HU188497B - Duct for blower-type delivering materials of dust respectively granular structure - Google Patents
Duct for blower-type delivering materials of dust respectively granular structure Download PDFInfo
- Publication number
- HU188497B HU188497B HU833466A HU346683A HU188497B HU 188497 B HU188497 B HU 188497B HU 833466 A HU833466 A HU 833466A HU 346683 A HU346683 A HU 346683A HU 188497 B HU188497 B HU 188497B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- channel
- gas
- chambers
- fluidizing
- space
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/20—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall of an air slide, e.g. a trough
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
(57) KIVONAT
A találmány tárgya por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok pneumatikus szállítására alkalmas csatorna, amely anyagtérrel, gáztérrel és fluidizáló gázvezetékkel rendelkezik, és az az újdonság, hogy az előnyösen teljes keresztmetszetében szállítandó anyagot tartalmazó anyagteret (6) legalább két gáztér (3, 4) határolja, és az anyagtér (6) és a gázterek (3, 4) alsó fluidizálóréteggel (2), valamint szűrőréteggel (1) vannak egymástól elválasztva (1. ábra)
188 497
A találmány tárgya por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok pneumatikus szállítására alkalmas csatorna, amely a hőerőművek pernye, cementgyárak cement, vegyiparban műanyagpor, mezőgazdaságban és élelmiszeriparban kukorica, búza, liszt, kakaó, kávépor stb. szállítására alkalmazható előnyösen.
Por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok szállítására ismeretesek különböző kialakítású aerációs csatornák. Ezek a berendezések egy célszerűen megválasztott anyagból készített fluidizáló rétegből állnak, melyre a szállítandó anyagot ráhelyezik egy csatornában. Ez az aerációs csatorna portere. A fluidizáló réteg alatt kialakított másik csatornarész az aerációs csatorna levegő csatornája. A levegő csatornába a fluidizáláshoz szükséges gázt, célszerűen levegőt bejuttatva, az anyag a fluidizációs rétegben úgynevezett pszeudófolyékony állapotba kerül és a valódi folyadékokhoz hasonlóan a csatorna lejtésétől függő sebességgel lefolyik. A csatorna elején új anyagot adagolva a működés folyamatos lesz. Az ismert csatornák működésére jellemző, hogy hordterük telítetlen és a por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok szállítása a gravitáció hatására következik be és az a nyitott felszínű csatornákban lejátszódó áramláshoz hasonlít, valamint az, hogy a fluidizált állapot eléréséhez a fluidizáló réteg egységnyi felületén meghatározott mennyiségű levegőt kell keresztülfújni a szállítandó anyagtól és a fluidizáló réteg anyagmennyiségétől függően. Mivel az áramlás nyílt felszínű, a porréteg fölül elvezetett levegő szállítására ismételten már nem használható fel. Következésképpen, a szállításhoz szükséges levegő mennyisége a szállítási távolsággal arányosan nő. A fluidizáló levegő az anyagból kilépve a portéren át az anyag fölött a célra kialakított egy vagy több nyíláson át távozik. Az ismert berendezések hátránya, hogy az elszívott levegőt a környezetvédelmi igényeknek és előírásoknak megfelelően szűrőberendezésekben tisztítani kell, melynek nagysága, költsége a csatorna hosszával lineárisan növekszik és a csatorna üzemeltetési energiaigényén túl további energiaszükségletet jelent.
Ismertek továbbá por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok pneumatikus szállítására olyan berendezések, melyek a legkülönbözőbb szakaszos vagy folyamatos adagolóberendezések segítségével az anyag szállítását zárt csővezetékben végzik. Ezeknél a szállító vezeték teljes keresztmetszete kitöltött és a szállítás a gáz — célszerűen levegő — nyomási energiájának felhasználásával történik. Ezen berendezések közös hátránya, hogy a por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok mozgásban tartása a nyomási energián kívül meglehetősen nagy sebességi energiát is igényel. Ez még a legkorszerűbbnek mondott és csak igen korlátozott szállítási távolságon belül alkalmazható „dugós” szállítási rendszereknél is 3—6 m/s. Érthető, hogy az ilyen rendszereknél a magas energiaigényen túl jelentős kopási jelenségek is fellépnek.
A találmány célja olyan por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok pneumatikus szállítására alkalmas csatorna megvalósítása, amelyben a szállítandó anyag a csatorna teljes keresztmetszetét kitölti és zárt csővezeték szállítása a valódi folyadékokhoz hasonlóan nem a gravitációs erőtér, hanem a folyadékban egyenletesen terjedő nyomás hatására jön létre.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a szállítandó anyag a találmány szerinti csatorna teljes keresztmetszetet kitölti és folyadékként viselkedik, azaz mozgása a nyomás hatására jön létre, amennyiben a fluidizálano de anyagot két vagy több célszerűen megválasztott légáteresztő anyagréteg közé helyezzük, melyek közül az egyik fluidizáló és a másik szűrő rétegként működik.
A kitűzött feladatot olyan por- illetve szcmcsésszerkezetű anyagok pneumatikus szállítására alkalmas csatornával oldottuk meg. amelynek anyagterc. gáztere és fluidizáló gázvezetéke van. Ezt a találmány értelmében oly módon fejlesztettük tovább, hogy az előnyösen teljes keresztmetszetében szállítandó anyagot tartalmazó anyagteret legalább két gáztér határolja, és az anyagtér cs a gázterek alsó fluidizáló réteggel, valamint felső szűrő réteggel vannak egymástól elválasztva.
A találmány szerinti csatorna lehetséges kiviteli alakja értelmében célszerű, ha a csatorna alsó és felső gáztere egymással összekötött fluidizáló gáz vezető, illetve elvezető kamrákra van osztva. A kamrák kialakítása egyenletesebbé teszi a szállítandó anyag mozgását, valamint irány ítottabbá teszi a fluidizáló gáz hatását is.
A találmány szerinti csatorna további kiviteli alakja értelmében célszerű, ha a csatorna hosszától független állandó térfogatáramú fluidizáló gázt bevezető, illetve ehezető kamrák sorba vannak kapcsolva. Ez esetben megfelelő ismert keringtető berendezés alkalmazva a fluidizáló gázt zárt körfolyamatban üzemeltethetjük.
Előnyös tovább az a kiviteli alak is, mely szerint a csatorna hosszával arányosan változó térfogatáramú fluidizáló gázt bevezető, illetve elvezető kamrák egymással párhuzamosan vannak kapcsolva. Ebben az esetben az anyag mozgását a csatorna teljes keresztmetszetében a csatorna elején tetszés szerinti módon létrehozott nyomás biztosítja.
Célszerű a találmány szerinti csatorna olyan kiviteli alakja, amelyben a fluidizáló gázt bevezető kamrák és elvezető kamrák egymással felcserélhetően vannak kialakítva. Ezzel a kialakítással egyszerűen megoldható a szűrőrétegként működő elvezető kamrák tisztítása anélkül, hegy az a csatorna üzemeltetését akadályozná.
A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a találmány szerinti csatorna néhány példakénti kiviteli alakja látható. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti csatorna egy lehetséges kiviteli alakjának vázlata, a
2. ábra az 1. ábra szerinti csatorna II—II szerinti metszete, a
3. ábra a találmány szerinti csatorna további kiviteli alakjának vázlata, és a
4. ábra a 3. ábra szerinti csatorna IV—IV7 szerinti metszete látható.
Az 1. ábrán állandó gáztérfogatárammal működő találmány szerinti csatorna vázlata látható. A csatornát felső 1 szűrőréteg és alsó 2 fluidizáló réteg 3, 4 gáztérre, valamint 6 anyagtérre osztja. A 6 anyagíeret közrefogó két 3, 4 gáztér fluidizáló gázt, jelen esetben levegőt bevezető 7 kamrákra, illetve fluidizáló gázt elvezető 8 kamrákra van osztva. Ezek a kamrák a fluidizáló gázt azaz levegőt szállító 5 vezetékkel vannak összekötve oly módon, hogy minden egyes fluidizáló gázt elvezető 8 kamra kimenete az 5 vezetéken át a szállított anyag mozgásának irányába eső következő levegőt bevezető 7 kamra bemenetére van ráitötve.
A 2. ábrán jól látható, hogy a találmány szerinti csato na szögletes kialakítású, ahol a 6 anyagtér fölött és al; tt elhelyezkedő 3 és 4 zárttér a 6 anyagtérre szimmetrilusan helyezkedik el.
188 497
A fluidizáló gázként alkalmazott levegő a belső bevezető 7 kamrába belépve áthalad a 2 fluidizáló rétegen és a csatorna 6 anyagtcrcbcn található szállítandó anyagot fluidizálja. Az ily módon fluidizált anyagon áthaladva átjut a 6 anyagteret és a 3 gázteret elválasztó 1 szűrőrétegen, majd az elvezető 8 kamra kimenetén át kilép, továbbhalad az 5 vezetéken, majd belép az egy kamraosztással arrébb levő alsó bevezető 7 kamrába, onnan a 2 fluidizáló rétegen át behatol a szállítandó anyagba, azt fluidizálja, illetve fluid állapotban tartja, majd az 1 szű- 1 rőrétegen át ismét egy újabb elvezető 8 kamrába lép be.
A ciklus így ismétlődik tovább. A levegő a por- illetve szemcsésszerkezetű anyag fluidizálását, a rendszer ellenállásának legyőzését nyomási energiája terhére végzi. Tetszőleges felső elvezető 8 kamrában és egy kamraosztással ·( arrébb lévő alsó bevezető 7 kamrában a levegő nyomása gyakorlatilag azonos, ha az 5 vezeték keresztmetszete elegendően nagy. A felső és alsó kamrák nyomásviszonyából következik, hogy az anyagra a csökkenő kamranyomások irányában nyomás hat, mely egyensúlyt tart 2 a továbbhaladó anyag súrlódási ellenállásával. A találmány szerinti csatorna elején kiképzett levegő beömlőcsonkhoz a levegőt visszavezethetjük a csatorna utolsó elvezető 8 kamrájából, és ily módon zárt rendszerű levegő körforgást alakíthatunk ki. A felső 1 szűrőréteg áram- 2 lástani ellenállása a felrakódott anyagszemcsék miatt időben növekvő értékű, de a szállítandó anyag figyelembevételével célszerűen megválasztott szűrőanyag mellett hosszú üzemidő biztosítható, illetve az 1 szűrőréteg ismert módszerekkel tisztítható. Uj megoldást jelent a ta- 3 lálmány szerinti csatorna megfordítása, mikor is a 2 fluidizáló réteg és az 1 szűrőréteg feladata felcserélődik. Másik ismert megoldás az egyes 8 kamrák periódikus nagynyomású levegővel történő ellenöblítése.
Amennyiben a csatorna hosszától függően növekvő 3 térfogatáramú gázzal működtetjük a csatornát, akkor az alsó bevezető 7 kamrák és a felső elvezető 8 kamrák azonos kamraosztáson belül vannak 5 vezetéken át összekötve, és a gázáramlást tekintve párhuzamos működésűek. Ilyen kiviteli alak látható a 3. ábrán. A 7 és 8 kamrát 4 összekötő 5 vezetékbe a fluidizáló levegő megfelelő sebességű áramlását biztosító ismert szerkezeti egység, 9 ventillátor van beiktatva. A csatorna hossza mentén a fluidizálandó anyagban a nyomás állandó, ezért az anyagmozgatáshoz a csatorna elején erőhatást kell kifej- 4 teni. Ez célszerűen lehet tartály nyomás, mechanikus erőhatás stb.
A találmány szerinti csatorna előnye, hogy a por- illetve szemcsésszerkezetű anyagokat folyadékszerű, fluidizált állapotban továbbítja, a folyadékokra vonatkozó körülményeknek megfelelően tetszés szerint megválasztott sebességgel, ez a gyakorlatban megvalósított találmány szerinti csatornáknál 0,5-1,5 m/s, a szállítás a legkisebb energia felhasználással biztosítható olyan körülmények között, ahol sem a szállítóberendezés nincs kopásnak kitéve, sem a por- illetve szemcsésszerkezetű rnyag nem szenved károsodást a szállítás folyamán.
Szabadalmi igénypontok
Claims (4)
1. Csatorna por- illetve szemcsésszerkezetű anyagok pneumatikus szállítására, anyagtérrel, gáztérrel és fluidizáló gázvezetékkel, azzal jellemezve, hogy az előnyösen teljes keresztmetszetében szállítandó anyagot tartalmazó anyagteret (6) legalább két gáztér (3, 4) határolja, és az anyagtér (6) és a gázterek (3, 4) alsó fluidizálóréteggel (2) valamint szűrőréteggel (;.) vannak egymástól elválasztva.
2. Az 1. igénypont szerinti csatorna kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csatorna alsó gáztere (3) egymással összekötött fluidizáló gázt bevezető kamrákra (7) és felső gáztere (4) egymással összekötött fluidizáló gázt elvezető kamrákra (8) van osztva.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csatorna kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csatorna hosszától független állandó térfogatáramú fluidizáló gázt bevezető kamrák (7) illetve elvezető kamrák (8) sorba vannak kapcsolva.
4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csatorna kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csatorna hosszával aráryosan változó térfogatáramú fluidizáló gázt bevezető lamrák (7) illetve elvezető kamrák (8) egymással párhuzamosan vannak kapcsolva.
5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti csatorna kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csatorna önmagában ismert adagolószerkezettel van összekapcsolva.
6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti csatorna kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fluidizáló gázt bevezető kamrák (7) és elvezető kamrák (8) egymással felcserélhetően vannak kialakítva.
4 db ábra
-3188 497
NSZO4 : Β 65 G 53/52 .abra 2 . a b ra
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU833466A HU188497B (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Duct for blower-type delivering materials of dust respectively granular structure |
| AT0305584A AT389687B (de) | 1983-10-06 | 1984-09-26 | Foerderkanal fuer pulver- oder kornfoermige materialien |
| FR848414937A FR2553072B1 (fr) | 1983-10-06 | 1984-09-28 | Conduit de convoyeur pneumatique pour le transport de materiaux granulaires et/ou en poudres |
| DE3436357A DE3436357C2 (de) | 1983-10-06 | 1984-10-04 | Förderkanal für pulver- oder kornförmige Materialien |
| IT23043/84A IT1176889B (it) | 1983-10-06 | 1984-10-05 | Canale trasportatore pneumatico per il trasporto di materiali granulari e/o in polvere |
| GB08425242A GB2149374B (en) | 1983-10-06 | 1984-10-05 | Pneumatic conveyor channel for the transport of granular and/or powdered materials |
| NL8500210A NL8500210A (nl) | 1983-10-06 | 1985-01-25 | Transportkanaal voor poeder- of korrelvormige materialen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU833466A HU188497B (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Duct for blower-type delivering materials of dust respectively granular structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT34926A HUT34926A (en) | 1985-05-28 |
| HU188497B true HU188497B (en) | 1986-04-28 |
Family
ID=10964132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU833466A HU188497B (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Duct for blower-type delivering materials of dust respectively granular structure |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT389687B (hu) |
| DE (1) | DE3436357C2 (hu) |
| FR (1) | FR2553072B1 (hu) |
| GB (1) | GB2149374B (hu) |
| HU (1) | HU188497B (hu) |
| IT (1) | IT1176889B (hu) |
| NL (1) | NL8500210A (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0353261A1 (en) * | 1987-11-26 | 1990-02-07 | Hambro Machinery Limited | Conveying apparatus and separation apparatus |
| GB8727701D0 (en) * | 1987-11-26 | 1987-12-31 | Hambro Machinery Ltd | Fluid distribution device |
| GB8819586D0 (en) * | 1988-08-17 | 1988-09-21 | Gbe International Plc | Apparatus for pneumatic transportation of particulate material such as tobacco |
| EP1894865A1 (de) † | 2006-08-31 | 2008-03-05 | Claudius Peters Technologies GmbH | Fördervorrichtung für pulverförmiges Gut |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH367754A (de) * | 1958-11-07 | 1963-02-28 | Holderbank Cement | Pneumatische Förderrinne für Horizontal- und Schrägaufwärtstransport |
| DE1952591A1 (de) * | 1969-10-18 | 1971-04-29 | Waeschle Maschf Gmbh | Vorrichtung zum automatischen Trennen einer aus koernigem oder pulverfoermigem Gut bestehenden Materialsaeule in einer Foerderrohrleitung |
| DE3014206C2 (de) * | 1980-04-14 | 1983-04-28 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Silo für Schüttgut |
| DE3024567A1 (de) * | 1980-06-28 | 1982-01-21 | Cobolt Carl Compart, Vorm. H.F. Christian Bolte Gegr. 1884, 2000 Hamburg | Foerderrinne |
-
1983
- 1983-10-06 HU HU833466A patent/HU188497B/hu not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-09-26 AT AT0305584A patent/AT389687B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-28 FR FR848414937A patent/FR2553072B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-04 DE DE3436357A patent/DE3436357C2/de not_active Expired
- 1984-10-05 IT IT23043/84A patent/IT1176889B/it active
- 1984-10-05 GB GB08425242A patent/GB2149374B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-01-25 NL NL8500210A patent/NL8500210A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2553072B1 (fr) | 1990-04-13 |
| DE3436357C2 (de) | 1986-10-30 |
| IT1176889B (it) | 1987-08-18 |
| IT8423043A0 (it) | 1984-10-05 |
| GB2149374A (en) | 1985-06-12 |
| FR2553072A1 (fr) | 1985-04-12 |
| DE3436357A1 (de) | 1985-05-02 |
| AT389687B (de) | 1990-01-10 |
| GB8425242D0 (en) | 1984-11-14 |
| ATA305584A (de) | 1989-06-15 |
| NL8500210A (nl) | 1986-08-18 |
| IT8423043A1 (it) | 1986-04-05 |
| HUT34926A (en) | 1985-05-28 |
| GB2149374B (en) | 1987-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3399931A (en) | Feed mechanism | |
| SU657724A3 (ru) | Устройство дл подачи сыпучих материалов | |
| GB1253649A (en) | Continuous fluidised-bed drier | |
| US4220426A (en) | Tubular pneumatic conveyor pipeline | |
| US3918585A (en) | Screen device for pneumatic transport equipment | |
| US2694496A (en) | Method and apparatus for handling pulverulent materials | |
| US4165133A (en) | Material handling system for wide range of materials and flow rates | |
| US2757049A (en) | Flour valve | |
| HU188497B (en) | Duct for blower-type delivering materials of dust respectively granular structure | |
| GB1594830A (en) | Method and device for the gas conveyance of flowable bulk material | |
| JP3066539B2 (ja) | 粒状物質の気送装置 | |
| US2743965A (en) | Bin filling apparatus | |
| AU2007354516A1 (en) | Distribution apparatus for fluidizable material to be conveyed | |
| US2956840A (en) | Transfer valve | |
| GB1461862A (en) | Apparatus for discharging particulate material from a container | |
| US3844622A (en) | Fluidic pump | |
| US2953281A (en) | Feeder for flowable material | |
| JP2771772B2 (ja) | 粉粒体の空気輸送装置 | |
| US2813758A (en) | Pneumatic conveying | |
| US3301604A (en) | Particulate material conveying system | |
| US3194607A (en) | Salt conveying system | |
| GB1508638A (en) | Apparatus for drying particulate or granular material | |
| US2938752A (en) | Apparatus for conveying finely divided materials | |
| SU1747132A1 (ru) | Смеситель сыпучих материалов непрерывного действи | |
| SU1071550A1 (ru) | Устройство дл транспортировани грузов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |