SU1796308A1 - Cпocoб пpokatkи - Google Patents

Cпocoб пpokatkи Download PDF

Info

Publication number
SU1796308A1
SU1796308A1 SU914921474A SU4921474A SU1796308A1 SU 1796308 A1 SU1796308 A1 SU 1796308A1 SU 914921474 A SU914921474 A SU 914921474A SU 4921474 A SU4921474 A SU 4921474A SU 1796308 A1 SU1796308 A1 SU 1796308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
strip
deformation
zone
billet
Prior art date
Application number
SU914921474A
Other languages
English (en)
Inventor
Aleksandr D Nozadze
Tejmuraz G Namicheishvili
Sergej G Prozorov
Nikolaj A Vashakidze
Merab T Shengeliya
Original Assignee
Inst Metallurg Im F N Tavadze
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metallurg Im F N Tavadze filed Critical Inst Metallurg Im F N Tavadze
Priority to SU914921474A priority Critical patent/SU1796308A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1796308A1 publication Critical patent/SU1796308A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0206—Coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке с электроконтактным нагревом металлических полос тонких сечений.
Цель изобретения - повышение производительности, снижение потерь металла и улучшение качества проката.
На чертеже приведена схема прокатки по предложенному способу.
. Полоса, прокатываемая валками 2, нагревалась электрическим током, подводимым с помощью двух блоков контактов 3, расположенных перед и за очагом деформации. Охлаждающая жидкость подводилась к нагреваемым участкам, находящимся вне очага деформации с помощью каналов 4,. скапливалась в резервуарах 5 и отводилась по каналам 6 (стрелками указано направление движения охлаждающей жидкости), Валки были изготовлены из сплава Ж6У, контакты - медно-графитовые, источник тока с максимальной мощностью 120 квт при 26 кА.
Прокатке подвергали полосу из титанового сплава ВТ 5-1. Охлаждение проводили житким азотом . В таблицу сведены данные прокатки по существующему и описываемому способу.
Использование данного способа прокатки с электроконтактным нагревом по сравнению с существующими способами обеспечивает следующие преимущества:
а) возможность снижения трудоемкости и повышения производительности процесса прокатки за счет снижения количества проходов путем прокатки большими обжатиями;
б) сниЖёние потерь металла в окалину в случае прокатки металлов, которым свойственно интенсивное окалинообразовэние;
в) повышение качества проката: прокатка при высокой температуре в очаге деформации позволяет избежать образования трещин, а термический режим прокатки,
1796308 А1 близкий к режиму закалки позволяет повысить твердость и прочность проката.

Claims (2)

Формула изобретения
1. Способ прокатки, включающий нагрев заготовки электрическим током, пропу- 5 скаемым по ней на участке 'между контактами, расположенными перед входом в очаг деформации и после выхода из него, и деформацию заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса прокатки, снижения потерь металла и улучшения качества проката, на нагреваемый участок заготовки перед входом и после выхода из очага деформации подают химически инертный охладитель, при этом температуру заготовки в очаге деформации поддерживают посредством регулирования силы тока.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве охладителя используют жидкий азот.
Показатели Прокатка по существующему способу Прокатка по предложенному способу
Толщина, полосы , мм 4 4
Ширина полосы , мм 50 50
Скорость прокатки , мм/с 5 5 1,1 · 104
Сила тока , А 8 · 103
Интенсивность подачи охлаждающей жидко- 1,9 · 10·3 сти , м3/с -
Средняя температура нагреваемого участка полосы , находящегося перед очагом поло- сы, находящегося перед очагом деформации, °C 1050 500
Средняя температура полосы в очаге деформации, °C 520 910
Средняя температура нагреваемого участка полосы , находящегося за очагом де- формации,°C Максимальное обжатие без трещин в зато- .1200 550 товке , % 60 90
Твердость НРС 26 29
Предел прочности , МПа 800 880 .
Окисление поверхности визуально заметное практически отсутствует |
SU914921474A 1991-03-26 1991-03-26 Cпocoб пpokatkи SU1796308A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914921474A SU1796308A1 (ru) 1991-03-26 1991-03-26 Cпocoб пpokatkи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914921474A SU1796308A1 (ru) 1991-03-26 1991-03-26 Cпocoб пpokatkи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1796308A1 true SU1796308A1 (ru) 1993-02-23

Family

ID=21566337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914921474A SU1796308A1 (ru) 1991-03-26 1991-03-26 Cпocoб пpokatkи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1796308A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2466458A (en) * 2008-12-19 2010-06-23 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rolling Mill Temperature Control
CN102059250A (zh) * 2010-11-09 2011-05-18 燕山大学 低温液氮冷却介质的电塑性二辊轧机
RU2479366C1 (ru) * 2011-12-29 2013-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" Способ обработки полуфабрикатов из титанового сплава вт6
CN103846278B (zh) * 2014-01-14 2015-09-16 燕山大学 一种电塑性等径轧制轧机
CN110923591A (zh) * 2019-10-29 2020-03-27 武汉大学 一种石墨烯的制备方法及其应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2466458A (en) * 2008-12-19 2010-06-23 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rolling Mill Temperature Control
GB2466458B (en) * 2008-12-19 2011-02-16 Siemens Vai Metals Tech Ltd Rolling mill temperature control
US8978436B2 (en) 2008-12-19 2015-03-17 Siemens Plc Rolling mill temperature control
CN102059250A (zh) * 2010-11-09 2011-05-18 燕山大学 低温液氮冷却介质的电塑性二辊轧机
RU2479366C1 (ru) * 2011-12-29 2013-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" Способ обработки полуфабрикатов из титанового сплава вт6
CN103846278B (zh) * 2014-01-14 2015-09-16 燕山大学 一种电塑性等径轧制轧机
CN110923591A (zh) * 2019-10-29 2020-03-27 武汉大学 一种石墨烯的制备方法及其应用
CN110923591B (zh) * 2019-10-29 2020-09-22 武汉大学 一种石墨烯的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940000596A (ko) 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법
RU97120580A (ru) Установка и способ горячей прокатки плоского проката
SU1796308A1 (ru) Cпocoб пpokatkи
JP4278256B2 (ja) 温間塑性加工方法
JPH0730404B2 (ja) 表面特性と材質のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の新製造法
US5058410A (en) Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels
CN108754368A (zh) 一种消除铜镍硅合金带材表面白条缺陷的制备方法
US3613425A (en) Annealing strip during cold rolling
US4067220A (en) Rolling of billets
CN106048300B (zh) 一种镍黄铜带及其制备方法
EP0458987A1 (en) Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor
JPH01130802A (ja) 難加工材の薄板連続製造法
JP2890198B2 (ja) 変形能力の低い鋼又は鋼合金から成る長尺部材の製造方法
SU1174484A1 (ru) Способ термической обработки движущегос проката
US6877206B2 (en) Method for producing a metal strip
SU1297330A1 (ru) Способ непрерывной отливки и совмещенной прокатки заготовок
SU644560A1 (ru) Способ получени ленты из нержавеющей стали дл лезвий безопасных бритв
DE3274812D1 (en) Method for the thermo-mechanical treatment of hot rolled steel
JPH0790246B2 (ja) 鋳片の直接圧延方法
JP2000140975A (ja) 異形断面条の製造方法
SU452624A1 (ru) Способ изготовлени проводниковой проволоки из дисперсионнотвердеющих медных сплавов
JP2592499B2 (ja) アルミニウム板の製造方法
SU1006025A1 (ru) Способ гор чего выдавливани
CN114130815A (zh) 一种小批量轧制纯钛卷板的工艺方法
KR810000252B1 (ko) 연속 주조기를 위한 높은 열 전도성의 무장력금속밴드