CN114107995B - 一种清洗剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗剂及其应用，涉及碳酸钙存储槽清洗领域。本发明所述清洗剂，包含以下重量份的组分：有机酸2000‑6000份、无机酸500‑1000份、渗透剂20‑40份和腐蚀抑制剂30‑60份。本发明提供的清洗剂对设备低腐蚀，能够提高对结垢的清理效率和清理效果，大大减轻劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钙存储槽清洗领域，尤其是一种清洗剂及其应用。
背景技术
轻质碳酸钙结垢成分大部分是轻质碳酸钙，还极少量碳酸镁等杂质，另外是微生物分泌物，在长期沉积作用下，逐步形成。
现有清理技术清除结垢一种是用盐酸、硫酸之类的无机酸浸泡，但是这些强酸对设备腐蚀严重，危险性大。另一种是用EDTA、聚马来酸、柠檬酸等有机酸浸泡处理，腐蚀相对较小，但对顽固结垢清洗效果不好，而且有机酸清洗时间过长。目前现有清理技术清除结垢的缺点主要体现在以下几点：(1)强无机酸对设备腐蚀严重，也存在伤害人的风险。(2)有机酸浸泡，时间过长，对顽固结垢清洗效果不好。(3)有时有机酸浸泡后，效果不好，还需要工作人员用电磨机手动清理，费时费力。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种对设备低腐蚀，提高对结垢清理效率和清理效果，减轻劳动强度的清洗剂。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种清洗剂，包含以下重量份的组分：有机酸2000-6000份、无机酸500-1000份、渗透剂20-40份和腐蚀抑制剂30-60份。
本发明选用温和的有机酸做为主体清洗化学药品，加入少量配比的无机酸为补充增强药品，同时选择合适的渗透剂帮助化学药品渗透到结垢层内部，此外，在本方案中还加入了腐蚀抑制剂，降低对设备的腐蚀。
优选地，所述有机酸和无机酸的重量比为：有机酸：无机酸＝8:1。
发明人经过大量创造性试验表明，所述有机酸和无机酸的重量比为8:1时，清洗效果最好，且对设备的腐蚀最小。
优选地，所述有机酸的质量浓度为30-50％，无机酸的质量浓度为10-25％。
优选地，所述的清洗剂，如下(a)-(b)中的至少两种：
(a)所述有机酸为羟基乙酸、乙二胺四乙酸、聚马来酸、聚丙烯酸、柠檬酸、羟基亚乙基二磷酸中的至少两种；
(b)所述无机酸为盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中的至少两种。
本申请发明人经过大量探索发现，当有机酸和无机酸采用两种酸配合使用时，清洗效果更好。
优选地，所述的清洗剂，如下(c)-(d)中的至少一种：
(c)所述渗透剂为烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、脂肪醇磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；
(d)所述腐蚀抑制剂为磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重铬酸盐、有机铬酸盐、乌洛托品、硅酸盐中的至少一种。
优选地，所述有机酸为聚丙烯酸和柠檬酸的混合物，其中，所述聚丙烯酸和柠檬酸的重量比为：聚丙烯酸：柠檬酸＝1:2。发明人经过大量研究发现，聚丙烯酸和柠檬酸组合比较经济，且清洗效果好。
优选地，所述无机酸为盐酸和磷酸的混合物，其中，所述盐酸和磷酸的重量比为：盐酸：磷酸＝1:1。发明人经过大量研究发现，盐酸和磷酸组合对设备腐蚀没那么强，且清洗效果好。
此外，本发明还提供了一种所述的清洗剂的清洗方法，包括如下步骤：
(1)清空存储槽内轻质碳酸钙，并用清水冲洗槽体内部，在槽内注满温度为40-50℃的水；
(2)将有机酸输送到槽内，添加渗透剂和腐蚀抑制剂；
(3)将无机酸加入到槽内，浸泡一段时间后，排空槽内溶液，用水冲洗槽体内壁，完成清洗。
优选地，所述步骤(3)中，浸泡的温度为40-50℃，浸泡的时间为2-4h，浸泡时混合液的pH值为2-3，浸泡时混合液的质量浓度为1-3％；用水冲洗槽体内壁时，所述水的压力为5-15kg。
本发明提供的清洗剂，在合适的浓度、温度、时间作用下，达到清理轻质碳酸钙结垢层，同时减少设备腐蚀的目的。
进一步地，本发明还提供了所述的清洗剂在清洗轻质碳酸钙存储槽中的应用。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的优点是使用了多种化学药品复配而成，发挥每一种化学药品的长处，同时避免了药品的负面作用。同时，本发明可以缩短处理时间，提高对结垢清理效率和清理效果，对设备腐蚀较少，减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为碳酸钙存储槽的清洗流程图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本申请设置实施例1-4，具体实施例1-4的组分和重量份选择如表1和表2所示，本申请所用产品均为普通市售产品：
表1具体实施例1-4的重量份选择
表2具体实施例1-4的组分选择
按照表1和表2进行组分称量后，实施例所述清洗剂的清洗方法，包括如下步骤，其中，碳酸钙存储槽的清洗流程图如图1所示：
(1)清空存储槽内轻质碳酸钙，并用清水冲洗槽体内部，在槽内注满温度为25℃的水；
(2)将有机酸输送到槽内，添加渗透剂和腐蚀抑制剂；
(3)将无机酸加入到槽内，浸泡一段时间后，浸泡的温度为50℃，浸泡的时间为4h，排空槽内溶液，用压力为—的水冲洗槽体内壁，完成清洗。
同时，本申请设置对比例，具体对比例设置如下：
对比例1仅采用有机酸处理，所用有机酸为聚丙烯酸和柠檬酸的混合物，其中，所述聚丙烯酸和柠檬酸的重量比为：聚丙烯酸：柠檬酸＝1:2，加入量10000份。
对比例2仅采用无机酸处理，所用无机酸为盐酸和磷酸的混合物，其中，所述盐酸和磷酸的重量比为：盐酸：磷酸＝1:1，加入量2000份。
试验效果
实验过程：(1)收集轻质碳酸钙结垢，分成6份，每份100克，放入1000ml烧杯中备用；(2)另取6块腐蚀测试碳钢挂片，分别放入不同烧杯中；(3)将4个实施例和2个对比例均用清水稀释到5％，分别取900ml倒入不同烧杯中；(4)记录好每个烧杯内碳钢挂片和轻质碳酸钙结垢的变化；(5)按规划好的时间，分别取出碳钢挂片，用清水冲洗干净，烘干后称重；(6)轻质碳酸钙结垢用滤纸过滤，并用清水多次冲洗过滤，将滤出物烘干后称重；
测试标准：以碳钢挂片重量和轻质碳酸钙结垢滤出物重量来评估实验效果；碳钢挂片重量越重，说明腐蚀越小；轻质碳酸钙结垢滤出物重量越轻，说明清洗效果越好；
去除率＝轻质碳酸钙处理前重量/轻质碳酸钙处理后重量*100％；
实验结果：实验结果如表3所示：
表3实施例及对比例测试结果
由表3可知，本发明实施例提供的清洗剂，缩短处理时间，提高对结垢清理效率和清理效果，对设备腐蚀较少，减轻工人劳动强度。本发明无机酸和有机酸配合使用，对比例1仅采用有机酸处理，虽然对设备腐蚀性较弱，但是去除率也很低；对比例2仅采用无机酸处理，不仅对设备的腐蚀性很强，且去除率还没有本发明无机酸和有机酸配合使用高。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种清洗剂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：有机酸2000-6000份、无机酸500-1000份、渗透剂20-40份和腐蚀抑制剂30-60份；所述有机酸和无机酸的重量比为：有机酸：无机酸＝8:1；
所述有机酸为聚丙烯酸和柠檬酸的混合物；所述无机酸为盐酸和磷酸的混合物，其中，所述盐酸和磷酸的重量比为：盐酸：磷酸＝1:1；所述渗透剂为脂肪醇磷酸酯盐和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物或烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐的混合物；所述腐蚀抑制剂为Lan-826酸洗缓蚀剂；所述有机酸的质量浓度为40％，无机酸的质量浓度为15-20％。
2.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述聚丙烯酸和所述柠檬酸的重量比为：聚丙烯酸：柠檬酸＝1:2。
3.如权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述无机酸为盐酸和磷酸的混合物，其中，所述盐酸和磷酸的重量比为：盐酸：磷酸＝1:1。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的清洗剂的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清空存储槽内轻质碳酸钙，并用清水冲洗槽体内部，在槽内注满温度为40-50℃的水；
(2)将有机酸输送到槽内，添加渗透剂和腐蚀抑制剂；
(3)将无机酸加入到槽内，浸泡一段时间后，排空槽内溶液，用水冲洗槽体内壁，完成清洗。
5.如权利要求4所述的清洗剂的清洗方法，其特征在于，所述步骤(3)中，浸泡的温度为40-50℃，浸泡的时间为2-4h，浸泡时混合液的pH值为2-3，浸泡时混合液的质量浓度为1-3％；用水冲洗槽体内壁时，所述水的压力为5-15kg。
6.一种如权利要求1～3任一项所述的清洗剂在清洗轻质碳酸钙存储槽中的应用。
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