HU190872B - Replaceable bit for soldering and melting down tools - Google Patents

Description

A találmány tárgya cserélhető csúcs forrasztó és leolvasztó szerszámokhoz, ahol a csúcs a szerszám munkavégző fejéhez csatlakozó részből, továbbá egy forrasztó és leolvasztó részből áll. A csúcsok a szerszám csúcsbefogó furatában levő hasonló kúpokkal zárnak. A csúcsok készülhetnek a szokványos anyagokból, így rézből, azonban lehetnek szén alapanyagúak is. A csúcsokon gyakran galvanizált forrasztófelületek vannak. A találmány tárgya különösen olyan cserélhető forrasztó és leolvasztó csúcs, ami olcsóbb a szokásos menetes vagy csúszóillesztésű csúcsoknál, a szerszámhoz könnyebben csatlakoztatható és abból könnyebben kivehető, leolvasztásnál jó vákuumtömítése van és jobbak a hőátadási tulajdonságai . Előnyös, ha a csúcsok höfokállóak és korrózióállóak és minden típusú forrasztó és leolvasztó szerszámnál alkalmazhatóak, beleértve a hőfokszabályozású forrasztópákákat és leolvasztó szerszámokat is.

Közismert, hogy minden forrasztópákának van forrasztó csúcsa és a forrasztópákák többsége alkalmas a cserélhető forrasztó csúcsok befogadására. A cserélhető csúcsokat általában a forrasztópáka csúcsbefogó furatába helyezik be. A cserélhető csúcsok vagy menetesek, vagy pedig rögzítőcsavarral vagy egyéb mechanikai elemmel rögzítik őket. A legelterjedtebb csúcsok a menetes csúcsok és az anyákkal vagy csavarokkal rögzített, csúszóillesztésű csúcsok.

Ismeretes továbbá, hogy a hőfokszabályozású forrasztópákának olyan érzékelőeleme van, amely benyúlik a páka csúcsbefogó furatába. Az érzékelőelem az állandó vagy cserélhető forrasztó csúcs egy részébe illeszkedik. Az is ismert, hogy a leolvasztó szerszámokban cserélhető leolvasztó csúcsok vannak, amelyeket általában menetesen csatlakoztatnak a szerszámhoz. Ezekben a csúcsokban van egy központos vákuumvezeték, amelyen a megolvadt forraszt elszívják.

A szokványos menetes és csúszóillesztésű csúcsok nem biztosítják a leghatékonyabb hőátadást a csúcsok és a forrasztópákák, illetve leolvasztó szerszámok között.

A forrasztó és leolvasztó csúcsok szerszámhoz való csatlakoztatásának és szerszámból való kivételének szokványos módszerei drágák és időigényesek. A menetes csúcsok és a szerszám csúcsbefogó furata menetének kialakítása a szerszám és a csúcs gyártásánál járulékos költséget okoz. A szokványos csúszóilIesztésű csúcsoknál járulékos mechanikai elemre, például zárócsavarra vagy rögzítőcsavarra van szükség a csúcs rögzítéséhez. Ezek a mechanikai elemek is járulékos gépi műveleteket és alkatrészeket igényelnek. Ezenkívül a szokványos csúcsok kivétele és cseréje időigényes, mert a mechanikai rögzítőelemeket ki kell lazítani és újra meg kell húzni.

Az elektronika terén jelenleg folyó miniatürizálás miatt a forrasztó és leolvasztó csúcsok mérete a pontos forrasztás érdekében sok alkalmazási területen jelentősen csökkent. A kisebb forrasztó csúcsok iránti igény növeli a menetes vagy csúszóillesztésű forrasztó és leolvasztó csúcsok előállításánál felmerülő költségeket és problémákat, és súlyosbítja a menetes és csúszóillesztésű csúcsok hőátadásával és tömítésével kapcsolatos problémákat.

Találmányunk célja azért olyan cserélhető for2 rasztó és leolvasztó csúcsok kialakítása, amelyeket ( menetes vagy mechanikai csatlakozások nélkül, könnyen lehet rögzíteni a megfelelő szerszámban, illetve könnyen ki lehet abból venni. További cél olyan forrasztó és leolvasztó csúcsok kialakítása, amelyeket olcsóbban lehet gyártani, gazdaságosabban lehet alkalmazni és amelyek jobb hőátadást és tömítést nyújtanak a csúcs és a megfelelő szerszám csatlakozási helyén.

Találmányunk célja továbbá olyan forrasztó és leolvasztó csúcs kialakítása, amely úgy méretezhető, hogy külön kötés nélkül szorosan illeszkedjék a forrasztópáka csúcsbefogó furatába és szorosan be tudja fogadni a hőfokszabályozású forrasztópáka hőérzékelőjét. Még további cél olyan leolvasztó csúcs kialakítása. ami közel tökéletes vákuumtömítést biztosít a csúcs és a leolvasztó szerszám között.

A találmány a kitűzött feladatot forrasztó és leolvasztó szerszámokhoz alkalmazható olyan cserélhető csúcs létrehozása révén oldja meg, melynél a csúcs csatlakozórésze valamint forrasztó és leolvasztó része között egy középrésze van, továbbá csatlakozórésze önzáró kúpként van kialakítva, amely a szerszámban levő kúpos csúcsbefogó furatba illeszthető.

A találmány szerinti csúcs egy előnyös kiviteli alakjánál a csúcs kúpos csatlakozórésze és a középrésze kapcsolódásánál megnövelt átmérőjű váll van.

Kedvező az a kiviteli alak, ahol a csúcs csatlakozórészének hossza a csúcs teljes hosszának legalább a 10%-a.

Előnyös megoldás az is, ahol a csúcsbefogó furatnak és a csúcs kúpos csatlakozórészének kúpossága megegyező és mindkettő csonkakúp formájú.

Egy további kiviteli alaknál a csúcsbefogó furat és a csatlakozórész kúpossága mintegy 3,0°.

Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a csúcs csatlakozórészének nagyobb a hőtágulási tényezője, mint a munkavégző fej anyagának a csúcsbefogó furat környezetében. Egy másik előnyös megoldás azonban az is, ahol a csúcs csatlakozórészének kisebb a hőtágulási tényezője, mint a munkavégző fej anyagának a csúcsbefogó furat környezetében.

Kedvező továbbá az a kiviteli alak is, ahol a csatlakozórész a csúcsbefogó furattal egyezően csonkakúp alakú, továbbá a csúcs csatlakozórészének nagyobb a hőtágulási tényezője, mint a munkavégző fej anyagának a csúcsbefogó furat környezetében, és a csúcs csatlakozórészének hossza a csúcs teljes hosszának legalább a 10%-a.

Egy további kiviteli alaknál a csúcs kúpos csatlakozórésze csonkakúp formájú. Egy másik kiviteli alaknál pedig a csúcs kúpos csatlakozórészének kúpossága mintegy 3,5°.

Célszerű az olyan kiviteli alak is, amelynél a csúcson a szerszámmal való kapcsolódásra szolgáló elem van és a csúcsot elfordító szerszámmal való kapcsolódásra szolgáló elem a csúcs középrészén egymással szemben kialakított két lapfelület.

A csúcs csatlakozórészének hőtágulási tényezője egyes kiviteli alakoknál nagyobb, más kiviteli alakoknál kisebb, mint lOxlO'⁶ cm/cm °C-onként.

Célszerű kiviteli alaknál a csúcs csatlakozórésze bevonatlan, kedvező megoldás az is, ahol a csúcs csatlakozórésze puha anyagból van.

Egyes kiviteli alakoknál a csúcsnak réz teste van.

-2190.872 más kiviteli alakoknál a csúcsnak szénalapú anyagból levő teste van.

Kedvező az a kiviteli alak. ahol a csúcs csatlakozórésze bevonatlan, és a szénalapú anyagból levő test közvetlenül kapcsolódik a csűcsbefogó furat anyagával. A szénalapú anyagból levő test olyan anyagból van kiválasztva, amely a tiszta szénből, széngrafitból és pirolitikus szénből álló csoportba tartozik.

Előnyös megoldás, ahol a csúcsnak legalább a forrasztó és leolvasztó részén egy első, forrasz révén nedvesíthető bevonat van és legalább a középrészén forrasz révén nedvesíthetetlen második bevonata van, amely csak a forrasztó és leolvasztó részig terjed ki.

Egy további kiviteli alaknál a csúcs középrészén és a forrasztó és leolvasztó részén vasbevonat van, továbbá ugyancsak a középrészen a vasbevonaton nikkelbevonat van, valamint a középrészen a nikkelbevonaton még krómbevonat is van. Az előbbi kiviteli alaknál a szénalapú anyagból levő testen a középrészen és a forrasz révén nedvesíthető részen a nikkelbevonat közvetlenül van kialakítva, a vasbevonat a nikkelbevonatra van felvive.

Egy további kiviteli alaknál a csúcs forrasztó és leolvasztó részén, a középrészén és a csatlakozórészén vasbevonat van, a középrészen és a csatlakozórészen a vasbevonaton nikkelbevonat is van, a középrészen és a csatlakozórészen a nikkelbevonat fölött még krómbevonat is van. Ennek a megoldásnak egy előnyös változatánál a nikkelbevonat közvetlenül a csúcson, annak teljes hosszában van kialakítva és ezen a nikkelbevonaton még vasbevonat is van.

A találmányt a továbbiakban annak példaképpen! előnyös kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:

- az 1. ábra a találmány egy kiviteli alakjának oldalnézete;

- a 2. ábra az 1. ábra szerinti 2-2 vonal menti, nagyított keresztmetszet;

- a 3. ábra az 1. ábra szerinti 3-3 vonal menti, nagyított keresztmetszet;

- a 4. ábra a találmány egy másik előnyös kiviteli alakjának oldalnézete;

- az 5. ábra a 4. ábra szerinti 5-5 vonal menti, nagyított keresztmetszet;

- a 6. ábra a 4. ábra szerinti 6-6 vonal menti, nagyított keresztmetszet;

- a 7. ábra a 4. ábra szerinti 7-7 vonal menti, nagyított keresztmetszet;

- a 8. ábra a találmány szerinti csúcs oldalnézete, hófokszabályzású villamos forrasztópákában rögzítve;

- a 9. ábra a találmány szerinti csúcs harmadik példaképpen! kiviteli alakjának oldalnézete, amelyen egy leolvasztó csúcs és egy leolvasztó szerszám csúcsbefogó furata látható;

- a 10. ábra a találmány harmadik kiviteli alakjának elölnézete;

- a 11. ábra a találmány szerinti csúcs harmadik kiviteli alakjának hosszmetszete.

Az 1. ábra a találmány szerinti forrasztó csúcs egyik kiviteli alakjának oldalnézete. Az 1. ábrán látható és egészében 10 hivatkozási számmal jelölt forrasztó csúcs A csatlakozórészből, a csatlakozórészhez kapcsolódó B középrészből és a középrészhez kapcsolódó C forrasztórészből áll. Az A csatlakozórész csonkakúp alakú és hossza legalább 10%-a a csúcs teljes hosszának. A célszerű kiviteli alaknál a csatlakozórész hossza legalább 25%-a a csúcs teljes hosszának.

Használat előtt a 10 csúcs A csatlakozórészét a forrasztópáka fűtőelemének csúcsbefogó 32 furatába helyezzük, mint a 8. ábrán látható. A csúcsbefogó 32 furat ugyancsak csonkakúp alakú és a 10 csúcs mérete olyan, hogy szorosan illeszkedjék a csúcsbefogó 32 furatba. A 10 csúcs és a csúcsbefogó 32 furat kúpossági szöge azonos és méretük lényegében szinte azonos. így a 10 csúcsot a csúcsbefogó 32 furatba benyomva helyén rögzítjük anélkül, hogy járulékos mechanikai elemre, például menetes csapra vagy csavarra lenne szükség. A csúcsbefogó 32 furatba benyomott 10 csúcs szorosan illeszkedik a 32 furatba és így erős mechanikai kötést, jó hőátadási csatlakozást és jó tömítést biztosít.

A közelítőleg 3,0°±0,5° kúpossági szög megadja a kívánt önzáró hatást. Kimutatható azonban, hogy az önzáró hatás széles szögtartományban elérhe’ő a csúcs és a szerszám anyagától, valamint a csúcs A csatlakozórészének és a csúcsbefogó furatnak hosszától függően.

A forrasztó és leolvasztó szerszám munkavégző feje vagy hüve'ye sokféle anyagból készülhet, így acélból, bronzból, sárgarézből, alumíniumbronzból és szénből. Az előnyös kiviteli alaknál a hüvely rozsdamentes acél, amelynek jó a hővezetése és ellenálló az oxidáló hatásokkal szemben. Mind a réz alapanyagú, mind a szén alapanyagú kúpos csúcsok jól zárnak az előbb említett anyagokban kialakított kúpos furatban.

A forrasztó és leolvasztó szerszám hüvelye és a szerszámban beerősített csúcs a melegedéskor kitágul és lehűléskor összehúzódik. A szerszám hüvelye és a csúcsok gyakran különböző anyagból készülnek és ezért tágulásuk és összehúzódásuk különböző lesz. Csak példaként, a rozsdamentes acél hőtágulási tényezője 10,1 · 10'⁶/°C, a különböző szeneké 2,4 és 5,0 · lOVC közötti, a rézé 17,1 · 10VC.

A szokványos forrasztó és leolvasztó csúcsok és az ezekhez tartozó csúcsbefogó furatok viszonylag kis mérete miatt a hötágulási tényezők különbözőségei normális működési feltételek között nem befolyásolják hátrányosan a csúcs és a szerszám közötti zárást, hőátadást és tömítést. Megállapítottuk, hogy mind a réz, mind a szén alapanyagú kúpos csúcsok jól együttműködnek a rozsdamentes acélból készült hüvelyű szerszámokkal. A hőtágulási tényező különbözőségét még előnyösen ki is lehet használni. Ha például valamely szerszám csúcsai a szerszám és a csúcs melegítésekor kilazulásra hajlamosak, akkor a szerszámot és a csúcsot ki lehet alakítani úgy, hogy a csúcs csatlakozórészének nagyobb legyen a hőtágulási tényezője, mint a szerszám fútóhüvelyének, amelyben a csűcsbefogó furatot kialakítjuk. Ezzel a kombinációval a csúcs melegítésekor a csúcs és a szerszám közötti kötés erősebbé válik. Ha viszont valamely csúcs-szerszám rendszernél vagy konstrukciónál a csúcsot nehezen lehet kivenni a hüvelyből, akkor a csúcsot és a szerszámot kialakíthatjuk úgy, hogy a csúcs hőtágulási tényezője kisebb legyen, mint a fűtőhüvelyé. így a csúcsot meleg állapotában köny3 nyebben ki lehet venni. A 10 csúcs A csatlakozórészét bevonhatjuk különböző anyagokkal annak érdekében, hogy a kívánt hőtágulási vagy összehúzódási hatást elérjük.

A forrasztó 10 csúcsnak lehet egy ferritvas 12 hőérzékelője vagy „magnestatja”, ami az A csatlakozórész külső végére van rögzítve. Mikor a forrasztó 10 csúcsot betesszük a forrasztópákába, akkor a 12 hőérzékelő érintkezésbe kerül a forrasztópákában levő 34 hőfokérzékelővel (8. ábra). Az A csatlakozórész előnyösen csonkakúp alakú és a 10 csúcs általában a B középrésznél és a C forrasztó és leolvasztó résznél kúpos. A 10 csúcs munkavégző 14 hegyének alakját úgy képezhetjük ki, hogy a 10 csúcs tervezett speciális alkalmazása szempontjából a legkedvezőbb legyen. Szükség estén a csúcson lehet letört 18 élű 16 váll. Ez a 16 váll meggátolja, hogy a forrasz a C forrasztó és leolvasztó résztől esetleg átfolyjon az A csatlakozórészhez.

Mint a 2. ábra szerinti keresztmetszeten látható, a forrasztó 10 csúcsnak 20 teste van, amely egy darabból készül. A 10 csúcs 20 teste készülhet sokféle anyagból, ideértve a szokványos réz testet is. Célszerű azonban a 10 csúcs 20 testét szénből, például tiszta szénből, grafitszénből vagy pirolízises szénből készíteni. Mindezeknek az anyagoknak nagy a széntartalma. Felismertük, hogy az összes fenti szénalapú anyag elfogadható alapanyaga lehet a forrasztó és leolvasztó csúcsoknak, a hőt kellően jól vezetik. Feltételezhető, hogy más szénalapú anyagok - amelyek túlnyomórészt szénből állanak - ugyancsak elfogadhatóak.

A szénanyagok hővezetési tényezője az anyagtól függően különböző. A 20 test anyagául legalkalmasabb a kereskedelemben kapható széngrafit, amelynek hővezetési tényezője megfelelő és ára alacsony. A széngrafit hővezetési tényezője a tiszta réz normál fajlagos hővezetésének közel 60%-a, ára pedig a réz árának 1/3-1/5-e. Különleges alkalmazási esetekben más szénalapú anyagok alkalmasabbak lehetnek. Ha például fokozott fajlagos hővezetésre van szükség, akkor a pirolízises szenet lehet alkalmazni, amelynek jobb a fajlagos hővezetése, mint a rézé. A pirolízises szén ára azonban többszöröse a réz árának.

A szénalapú anyagnak a csúcsok réz és más ismert anyagához viszonyítva több előnye van. Ha a szén alapanyagú 10 csúcs A csatlakozórészén nincs bevonat, akkor a 10 csúcs és a szerszám közötti hőátadás megnövekszik, mivel a szokványos csúcsokon levő vasbevcnat fajlagos hővezetése kisebb, mint a széné. A szén alapanyagú 10 csúcs bevonat nélküli A csatlakozórésze megoldja ezt a problémát. A szén alapanyagú 10 csúcs további előnye, hogy a bevonat nélküli alapanyagból készült A csatlakozórész eléggé puha és ha az illeszkedés a 10 csúcs és a csúcsbefogó 32 furat között nem tökéletes, akkor ez javítható úgy, hogy a 10 csúcsot a csúcsbefogó 32 furatban néhányszor megforgatjuk. Ezzel kis mennyiségű szenet eltávolítunk és a lOcsúcs alakját az adott csúcsbefogó 32 furathoz igazítjuk.

A szénalapú 10 csúcsoknak további előnyeik is vannak. Ha például a lOcsúcs beszorul a csúcsbefogó 32 furatba, akkor a szénanyagú 10 csúcsot könnyen eltávolíthatjuk úgy, hogy letörjük és a csúcsbefogó 32 furatban bennmaradt anyagot kézi dörzsárral vagy 4 ΐσν.Ο/έ hasonló szerszámmal kivájjuk. Előny az is, hogy a | forraszokkal érintkezésbe kerülő szén nem oldódik. ’ További előny, hogy a szén nem oxidálódik és nem reagál más elemekkel magas hőmérsékleten, valamint a szénnek nincs folyékony halmazállapota. Ezenkívül a szénanyagokat a szokványos szerszámgépeken könnyen, a réznél olcsóbban lehet megmunkálni. Végül - mint a későbbiekben még ismertetjük - a szén a galvanizálási folyamatok során könnyen felveszi a fémanyagú bevonatokat.

Az 1., 2. és 3. ábrán látható kiviteli alaknál a réz vagy szén forrasztó 10 csúcson 22 vasbevonat van, ami a 10 csúcs egész külső testére kiterjed. A 22 vasbevonaton 24 nikkelbevonat van a B középrészen és az A csatlakozórészen, de ez a bevonat nem terjed ki a C forrasztó és leolvasztó részre. Végül a B középrészen és az A csatlakozórészen a 24 nikkelbevonatot fedő 26 krómbevonat van. A C forrasztó és leolvasztó részen krómbevonat nincs.

A 10 csúcs 14 hegyén levő 22 vasbevonat nedvesíthető felületet képez. A nikkel-króm bevonat lokalizálja a nedvesíthető munkafelületet, ami lehetővé teszi a precíziós forrasztást. A nikkel-krómbevonat ezenkívül megakadályozza, hogy a forrasz a B középrész mentén az A csatlakozórész felé felfolyjék. Ha nem lenne bevonat, akkor a forrasz elfolyna a forrasztó 10 csúcs és a forrasztópáka csatlakozási helyére és egymáshoz kötné azokat.

Az 1. ábrán látható kiviteli alaknál az A csatlakozórészen külső vas-, nikkel- és krómbevonat van. Mint a következőkben ismertetjük, az A csatlakozórészről a bevonatok vagy ezek egy része eltávolítható és ekkor csak nikkelbevonatú vagy bevonat nélküli, csupasz réz vagy szénalapú anyag kapcsolódik a forrasztópákához.

A találmány szerinti forrasztó 10 csúcs egy másik kiviteli alakja látható a 4., 5., 6. és 7. ábrán, ahol az azonos elemeknek az előző kiviteli alak megfelelő elemeivel azonos hivatkozási számai vannak. A 4. ábrán látható forrasztó 10 csúcs A csatlakozórészében aránylag hosszú 19 furat van, amely úgy van méretezve, hogy szorosan befogadja a forrasztópáka 34 hófokérzékelőjét. A 4. ábra szerinti forrasztó 10 csúcs hasonló az 1. ábra szerintihez. Réz vagy szén 20 teste, és ezen 22 vasbevonata, 24 nikkelbevonata és 26 krómbevonata van. A 10 csúcs A csatlakozórésze kúpos és ennek mérete olyan, hogy a 10 csúcsot a szerszám hasonló méretű csúcsbefogó 32 furatába csupán kézzel benyomva biztonságosan illeszkedik a szerszámba. A 10 csúcson ezenkívül a 20 test és a 22 vasbevonat között vékony matt 21 nikkelbevonat van, amely a B középrészre és a C forrasztó és leolvasztó részre terjed ki. Az 1. ábra szerinti és a 4. ábra szerinti kiviteli alak közötti fő különbség az, hogy az utóbbinál az A csatlakozórészen nincs fémbevonat. Nincs bevonat a hosszú 19 furat belső felületén sem.

Az ismertetett kiviteli alak szén alapanyagú csúcs esetén igen előnyös. Oxidálódás nem lép fel, az A csatlakozórész nem tapad hozzá a forrasztópákához vagy a forrasztópáka hőérzékelőjéhez. Ezenkívül a csúcs és a szerszám között a legjobb hőátadást eredményezi. A csúcsbefogó furatban elforgatható, úgy hogy az illeszkedés az esetleges tökéletlen felületek enyhe lekoptatásával megjavítható. Az előnyös kiviteli alaknál a 22 vasbevonat vastagsága 50-255

-4190.872 mikron, a külső nikkelbevonat vastagsága 1,2-25,4 I mikron és a krómbevonaté 12,7-25,4 mikron. Ha belső matt nikkelbevonatot alkalmazunk, akkor ennek vastagsága mintegy 12,7 mikron.

A 8. ábra a találmány szerinti 10 csúcsnak hőfokérzékelővel ellátott, hőfokszabályozású forrasztópákához való csatlakozását mutatja. A forrasztópákának 30 teste és ebben csúcsbefogó 32 furata van. A csúcsbefogó 32 furat csonkakúp alakú és kúpossága célszerűen közelítőleg 3° ± 0,5°.

A csúcsbefogó 32 furatban a forrasztó 10 csúcs hőfokának érzékelésére szolgáló 34 hőfokérzékelő van. Mikor a forrasztó 10 csúcsot betesszük a forrasztópáka 30 testének 32 furatába, akkor a 34 hőfokérzékelő szorosan illeszkedik a hosszú 19 furatba. Az eltávolítható forrasztó 10 csúcsot úgy csatlakoztatjuk a szerszámhoz, hogy benyomjuk a csúcsbefogó 32 furatba. A 10 csúcs és a csúcsbefogó 32 furat egymáshoz illeszkedő kúpjai révén a 10 csúcs kézzel való 32 furatba nyomása létrehozza a kötést a 10 csúcs és a szerszám között. A 10 csúcs eltávolításához villáskulcsot vagy hasonló szerszámot teszünk a két szemben lévő 31 és 33 lapra, amelyek a legjobban az 1. ábrán láthatók és a 10 csúcsot mintegy 5°-kal elfordítjuk. így a 10 csúcs kilazul és ki lehet venni. Látható, hogy a 10 csúcsot könnyen lehet csatlakoztatni a szerszámhoz és könnyen ki lehet abból venni.

A 9., 10. és 11. ábrán a találmány szerinti leolvasztó 40 csúcs egy kiviteli alakja látható. A leolvasztó 40 csúcsnak van egy A csatlakozórésze, az A csatlakozórészhez kapcsolódó B középrésze és a B középrészhez kapcsolódó C forrasztó és leolvasztó része. Az A csatlakozórész csonkakúp alakú, hossza és kúpossága hasonló az ismertetett 10 csúcséhoz. Az A csatlakozórész mérete olyan, hogy beilleszkedik a forrasztó szerszám csúcsbefogó 43 furatába. A 40 csúcsban van egy központos 42 vákuumvezeték, amely a leolvasztó szerszámban levő vákuumcsőhöz csatlakozik. A 40 csúcs anyagai, A csatlakozórészének geometriája és szerszámhoz való csatlakoztatása megegyeznek az előzőkben ismertetetteki Ί. Munkavégzéskor a 40 csúcs felmelegszik, majd a kezelő érintkezésbe hozza a 40 csúcsot a forrasszal, amit például egy áramkörről el kell távolítani. A 42 vákuumvezetékhez vűkuumforrást kell csatlakoztatni, hogy a megömlött forraszt a 42 vákuumvezetéken át elszívja.

All. ábrán látható leolvasztó 40 csúcsnak olyan 46 teste van, amely egy darabból készült. A 46 test készülhet a szokványos anyagokból, így rézből, vagy lehet szén alapanyagú. A testet el lehet látni vas-, nikkel- és krómbevonattal hasonló módon és ugyanabból a célból, mint ezt a 10 csúccsal kapcsolatban ismertettük. A 40 csúcs legkedvezőbb kiviteli alakja szintén szén alapanyagú, bevonat nélküli A csatlakozórésszel. Az ilyen szén anyagú 46 testtel kiképzett 40 csúcsnál a 42 vákuumvezeték fala bevonat nélküli, csupasz szén. A megömlött forrasz nem tapad a szénhez és ezért nem kell a 42 vákuumvezetéket bevonni, vagy egy rozsdamentes acélcsövet a 42 vákuumvezetékbe helyezni.

A találmány szerinti előnyös szén alapanyagú forrasztó és leolvasztó csúcsnak a kereskedelmi forgalomban kapható forrasztó és leolvasztó csúcsokhoz képest több előnye van. így például a szén test nem hajlamos oxidálódásra vagy oldódásra. E jellemzők következtében a szén test nem kavitálódik és a fémbevonatok folytonossági hiányainál vagy kopási pontjainál nem oxidálódik.

A találmány szerinti 10,40 csúcs tehát megszünteti a pontkorrózió, az oxidálódás miatti hőátviteli veszteség és dermedés problémáit. A találmány szerinti csúcs élettartama hosszabb és ára olcsóbb, mint az eddig ismert csúcsoké. Mint a következőkben még ismertetjük, a szén csúcs a réznél gyorsabban galvanizálható és a szén csúcs porózus anyaga abszorbeálja a galvánfürdőkben levő szennyeződéseket, és így a galvanizálással nyert bevonatban kevgsebb lesz a hiba. Mindegyik típusnál - akár réz, akár szén alapanyagú csúcsoknál - a találmány szerinti önzáró kúpos kialakítás olcsóbban gyártható és gazdaságosabban alkalmazható, mivel a csúcsokat könnyen lehet behelyezni és kivenni. A kúpos csúcsoknak jobb a hőátadásuk, mint a menetes és csúszóillesztésű csúcsoknak. A találmány szerint készített leolvasztó csúcsok közel tökéletes vákuumtömítést nyújtanak, mivel a kúpos részek körüli hézagok kicsik és a kúpot viszonylag olcsón kellő simaságúra lehet megmunkálni. A sima kúpokat könnyebb galvanizálni is.

Ismertetjük a forrasztó és leolvasztó csúcsok jelenleg előnyös gyártási módszerét. Először is a réz vagy szén alapanyagú csúcsot hagyományos munkagépen, például esztergán a kívánt alakra megmunkáljuk. Az előnyös szén anyagok alakra munkálása könnyen elvégezhető.

Az előnyös gyártási folyamatban a csúcs kialakítása után az alapra galvanizálással, függesztékes vagy dobos eljárással, vagy a kettő alkalmas kombinálásával felvisszük a kívánt bevonatokat. Az eljárás függ a rendelkezésre álló galvanizáló berendezéstől, a csúcsok gyártandó darabszámától és a művelet gazdaságosságától.

Ha a csúcsokat függesztékes eljárással vonjuk be, akkor először a vasbevonatot visszük fel közönséges vas galvanizáló fürdőben, például vas-fluoroborátban. Ezután a nikkelbevonatot galvanizáljuk a vasbevonatra, végül a krómbevonatot galvanizáljuk a nikkelbevonatra. A nikkel és króm felvitelére alkalmas galvánfürdők jól ismertek. Krómozás után a nikkel- és krómbevonatot eltávolítjuk a csúcs forrasztó, illetve leolvasztó részéről, hogy a vasbevonat, mirit nedvesítő felület szabaddá váljék. Szükség esetén a nikkel- és krómbevonatot a csúcs A csatlakozórészéről is el lehet távolítani.

A dobos bevonási eljárás gazdaságosabb, mint a függesztékes bevonási eljárás. Ez különösen akkor előnyös, mikor a csúcsokat nagy mennyiségben gyártjuk. Ha a csúcsokat dobban galvanizálják, akkor célszerű előbb az alapra függesztékes eljárással egy vékony, matt nikkelbevonatot felvinni. Ez a vékony bevonat megerősíti a csúcs hegyes végét és így nem törik a dobos galvanizálás során. A többi lépést, a vas-, nikkel- és krómbevonat galvanizálását dobos eljárással lehet elkészíteni. Ezután legalább a forrasztó vagy leolvasztó részről eltávolítunk minden nikkel- és krómbevonatot, hogy a vasbevonat, mint nedvesítő felület szabaddá váljék.

A forrasztó 10 csúcs 4. ábrán látható kiviteli alakjának kialakításához legalább két különböző eljárás alkalmazható. Először galvanizálható a csúcs teljes hossza, majd ezután a forrasztó 10 csúcs A csatlakozórészéről eltávolítunk minden szükségtelen vas-.

-5ιυ nikkel- és krómbevonatot. Az alternatív eljárás szerint az A csatlakozórészt a galvanizálási folyamat idejére takarjuk és így a 10 csúcs A csatlakozórészén nem is jön létre bevonat.

A találmány előző ismertetése és a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakok alapján a találmány tárgyi körében jártas szakemberek további kiviteli alakokat is létrehozhatnak anélkül, hogy a találmánynak az igénypontok jellemzői által meghatározott alapgondolatától és védelmi körétől eltérnének.

Claims (25)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Cserélhető csúcs forrasztó és leolvasztó szerszámokhoz, ahol a csúcs a szerszám munkavégző fejéhez csatlakozó részből, továbbá egy forrasztó és leolvasztó részből áll, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórésze (A), valamint forrasztó és leolvasztó részből áll, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, vábbá, hogy csatlakozórésze (A) önzáró kúpként van kialakítva mely a szerszámban levő kúpos csúcsbefogó furatba (32,43) illeszthető.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) kúpos csatlakozórésze (A) és középrésze (B) kapcsolódásánál megnövelt átmérőjű válla (16) van.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórészének (A) hossza a csúcs (10,40) teljes hosszának legalább a 10%-a.
4. 4. A 3. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcsbefogó furatnak (32, 43) és a csúcs (10, 40) kúpos csatlakozórészének (A) kúpossága megegyező és mindkettő csonkakúp formájú.
5. 5. A 4. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcsbefogó furat (32, 43) és a csatlakozórész (A) kúpossága mintegy 3,0°.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórészének. (A) nagyobb a hőtágulási tényezője, mint a munkavégző fej anyagának a csúcsbefogó furat (32, 43) környezetében.
7. 7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10. 40) csatlakozórészének (A) kisebb a hőtágulási tényezője, mint a munkavégző fej anyagának a csúcsbefogó furat (32, 43) környezetében.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csatlakozórész (A) a csúcsbefogó furattal (32, 43) egyezően csonkakúp alakú, továbbá hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórészének (A) nagyobb a hőtágulási tényezője, mint a munkavégző fej anyagának a csúcsbefogó furat (32,43) környezetében, és hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórészének (A) hossza a csúcs (10,40) teljes hosszának legalább a 10%-a.
9. 9. A 3. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10,40) kúpos csatlakozórésze (A) csonkakúp formájú.
10. 10. A 9. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) kúpos csatlakozórészének (A) kúpossága mintegy 3,5°.
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcson (10, 40) a szerszámmal való kapcsolódásra szolgáló elem van.
12. 12. All. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcsot (10.40) elfordító szerszámmal való kapcsolódásra szolgáló eleme a csúcs (10,40) közép- ₍ részén (B) egymással szemben kialakított két lapfelület(31,33).
13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti 5 csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórészének (A) hőtágulási tényezője nagyobb, mint 10xl()⁶cm/cm °C-onként.
14. 14. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) csatla10 kozórészének (A) hőtágulási tényezője kisebb, mint lOxlO'⁶ cm/cm °C-onként.
15. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10. 40) csatlakozórésze (A) bevonatlan.

    15
16. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórésze (A) puha anyagból van.
17. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcsnak (10, 40) réz ²θ teste (20,46) van.
18. 18. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a csúcsnak (10,40) szén alapanyagból levő teste (20, 46) van.
19. 19. A 18. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezik ve, hogy a csúcs (10, 40) csatlakozórésze (A) bevonatlan. továbbá hogy a szén alapanyagból levő test (20. 46) közvetlenül kapcsolódik a csúcsbefogó furat (32. 43) anyagával.
20. 20. A 18. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemez30 ve, hogy a szén alapanyagból levő test (20, 46) olyan anyagból van kiválasztva, amely a tiszta szénből, széngrafitból és pirolitikus szénből álló csoportba tartozik.
21. 21. A 20. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemez35 ve, hogy legalább a forrasztó és leolvasztó részen (C) egy első, forrasz révén nedvesíthető bevonat van, továbbá hogy legalább a középrészen (B) forrasz révén nedvesíthetetlen második bevonata van, amely csak a forrasztó és leolvasztó részig (C) terjed ki.

    40
22. 22. A 21. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy csak a középrészen (B) és a forrasztó és leolvasztó részen (C) vasbevonat (22, 48) van, továbbá hogy ugyancsak a középrészen (B) a vasbevonaton (22, 48) nikkelbevonat (24, 50) van, végül hogy csak

    45 a középrészen (B) a nikkelbevonaton (24, 50) még krómbevonat (26,52) is van.
23. 23. A 22. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve, hogy a szén alapanyagból levő testen (20, 46) a középrészen (B) és a forrasz révén nedvesíthető ré50 szén a nikkelbevonat (21) közvetlenül van kialakítva, továbbá hogy a vasbevonat (22, 48) a nikkelbevonatra (21) van felvíve.
24. 24. A 18. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve. hogy a forrasztó és leolvasztó részen (C), a közép55 részen (B) és a csatlakozórészen (A) vasbevonat (22,

    48) van, a középrészen (B) és a csatlakozórészen (A) a vasbevonaton (22, 48) nikkelbevonat (24, 50) is van, végül hogy a középrészen (B) és a csatlakozórészen (A) a nikkelbevonat (24,50) fölött még krómbe60 vonat (26,52) is van.
25. 25. A 24. igénypont szerinti csúcs, azzal jellemezve. hogy a nikkelbevonat (21) közvetlenül a csúcson (10, 40), annak teljes hosszában van kialakítva, és hogy ezen a nikkelbevonaton (21) még vasbevonat

    55 (22,48) is van.