HU185498B - Method for producing fibreglass-polyester-polyurethane sandwich structure exposed to hogh dynamic stress - Google Patents
Method for producing fibreglass-polyester-polyurethane sandwich structure exposed to hogh dynamic stress Download PDFInfo
- Publication number
- HU185498B HU185498B HU82153A HU15382A HU185498B HU 185498 B HU185498 B HU 185498B HU 82153 A HU82153 A HU 82153A HU 15382 A HU15382 A HU 15382A HU 185498 B HU185498 B HU 185498B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polyester
- layer
- polyurethane foam
- components
- gripping
- Prior art date
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 abstract 3
- 239000008358 core component Substances 0.000 abstract 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 abstract 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás nagy dinamikus igénybevételnek kitett üvegszál-poliészter-poliuretán szendvicsszerkezetek, és különösen olyan építőelemek előállítására, amelyeknek üvegszálas poliészter fedőrétegük és poliuretán-keményhab támasztómagjuk van és elsősorban hordozóelemeként a járműiparban és hasonló helyeken használhatók.
A poliuretán keményhab támasztómaggal és üvegszálas poliészter fedőréteggel kialakított szendvicsszerkezetű építőelemek ismeretesek héjszerű és tömör kialakítással, ahol különösen a nagy igénybevételnek kitett részeket részben a támasztómagban megfogott fedőréteggel alakítják ki. A megfogó rétegek kialakítására ismeretes például
1. alakjánál fogva ékelődő kapcsolóelem beépítése támasztómag és hordozó réteg között, amikoris az előre elkészített fedőrétegbe beágyazott granulált megfogó zónák vannak a rá felvitt habos támasztómag részére;
2. olyan építőelemek alkalmazása, amelyeket a 110 210 számú NDK-beli szabadalmi leírásban ismertetett tárolási eljárással állítanak elő, ahol a szerkezeten belül kialakított megfogó rétegek több rétegben elrendezett erősítőanyagból állnak és az ettől számítva kifelé a szerkezet több sor gyapjúból, külső rétege több sor szövetből áll, ahol a gyapjú szálátmérője az egyik sorról a másikra csökken, és a két réteg egymás alatt össze van tűzve;
3. korlátos megoldás, amit úgy hoznak létre, hogy a támasztómagot előregyártják és lecsiszolják, majd erre viszik fel a hordozórétegeket, ahol a mátrixanyag (gyanta) a lecsiszolt habpórusokat kitölti és ily módon felületi megfogást érnek el kis mértékű mélységi hatással
Az 1. és 2. pontban is ismertetett kitöltéses felépítés a 3. pontban leírt héjas felépítéssel szemben azzal az előnnyel jár, hogy mélyebb megfogás érhető el, de a keményített poliésztergyanta és a habosítással felvitt poliuretán keményhab közötti esetleges kémiai reakciók ' negatív hatását nem lehet kizárni. Ennek megfelelően általában epoxigyantát alkalmaznak a poliésztergyanta helyett , mivel így a tapadási kapcsolat szilárdságát csökkentő folyamatok kizárhatók.
A 3. pontban leírt felépítéssel az előbb leírt negatív jelenséget elkerülik, mivel a héjas felépítés révén a folyékony poliésztergyantát a keményített poliuretán keményhabra viszik fel, és így a kapcsolatot zavaró kémiai folyamatokra nem kerül sor. A 2. pont szerinti tárolási eljárás esetében ezeket a folyamatokat nem lehet elkerülni, azokat a megfogási hatások csak elfedik.
A nagy igénybevételnek kitett szendvicsszerkezeteket úgy kell kialakítani, hogy a fedőrétegek valamint a támasztómag vastagsága és nagysága az igénybevételeknek feleljen meg. Ennek érdekében a technológiai folyamatokkal az előre megadott értékeket biztosítani és megbízhatóan tartani kell. Ezt a tárolási eljárás esetében munkaigényes, kézi felvitellel érik el, amikoris a nedves laminátot az összetűzött megfogó rétegbe benyomják. A gyanta kikeményítése után az előkészített fedőréteg úgy alakul ki, hogy az üvegszálas poliészterből kialakított hordozótartomány a húzó- és nyomóerők felvételét biztosító módon előre meghatározott vastagságú lesz és a maradék tartomány a habosítás számára szabad marad. A tárolási eljárás számára kialakított, minőségileg jobb befecskendezési eljárás révén a hajlított alkotóelemek esetében a pontosan meghatározott elhatárolás nem érhető el megfelelő megbízhatósággal, mivel a befecskendezett gyanta a megfogó réteget meghatározhatatlan mélységig itatja át és ezért a záróréteg a részére meghatározott szilárdsághoz szükséges vastagságot nem mindig mutatja, ennek megfelelően a habos megfogás vastagodása redukciót jelent és a túlságosan vékony fedőréteg a megkívánt szilárdságot nem képes biztosítani.
A találmány célja olyan eljárás kidolgozása, amellyel a nagy dinamikus igénybevételnek kitett, üvegszálas poliészter fedőréteggel, és poliuretán keményhab támasztó10 maggal ellátott szendvicsszerkezetek alkotóelemei oly módon állíthatók elő, hogy a kémiai folyamatok ismertetett hátrányai és a záróréteg szabálytalan vastagságváltozásai beinjektált záró:étegek mellett a mélységi megfogás megtartásával elkerülhetők legyenek, továbbá 15 az alkotóelemek előállítása technológiailag előnyös és megbízható módon biztosított legyen, mégpedig úgy, hogy az előállítás során munka és anyag megtakarítható legyen.
A találmány lényege a következő:
2Q 1. El kell kerülni a poliésztergyanta és a poliuretán hab közötti negatív kémiai hatást, amit a kitöltéses felépítési mód idéz elő, amikoris a folyékony habosító keverék és az éppen keményített poliésztergyanta közötti folyamatok a tapadási kapcsolat szilárdságát csökkentő jelenségekhez vezetnek, és
2. meg kell előzni az ésszerű befecskendezési eljárások alkalmazásakor a mély megfogással együtt fellépő változó fedőrétegvastagságokat, amelyeket ezek az eljárások okoznak.
A találmány szerint a meghatározott falvastagságot a fedőrétegben habosítást és gyantásodást fékező eszközökkel kombinációs eljárással érjük el.
A találmány lényegét úgy fogalmazhatjuk meg, hogy a habosítás! folyamatot és a befecskendezést egyetlen 35 minta alkalmazásával, egyetlen műveleti folyamatban hajtjuk végre. A habosodéi nyomására méretezett formába a fedőréteg és a megfogó rétegek anyagait behelyezzük, a két anyag között záróréteget rendezünk el. Ez a réteg zárja a reagáló hab útját a megfogó réteg át40 itatása után oly módon, hogy a hab fedőréteg nem impregnált anyagát ne tudja elérni. Ezt követően, miután a hab szilárd állapotát elérte, a fedőréteghez szükséges gyantát ebbe a formába befecskendezzük. Az exoterm habosodási folyamat révén keletkező hő megolvasztja a befecskendezett gyantái: és egyidejűleg gyorsítja a gyanta megkeményedésének folyamatát.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban egy foganatosítás! példa alapján ismertetjük részletesen.
A fedőrétegnek a mintába behelyezett anyagát a for5Q mával, annak szelén a forma zárásakor megtartjuk; a megfogó anyagot előmintaként úgy állítjuk elő, hogy ez formatartó legyen és a meghatározott távolságot adott feltételek mellett megfelelő távtartó elemek révén, a formán belül hullámosodás nélkül biztosítsa.
Ezt úgy érjük el, hogy az anyagot például polivinil-acetáttal beszóljuk és szárazon helyezzük be. A megfogó anyag egyetlen rétegből áll, amely az igénybevétel mértékétől függően többé vagy kevésbé duzzadóképes. A záróréteg külön laza rétegként az erősítő anyaggal együtt helyezhető be, vagy pedig a megfogó réteggel összeragasztható. A záróréteg például különleges papírból állhat, amely mind a habbal, mind pedig a fedőréteg mátrixanyagával szemben jó ragasztási jellemzőket mutat; erre a célra különleges fóliák is megfelelőek lehet55 nck. Szférikusán meggörbített alkotóelemek esetében a
185 498 záróréteg finom szövetből állhat, amelyre például poliviníl-acetát kenőanyagot viszünk fel és nedves állapotban egyesítjük a megfogó réteggel (összeragasztjuk). Ez az impregnált különleges szövet (például poliészterszálas finomszövet) a keletkező hab számára, különösen nagy habosodási nyomás mellett is jól záró réteget alkot, amely teljes mértékben megakadályozza, hogy a hab a fedőréteget erősítő anyagba áthatolhasson. Az eljárás szerint a záróréteg fékezően hat a hab behatolása esetében. A záró hatás akkor is fellép, amikor a habosítás előtti befecskendezés történik.
Claims (6)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás nagy dinamikus igénybevételnek kitett üvegszál-poliészter-poliuretán szendvicsszerkezet előállítására, különösen járműgyártási és hasonló alkalmazásokra, mindenekelőtt hordozófunkciókra, amikoris üvegszálas poliészterből fedőréteget és poliuretán keményhabból támasztómagot készítünk, azzal jellemezve, hogy a fedőrétegeket üvegszálas poliészterből és a támasztóanyagot poliuretán keményhabból közvetlenül egymás után következő lépésekben előnyösen egyetlen minta alkalmazásával előállítjuk, és a fedőrétegek egyenletes, meghatározott falszélességének elérésére a fedőrétegek és megfogó anyagok között záróréteget alkalmazunk, Míg a megfogó anyagokat formatartó előformaként formában alakítjuk ki, majd a poliuretán keményhabot habosítjuk és ezt követően a poliészter műgyantát befecskendezzük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a záróréteget különleges anyagú papírból, fóliából vagy impregnált finomszövetből alakítjuk ki.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a záróréteget ráragasztott megfogó réteggel ellátott firiomszövetből alakítjuk ki.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a megfogó réteget egyrétegű anyagként alakítjuk ki.
- 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a megfogóréteget gömbszerűen hajlított alkatrész formatartó előformájaként szilárdító anyag felszórásával alakítjuk ki.
- 6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ásványi vagy szerves kiindulási anyagból kialakított erősítőanyagokat alkalmazunk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD81227371A DD156071A1 (de) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Verfahren zur herstellung dynamisch hochbeanspruchter glasfaserpolyester-polyurethan-sandwichbauteile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU185498B true HU185498B (en) | 1985-02-28 |
Family
ID=5528913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU82153A HU185498B (en) | 1981-02-02 | 1982-01-20 | Method for producing fibreglass-polyester-polyurethane sandwich structure exposed to hogh dynamic stress |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255509B1 (hu) |
| DD (1) | DD156071A1 (hu) |
| DE (1) | DE3200355A1 (hu) |
| HU (1) | HU185498B (hu) |
| IT (1) | IT1147812B (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA60190A (de) * | 1990-03-14 | 1992-10-15 | Young Frederick | Sandwichbauteil und verfahren zu seiner herstellung |
| DE10024814A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstellverfahren für ein Kunststoff-Sandwichbauteil |
| GB2384461B (en) * | 2002-01-28 | 2005-03-16 | Intelligent Engineering | Improved structural sandwich plate members |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1061507B (de) * | 1953-07-06 | 1959-07-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundkonstruktionen aus Deckschichten mit Schaumstoff |
| IT999045B (it) * | 1972-10-31 | 1976-02-20 | Bayer Ag | Sistema composito di fibre per l armatura di zone marginali di corpi formati altamente sollecita eili di materiale espanso |
-
1981
- 1981-02-02 DD DD81227371A patent/DD156071A1/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-08 DE DE19823200355 patent/DE3200355A1/de active Granted
- 1982-01-20 HU HU82153A patent/HU185498B/hu unknown
- 1982-01-29 IT IT47686/82A patent/IT1147812B/it active
- 1982-02-10 CS CS82897A patent/CS255509B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3200355C2 (hu) | 1990-02-22 |
| DE3200355A1 (de) | 1982-10-21 |
| IT1147812B (it) | 1986-11-26 |
| DD156071A1 (de) | 1982-07-28 |
| IT8247686A0 (it) | 1982-01-29 |
| CS255509B1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5089328A (en) | Panel and method of making the same | |
| US2887867A (en) | Tile assembly on backing | |
| WO2002062566A3 (en) | System and method of forming composite structures | |
| US3194708A (en) | Production of light structural members | |
| JPH0525667B2 (hu) | ||
| DE3813025C2 (hu) | ||
| US3350249A (en) | Method of making impregnated plastic rivet reenforced laminated fiber sheets | |
| EP0156295A2 (de) | Verfahren zur Elastomerbeschichtung von Mineralwerkstoffen und nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt | |
| HU185498B (en) | Method for producing fibreglass-polyester-polyurethane sandwich structure exposed to hogh dynamic stress | |
| US8551383B2 (en) | Method for the localized working of a structural component at a working location | |
| US4649823A (en) | Mechanical bond between a solid rocket propellant composition and a substrate and a method of effecting such a bond | |
| EP0083435A2 (de) | Formteil mit formgepresster, polyesterharzgetränkter Kokos-, Baumwoll- oder Jutefaservliesmatte sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US20080029920A1 (en) | Method of manufacturing a gliding board | |
| US2605204A (en) | Covering material and method of producing the same | |
| KR20040041025A (ko) | 차량 내장용 내장재 제조방법 | |
| JP2000512163A (ja) | 一体成形された固定要素を有する発泡体成形物 | |
| US1941769A (en) | Impregnated fibrous block | |
| US3975492A (en) | Method to produce 3-dimensional matrix surface | |
| AT383989B (de) | Verfahren zur herstellung dynamisch hochbeanspruchter glasfaserpolyester-polyurethansandwichbauteile | |
| JP2006263974A (ja) | 強化木質繊維板、その製造方法及び床基材 | |
| JP2000204267A (ja) | 複合材料、その製造方法及び合成枕木 | |
| JPS61237630A (ja) | 自動車用サイレンサ− | |
| JPH0751554Y2 (ja) | 化粧板 | |
| DE2711376A1 (de) | Verfahren zur herstellung von komplettierten daemmelementen | |
| JP3040229B2 (ja) | 自動車天井材用繊維複合体およびその製造方法 |