HU183958B - Device for producing bandlike products particularly rubber bands from plates and adjusting mechanism for generating displacements pf optional or differentiated ratio compared to one another - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés szalagszerű termékek, elsősorban gumiszalagok előállítására lemezekből, továbbá állítómechanizmus egymáshoz viszonyított tetszőleges arányú vagy differenciált elmozdulások létrehozására, mely állítómechanizmus a szalagszerű termékek előállítására szolgáló berendezéshez is alkalmas.

Ismeretes, hogy puha anyagú, így például gumi, műanyag, papír, textil és egyéb alapanyagú szalagok, továbbá például alumínium szalagok, stb. felhasználásuktól függően többféle eljárással készíthetők, illetőleg egy vagy több szalag egyidejű előállítása is lehetséges. A profilos gumi és műanyag szalagok általában extrudálással, kalanderezéssel vagy hengerléssel gyárthatók gazdaságosan, a sima, szabályos négyszög keresztmetszetű szalagok előállítását azonban általában széles lemezek szétdarabolásával valósítják meg, olymódon, hogy álló tőrt vagy forgó körkést alkalmaznak a széles lemez megfelelő csíkokra vágásához.

Szalagszerű termékek előállításához szolgáló megoldásokra vonatkoznak például a 2 316 771 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli és a 3 949 948 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírások, amelyek olyan berendezéseket írnak le, ahol a szövet hosszirányához képest keresztben elhelyezett csúszkán keresztirányban mozdíthatók el a késtartók és rögzíthetők a kívánt helyzetben. Másik megoldás szerint a késtartók távolsága egymástól úgy módosítható, hogy a csúszkára közbetétet szerelnek a késtartók közé (2 624 875 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírás).

Az 1 535 991 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli és a 2 152 110 sz. francia szabadalmi leírások szerint a késtartókat közös (egyetlen menetű) csavarorsóval állítják a kívánt helyükre. Mindegyik késtartóban reteszelhető, menetes hüvely van és ennek kézzel történő külön-külön való forgatása révén állíthatók be a késtartók, egymástól függetlenül.

Gépelemként, egyetlen orsón két menet (differenciálmenet) alkalmazása közismert. Ezeknél az orsónak különböző átmérőjű részein (pl. a fejen és orsón), vagy hosszának különálló szakaszain, illetve az orsó külsején és belsejében helyezkednek el a menetek. Ilyen kétmenetes, csavarorsós gépelem alkalmazásra is került már, hasító-berendezésnek kés-állító szerkezetében (1 927 769 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli szabadalmi leírás).

Ismeretesek olyan megoldások is, amelyeknél egyetlen orsófelületen két, esetleg különböző menetemelkedésű csavar-horony bevágás van, ilyenek különösen a golyósorsós mechanizmusok terén fordulnak elő. Ezeknél a megoldásoknál a két menet egymással ellentétes irányú, tehát az egyik jobb-menet, míg a másik balmenet. Ilyen mechanizmusokra vonatkoznak a 2 043 274 és 2 328 651 sz. Német Szövetségi Köztársaság-beli, valamint 1 403 593 és 1 491 642 sz. brit szabadalmi leírások.

Szalagszerű termékek előállítására vonatkozó speciális megoldást írnak le a 3 857 315 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásban, mely szerint mindegyik késtartót külön-külön kifeszített dróttal mozgatva állítanak be; így például egyetlen helyről 34 késtartót állítanak. Ez a megoldás azonban nagyon bonyolult és számos meghibásodási lehetőséget foglal magában.

A jelenleg ismert többkéses vágóberendezések közös hátránya tehát, hogy a kések távolsága egymáshoz képest nem változtatható - így a szalag szélessége sem változhat -, vagy lépcsőzetesen változtatható, amikor a szalag2 szélesség is lépcsőzetesen változik; illetve tetszőleges szélességű vágáshoz a kések külön-külön történő beállítása qsak hosszadalmas szerelési munka vagy egyedi állítgatások útján valósítható meg. Nincs olyan megoldás tehát jelenleg, amellyel egyetlen központi állítással több szalag vágása esetén a szélesség azonos mértékű változtatása megvalósítható lenne. Olyan esetekben tehát, amikor az anyagot például 5-10 vagy még több tetszőleges szélességű szalagra kell vágni és a szélességeket bizonyos gyakorisággal változtatni, az átállítási művelet jelentős időkiesést okoz.

A találmány célkitűzése egy olyan berendezés létrehozása szalagoknak széles lemezekből való előállítására, amely a jelenleg ismeretes berendezések fentiekben részletezett hátrányait kiküszöböli és a gyártást korszerűbbé, termelékenyebbé teszi, továbbá, hogy olyan állítómechanizmust biztosítson, amely képes egymáshoz viszonyított tetszőleges arányú vagy differenciált elmozdulások létrehozására.

A találmány szerinti berendezés egy vagy több olyan késsort tartalmaz, ahol a kések a vágásból egyesével és/ vagy soronként kiemelhetők, és olyan szerkezettel rendelkezik, amellyel a késhelyzetek úgy változtathatók, hogy a szalagok szélességi mérete egy adott berendezésnél a vágni kívánt alsó és felső határérték között bármilyen tetszőleges értékre fokozat nélkül beállítható és előnyösen a lemez vágáshoz viteléhez, a kések alatt való átvezetéséhez, valamint a vágott csíkok továbbítására, rendezésére és betárolására alkalmas, önmagában ismert szervei vannak.

A találmány szerinti berendezés késállító mechanizmusa egy vagy több, olyan menetes orsót tartalmaz, amelynek hengerpalástjára több, különböző menetemelkedésű menet úgy van rávágva, hogy két vagy több menet legalább részben fedi egymást; ezenkívül az orsókra annyi és olyan menetemelkedésű anya van elhelyezve, ahányféle menet és menetemelkedés az orsókon található. A menetemelkedések megfelelő kombinálásával így elérhető, hogy az orsó forgatásával a kések egymáshoz viszonyított helyzetét egyrészt egyenletesen, másrészt tetszőlegesen differenciált mértékben, fokozat nélkül meg lehet változtatni, ugyanis az állítóorsón lévő anyák közvetlenül a késtartóhoz kapcsolódnak és azokat a kívánt helyzetbe mozgatják. A vágás módja, a késtartók és a kések kialakítása, azok elrendezése, stb. a mindenkori üzemi körülményeknek, technológiáknak megfelelően választható meg és a célnak legmegfelelőbb lehet.

A találmány szerinti késállító-mechanizmus orsójára a különböző emelkedésű meneteket egyszerűen, a hengerpalástra egymás után például esztergapadon lehet rávágni. Természetesen a menetprofilok egymást eltorzítják, sőt a menet-árok és profil metsződések közelében a menetprofilok teljesen eltűnnek.

Ennek ellenére minden emelkedéshez illeszthető egy azonos emelkedésű ás azonos menetprofilú anya, anélkül, hogy annak nagyobb tengely vagy sugárirányú játéka lenne, ugyanis egy adott hosszon belül minden emelkedéshez találhatók megfelelő számú olyan menetszegmensek vagy ív-darabok, amelyek a kerületen (paláston) úgy helyezkednek el, hogy a hozzá tartozó anyákat képesek vezetni és a működéshez szükséges mechanikai szilárdsággal is rendelkeznek. A használhatatlan menet-ív szakaszokat az orsó elkészítése után lemunkáljuk.

A találmány szerinti berendezés lényeges vonása,

-2löJ Vöd hogy a több késsel ellátott berendezéseknél a késeknek a kívánt szalagszélességre való beállítása - tetszőleges számú kés esetén is - egyszerre történik, úgy, hogy a speciális állító orsót egyszerűen addig forgatjuk, amíg a kések a kívánt méretnek megfelelő helyzetbe állnak be. A késtávolságokat - így a szalagszélességeket is ezáltal - egy megfelelően kialakított skála célszerűen mmben mutatja. Az állítás — a szalagszélesség változtatásának gyakoriságától függően - kézi és/vagy gépi úton történhet.

A találmány szerinti berendezés előnyösen lemezbevezető, csíkvágó, valamint csíkelvezető és lerakó vagy feltekercselő egységekkel is el van látva.

A vágási szélesség és ezen keresztül a berendezés teljesítménye az előírt technológiai határokon belül fokozat nélkül a tetszőleges értékre beállítható.

A találmány szerinti, egymáshoz viszonyított tetszőleges arányú vagy differenciált elmozdulások létrehozására szolgáló állító mechanizmus esetében a menetes orsó kialakítása azonos a vágóberendezés kapcsán leírtakkal és ugyancsak megtalálhatók a megfelelően kialakított anyák. Ekkor azonban az anyákhoz nem késtartó és vágóelem csatlakozik, hanem az adott felhasználási terület függvényében megválasztott egyéb elem. így például a találmány szerinti állító mechanizmus alkalmazható valamely anyagnak jelöléssel való ellátására (jelölőszalag felvitele, vagy karcolás), terelőelemek állításával, minden olyan területen, ahol több elemnek egymáshoz viszonyított, valamilyen arányú elmozdítására van szükség, stb.

A találmány szerinti berendezést és annak működési elvét közelebbről az ábrák szemléltetik, ahol az 1. ábra a szalagvágó berendezésnél a késelrendezést ábrázolja felülnézetben, a 2. ábra a berendezés vázlatos elvi keresztmetszeti rajza, a 3. ábra pedig a távolság állító szerkezet (orsó) működési elvét szemlélteti.

A szalagszélesség beállítása úgy történik, hogy a 7 munkahengerek a 8 késeket a 3 vágóhenger felületről soronként felemelik, így a 6 késtartók oldalirányú elmozdítása a 9 vezetéken akadálymentessé válik. A 12 orsóanyák, valamint az azokhoz csatlakozó 13 késtartóagyak kívánt mértékű relatív elmozgatását úgy hozzuk létre, hogy a 10 és 11 menetes orsókat az elmozduláshoz szükséges mértékben elforgatjuk, majd az egyik vagy mindkét késsort a 7 munkahengerekkel ismét vágási helyzetbe hozzuk.

A szalagokat úgy alakítjuk ki, hogy az 1 beadó berendezésről az 5 széles fóliát a 2 vezetőberendezések segítségével folyamatosan a 3 vágófelületre vezetjük, ahol azt a megfelelő távolságra beállított 8 kések párhuzamos szalagokra vágják. Vágás után az anyag a 4 szalagtárolóba kerül.

A 3. ábra alapján a méretállítás alapelve — akár vágóberendezés, akár pedig más területen való felhasználás esetében — levezethető.

így például ha számú elem esetén az elemek közötti ,A” távolságokat ,A + X” értékre kívánjuk változtatni, akkor az 1 elemnek X, a 2 elemnek 2X, az n elemnek nX értékkel kell az adott eredeti helyzetéből elmozdulni. Ebből következik, hogy ha az x elmozduláshoz tartozó menetemelkedést „h”-nak vesszük, akkor az n elemhez tartozó menetemelkedésnek ,Ji_n = n.x”nek kell lennie.

Claims (3)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Berendezés szalagszerű termékek előállítására lemezekből, azzal jellemezve, hogy egy vagy több olyan menetes orsót (10, 11) tartalmaz, mely(ek)nek hengerpalástjára legalább kettő, különböző menetemelkedésű menet úgy van rávágva, hogy két vagy több jobb- vagy balmenet legalább részben fedi egymást és az orsó(k)hoz a menetek számának megfelelő számú és a menetemelkedéseknek megfelelő menetemelkedésű anyák (12) tartoznak, az anyákhoz (12) pedig vágóelemek (8) csatlakoznak és a berendezés célszerűen a lemez bevezetésére, továbbítására és a szalagok elvezetésére és feltekercselésére vagy lerakására szolgáló, önmagában ismert elemekkel van ellátva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy vágóelemei (8) soronként és/vagy egyenként a vágásból kiiktathatók.
3. 3. Állítómechanizmus egymáshoz viszonyított tetszőleges arányú vagy differenciált elmozdulások létrehozására, azzal jellemezve, hogy egy vagy több olyan menetes orsót (10, 11) tartalmaz, mely(ek)nek hengerpalástjára legalább kettő, különböző menetemelkedésű menet úgy van rávágva, hogy két vagy több jobb- vagy balmenet legalább részben fedi egymást és az orsó(k)hoz a menetek számának megfelelő számú és a menetemelkedéseknek megfelelő menetemelkedésű anyák (12) tartoznak.