HU192333B - Check valve controllable hydraulically for the working cylinders of frame sets - Google Patents
Check valve controllable hydraulically for the working cylinders of frame sets Download PDFInfo
- Publication number
- HU192333B HU192333B HU85769A HU76985A HU192333B HU 192333 B HU192333 B HU 192333B HU 85769 A HU85769 A HU 85769A HU 76985 A HU76985 A HU 76985A HU 192333 B HU192333 B HU 192333B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- valve
- space
- throttle
- return
- closing member
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D15/00—Props; Chocks, e.g. made of flexible containers filled with backfilling material
- E21D15/50—Component parts or details of props
- E21D15/51—Component parts or details of props specially adapted to hydraulic, pneumatic, or hydraulic-pneumatic props, e.g. arrangements of relief valves
- E21D15/512—Arrangement of valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
A találmány tárgya hidraulikusan vezérelhető visszacsapószelep bányászati biztosítókeretek niunkahengereihez, mely szelepházban levő szelepbetétben elhelyezett kúpos tömítőfelületével szelcpüléken felfekvő hengeres zárótesttel van ellátva, melyet szeleprugó tart zárt helyzetben és fojtószelep közbeiktatásával hidraulikusan működtetett vezérlődugattyú vezérlőrúdon keresztül nyitott helyzet irányában állítani képes, miközben a munkahenger dugattyú előtti és dugatytyúrúd felőli tere váltakozva egy-egy vezérlőszeleppel nagynyomású , valamint visszafolyó vezetékhez van csatlakoztatva, a munkahenger dugattyú előtti tere a visszacsapószelep által biztosítva van és a zárótest nyitását vég7.ő vezérlődugattyú a munkahenger dugattyúrúd felőli terével egyidejűleg van hidraulikusan működtetve.
Ismeretes a 28 30 510 sz. német szövetségi köztársaságbcli szabadalmi leírásból biztosítókeret hidraulikus munkahengeréhez olyan szelepelrendezés, amelylyel a munkahenger dugattyú előtti tere hidraulikusan kireteszelhető visszacsapószeleppel biztosítva van. Zárótestként rugóterhelésű szclepkripot alkalmaznak, melynek hengeres köpeny felülete egy szelepházban van megvezetve és hidraulikus működtetésű vezérlődugattyúval vezérlőrúd közbeiktatásával nyitott helyzet irányába állítható kialakítású. A munkahenger működtetésekor a nagynyomású vezetékből beáramló nagynyomású folyadék hatására a zárótest a rugóerő ellenében a nyitás irányába eltolódik. Ellenkező irányba akkor áramlik a folyadék vissza, ha a munkahenger dugattyújának vissz.aengedésckor a zárótestet a vezérlődugattyú ill. vezérlőrúd a szelepülékről felemeli. Ennél az ismertetett szelepelrendezésnél a munkahenger dugattyúja előtti térhez csatlakoztatott nyomáskorlátozó szelepet a működtetés kezdetekor egy nyomásvezérlésű vezérlőszelep a nagynyomású vezetékről leválasztja, majd a működtetés után azzal ismét összeköti.
A szelep zárásához a szelep vezérlődugattyúja feletti térbe nagynyomású folyadékot vezetnek. Hogy a nyomáskorlátozó szelep ütés és lökésszerű igénybevételét elkerüljék, a vezérlődugattyúhoz vezető nyomóvezetékbe fojtószelepet helyeznek.
A 30 48 229 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás lépcsőzetesen kialakított keresztmetszetű vezérlődugattyút és egy ezzel párhuzamosan elhelyezett nyitószelepet tartalmazó visszacsapószelepet ismertet, mely a vezérlődugattyút egyoldalról határoló gyűrú'alakú tér és a munkahenger löketterébe vezető áramlási út közé van beillesztve. A munkahenger működtetése után a vezérlődugattyú mindkét oldalán azonos nagyságú felületre hat nyomás, így nyomáskiegyenlítődés jön létre és a zárótest akarateúenes nyitása kizárt. A munkahenger visszaengedésekor a dugattyúra az elzárószelep segítségével különböző felületen hat a vezérlőfolyadék nyomása, valamint befolyással van rá a visszafolyó vezetékbe kiáramló folyadék is. Ily módon a nyomáscsökkentéssel járó rezonancia hatása csillapítva van, melyet a visszaesapószelep működtetésekor a munkahengerből a visszafolyó vezetékbe áramló nagy mennyiségű és nagy sebességű hidraulika folyadék okpz. A hirtelen nyomásesés és a vezérlödugattyúra ható váltakozó nyomás heves nyomáslengéseket és erős nyomáscsúcsokat eredményez. A 2000 Ilz frekvenciájú nyomáshullámok a visszacsapószelepnél szítálást okoznak. Ez a nagy terhelés károsan befolyásolja nemcsak a viszszacsapószelep, hanem az ehhez csatlakozó nyomáskorlátozó szelep és az egész hidraulikarendszer élettartamát is.
Hogy a hirtelen nyornáseséssel járó hasonló rezonanciát elkerüljék, a 31 04 362 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás hidraulikusan kireteszelbetvisszacsapószelepet javasol, melynél a vezérlődugattyú nyomásterébe vezető vezetékben egy előfeszítő szelep van elhelyezve, és az elöfcszítési nyomás nagyobbra van beállítva, mint a visszafolyó vezetékben létrejöhető maximális torlónyomás. A vezérlődugattyú szabályozása azonban költséges és nehézkes.
A szénbányászati egyesület Kurznachrichten című folyóiratának 1973. decemberi 91. száma 5. oldalán egy hidraulikus kireteszelliető visszacsapószelepet ismertet, melynél a visszacsapószelep kivezérlésekor fellépő' nyomásesés okozta rezonancia hatást egy fojtókúp fokozatmentes keresztmetszet csökkenése messzemenően megakadályozza. Ennek hátránya, hogy a fojtókúp a szelep átömlési keresztmetszetét nagyon lecsökkenti, így a tömítési felületek erős kopásnak vannak kitéve. A munkahenger biztosítását végző szelepnek még maximális, 40 1 /perc áteresztő képessége mellett is viszonylag kis keresztmetszete van. A zárótest köpeny felületébe készített ''fojtófuratnak sorozatban gyártott szelepeknél gyakorlatilag nincs jelentősége, mert a zárótest és a szelepbetét között képződött rés gyártási tűréséből adódóan messze -nagyobb keresztmetszetű, mint maga a furat.
A találmány célja olyan egyszerű részekből összeállított, nyomáskiegyenlített, hidraulikusan kireteszelhe tő visszacsapószelep létrehozása, melynél a zárótest a nyomásesés következtében nem jön rezgésbe.
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy a zárótest külső köpenye és a szelepbetét azt megvezető hengeres felülete között egy tömítés van lehelyezve , továbbá, hogy a szelepbetétben így kialakított tömített tér a zárótest szejepülékkel átellenes oldalán egy átömlőcsatornákat tartalmazó fojtótesttel a zárótest által zárt helyzetben tömített, a munkahenger dugattyú előtti teréhez csatlakoztatott szelepházban kialakított körcsatornával össze van kötve.
A találmány szerinti visszacsapószelep célszerű kiviteli alakjai esetében a zárótest köpenyfelülete a szelepbetétben tömítve van. A zárótest feletti tömített térben tartózkodó hidraulika folyadék a zárótest nyitásakor a fojtótestben kiképzett nagyobb keresztmetszetű átömlőcsatomákon keresztül a visszafolyóvezetékkel kapcsolódó körcsatomába kényszerül. A nyitási folyamatot a tömítés nem befolyásolja, mert a zárótest és a fojtótest mindkét oldalán a nyomás kiegyenlített. A fojtótestet a rugó a bemélyedésbe visszanyomja, így a keresztirányú furatok újra lezárulnak. A körcsatorna ezután csak a fojtásszerűeii leszűkített hosszanti csatornán keresztül van a zarótest feletti tömített térrel összekötve, így a szelep nyitásakor a munkahenger nyomásteréből kiinduló nyomásesési rezonancia a nyitott helyzetben levő zárótestet éri. A fellépő folyadékhullám a fojtótest szűkített hosszanti furatában nem közvetlenül, hanem időben elhúzódva oszlik el, Így a zárótest zárt irányba való eltolódása nem következik be. Ellenkező irányban a zárótest és a fojtótest közti térbe bezárt folyadék akadályozza meg a hirtelen nyomásnövekedés okozta eltolódást.
A találmány a zárótest feletti térben tartózkodó folyadékot használja fel a nyitott zarótest csillapításá-32
192.333 ra.
A visszacsapószelep különösen alacsony viszkozitású folyadékok használata esetén ajánlatos, mert a fojtótesten keresztül csak kis folyadékmennyiség cseré hető ki. A tömítés nélkül szelepbetétbe helyezett fojtótest szűkített hosszanti furatán hirtelen nyomáscsökkenésnél úgysem jön létre folyadékcsere, csupán nyomáskiegyenlítődés. A találmány szerinti visszacsapószelep ennek megfelelően nagyon megbízhatóan működik. Szerkezete egyszerű, és a zárótest, valamint a szelepülék kialakítási módjától független a kívánt folyadékmennyiségre kialakítható.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpeni kiviteli alakok kapcsán a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra egy hidraulikusan kireteszelhető, nyomáskiegyenlített visszacsapószelep hosszmetszete.
A 1 szelepház 4 szelepbetét elhelyezésére szolgáló 2 fedéllel lezárt 3 belső furattal és 6 vezérlődugattyú felvételé szolgáló 5 vezetőpersellyel van ellátva. A 4 szelepbetét és a 5 vezetőpersely között egy 7 szelepülék van elhelyezve, amelyen egy üreges henger alakú 8 zárótest kúpos tömítöfelületével felfekszik.
A 8 zárótest köpeny felületével a 4 szelepbetét hosszanti irányban eltolhatóan van megvezetve, és 0-gyűrű 9 tömítés által abban tömítve van. Egy a 8 zárótestbe behelyezett és a 4 szelepbetétben megtámasztott 10 szeleprugó a 8 zárótestet zárás irányába a szelepülékre nyomja. A 8 zárótest a 4 szelepbetét 11 terébe van behelyezve.
A 4 szelepbetétben a zárótest feletti 11 tér felett egy sugárirányban elhelyezkedő 12 lépcsős furat és egy, a szelep hossztengelyével egybeeső 13 furat található, mely a zárótest feletti 11 teret a 12 lépcsős furattal köti össze. A 12 lépcsős furat a 4 szelepbetét külső felületén kialakított széles 14 körcsatomába torkollik.
A 12 lépcsős furatba egy külső méretével illesztett 15 fojtótest van behelyezve, melyet egy a 1 szelepházban megtámasztott 16 rugó terhel. A 15 fojtótestben keresztirányban elhelyezett 17, 18, 19 átömlőcsatornák vannak kialakítva, melyek közül a keresztirányú 17 átömlőcsatorna és a 13 furatba torkolló hosszirányú 18 átömlőcsatorna azonos keresztmetszeti mérettel van kialakítva, mely nagyobb mint az 18 átömlőcsatornához csatlakozó 19 átömlőcsatorna keresztmetszete, A hosszanti 19 átömlőcsatorna fojtására alkalmasan szűkített keresztmetszetű. A 15 fojtótest a 8 zárótest nyitásakor a zárótest feletti 11 térből kilépő nagynyomású folyadék hatására a 12 lépcsős furatban a 16 rugó ereje ellenében eltolódik, mikörben a 12 lépcsős furat kisebb átmérőjű szakaszából a 15 fojtótesten kiképzett keresztirányú 17 átömlőcsatorna a nagyobb átmérőjű szakaszba áttolódik.
Egy biztosítókeret vísszacsapószeleppel biztosított 20 munkahengere két 21,22 vezérlőszeleppel van öszszekötve, melyek a 20 munkahenger dugattyú előtti és dugattyúrúd felőli terét váltakozva egy ’P nagynyomású vezetékkel és egy t visszafolyóvezetékkel kötik össze. A 21, vezérlőszelep nagynyomású folyadékot vezérel a P nagynyomású vezetékből a 1 szelepház 23 beömlőnyilásába. A nagynyomású folyadék a 10 szeleprugó ellenében a 7 szeleptilékről megemelt zárótest körül és a 24 ferde furatokon át a 14 körcsatornába ömlik és a visszacsapószelepet a 25 kiömlőnyüáson elhagyva a 20 munkahenger löketterébe folyik. A 20 munkahenger működtetésekor a dugattyúrúd felőli térből a nagynyomású folyadék a 22 vezérlőszelejjenát a t visszafolyó vezetékbe folyik.
A 20 munkahenger működtetése után a visszacsapószelep 8 záróteste ismét a 7 szeiepüléken nyugszik. Ezáltal a 20 munkahenger löketterét az üres állásban a t” visszafolyóvezeték felé nyitott 21 vezérlőszelep biztosítja. A 20 inunkalienger löketterét továbbá túlterhelés ellen egy 29 nyomáskorlátozó szelep biztosítja·
A munkahenger visszaengedésekor a 22 vezérlőszelep nagynyomású folyadékot vezet a p nagynyomású vezetékből a 20 inunkahenger dugattyúród felőli terébe, és ezzel egyidejűleg a visszacsapószelep a 1 szelepháznak 26 vezérlőcsatlakozásába. A nagynyomású folyadék által működésbe hozott 6 vezérlődugattyú a 27 rugó ellnében elmozdul, miközben a 6 vezérlődugattyúval összekötött 28 vezérlrúd a 8 zárótestet a 10 szeleprugó ellenében a 7 szelepúlékről megemeli. A zárótest feletti 11 térből a 13 furaton keresztül csekély mennyiségű folyadék áramlik át, mely a 15 fojtótestet a 16 rugó ellenében eltolja és az 17, 18 átömlőcsatornákon át a 14 körcsatornába folyik. A 15 fojtótestet a 16 rugó a 12 lépcsős furatba azonnal visszanyomja, így a 11 tér csupán a fojtott keresztmetszetű hosszanti 19 átömlőcsatornán keresztül van a 14 körcsatornával közvetlen összeköttetésben. A munkahenger visszaengedésekor a 25 kiömlőnyíláson visszaáramló folyadék így nem tud közvetlenül a 8 zárótest 7 szelepülékkel átellenes oldalára hatni, és azt lengésbe hozni.
Claims (5)
- Szabadalmi igénypontok1. Hidraulikusan vezérelhető visszacsapószelep bányászati biztosítókeretek munkahengereihez, mely szelepházban lévő szelepbetétben elhelyezett kúpos tömítő felületével szeiepüléken felfekvő hengeres zárótesttel van ellátva, melyet szeleprugó tart zárt helyzetben és fojtószelep közbeiktatásával - hidraulikusan működtetett vezérlődugattyú vezérlőrúdon keresztül nyitott helyzet irányában állítani képes, miközben a munkahenger dugattyú előtti és dugattyúrúd felőli tere váltakozva egy-egy vezérlőszeleppel nagynyomású, valamint visszafolyó vezetékhez van csatlakoztatva, a munkahenger dugattyú előtti tere a visszacsapószelep által biztosítva van és a zárótest nyitását végző vezérlődugattyú a munkahenger dugattyúrúd felőli terével egyidejűleg van hidraulikusan működtetve, azzal jellemezve, hogy a zárótest (8) külső köpenye és a szelepbetét (4) azt megvezető hengeres felülete között egy tömítés (9) van elhelyezve, továbbá, hogy a szelepbetétben (4) így kialakított tömített tér (11) a zárótest (8) szelepülékkel (7) átellenes oldalán egy átömlőcsatomákat (17-19) tartalmazó fojtótesttel (15) a zárótest (8) által zárt helyzetben tömített, a munkahenger (20) dugattyú előtti teréhez csatlakoztatott szelepházban (1) kialakított körcsatornával (14) össze van kötve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti hidraulikusan vezérelhető visszacsapószelep, azzal jellemezve, hogy a fojtótest (15) egy, a szelepbetétben (4) kialakított sugárirányú lépcsős furatban (12) van elhelyezve és keresztirányú átöinlőcsatomákkal (17, 18, 19) van ellátva, melyek közül a keresztben elhelyezkedő átömlőcsatorna ból (17) kicsatlakozó, a körcsatomába192.333 (14) beömlő hosszirányú átömlőcsatorna (19) fojtásra alkalmas módon szűkülő keresztmetszettel van kiképezve.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hidraulikusan 5 vezérelhető visszacsapószelep, azzal jellemezv e , hogy a fojtószelep (15) keresztirányú átömlőcsatornája (17) egy, a szelepházban (1) megtámasztott rugó (16) hatására a lépcsős furat (12) kisebb'átmérőjűre kiképzett szakaszába benyúlik.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti hid- 10 raulikusan vezérelhető visszacsapószelep, azzal jellemezve, hogy a szelepbetétben (4) kialakított tömített tér (11) egy, a zárótest (8) hossztengelyével egybeeső furattal (13) a lépcsős furat (12) kisebb átmérőjűre kiképzett szakaszával össze van kötve.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti hidraulikusan vezérelhető visszacsapószelep, azzal jellemezve, hogy a körcsatorna (14) a szelepbetét (4) köpeny felületén van elhelyezve és a szelepházban (1) kialakított kiömlőnyíláson (25) keresztül a munkanenger (20) dugattyú előtti teréhez van csatlakoztatva, miközben a körcsatomából (14) kiinduló ferde furatok (24) a zárótesthez (8) a szelepülékre (7) vannak irányítva.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3407878A DE3407878C1 (de) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Rueckschlagventil fuer die Stempel von Schreitausbaugestellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT39495A HUT39495A (en) | 1986-09-29 |
HU192333B true HU192333B (en) | 1987-05-28 |
Family
ID=6229500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU85769A HU192333B (en) | 1984-03-02 | 1985-03-01 | Check valve controllable hydraulically for the working cylinders of frame sets |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4597557A (hu) |
CS (1) | CS270415B2 (hu) |
DE (1) | DE3407878C1 (hu) |
GB (1) | GB2155154B (hu) |
HU (1) | HU192333B (hu) |
ZA (1) | ZA851620B (hu) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3735123A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-06-29 | Hartmann & Laemmle | Hydraulische antriebsvorrichtung |
JP2651873B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1997-09-10 | 株式会社ゼクセル | 変速機用油圧クラッチの切換弁 |
JP2784836B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1998-08-06 | 株式会社ゼクセル | 電磁切換弁 |
KR19990087371A (ko) * | 1996-02-28 | 1999-12-27 | 모서 다니엘 | 내하중 브레이크 밸브 |
DE19813909B4 (de) * | 1998-03-28 | 2007-02-15 | Dbt Gmbh | Hydraulisch aufsteuerbares Rückschlagventil für die Ausbauhydraulik in Bergbau-Untertagebetrieben |
DE19856018A1 (de) * | 1998-12-04 | 2000-06-08 | Mannesmann Rexroth Ag | Entsperrbares Rückschlagventil für sehr hohe Systemdrücke |
EP1154177A3 (de) * | 2000-05-12 | 2003-02-12 | Richard Voss Grubenausbau Gmbh | Rückschlagventil |
DE10302368B4 (de) * | 2003-01-22 | 2013-05-29 | Bosch Rexroth Aktiengesellschaft | Füllventil und Steuerplatte mit einem derartigen Füllventil |
NL1023583C2 (nl) * | 2003-06-02 | 2004-12-03 | Actuant Corp | Hydraulische bedieningsinrichting. |
US7472914B2 (en) * | 2005-02-28 | 2009-01-06 | Anderson Brian K | Suspension system |
DE102005025917A1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Ventilpatrone und Ventilanordnung |
CZ2006234A3 (cs) * | 2006-04-06 | 2007-10-17 | Zaalex S. R. O. | Hydraulicky ovládaný zpetný ventil |
JP5121188B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2013-01-16 | キヤノン株式会社 | 圧力制御弁、圧力制御弁の製造方法、及び圧力制御弁を搭載した燃料電池システム |
DE102007036196A1 (de) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Cosma Engineering Europe Ag | Vorrichtung für die Zufuhr eines Fluids für Explosionsumformen |
KR101471288B1 (ko) * | 2013-05-06 | 2014-12-09 | 현대중공업 주식회사 | 선회밀림방지장치를 구비한 굴삭기 선회장치 |
CN103438041B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-08-05 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 电液先导控制型的插装式单向阀 |
CN107542483A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-05 | 鸿大智能机械有限公司 | 大流量换向阀 |
KR102613628B1 (ko) * | 2019-03-29 | 2023-12-14 | 에이치엘만도 주식회사 | 브레이크 시스템의 체크 밸브 |
DE102019116509B4 (de) * | 2019-06-18 | 2023-05-04 | Pierburg Gmbh | Ventilvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB577142A (en) * | 1943-11-20 | 1946-05-07 | Arthur La Rue Parker | Improvements in a check valve assembly for use in hydraulic pressure lines |
GB942176A (en) * | 1962-02-02 | 1963-11-20 | L A Drew & Co Ltd | Improvements in fluid flow control valves |
DE1803018A1 (de) * | 1968-10-14 | 1970-04-23 | Linde Ag | Druckbegrenzungsventil |
DE2305835A1 (de) * | 1973-02-07 | 1974-08-15 | Danfoss As | Hydraulische steuereinrichtung, insbesondere lenkeinrichtung |
DE2410077C3 (de) * | 1974-03-02 | 1981-06-04 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur Einstellung des Durchflußquerschnittes bei hydraulischen Ventilen |
DE2830510C3 (de) * | 1978-07-12 | 1981-07-23 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Ventilanordnung zum Setzen der Stempel eines Schreitausbaus |
JPS606566Y2 (ja) * | 1979-07-03 | 1985-03-02 | 日産自動車株式会社 | バルブ緩衝装置 |
US4461449A (en) * | 1980-05-01 | 1984-07-24 | The Boeing Company | Integral hydraulic blocking and relief valve |
US4323092A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-06 | Corvinus & Roth Gmbh | Apparatus and process for detecting free chlorine |
DE3048229C2 (de) * | 1980-12-20 | 1983-01-20 | Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co, 4630 Bochum | Rückschlagventil für Grubenausbaustempel |
GB2092717B (en) * | 1981-02-07 | 1984-10-17 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Hydraulic control valve assembly |
DE3104362A1 (de) * | 1981-02-07 | 1982-08-19 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Hydraulisch entsperrbares rueckschlagventil fuer hydraulische hochdrucksysteme, insbesondere fuer hydraulische ausbausysteme in bergbau-untertagebetrieben |
DE3115908A1 (de) * | 1981-04-22 | 1982-11-18 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | "brennstoffpumpe" |
CH661777A5 (de) * | 1981-05-25 | 1987-08-14 | Sulzer Ag | Rueckschlagventil. |
-
1984
- 1984-03-02 DE DE3407878A patent/DE3407878C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-02-19 CS CS851161A patent/CS270415B2/cs unknown
- 1985-02-25 GB GB08504771A patent/GB2155154B/en not_active Expired
- 1985-03-01 US US06/708,032 patent/US4597557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-01 HU HU85769A patent/HU192333B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-03-04 ZA ZA851620A patent/ZA851620B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA851620B (en) | 1985-10-30 |
US4597557A (en) | 1986-07-01 |
HUT39495A (en) | 1986-09-29 |
CS116185A2 (en) | 1989-11-14 |
GB2155154A (en) | 1985-09-18 |
DE3407878C1 (de) | 1985-06-27 |
GB8504771D0 (en) | 1985-03-27 |
CS270415B2 (en) | 1990-06-13 |
GB2155154B (en) | 1987-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU192333B (en) | Check valve controllable hydraulically for the working cylinders of frame sets | |
US5873561A (en) | Two-port cartridge seat valve | |
US6039070A (en) | Pilot operated pressure valve | |
DE10244894A1 (de) | Hydraulische Steuerkettenspannanordnung | |
NO824213L (no) | Anordning for styring av fluidstroem. | |
JP2008524534A (ja) | 圧力遮断弁装置とこれを備える液圧回路 | |
US5065789A (en) | Back pressure regulating valve for ultra high pressures | |
DE4035823C1 (en) | Hydraulic tensioner for chain drives - has pressure restrictor valve in bottom of tension piston guide | |
US5603348A (en) | Damped poppet valve | |
EP0317364A1 (en) | Valve operating system for internal combustion engine | |
KR20070050524A (ko) | 선형제어가 가능한 수격방지용 체크밸브 | |
PL157661B1 (pl) | Pompa wtryskowa dla silników spalinowych PL PL | |
US7066199B1 (en) | Valve assembly | |
KR20080104122A (ko) | 재생부 및 브레이크 밸브를 포함하는 유압식 제어 장치 | |
US4388946A (en) | Valves | |
EP0549628B1 (de) | Steuervorrichtung für einen hydraulischen arbeitszylinder | |
FR2386748A1 (fr) | Soupape pour accumulateur hydropneumatique | |
US10774929B2 (en) | Hydraulic flushing valve arrangement | |
KR100286237B1 (ko) | 밸런스 피스톤형 릴리프밸브 | |
GB2064069A (en) | A Check Valve Operating as a Pressure Limiting Valve and a Make-up Valve | |
US4146053A (en) | Fill and vent valve assembly | |
US6776736B1 (en) | Self-regulating reverse boost valve assembly | |
JP3054996B2 (ja) | 安全弁 | |
AU672115B2 (en) | A high pressure fluid release device | |
GB2073377A (en) | A flow regulating valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |