HRP20191992T1 - Metoda za proizvodnju vezanog proizvoda koji sadrži karbonizirani zrnasti materijal kalupljen pod pritiskom - Google Patents

Metoda za proizvodnju vezanog proizvoda koji sadrži karbonizirani zrnasti materijal kalupljen pod pritiskom Download PDF

Info

Publication number
HRP20191992T1
HRP20191992T1 HRP20191992TT HRP20191992T HRP20191992T1 HR P20191992 T1 HRP20191992 T1 HR P20191992T1 HR P20191992T T HRP20191992T T HR P20191992TT HR P20191992 T HRP20191992 T HR P20191992T HR P20191992 T1 HRP20191992 T1 HR P20191992T1
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
granular material
vol
pressure
mpa
mold
Prior art date
Application number
HRP20191992TT
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Van Mechelen
Mieke Quaghebeur
Peter Nielsen
Original Assignee
Carbstone Innovation Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carbstone Innovation Nv filed Critical Carbstone Innovation Nv
Publication of HRP20191992T1 publication Critical patent/HRP20191992T1/hr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10Lime cements or magnesium oxide cements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/18Carbon capture and storage [CCS]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (17)

1. Metoda za proizvodnju vezanog proizvoda pomoću kalupljenja pod pritiskom i karboniziranja zrnastog, materijala koji se može karbonizirati, naznačena time da zrnasti materijal koji je nanesen na kalup, je doveden u kontakt u navedenom kalupu sa plinom koji sadrži barem 1 vol.% ugljik dioksida i naknadno je kalupljen pod pritiskom u navedenom kalupu pod pritiskom sabijanja od barem 25 Mpa u prisustvu navedenog plina tako da bude karboniziran tokom navedenog koraka kalupljenja pod pritiskom, gdje navedeni zrnasti materijal sadrži šljaku iz procesa proizvodnje metala, šljaku iz proizvodnje fosfora, pepeo sa dna i/ili leteći pepeo, zrnasti materijal poželjno sadrži šljaku čelika, posebno šljaku od nehrđajućeg čelika.
2. Metoda u skladu sa patentnim zahtjevom 1, naznačena time da nakon što je nanesen na navedeni kalup ali prije nego što je kalupljen pod pritiskom u njemu, zrnasti materijal ima poroznost od P vol.% i sadržaj vode od W vol.%, W koji je manji od P, poželjno manji od 0.9 x P, poželjnije manji od 0.8 x P i najpoželjnije manji od 0.7 x P.
3. Metoda u skladu sa patentnim zahtjevom 1 ili 2, naznačena time da je navedenom plinu dozvoljeno da prodre u navedeni zrnasti materijal prije navedenog koraka kalupljenja pod pritiskom, posebno tokom perioda vremena od barem 10, poželjno barem 20 i poželjnije barem 30 sekundi prije nego što je zrnasti materijal podvrgnut navedenom pritisku sabijanja.
4. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 3, naznačena time da tokom navedenog koraka kalupljenja pod pritiskom plinu i/ili tekućini je omogućeno da izađu iz navedenog zrnastog materijala, pri čemu je kalup posebno osiguran sa jednim ili više izlaznih otvora za navedeni plin i/ili tekućinu.
5. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 4, naznačena time da tokom navedenog koraka kalupljenja pod pritiskom voda je izbačena iz navedenog zrnastog materijala.
6. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 5, naznačena time da navedeni pritisak sabijanja je održavan tokom barem 10 sekundi, poželjno tokom barem 20 sekundi i poželjnije tokom barem 30 sekundi, pri čemu se pritisak sabijanja poželjno održava tokom manje od 10 minuta, poželjno tokom manje od 5 minuta i poželjnije tokom manje od 2 minuta.
7. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 6, naznačena time da je navedeni pritisak sabijanja veći od 45 MPa, poželjno veći od 70 MPa, poželjnije veći od 90 Mpa, najpoželjnije veći od 110 MPa i čak poželjnije veći od 120 MPa.
8. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 7, naznačena time da navedeni plin sadrži barem 3 vol.%, poželjno barem 5 vol.% i poželjnije barem 7 vol.% ugljik dioksida.
9. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 8, naznačena time da prije nego što je kalupljen pod pritiskom zrnasti materijal nanesen u navedeni kalup ima sadržaj vode od barem 1 mas.%, poželjno barem 2 mas.% i poželjnije barem 3 mas.%.
10. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 9, naznačena time da navedeni, zrnasti, materijal koji se može karbonizirati ima pH veću od 8.3 i sadrži barem jednu silikatnu fazu zemnoalkalnog metala, materijal koji sadrži poželjno kristalne faze, posebno dikalcijev silikat.
11. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 10, naznačena time da zrnasti materijal koji je nanesen u navedeni kalup sadrži kalcij oksid i/ili kalcij hidroksid, pri čemu je ukupna količina kalcij oksida i kalcij hidroksida poželjno barem 1% suhe mase, poželjno barem 2% suhe mase.
12. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 11, naznačena time da navedeni zrnasti materijal nema ili suštinski nema svojstva hidrauličnog vezivanja.
13. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 12, naznačena time da je zrnasti materijal sabijen i karboniziran tokom navedenog koraka kalupljenja pod pritiskom u tolikoj mjeri da vezani proizvod dobiven ovim korakom kalupljenja pod pritiskom ima čvrstoću na pritisak, izmjerenu u skladu sa belgijskim standardom NBN B 15-220, od barem 3 MPa, poželjno od barem 5 MPa, poželjnije od barem 10 MPa i najpoželjnije od barem 15 MPa.
14. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 13, naznačena time da barem 50 vol.% navedenog zrnastog materijala ima veličinu čestice manju od 2 mm, poželjno manju od 1 mm i poželjnije manju od 0.5 mm i barem 50 vol.% navedenog zrnastog materijala ima veličinu čestice veću od 15 µm, poželjno veću od 20 µm i poželjnije veću od 25 µm.
15. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahtjeva 1 do 14, naznačena time da proizvod kalupljen pod pritiskom je dalje karboniziran njegovim dovođenjem u kontakt sa dodatnim plinom koji sadrži barem 1 vol.% ugljik dioksida.
16. Metoda u skladu sa patentnim zahtjevom 15, naznačena time da navedeni dodatni plin sadrži barem 3 vol.%, poželjno barem 5 vol.% i poželjnije barem 7 vol.% ugljik dioksida.
17. Metoda u skladu sa patentnim zahtjevom 15 ili 16, naznačena time da proizvod koji je kalupljen pod pritiskom je dalje karboniziran sa navedenim dodatnim plinom tokom perioda od barem 5 minuta, poželjno tokom perioda od barem 15 minuta i poželjnije tokom perioda od barem 25 minuta.
HRP20191992TT 2011-10-26 2019-11-05 Metoda za proizvodnju vezanog proizvoda koji sadrži karbonizirani zrnasti materijal kalupljen pod pritiskom HRP20191992T1 (hr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11186798 2011-10-26
PCT/EP2012/071300 WO2013060870A1 (en) 2011-10-26 2012-10-26 Method for producing a bonded article comprising a press-moulded, carbonated granular material
EP12780182.7A EP2771305B9 (en) 2011-10-26 2012-10-26 Method for producing a bonded article comprising a press-moulded, carbonated granular material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP20191992T1 true HRP20191992T1 (hr) 2020-02-07

Family

ID=47115927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP20191992TT HRP20191992T1 (hr) 2011-10-26 2019-11-05 Metoda za proizvodnju vezanog proizvoda koji sadrži karbonizirani zrnasti materijal kalupljen pod pritiskom

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20140284835A1 (hr)
EP (1) EP2771305B9 (hr)
CN (1) CN104039735B (hr)
DK (1) DK2771305T3 (hr)
ES (1) ES2754783T3 (hr)
HR (1) HRP20191992T1 (hr)
HU (1) HUE047223T2 (hr)
PL (1) PL2771305T3 (hr)
PT (1) PT2771305T (hr)
SI (1) SI2771305T1 (hr)
WO (1) WO2013060870A1 (hr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2942401C (en) * 2014-03-21 2020-08-18 The Royal Institution For The Advancement Of Learning/Mcgill University Carbonate-bonded construction products from steel-making residues and method for making the same
CN104003637A (zh) * 2014-05-29 2014-08-27 大连理工大学 一种碳酸化城市垃圾焚烧灰制备建筑材料制品的方法
EP2990393A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-02 Recoval Belgium Method for producing a carbonate bonded, press-moulded article
EP3156508A1 (en) 2015-10-16 2017-04-19 Vito NV Recovery process for metal-containing byproducts of metal production and processing
EP3984978A1 (en) * 2020-10-16 2022-04-20 HeidelbergCement AG Transformation of lump slag into supplementary cementitious material by carbonation

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD86992A (hr) * 1900-01-01
CH484008A (de) * 1964-03-09 1970-01-15 Durisol Ag Verfahren zur raschen Vorhärtung von zementgebundenen Formkörpern und Verwendung der vorgehärteten Formkörper
US4117060A (en) * 1973-08-15 1978-09-26 U.S. Terrazzo Panels, Inc. Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products
SE450955B (sv) * 1983-07-21 1987-08-17 Roman Malinowski Metod att paskynda herdningen av betong
FI932509A0 (fi) * 1993-06-02 1993-06-02 Partek Concrete Oy Ab Foerfarande och anordning foer gjutning av betongprodukter
BE1010700A5 (nl) 1996-10-17 1998-12-01 Trading And Recycling Company Werkwijze voor het verwerken van roestvaste staalslakken.
US6264736B1 (en) 1997-10-15 2001-07-24 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Pressure-assisted molding and carbonation of cementitious materials
JP2000203922A (ja) * 1998-11-02 2000-07-25 Inax Corp 無機材料固化体の製造方法
US8652580B2 (en) * 2003-07-15 2014-02-18 Tagawasangyo Co., Ltd. Manufacturing method of tiles
GB0603443D0 (en) 2006-02-21 2006-04-05 Hills Colin D Production of secondary aggregates
CN101269920A (zh) * 2007-03-23 2008-09-24 宝山钢铁股份有限公司 钢渣碳酸化处理方法
GB0716360D0 (en) 2007-08-22 2007-10-03 Univ Greenwich Production of secondary aggregates
WO2009089907A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-23 Recoval Belgium Process for preparing a foaming slag former, product and use thereof.
WO2009089906A1 (en) 2008-01-15 2009-07-23 Recoval Belgium Process for producing mortar or concrete
WO2009132692A1 (en) * 2008-04-28 2009-11-05 Carbstone Innovation Nv Production of an article by carbonation of alkaline materials
JP2010064902A (ja) 2008-09-08 2010-03-25 Npo Hiroshima Junkangata Shakai Suishin Kiko 砕石砕粉を活用する炭酸化カルシウム成形体及びその製法
BE1018866A3 (fr) * 2009-08-21 2011-10-04 Recoval Belgium Procede de traitement d'une matiere carbonatable.
CA2821776C (en) * 2010-12-15 2016-08-23 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide sequestration in concrete articles

Also Published As

Publication number Publication date
PL2771305T3 (pl) 2020-03-31
PT2771305T (pt) 2019-11-22
EP2771305A1 (en) 2014-09-03
CN104039735B (zh) 2017-04-26
ES2754783T3 (es) 2020-04-20
SI2771305T1 (sl) 2020-02-28
DK2771305T3 (da) 2019-11-18
US20140284835A1 (en) 2014-09-25
HUE047223T2 (hu) 2020-04-28
EP2771305B9 (en) 2020-03-25
WO2013060870A1 (en) 2013-05-02
CN104039735A (zh) 2014-09-10
EP2771305B1 (en) 2019-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20191992T1 (hr) Metoda za proizvodnju vezanog proizvoda koji sadrži karbonizirani zrnasti materijal kalupljen pod pritiskom
SI2276714T1 (en) Method of manufacturing mainly carbonate bonded product with the carbonation of alkaline materials
CN106795053B (zh) 用于生产碳酸盐粘合的压模制品的方法
MY191475A (en) Method for producing a sleeper for use in the railway track superstructure
BR112015009406A2 (pt) método para fabricar uma peça compósita termoplástica espessa, e, aparelho para moldagem por compressão contínua de uma peça compósita termoplástica espessa
JP2013523590A (ja) 自己修復セメント系材料のための修復剤
PL1976798T3 (pl) Pirogenicznie przygotowany dwutlenek krzemu, sprasowany do uzyskania skorupy
GB2453497A (en) Binder removal from particulate bodies
FR2970400B1 (fr) Procede de fabrication de compacts de lait
UA92492C2 (ru) Блок, изготовленный из прессованной древесины (варианты), способ его изготовления и его использование
KR101901684B1 (ko) 석탄 바닥재를 이용한 속성 고강도 지오폴리머의 제조 방법
WO2010106475A3 (en) A method of reducing the rate of degradation of a biological material
WO2010102714A3 (de) Verfahren zur herstellung von kokskammergerechten einzelkompaktaten
RU2494835C1 (ru) Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов
ZA202110682B (en) Method for producing a carbonate bonded, compacted article
CN109942263A (zh) 一种新型煤矸石砌块
CN105218054A (zh) 一种抗菌耐久型加气砖及其制备方法
CN103467010B (zh) 一种保温粘土加气混凝土砌块
MD42Y (ro) Bloc de construcţie şi procedeu de confecţionare a acestuia
CN104944899A (zh) 新型再生砖
JP2010064902A (ja) 砕石砕粉を活用する炭酸化カルシウム成形体及びその製法
CN102336551A (zh) 粘土秸秆砖及制作方法
KR100934386B1 (ko) 탄소복합성형체 패널의 제조방법
CN101386513A (zh) 建筑保温材料及其制造方法
CN104355595A (zh) 一种煤矸石砌块