RU2602569C1 - Способ изготовления электроугольных изделий - Google Patents
Способ изготовления электроугольных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602569C1 RU2602569C1 RU2015115348/02A RU2015115348A RU2602569C1 RU 2602569 C1 RU2602569 C1 RU 2602569C1 RU 2015115348/02 A RU2015115348/02 A RU 2015115348/02A RU 2015115348 A RU2015115348 A RU 2015115348A RU 2602569 C1 RU2602569 C1 RU 2602569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- punch
- speed
- mixture
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению электроугольных изделий на основе углерода. Смешивают графитовый наполнитель со связующим и прессуют полученную порошковую смесь в пресс-форме с вертикальным пуансоном со скоростью пуансона
Description
Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к способам получения электроугольных изделий, в частности щеток электромашин, контактных вставок токосъемников для городского и железнодорожного транспорта и других изделий из порошковых композиций на основе углерода.
Известен так называемый «стандартный» способ изготовления электроугольных изделий электротехнического назначения (Трофимов А.Н. Контактные вставки токоприемников троллейбусов. - М.: Высшая школа, 1966, с. 115). Способ включает получение порошковой композиции, последующее прессование из нее изделий, термообработку и механическую обработку. Прессование ведут с удельным усилием 350 кГ/см2 в нагретой до 160-170°C пресс-форме, а термообработку для протекания явления полимеризации выполняют при температуре 160-180°C в течение 30 минут.
Недостатком указанного способа являются низкая плотность получаемых прессовок, пониженные физико-механические свойства изделий и малая производительность процесса их получения. Низкая плотность прессовок обусловлена недостаточным удалением летучих газов и паров из насыпки порошка в матрице пресс-формы и из прессовки в процессе прессования, тем более что величина скорости перемещения пуансона в матрице пресс-формы не регламентируется.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту предлагаемому является способ изготовления электроугольных изделий - щеток, контактных вставок для электротранспорта, включающий смешивание графитового наполнителя со связующим, прессование полученной смеси в пресс-форме с вертикальным пуансоном в нагретой матрице при скорости погружения пуансона в матрицу с порошком от 15 до 30 мм/с (Темкин И.В. Производство электроугольных изделий. - М.: Высшая школа, 1975, с. 107). После основной операции прессования в нагретой пресс-форме для удаления летучих выполняют 2-3 подпрессовки полуфабриката при давлении на 10-50% выше номинального, а затем при номинальном давлении в зависимости от размеров изделий выдерживают в течение 3-5 минут. Этот способ по сравнению с указанным выше аналогом повышает плотность прессовок и улучшает физико-механические свойства изделий за счет выполнения операций 2-3 подпрессовок и выдержки изделий. За счет устранения отдельной операции полимеризации, занимающей по времени 30 минут, сокращается время получения изделия, т.е. увеличивается производительность процесса.
Однако повышение плотности изделий и их физико-механических свойств за счет выполнения 2-3 подпрессовок и выдержки после основной операции прессования незначительно, поскольку на основной операции прессования все поры, содержащие летучие газы и пары, закрываются и удаление летучих ограничено. Кроме того, в этом способе не учитывается скорость погружения пуансона в матрицу с порошком в зависимости от массы получаемой прессовки.
Таким образом, основными недостатками наиболее близкого аналога являются недостаточные плотность и физико-механические свойства.
Задачей предлагаемого решения является устранение указанных недостатков, а именно увеличение плотности и улучшение физико-механических свойств изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления электроугольных изделий, в котором после смешивания графитового наполнителя со связующем ведут прессование полученной смеси в пресс-форме с вертикальным пуансоном, согласно предлагаемому решению, прессование ведут при скорости пуансона , где m - масса засыпки смеси, г, с - коэффициент, равный 1400÷1700, меньшее значение которого используют для порошка с меньшими размерами частиц при повышенной влажности воздуха, а большее - для порошка с большими размерами частиц при пониженной влажности воздуха.
Известно, что количество пор в засыпке порошка, определяющих объем в ней летучих напрямую зависит от массы засыпки. При большей массе засыпки порошка в ней находится большее количество пор, содержащих летучие. Для их удаления при прессовании требуется большее время, т.е. уменьшение скорости пуансона. То, что в предлагаемом решении пуансон перемещают со скоростью, обратно пропорциональной массе засыпки, позволяет оптимально связать скорость перемещения пуансона с массой засыпки и гарантировано удалить из порошковой смеси и прессовки летучие газы, пары жидкости и повысить плотность изделий, улучшить физико-механические свойства прессовок.
Коэффициент «с» учитывает влажность засыпки порошка и размеры частиц порошка. Из производственной практики изготовления электроугольных изделий известно, что масса засыпки порошка перед прессованием существенно зависит от влажности окружающей воздушной среды, поскольку смесь активно адсорбирует влагу. При повышенной влажности воздуха и меньших размеров частиц порошка коэффициент «с»=1400, т.е. скорость пуансона должна быть снижена для удаления большего объема влаги за счет явления десорбции. При пониженной влажности воздуха и больших размеров частиц порошка коэффициент с равен 1700.
При значениях коэффициента «с» менее 1400 существенно снижается скорость пуансона и падает производительность процесса, а при большем значении чем 1700 невозможно полностью удалить летучие из смеси.
Уменьшение скорости пуансона менее снижает производительность способа изготовления изделий, увеличение ее более этой величины не позволяет полностью удалить газы и пары из порошковой смеси.
Согласно предлагаемому способу были изготовлены заготовки щеток электромашин массой 50 г и части вставок пантографов трамваев массой 500 г из смесей, содержащих 86% искусственного графита и 14% порошковой фенолформальдегидной смолы новолачного типа с уротропином. Прессование заготовок щеток вели со скоростью 34 мм/с. Плотность полученных заготовок составила от 1,73 до 1,74 г/см3. Плотность аналогичных заготовок, получаемых на ООО ГРАФИТОПЛАСТ (г. Челябинск) при прессовании со скоростью пуансона 30 мм/с, обычно составляет от 1,69 до 1,71 г/см3. Таким образом, плотность по предлагаемому способу повысилась на 2%.
Прессование средних частей шести контактных вставок пантографов массой 500 г вели со скоростью 4 мм/с. Плотность полученных заготовок составила от 1,71 до 1,73 г/см3. По сравнению с аналогичными заготовками, полученными на ООО ГРАФИТОПЛАСТ, при скорости пуансона 15 мм/с плотность повысилась на 4,2%.
Предлагаемый способ найдет применение при производстве изделий из порошковых материалов на основе углерода, в основном электротехнического назначения.
Claims (1)
- Способ изготовления электроугольных изделий, включающий смешивание графитового наполнителя со связующим и прессование полученной порошковой смеси в пресс-форме с вертикальным пуансоном, отличающийся тем, что прессование ведут со скоростью перемещения пуансона , мм/с, где m - масса засыпки смеси, г, c - коэффициент, равный 1400÷1700, меньшее значение которого используют для порошка с меньшими размерами частиц при повышенной влажности воздуха, а большее - для порошка с большими размерами частиц при пониженной влажности воздуха.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015115348/02A RU2602569C1 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ изготовления электроугольных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015115348/02A RU2602569C1 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ изготовления электроугольных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2602569C1 true RU2602569C1 (ru) | 2016-11-20 |
Family
ID=57760131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015115348/02A RU2602569C1 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ изготовления электроугольных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2602569C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090029184A1 (en) * | 2002-01-19 | 2009-01-29 | Deutsche Carbone Ag. | Process for manufacturing a sliding contact piece for medium to high current densities |
RU2494835C1 (ru) * | 2012-07-09 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов |
RU133444U1 (ru) * | 2013-05-21 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Пресс-форма для прессования порошков |
-
2015
- 2015-04-23 RU RU2015115348/02A patent/RU2602569C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090029184A1 (en) * | 2002-01-19 | 2009-01-29 | Deutsche Carbone Ag. | Process for manufacturing a sliding contact piece for medium to high current densities |
RU2494835C1 (ru) * | 2012-07-09 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов |
RU133444U1 (ru) * | 2013-05-21 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Пресс-форма для прессования порошков |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
САМОДУРОВА М.Н. и др. Новые изделия, пресс-формы и технологии формования порошковых материлов на основе углерода, Вестник ЮУрГУ, N 39, 2012, с.94-99. * |
ТЕМКИН И.В. Производство электроугольных изделий, М., Высшая школа, 1975, с.107. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4339821B2 (ja) | 燃料電池分離板用炭素複合材、その製造方法及びこれを適用した燃料電池分離板 | |
CN107879741B (zh) | 一种受电弓纯碳滑条材料的制备方法 | |
JP2017535667A (ja) | チタン系組成物、その製造方法およびその使用方法 | |
RU2602569C1 (ru) | Способ изготовления электроугольных изделий | |
CN108218430B (zh) | 一种等静压石墨制品及其制备方法 | |
CN107556059B (zh) | 一种高铁用受电弓用浸铜炭滑板的制备方法 | |
RU2560619C2 (ru) | Способ изготовления электроугольных изделий | |
RU2494835C1 (ru) | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов | |
JP3667310B2 (ja) | カーボンブラシ | |
RU2058639C1 (ru) | Материал для электрощеток и способ его получения | |
CN108529612B (zh) | 一种等静压石墨制品及其生产方法 | |
RU2533893C1 (ru) | Способ изготовления скользящих контактов из порошковых композиций на основе углерода | |
RU2625622C1 (ru) | Способ получения контактных вставок троллейбусов | |
JP2001335695A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料及びそれを用いた成形体 | |
CN1597191A (zh) | 粉粒体的成形装置、成形方法、该方法所获得的成形体 | |
RU2560490C2 (ru) | Способ изготовления электроугольных изделий | |
CN106007769A (zh) | 一种电力机车用预应力受电弓碳滑板的制备方法 | |
RU2508177C1 (ru) | Способ получения контактных вставок троллейбусов | |
US2910449A (en) | Brake shoe composition of phenol-form-aldehyde resin, an unvulcanized rubber, asbestos fiber, iron chips, and carbon black and method of making same | |
RU2613245C1 (ru) | Способ изготовления графитопластовых изделий | |
RU2647498C2 (ru) | Способ изготовления токопроводящих контактных элементов | |
RU2656375C1 (ru) | Композиция для изготовления электротехнических изделий | |
CN110436925B (zh) | 一种高速列车受电弓用纯炭滑板及其制备方法 | |
RU2529605C1 (ru) | Способ изготовления скользящих контактов | |
US992698A (en) | Method for the production of dense compacted silicon carbid. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170424 |