HU195469B - Process for production of l-malic acid - Google Patents
Process for production of l-malic acid Download PDFInfo
- Publication number
- HU195469B HU195469B HU834465A HU446583A HU195469B HU 195469 B HU195469 B HU 195469B HU 834465 A HU834465 A HU 834465A HU 446583 A HU446583 A HU 446583A HU 195469 B HU195469 B HU 195469B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- malic acid
- ppm
- fumaric acid
- acid
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/44—Polycarboxylic acids
- C12P7/46—Dicarboxylic acids having four or less carbon atoms, e.g. fumaric acid, maleic acid
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás az L-almasav tiszta vizes oldatainak előállítására a fumársavnak L-almasavvá való enzimatikus átalakításánál keletkező reakcióelegyből, ioncserélők alkalmazásával.
Ismeretes L-almasavnak fumársav enzimatikus átalakítása útján való előállítása: a fumársavat általában só alakjában, vizes oldatként alkalmazzák és így a keletkező reakcióelegvek az L-almasavat és a nem átalakított fumársavat sóként tartalmazzák. Az is ismert, hogy ezekből a reakcióelegyekből a tiszta L-almasav előállítására először megsavanyítással leválasztják az át nem alakított fumársavat, majd az L-almasavat kalciumsóként, a dihidrát alakjában elkülönítik, ezt a sót kénsavval oldják, az oldatot a kalcium- és szulfát-ionok eltávolítására egymás után savas és bázisos ioncserélőn vezetik át és végül az L-almasavat lecsapják (2 450 137 sz. német szövetségi köztársaságbeli nyilvánosságrahozatali irat). Az eljárás bonyolult és nagy ráfordítást igényel és az L-almasav kitermelése nem kielégítő.
Kísérleteink során kidolgoztunk egy eljárást az L-almasav tiszta vizes oldatainak előállítására a fumársavnak L-almasawá való enzimatikus átalakításánál keletkező reakcióelegyekből, ioncserélők alkalmazásával; az eljárást az jellemzi, hogy
a) a reakcióelegyet 50 és 150 °C közötti hőmérsékleten, a fumársav alkalmazott sójának 1 móljára vonatkoztatva, legalább 2 ekvivalens, előnyösen 2,3-3,0 ekvivalens kationcserélővei kezeljük,
b) az eluátumot a víz elpárologtatásával annyira betöményítjük, hogy az L-almasav-tartalom 30-80 tömegű?·,
c) ezt az oldatot 0—20 °C-ra lehűtjük és
d) a kivált fumársavat ezen a hőmérsékleten kiszűrjük és adott esetben szűrés után az eluátumot aktív szénnel kezeljük.
Ennél a megoldásnál néhány egyszerű eljáráslépéssel igen tiszta L-almasavat tartalmazó vizes oldatok nyerhetők, kiváló kitermeléssel.
A találmány szerinti eljárás alkalmas az L-almasav tiszta vizes oldatainak előállítására olyan reakcióelegyekböl, amelyek a fumársav sóinak enzimekkel végzett szokásos átalakulásainál keletkeznek. A reakcióelegyek általában 5-15 tömegű? mennyiségben tartalmazzák az L-almasav sóját.
A találmány szerinti eljárás során a reakcióelegyeket az enzimektől és az esetleges oldatlan alkotóktól való elválasztás után kationcserélővei kezeljük. Kationcserélőként egy szokásos, savas, előnyösen erősen savas, például polisztirol- vagy polisztirol-benzol-bázisú ioncserélő szolgál, különösen azok, amelyek szabad szulfonsavcsoportokat tartalmaznak.
A kationcserélövel a kezelést előnyösen 70 és 120 °C, különösen 70 és 90 °C közötti hőmérsékleten végezzük. Ennek során a nyomás messzemenően tetszés szerint választható meg, általában azonban célszerű, körülbelül a normál nyomás és olyan nyomás közötti nyomásokat választani, amely az alkalmazott kezelési hőmérsékletnél a folyadék gőznyomásánál 3 barral, előnyösen 1 barral nagyobb.
Az ioncserélőt erős savval, előnyösen erős ásványi savval, különösen tömény vizes hidrogén-kloriddal regeneráljuk.
Mint említettük, az ioncserélővel végzett kezelés után visszamaradó eluátumot a víz elpárologtatásával annyira betöményítjük, hogy az L-almasav-tartalom 2 körülbelül 30—80 tömeg/? legyen. Előnyösen 50-60 tömegű? értékre pároljuk be az eluátumot.
A vizet előnyösen csökkentett nyomáson, körülbelül 80 °C-ig terjedő hőmérsékleten párologtatjuk el. Az így koncentrált oldatot 0 és 20 °C közötti hőmérsékleten szűrjük.
A szűrlet az L-almasav tiszta vizes oldata. Ez az óidat néhány alkalmazási célra közvetlenül felhasználható. A tiszta L-almasav az oldatból további előnyösen csökkentett nyomáson végzett — bepárlással, adott esetben szárazra való párlással, választható le.
Azokban az esetekben, amikor különösen tiszta L-almasavat kívánunk előállítani, előnyös, ha a szűrés után visszamaradó oldatot aktív szénnel kezeljük. Egy liter oldatra célszerűen 5 — 100 g, előnyösen 10—30 g aktív szenet alkalmazunk.
Példák
A kapott L-almasavat mirden esetben vizsgáltuk fajlagos forgatóképességre c = 5,5 piridinben.
Ezt az értéket fok. cm3/d;ng alakjában adjuk meg. A százalékos értékek tömegszázalékot jelentenek.
1. példa g furmársav-nátriumsó 600 ml vízzel készített oldatának fumaráz segítségével, az ultraszűrési eljárás (2 930 070 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli nyilvánosságrahozatali irat) szerint végzett átalakításával kapott reakcióelegyet alkalmazzuk: a reakcióelegy 67,3 g L-almasav-nátriumsót tartalmaz 35,5 g fumársav-nátriumsó mellett. A reakcióelegyet 85 °Cra melegítjük és ezen hőmérsékleten 60 perc alatt 85 °C-ra fűtött, 5,5 cm átmérőjű és 50 cm magas, olyan ioncserélő oszlopra visszük, amely 1000 ml eiősen savas kationcserélőt tartalmaz (Lewatit S 100, hf-forma). Az ioncserélő hasznosítható kapacitása 1.8 val hidrogénionnak felelt meg. Az eluátumot 70 °C-on és 100 mbar nyomáson annyira bepároljuk, hogy az L-almasav-tartalom 32%-ra növekedjen, majd 60 perc alatt 15 °C-ra lehűtjük. Ennek során a fumársav leválik. Ezt leszűrjük és nátrium-hidroxid segítségével nátriumsójává alakítjuk át, amit egy további adag számára alkalmazunk. A szűrlet 49,6 g L-almasavat tartalmaz, ami 98%-os kitermelésnek felel meg, a reakcióelegyben levő L-almasavra vonatkoztatva. Az így előállított L-almasav-oldat 0,13 tű? fumársavat, 1,5 ppm vasat, 4,5 ppm nátriumot, 100 ppm-nél kevesebb kloridot és 100 ppm-nél kevesebb szulfátot tartalmaz. Az oldatot 7,5 g vasban szegény aktív szénnel (Eponit 113 Spezial) elegyítjük, keverés közben 60 percig 60 °C-on tartjuk, majd ezen a hőmérsékleten szűrjük. A szűrletet 60 °C-on és 15 mbar nyomáson szárazra pároljuk. Ekkor 49,1 g L-almasavat kapunk, ami 97Ű?-os kitermelésnek felel meg, a reakcióelegyben levő L-almasavra vonatkoztatva. A kapott L-almasav színtelen, 0,09 tű? fumársavat. 5 ppm vasat, 140 ppm nátriumot, kevesebb mint 100 ppm kloridot és kevesebb, mint 100 ppm szulfátot tartalmaz. Olvadáspontja 102—104 °C, forgatóképessége -28,8°.
2. példa
Az 1. példában ismertetettek szerint járunk el, azonban az eluátumot annyira bepároljuk, hogy az L-almasav-tartalom 56%-ra emelkedjék, majd ezt követően
195 469 °C-on szűrjük. A szűrlet 48,7 g L-almasavat tartalmaz, ez 96%-os kitermelésnek felel meg, továbbá 0,06 t% fumársavat, 2 ppm vasat, 22 ppm nátriumot, 100 ppm-nél kevesebb kloridot és 100 ppm-nél kevesebb szulfátot tartalmaz. Az oldatnak szárazra párlásával 48,6 g L-almasavat kapunk, ami 96%-os kitermelésnek felel meg. Az almasav 0,11 t% fumársavat, ppm vasat, 40 ppm nátriumot, 100 ppm-nél kevesebb kloridot cs 100 ppm-nél kevesebb szulfátot tartalmaz. Olvadáspontja 103 °C, forgatóképessége —28,8°.
3. példa
Az 1. példában megadottak szerint járunk el, de a kationcserélővei (Duolite C 26, fL-forma) végzett kezelés után annyira bepároljuk az eluátumot, hogy az L-almasav-tartalom 65 t%-ra emelkedik és 12 órán keresztül való lehűlés után 0 °C-on szűrjük. A szűrlet 47,7 g L-almasavat tartalmaz, ez 94%-os kitermelésnek felel meg, ezenkívül 0,04 t% fumársavat, 2 ppm vasat, ppm nátriumot, 100 ppm-nél kevesebb kloridot és 100 ppm-nél kevesebb szulfátot tartalmaz.
4. példa
Az 1. példában leírtak szerint járunk el, de a kationcserélővei (Duolite C 26, fL-forma) való kezelés után annyira bepároljuk az eluátumot, hogy az L-ahuasavtartalom 55%-ra nő, majd 4 órán keresztül való lehűlés után 15 °C-on szűrjük. A szűrlet 49,3 g L-almasavat tartalmaz, ami 97%-os kitermelésnek felel meg, továbbá 0,2 t% fumársavat, 3 ppm vasat, 30 ppm nátriumot, 100 ppm-nél kevesebb kloridot és 100 ppm-nél kevesebb szulfátot tartalmaz. Az almasavoldatot 8,0 g aktív szénnel (Eponit 114 Spezial) elegyítjük, keverés közben 60 percen keresztül 25 °C-on. tartjuk, majd szűrjük. A szűrletet 60 °C-on és 40 mbar nyomáson szárazra pároljuk. Ekkor 49,1 g L-almasavat kapunk, ami 97%-os kitermelésnek felel meg. Az almasav 0,08 t% fumársavat, 6 ppm vasat, 55 ppm nátriumot, 100 ppmnél kevesebb kloridot és 100 ppm-nél kevesebb szulfátot tartalmaz; olvadáspontja 101-103 °C, forgatóképessége —29,1°.
5. példa
Olyan reakcióelegyböl indulunk ki, amelyet 90 g fumársav-ammóniumsó 600 ml vízzel készített oldatának az ultraszűrési eljárás szerinti átalakításával kaptunk. A reakcióelegy 63,5 g L-almasav-ammóniumsót és 33,3 g fumársav-ammóniumsót tartalmaz. A kationcserélővei (Duolite C 26, iL'forma) 85 °C-on végezzük a kezelést. Az eluátumot 70 °C-on és 100 mbar nyomáson annyira bepároljuk, hogy az L-almasav-tartalom 55%, majd 4 óra leforgása latt 15 °C-ra hűtjük le. A fumársav leválasztása után visszamaradó oldat 49,1 g Lalmasavat — ami 97,0%-os kitermelésnek felel meg — továbbá 0,2 t% fumársavat és 15 ppm ammóniumot tartalmaz. Az oldatot 10 g aktív szénnel (Eponit 114 Special) elegyítjük, 60 percen keresztül 25 °C-on keverjük, szűrjük, majd 60 °C-on és 40 mbar nyomáson szárazra pároljuk. 49,0 g L-almasavat kapunk, ami 96,7%-os kitermelésnek felel meg. A kapott termék 0,09 t% fumársavat és 32 ppm ammóniumot tartalmaz: olvadáspontja 101—103 °C és forgatóképessége -29,1°.
6. példa
Olyan reakcióelegyböl indulunk ki, amit 115 g fumá’sav-káliumsó 600 ml vízzel készített oldatának az ultraszűrési eljárás szerinti átalakításával kaptunk. A reakcióelegy 79,4 g L-almasav-káliumsót és 42,7 g fumársav-káliumsót tartalmaz. Egyebekben az 5. példában megadottak szerint járunk el. A kapott L-almasavoldat 49,4 g L-almasavat tartalmaz, 97,5%-os kitermelésnek megfelelően, továbbá 0,22 t% fumársavat és 20 ppm káliumot. Az L-almasav kitermelése 49,3 g, am: 97,3%-nak felel meg. Az almasav 0,1% fumársavat és 40 ppm káliumot tartalmaz: olvadáspontja 102— 103 °C, forgatóképessége -2:1°.
7. példa
Olyan reakcióelegyböl indulunk ki, amit 96 g fumársav-nátriunrsó 600 ml vízzel készített oldatának immobilizált funraráz segítségével való átalakításával kaptunk. A reakcióelegy 74,8 g L-almasav-nátriumsó mellett 28,8 g fumársav-nátriurnsót tartalmaz. 80 perc leforgása alatt 70 °C-on 900 nrl kationcserélőre (Duolite C 26, H+-forma) visszük. Az eluátumot 60 °C-on és 50 mbar nyomáson annyira bepároljuk, hogy az L-almasav-tartalom 50%-os, majd 60 perc alatt 15 °Cra lehűtjük. A fumársav leszűrése után visszamaradó old3t 54,6 g L-almasavat — ami 97%-os kitermelésnek felel meg — 0,19 t% fumársavat, 3 ppm vasat, 40 ppm nátriumot, 100 ppm-nél kevesebb kloridot és 100 ppmnél kevesebb szulfátot tartalmaz. Az oldatot 60 °C-on és 50 mbar nyomáson szárazra pároljuk. 54,6 g L-almasavat kapunk, ami 97%-os kitermelésnek felel meg. Az L-almasav 0,39 t%r fumársavat, 5 ppm vasat, 80 ppm nátriumot, 100 ppm-nél kevesebb kloridot és 100 ppmnél kevesebb szulfátot tartalmaz. A termék olvadáspontja 102—104 °C, forgatóképessége —28,8°.
8. példa
A 7. példában leírtak szerint járunk el, de olyan reakcióelegyböl indulunk ki, amelyet 160 g fuinársavnátriumsó 1000 ml vízzel készített oldatának immobilizált fumarázzal végzett átalakításával kaptunk és 143,8 g almasav-nátriumsót, valamint 30,8 g fumársavnátriurnsót tartalmaz; a reakcióelegyet 55 °C-on 1700 ml kationcserélőre visszük. Olyan oldatot kapunk, amely 160 g L-almasavat — ami 98%-os kitermelésnek felel meg - 0,2% fumársavat, 2 ppm vasat és 40 ppm ná’riunrot tartalmaz.
9. példa
A 7. példában ismertetettek szerint járunk el, de a reakcióelegyet 120 °C-on és 1,0 bar túlnyomáson, 60 perc alatt visszük 1200 ml ka tioncserélőre. A kapott oldat 54,0 g L-almasavat - ami 96%-os kitermelésnek felel meg — 0,18 t% fumársavat, 4 ppm vasat és 35 ppm nátriumot tartalmaz. Az oldat szárazra póriasával 52,9 g L-almasavat kapunk, ami 96%-os kitermelésnek felel meg. Ez a termék 0,36 t% fumársavat, 7 ppm vasat és 70 ppm nátriumot tartalmaz: olvadáspontja 103—104 °C, forgatóképessége -28,8°.
Claims (1)
- Eljárás L-almasav tiszta vizes oldatainak előállítására fumársav sóinak L-almasav sóivá történő enzimatikus átalakításánál keletkező reakcióelegyekből, ioncserélők alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy-3195 469a) a reakcióelegyet 50 és 150 UC közötti hőmérsékleten. a fumársav alkalmazott sójának 1 móljára vonatkoztatva, legalább 2 ekvivalens, előnyösen 2,3-3,0 ekvivalens kationcserclővel kezeljük,b) az eluátumot a víz elpárologtatásával annyira betöményítjük. hogy az L-almasav-tartalonr 30- 80 tömeg? ,c) ezt az oldatot 0-20 °C-ra lehűtjük ésd) a kivált fumársavat ezen a hőmérsékleten kiszűrjük és adott esetben szűrés után az eluátumot aktív szén5 rel kezeljük.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823247981 DE3247981A1 (de) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Verfahren zur gewinnung von l-aepfelsaeure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU195469B true HU195469B (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=6181735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU834465A HU195469B (en) | 1982-12-24 | 1983-12-23 | Process for production of l-malic acid |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4772749A (hu) |
EP (1) | EP0115606B1 (hu) |
JP (1) | JPS59118735A (hu) |
AT (1) | ATE32916T1 (hu) |
CA (1) | CA1236114A (hu) |
DE (2) | DE3247981A1 (hu) |
HU (1) | HU195469B (hu) |
IL (1) | IL70460A (hu) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0175007B1 (de) * | 1984-09-18 | 1988-04-27 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur biotechnischen Herstellung von L-Äpfelsäure |
DE3434918A1 (de) * | 1984-09-22 | 1986-04-03 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur gewinnung von l-aepfelsaeure |
US5190867A (en) * | 1986-05-08 | 1993-03-02 | Shell International Petroleum Company, Ltd. | Process for the preparation of R-2,2-R1,R2 -1,3-dioxolane-4-methanol |
JP2502990B2 (ja) * | 1986-11-19 | 1996-05-29 | 三菱化学株式会社 | ▲l▼−リンゴ酸の製造法 |
US4902829A (en) * | 1988-11-16 | 1990-02-20 | Uop | Process for the adsorptive separation of hydroxy paraffinic dicarboxylic acids from olefinic dicarboxylic acids |
EP0483831B1 (en) * | 1990-11-02 | 1995-09-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for separating an organic acid or acids from an organic acid-containing solution |
US5434301A (en) * | 1993-09-01 | 1995-07-18 | Henkel Corporation | Methods for recovery of acids |
DE4430010C1 (de) * | 1994-08-24 | 1996-01-04 | Amino Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von Fumarsäure, Maleinsäure und/oder Bernsteinsäure von einem Hauptbestandteil Äpfelsäure |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1290212A (fr) * | 1961-02-27 | 1962-04-13 | Melle Usines Sa | Procédé de décoloration et de purification de solutions impures d'acides organiques |
FR1290312A (fr) * | 1961-03-02 | 1962-04-13 | Benoto Sa | Benne de forage perfectionnée |
US3371112A (en) * | 1964-12-18 | 1968-02-27 | Allied Chem | Purification of crude malic acid liquors |
US3391187A (en) * | 1965-01-18 | 1968-07-02 | Allied Chem | Purification of malic acid |
JPS5410636B2 (hu) | 1973-10-22 | 1979-05-08 | ||
US3922195A (en) * | 1974-10-17 | 1975-11-25 | Tanabe Seiyaku Co | Process for preparing L-Malic acid |
JPS5843377B2 (ja) * | 1976-04-15 | 1983-09-27 | 日本油脂株式会社 | りんご酸の精製方法 |
JPS53144526A (en) * | 1977-05-19 | 1978-12-15 | Tokuyama Soda Co Ltd | Recovery of organic acid |
FR2434796A1 (fr) * | 1978-08-31 | 1980-03-28 | Roquette Freres | Procede et installation de recuperation d'acides a-hydroxy- et a-amino-carboxyliques a partir de milieux sucres les contenant |
DE2930070A1 (de) * | 1979-07-25 | 1981-02-19 | Biotechnolog Forschung Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen enzymatischen umwandlung von wasserloeslichen alpha -ketocarbonsaeuren in die entsprechenden aminosaeuren |
JPS5756439A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of optically active malic acid |
-
1982
- 1982-12-24 DE DE19823247981 patent/DE3247981A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58233794A patent/JPS59118735A/ja active Granted
- 1983-12-15 IL IL70460A patent/IL70460A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-12-16 DE DE8383112681T patent/DE3375931D1/de not_active Expired
- 1983-12-16 AT AT83112681T patent/ATE32916T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-16 EP EP83112681A patent/EP0115606B1/de not_active Expired
- 1983-12-21 US US06/563,983 patent/US4772749A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-23 HU HU834465A patent/HU195469B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-12-23 CA CA000444183A patent/CA1236114A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0115606A3 (en) | 1985-10-02 |
CA1236114A (en) | 1988-05-03 |
ATE32916T1 (de) | 1988-03-15 |
US4772749A (en) | 1988-09-20 |
IL70460A0 (en) | 1984-03-30 |
JPS59118735A (ja) | 1984-07-09 |
JPH0472512B2 (hu) | 1992-11-18 |
IL70460A (en) | 1988-02-29 |
EP0115606B1 (de) | 1988-03-09 |
EP0115606A2 (de) | 1984-08-15 |
DE3375931D1 (en) | 1988-04-14 |
DE3247981A1 (de) | 1984-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4828993A (en) | Process for the preparation of organic acids | |
US3755294A (en) | Process for the production of d-arabinose | |
JPS62292609A (ja) | りん酸二水素カリウムの製造方法 | |
HU195469B (en) | Process for production of l-malic acid | |
US2746916A (en) | Production of lactobionic acid and its delta-lactone | |
HU202282B (en) | Process for separating 2-keto-l-gulonic acid from fermentation juice | |
US3816174A (en) | Process for preparing a lactulose syrup | |
US3872166A (en) | Improvement in the recovery of glyoxylic acid | |
JPS6178392A (ja) | L−リンゴ酸の製造方法 | |
US6030593A (en) | Method for preparing nickel hypophosphite | |
JP2775550B2 (ja) | 含アルミニウム廃硝酸の処理方法 | |
KR950001631B1 (ko) | 글리신의 제조방법 | |
US2579283A (en) | Production of lysine monohydro-chloride | |
CS199501B2 (en) | Process for preparing 2-deutero-3-fluor-dl-alanine | |
JP2930736B2 (ja) | 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法 | |
US5210295A (en) | Preparation of malic acid | |
JPS6338B2 (hu) | ||
US4814495A (en) | Method for the preparation of hydroxybenzoic acid | |
JPS6054886B2 (ja) | 塩化アルカリ水溶液の精製方法 | |
US3862985A (en) | Resolution of lysineamide | |
US5097074A (en) | Process for purifying 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone | |
US4238411A (en) | Method of recovering thiourea dioxide | |
JPS60133893A (ja) | L−フエニルアラニンの製造方法 | |
US3764656A (en) | Preparation of phosphates | |
US3478101A (en) | Method of resolving dl-ephedrine into its optically active components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |