CN209275785U - 一种薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜分切机。一种薄膜分切机，包括竖直设置且相互平行的左侧支撑板和右侧支撑板，以及位于左侧支撑板、右侧支撑板之间的放卷轴、压紧辊、分切辊、支撑辊、分膜辊和收卷轴，所述分切辊上设有多个沿着分切辊轴向运动的圆盘切刀。放卷轴放出薄膜，薄膜经过压紧辊后，通过分切辊上的圆盘切刀对薄膜进行切分，切分的薄膜在经过支撑辊和分膜辊后分开，并通过收卷轴收卷。由于圆盘切刀是可以沿着分切辊轴向运动，因此可以调节圆盘切刀的位置以切割获得不同宽度的薄膜。

Description

一种薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机广泛应用于包装及其它覆膜行业，可将聚脂薄膜、PP等薄膜、云母带、PE分切成不同尺寸。

公告号为CN203956993U的中国专利公开了一种薄膜分切机，刀片滚轴上固定套接有刀片，通过电热管对刀片加热，刀片可以快速、完整地对薄膜切边，切边处毛边较少，提高产品的质量。

但是上述薄膜分切机中的刀片不能移动，如果我们需要改变薄膜产品的宽度，则用上述薄膜切边机不易实现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种薄膜切边机，其优势在于薄膜切刀能够移动，可以分切得到不同宽度的薄膜产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜分切机，包括竖直设置且相互平行的左侧支撑板和右侧支撑板，以及位于左侧支撑板、右侧支撑板之间的放卷轴、压紧辊、分切辊、支撑辊、分膜辊和收卷轴，所述分切辊上设有多个沿着分切辊轴向运动的圆盘切刀。

通过采用上述技术方案，放卷轴放出薄膜，薄膜经过压紧辊后，通过分切辊上的圆盘切刀对薄膜进行切分，切分的薄膜在经过支撑辊和分膜辊后分开，并通过收卷轴收卷。由于圆盘切刀是可以沿着分切辊轴向运动，因此可以调节圆盘切刀的位置以切割获得不同宽度的薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述分切辊内部成型有空腔、表面开有沿轴线方向的条形通孔；圆盘切刀包括位于分切辊内部的圆柱体和位于分切辊外侧的圆环形刀片，圆柱体和圆环形刀片之间用穿过条形通孔的连接柱连接。

通过采用上述技术方案，由于圆柱体位于分切辊的空腔内，且圆环形刀片和圆柱体之间通过连接柱相连，连接柱仅能够沿着条形通孔的方向运动，因此圆环形刀片仅能够沿着分切辊的轴线方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述分切辊的端面上转动连接有丝杆，圆柱体上开有与丝杆配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过丝杆和螺纹孔配合，使得丝杆转动的过程中带动圆盘切刀沿着分切辊轴线的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘切刀为四个且分为靠近分切辊两端的两侧切刀和位于分切辊中部的中部切刀，所述两侧切刀上开有与中部切刀的螺纹孔正对的圆孔，所述圆孔的直径大于螺纹孔；丝杆穿过圆孔后与螺纹孔相连。

通过采用上述技术方案，圆盘切刀为四个，使得最多可以将薄膜切成五段。在两侧切刀上开有圆孔使得丝杆能够穿过圆孔后与中部切刀的螺纹孔螺纹连接，配合控制中部切刀的运动。

本实用新型进一步设置为：所述左侧支撑板和右侧支撑板均设有被丝杆穿过的第二直槽口。

通过采用上述技术方案，在左侧支撑板和右侧支撑板上设置第二直槽口使得丝杆可以穿出左侧支撑板和右侧支撑板外，方便驱动丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离分切辊的一端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过转盘比较省方便地转动丝杆，对圆盘切刀的位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述左侧支撑板和右侧支撑板上开有相对的第一直槽口，分切辊的两端固定连接有穿过第一直槽口的受力杆，第一直槽口和第二直槽口均沿竖直方向设置；左侧支撑板和右侧支撑板相背的一侧各固定有一个气缸抵住受力杆。

通过采用上述技术方案，通过受力杆穿过第一直槽口后与气缸配合来使得可以通过气缸活塞杆的伸缩带动分切辊上下运动，调节分切辊的高度位置。

本实用新型进一步设置为：所述收卷轴有两根且位于同一竖直平面上，两根收卷轴之间相隔开。

通过采用上述技术方案，经过分切辊分切后的薄膜分成多道，多道薄膜在经过分膜辊后通过两根收卷轴收卷，相邻的薄膜收卷在不同收卷轴上，避免多道薄膜在收卷的时候部分重叠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于圆盘切刀是可以沿着分切辊轴向运动，因此可以调节圆盘切刀的位置以切割获得不同宽度的薄膜；

2、在两侧切刀上开有圆孔使得丝杆能够穿过圆孔后与中部切刀的螺纹孔螺纹连接，配合控制中部切刀的运动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例中的分切辊的结构示意图；

图4是实施例中的分切辊的内部结构示意图；

图5是实施例中的两侧切刀的结构示意图；

图6是实施例中的中部切刀的结构示意图。

附图标记：1、左侧支撑板；2、右侧支撑板；3、放卷轴；4、张紧辊；5、压紧辊；6、支撑辊；7、分膜辊；8、收卷轴；9、分切辊；12、气缸；13、第一直槽口；14、第二直槽口；21、圆柱体；22、圆环形刀片；23、连接柱；24、受力杆；91、圆盘切刀；92、丝杆；93、条形通孔；94、轴承；95、中部切刀；96、两侧切刀；911、圆孔；912、螺纹孔；921、转盘。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种薄膜分切机，包括竖直设置且相互平行的左侧支撑板1和右侧支撑板2，左侧支撑板1和右侧支撑板2之间靠近下端的位置转动连接有放卷轴3，放卷轴3的轴线垂直于左侧支撑板1和右侧支撑板2。左侧支撑板1和右侧支撑板2之间转动连接有位于放卷轴3前方的张紧辊4，张紧辊4垂直于左侧支撑板1和右侧支撑板2。

如图1所示，左侧支撑板1和右侧支撑板2之间位于张紧辊4前方的位置转动连接有两根压紧辊5，两根压紧辊5垂直于左侧支撑板1和右侧支撑板2，且处在同一个竖直平面上。两根压紧辊5的表面贴合，使得薄膜经过两根压紧辊5之间的时候被压紧。

如图1和图2所示，左侧支撑板1和右侧支撑板2上各自开有一个竖直方向的第一直槽口13，两个第一直槽口13正对。第一直槽口13位于左侧支撑板1和右侧支撑板2靠近上端的位置，处于压紧辊5的前方。分切辊9的两端均焊接有受力杆24，两根受力杆24分别插入两个第一直槽口13中，使得分切辊9可以沿着第一直槽口13在竖直方向运动。左侧支撑板1和右侧支撑板2相背离的一侧各固定有一个气缸12抵住分切辊9两端的受力杆24，通过气缸12的活塞杆伸缩来带动分切辊9运动。

如图3和图4所示，分切辊9的内部成型有空腔，在分切辊9的圆周表面上开有四个条形通孔93，条形通孔93沿着分切辊9的轴线方向，且四个条形通孔93在圆周上均匀分布。

如图4和图5所示，分切辊9上安装有四个圆盘切刀91，处于分切辊9中部的两个圆盘切刀91为中部切刀95，位于分切辊9两端的带个圆盘切刀91为两侧切刀96。两侧切刀96包括位于分切辊9内的圆柱体21和位于分切辊9外侧的圆环形刀片22，圆柱体21和圆环形刀片22之间通过四根穿过条形通孔93的连接柱23连接。圆柱体21上开有一个螺纹孔912和一个直径大于螺纹孔912的圆孔911，螺纹孔912和圆孔911贯穿圆柱体21的两个圆形表面。如图4和图6所示，中部切刀95和两侧切刀96的区别结构仅在于中部切刀95不具有螺纹孔912。

如图3和图4所示，分切辊9的两端位于受力杆24两侧的位置均安装有两个轴承94，其中一个轴承94与两侧切刀96的圆孔911、中部切刀95的螺纹孔912同心，另一个轴承94与两侧切刀96的螺纹孔912同心。每个轴承94的内圈均固定连接有丝杆92，两根较长的丝杆92穿过其中一个两侧切刀96的圆孔911后，与相邻中部切刀95的螺纹孔912配合；两根较短的丝杆92各自与一个两侧切刀96的螺纹孔912螺纹连接。旋转丝杆92可以两侧切刀96和中部切刀95沿分切辊9轴向运动。

如图1和图2所示，左侧支撑板1和右侧支撑板2上位于第一直槽口13两侧的位置均开有竖直方向的第二直槽口14。丝杆92从第二直槽口14中穿出，使得气缸12带动分切辊9上下运动时，丝杆92会在第二直槽口14中上下运动。丝杆92远离分切辊9的一端固定连接有转盘921，操作人员可以通过转动盘921方便地转动丝杆92。

如图1和图2所示，左侧支撑板1和右侧支撑板2之间转动连接有一根支撑辊6，支撑辊6垂直于左侧支撑板1和右侧支撑板2，支撑辊6处于分切辊9的前方。

如图1所示，左侧支撑板1和右侧支撑板2之间转动连接有两根处于同一竖直平面上的分膜辊7，两根分膜辊7处在支撑辊6的前方且垂直于左侧支撑板1和右侧支撑板2，两根分膜辊7相贴合。左侧支撑板1和右侧支撑板2之间转动连接有两根收卷轴8，收卷轴8位于分膜辊7的前方且垂直于左侧支撑板1和右侧支撑板2。两根收卷轴8分别位于同一竖直平面上且相隔一定间距。

具体工作过程：

绕卷在放卷轴3上的薄膜绕过张紧辊4向前运动。薄膜从两根压紧辊5之间通过，压紧辊5可以将薄膜压平，使薄膜能够平整地向前输送。薄膜穿过两根压紧辊5之间，经过支撑辊6向前运动。在这个过程中圆盘切刀91对薄膜进行分切。经过分切辊9分切后的薄膜分成多道，多道薄膜在经过分膜辊7后通过两根收卷轴8收卷，相邻的薄膜收卷在不同收卷轴8上。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种薄膜分切机，包括竖直设置且相互平行的左侧支撑板(1)和右侧支撑板(2)，以及位于左侧支撑板(1)、右侧支撑板(2)之间的放卷轴(3)、压紧辊(5)、分切辊(9)、支撑辊(6)、分膜辊(7)和收卷轴(8)，其特征是：所述分切辊(9)上设有多个沿着分切辊(9)轴向运动的圆盘切刀(91)。

2.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征是：所述分切辊(9)内部成型有空腔、表面开有沿轴线方向的条形通孔(93)；圆盘切刀(91)包括位于分切辊(9)内部的圆柱体(21)和位于分切辊(9)外侧的圆环形刀片(22)，圆柱体(21)和圆环形刀片(22)之间用穿过条形通孔(93)的连接柱(23)连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜分切机，其特征是：所述分切辊(9)的端面上转动连接有丝杆(92)，圆柱体(21)上开有与丝杆(92)配合的螺纹孔(912)。

4.根据权利要求3所述的薄膜分切机，其特征是：所述圆盘切刀(91)为四个且分为靠近分切辊(9)两端的两侧切刀(96)和位于分切辊(9)中部的中部切刀(95)，所述两侧切刀(96)上开有与中部切刀(95)的螺纹孔(912)正对的圆孔(911)，所述圆孔(911)的直径大于螺纹孔(912)；丝杆(92)穿过圆孔(911)后与螺纹孔(912)相连。

5.根据权利要求4所述的薄膜分切机，其特征是：所述左侧支撑板(1)和右侧支撑板(2)均设有被丝杆(92)穿过的第二直槽口(14)。

6.根据权利要求5所述的薄膜分切机，其特征是：所述丝杆(92)远离分切辊(9)的一端固定连接有转盘(921)。

7.根据权利要求5所述的薄膜分切机，其特征是：所述左侧支撑板(1)和右侧支撑板(2)上开有相对的第一直槽口(13)，分切辊(9)的两端固定连接有穿过第一直槽口(13)的受力杆(24)，第一直槽口(13)和第二直槽口(14)均沿竖直方向设置；左侧支撑板(1)和右侧支撑板(2)相背的一侧各固定有一个气缸(12)抵住受力杆(24)。

8.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征是：所述收卷轴(8)有两根且位于同一竖直平面上，两根收卷轴(8)之间相隔开。