HU194089B - Stroke controlling device for hydraulically operated presses particularly ones carrying out the straightening of workpieces - Google Patents
Stroke controlling device for hydraulically operated presses particularly ones carrying out the straightening of workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- HU194089B HU194089B HU190885A HU190885A HU194089B HU 194089 B HU194089 B HU 194089B HU 190885 A HU190885 A HU 190885A HU 190885 A HU190885 A HU 190885A HU 194089 B HU194089 B HU 194089B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- stroke
- piston
- cylinder
- control device
- hydraulic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/18—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
A találmány tárgya löketszabályozó szerkezet hidraulikus működtetésű présgépekhez, főként munkadarabok egyengetését végző présgépekhez.
Az üzemi gyakorlatban sokszor előfordul, hogy alkatrészek elgörbülnek és ezeket egyenesre kell egyengetni vagy éppen ellenkezőleg, az egyenes alkatrészeket kell bizonyos mértékig meghajlítani. Erre a célra többnyire hidraulikus működtetésű présgépeket alkalmaznak, ahol a gépasztalon elhelyezett munkadarab egyengetését; illetve alakítását egy függőleges irányban mozgó hidraulikus munkahengerre szerelt nyomófej végzi. A hidraulikus munkahenger löketének vezérlése általában egy elektromágneses működtetésű irányváltó szelepen keresztül lábkapcsolóval, illetve végálláskapcsolókkal történik. A lábkapcsoló benyomásakor a hidraulikus munkahenger dugattyúja, illetve a nyomófej folyamatosan lefelé mozog, a lábkapcsoló felengedésekor pedig automatikusan irányt vált és mindaddig halad felfelé, míg a felső határhelyzet végálláskapcsolója vagy egy közbenső kapcsoló le nem állítja. Alsó határhelyzetben a másik végálláskapcsoló szintén leállítja a nyontófej mozgását. A lökethossz két véghelyzet közötti beállítására például egy vezetőrúd mentén mechanikusan állítható kapcsolókat vagy útszelepeket alkalmazunk. Mivel ezeknél a beállítás gyakorlatilag csak érzés szerint, illetve próbálgatás útján történik, így a művelet végrehajtása csak ritka esetben sikerülhet pontosra; Ez rendkívüli mértékben rontja a művelet hatékonyságát és termelékenységét, különösen ha egyedi munkadarabokról van szó. Emellett a hagyományos löketszabályozó szerkezetek kiálló alkatrészei igen könnyen megsérülhetnek és használhatatlanná válnak.
A találmány által megoldandó feladat tehát olyan löketszabályozó szerkezet kialakítása hidraulikus présgépeknél, amey egyengetésnél vagy bármely más, pontos helyzetmeghatározást és lökethosszbeállítást igénylő sajtolási műveletnél lehetővé teszi; hogy a gépen pontosan és gyorsan be tudjuk állítani, illetve szükség esetén módosítani a hidraulikus munkahengerre szerelt nyomófej optimális lökethosszát.
A találmány alapja az a felismerés, hogy olyan löketszabályozást kell megvalósítani, ahol a nyomófej pillanatnyi helyzetét belső áttételeken keresztül kiindulási helyzetként, vagyis nullpontként azonosítani tudjuk és az optimális lökethosszt ezen relatív nullponthoz viszonyítva határozzuk meg.
A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett hidraulikus présgépeknél a találmány értelmében olyan löketszabályozó szerkezettel oldjuk meg, ahol a hidraulikus munkahengerre munkadugattyújának belső terébe benyúló búvárdugattyú van rögzítetten felszerelve, amelynek tengelyirányú furatán át a munkadugattyú munkaközeggel feltöltött belső tere forgó mozgást létrehozó dugattyús löketadó egységgel van hidraulikus kapcsolatban, amely löketadó egység a forgatónyomatékot csak· egy irányban átvivő tengelykapcsolón keresztül egy mechanikus mozgásátviteli lánc forgatógombbal állítható egyik elemével áll működtető kapcsolatban, ahol ezen mechanikus mozgásátviteli láncnak az-első elemmel hajtáskapcsolatban álló másik eleme egy tengelyen van szabadonfutó módon csapágyazva, amely tengely egy skála mutatójával, ennek forgatógombjával, valamint egy irányváltó kapcsolóval, van szilárdan összekötve, ahol a mechanikus mozgásátviteli lánc szabadonfutó elemének vezérlőbütyke egyrészt az irányváltó szelepet működtető irányváltó kapcsolóval, másrészt egy jeladó rögzített helyzetű mikrokapcsolójával van működtető kapcsolatban.
A találmány szerinti löketszabályozó szerkezet célszerű kiviteli alakja értelmében a dugattyús löketadó egység egy dugattyút befogadó munkahengerből és egy ehhez csatlakozó csapágyazott hengerből áll, amelynek palástjában nagy menetemelkedésű menetkimunkálás van kiképezve, amelybe a dugattyús munkahenger dugattyúrúdjának nyúlványa kapcsolódik és ahol a menetemelkedés úgy van méretezve, hogy a munkahenger dugattyújának maximális lökethossza a csapágyazott henger egy teljes körülfordulásának felel meg.
A találmány értelmében ugyancsak célszerű, ha a mechanikus mozgásátviteli lánc lánckerekekből van kialakítva, amelyek egymással görgősláncon keresztül vannak hajtáskapcsolatban, azonban adott esetben ehelyett fogaskerék-kapcsolat is elképzelhető.
A találmány egy további kiviteli alakja értelmében célszerű, ha a jeladó egy a nyomófej, illetve a munkadugattyú pillanatnyi helyzetének nullponti beállítását jelző lámpa, de a lámpát adott esetben például akusztikusjeladó is helyettesítheti
Végül ugyancsak célszerű, ha az irányváltó kapcsolót és a· skála mutatóját hordozó tengely elforgatása utáni helyzetmegőrzést biztosító súrlódó fékszerkezettel van ellátva,
A találmány szerinti löketszabályozó szerkezetet részletesebben kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti löketszabályozó szerkezettel ellátott hidraulikus egyengető présgép plölnézete, a 2. ábra az 1. ábrán látható présgép hidraulikus működtető rendszerének kapcsolási vázlata, míg a 3. ábra a présgép löketszabályozó szerkezetének elektromechanikus és hidromechanikus részét tünteti fel.
Az 1. ábrán egy önmagában ismert, egyengetésre Is alkalmas univerzális hidraulikus présgép látható, amely a találmány szerinti löketszabályozó szerkezettel van ellátva, A présgépnek 1 gépváza van, amelyre egy munkadarab felfektetésére szolgáló 2 gépasztal, efölött pedig a 2 gépasztal síkjára merőlegesen elrendezett, 3 hidraulikus munkábenger által működtetett 4 nyomófej van felszerelve, amelynek vezérlése 5 lábkapcsolóval történik. A berendezés hidraulikus szivattyúinak bekapcsolását· 6 nyomógombbal, kikapcsolását pedig 7 nyomógombbal végezzük. A berendezés üzemre kész állapotát 8 lámpa jelzi.
A lökethossz beállításához a présgép egy 9 mutatóval felszerelt, milliméter beosztású, köralakú 10 skálával rendelkezik, ahol a 9 mutató 11 forgatógombbal egy nullponthoz képest pozotív és negatív irányba állítható, A berendezésre emellett fel van szerelve egy nullpontjelző 12 lámpa, vakimint egy a 4 nyomófej pillanatnyi helyzetének megállapítására szolgáló löketadó egység, amely ezen pillanatnyi helyzet nullpontként való beállítására alkalmas nullázó 13 forgatógombbal van ellátva. Ugyíincsak a berendezés működtető szerveihez tartozik egy kétállású 5 kiválasztó kapcsoló (üzemmódkapcsoló), amelynek egyik állásában a 4 nyomófej a hagyományos vezérlésnek megfelelően az 5 lábkapcsoló benyomásakor lefelé mozog, elengedéskor pedig azonnal irányt vált és felfelé halad egy programozhatóan beállítható felső pontig, míg másik állásában a felfelé haladó 4 nyomó fej egy programozhatóan beállítható felső pontig, míg másik állá-21
194.089 sában a lefelé haladó 4 nyomófej egy programozhatóan beállítható alsó pontban automatikusan irányt vált és visszajárása az 5 lábkapcsolói elengedésekor áll meg.
A löketszabályozó szerkezet ezen fent említett elemeinek felépítését, működését és egymással való összefüggéseit a 'további ábrák kapcsán ismertetjük részletesebben. A felsoroltakon kívül a présgépre 16 visszajárató nyomógomb és 17 légtelenítő nyomógomb van felszerelve, amelyek funkcióját ugyancsak a későbbiekben ismertetjük.
A 2. ábrán a présgép hidraulikus működtető rendszereinek kapcsolási vázlata látható, amely jórészt önmagában ismert megoldást tartalmaz. A 4 nyomófejjel felszerelt 3 hidraulikus munkahenger egy elektromágneses működtetésű 18 irányváltó szelep állásától függően felső 19 csonkján vagy alsó 20 csonkján keresztül kapja - a mindenkori terheléstől függően — a 21 és/vagy 22 hidraulikus szivattyú által szolgáltatott működtető nyomást. ·
A megoldásban újszerű az, hogy a 3 hidraulikus munkahengerben egy tengelyirányban átfúrt 23 búvárszivattyú van rögzítve, amely benyúlik a 24 munkadugattyú 25 belső terébe, így rajta keresztül a 3 hidraulikus munkahenger 24 dugattyújának 25 belső · tere hidraulikusan össze· van kötve a 14, 26, 28 löketadó egységgel. Ez azt jelenti, hogy mivel a 25 belső tér ki van töltve olajjal,és a 24 munkadugattyú alsó és felső holtpontja között mozog, a 23 búvárdugattyú fix helyzete miatt a 24 munkadugattyú 25 belső tere a 24 munkadugattyú mozgása közben változik, azaz felfelő történő mozgás esetén csökken, lefelé történő mozgása esetén nő. Ennek megfelelően vagy olaj áramlik ki a 25 belső térből a 23 búvárdugattyún keresztül a 14, 26, 28 löketadóegységhez, vagy olaj áramlik be onnan a 25 belső térbe. A 14, 26, 28 löketadó egység valamint a 23 búvárdugattyú és a 24 munkadugattyú 25 belső tere úgy vannak kialakítva, hogy a 24 munkadugattyú 25 belső teréből kiáramló, folyadék maximális térfogata megfelel a 14, 26, 28 löketadó egység maximális lökettérfogatának, azaz a 14 munkahengerben levő 26 dugattyú maximális löketének.
A 3. ábrán látható, hogy a 24, 26, 28 löketadó egység úgy van kialakítva, hogy a 26 dugattyú 27 dugattyúrúdjának elmozdulása egy csapágyazott 28 henger palástjában levő 29 menetkimunkáláson keresztül forgómozgást hoz létre. A menet emelkedése akkora, hogy mire a 26 dugattyú megteszi a maximális löketet, a 28 henger éppen egyszer fordul körbe.
A 28 henger végéhez 30 tengelykapcsolón keresztül 31 lánckerék kapcsolódik, amelynek tengelyére van a helyzetmegállapító (nullázó) 13 forgatógomb felszerelve. A 30 tengelykapcsoló kerületén 32 bütyök van kiképezve, amely a 24 munkadugattyú felső, illetve alsó 33, illetve 34 végálláskapcsolójával működik együtt,
A 31 lánckerék 35 görgősláncon keresztül szabadonfutó 36 lánckerékkel van összekötve, amely közös 37 tengelyen van a köralakú 10 skála 9 mutatójával, e l l forgat ógombbal, valamint egy villamos 38 irányváltó kapcsolóval, amely utóbbi működésileg össze van kötve a kétállású 15 kiválasztó kapcsolóval, az elektromágneses· 18 irányváltószeleppel és az 5 lábkapcsolóval. A 36 lánckerék39 bütyökkel van ellátva, amely működtető kapcsolatban van a 38 irányváltó kapcsolóval, illetve a nullpontjelző 12 lámpa fix helyzetű 40 mikrokapcsolójával. Egy 43 súrlódó fékszerkezet biztosítja a 37 tengely és vele a 9 mutató, illetve a 38 irányváltó kapcsoló állítás utáni helyzetét elmozdulás ellen.
A találmány szerinti löketszabályozó szerkezettel ellátott hidraulikus egyengető présgép működésmódja a következő:
Áram alá helyezés után a 6 nyomógomb segítségével beindítjuk a présgép 21, illetve 22 szivattyúját, amelyek üzemelését a 8 lámpa jelzi. Ekkor a présgép üzemre kész helyzetben van. A munkadarabot felheíyezzük a 2 gépasztalra és a 15 kiválasztó kapcsolót megfelelő állásba helyezzük,
A 15 kiválasztó kapcsoló egyik állásában a hagyományosnak megfelelő üzemmódot biztosít, ahol az 5 ábkapcsoló benyomásakor a 4 nyomófej mindaddig halad lefelé, amíg az 5 lábkapcsolót benyomva tartjuk, illetve az alsó 34 végálláskapcsolót el nem érjük. Az 5 lábkapcsoló felengedésekor a 4 nyomófej azonnal megváltoztatja mozgásirányát, és mindaddig felfelé halad, míg a felső 33 végálláskapcsoló le nem álltja. Ha most a 4 nyomófej visszajárást előbb le akarjuk állítani, vagyis a 4 nyomófejet mindig csak· egy neghatározott pontig akarjuk visszajáratni, akkor a 15 kiválasztó kapcsolót a 4 nyomófej lefelé haladó mozgása során a másik állásába kapcsoljuk át, így a 4 nyomófej az 5 lábkapcsoló felengedésével a kívánt pont közelében megállítható. Ezután a 13 forgatógombot addig forgatjuk el, míg a’ 12 lámpa fel nem gyullad. Ekkor a 9 mutatót a nullpontra állítjuk és ezen nullponthoz képest beállíthatjuk a kívánt felső visszafordulási pontot azáltal, hogy a 9 mutatót a 11 forgatógombbal jobbra vagy balra a szükséges mértékben elforgatjuk. Ha most a 15 kiválasztó kapcsolót smét első állásba váltjuk át, a 4 nyomófej az 5 lábkapcsoló benyomásakor ismét addig megy lefelé, míg az 5 lábkapcsolót benyomva tartjuk, de az 5 •ábkapcsoló felengedésekor mindig csak addig a pontig tér vissza·, amely a 10 skálán a nullponthoz képest be lett állítva.
Elgörbült alkatrészek egyengetésekor azonban előnyösebb a berendezést a 15 kiválasztó kapcsoló második állásában működtetni. Az átváltással · megváltoztatjuk a vezérlő áram irányát, és a 4 nyomófej az 5 'ábkapcsoló benyomásakor ugyan itt is lefelé halad, felengedéskor azonban megáll, így a 4 nyomófejet le tudjuk állítani az egyengetendő munkadarab közelében. Ebben a helyzetben pontosan meghatározhatjuk, hogy mennyit kell még a 4 nyomófejnek lefelé haladnia, vagyis mekkora lökethosszt kell beállítani a 4 nyomófej ezen pillanatnyi helyzetéhez képest. A felső · visszafordulási pont beállításához hasonlóan a 14, 26, 28 léketadó egység 13 forgatógombját addig forgatjuk el, míg a 12 lámpa kigyullad, a 9 mintát a nullpontra állítjuk és a 11 forgatógomb job bra történő elforgatásával beállítjuk a kívánt alsó visszafordulási pontot. Ezen beállítás után a 4 nyomófej az 5 lábkapcsoló benyomásakor mindig csak ezen pontig fog lefelé haladni, ahol automatikusan irányt vált és addig halad felfelé, míg az 5 lábkapcsolót fel nem engedjük. Az lábkapcsoló újbóli benyomásakor a 4 nyomófej ismét lefelé indul meg. Ha a 4 nyomófej visszajáratásakor az 5 ’ábkapcsolót túl korán engedtük fel és a 4 nyomófej még nem -lérte el a kívánt magasságot, akkor a 4 nyomófejet aló visszajárató nyomógomb működtetésével a kívánt magassáp helyzetbe hozhatjuk.
Amint az a fentiekből letűnik, az első feladat mindkét üzemmódban a 4 nyomófej pillanatnyi helyzetének szinkronizálása a 10 skála nullpontjával. A 4
-3194.089 nyomófej, Illetve a 24 munkadugattyú pillanatnyi helyzetét a 14, 26, 28 löketadó egységen keresztül a beállító szervekhez közvetítjük azáltal, hogy a 24 munkadugattyú mozgása a hidraulikus kapcsolat révén a löketadó egység 26 dugattyúját és 28 hengerét megfelelő mértékben eltolja illetve elforgatja. A 28 henger elfordulásával elfordul a 30 tengelykapcsoló, valamint a 31 lánckerék a 13 forgatógombbal, továbbá a szabadonfutó 36 lánckerék is a 39 vezérlőbütyökkel.
Szinkronizálásnál a 31 lánckereket a 13 forgatógombbal elforgatjuk, azonban ez a forgatónyomaték a 30 tengelykapcsoló közbeiktatása miatt a 28 hengerre nem adódik át, hanem a 35 görgösláncon keresztül csak a 36 lánckerék veszi fel. Ha a 36 lánckerék 39 vezérlőbütyke eléri a 40 mikrokapcsolót, kigyullad a 12 lámpa és kijelzi a 4 nyomófej viszonylagos nullponti helyzetét. Ha a 10 skála 9 mutatóját all forgató gombbal a nullpontra állítjuk, akkor a 9 mutató tengelyével ugyancsak szilárdan összekötött 38 irányváltó kapcsoló érintkezője is érintkezésbe kerül a 36 lánckerék 39 vezérlőbütykével. Ezzel a szinkronizálás befejezettnek tekinthető.
Ha most a 9 mutatót a 11 forgatógombbal valamelyik irányba a kívánt mértékben elforgatjuk, ugyanilyen mértékben fordul el a 38 irányváltó kapcsoló érintkezője is, és akkor lép működésbe, ha a 36 lánckerék 39 vezérlőbütyke a 4 nyomófej mozgása következtében ezt az utat megteszi. Ha a 39 vezérlőbütyök az elektromágneses· 18 irányváltó szelepet működtető irányváltó kapcsoló érintkezőjét eléri, akkor ez a 15 kiválasztó kapcsoló állásától függően a 4 nyomófej irányváltoztatását vagy leállítását váltja ki.
A találmány szerinti löketszabályozó szerkezet egyes egységeinek üzembiztos összehangolt és pontos működéséhez az szükséges, hogy a hidraulikus munkaközeggel (olajjal) kitöltött terek légmentes; közeggel legyenek feltöltve. Emiatt a légtelenítésnek igen fontos szerepe van a kifogástalan működés szempontjából. Emellett a rendszerben felléphetnek résveszteségek is, amelyek megzavarhatják a rendszer pontos működéséti (gy a résveszteségek kompenzálása miatt }s célszerű a rendszert légteleníteni.
A légtelenítést úgy végezzük, hogy az 1. ábrán látható 17 légtelenítő gombbal a 24 munkadugattyút a gép szerkezetileg meghatározott felső holtpontjáig járatjuk, majd annak felütközése után pár másodpercig benyomva hagyjuk a 17 légtelenítő gombot, mialatt a 3 hidraulikus munkaher.ger alsó -terébe az ,-lsó 20 csonkon keresztül olaj áramlik be. A felütközés következtében az alsó hengertérben megnő az olaj nyomása, így kinyit az alsó 20 csonkot a löketadóegység 14 munkahengerével összekötő vezetékbe beépített 41 légtelenítő fojtószelep. Ekkor a 3 hidraulikus henger alsó terébe beáramló levegős olaj a 41 légtelenítő terét kitöltve a 23 búvárdugattyún, a 24 munkadugattyúba épített 42 fejszelepen és a felső 19 csonkon keresztül az olajtartályba távozik.
A fentebb ismertetett találmány szerinti löketszabályozó szerkezet lehetővé teszi az optimális lökethossz gyors és pontos beállítását és ezáltal munkadarabok egyengetésénél és más, a hidraulikus préseken ismétlődően elvégzendő műveleteknél.
Claims (5)
- Szabadalmi igénypontok1. Löketszabályozó szerkezet hidraulikus működg tetésű présgépekhez, főként munkadarabok egyengetését végző présgépekhez, amely présgépek gépvázra szerelt gépasztalból, valamint a gépasztal fölött elrendezett, hidraulikus munkátienger által működtetett és irányváló szelepen keresztül lábkapcsoló által vezérelt nyomófejből állnak, ahol a nyomófej legalsó10 és legfelső helyzetét behatároló végálláskapcsolók vannak beépítve, azzal jellemezve, hogy a hidraulikus munkahengerre (3) munkadugattyújának (24) belső terébe (25) benyúló búvárdugattyú (23) van rögzítetten felszerelve, amelynek tengelyirányú furatán át a munkadugattyú (24) munkaközeggel fel• 5 töltött belső tere (25) forgó mozgást létrehozó dugattyús löketadó egységgel (14, 26, 28) van hidraulikus kapcsolatban, amely löketadó egység (14,26, 28) ε forgatónyomatékot csak egy irányban átvivő tengelykapcsolón (30) keresztül egy mechanikus mozgáson átviteli lánc forgatógombbal (.13) állítható egyik eleυ mével áll működtető kapcsolatban, ahol ezen mechanikus mozgásátviteli láncnak az első elemmel hajtáskapcsolatban álló másik eleme egy tengelyen (37) van szabadonfutó módon csapágyazva, amely tengely (37) egy skála (10) mutatójával (9) ennek forgatógomb25 jával (11), valamint egy irányváltó kapcsolóval (38) van szilárdan összekötve, ahol a mechanikus mozgásátviteli lánc szabadonfutó elemének vezérlőbütyke (39) egyrészt az irányváltó szelepet (18) működtető írányváltó kapcsolóval (38), másrészt egy jeladó rögzített helyzetű mikrokapcsolójával (40) van mű30 ködtető kapcsolatban.
- 2. Az 1. igénypont szerinti löketszabályozó szerkezet, azzal jellemezve, hogy a dugattyús löketadó egység (14, 26, 28) egy dugattyút (26) befogadó munkahengerből (14) és egy ehhez csatlakozó csapágyazott hengerből áll (28), amelynek palástjában (nagy menetemelkedésű menetkimunkálás (29) van kiképezve, amelybe a dugattyús munkahenger (14) dugattyúrúdjának (27) nyúlványa kapcsolódik és aihol a menetemelkedés úgy van méretezve, hogy a munkahenger (14) dugattyújának (26) maximális lökethossza· a csapágyazott henger (28) egy teljes körülfordulásának felel meg.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti löketszabályozó szerkezet, azzal jellemezve, hogy a mechanikus mozgásátviteli lánc lánckerekekből (31,36) van kialakítva, amelyek egymással görgösláncon (35) keresztül vannak hajtáskapcsolatban.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti löketszabályozó szerkezet, azzal jellemezve, hogy a jeladó egy a nyomófej (4), illetve a munkadugattyú (24) pillanatnyi helyzetének nullponti beállítását jelző lámpa (12).
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti löketszabályozó szerkezet, azzal jellemezve, hogy az irányváltó kapcsolót (28) és a skála (10) mutatóját (9) hordozó tengely (37) elforgatás utáni helyzetmegőrzést biztosító súrlódó fékszerkezettel (43) van ellátva.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU190885A HU194089B (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Stroke controlling device for hydraulically operated presses particularly ones carrying out the straightening of workpieces |
DE19863616650 DE3616650A1 (de) | 1985-05-21 | 1986-05-16 | Hubsteuervorrichtung fuer hydraulische pressen, insbesondere fuer pressen zum richten von werkstuecken |
DD29043586A DD258777A1 (de) | 1985-05-21 | 1986-05-21 | Hubsteuervorrichtung fuer hydraulische pressen |
CS863732A CS261242B2 (en) | 1985-05-21 | 1986-05-21 | Control device for hydraulic press stroke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU190885A HU194089B (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Stroke controlling device for hydraulically operated presses particularly ones carrying out the straightening of workpieces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT42373A HUT42373A (en) | 1987-07-28 |
HU194089B true HU194089B (en) | 1988-01-28 |
Family
ID=10956804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU190885A HU194089B (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Stroke controlling device for hydraulically operated presses particularly ones carrying out the straightening of workpieces |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS261242B2 (hu) |
DD (1) | DD258777A1 (hu) |
DE (1) | DE3616650A1 (hu) |
HU (1) | HU194089B (hu) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7133825U (de) * | 1972-05-10 | Schnaidt H | Hydraulische Presse | |
DE815702C (de) * | 1949-07-22 | 1951-10-04 | Werner Dipl-Ing Sack | Messeinrichtung fuer Pressen o. dgl., insbesondere fuer Einsenkpressen |
GB782948A (en) * | 1954-08-10 | 1957-09-18 | Schloemann Ag | Control for a forging press |
DE1169256B (de) * | 1960-11-16 | 1964-04-30 | Eitel K G | Hydraulische Richtpresse |
DE2101732C3 (de) * | 1971-01-15 | 1978-10-05 | Matra Werke Gmbh, 6000 Frankfurt | Steuervorrichtung an einer hydraulischen Richtpresse |
-
1985
- 1985-05-21 HU HU190885A patent/HU194089B/hu not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-05-16 DE DE19863616650 patent/DE3616650A1/de active Granted
- 1986-05-21 CS CS863732A patent/CS261242B2/cs unknown
- 1986-05-21 DD DD29043586A patent/DD258777A1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS373286A2 (en) | 1988-05-16 |
DD258777A1 (de) | 1988-08-03 |
HUT42373A (en) | 1987-07-28 |
CS261242B2 (en) | 1989-01-12 |
DE3616650C2 (hu) | 1988-11-24 |
DE3616650A1 (de) | 1986-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5253572A (en) | Press with independent controls for reciprocation of and pressure application by RAM | |
EP0251076B1 (en) | Vibrating plate compactor | |
US20060156933A1 (en) | Servo press with elbow lever drive | |
US5868555A (en) | Hydraulic drive unit of a press machine and a swash plate type variable capacity axial piston pump to use for said device | |
GB1393629A (en) | Control devices for axial piston machines | |
US4224013A (en) | Automobile vacuum system for inflating tires | |
HU194089B (en) | Stroke controlling device for hydraulically operated presses particularly ones carrying out the straightening of workpieces | |
US6048176A (en) | Regulating device for a hydrostatic positive displacement unit | |
JPH02501847A (ja) | 油圧式増幅器を備えた直線駆動装置 | |
EP1086802A3 (de) | Presse mit Exzenterkurbelbetrieb für Oberstempeleinheit und Betriebsverfahren | |
US4394870A (en) | System for mixing concentrate and water to form fountain solution for offset printing presses | |
US2404351A (en) | Forging press | |
US4172377A (en) | Advancing assembly for a high speed press | |
US2865208A (en) | Press | |
US4127019A (en) | Hydraulic press crosshead control system | |
US2346141A (en) | Hydraulic press control | |
SU707831A1 (ru) | Система управлени гидравлическим прессом | |
US2201443A (en) | Auxiliary hydraulic device for presses | |
CA2012421A1 (en) | Counter balance for metal stamping press | |
US2979905A (en) | Press clutch | |
RU2156188C2 (ru) | Ползун кривошипного пресса | |
KR830001171B1 (ko) | 실린더 기구의 스트로오크(stroke) 조정장치 | |
SU370066A1 (hu) | ||
JPS6160743B2 (hu) | ||
US5538069A (en) | Die cast vacuum valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |