HU196349B - Process for producing chlorobenzotrifluoride compounds - Google Patents
Process for producing chlorobenzotrifluoride compounds Download PDFInfo
- Publication number
- HU196349B HU196349B HU85105A HU10585A HU196349B HU 196349 B HU196349 B HU 196349B HU 85105 A HU85105 A HU 85105A HU 10585 A HU10585 A HU 10585A HU 196349 B HU196349 B HU 196349B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixture
- reaction
- compounds
- chloro
- formula
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/12—Preparation of nitro compounds by reactions not involving the formation of nitro groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
A találmány tárgya új eljárás aromás gyűrűhöz kapcsolódó nitrocsoportok klóratomra cserélésére. A találmány szerinti eljárással klór-benzo-trifluorid-vegyületeket állíthatunk elő a megfelelő nitro-benzo-trifluoridokból. A találmány szerinti eljárással előállítható vegyületek mezőgazdasági vegyszerek, például herbicid hatóanyagok szintézisében közbenső termékekként használhatók fel.
Aromás gyűrűhöz kapcsolódó nitrocsoport klóratomra cseréléséről a Houben—Weyl: Methoden dér organischen Chemie V/3. kötete (1962) számol be. Az ott ismertetett eljárás szerint 2-nitro-difenilt vas(III)-klorid jelenlétében klórgázzal reagáltatva 2-klór-difenilt állítanak elő. Tapasztalataink szerint ez az eljárás az (I) általános képletű vegyületek — a képletben X hidrogénatomot vagy nitrocsoportot jelent — nitrocsoportjainak klóratomra cserélésére nem alkalmas; a reakció vagy rendkívül lassú, vagy reakció egyáltalán nem megy végbe.
Az (I) általános képletű vegyületek nitrocsoportjait egy ismert megoldás szerint kétlépéses eljárással cserélik klóratomra: az első lépésben a nitrocsoportokat redukcióval aminocsoportokká alakítják, majd a második lépésben az aminocsoportokat sósavas kezeléssel klóratomra cserélik. Hátrányt jelent, hogy az eljárás két műveleti lépésből áll, és a kívánt klórozott vegyületeket csak viszonylag kis (30—40 %-os) hozammal szolgáltatja.
Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy az (I) általános képletű vegyületek egyik vagy mindkét nitrocsoportja egyszerű, egylépéses eljárással, jó hozammal cserélhető klóratomra úgy, hogy az (I) általános képletű vegyületeket azok tömegére vonatkoztatva 0,ΙΙΟ tömeg%, Friedel—Crafts-katalizátor és kén-monoklorid vagy két vegyértékű szerves kénvegyület 0,9:11:0,9 mólarányú keverékéből álló katalizátorkeverék jelenlétében, adott esetben karbonilcsoportot tartalmazó oldószerben, 150—220 °C hőmérsékleten molekuláris klórral reagáltatjuk.
A találmány szerinti eljárással az X helyén nitrocsoportot tartalmazó (1) általános képletű vegyületek egyik vagy mindkét nitrocsoportja klóratomra cserélhető. A találmány szerinti módszerrel egyszerűen állíthatunk elő olyan klór-benzo-trifluorid-vegyületeket, amelyek - a klór-szubsztituensek speciális helyzete miatt — más módszerekkel csak igen nehezen alakíthatók ki.
Az (I) általános képletű vegyületek közül példaként a 4-klór-3-nitro-benzo-trifluoridot és a 4-klór-3,5-dinitro-benzo-trifluoridot említjük meg. Az előbbi vegyületből 3,4-diklór-benzo-trifluoridot, az utóbbiból 3,4-dikIór-5-nitro-benzo-trifluirodot, 3,4,5-trikIór-benzo-trifluoridot és 2,3,4,5-tetraklór-benzo-trifluoridot állíthatunk elő.
A találmány szerinti eljárásban különösen előnyösen használhatunk fel olyan Friedel - Crafts-katalizátorokat, amelyek alkilezési reakciókban fejtik ki legnagyobb aktivitásukat (lásd . például: Friedel—Crafts Chemistry (Oláh, Wiley and Sons, 1973) 33-34. old.]. A találmány szerinti eljárásban különösen hatásosnak bizonyult a vas(lll)-klorid és az alumínium-triklorid (az utóbbi katalizátor kiemelkedően aktív), míg az ón(lV)-klorid, titán-tetraklorid és cink-klorid kevésbé hatásos.
Az eljárásban két vegyértékű szerves kénvegyület2 ként például tio-fenolt, p-tio-k rezol t, dodccil-mcrkaptánt, tio-benzoesava E, difenil-diszulfidot és 1,2-bssz(fenil-tio)-etánt használhatunk fel. Az utóbbi vegyület különösen hatásos és szelektív katalizátor; így például jelenlétében a 4-k!ór-3,5-dinitro-benzo-trifiuorid klórozása 90 %-os konverzióval megy végbe, és csak igen kis mennyiségű tetraklór-vegyület képződik. Hátrányt jelent azonban, hogy ez a vegyület nehezen hozzáférhető. A difenii-díszulfid haíásos, de az előbbinél kevésbé szelektív katalizátor. Gazdaságossági szempontból a tio-fenol a legelőnyösebb kéntartalmú katalizátor; a szubsztituált tio-fenolok, a dodecil-merkaptán és a tio-benzoesav hasonlóan előnyösek, de rendszerint csak lassúbb reakciói: tesznek lehetővé. A kén-monoklorid (más néven: dikén-diklórid) alacsony forráspontja miatt az előnyös reakció-hőmérsékleteken elillanhat a reakcióelegyből. A szerves kénvegyületek közül a difenil-szulfid az előzőeknél kevésbé hatásos katalizátor.
A katalizátorkeveréket az (1) általános képletű vegyület tömegére vonatkoztatva célszerűen 0,5—5 tömeg% mennyiségben használjuk fel. Ha a reakcióelegyből a katalizátorkeverék egyik vagy mindkét komponensét elhagyjuk, a reakció rendkívül lelassul, vagy reakció egyáltalán nem megy végbe.
A reakciót előnyösen folyadékfázisban, atmoszferikus nyomáson, 180-210 °C hőmérsékleten hajtjuk végre.
A találmány szerint a következőképpen járunk el:
Az (I) általános képletű kiindulási anyagot megömiesztjük (vagy ha a kiindulási anyag a kívánt hőmérsékleten nem ömlik meg. karbonilcsoportot tartalmazó oldószerben, célszerűen metil-etil-ketonban oldjuk), majd bekeverjük a katalizátor komponenseit. Az elegyet a reakció hőmérsékletére melegítjük, és az elegybe a reakció teljessé válásáig klórgázt vezetünk. A reakció menetét úgy követhetjük, hogy az elegyből időről időre mintát veszünk, és a mintát gáz-folyadék-kromatográfiás úton elemezzük. A terméket vagy a termékelegy egyedi komponenseit frakcionált desztillációval különíthetjük cl.
Az (I) általános képletű kiindulási anyagok ismert vegyületek. Ezeket a vegyületeket benzo-trifluorid klórozásával és a képződött 4-klór-benzo-trifluorid nitrálásával állíthatjuk elő. A benzo-trifluoridot benzo-trikloridból állíthatjuk elő; fluorozószerként például hidrogén-fluoridot és antimon-pentafluoridot használhatunk fel. A benzo-triklórid előállítása során forrásban tévő toluolt fénybesugárzás közben klórral kezeljük.
A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. A termékek összetételét gázkromatográfiás elemzéssel határoztuk meg.
1. példa
4-Klór-3,5-diniiro-benzo-trifluorid kiórozása
Lapátkeverővei, hőmérővel, gázbevezető üvegcsővel és felül hűtőhöz csatlakoztatott, üvegspírállal bélelt,
1,3 cm átmérőjű üvegoszloppa! felszerelt, 150 ml űrtartalmú négynyakú gömblombikba 135,25 g (0,4 mól) 4-klór-3,5-dinitro-benzo-trifluoridot mérünk be. A
196 349 lombikot 70 °C-ra melegítjük^ á kapott ömledékhez 3,8 g desztillált kén-monokloridot és 4,58 g vas(III)-kioridot adunk, és az elegyet 180 °C-ra melegítjük. A lombikba összesen 17 órán át klórgázt vezetünk. 4 óra elteltével az elegy hőmérsékletét 200 °C-ra növeljük, és a továbbiakban az elegyet 196—200 °C-on tartjuk. A reakció menetét az elegyből óránként vett minták gáz—folyadék-kromatográfiás elemzésével követjük (a kromatográf adatai a következők: 5’ 10 % OV 210 oszlop; 110—180 °C 15 °C/pcrc hőmérséklet-emelkedéssel; hordozógáz sebessége: körülbelül 50 ml/perc).
z\z utolsó minta elemzési adatai szerint a reakcióelegy 8 % reagálatlan 4-klór-3,5-dinitro-benzo-trifluoridot, 19 % 3,4-diklór-5-nitro-benzo-trifluoridot, 63 %
3,4,5-triklór-benzo-trifluoridot és 10 % 2,3,4,5-tetraklór-benzo-trifluoridot tartalmaz.
2. példa
4-Klór-3-nitro-benzo-trifluorid klórozása
67,65 g (0,3 mól) 4-klór-3-nitro-benzo-trifluorid, 2,29 g kén-monoklorid és 2,75 g vas(Ill)-klorid elegyébe melegítés közben, összesen 13,5 órán át, 2030 ml/perc sebességgel klórgázt vezetünk. A reakcióelegyet 6,5 órán át 118-120 °C-on, 4 órán át 133— 137 °C-on, végül a fennmaradó 3,5 órán át 152156 °C-on tartjuk.
A kapott elegy gáz-folyadék-kromatográfiás elemzés alapján 8,2 % 3,4-diklór-benzo-trifluoridot, 1,6 % 3,4-diklór-5-nitro-benzo-trifIuoridot és 90,1 % reagálatlan 4-klór-3-nitro-benzo-trifluoridot tartalmaz.
3—9. példa
4-Klór-3,5-dinitro-benzo-trifluorid klórozása
A reakciót teflonbevonatú lapátkeverővei, hőmérővel, gázbevezető üvegcsővel, valamint desztilláló hűtőhöz és szedőhöz csatlakoztatott, 17 cm hosszú üvegspirállal töltött, 1,3 cm átmérőjű üvegoszloppal felszerelt, 150 ml űrtartalmú, barna színű, négynyakú gömblombikban végezzük. A lombikot olajfürdőn melegítjük.
A lombikba 135,25 g (0,5 mól) 4-klór-3,5-dinitro5 benzo-trifluoridot mérünk be, és 70 °C-ra melegítjük. Ezután megindítjuk a keverőt, és az ömledékhez hozzáadjuk az I. táblázatban feltüntetett kénvegyületet és fémsót. Az elegyet az I. táblázatban feltüntetett hőmérsékletre melegítjük, majd megkezdjük a klórgáz bevezetését. A kísérletekben a klórgáz bevezetésének sebességét nem regisztráltuk; a bevezetési sebesség 0,5 g/perc nagyságrendű volt. A munkanap végén a kísérleteket leállítjuk, és a reakcióelegybe 30 percig nitrogéngázt vezetve a klórgáz fölöslegét kiűzzük.
A reakciókörülményeket és az eredményeket az
I. táblázatban foglaljuk össze.
Az 1. táblázatban feltüntetett betűjelzések jelentése a következő:
(A) 4-klór-3,5-dinitro-benzo-trifluorid, (B) 3,4-diklór-5-nitro-benzo-trifluorid, (C) 3,4,5 -triklór-benzo-t rifluorid, (D) 2,3,4,5-tetraklór-benzo-trifluorid.
Megjegyzések az I. táblázathoz
3. példa: 14 órás reakció után kevés triklór-vegyülct képződik. 25 óra elteltével a triklór-vegyület menynyisége 60 %-ra nő, ami további 4 óra alatt már nem változik.
4. példa: 14 órás reakció után 37 % triklór-vegyület képződik. Ekkor a reakció leáll. Az elegyhez további katalizátort adva a reakció 10 órán át folytatódik és 58 %triklór-vcgyülct képződik, majd a reakció leáll. További katalizátoradagolással hozamnövekedés nem érhető el.
5. példa: 18 órás klórozás eredménye. A reakció —a 4. w példa adataival összehasonlítva — igen lassú.
6. példa: A klórozás 27 órán át tart; a reakciósebesség a 3. példában elérthez hasonló.
Λ példa száma | 1 lőmér- séklet (°c) | Λ kénvegyület neve | Λ fémsó | A végtermék összetétele, % | |||||
mennyi- sége (g/g, mól) | neve | mennyi- — sége (g/g, mól) | |||||||
(A) | (B) | (C) | (D) | ||||||
3. | 200 | tio-fcnol | 3,1/0,028 | AlClj | 3,7/0,028 | 13 | 25 | 60 | 2 |
4. | 200 | p-metil-tío-fenol | 3,5/0,028 | AlClj | 3,7/0,028 | 13 | 24 | 58 | - |
5. | 200 | tio-benzoesav | 3,9/0,028 | AICI, | 3,7/0,028 | 11,5 | 24,5 | 60,5 | |
7. | 200 | difenil-diszulfíd | 6,1/0,028 | aici3 | 3,7/0,028 | 11 | 21 | 59 | 9 |
8. | 150 160 170 | difenil-diszulfid | 6,1/0,028 | FeClj | 4,6/0,028 | 64 | 22 | 2 | 3 |
V. | 170 180 | bisz(fenil-tio)-ctén | 6,9/0,(12R | AlClj | 3,7/0,028 | 1 | 3 | 90 | 6 (egyéb) |
190
196 349
7. példa: 13 órás reakció után 64 % triklór-vegyülctet kapunk; további 4 óra elteltével ez az érték 59 %-ra csökken.
8. példa: 150 °C-on nem észlelhető reakció. A reakció
160 °C-on is igen lassú, 2 óra elteltével azonban 5 % 5 pentaklór-vegyület képződik. 170 °C-on további
4,5 óra alatt 3 % tetraklór- és 7 % pentakiór-vegyüIct képződik.
9. példa: A reakció 190 °C alatti hőmérsékleteken igen lassú. A reakció 190 °C-on 26 órát igényel.
10. példa
4-Klór-3,5-dinitro-benzo-trifluorid klórozása lassú klórbevezetéssel
Kettős turbinakeverővei, hőmérővel, gázbevezető üvegcsővel és vízhűtéses hűtőn keresztül szedőhöz csatlakozó desztilláló feltéttel felszerelt, 1000 mi űrtartalmú reaktorba 1082 g (4,0 mól) 4-klór-3,5-dinítro-benzo-trifluoridot mérünk be. A reaktort 70 °Cra melegítjük, az ömledékhez 8,0 g l,2-bisz(fenil-tio)-etánt és 4,1 g alumínium-kloridot adunk, majd az elegyet 200 °C-ra melegítjük. A lombikba 97 órán át 0,12 g/perc sebességgel klórgázt vezetünk. A reakció menetét gáz-folyadék-kromatográfiás elemzéssel követjük az 1. példában ismertetett körülmények között.
Az utolsó minta elemzési adatai szerint a reakcióelegy nem tartalmaz reagálatlan kiindulási anyagot; az elegy 1 % 3,4-dikiór-5-nitiO-benzo-trifluoridot és
98,7 % 3,4,5-trikiór-benzo-trifluoridot tartalmaz.
A reakcióelegyet lehűtjük, a klórgázt nitrogéngáz bevezetésével kiűzzük, majd a terméket szűrőre viszszük, 5 tömeg%-os vizes nátrium-hidroxid-oldattal háromszor mossuk, végűi vízzel lúgmentesre mossuk.
920,2 g terméket kapunk, amely 98,7 %-os tisztaságú; a 3,4,5-triklór-benzo-trifluorid hozama tehát 98,7 % a 3,4,5-triklór-benzo-trifluorid hozama tehát 91,0 7o.
11-20. példa
A 10. példában közöltek szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a kénvegyület típusát és a klórozás idejét a II. táblázatban megadott módon változtatjuk. A reakcióelegyhez egyes esetekben szárított vagy nem szárított metil-etil-keton (MEK) oldószert és korróziógátló anyagot adunk Az eredményeket a II. táblázatban közöljük.
A 11—13. példában az elegyet 400 fordulat/perc, az összes további példában 500 fordulat/perc sebességgel keverjük.
Megjegyzések a II. táblázathoz
11. példa: A nátronüveg 0,175 mm/év sebességgel korrodeál. A folyadékvonal alatt igen csekély korrózió észlelhető.
12. példa: A nátroniivegen korrózió nem észlelhető. * Kevés mechanikai veszteség.
13. példa: Az üveg korróziósebessége a folyadéktérben 1,0 mm/év, a gáztérben 1,0 mm/év.
16. példa: A végtermék gáz-folyadék-kromatográfiás elemzés szerint 1,6 % tetraklór-vegyületet tartalmaz.
17. példa: A végtermék 1,3 % tetraklór-vegyületet tartalmaz.
19. példa: * Szivárgás miatti anyagveszteség.
II. táblázat
A példa száma | Korróziógádó anyag | MEK | A kénvegyület | A klórozás ideje, óra | Hozam, g | Tisztaság, % | Hozam, % | |
neve | tömege, g | |||||||
11. | 21,6 g szilikagél SD210 | nincs | l,2-bisz(fcnil tio)-etán | 8,0 | 97 | 911 | 98,1 | 89,9 |
12. | 43 g MgCl, | szárított | l,2-btsz(fenil tio)-etán | 8.0 | 103 | 538 | 91,3 | 49,2 |
13. | nincs | szárított | l,2-bisz(fcnii-tio)- -Ctán | 8,0 | 115 | 867 | 89,7 | 77.9 |
14. | 43 g CaClj | szárított | l,2-bisz(fcni? tio)- -etán | 8,0 | 89 | 884 | 91,05 | 78,0 |
15. | 43 g CaClj | szárí- tatlan | l,2-bisz(fenil tio)-etán | 8,0 | 90 | 855 | 92,75 | 75,8 |
16. | nincs | nincs | tio-fenof | 3,5 | 76 | 903 | 97 | 87,8 |
17. | nincs | nincs | tio-benzoesav | 4,4 | 93 | 971 | 94,0 | 92,1 |
18. | nincs | nincs | 4,7-ditin-dckán | 6,5 | 101 | 893 | 94,45 | 84,5 |
19. | nincs | nincs | 2,2.7,7-ictrm icttl- -3,6-dÍtia-oLtán | 6,6 | 101 | 694 | 89,9 | — |
20. | nincs | nincs | tio-krezo! | 4,0 | 96 | 901 | 94,8 | 85,6 |
196 349
21. példa
3,4,5-Triklór-benzo-trifluorid előállítása 4-klór-3,5-dinitro-benzo-trifluoridbc!
Ebben a példában összehasonlítás céljából a technika állásának megfelelő ismert eljárást írjuk le.
(a) lépés:
4-KIór-3,5-diamino-benzo-trifluorid előállítása kg 4-klór-3,5-dinitro-benzo-trifluorid, 150 liter izopropanol és 43 kg vaspor keverékét forrásig melegítjük, majd a reakcióelegyhez részletekben, 3 óra alatt 4,77 liter 36 tömeg/térfogat%-os sósavoldat és 56 liter víz elegyét adjuk. Exoterm reakció zajlik le; a reakcióelegy a fejlődő reakcióhő hatására forrásban marad. A sósavoldat beadagolása után az elegyet további 2 óra 15 percen át visszafolyatás közben forraljuk, majd az izopropanolt és a vizet 4 óra alatt ledesztilláljuk. A maradékhoz 100 liter diklór-metánt és Hyflo Supercel kereskedelmi nevű, diatómaföldet tartalmazó szűrési segédanyagot adunk, a szuszpenziót összekeverjük, majd a szűrletet és a mosófolyadékot bepároljuk. Az olajos maradékot tálcákra öntjük, és megszilárdulni hagyjuk. 28 kg (84 %) 4-klór-3,5-diamino-benzo-trifluoridot kapunk; op.: 79-85 °C.
(b) lépés:
3,4,5-Triklór-benzo-trifluorid előállítása liter, —10 °C-ra hűtött tömény vizes sósavoldatba keverés közben, lassú ütemben 10,5 kg nátrium-nitrit
22,5 liter vízzel készített oldatát és 7,5 kg 4-klór-3,5-diamino-benzo-trifluorid 22,5 liter diklór-metánnal készített oldatát adagoljuk. A reagensek beadagolása 6 órát vesz igénybe; eközben az elegyet —12 és —6 °C közötti hőmérsékleten tartjuk. A reakcióelegyet további 30 percig —6 és —9 °C közötti hőmmérsékleten keverjük, majd lassú ütemben 7 kg réz(I)-klorid és liter tömény vizes sósavoldat elegyéhez adjuk, miit őzben az elegy hőmérsékletét vízhűtéssel 13 és 23 °C Közötti értéken tartjuk. A reakcióelegyet 90 percig 15 °C-on keverjük, majd a diklór-metános fázist elválaszljuk, és a vizes fázist kélszcr 20 liter diklór-mctánmi! extraháljuk. A diklór-metános oldatokat egyesítjük, háromszor 30 liter vízzel mossuk, és a di1 ló.-metánt lepároljuk. A kapott 6,06 kg olajos maradékot 30 Hgmm nyomáson desztilláljuk. A 3,4,5-triHór-benzo-trifluoridot (fp.: 84-92 °C) a kiindulási 4-klór-3,5-diamino-benzo-trifluoridra vonatkoztatva 36 %-os hozammal kapjuk.
Claims (4)
- jg Szabadalmi igénypontok1. Eljárás az (I) általános képletű vegyületek - a képiéiben X hidrogénatomot vagy nitrocsoportot jelent — legalább egy nitrocsoportjának klóratonira cserélésére,
- 2o azzal jellemezve, hogy az (I) általános képletű vegyületeket azok tömegére vonatkoztatva 0,1-10 tömeg% Friedel-Crafts-katalizátor és kén-monok lórid vagy xét vegyértékű szerves kénvegyület 0,9:1-1:0,9 mólirányú keverékéből álló kalalizátorkeverék jelenlétében, adott esetben karbonilcsoportot tartalmazó oldószerben, 150-220 °C hőmérsékleten molekuláris klórral reagáltatjuk,2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy Fríedel-Crafts-katalizátorként alumínium-trikloridot vagy vas(III)-kloridot használunk.
- 3. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy két vegycrlékű szerves kénvegyületként tio-fenolt, p-tio-krezolt, dodecil-merkapíánt, tio-benzoesavat, difenil-diszulfidot vagy 1,2-bisz(fenil-tio)-etánt használunk.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót folyadékfázisban, atmoszferikus nyomáson, 130-210 °C hőmérsékleten végezzük.40 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy (I) általános képletű vegyülctként 4-klór-3,5-dinitro-benzo-trifluoridot használunk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848400886A GB8400886D0 (en) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Chemical process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT36769A HUT36769A (en) | 1985-10-28 |
HU196349B true HU196349B (en) | 1988-11-28 |
Family
ID=10554937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU85105A HU196349B (en) | 1984-01-13 | 1985-01-11 | Process for producing chlorobenzotrifluoride compounds |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0150587B1 (hu) |
JP (1) | JPH0657680B2 (hu) |
AT (1) | ATE32333T1 (hu) |
AU (1) | AU571039B2 (hu) |
BR (1) | BR8500073A (hu) |
CA (1) | CA1289974C (hu) |
DE (1) | DE3469167D1 (hu) |
GB (2) | GB8400886D0 (hu) |
HU (1) | HU196349B (hu) |
NZ (1) | NZ210507A (hu) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4590315A (en) * | 1984-10-15 | 1986-05-20 | Occidental Chemical Corporation | Process for the preparation of halo aromatic compounds |
US5208394A (en) * | 1988-08-26 | 1993-05-04 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for producing chlorofluorobenzenes |
DE19940861C1 (de) | 1999-08-27 | 2001-05-17 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlor-4-nitroalkylbenzol |
CN1086374C (zh) * | 1999-10-29 | 2002-06-19 | 浙江省化工研究院 | 3,4,5-三氯三氟甲苯的制备方法 |
AU2010100462A4 (en) | 2010-03-03 | 2010-06-17 | Keki Hormusji Gharda | A process for the synthesis of Fipronil |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4424396A (en) * | 1982-07-21 | 1984-01-03 | Occidental Chemical Corporation | Process for the preparation substituted anilino acids |
-
1984
- 1984-01-13 GB GB848400886A patent/GB8400886D0/en active Pending
- 1984-12-04 EP EP84308401A patent/EP0150587B1/en not_active Expired
- 1984-12-04 GB GB08430508A patent/GB2154581B/en not_active Expired
- 1984-12-04 AT AT84308401T patent/ATE32333T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-04 DE DE8484308401T patent/DE3469167D1/de not_active Expired
- 1984-12-10 NZ NZ210507A patent/NZ210507A/en unknown
- 1984-12-17 AU AU36837/84A patent/AU571039B2/en not_active Ceased
-
1985
- 1985-01-04 CA CA000471559A patent/CA1289974C/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-01-09 BR BR8500073A patent/BR8500073A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-01-10 JP JP60001573A patent/JPH0657680B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-11 HU HU85105A patent/HU196349B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1289974C (en) | 1991-10-01 |
GB2154581A (en) | 1985-09-11 |
BR8500073A (pt) | 1985-08-20 |
GB8400886D0 (en) | 1984-02-15 |
ATE32333T1 (de) | 1988-02-15 |
EP0150587A2 (en) | 1985-08-07 |
GB8430508D0 (en) | 1985-01-09 |
JPS60158142A (ja) | 1985-08-19 |
DE3469167D1 (en) | 1988-03-10 |
AU3683784A (en) | 1985-07-18 |
EP0150587B1 (en) | 1988-02-03 |
JPH0657680B2 (ja) | 1994-08-03 |
GB2154581B (en) | 1987-03-18 |
AU571039B2 (en) | 1988-03-31 |
HUT36769A (en) | 1985-10-28 |
EP0150587A3 (en) | 1985-10-23 |
NZ210507A (en) | 1987-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU196349B (en) | Process for producing chlorobenzotrifluoride compounds | |
JP3337728B2 (ja) | 2‐アセチルベンゾ[b]チオフェンの製造方法 | |
EP0062736B1 (en) | Process for preparing 4-4'-dichlorodiphenyl sulphone | |
US4093669A (en) | Method for preparing trichloromethyl-trifluoromethyl-benzenes | |
EP0077853A1 (en) | Novel trifluoromethyl benzal chlorides and process for the preparation thereof | |
KR950008205B1 (ko) | 3'-아미노프로필 2-설페이토에틸 설폰의 제조방법 | |
US6376716B1 (en) | Process for the preparation of aromatic sulfur compounds | |
US4792634A (en) | Process for the preparation of aryl sulfides | |
US3331205A (en) | Preparation of chlorothiophenols | |
US4393241A (en) | Synthesis of alkoxy and phenoxy substituted aryl sulfides | |
JP3794858B2 (ja) | 芳香族硫黄化合物の製造方法 | |
US3914267A (en) | Production of isocyanates by thermal decomposition of aromatic hydroxamic acid halides | |
US2765345A (en) | Preparing polychloromonothiophenols | |
JPH08245558A (ja) | 芳香族またはヘテロ芳香族スルフィド化合物の製造方法 | |
JP3741403B2 (ja) | 芳香族硫黄化合物の製造方法 | |
JP3826033B2 (ja) | 芳香族ジスルフィド類の製造方法 | |
JP6793643B2 (ja) | 4−フェニルジベンゾチオフェンの調製のためのプロセス | |
EP0020800B1 (en) | Improved process for preparing a mixture of aromatic sulfones and aromatic sulfonyl chlorides | |
US4978796A (en) | N-alkylpyrrolidone solvents for preparation of aromatic thiols | |
JPS6147426A (ja) | フツ素化環式炭化水素類の製法 | |
SU859360A1 (ru) | Способ получени дифенилсульфида | |
JPS6322062A (ja) | ケトン基またはアルデヒド基を含有する芳香族スルホンおよびその製造方法 | |
Flowers et al. | Novel aspects in the reaction of 2-diazo-2′-(phenylthio) acetophenone with arenesulphenyl chlorides: formation of α-ketoaldehyde thioacetal chlorides via cyclic sulphonium α-(arylthio) phenacylides | |
JP2005336210A (ja) | 芳香族チオエーテル類の製造方法 | |
EP0172612A1 (en) | Preparation of (hydrocarbylthio)aromatic amines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |