HU180765B - Eljárás lyukminta előállítására - Google Patents

Description

A találmány alkalmazási területe

A találmány tárgya eljárás lyukminta előállítására, amely több helyen perforált és célszerűen fémből készült fóliából áll. Az ilyen, lyukminták az elektronikus adatfeldolgozás területén alkalmazott magtár mátrixok előállításához használhatók a magok tájolására.

Az ismert műszaki megoldások jellemzői

A magtár mátrix gyűrűalakú tárolómagjainak , a pozicionálásához lyukmintákat alkalmaznak, amelyek több helyen perforált fémfóliákból állnak. A fémfóliákat a továbbiakban fóliáknak nevezzük. Az ilyen lyukmintáknál szükségszerűen réteges szerkezeti kialakítást alkalmaztak, mert a mag biztos tájolásához az egyes magokat egy lehetőleg tölcséralakú pozicionáló résben kellett elhelyezni. Mivel az ilyen gyűrűalakú magok átmérője csak néhány tized milliméter, technológiailag rendkívül költséges lett volna, ha a tölcséralakú tájoló réseket egyrétegű lyukmintában kellett volna elkészíteni. Az egyes fóliák perforációit fotolitographikus úton marás segítségével állítják elő.

Az így kialakított perforált fóliák összekötésé180765

7_ nek ismert műszaki megoldásai a fóliák szegecselése vagy összeforrasztása, illetve az egymáshoz való hegesztése. Magtárak lyukmintáinak pozicionálására általában szegecselési technológiát használnak. A szegecseléshez azonban csak a peremterületek vehetők igénybe, a belső tájoló rések között levő áthidalások egymással nincsenek szilárd mechanikai kapcsolatban és a magtájoláshoz szükséges mechanikai nyomás alkalmazása10 kor az egymás fölött levő fóliák különböző módon domborodnak ki, és ilyen módon a lyukminta rövid idő után felhasználhatatlanná válik, mert technológiai okok miatt a lyukmintának egyenletes vastagságúnak kell lennie. Ezenkívül a ki15 domborodás következtében az egyes gyűrűmagok a fóliák közé szorulnak, és eltávolításuk ezután már nem lehetséges, ami a költséges lyukminta selejtté válását okozza.

Az ilyen fóliák összekapcsolásának egy további lehetőségét írja le a 3.174.837 sz. USA szabadalom. Itt az egyes fóliákat egymáshoz forrasztják, illetve hegesztik. Ennek az eljárásnak azonban az a hátránya, hogy kisebb tájolóhézag nagyságok esetén a lyukak elhelyezése forrasztással történik és az ilyen lyukminta funkcionálisan alkalmatlan. Ebből adódik, hogy ez az eljárás sem alkalmas kielégíteni a miniatürizálásból adódó követelményeket, mivel kisméretű gyűrűmagokhoz nem használható.

-1180765

A találmány célja

A találmány célja a költséges lyukminták selejtveszteségeinek minimálisra való csökkentése és nagy élettartamú lyukminták létrehozása. A találmány szerinti eljárással előállított lyukminták legyenek megbízhatóak és alkalmazhatóságuk terjedjen ki minimális átmérőjű gyűrűmagokra is. Az új technológia ezenkívül teremtse meg a ferritmagos távsíkok előállításánál a több, illetve nagymezős rögzítés feltételeit.

A találmány lényegi ismertetése

A találmány feladata eljárás létrehozása lyukminták előállítására és elrendezés létrehozása az eljárás foganatosítására, amelynél az egymásra rétegezett perforált fóliák a felhasználástól függő nyomás hatására már nem tudnak eltérő módon kidomborodni és ezenkívül fokozott mechanikus szilárdsággal rendelkeznek. A találmány szerint a kitűzött feladatot oly módon oldottuk meg, hogy a perforált fóliákat egy tisztítási folyamatot követően egy jól hálósodó és kismértékben viszkózus ragasztóval összekötjük, és a perforációkban jelenlevő ragasztóanyag maradványokat a kötési stádiumban sűrített levegővel, illetve egy sűrített levegő és oldószer keverékéből álló permettel eltávolítjuk vagy az egyes fóliákat egymással oldódó ragasztóanyagokkal ragasztjuk össze és a perforációkban esetleg jelenlevő ragasztóanyag maradványokat reakciós villamos kisüléssel vegyileg lebontjuk és eltávolítjuk. Az ilyen módon egymással összekötött fóliákat a felületi minőség javítása céljából egy megfelelő előkezelés után galvanikus bevonattal is elláthatjuk.

Kiviteli példa ismertetése

A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben.

Az ismert fotolitographikus és marásos eljárásokkal előállított és előnyösen réz-nikkelötvözetből álló fóliákat tisztítjuk, például ultrahangos mosással, és sajátos tisztítószerekkel. Ezt követően a fóliákat ciano-akrilát alapú ragasztóanyaggal vonjuk be, majd a fóliákat összefogjuk. A perforációkban maradó ragasztóanyag maradványokat a kötési stádium alatt sűrített levegő és oldószer tartalmú permettel, például dimethilformamiddal eltávolítjuk. Egy további kiviteli példánál a perforált fóliák közé hőre lágyuló ragasztóból készült fóliákat helyezünk. Az így kapott elrendezést ezután felmelegítjük és összenyomva tartjuk. A perforációkba kerülő esetleges ragasztóanyag maradékot ismert módon reaktív villamos kisütés alkalmazásával mint például oxigénplazma révén vegyileg lebontjuk és így távolítjuk el. Az egymással ilyen módon összekötött fóliákat egy előkezelés után, amely például tisztításból és aktiválásból állhat, galvanikus be5 vonattal láthatjuk el. A bevonat következtében a felület minősége különösen a tájolóhézagokban lényegesen megjavul.

A találmány szerinti most ismertetett eljárással előállított lyukmintáknál az egyes perforált 10 fóliák egymással nemcsak helyileg vannak a peremtartományokban összekötve, hanem az egyes tájolóhézagok között kialakuló áthidalásoknál is. Ennek következtében a lyukminta belső tartománya is mechanikus szilárdsággal fog rendelkezni, 15 amely magtár mátrixok előállításánál nagy élettartamot és fokozott megbízhatóságot von maga után.

Szabadalmi igénypontok

Claims (6)

1. 20 Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás lyukminták előállítására fóliaszerű perforált rétegekből, azzal jellemezve, hogy a ré25 tegeket egy tisztítási lépés után egymással összeragasztjuk és a perforációkban esetleg jelenlevő ragasztóanyag maradékokat a kötési időszak alatt eltávolítjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí30 tási módja, azzal jellemezve, hogy a perforált fóliákat összerakásuk után galvanikus bevonattal látjuk el.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ragasztószer35 ként jól térhálósodó és kis viszkozitású ciano-akrilátot használunk.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy sűrített levegő és oldószer keverékével távolítjuk el a ra40 gasztószer maradékokat, és a keverékben oldószerként dimethil formamidot használunk.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egyes rétegek összeragasztásához hőre lágyuló oldószert

   45 használunk.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a ragasztószer maradékokat reaktív villamos kisütések alkalmazásával vegyileg lebontjuk és eltávolítjuk.

   50 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hőre lágyuló oldószerként poliuretánból vagy polietilén és polyvinyl-acetát polimerizált keverékéből álló fóliákat használunk.

   55 8. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosílási módja, azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyag maradékokat oxigénplazmával bontjuk le és távolítjuk el.

   A kiadásért felei: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84.1276.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató