuk.
A tisztítás előtt a csővezetéket 50 m/liter koncentrációjú vizes poli(vinil-acetát)-diszperziós oldattal kezeljük. A nyomásesés 0,8 MPa. 60
A mérési eredményeket a 2. táblázat tartalmazza.
2. táblázat
| Példa- szám | A minta korróziósebessége (mm/év) | Védőbevonat hatásának tartama (nap) |
| 2. | 0,09 | 600 |
| 3. | 0,08 | 650 |
| 4. | 0,06 | 720 |
5. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, védőbevonattal látjuk el és a mintatesteket megvizsgáljuk.
Védőbevonatot képező inhibitor oldataként az alábbi összetételű vizes alumínium-ötvözet oldatot alkalmazzuk: magnézium 0,5 tömeg%; gallium 3,0 tömeg%; aluimínium maradék.
Az oldat alumínium-tartalma Al+ + + ionra számolva 40 mg/1. A nyomásesés 0,8 MPa.
A mérési eredményeket a 3. táblázat tartalmazza.
6. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőbevonatot felvisszűk és a
HU 199909 Β mintatesteket megvizsgáljuk. Védőbevonatot képező inhibitoroldatként nátrium-polifoszfát, nátrium-szilikát és foszforsav 2:1:1 arányú elegyének vizes oldatát alkalmazzuk. A vizes oldat nátrium-polifoszfát koncentrációja P2Oj kifejezve 30 mg/litcr. A Nyomásesés 0,8 MPa.
A mérést eredményeket a 3. táblázat tartalmazza.
7. példa
Az 1. példában lefrt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőbevonatot felvisszük és a mintatesteket korróziós szempontból megvizsgáljuk.
Védőbevonatot képező inhibitor oldatként nátrium-polifoszfát és nátrium-szilikát 10:1 arányú elegyének vizes oldatát alkalmazzuk. Az oldat nátrium-polifoszfát koncentrációja P2O5-ben kifejezve 25 mg/liter. A nyomásesés 0,8 MPa.
A mérési eredményeket a 3. táblázat tartalmazza.
8. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőbevonatot felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk.
Védőbevonatot képző inhibotorként 30 g/liter koncentrációjú Portland cement oldatot alkalmazunk. A nyomásesés 0,8 MPa.
A mérési eredményeket a 3. táblázat tartalmazza.
3. táblázat
| Példa- szám | Korró- zióse- besség (mm/év) | Védőbevonat hatásának tartama (nap) |
| 5. | 0,05 | 850 |
| 6. | 0,05 | 790 |
| 7. | 0,07 | 750 |
| 8. | 0,08 | 910 |
9. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőbevonatot felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A tisztítóberendezés elé a csővezetékben egy második berendezést helyezünk el és a két berendezés közötti teret korróziógyorsító oldattal töltjük meg, amelyhez 7 mg/liter koncentrációjú vizes klór-oldatot alkalmazunk. A csővezetéket 15 km-es szakaszán kezeljük a fenti oldattal. A nyomásesés 0,8 MPa.
A mérési eredményeket a 4. táblázat tartalmazza.
10. példa
Az 1. példában leírt módon a vezetéket megtisztítjuk, a védőbevonatot felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk.
A tisztítóberendezés előtt a csővezetékben egy második tisztítóberendezést helyezünk el és a két berendezés közötti teret 25 mg/liter Al + + + koncentrációjú vizes alumínium-szulfát oldattal kezeljük. A kezelést a csővezeték 20 km-es szakaszán végezzük. A nyomásesés 0,8 MPa.
A mérési eredményeket a 4. táblázat tartalmazza.
11. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőbevonatot felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A tisztítóberendezés előtt a csővezetékben egy második berendezést is elhelyezünk és a kettő közötti teret korróziós gyorsító 15 mg/liter foszfor-koncentrációjú foszforsav-oldattal töltjük meg. A csővezeték 10 km-es szakaszát kezeljük. A nyomásesés 0,8 MPa.
A mérési eredményeket a 4. táblázat tartalmazza.
4. táblázat
| Példa- szám | Korró- zióse- besség (mm/év) | Védőbevonat hatásának tartama (nap) |
| 9. | 0,07 | 820 |
| 10. | 0,07 | 890 |
| 11. | 0,06 | 940 |
12. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőréteget felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A nyomásesés 0,8 MPa. A különbség annyi, hogy a tisztítás és a védőréteg felvitele után a csővezetéket a használat közben 0,3 mg/liter koncentrációjú ammóniával kezeljük.
A mérési eredményeket az 5. táblázat tartalmazza.
13. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőréteget felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A nyomásesés 0,8 MPa. A különbség annyi, hogy a használat során a védőréteget 3 mg/liter széndioxidot tartalmazó vizes nátrium-polifoszfát oldattal kezeljük.
A mérési eredményeket az 5. táblázat tartalmazza.
14. példa
Az 1. példában lefrt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőréteget felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A különbség annyi, hogy a védőréteget biztosító inhibitorként és a védőréteget fenntartó inhibitorként alkalmazott nátrium-polifoszfátot legfeljebb 6 foszforatomot tartalmazó polivegyületekké depolimerizáljuk. Ehhez a vizes nátrium-polifoszfát oldatot egy kondenzátorok vezetjük át amelynek poliaritását periodikusan változtatjuk.
HU 199909 Β
A mérési eredményeket az 5. táblázat tartalmazza.
15. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőréteget felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A nyomásesés 0,8 MPa. A különbség annyi, hogy a tisztítás és a védőréteg felvitele után a védőréteget vizes polifoszfát oldattal kezeljük addig, amíg a víz vastartalma 0,15 mg/liter alá csökken. Ezután a védőrétegnek nátrium-polifoszfáttal történő kezelését megszűntetjük.
A mérési eredményeket az 5. táblázat tartalmazza.
5. táblázat
| Példa- szám | Korró- zióse- besség (mm/év) | Védőbevonat hatásának tartama (nap) |
| 12. | 0,05 | 980 |
| 13. | 0,04 | 1050 |
| 14. | 0,05 | 1200 |
| 15. | 0,04 | 1550 |
16. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőréteget felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A különbség annyi, hogy a csővezetékbe a tisztítóberendezés mögé szivattyúzott oldathoz 50 mg/liter poli(akrilamid) inhibitort adunk. A nyomásesés 0,8 MPa. A poli(akril-amid) adagolásával a berendezés mögötti nyomás 40%-kal csökkenthető. A lerakódáson mérhető 0,8 MPa nyomásesés biztosításához a berendezés mögött 1,4 MPa nyomás szükséges. Poli(akril-amid) adagolásával ez a nyomás 0,94 MPa értékre csökkenthető.
17. példa
Az 1. példában leírt módon a csővezetéket megtisztítjuk, a védőréteget felvisszük és a mintatesteket megvizsgáljuk. A különbség annyi, hogy megfelelő berendezéssel a csővezeték falközeli zónájában 10 mA/dm2 sűrűségű elektromos mezőt hozunk létre. A lerakódáson mérhető nyomásesés 0,8 MPa. Az elektromos mező alkalmazása lehetővé teszi, hogy az inhibitor mennyiségét 40%-kal csökkentsük, amikoris a mintatest korróziósebessége 0,04 mm/év és a védőréteg hatásának tartama 1850 nap.
A találmány szerinti eljárás a meliorációs, technikai, kommunális és ivóvízellátásnál alkalmazható, továbbá a hőellátásnál és kőolaj vagy földgáz fúrásokhoz alkalmazott vízvezetékeknél. A találmány szerinti eljárás felhasználható üzemeltetett csővezetékek javítására, valamint építés í*' >tt lévő csővezetékek védelmére.
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás csővezetékek belső felületének lerakódásoktól történő megtisztítására és védőréteg felvitelére a belső felületnek a lerakódás alkotórészeitől történő megtisztításával, a csővezeték belső felületén védőréteget képező korróziós inhibitor oldatával történő kezeléssel és a védőréteget fenntartó inhibitor oldatával történő kezeléssel, azzal jellemezve, hogy a csővezeték belső felületén lévő lerakódás fő rétegét — a lerakódás alapja és felülete között nyomásesést eredményező — a folyadéksugárral eltávolítjuk és a lerakódás visszamaradó rétegét ezzel egyidejűleg — a folyadékban lévő réteget képező korróziós inhibitor oldattal vagy korróziót gyorsító oldattal és ezt követően védőréteget képező korróziós inhibitor oldatával itatjuk át.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomásesést 0,2—1,25 MPa határok közé állítjuk be.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tisztítás előtt a csővezeték belső felületét a lerakódás alkotórészeinek mechanikai szilárdságát csökkentő, előnyösen 5 mg/liter koncentrációjú vizes klór-oldattal vagy 20 mg/liter koncentrációjú vizes alumínium-szulfát oldattal kezeljük.
- 4. Az 1. vagy 2, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tisztítás előtt a csővezeték belső felületét rozsdaátalakítóval, előnyösen poli(vinil-acetát) diszperzióval, vagy látex metil-vinil-cerezin-diszperzióval kezeljük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve,, hogy védőréteget képező korróziós inhibitor oldatként P2O5-re számítva 3,5-0,5 mg/liter koncentrációjú vizes nátrium-polifoszfát oldatot, 0,1 — 1 tömeg% magnéziumot, 0,1-3,5 tömeg% galliumot és maradékként alumíniumot tartalmazó vizes alumíniumötvözet oldatot vagy nátrium-polifoszfát, nátrium-szilikát és foszforsav 2:1:1 arányú keveréké-, nek vizes oldatát, vagy nátrium-polifoszfát és nátrium-szilikát 10:1 arányú keverékének vizes oldatát vagy vizes cementoldatot alkalmazunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy korróziógyorsító oldatként vizes klór-, foszforsav- vagy alumínium-szulfát-oldatot alkalmazunk.
- 7. Az 1 — 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezeték belső felületének tisztítása során 2 — 100 mg/liter poli(akril-amid)-ot tartalmazó folyadéksugárt alkalmazunk.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezeték belső felületének tisztítását, a réteget képző korróziós inhibitor-oldattal való kezelését, vagy korróziót gyorsító oldattal történő kezelését és ezt követően a réteget képező korróziós inhibitor oldatával történő kezelését elektromos mezőben végezzük, amelyet a csővezeték felületén hozunk létre és amelyet a csővezeték mentén a tisztftási és átitatás! művelettel együtt mozgatunk.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerintiHU 199909 Β eljárás, azzal jellemezve, hogy védőréteget képező inhibitor oldatként legfeljebb 3,5 mg/liter koncentrációjú vizes nátrium-polifoszfát oldatot alkalmazunk, amelyben a nátrium-polifoszfátót legfeljebb 6 foszforatomot tartalmazó polivegyöletté de polimerizáljuk.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy védőréteget képező inhibitor-oldatként vizes nátrium-polifoszfát oldat és ammónia keverékét alkalmazzuk.
- 11. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy védőréteget képező inhibitor-oldatként vizes nátrium-polifoszfát oldat és széndioxid keverékét alkalmazzuk.
- 12. Az 1 -11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védőréteget képező inhibitor oldattal végzett kezelést addig végezzük, míg a vízvezeték végén kilépő víz vastartalma 0,1—0,15 mg/liter értéket ér el.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1985/000070 WO1987001058A1 (en) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | Method for clearing deposits from the inner surface of a pipeline and applying protective coating thereto |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46080A HUT46080A (en) | 1988-09-28 |
| HU199909B true HU199909B (en) | 1990-03-28 |
Family
ID=21616935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU86763A HU199909B (en) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | Process for cleaning of inside surface of pipe-lines from sedimentations and applying protecting sheet on this surface |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818298A (hu) |
| AT (1) | AT387592B (hu) |
| AU (1) | AU578343B2 (hu) |
| DE (1) | DE3590840T1 (hu) |
| FR (1) | FR2587921B1 (hu) |
| GB (1) | GB2189407B (hu) |
| HU (1) | HU199909B (hu) |
| WO (1) | WO1987001058A1 (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3926335C1 (hu) * | 1989-08-09 | 1991-02-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| US5125425A (en) * | 1991-02-27 | 1992-06-30 | Folts Michael E | Cleaning and deburring nozzle |
| DE4114951A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Siemens Ag | Verfahren zum aufloesen von eisenoxiden und loesungssubstanz dafuer |
| US5527395A (en) * | 1991-05-16 | 1996-06-18 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining potable water distribution pipe systems with a heated cleaning solution |
| US5885364A (en) * | 1991-05-16 | 1999-03-23 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining potable water distribution pipe systems |
| US5360488A (en) * | 1993-03-23 | 1994-11-01 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining water distribution pipe systems |
| US5429764A (en) * | 1993-08-24 | 1995-07-04 | Eftichios Van Vlahakis | Liquid drain opener compositions based on sulfuric acid |
| FR2716458B1 (fr) * | 1994-02-22 | 1996-04-12 | Inst Francais Du Petrole | Procédé et dispositif de décokage. |
| US5915395A (en) * | 1996-05-29 | 1999-06-29 | St Environmental Services | Method for the cleaning of water mains |
| US5800629A (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-01 | H.E.R.C. Products Incorporated | Pipe system cleaning and in-line treatment of spent cleaning solution |
| NL1010201C2 (nl) | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Brubek B V | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een beschermende film van bijvoorbeeld olie aan de binnenzijde van een metalen pijp. |
| US6076536A (en) * | 1998-10-07 | 2000-06-20 | H.E.R.C. Products Incorporated | Cleaning and passivating water distribution systems |
| US7909935B2 (en) * | 2007-10-18 | 2011-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method for cleaning a fluid delivery system |
| CA2803928C (en) * | 2010-06-22 | 2018-05-01 | Line Travel Automated Coating Inc. | Plural component coating application system with a compressed gas flushing system and spray tip flip mechanism |
| US9085064B2 (en) * | 2010-09-09 | 2015-07-21 | Envirologics Engineering Inc. | System for dispensing abrasives into a gas stream for cleaning pipe interiors |
| EP3218629B1 (en) | 2014-11-13 | 2020-06-17 | National Oilwell Varco Denmark I/S | A method of installing an unbonded flexible pipe |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2576197A (en) * | 1944-10-26 | 1951-11-27 | Panhandle Eastern Pipe Line Co | Fluid medium propelled and rotated apparatus for cleaning the inside of pipes |
| US3058137A (en) * | 1960-01-13 | 1962-10-16 | Earl N Doyle | Pipe line treating apparatus |
| US3108012A (en) * | 1960-07-20 | 1963-10-22 | Pipelife Corp | Method of conditioning transmission lines in situ |
| AT249088B (de) * | 1964-08-31 | 1966-09-26 | Beratherm Ag | Verfahren zur chemischen Reinigung eines Rohr- oder Dampferzeugersystems |
| SU488631A1 (ru) * | 1973-04-28 | 1975-10-25 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ очистки трубопроводов гидросистем |
| US3973056A (en) * | 1974-06-06 | 1976-08-03 | American Gas Association, Inc. | Inhibition of stress-corrosion cracking of steel pipeline |
| DE2723493B2 (de) * | 1977-05-25 | 1980-05-22 | Unilease S.A., Luxemburg | Verfahren zur Reinhaltung von verschmutzungsgefährdeten Oberflächen |
| SU671882A1 (ru) * | 1977-10-21 | 1979-07-05 | Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Способ очистки от биообрастаний трубопроводов |
| DE2944874C2 (de) * | 1979-11-07 | 1984-11-08 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Anlage zur Behandlung der inneren Oberflächen von Rohren |
| SE8004565L (sv) * | 1980-06-19 | 1981-12-20 | Fjaellstroem Bengt | Forfarande for tvettning eller rengoring samt skoljning eller torkning av rorformiga material |
| DE3049014C2 (de) * | 1980-12-24 | 1982-11-18 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Vorrichtung zum Innenreinigen von Rohren |
| SU1018729A1 (ru) * | 1981-06-23 | 1983-05-23 | Государственный Трест "Союзцелинвод" | Способ предохранени водопроводов от загр знени |
| DE3207135A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur reinigung der innenflaeche von in ringform vorliegenden metallrohren |
| US4451296A (en) * | 1982-03-31 | 1984-05-29 | Gaf Corporation | Rust removal process |
| US4482392A (en) * | 1982-05-13 | 1984-11-13 | Union Carbide Corporation | Conduit cleaning process |
| US4452169A (en) * | 1982-09-24 | 1984-06-05 | Shinich Matsuda | Reviving apparatus for fluid passages |
| DE3330227A1 (de) * | 1983-08-22 | 1985-03-07 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zum fuellen und konservieren einer verlegten rohrleitung |
| US4645542A (en) * | 1984-04-26 | 1987-02-24 | Anco Engineers, Inc. | Method of pressure pulse cleaning the interior of heat exchanger tubes located within a pressure vessel such as a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser or the like |
| DE3562100D1 (en) * | 1984-07-23 | 1988-05-11 | Lonza Ag | Method and apparatus for pickling work pieces for making tubes |
-
1985
- 1985-08-16 US US07/056,486 patent/US4818298A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-16 HU HU86763A patent/HU199909B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-08-16 AT AT0907985A patent/AT387592B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-16 GB GB8708126A patent/GB2189407B/en not_active Expired
- 1985-08-16 WO PCT/SU1985/000070 patent/WO1987001058A1/ru active Application Filing
- 1985-08-16 DE DE19853590840 patent/DE3590840T1/de not_active Ceased
- 1985-08-16 AU AU53140/86A patent/AU578343B2/en not_active Ceased
- 1985-09-30 FR FR8514478A patent/FR2587921B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5314086A (en) | 1987-03-10 |
| HUT46080A (en) | 1988-09-28 |
| GB8708126D0 (en) | 1987-05-13 |
| WO1987001058A1 (en) | 1987-02-26 |
| GB2189407B (en) | 1989-12-28 |
| AT387592B (de) | 1989-02-10 |
| DE3590840T1 (hu) | 1987-07-16 |
| AU578343B2 (en) | 1988-10-20 |
| ATA907985A (de) | 1988-07-15 |
| FR2587921A1 (fr) | 1987-04-03 |
| GB2189407A (en) | 1987-10-28 |
| US4818298A (en) | 1989-04-04 |
| FR2587921B1 (fr) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU199909B (en) | Process for cleaning of inside surface of pipe-lines from sedimentations and applying protecting sheet on this surface | |
| EP0326867B2 (de) | Verfahren zur Reinigung und Beschichtung von zur Wasserführung bestimmten Rohrleitungen | |
| Liu et al. | Electrochemical polarization study on crude oil pipeline corrosion by the produced water with high salinity | |
| CN104609088B (zh) | 一种存储特种气体的地下储气井装置的制造方法 | |
| He et al. | Effect of cathodic potential on hydrogen content in a pipeline steel exposed to NS4 near-neutral pH soil solution | |
| CN1858477A (zh) | 在役地下管道在线内涂层防护施工工艺及其专用设备 | |
| Lopez et al. | Internal corrosion solution for gathering production gas pipelines involving palm oil amide based corrosion inhibitors | |
| RU2594426C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности технологического оборудования и трубопроводов (варианты) | |
| CN111171965B (zh) | 一种运行清洗多功能复合清洗液 | |
| CN104498958A (zh) | 一种海上油田采出油管道中使用的硫化氢缓蚀剂的制备方法 | |
| Atanov et al. | Pipelines corrosion during water supply process | |
| CA1251003A (en) | Method of removing deposits from the inside walls of a pipeline and applying protective coatings thereto | |
| AT394059B (de) | Korrosionsschutzmittel fuer die innenflaeche einer rohrleitung, sein herstellungsverfahren und korrosionsschutzverfahren fuer die innenflaeche der rohrleitung unter anwendung dieses mittels | |
| CN113667986A (zh) | 一种脱酯酸洗钝化剂及其应用 | |
| Coleman et al. | Thiobacillus neopolitanus implicated in the degradation of concrete tanks used for potable water storage | |
| CN114107995B (zh) | 一种清洗剂及其应用 | |
| Wood et al. | Some experiences with sodium silicate as a corrosion inhibitor in industrial cooling waters | |
| US2081168A (en) | Method of preventing scale depositions and removing such deposits from metallic surfaces | |
| RU2762071C1 (ru) | Ингибиторная композиция для снижения скорости коррозионных процессов оборудования и трубопроводов канализационно-очистных сооружений и способ ее применения | |
| Makarenko et al. | Methods of increasing the corrosion resistance of oil pipelines | |
| El Din | The problem of “red waters”: A new approach to its solution | |
| Shuldener et al. | Influence of bicarbonate ion on inhibition of corrosion by sodium silicate in a zinc-iron system | |
| SU1516714A1 (ru) | Способ защиты водопроводных труб от коррозии | |
| WO2017106685A1 (en) | Methods of drawing out oils and fats from solid material using chlorine dioxide | |
| SU715502A1 (ru) | Способ обработки при закачке в пласт нефтепромысловых сточных вод |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |