RU2494835C1 - Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов - Google Patents
Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494835C1 RU2494835C1 RU2012128703/02A RU2012128703A RU2494835C1 RU 2494835 C1 RU2494835 C1 RU 2494835C1 RU 2012128703/02 A RU2012128703/02 A RU 2012128703/02A RU 2012128703 A RU2012128703 A RU 2012128703A RU 2494835 C1 RU2494835 C1 RU 2494835C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- mpa
- insert
- pressure
- central part
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию фасонных изделий, преимущественно контактных вставок троллейбусов, из углеродных материалов. Перед одновременным прессованием центральной части в виде желоба и ее профильных торцовых частей проводят отдельное прессование центральной и торцовых ее частей с выдержками под давлением полуфабрикатов прессовок. Окончательное прессование всех частей вставки проводят при удельном давлении 45-55 МПа и скорости прессования 35-40 мм/с. Обеспечивается повышение плотности и прочности на сжатие материала контактных вставок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования контактных вставок троллейбусов из углеродных материалов.
Известен способ прессования углеродных изделий в пресс-формах с скоростью 15-30 мм/с, где их формируют за один ход верхнего пуансона (Темкин И.В. Производство электроугольных изделий. - М.: Высшая школа, 1975, с.107, рис.46а). При теплом прессовании в нагретых пресс-формах кроме первого хода пуансона делают 2-3 дополнительные подпрессовки для удаления газов воздуха из прессовки при давлении, возрастающем на 10-50% от номинального давления. Скорость перемещения пуансона в матрице и величина зазора между пуансоном и матрицей ограничены во избежание фонтанирования порошка при прессовании. При номинальном давлении прессовку выдерживают в течение 3-5 мин.
Недостатком указанного способа является низкая плотность изделий из-за недостаточного удаления газов воздуха из порошка при прессовании и малая производительность. Операцию первого хода прессования и подрессовки ведут в закрытой пресс-форме. При этом газы воздуха удаляются через зазоры между матрицей и пуансоном при операциях прессования и подпрессовок, а также в интервалах между операциями. Но, оказывается, что газы воздуха уже после первой операции прессования загерметизированы в порах между частицами порошка и удаление их при последующих подпрессовках маловероятно. Особенно низкая плотность наблюдается при прессовании вставок с фасонной контактной поверхностью, имеющих центральную часть в виде желоба и торцовые части с буртами (Патент РФ на изобретение №2201876. Токосъемная вставка для электрического транспортного средства. МПК B60L 5/08. От 10.04.2003).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту предлагаемому способу является способ прессования контактных вставок, в котором углеродный материал в теплом состоянии прессуют за один ход пуансона в закрытой матрице, нагретой до 160-170°C при давлении 35 МПа (Трофимов А.Н. Контактные вставки токосъемников троллейбусов. - М.: Из-во литературы по строительству. 1960, с.114-115).
Недостатком наиболее близкого аналога является низкая плотность получаемых изделий в связи с неполным удалением газов воздуха из прессуемого порошка. Особенно низкой плотностью характеризуются вставки с фасонной контактной поверхностью, у которых высокие торцовые части с буртами, которые часто выходят из строя в течение одной смены работы троллейбуса.
Задачей предлагаемого решения является повышение плотности и прочности контактных вставок.
Поставленная задача решается тем, что в способе прессования углеродных контактных вставок троллейбусов в котором одновременно прессуют центральную часть вставки в виде желоба и ее торцовые профильные части, согласно предлагаемому решению, перед одновременным прессованием всех частей вставки предварительно отдельно ведут прессование центральной или торцовых ее частей с выдержками под давлением полуфабриката прессовки. Окончательное одновременное прессование всех частей вставки ведут при удельном давлении 45÷55 МПа и скорости прессования 35÷40 мм/с. В способе возможно вначале прессовать центральную часть в виде желоба при удельном давлении 25÷30 МПа скорости прессования 8÷10 мм/с и выдержкой под давлением полуфабриката прессовки в течение 2÷3 мин, а затем прессовать ее торцовые части при удельном давлении 30÷35 МПа и скорости прессования 10÷15 мм/с и выдержкой под давлением 1÷2 мин, а также возможно вначале прессовать торцовые части вставки при удельном давлении 30÷35 МПа и скорости прессования 10÷12 мм/с и с выдержкой под давлением 3÷4 мин, а затем прессовать центральную часть в виде желоба при удельном давлении прессования 35÷40 МПа и скорости прессования 15÷20 мм/с и выдержкой под давлением 1÷2 мин.
То, что перед одновременным прессованием центральной и торцовых частей вставки предварительно отдельно ведут прессование центральной и торцовых частей вставки с выдержками под давлением, позволяет удалить газы воздуха при предварительном прессовании центральной части через торцовые открытые части, с которыми в этот момент пуансон не контактирует, а при предварительном прессовании торцовых частей удалить воздух через открытую центральную часть. Это значительно увеличивает общий объем удаляемых газов воздуха, увеличивает плотность получаемого изделия и его прочность.
Предварительно прессовать с заявляемыми режимами возможно как центральную часть в виде желоба, так и ее торцовые части, но предпочтительно центральную часть, так как открытая поверхность торцовых частей почти в два раза больше центральной и объем удаляемых газов воздуха будет значительным.
При предварительном прессовании центральной части вставки в виде желоба увеличение удельного давления более 30 МПа и скорости прессования более 10 мм/с, а также удельного давления более 35 МПа и скорости прессования более 12 мм/с при прессовании торцовых частей вставки приводит к герметизации газов в соответствующих частях полуфабриката прессовки, а уменьшение удельного давления менее 25 МПа при прессовании центральной части и менее 30 МПа при прессовании торцовых частей снижает объем удаляемых газов из этих частей. Уменьшение скорости прессования центральной части вставки и ее торцовых частей соответственно менее 8 и 10 мм/с снижает скорость удаления газов из этих частей. Увеличение времени выдержки под давлением при прессовании центральной части более 3 мин и более 2 мин при прессовании торцовых частей вставки нецелесообразно в связи с увеличением длительности операций прессования и снижением производительности процесса получения вставок.
При предварительном прессовании торцовых частей вставки увеличение удельного давления при прессовании этих частей более 35 МПа и увеличение скорости прессования более 12 мм/с, а также увеличение удельного давления более 40 МПа при прессовании центральной части и скорости прессования более 20 мм/с приводит к герметизации газов воздуха в полуфабрикат прессовки. Уменьшение удельного давления при прессовании торцовых частей менее 30 МПа и удельного давления менее 35 МПа при прессовании центральной части приведет к снижению интенсивности удаления газов. Снижение скорости прессования менее 10 мм/с при прессовании торцовых частей вставки и менее 15 мм/с при прессовании центральной части уменьшают скорость удаления газов. Увеличение времени выдержки более 4 мин при прессовании торцовых частей и более 2 мин при прессовании центральной части нецелесообразно ввиду снижения производительности процесса прессования, снижение ее менее 3 мин и менее 1 мин соответственно при прессовании торцовых частей и центральной части вставки уменьшает объем удаляемых газов.
При окончательном прессовании увеличение удельного давления более 55 МПа ведет к возникновению дефектов в прессовках, а уменьшение его менее 45 МПа не позволяет получить точную геометрическую форму вставки. Снижение скорости прессования менее 35 мм/с снижает производительность процесса, а увеличение ее более 40 мм/с ведет к разрушению получаемого изделия.
Способ осуществляется следующим образом.
После приготовления углеродного материала в виде порошка его засыпают в пресс-форму и начинают прессовать с заявляемыми режимами либо центральную часть в виде желоба, либо торцовые части вставки, а затем прессовать соответственно либо торцовые части, либо центральную часть вставки. После предварительного отдельного прессования всех частей вставки ведут одновременное прессование центральной и торцовых частей вставки при удельном давлении 45÷55 МПа и скорости прессования 35÷40 мм/с.
Предлагаемый способ проиллюстрирован на фиг.1-3, где на фиг.1 изображена схема удаления воздуха при начальном прессовании центральной части вставки, на фиг.2 - то же при начальном прессовании торцовых частей, на фиг.3 - схема одновременного прессования всех частей вставки.
На фиг.1 вертикальный пуансон 1 взаимодействует с усилием Рв1 с засыпкой 2 порошка в ее центральной части, формируя центральную часть в виде желоба. При этом воздух свободно выходит через свободные от пуансона участки засыпки 2. На фиг.2 вертикальные пуансоны 3 взаимодействуют с усилием Рв2 с засыпкой 2 порошка в ее периферийных участках, формируя торцовые части вставки. При этом воздух свободно выходит через центральную часть засыпки 2 порошка. На фиг.3 пуансоны 1 и 3 одновременно действуют усилием Рв3 на предварительно сформированную заготовку вставки.
Согласно предлагаемому способу были изготовлены вставки размерами 18×23×80 мм из материала, содержащего 86% графита и 14% фенолформальдегидной смолы. Вначале прессовали центральную часть вставки в виде желоба с удельным давлением 18 МПа и скоростью прессования 9 мм/с. Затем вели прессование торцовых частей вставки с удельным давлением 33 МПа и скоростью прессования 11 мм/с. Окончательное одновременное прессование всех частей вставки вели при удельном давлении 50 МПа и скорости прессования 36 мм/с. Плотность полученных вставок составила 1,72 г/см3, прочность на сжатие увеличилась с 35 до 39 МПа.
Предлагаемый способ найдет применение при производстве контактных вставок троллейбусов, а также при прессовании сложных фигурных изделий из углеродных материалов, сочетающих в сечении преимущественно ребра и впадины.
Claims (3)
1. Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов, включающий одновременное прессование центральной части вставки в виде желоба и ее торцовых профильных частей, отличающийся тем, что перед одновременным прессованием всех частей вставки проводят отдельное предварительное прессование центральной и торцовых ее частей с выдержками под давлением полуфабрикатов прессовок, а окончательное одновременное прессование всех частей вставки ведут при удельном давлении 45-55 МПа и скорости прессования 35-40 мм/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале проводят предварительное прессование центральной части вставки в виде желоба при удельном давлении прессования 25-30 МПа и скорости прессования 8-10 мм/с и выдержкой под давлением 2-3 мин, а затем прессование ее торцовых частей при удельном давлении 30-35 МПа и скорости прессования 10-15 мм/с и выдержкой под давлением 1-2 мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале проводят предварительное прессование ее торцовых частей при удельном давлении прессования 30-35 МПа и скорости прессования 10-12 мм/с и выдержкой 3-4 мин, а затем прессование ее центральной части в виде желоба при удельном давлении прессования 35-40 МПа и скорости прессования 15-20 мм/с и выдержкой под давлением 1-2 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128703/02A RU2494835C1 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128703/02A RU2494835C1 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2494835C1 true RU2494835C1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128703/02A RU2494835C1 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494835C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560490C2 (ru) * | 2013-12-27 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ изготовления электроугольных изделий |
| RU2560625C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования электротехнического изделия из порошковой графитопластовой композиции |
| RU2567083C1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования электротехнических изделий из порошковых композиций на основе углерода |
| RU2602569C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-11-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ" (НИУ)") | Способ изготовления электроугольных изделий |
| RU2682985C1 (ru) * | 2018-03-15 | 2019-03-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ изготовления электрощеток из порошковой графитопластовой композиции |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005975A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-16 | Manfred Deutzer | Fassung eines stromabnehmers für einen an einem fahrdraht anliegenden kohleschleifkörper für elektrisch betriebene fahrzeuge |
| WO1993005545A1 (en) * | 1991-09-04 | 1993-03-18 | Morganite Electrical Carbon Limited | A method of forming an electrically conductive joint between carbon and metal, and an article comprising a conductive joint between carbon and metal |
| RU2207962C1 (ru) * | 2001-10-16 | 2003-07-10 | Васильев Юрий Николаевич | Способ изготовления контактной вставки токосъемника электротранспортного средства |
| RU2229395C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-05-27 | Власов Евгений Иванович | Токосъемный элемент электрического транспортного средства |
| RU2267411C1 (ru) * | 2004-06-28 | 2006-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Графитопласт" | Способ изготовления контактных вставок |
-
2012
- 2012-07-09 RU RU2012128703/02A patent/RU2494835C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005975A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-16 | Manfred Deutzer | Fassung eines stromabnehmers für einen an einem fahrdraht anliegenden kohleschleifkörper für elektrisch betriebene fahrzeuge |
| WO1993005545A1 (en) * | 1991-09-04 | 1993-03-18 | Morganite Electrical Carbon Limited | A method of forming an electrically conductive joint between carbon and metal, and an article comprising a conductive joint between carbon and metal |
| RU2207962C1 (ru) * | 2001-10-16 | 2003-07-10 | Васильев Юрий Николаевич | Способ изготовления контактной вставки токосъемника электротранспортного средства |
| RU2229395C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-05-27 | Власов Евгений Иванович | Токосъемный элемент электрического транспортного средства |
| RU2267411C1 (ru) * | 2004-06-28 | 2006-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Графитопласт" | Способ изготовления контактных вставок |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560490C2 (ru) * | 2013-12-27 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ изготовления электроугольных изделий |
| RU2560625C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования электротехнического изделия из порошковой графитопластовой композиции |
| RU2567083C1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования электротехнических изделий из порошковых композиций на основе углерода |
| RU2602569C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-11-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ" (НИУ)") | Способ изготовления электроугольных изделий |
| RU2682985C1 (ru) * | 2018-03-15 | 2019-03-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ изготовления электрощеток из порошковой графитопластовой композиции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2494835C1 (ru) | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов | |
| CN103331444B (zh) | 粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法 | |
| CN102989946A (zh) | 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺 | |
| CA2932903C (en) | Method and system for producing extrusion billets | |
| CN202943205U (zh) | 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具 | |
| CN201768913U (zh) | 一种金属粉末环形磁芯产品成型模具 | |
| CN102989947A (zh) | 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺 | |
| CN102989966B (zh) | 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具 | |
| CN201871727U (zh) | 粉末冶金成形机 | |
| CN103464674A (zh) | 一种双联叉锻件的热锻成形方法 | |
| CN204194469U (zh) | 一种带滑动底座的等通道转角挤压模具 | |
| RU2508177C1 (ru) | Способ получения контактных вставок троллейбусов | |
| RU2625622C1 (ru) | Способ получения контактных вставок троллейбусов | |
| CN201711479U (zh) | 一种支撑单耳的一次成型模具 | |
| CN204353225U (zh) | 一种手动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN204638848U (zh) | 一种高精度落料模 | |
| CN204047865U (zh) | 青砖茶直通模 | |
| RU137215U1 (ru) | Устройство для изготовления двухслойных заготовок из неформующихся порошков карбидоматериалов в оболочке сложной формы | |
| CN102397966A (zh) | 一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺 | |
| CN107866478A (zh) | 一种新型铰链卷圆模具及其卷圆工艺 | |
| CN201394927Y (zh) | 一种异形零件封闭式压力成型模具 | |
| CN204365846U (zh) | 一种带沙拉孔的复合模结构 | |
| RU2529605C1 (ru) | Способ изготовления скользящих контактов | |
| RU2613245C1 (ru) | Способ изготовления графитопластовых изделий | |
| CN206046822U (zh) | 一种多层定位拉伸模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140710 |