FR2587921A1 - Procede de nettoyage de la surface interieure d'une conduite pour en eliminer les depots et d'application sur ladite surface d'un revetement protecteur - Google Patents
Procede de nettoyage de la surface interieure d'une conduite pour en eliminer les depots et d'application sur ladite surface d'un revetement protecteur Download PDFInfo
- Publication number
- FR2587921A1 FR2587921A1 FR8514478A FR8514478A FR2587921A1 FR 2587921 A1 FR2587921 A1 FR 2587921A1 FR 8514478 A FR8514478 A FR 8514478A FR 8514478 A FR8514478 A FR 8514478A FR 2587921 A1 FR2587921 A1 FR 2587921A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- deposits
- pipe
- coating
- cleaning
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 51
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title description 31
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 56
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 51
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 60
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 9
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 8
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 8
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 8
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000000174 L-prolyl group Chemical group [H]N1C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[C@@]1([H])C(*)=O 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical class [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/536—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning characterised by their form or by the form of their components, e.g. encapsulated material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/02—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00 in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE L'EXPLOITATION DES RESEAUX A GRAND DEBIT ET DES RESEAUX DISTRIBUTEURS A CONDUITES EN ACIER SOUS PRESSION OU A ECOULEMENT LIBRE. LE PROCEDE FAISANT L'OBJET DE L'INVENTION, EST DU TYPE COMPRENANT L'ELIMINATION DES PRODUITS DE DEPOT DE LADITE SURFACE ET SON TRAITEMENT PAR UNE SOLUTION D'INHIBITEUR DE CORROSION DESTINE A FORMER UN REVETEMENT SUR LA SURFACE DE LADITE CONDUITE, SUIVI D'UN TRAITEMENT PAR UNE SOLUTION D'INHIBITEUR DESTINEE A PRESERVER LE REVETEMENT, ET EST CARACTERISE EN CE QUE L'ON EFFECTUE LE NETTOYAGE DE LA SURFACE INTERIEURE DE LA CONDUITE PAR DES JETS DE LIQUIDE QUI CREENT UNE DIFFERENCE DE PRESSION ENTRE LA BASE DES PRODUITS DE DEPOT ET LEUR SURFACE, EN ELIMINANT AINSI LA COUCHE PRINCIPALE DES DEPOTS, ET ON IMPREGNE EN MEME TEMPS LA COUCHE RESTANTE DE PRODUITS DE DEPOTS PAR UNE SOLUTION D'INHIBITEUR DE CORROSION DESTINEE A FORMER LE REVETEMENT ET CONTENUE DANS LEDIT LIQUIDE, OU BIEN ON LA TRAITE.
Description
La présente invention concerne l'exploitation des réseaux à grand débit et
des réseaux distributeurs à conduites en acier sous pression ou à écoulement libre, et a notamment pour objet un procédé de protection de la surface intérieure des conduites contre les dépôts et d'application à ladite surface d'un revêtement protecteur, qui est utilisé dans l'adduction d'eau aux circuits de bonification des sols, pour l'alimentation en eaux industrielles, pour l'alimentation des communes notamment en eau potable, de même que dans les réseaux de chauffage urbain et dans les conduites destinées à l'adduction d'eau aux puits de pétrole et
de gaz.
Le procédé revendiqué peut être utilisé aussi bien pour les réparations des conduites en fonctionnement que
pour la protection des conduites en construction.
On connaît à l'heure actuelle des procédés variés pour le nettoyage de la surface intérieure de conduites
afin d'en éliminer les dépôts qui s'y sont formés.
Toutefois,ils ne permettent pas, en résolvant le problème du nettoyage, de résoudre le problème d'une protection
fiable du tube contre la corrosion au moment du nettoyage.
Ainsi, on connait déjà un procédé de nettoyage avec un élément de protection de la conduite contre une pollution ultérieure, dans lequel on forme la couche protectrice au cours du nettoyage même, par élimination des excédents de dépôts et compactage de la couche restante, étant entendu que l'on effectue toutes les opérations par voie mécanique (certificat d'auteur URSS N0 1 018 729, classe int. B08 B 17/00, 1982). Toutefois, ce procédé n'entrave pas le développement de la corrosion par piqûres qui détruit la conduite, car les foyers de ladite corrosion se maintiennent dans la couche compactée
qui s'est formée.
Dans la pratique mondiale, le procédé le plus connu dans ce domaine est le procédé hydromécanique de nettoyage d'une conduite, qui consiste à déplacer dans la conduite, sous l'effet d'une pression différentielle d'eau, un appareil autonome de curage. Dans ce cas, en utilisant une partie de l'eau qui traverse l'appareil, on élimine les dépôts détachés des parois par les éléments coupants de
l'appareil (certificat d'auteur URSS N0 856 599, cl.
int. B08 B 9/04, 1976).
Suivant ce procédé, le curage de la conduite se fait jusqu'au métal, mais sa qualité est insuffisante pour l'application d'un revêtement anticorrosif étant donné que dans les retassures et les pores de la surface de la conduite demeurent une partie des dépôts corrosifs, ce qui entraîne par la suite le développement d'une corrosion par piqûres. En outre, les défauts de la surface de la conduite, apparus sous l'effet de l'appareil, ont pour conséquence le fait que la surface non protégée, nettoyée jusqu'au métal, commence à donner lieu immédiatement à une corrosion active. En outre, au cours du nettoyage,
on enlève une partie du métal des conduites.
La formation d'une couche protectrice à la surface débarrassée des dépôts est possible par des procédés variés. On connaît notamment un procédé de traitement de la surface nettoyée par une solution d'inhibiteur de corrosion (polyphosphate de sodium) d'une haute concentration (75 mg/l de P205) pendant 6 jours,après quoi on alimente additionnellement et constamment la couche protectrice formée enune solution diluée (5 mg/
de P205) de polyphosphate de sodium (V.A. Klyachko, I.E.
Apeltsin, "L'épuration des eaux naturelles", Moscou,
Editions Stroiizdat, 1971, pp. 507-512).
Toutefois, un inhibiteur de ce genre ne convient pas pour la protection des conduites d'eau potable étant donné que le polyphosphate de sodium est introduit de façon permanente pour l'alimentation d'appoint au cours de l'exploitation de la conduite et sa dose dépasse les normes tolérées pour l'eau potable. Sans l'alimentation d'appoint permanente en inhibiteur, le revêtement formé serait rapidement détruit. Il convient de maintenir en permanence dans la conduite des rapports déterminés entre le calcium et les polyphosphates de sodium, sans quoi les polyphosphates de sodium risqueraient de
provoquer la corrosion.
Aucun des procédés connus de protection chimique des conduites contre la corrosion ne permet de protéger longtemps et de façon sûre les conduites d'eau
potable et ne crée un revêtement protégé durable.
On s'est donc proposé de créer, par modification des opérations technologiques, un procédé capable de réaliser simultanément l'élimination des dépôts de la surface intérieure de la conduite et l'application d'un revêtement protecteur doué d'une longévité et d'une
sLabilité (résistance) élevées.
La solution à ce problème consiste en ce que, dans le procédéd'élimination des dépôts de la surface intérieure d'une conduite et d'application sur ladite surface d'un revêtement protecteur, comprenant l'élimination des produits de dépôt de ladite surface et son traitement par une solution d'inhibiteur de corrosion qui forme un revêtement à la surface de la conduite, avec traitement subséquent par une solution d'inhibiteur préservant ledit revêtement, suivant l'invention on effectue le nettoyage de la surface intérieure de la conduite par des jets de liquide qui créent une différence de pression (perte de charge) entre la base des produits de dépôt et leur surface, en éliminant ainsi la couche principale des dépôts, et, simultanément, on imprègne la couche restante des produits de dépôt par la solution d'inhibiteur de corrosion qui est contenue dans ledit liquide afin d'en former un revêtement, ou par une solution activant la corrosion avec traitement subséquent de la couche par la solution d'inhibiteur de corrosion formant
le revêtement.
Il est préférable de créer une différence de pression (perte de charge) comprise dans une palge de 0,2 à
1,25 MPa.
Les jets de liquide qui créent une différence de pression de 0,2 à 1,25 MPa entre la base des dépôts et leur surface éliminent la masse principale des dépôts, laissant sur la paroi les produits de corrosion les plus durs, les plus difficiles à mettre en solution et présentant une forte adhérence à la surface de la
conduite (couche de dépôts d'une épaisseur de 1 à 5 mm).
Grâce à ladite différence de pression, à partir des retassures et des pores de cette couche (résultant de l'attaque par la corrosion) sont aspirés des produits sous forme schlammeuse résultant de la corrosion, et les pores libérés sont aussitôt remplis de solution d'inhibiteur qui forme une couche protectrice dense par réactions chimiques avec les corps constituant les
dépôts et obturant les pores.
Au cours du nettoyage, il ne se produit pas une mise à nu ou des endommagements de la surface de la conduite, et à la base de la couche de dépôts restante, il se forme, grâce aux inhibiteurs, une couche protectrice,
stable (résistante) et durable.
Avant le nettoyage de la surface intérieure de la conduite il est recommandé de la traiter par une composition qui abaisse la résistance mécanique des produits de dépôt, ladite composition étant une solution aqueuse de chlore d'une concentration en chlore de 5 mg/l, ou par une solution aqueuse de sulfate d'aluminium d'une concentration de 20 mg/. Dans ce cas il y a activation des processus de corrosion, ce qui assure une séparation en couches des dépôts et un nettoyage plus poussé. En outre il se forme dans les dépôts un excédent d'ions fer qui entrent en action avec l'inhibiteur en
formant-des composés difficilement solubles.
Avant son nettoyage,il est avantageux de traiter la surface intérieure de la conduite par un agent convertisseur de rouille. On utilise en tant qu'agent de ce genre une dispersion de polyvinylacétate ou une dispersion de latex de méthylvinylcérasine. Dans ce cas, il y a augmentation de l'adhérence des dépôts à la paroi de la conduite et il se forme une couche de dépôts avec un grand nombre de pores qui, par la suite, sont comblés par divers inhibiteurs. En tant qu'inhibiteurs de corrosion formant un revêtement il est préférable d'utiliser une solution aqueuse d'un alliage d'aluminium de composition suivante (% en poids): magnésium 0,1 à 1,0; gallium 0,1 à 3,5; aluminium, complément à 100%, ou bien une solution aqueuse de polyphosphate de sodium, de silicate de sodium et d'acide phosphorique pris dans les rapports de 2/1/1, respectivement, ou encore une solution aqueuse de polyphosphate et de silicate de sodium pris dans un rapport de 10/1, ou encore une solution aqueuse de ciment. Ces solutions d'inhibiteurs de corrosion forment avec les éléments contenus dans les dépôts et dans l'eau des composés capables d'augmenter fortement de volume (de se gonfler), comblant ainsi les pores de la couche de dépôts restante et garantissant de
ce fait la formation d'une couche protectrice compacte.
En tant que solution activant la corrosion on utilise de préférence une solution de chlore, d'acide phosphorique ou de sulfate d'aluminium. L'imprégnation de la couche restante de dépôts par la solution activant la corrosion contribue à l'évacuation des produits sous forme schlammeuse des pores et des retassures mis à nus
pendant le nettoyage.
Au cours du nettoyage de la surface intérieure de la conduite, il est avantageux d'introduire dans les jets
de liquide du polyacrylamide à raison deé2.A 100 mg/l.
:I L'introduction de polyacrylamide dans les jets de liquide renforce leur action hydrodynamique sur les dépôts et permet de réaliser une diminution de la pression d'eau dans les conduites, ce qui rend possible une augmentation de la longueur de la conduite pouvant être nettoyée en une seule opération, ainsi que le nettoyage de conduites de petit diamètre (jusqu'à 100 mm) qui, actuellement, ne sont pas soumises au curage étant donné que la pression du fluide de travail nécessaire pour leur nettoyage dépasse la valeur tolérée au point
de vue de la résistance mécanique des conduites.
On effectue le nettoyage de la surface intérieure de la conduite et l'imprégnation de la couche restante de dépôts par une solution d'inhibiteur de corrosion destinée à former le revêtement, ou par une solution activant la corrosion avec traitement subséquent de la couche par une solution d'inhibiteur de corrosion destinée à former le revêtement, de préférence dans un champ électrique créé à la surface de la conduite et déplacé sur ladite conduite en synchronisme avec les zones de nettoyage
et d'imprégnation.
La création d'un champ électrique à la surface de la conduite, avec sond éplacement en synchronisme avec la zone de nettoyage et d'imprégnation, intensifie le processus de formation d'un revêtement protecteur, d'une part, grâce à une électro-activation de l'eau et à un accroissement de la concentration en ions OH dans une couche mince dans la zone de formation du revêtement, et d'autre part, grâce à l'apparition de processus de dépôt électrophorétique du calcium, du magnésium, de l'aluminium contenus dans l'eau naturelle ou bien introduits artificiellement et qui forment avec le fer
des composés hydratés stables.
Comme solution d'inhibiteur préservant le revêtement, il est avantageux d'utiliser une solution aqueuse de polyphosphate de sodium, d'une concentration ne dépassant pas 3 mg/l, ou un mélange de celle-ci avec de l'ammoniaque ou du gaz carbonique, le polyphosphate de sodium étant dans ce cas soumis à une dépolymérisation partielle avec formation de polycomposés contenant un nombre d'atomes de phosphore ne dépassant pas 6, et on procède au traitement par ladite solution d'inhibiteur jusqu'à une teneur en fer de l'eau,au point final de la conduite d'eau,de 0,1 à 0,15 mg/i. Le traitement par ladite solution d'inhibiteur destiné à préserver le revêtement assure la formation de composés
difficilement solubles au sein du revêtement protecteur.
Le mécanisme de la formation desdits composés se ramène au fait qu'en présence, dans l'eau, de petites doses de polyphosphate de sodium, celuici subit une hydrolyse avec formation d'ions orthophosphate qui, avec les ions fer, forment des composés difficilement solubles. L'addition à la solution d'ammoniaque ou de gaz carbonique active les phénomènes de corrosion, augmente le nombre d'ions fer nécessaires à la formation du revêtement. Une dépolymérisation partielle du polyphosphate de sodium assure pour les réactions une quantité suffisante d'ions orthophosphate. Pour préserver (protéger) la couche protectrice (pour son alimentation d'appoint) on utilise une solution de polyphosphate de sodium d'une concentration ne dépassant pas 3 mg/l, ce qui ne dépasse pas les normes de teneur en polyphosphate des eaux potables et permet de l'employer pour la protection chimique des canalisations d'eau potable. Le traitement des conduites d'eau par l'inhibiteur en faibles concentrations conduit à la formation de produits de réaction entre le polyphosphate
de sodium et le fer et non avec le calcium.
Du fait de la formation de composés difficilement solubles au cours de l'alimentation d'appoint, le revêtement formé devient de plus en plus résistant (stable), et lorsque l'alimentation d'appoint cesse (après que la teneur de l'eau en fer ait atteint 0,1 à 0,15 mg/1), il conserve une action prolongée (qui
dure 2 ans ou même davantage).
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront
à la lecture de-la description'suivanted'un mode non
limitatif de réalisation de l'invention.
Le procédé revendiqué est mis en oeuvre de la
manière suivante.
On introduit dans la conduite l'appareil de nettoyage qui, de pair avec le nettoyage de la surface intérieure de la conduite, forme le revêtement protecteur. On effectue le nettoyage de la surface intérieure de la conduite par des jets de liquide qui créent une différence de pression (perte de charge) de la base des produits de dépôt à leur surface, *de préférence entre 0,2 et 1,25 MPa. Grâce à cette différence de pression, les dépôts sont partiellement séparés (détachés) de la surface à nettoyer en abandonnant sur les parois une couche de dépôts composés de fractions solides. On élimine des pores des dépôts demeurés sur la paroi de la conduite, au moyen de l'appareil de nettoyage, les produits sous forme schlammeuse et l'eau. Simultanément avec cette opération, on remplit les pores des dépôt d'un inhibiteur identique à celui contenu dans les jets de liquide et qui réagit avec les produits de dépôts et les réactifs qui se trouvent dans l'eau, en formant des composés difficilement solubles qui obturent de façon étanche les pores des dépôts et créent ainsi un revêtement protecteur. Avant l'élimination des dépôts
de la conduite et la formation à sa surface d'un revête-
ment protecteur, il est possible de traiter les dépôts par une composition qui abaisse leur résistance mécanique
et leur adhérence à la paroi de la conduite.
On utilise en tant que solution une solution aqueuse de chlore d'une concentration de 5 mg/l ou une solution aqueuse de sulfate d'aluminium d'une concentration de mg/1. La réduction de la résistance mécanique diminue le nombre de défauts de la structure du métal, ce qui conduit à une augmentation sensible de la tenue à la corrosion de la conduite. Afin d'augmenter la longévité des revêtements protecteurs créés, on traite la surface de la conduite, avant le nettoyage et la formation du revêtement protecteur, par un convertisseur (transformateur) de rouille, ledit convertisseur étant de préférence une dispersion de polyvinylacétate ou une dispersion de latex
de méthylvinylcérasine.
Dans ce cas,l'adhérence des dépôts à la paroi de la conduite augmente et il se forme une couche de dépôts comportant un grand nombre de proes, lesdits pores étant
comblés par la suite par-des inhibiteurs varies.
De préférence, on utilise comme inhibiteur de corro-
sion pour la formation du revêtement protecteur, une solution aqueuse d'un alliage d'aluminium de composition suivante (% en poids): magnésium 0,1 à 1, gallium 0,1 à 3,5, aluminium, le complément à 100%; ou bien une solution aqueuse de polyphosphate de sodium, de silicate de sodium et d'acide phosphorique pris dans des rapports de 2/1/1, respectivement, ou encore une solution aqueuse de polyphosphate et de silicate de sodium dans le
rapport de 10/1, ou encore une solution aqueuse de ciment.
Pour mieux évacuer les produits sous forme schlammeuse des pores et des retassures mis à nu au cours du nettoyage, il est avantageux, avant d'effectuer l'imprégnation de la couche restante de dépôts, de le traiter par une solution activant la corrosion, comme, par exemple, une solution aqueuse de chlore ou d'acide
phosphorique ou de sulfate d'aluminium.
Lors du nettoyage de la surface intérieure de la conduite, afin d'accroître l'effet hydrodynamique sur les dépôts et pour assurer l'abaissement de la pression d'eau dans la conduite, il est avantageux d'introduire dans les jets de liquide du polyacrylamide à raison de
2 à 100 mg/1.
Pour améliorer la qualité du revêtement protecteur et prolonger sa longévité de 1,5 à 2 fois, il est avantageux d'effectuer l'introduction de l'inhibiteur dans les pores des dépôts à travers un champ électrique dans lequel les ions et les molécules de l'inhibiteur sont activés et forment essentiellement des composés avec les ions fer. La consommation d'inhibiteur baisse,dans ce cas, car les ions de l'inhibiteur s'introduisent plus efficacement dans les pores des dépôts. Dans ce cas, sans formation de composés intermédiaires, il se forme des composés orthophosphate avec des ions fer. Pour créer une couche protectrice plus sûre et pour éliminer
la corrosion de la conduite, avant d'introduire le poly-
phosphate de sodium dans la conduite il est avantageux de la soumettre à une dépolymérisation partielle avec formation de polycomposés à nombre d'atomes de phosphore
ne dépassant pas 6.
Après avoir effectué le nettoyage et appliqué la couche protectrice, ou bien au cours de l'exploitation de la conduite, lors d'une augmentation de la teneur en fer de l'eau véhiculée par la conduite, ladite teneur
dépassant 0,2 mg/], on effectue le traitement du revête-
ment appliqué par une solution d'inhibiteur préservant ledit revêtement, de préférence une solution aqueuse de polyphosphate de sodium d'une concentration ne dépassant pas 3 mg/1, par un mélange de celle-ci avec de l'ammoniaque
ou du gaz carbonique, ou par du silicate de sodium.
On continue ce traitement jusqu'à ce que la teneur en fer de l'eau véhiculée par la conduite atteigne, au point final de la conduite, une valeur de 0,1
à 0,15 mg/il.
Le procédé revendiqué permet de débarrasser simultanément les dépôts des conduites qui ont été en service et d'appliquer un revêtement protecteur doué de résistance mécanique et de longévité, pendant 3 à 5 ans. Pour rétablir le revêtement protecteur, il suffit d'utiliser de très faibles quantités d'inhibiteur. La consommation d'inhibiteur est
réduite de 4 à 6 fois.
Plusieurs exemples concrets mais non limitatifs
de réalisation de l'invention sont décrits ci-après.
Exemple 1.
On élimine les dépôts d'une conduite en acier
de 500 mm de diamètre et d'une longueur de 100 km.
On admet par cette conduite, pendant 10 ans, de l'eau potable. Sur la paroi de la conduite il y a une couche continue de dépôts d'une épaisseur de 20 à 35 mm. La teneur en fer de l'eau au point final de la conduite
est de 180 mg/l.
On introduit dans la conduite, à travers une chambre de lancement, un appareil de nettoyage, ensuite on refoule dans la cavité de la conduite une solution aqueuse d'inhibiteur (polyphosphate de sodium) d'une concentration de 50 mg/l en P205, qui déplace l'appareil le long de la conduite. L'appareil enlève la couche de dépôts et forme un revêtement à la surface de la conduite
par imprégnation de la couche restante de dépôts.
Le long de la conduite, à une distance de 1 km, on installe dans sa paroi supérieure des capteurs piézoélectriques qui communiquent avec la cavité formée par la paroi de la conduite et les dépôts, et on mesure
la pression dans les dépôts.
Après que l'appareil de nettoyage ait parcouru km le long de la conduite, on cesse l'admission de l'inhibiteur dans la conduite on n'y refoule que de l'eau. En modifiant la pression de la solution aqueuse d'inhibiteur ou de l'eau dans la cavité de la conduite située en aval de l'appareil de nettoyage, on fait varier la pression dans les dépôts et au-dessus d'eux dans les limites de 0,2 et 1,25 MPa (à titre de comparaison, on a effectué des essais sous une pression de 0,1 MPa et de 1,3 MPa). On modifie la pression dans les dépôts et au-dessus d'eux en agissant sur les dépôts par des jets qui s'écoulent à travers les fentes
du dispositif.
Après l'arrivée de l'appareil dans la chambre de réception,on l'extrait de la conduite. On met hors pression les capteurs piézoélectriques. Ensuite on abandonne la conduite avec les restes d'inhibiteur pendant 6 heures. On lave la conduite jusqu'à ce que la concentration de l'eau en polyphosphate de sodium devienne égale à 3,5 mg/l calculé en P205. Ensuite on admet par la conduite l'eau destinée à l'usager et on y ajoute 1 mg/l de polyphosphate de sodium calculé
en P205.
Au cours de l'admission de l'eau destinée à l'usager, on détermine chaque jour, au point final
de la conduite, la teneur de l'eau en fer dissous.
Après 1,5 an, la teneur de l'eau en fer dissous atteint 0,1 à 0,15 mg/l. On cesse l'admission de l'inhibiteur
dans la conduite. Aux endroits o les capteurs piézo-
électriques sont installés sur la conduite, on découpe
des échantillons dans la paroi de celle-ci.
On revêt les surfaces non travaillantes des échantillons d'un mastic protecteur. On place les échantillons dans une unité de banc à travers laquelle on envoie de l'eau potable à la vitesse de 0,5 m/s. La vitesse de corrosion en mm par an est déterminée par des courbes cinétiques, la vitesse de passage des ions fer
dans l'eau est déterminée colorimétriquement.
Les résultats des essais sont résumés dans le
Tableau 1 ci-dessous.
Tableau 1
N N Différence de pressi- Vitesse de Durée d'action Critè-
on (perte de charge) corrosion du revêtement, res vi-
dans les dépôts au de l'échan- jours suels de
cours du nettoyage et billon, la sur-
de l'application du mm/an face revêtement, MPa protégée
1 2 3 4 5
A la sur-
1 0,1 0,5 24 face, la -1 04couche de dépôts a
une épais-
seur de 8 à 10 mm, les dépôts
sont fri-
ables
A la sur-
face, la 2 0,2 0,2 180 couche de dépôts
est brun-
clair et
son épais-
seur est de 3 à mm, les dépôts sont compacts Tableau 1 (suite)
1 2 3 4 5
3 0,3 - 1,25 0,15 - 0,25 250 A la surface, 680 la couche de
dépôts est brun-
foncé 4 1,3 0,3 40 A la surface, la pellicule est de
couleur foncée.
Les dépôts ont été entièrement éliminés de la
paroi de la con-
duit et même des
pores et des retas-
sures du métal.
Exemple 2.
On débarrasse des dépôts et on protège contre la corrosion une conduite d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1. Toutefois, avant la mise en marche de l'appareil, on pompe devant lui (en aval de l'appareil, le long de la conduite, de l'eau contenant une
dose de chlore de 5 mg/l.
On effectue les travaux en présence d'une différence de pression (perte de charge) optimale dans les dépôts
et au-dessus d'eux égale à 0,8 MPa.
D'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1, on soumet les échantillons à des essais. Les résultats
des essais sont réunis dans le Tableau 2 ci-dessous.
Exemple 3.
On effectue le nettoyage et l'application du revête-
ment protecteur sur la conduite, ainsi que les essais des échantillons au point de vue de la corrosion, d'une façon
analogue à celle décrite dans l'exemple 1.
Avant de procéder au nettoyage, on traite la conduite par une solution aqueuse de sulfate d'aluminium à une dose de 20 mg/l en Ai+++. La différence de pression (la perte de charge) dans les dépôts et au-dessus d'eux est égale à 0,8 MPa. Les résultats des essais sont
réunis dans le Tableau 2 ci-après.
Exemple 4.
On effectue le nettoyage et l'application du revête-
ment protecteur de la conduite, ainsi que les essais des échantillons au point de vue de la corrosion d'une
façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1.
Avant le nettoyage, on traite la conduite par une solution aqueuse d'une dispersion de polyvinylacétate
d'une concentration de 50 mg/l.
La différence de pression dans les dépôts et au-dessus d'eux est de 0,8 MPa. Les résultats des
essais sont réunis dans le Tableau 2 qui suit.
Tableau 2
N N d'ordre Vitesse de corrosion Durée d'action du
de l'exemple des échantillons, revêtement pro-
mm/an tecteur, jours
2 0,09 600
3 0,08. 650
4 0,06 720
Exemple 5.
On effectue le nettoyage et l'application du revêtement protecteur, ainsi que les essais des échantillons, d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant comme solution d'inhibiteur destiné à former le revêtement une solution aqueuse d'un alliage d'aluminium de composition suivante (% en poids): magnésium 0,5 gallium 3,0 aluminium, le complément à 100% La teneur en aluminium de la solution est de mg/l calculé en Al+++. La différence des pressions
est maintenue à 0,8 MPa.
Les résultats des essais des échantillons sont réunis dans le Tableau 3 ci-dessous.
Exemple 6.
On effectue le nettoyage et l'application du revêtement protecteur, ainsi que les essais des échantillons, d'une façon analogue à celle qui a été décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant comme solution d'inhibiteur pour la formation du revêtement une solution aqueuse d'un mélange de polyphosphate de sodium, de silicate de sodium et d'acide phosphorique
pris dans les rapports de 2/1/1, respectivement.
La concentration de la solution aqueuse en polyphos-
phate de sodium est de 30 mg/1 calculé en P205.
La différence de pression créée dans les dépôts est égale à 0,8 MPa. Les résultats des essais des
échantillons sont réunis dans le Tableau 3 qui suit.
Exemple 7.
On effectue le nettoyage et l'application du revêtement protecteur sur les conduites, ainsi que les essais de corrosion des échantillons, d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1, mais on utilise comme inhibiteur pour la formation du revêtement une solution aqueuse de polyphosphate et de silicate
de sodium dans le rapport de 10/1.
La concentration de la solution en polyphosphate de sodium est égale à 25 mg/l calculé en P205. On crée dans les dépôts une différence de pression égale à 0,8 MPa. Les résultats des essais sont réunis dans
le Tableau 3 qui suit.
Exemple 8.
On effectue le nettoyage et l'application du revête-
ment protecteur, ainsi que les essais des échantillons, d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant comme solution d'inhibiteur pour la formation du revêtement une solution de ciment Portland à une dose de 30 g/l. On crée dans les dépôts une différence de pression égale à 0,8 MPa.
Les résultats des essais des échantillons sont réunis
dans le Tableau 3 qui suit.
Tableau 3
N N d'ordre Vitesse de corrosion Durée d'action des exemples des échantillons, du revêtement, mm/an jours
0,05 850
6 0,05 790
7 0,07 750
8 0,08 910
Exemple 9.
On effectue le nettoyage de la conduite et l'application d'un revêtement protecteur, ainsi que les essais des échantillons, d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1. En outre, en amont de l'appareil, on installe dans la conduite un deuxième appareil et on remplit l'espaceentre eux d'une solution activant la corrosion, consistant en une solution aqueuse de chlore d'une concentration de 7 mg/l. On remplit la conduite de cette solution sur une longueur
de 15 km.
On crée dans les dépôts une différence de pression
égale à 0,8 MPa.
Les résultats des essais des échantillons sont réunis
dans le Tableau 4 qui suit.
Exemple 10.
On effectue le nettoyage de la conduite et l'application d'un revêtement sur celle-ci, ainsi que les essais des échantillons,d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1. En outre, en amont de l'appareil, on installe dans la conduite un deuxième appareil et on remplit l'espace entre eux d'une solution activant la corrosion, consistant en une solution aqueuse de sulfate d'aluminium à une dose de 25 mg/l en A+++, et on remplit la conduite de cette solution sur une
longueur de 20 km.
On crée une différence de pression de 0,8 MPa, les résultats des essais des échantillons sont réunis
dans le Tableau 4 qui suit.
Exemple 11.
On nettoie la conduite, on applique le revêtement protecteur et on procède aux essais des échantillons
d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1.
En outre,on introduit en amont de l'appareil un deuxième appareil et on remplit l'espace entre lesdits appareils d'une solution activant la corrosion, à savoir une solution aqueuse d'acide phosphorique d'une
concentration de 15 mg/l en phosphore.
On effectue le remplissage de la conduite avec ladite solution sur une longueur de 10 km. On crée dans les dépôts une différence de pression égale à 0,8 MPa. Les résultats des essais des échantillons sont
indiqués dans le Tableau 4 qui suit.
Tableau 4 N N d'ordre Vitesse de corrosion des Durée d'action des exemples échantillons, mm/an du revêtement protecteur,jours
9 0,07 820
0,07 890
il 0,06 940
Exemple 12.
On nettoie la conduite, on applique le revêtement protecteur et on effectue les essais des échantillons
d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1.
On crée dans les dépôts une différence de pression
égale à 0,8 MPa.
A la différence de l'exemple 1, après le nettoyage et l'application du revêtement protecteur, on traite en outre la conduite, au cours de l'exploitation, par de
l'ammoniaque à une dose de 0,3 mg/l.
Les résultats des essais des échantillons sont
réunis dans le Tableau 5 qui suit.
Exemple 13.
On nettoie la conduite, on applique le revêtement protecteur et on effectue les essais des échantillons
d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1.
On crée dans les dépôts une différence de pression, -
égale à 0,8 MPa. A la différence de l'exemple 1, lors du traitement du revêtement (au cours de l'exploitation de la conduite) par une solution aqueuse de polyphosphate de sodium, on y introduit en outre du gaz carbonique à la
dose de 3 mg/l.
Les résultats des essais des échantillons sont réunis
dans le Tableau 5 qui suit.
Exemple 14.
On nettoie la conduite, on applique le revêtement protecteur et on effectue les essais de corrosion des des échantillons d'une façon analogue à celle décrite
dans l'exemple 1.
A la différence de l'exemple 1, on soumet le polyphosphate de sodium utilisé en tant qu'inhibiteur de corrosion créant le revêtement et en tant qu'inhibiteur le préservant, à une dépolymérisation partielle avec formation de polycomposés à nombre d'atomes de phosphore ne dépassant pas 6. A cet effet, on fait passer la solution aqueuse-de polyphosphate de sodium à travers un condensateur aux armatures duquel on fait varier périodiquement la polarité. Les résultats des essais des échantillons sont réunis dans le Tableau 5 qui suit.
Exemple 15.
* On nettoie la conduite, on effectue l'application du revêtement protecteur et les essais de corrosion des échantillons d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1. On crée dans les dépôts une différence
de pression égale à 0,8 MPa.
A la différence de l'exemple 1, après le nettoyage et l'application du revêtement, on poursuit le traitement du revêtement par une solution aqueuse de polyphosphate jusqu'à ce que la teneur de l'eau en fer soit inférieure à 0,15 mg/l. Ensuite on cesse le traitemnet du revêtement
par le polyphosphate de sodium.
Les résultats des essais sont réunis dans le
Tableau 5.
Tableau 5
N N d'ordre Vitesse de corrosion Durée d'action des exemples échantillons,mm/an du revêtement, jours
12 0,05 980
13 0,04 1050
14 0,05 1200
0,04 1550
Exemple 16.
On nettoie la conduite, on applique le revêtement protecteur et on effectue les essais de corrosion des échantillons d'une façon analogue à celle décrite dans
l'exemple 1.
A la différence de l'exemple 1,on introduit dans la solution aqueuse d'inhibiteur pompée dans la cavité de la conduite en aval de l'appareil, du polyacrylamide à une dose de 50 mg/i. La différence de pression dans les dépôts est de 0,8 MPa. L'introduction du polyacrylamide réduit de 40% la pression nécessaire en aval de l'appareil. Pour créer dans les dépôts une différence de pression égale à 0,8 MPa, on crée en aval de l'appareil une pression égale à 1,4 MPa; du fait de l'introdution du polyacrylamide, cette pression diminue
jusqu'à 0,94 MPa.
Exemple 17.
On nettoie la conduite, on applique le revêtement protecteur et on effectue les-essais de corrosion des échantillons d'une façon analogue à celle décrite dans l'exemple 1, mais avec cette différence que,à l'aide d'un dispositif (appareil), on crée près de la paroi de la conduite un champ électrique d'une densité de
mA/dm2.
On crée dans les dépôts une différence de pression
égale à 0,8 MPa.
L'utilisation dudit champ électrique permet de réduire la quantité d'inhibiteur de 40%; par ailleurs, la vitesse de corrosion des échantillons est de 0,04 mm/an, et la durée d'action du revêtement protecteur
est égale à 1850 jours.
REV E N D I C A T I ONS
1. Procédé de nettoyage de la surface intérieure d'une conduite pour en éliminer les dépôts et d'application sur ladite surface d'un revêtement protecteur, du type comprenant l'élimination des produits de dépôt de ladite surface et son traitement par une solution d'inhibiteur de corrosion destiné à former un revêtement sur la surface de ladite conduite, suivi d'un traitement par une solution d'inhibiteur destinée à préserver le revêtement, caractérisé en ce que l'on effectue le nettoyage de la surface intérieure de la conduite par des jets de liquide qui créent une différence de pression entre la base des produits de dépôt et leur surface, en éliminant ainsi la couche principale des dépôts, et on imprègne en même temps la couche restante de produits de dépôts par une solution d'inhibiteur de corrosion destinée à former le revêtement et contenue dans ledit liquide, ou bien on la traite par une solution activant la corrosion, avec imprégnation subséquente de la couche par la solution d'inhibiteur de corrosion formant le revêtement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la différence de pression créée dans les
dépôts est comprise dans la plage de 0,2 à 1,25 MPa.
3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que, avant le nettoyage, on traite la surface intérieure de la conduite par une composition qui abaisse la résistance mécanique des produits de dépôt et en qualité de laquelle on emploie une solution aqueuse de chlore d'une concentratino de 5 mg/l ou une solution aqueuse de sulfate d'aluminium d'une
concentration de 20 mg/l.
4. Procédé suivant l'une des revendications 1
et 2, caractérisé en ce que, avant le nettoyage, on traite la surface intérieure de la conduite par un convertisseur de rouille en qualité duquel on utilise une dispersion de polyacétate de vinyle ou une
dispersion de latex de méthylvinylcérasine.
5. Procédé suivant l'une des revendications i
à 4, caractérisé en ce' que, comme solution d'inhibiteur de corrosion pour la formation d'un revêtement protecteur, on utilise une solution de polyphosphate de sodium d'une concentration de 0,5 à 3,5 mg/l, calculée en P205, une solution' d'un alliage d'aluminium de composition suivante (% en poids): magnésium 0,1 à 1, gallium 0,1 à 3,5, aluminium, le complément à 100% ou une solution aqueuse de polyphosphate de sodium, de silicate de sodium et d'acide phosphorique dans un rapport de 2/1/1, respectivement, ou une solution aqueuse de polyphosphate et de silicate de sodium dans un rapport de 10/1, ou une solution aqueuse de ciment.
6. Procédé suivant l'une des revendications
1 à 5, caractérisé en ce qu'en tant que solution activant la corrosion on utilise une solution aqueuse
de chlore, d'acide phosphorique ou de sulfate d'aluminium.
7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que, lors du nettoyage de la surface intérieure de la conduite, on introduit dans les jets
de liquide du polyacrylamide à raison de 2 à 100 mg/l.
8. Procédé suivant l'une des revendications i à 7,
caractérisé en ce que l'on effectue le nettoyage de la surface intérieure de la surface de la conduite et l'imprégnation de la couche restante de dépôts par une solution d'inhibiteur de corrosion qui forme le revêtement protecteur, ou bien par une solution d'activation de la corrosion avec traitement subséquent de la couche par une solution d'inhibiteur de corrosion formant revêtement, dans un champ électrique créé à la surface de la conduite et déplacé le long de celle-ci en synchronisme avec les zones de nettoyage et d'imprégnation.
9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce qu'en tant que solution d'inhibiteur préservant le revêtement on utilise une solution aqueuse de polyphosphate de sodium d'une concentration ne dépassant pas 3,5 mg/l, en soumettant alors le polyphosphate de sodium à une dépolymérisation partielle avec formation de polycomposés à nombre
d'atomes de phosphore ne dépassant pas 6.
10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'en tant que solution d'inhibiteur préservant le revêtement,on utilise un mélange de ladite solution
aqueuse de polyphosphate de sodium et d'ammoniaque.
11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'en tant que solution d'inhibiteur préservant le revêtementon utilise un mélange de ladite solution
aqueuse de polyphosphate de sodium et de gaz carbonique.
12. Procédé suivant l'une des revendications 1 à
11, caractérisé en ce que ledit traitement par ladite solution d'inhibiteur préservant le revêtement est effectué jusqu'à une teneur de l'eau en fer, au
point final de la conduite d'eau, de 0,1 à 0,15 mg/l.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1985/000070 WO1987001058A1 (fr) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | Procede pour l'elimination des depots sur la surface interieure d'une canalisation et pour l'application sur celle-ci d'un revetement protecteur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2587921A1 true FR2587921A1 (fr) | 1987-04-03 |
| FR2587921B1 FR2587921B1 (fr) | 1988-01-15 |
Family
ID=21616935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8514478A Expired FR2587921B1 (fr) | 1985-08-16 | 1985-09-30 | Procede de nettoyage de la surface interieure d'une conduite pour en eliminer les depots et d'application sur ladite surface d'un revetement protecteur |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818298A (fr) |
| AT (1) | AT387592B (fr) |
| AU (1) | AU578343B2 (fr) |
| DE (1) | DE3590840T1 (fr) |
| FR (1) | FR2587921B1 (fr) |
| GB (1) | GB2189407B (fr) |
| HU (1) | HU199909B (fr) |
| WO (1) | WO1987001058A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1010201C2 (nl) * | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Brubek B V | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een beschermende film van bijvoorbeeld olie aan de binnenzijde van een metalen pijp. |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3926335C1 (fr) * | 1989-08-09 | 1991-02-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| US5125425A (en) * | 1991-02-27 | 1992-06-30 | Folts Michael E | Cleaning and deburring nozzle |
| DE4114951A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Siemens Ag | Verfahren zum aufloesen von eisenoxiden und loesungssubstanz dafuer |
| US5885364A (en) * | 1991-05-16 | 1999-03-23 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining potable water distribution pipe systems |
| US5360488A (en) * | 1993-03-23 | 1994-11-01 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining water distribution pipe systems |
| US5527395A (en) * | 1991-05-16 | 1996-06-18 | H.E.R.C. Products Incorporated | Method of cleaning and maintaining potable water distribution pipe systems with a heated cleaning solution |
| US5429764A (en) * | 1993-08-24 | 1995-07-04 | Eftichios Van Vlahakis | Liquid drain opener compositions based on sulfuric acid |
| FR2716458B1 (fr) * | 1994-02-22 | 1996-04-12 | Inst Francais Du Petrole | Procédé et dispositif de décokage. |
| US5915395A (en) * | 1996-05-29 | 1999-06-29 | St Environmental Services | Method for the cleaning of water mains |
| US5800629A (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-01 | H.E.R.C. Products Incorporated | Pipe system cleaning and in-line treatment of spent cleaning solution |
| US6076536A (en) | 1998-10-07 | 2000-06-20 | H.E.R.C. Products Incorporated | Cleaning and passivating water distribution systems |
| US7909935B2 (en) * | 2007-10-18 | 2011-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method for cleaning a fluid delivery system |
| WO2011162747A1 (fr) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Line Travel Automated Coating Inc. | Système d'application de revêtement à plusieurs composants avec système de purge à gaz comprimé et mécanisme de basculement d'embout de pulvérisation |
| US9085064B2 (en) * | 2010-09-09 | 2015-07-21 | Envirologics Engineering Inc. | System for dispensing abrasives into a gas stream for cleaning pipe interiors |
| BR112017009974B8 (pt) | 2014-11-13 | 2021-08-03 | Nat Oilwell Varco Denmark Is | um método de instalação de um tubo flexível não ligado |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3330227A1 (de) * | 1983-08-22 | 1985-03-07 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zum fuellen und konservieren einer verlegten rohrleitung |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2576197A (en) * | 1944-10-26 | 1951-11-27 | Panhandle Eastern Pipe Line Co | Fluid medium propelled and rotated apparatus for cleaning the inside of pipes |
| US3058137A (en) * | 1960-01-13 | 1962-10-16 | Earl N Doyle | Pipe line treating apparatus |
| US3108012A (en) * | 1960-07-20 | 1963-10-22 | Pipelife Corp | Method of conditioning transmission lines in situ |
| AT249088B (de) * | 1964-08-31 | 1966-09-26 | Beratherm Ag | Verfahren zur chemischen Reinigung eines Rohr- oder Dampferzeugersystems |
| SU488631A1 (ru) * | 1973-04-28 | 1975-10-25 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ очистки трубопроводов гидросистем |
| US3973056A (en) * | 1974-06-06 | 1976-08-03 | American Gas Association, Inc. | Inhibition of stress-corrosion cracking of steel pipeline |
| DE2723493B2 (de) * | 1977-05-25 | 1980-05-22 | Unilease S.A., Luxemburg | Verfahren zur Reinhaltung von verschmutzungsgefährdeten Oberflächen |
| SU671882A1 (ru) * | 1977-10-21 | 1979-07-05 | Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Способ очистки от биообрастаний трубопроводов |
| DE2944874C2 (de) * | 1979-11-07 | 1984-11-08 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Anlage zur Behandlung der inneren Oberflächen von Rohren |
| SE8004565L (sv) * | 1980-06-19 | 1981-12-20 | Fjaellstroem Bengt | Forfarande for tvettning eller rengoring samt skoljning eller torkning av rorformiga material |
| DE3049014C2 (de) * | 1980-12-24 | 1982-11-18 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Vorrichtung zum Innenreinigen von Rohren |
| SU1018729A1 (ru) * | 1981-06-23 | 1983-05-23 | Государственный Трест "Союзцелинвод" | Способ предохранени водопроводов от загр знени |
| DE3207135A1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur reinigung der innenflaeche von in ringform vorliegenden metallrohren |
| US4451296A (en) * | 1982-03-31 | 1984-05-29 | Gaf Corporation | Rust removal process |
| US4482392A (en) * | 1982-05-13 | 1984-11-13 | Union Carbide Corporation | Conduit cleaning process |
| US4452169A (en) * | 1982-09-24 | 1984-06-05 | Shinich Matsuda | Reviving apparatus for fluid passages |
| US4645542A (en) * | 1984-04-26 | 1987-02-24 | Anco Engineers, Inc. | Method of pressure pulse cleaning the interior of heat exchanger tubes located within a pressure vessel such as a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser or the like |
| EP0172366B1 (fr) * | 1984-07-23 | 1988-04-06 | Lonza Ag | Méthode et dispositif pour le décapage de pièces de travail pour la fabrication de tuyaux |
-
1985
- 1985-08-16 AU AU53140/86A patent/AU578343B2/en not_active Ceased
- 1985-08-16 WO PCT/SU1985/000070 patent/WO1987001058A1/fr active Application Filing
- 1985-08-16 HU HU86763A patent/HU199909B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-08-16 GB GB8708126A patent/GB2189407B/en not_active Expired
- 1985-08-16 DE DE19853590840 patent/DE3590840T1/de not_active Ceased
- 1985-08-16 US US07/056,486 patent/US4818298A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-16 AT AT0907985A patent/AT387592B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-30 FR FR8514478A patent/FR2587921B1/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3330227A1 (de) * | 1983-08-22 | 1985-03-07 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zum fuellen und konservieren einer verlegten rohrleitung |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1010201C2 (nl) * | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Brubek B V | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een beschermende film van bijvoorbeeld olie aan de binnenzijde van een metalen pijp. |
| EP0990832A1 (fr) * | 1998-09-28 | 2000-04-05 | Brubek B.V. | Méthode et dispositif pour appliquer par exemple une couche protectrice d'huile sur la surface intérieure d'un tuyau en métal |
| US6174566B1 (en) | 1998-09-28 | 2001-01-16 | Brubek B.V. | Method and apparatus for applying a protective film of, for example, oil to the interior of a metal pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2189407A (en) | 1987-10-28 |
| FR2587921B1 (fr) | 1988-01-15 |
| AT387592B (de) | 1989-02-10 |
| AU5314086A (en) | 1987-03-10 |
| HU199909B (en) | 1990-03-28 |
| US4818298A (en) | 1989-04-04 |
| WO1987001058A1 (fr) | 1987-02-26 |
| GB8708126D0 (en) | 1987-05-13 |
| GB2189407B (en) | 1989-12-28 |
| AU578343B2 (en) | 1988-10-20 |
| DE3590840T1 (fr) | 1987-07-16 |
| ATA907985A (de) | 1988-07-15 |
| HUT46080A (en) | 1988-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2587921A1 (fr) | Procede de nettoyage de la surface interieure d'une conduite pour en eliminer les depots et d'application sur ladite surface d'un revetement protecteur | |
| FI108563B (fi) | Öljy- ja kaasukenttäkemikaaleja | |
| US5753180A (en) | Method for inhibiting microbially influenced corrosion | |
| CA2152511C (fr) | Procede de purification d'une solution glycolique | |
| FR2965007A1 (fr) | Procede ameliore de recuperation assistee du petrole utilisant la technique dite asp | |
| CA1320435C (fr) | Procede pour la reduction selective des venues d'eau dans les puits producteurs d'huile ou de gaz | |
| FR2792997A1 (fr) | Formulation d'additifs pour ameliorer le transport d'effluents petroliers susceptibles de contenir des hydrates et procede utilisant cette formulation | |
| FR2508096A1 (fr) | Procede et dispositif pour la recuperation du petrole subsistant dans des formations souterraines. | |
| RU2594426C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности технологического оборудования и трубопроводов (варианты) | |
| EP0526305B1 (fr) | Mousse de décontamination à durée de vie contrôlée | |
| FR2571745A1 (fr) | Anticorrosif pour proteger la surface interne d'une canalisation contre la corrosion, procede d'obtention de cet anticorrosif et procede de protection de la surface interne d'une canalisation contre la corrosion utilisant cet anticorrosif | |
| FR2514746A1 (fr) | Agent inhibiteur d'incrustations et de precipitation pour le traitement des eaux industrielles et/ou domestiques | |
| EP0178729A1 (fr) | Procédé pour revêtir rapidement et de façon contrôlée les surfaces intérieures de tuyaux avec un revêtement tenace de calcite | |
| WO1996033296A1 (fr) | Procede pour inhiber une corrosion microbienne | |
| CA1251003A (fr) | Methode de decrassage de la paroi interieure d'un pipeline et d'enduction avec des couches protectrices | |
| EP0162491B1 (fr) | Procédé pour inhiber la corrosion d'une masse métallique au contact d'un bain acide contenant des ions ferriques | |
| RU2386089C1 (ru) | Способ получения скоростного льда с высокими скользящими, прочностными и оптическими свойствами для спортивных сооружений | |
| EP3792223B1 (fr) | Méthode d'adoucissement optimisé d'un effluent industriel alcalin sous pression de co2 | |
| SU715502A1 (ru) | Способ обработки при закачке в пласт нефтепромысловых сточных вод | |
| RU2762071C1 (ru) | Ингибиторная композиция для снижения скорости коррозионных процессов оборудования и трубопроводов канализационно-очистных сооружений и способ ее применения | |
| RU2747601C1 (ru) | Способ ингибиторной обработки трубопровода | |
| EP0328567A1 (fr) | Procede et installation pour proteger les canalisations d'eau contre la corrosion. | |
| JP3398806B2 (ja) | 水道配管の腐食防止方法 | |
| Zhao J.-M. et al. | Technical note Pitting corrosion of steel pipeline in oil–water–gas multiphase flow system | |
| RU2158786C1 (ru) | Способ защиты трубопроводов от коррозии |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ER | Errata listed in the french official journal (bopi) |
Free format text: 14/87 |
|
| ST | Notification of lapse |