HRP20150042T1 - Toplinski upravljaäś stroja za metal - Google Patents

Toplinski upravljaäś stroja za metal Download PDF

Info

Publication number
HRP20150042T1
HRP20150042T1 HRP20150042AT HRP20150042T HRP20150042T1 HR P20150042 T1 HRP20150042 T1 HR P20150042T1 HR P20150042A T HRP20150042A T HR P20150042AT HR P20150042 T HRP20150042 T HR P20150042T HR P20150042 T1 HRP20150042 T1 HR P20150042T1
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
flatness
cryogenic liquid
zones
roller
liquid
Prior art date
Application number
HRP20150042AT
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Ronald Osborne
Alan Douglas Mcrae
Peter Derrick Smith
Original Assignee
Siemens Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Plc filed Critical Siemens Plc
Publication of HRP20150042T1 publication Critical patent/HRP20150042T1/hr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B27/106—Heating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Claims (32)

1. Uređaj za strojno valjanje metalne folije ili trake, koji sadrži sljedeće: par radnih valjaka (3) smještenih za prihvat trake (2) u zahvatno područje između njih; veći broj aplikatora tekućine (7) raspoređenih za usmjeravanje tekućine u jednu ili više od većeg broja zona na površini od barem jednog od valjaka; i sredstvo za grijanje jedne ili više od većeg broja zona na površini valjka putem jedne ili više grijaćih naprava (8); naznačen time, da aplikatori tekućine sadrže kriogene aplikatore tekućine; dok tekućina sadrži kriogenu tekućinu; pritom su veći broj kriogenih aplikatora tekućine (7) raspoređeni za usmjeravanje kriogene tekućine na jednu ili više od većeg broja zona u lučnom području (11) od barem jednog od valjaka (3); i uređaj nadalje obuhvaća najmanje jednu prepreku (12) smještenu za sprečavanje nedopuštenog upadanja kriogenom tekućinom na klinasto područje (10) valjka i, ili na traku.
2. Uređaj prema zahtjevu 1, naznačen time, da nadalje sadrži sredstvo za mjerenje plosnatosti (9) namješteno za davanje signala koji pokazuje plosnatost metalne trake (2) nakon što ona prolazi iz valjka (3).
3. Uređaj prema zahtjevu 2, naznačen time, da nadalje sadrži sredstvo za promjenu primjenjivanja topline i, ili kriogene tekućine na jednu ili više zona, u skladu s odgovorom na spomenuti signal.
4. Uređaj prema zahtjevu 3, naznačen time, da sadrži procesor podešen za primanje podataka iz sredstva za mjerenje plosnatosti (9) i za upravljanje s grijaćim napravama (8) i, ili s aplikatorima kriogene tekućine (7) kao odgovor na podatke, čime se primjenjuje različita količina topline i, ili kriogene tekućine na jednu ili više zona.
5. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 3, naznačen time, da je sredstvo za mjerenje plosnatosti (9) namješteno za mjerenje profila valjka (3).
6. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 3, naznačen time, da je sredstvo za mjerenje plosnatosti (9) namješteno za izravno mjerenje plosnatosti metalne trake (2).
7. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 6, naznačen time, da nadalje sadrži sredstvo za isporuku maziva i sredstvo za usmjeravanje maziva na traku (2), u smjeru toka iznad valjaka (3).
8. Uređaj prema zahtjevu 7, naznačen time, da je sredstvo za isporuku maziva namješteno za usmjeravanje maziva na manje od 10 litara u minuti.
9. Uređaj prema bilo kojem od prethodnih zahtjeva, naznačen time, da prepreka (12) sadrži krutu pregradu.
10. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 8, naznačen time, da prepreka (12) sadrži plinsku zavjesu.
11. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 8, naznačen time, da nadalje sadrži sljedeće: unutrašnji odjeljak (14) koji opkoljava valjke (3); vanjski odjeljak (22) koji opkoljava unutrašnji odjeljak; napravu (18, 21) za održavanje pozitivnog tlaka u unutrašnjem odjeljku, u odnosu na tlak okoline, i napravu (23, 24) za održavanje negativnog tlaka u vanjskom odjeljku, u odnosu na tlak okoline.
12. Uređaj prema zahtjevu 11, naznačen time, da nadalje sadrži napravu za injektiranje suhog plina (18).
13. Uređaj prema zahtjevu 12, naznačen time, da nadalje sadrži napravu za izvlačenje plina (23).
14. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 13, naznačen time, da kriogena tekućina sadrži dušik.
15. Uređaj prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 13, naznačen time, da kriogena tekućina sadrži ugljični dioksid.
16. Postupak upravljanja oblikom metalne trake (2) ili folije za vrijeme valjanja, gdje navedeni postupak obuhvaća usmjeravanje tekućine na jednu ili više od većeg broja zona na površini jednog ili više valjaka putem jednog ili više aplikatora tekućine (7), pri čemu su veći broj zona ravnomjerno raspoređene preko širine valjka, dok se zagrijavaju jedna ili više od većeg broja zona na površini valjka preko jedne ili više grijaćih naprava (8), čime se upravlja radijalnom veličinom valjka poprečno preko širine valjka, naznačen time, da aplikatori tekućine usmjeravaju kriogenu tekućinu, gdje se kriogena tekućina usmjerava u lučno područje (11) od barem jednog valjka, te je postupak dalje naznačen time, da sadrži fazu postavljanja pregrade (12) protiv ulaska kriogene tekućine na područje klinastog odsječka (10) i, ili na traku (2).
17. Postupak prema zahtjevu 16, naznačen time, da nadalje sadrži sljedeće faze: raspoređivanje sredstva za mjerenje plosnatosti (9) kako bi se omogućilo stvaranje signala koji pokazuje plosnatost metalne trake (2) nakon što ona prolazi iz valjka (3); zaprimanje podataka o plosnatosti iz sredstva za mjerenje plosnatosti; i izmjenjivanje primjene kriogene tekućine i, ili topline na jednu ili više zona, u skladu s odgovorom na spomenute podatke.
18. Postupak prema zahtjevu 17, naznačen time, da se izmjenjivanje primjene kriogene tekućine i, ili topline na jednu ili više zona, u skladu s odgovorom na spomenute podatke, vrši ručno pomoću ljudskog rada.
19. Postupak prema zahtjevu 17, naznačen time, da se izmjenjivanje primjene kriogene tekućine i, ili topline na jednu ili više zona, vrši pomoću procesora koji je namješten za primanje podataka od sredstva za mjerenje plosnatosti (9) i za upravljanje s jednim ili više aplikatora kriogene tekućine (7) i, ili s jednom ili više grijaćih naprava (8).
20. Postupak prema zahtjevima od 16 do 19, naznačen time, da je sredstvo za mjerenje plosnatosti (9) namješteno za mjerenje profila valjka (3).
21. Postupak prema zahtjevima od 16 do 19, naznačen time, da je sredstvo za mjerenje plosnatosti (9) izravno namješteno za mjerenje plosnatosti trake (2).
22. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 16 do 21, naznačen time, da nadalje obuhvaća primjenu maziva na traku (2), u smjeru toka iznad valjka (3).
23. Postupak prema zahtjevu 22, naznačen time, da se mazivo primjenjuje brzinom manjom od 10 litara u minuti.
24. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva od 16 do 23, naznačen time, da prepreka (12) je kruta pregrada.
25. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva od 16 do 23, naznačen time, da prepreka (12) je plinska zavjesa.
26. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva od 16 do 25, naznačen time, da nadalje obuhvaća sljedeće faze: opkoljavanje valjaka u unutrašnjem odjeljku (14); opkoljavanje unutrašnjeg odjeljka u vanjskom odjeljku (22); održavanje pozitivnog tlaka u unutrašnjem odjeljku, u odnosu na tlak okoline; i održavanje negativnog tlaka u vanjskom odjeljku, u odnosu na tlak okoline.
27. Postupak prema zahtjevu 26, naznačen time, da se tlakom unutrašnjeg odjeljka (14) upravlja pomoću naprave za injektiranje suhog plina (18) i, ili pomoću naprave za izvlačenje plina (23).
28. Postupak prema zahtjevu 27, naznačen time, da se tlakom vanjskog odjeljka (22) upravlja pomoću naprave za izvlačenje plina (23).
29. Postupak prema zahtjevima 27 ili 28, naznačen time, da se upravljanje navedenim tlakom u odjeljcima vrši ručno na način otvorenog sustava petlji.
30. Postupak prema zahtjevima 27 ili 28, naznačen time, da se upravljanje navedenim tlakom u odjeljcima vrši automatski uporabom tlačnog senzora u suradnji s računalnim upravljačkim sustavom.
31. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 16 do 30, naznačen time, da kriogena tekućina koja se usmjerava na jednu ili više od većeg broja zona na površini od jednog ili više valjaka (3) sadrži dušik.
32. Postupak prema bilo kojem od zahtjeva 16 do 30, naznačen time, da kriogena tekućina koja se usmjerava na jednu ili više od većeg broja zona na površini od jednog ili više valjaka (3) sadrži ugljični dioksid.
HRP20150042AT 2008-12-19 2015-01-12 Toplinski upravljaäś stroja za metal HRP20150042T1 (hr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0823227A GB2466458B (en) 2008-12-19 2008-12-19 Rolling mill temperature control
EP09801762.7A EP2376241B1 (en) 2008-12-19 2009-11-23 Rolling mill temperature control
PCT/GB2009/051590 WO2010070310A1 (en) 2008-12-19 2009-11-23 Rolling mill temperature control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP20150042T1 true HRP20150042T1 (hr) 2015-02-27

Family

ID=40343926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP20150042AT HRP20150042T1 (hr) 2008-12-19 2015-01-12 Toplinski upravljaäś stroja za metal

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8978436B2 (hr)
EP (1) EP2376241B1 (hr)
JP (1) JP5752046B2 (hr)
KR (1) KR20110104046A (hr)
CN (1) CN102256714B (hr)
AU (1) AU2009329312B2 (hr)
BR (1) BRPI0922662B1 (hr)
ES (1) ES2524796T3 (hr)
GB (1) GB2466458B (hr)
HR (1) HRP20150042T1 (hr)
PL (1) PL2376241T3 (hr)
RU (1) RU2523177C2 (hr)
SI (1) SI2376241T1 (hr)
WO (1) WO2010070310A1 (hr)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2466458B (en) 2008-12-19 2011-02-16 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rolling mill temperature control
JP5529847B2 (ja) * 2009-03-13 2014-06-25 東芝三菱電機産業システム株式会社 最適化装置
EP2489446A1 (en) 2011-02-17 2012-08-22 Linde Aktiengesellschaft Nozzle header
GB2495512B (en) 2011-10-12 2013-12-11 Siemens Plc Rolling apparatus
EP2653236A1 (en) 2012-04-17 2013-10-23 Linde Aktiengesellschaft Device and method for a controlled discharge of a fluid
KR101387339B1 (ko) * 2012-12-12 2014-04-29 (주)포스코 불활성가스 커튼을 이용한 무산화 사상압연 시스템 및 그 방법
US9180506B2 (en) 2013-03-15 2015-11-10 Novelis Inc. Manufacturing methods and apparatus for targeted cooling in hot metal rolling
EP2881186A1 (en) * 2013-12-09 2015-06-10 Linde Aktiengesellschaft Method and apparatus to isolate the cold in cryogenic equipment
CN104384204B (zh) * 2014-10-21 2016-05-11 北京科技大学 一种基于动态分段冷却技术的热轧铝板凸度控制方法
GB2537162B (en) * 2015-04-10 2017-04-19 Primetals Technologies Austria GmbH Work roll cooling apparatus and method
JP6619086B2 (ja) 2015-09-21 2019-12-11 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 金属圧延プロセスにおける作業ロールの予熱及び熱制御ならびにその制御システム
US11033942B2 (en) * 2016-08-09 2021-06-15 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Rolling mill exit side temperature control system
CN106670233B (zh) * 2016-12-20 2018-06-29 中南大学 一种制备纳米锂铝双金属复合箔材的深冷轧制方法
CN107525322A (zh) * 2017-09-14 2017-12-29 德清宏晨铸造有限公司 一种高碳钢生产用雾化风冷装置
CN110032810B (zh) * 2019-04-17 2020-07-14 燕山大学 铜管轧制冷却过程仿真方法、设备及计算机可读存储介质
CN114302978B (zh) * 2019-08-30 2023-07-04 杰富意钢铁株式会社 钢板、构件及它们的制造方法
DE102019129299A1 (de) * 2019-10-30 2021-05-06 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung einer Walze
CN110743917A (zh) * 2019-11-25 2020-02-04 武汉北凯科技有限公司 轧机液氮冷却系统
CN111889518A (zh) * 2020-08-06 2020-11-06 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2012198B (en) 1977-11-25 1982-01-06 Loewy Robertson Eng Co Ltd Rolling mills
JPS5728605A (en) 1980-06-11 1982-02-16 Loewy Robertson Eng Co Ltd Spray unit for rolling mill
SU910267A1 (ru) * 1980-07-11 1982-03-07 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Способ охлаждени гор чекатанного металла
SU994068A1 (ru) 1981-05-18 1983-02-07 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Устройство управлени тепловым профилем валка прокатного стана
DE3150996C1 (de) 1981-12-23 1983-03-10 Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum Verfahren zum Nachwalzen von kaltgewalztem Stahlband
JPS60238012A (ja) 1984-05-10 1985-11-26 Mitsubishi Electric Corp 圧延機の形状制御方法
SU1796308A1 (ru) * 1991-03-26 1993-02-23 Inst Metallurg Im F N Tavadze Cпocoб пpokatkи
JPH09239402A (ja) 1996-03-12 1997-09-16 Idemitsu Kosan Co Ltd 金属材料の冷間圧延方法
JP2001096301A (ja) * 1999-09-30 2001-04-10 Kobe Steel Ltd アルミニウムおよびアルミニウム合金の圧延方法
DE19953230C2 (de) 1999-11-04 2003-08-28 C D Waelzholz Produktionsgmbh Kaltwalzverfahren
US6675622B2 (en) 2001-05-01 2004-01-13 Air Products And Chemicals, Inc. Process and roll stand for cold rolling of a metal strip
JP3991152B2 (ja) 2002-07-16 2007-10-17 株式会社Ｉｈｉ ピンチロールのガスシール装置
JP3622743B2 (ja) 2002-08-08 2005-02-23 株式会社日立製作所 圧延機及び圧延方法
WO2005094280A2 (en) * 2004-03-31 2005-10-13 Honeywell International Inc. High-strength backing plates, target assemblies, and methods of forming high-strength backing plates and target assemblies
DE102004040375A1 (de) 2004-06-09 2005-12-29 Sms Demag Ag Verfahren und Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien
AT501314B1 (de) * 2004-10-13 2012-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes
DE102005001806A1 (de) * 2005-01-13 2006-07-20 Air Liquide Deutschland Gmbh Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut
US7181822B2 (en) 2005-01-20 2007-02-27 Nucor Corporation Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills
DE102005042020A1 (de) * 2005-09-02 2007-03-08 Sms Demag Ag Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern
US7434439B2 (en) * 2005-10-14 2008-10-14 Air Products And Chemicals, Inc. Cryofluid assisted forming method
JP4760403B2 (ja) 2006-01-31 2011-08-31 Ｊｆｅスチール株式会社 サーマルクラウン制御装置、圧延機及びその圧延機を用いた金属帯の製造方法
GB2466458B (en) 2008-12-19 2011-02-16 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rolling mill temperature control

Also Published As

Publication number Publication date
GB2466458B (en) 2011-02-16
US8978436B2 (en) 2015-03-17
BRPI0922662A2 (pt) 2016-01-05
ES2524796T3 (es) 2014-12-12
AU2009329312B2 (en) 2014-09-25
AU2009329312A1 (en) 2010-06-24
US20110308288A1 (en) 2011-12-22
GB0823227D0 (en) 2009-01-28
JP2012512748A (ja) 2012-06-07
JP5752046B2 (ja) 2015-07-22
SI2376241T1 (sl) 2015-01-30
KR20110104046A (ko) 2011-09-21
CN102256714B (zh) 2015-07-22
RU2523177C2 (ru) 2014-07-20
BRPI0922662B1 (pt) 2017-12-12
EP2376241B1 (en) 2014-10-29
RU2011129626A (ru) 2013-01-27
WO2010070310A1 (en) 2010-06-24
CN102256714A (zh) 2011-11-23
EP2376241A1 (en) 2011-10-19
GB2466458A (en) 2010-06-23
PL2376241T3 (pl) 2015-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20150042T1 (hr) Toplinski upravljaäś stroja za metal
JP2012512748A5 (ja) 金属の箔またはストリップを圧延するための装置、および、圧延中に金属ストリップまたは箔の形状を制御する方法
FI20070622A0 (fi) Menetelmä ja laitteisto tasaisuuden kontrolloimiseksi ruostumatonta terästä olevan nauhan jäähdytyksessä
ES2724456T3 (es) Procedimiento de laminación en caliente, laminador en caliente y producto de programa informático para la implementación de tal procedimiento
PL2114584T3 (pl) Urządzenie i sposób chłodzenia walców walcowniczych w środowisku silnie turbulentnym
HRP20191672T1 (hr) Postupak i uređaj za mijenjanje temperatura metalnih traka na način prilagodljiv prema plosnatosti
JP2012500119A5 (hr)
JP2010537046A5 (hr)
SA113350059B1 (ar) جهاز وطريقة للتحكم بالعرض
WO2010037731A3 (de) System zum kaltwalzprofilieren von profilen mit veränderlichem querschnitt
TW200734084A (en) Method for cast-rolling at increased casting speed and subsequent hot rolling of relatively thin metal strands, in particular steel material strands, and cast-rolling device
MX2020004626A (es) Lamina de acero laminada en caliente y metodo para producir la misma.
JP2007144483A5 (hr)
WO2013175158A1 (en) Rolling mill temperature control
KR20110047043A (ko) 이동식 온도측정장치와 사상압연장치용 이동식 온도측정장치 및 사상압연장치의 제어방법
MX2010002066A (es) Descarga de criogeno sobre superficies de trabajo en un laminador de laminacion en frio.
RU2017106342A (ru) Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы
WO2011025139A3 (ko) 사상 압연기의 온도 제어 장치 및 그 방법
PL2183064T3 (pl) Zespół walcowniczy do walcowania na gorąco zawierający zwijarkę oraz urządzenie do wyznaczania temperatury materiału walcowanego na gorąco oraz sposób sterowania i/lub regulacji temperatury materiału walcowanego na gorąco
JP3635914B2 (ja) ストリップを温間圧延する圧延機のクーラント装置
TW200512050A (en) Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material
KR101439777B1 (ko) 스탠드간 스프레이를 이용한 ｆｄｔ 제어 장치 및 방법
ITMI20002020A1 (it) Dispositivo per il trattamento in linea di prodotti metallici laminati.
KR20130117519A (ko) 냉각 원인별 조압연 온도 강하량 제어 장치 및 방법
Xie et al. Feedforward control in laminar cooling system for hot strip mill.