HRP20040238A2 - Device and method for connecting the front ends of parts - Google Patents
Device and method for connecting the front ends of parts Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20040238A2 HRP20040238A2 HR20040238A HRP20040238A HRP20040238A2 HR P20040238 A2 HRP20040238 A2 HR P20040238A2 HR 20040238 A HR20040238 A HR 20040238A HR P20040238 A HRP20040238 A HR P20040238A HR P20040238 A2 HRP20040238 A2 HR P20040238A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- pieces
- axis
- joined
- clamping means
- end parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 33
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- JKMBMIMLVFMXRW-LYYFRFARSA-N epicocconone Chemical compound C1=C2C[C@@H](CO)OC=C2C(=O)[C@]2(C)C1=C(C(/O)=C/C(=O)/C=C/C=C/C=C/C)C(=O)O2 JKMBMIMLVFMXRW-LYYFRFARSA-N 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/1205—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using translation movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/26—Railway- or like rails
Description
Izum se odnosi na napravu i postupak za spajanje čeonih strana pojedinih komada koji se rasprostiru po dužini, uz pomoć zavarivanja trenjem. Izum se naročito bavi s napravom i postupkom za spajanje tračnica u smjeru rasprostiranja osi, i to njihovo spajanje uz pomoć zavarivanja trenjem.
Spajanje pomoću zavarivanja je prema DIN 1910 karakteristično po tome, što se međusobno držanje pojedinih komada postiže sjedinjavanjem materijala uz primjenu topline i/ili sile. Razdjelni razmak, koji se nalazi između pojedinih komada koji se spajaju, ispunjava se metalnim veznim materijalom koji je dio materijala pojedinih komada koji se spajaju.
Kod zavarivanja trenjem se pomiču, jedna u odnosu na drugu, odgovarajuće plohe koje se spajaju, i koje se nalaze na komadima koji se spajaju ili na dijelovima koji se spajaju, te se zbog trenja predjeli površina koje se spajaju zagrijavaju, zbog čega se postiže povezivanje metala stavljanjem komada koji se spajaju jednoga uz drugi, odnosno međusobnim pritiskanjem tih istih dijelova.
Pomoću zavarivanja trenjem mogu biti jedan s drugim spojeni komadi koji imaju pretežno rotacijski simetričan oblik ili se komadi koji se spajaju postavljaju jedni na druge, pri čemu se najmanje jedan komad okreće oko svoje osi, dakle pomiče se u odnosu na komad koji se nalazi na suprotnoj strani, i zatim se komad ili dio koji je u obradi namješta pod pritiskom na drugi komad. Zbog oslobađanja topline koja nastaje od trenja, postiže se na plohama nalijeganja zagrijavanje predjela uz plohe nalijeganja na temperaturu kod koje započinje smekšavanje dijela materijala. Pravo zavarivanje se dobiva kad se komad(i) umiri(umire) i kada se pojača pritisak površina koje su stavljene jedna na drugu, kod tako zvanog udarca sabijanja, da bi se postiglo sigurno metalno povezivanje pojedinih komada koji se spajaju.
Spajanja pomoću zavarivanja trenjem i naprave za to mogu imati velik značaj i ekonomični su kod spajanja malih komada ili komada koji prodiru jedan u drugi, i to kod spajanja posebnih materijala i za spajanja koja trebaju mali utrošak vremena za spajanje, dok se kod šipki i sličnih komada s većim rasprostiranjem po dužini, može međutim samo teoretski imati okretno pomicanje samih šipki radi postizanja zagrijavanja trenjem predjela koji se spajaju, i to u mnogim slučajevima uz najviše troškove.
Naročito kod dugačkih štapova s profilnim poprečnim presjekom, kao što su, na primjer, tračnice za vožnju ili profilni nosači, čini se, da se spajanje komada koji se prostiru u smjeru osi, s izbočenjima na profilu poprečnog presjeka, zavarivanje trenjem ne može izvoditi ekonomično i sa zahtijevanom kvalitetom spojeva.
Iz DE 198 07 457 A1 je bio poznat postupak za spajanje željezničkih tračnica pomoću zavarivanje trenjem, kod kojeg postupka se pomiče međuumetak između krajeva tračnica koje se spajaju, tako da umetak oscilira linearno ili orbitalno. Oba kraja tračnica se pri tome pritišću u uzdužnom smjeru tračnica jedan prema drugome na međuumetak, da bi se doveli na temperaturu koja je potrebna za zavarivanje pomoću energije trenja na obje kontaktne površine između jednog od krajeva tračnica i jednog od površina presjeka međuumetka.
Iz takvog skupo izrađenog spoja tračnica rezultiraju međutim na svakom spoju po dva prijelaza kod zavarivanja, koji iznose umnogostručivanje eventualnih mogućih opsežnih slabih mjesta. Nadalje može biti otežano vođenje temperature u predjelu spoja kod zavarivanja trenjem, a također mogu biti otežane i tehničke funkcije upravljanja osiguranjem kvalitete.
Pred izumom leži sada u osnovi zadatak, da se stvori naprava koja ima svojstva koja su navedena u uvodnom dijelu, s kojom dugačke šipke s profilnim poprečnim presjekom, kao što su tračnice, mogu biti spajane jedna s drugom pomoću zavarivanja trenjem kod izrade pruge, pri čemu se može postići metalni spoj koji je sukladan s presjekom i koji ima visoku kvalitetu, a spaja pojedine komade koji se prostiru uzdužno u smjeru osi.
Još jedan daljnji cilj izuma je zadatak, koji je u skladu s postupkom ove vrste za zavarivanje šipki trenjem, naročito tračnica, s kojim se može postići metalni spoj krajeva, koji je potpun, homogen, sukladan s presjekom i koji ima visoku kvalitetu u području spajanja.
Postavljeni zadatak, koji je u skladu s izumom, rješava se s napravom koja je u skladu sa strukom, na takav način, da naprava za zavarivanje trenjem ima sredstva, koja se mogu namjestiti jedno do drugoga, za stezanje krajeva komada koji se zavaruju, i ima najmanje jedno odgovarajuće sredstvo za stezanje koje leži na suprotnoj strani u odnosu na ono drugo, i koje se može pomicati paralelno s ravninom poprečnog presjeka komada, tako da se otklanja od osi, i koje sredstvo se može pozicionirati tako da se slobodno pomiče u smjeru prostiranja osi komada koji se zavaruje.
Prednosti koje se postižu s izumom vide se uglavnom u tome, što se kod zavarivanja trenjem pojedinih komada, kod kojih je potrebna visoka kvaliteta zahtijevanih funkcija, može provoditi precizno upravljanje kod zavarivanja. Na taj se način mogu uspostaviti spojevi odgovarajućih poprečnih presjeka, koji su dobiveni zavarivanjem pomoću trenja, kod, na primjer, tračnica, pri čemu se u predjelu zavarivanja stvara samo bočni nabor, koji se lagano uklanja i koji ima male dimenzije.
Ako postoji, kao što može biti predviđeno u skladu s izumom, najmanje jedno sredstvo za stezanje koje se može kružno pomicati oko osi duž koje se vrši spajanje, može se postići povoljno homogeno zagrijavanje krajeva komada preko cijele površine poprečnog presjeka.
U jednom ostvarenju izuma prednost je u tome, da se svako od oba sredstva za stezanje, koja se nalaze na jednakom razmaku od osi mjesta spajanja, može pomicati u istom smislu oko osi duž koje se vrši spajanje. Ovaj oblik izvedbe naprave omogućava s jedne strane homogeno zagrijavanje predviđenih površina za spajanje komada pomoću trenja uz održavanje povoljnog strojarsko tehničkog pogona, i osim toga omogućava pogon bez vibracija, i s druge strane je moguće kod pozicioniranja povoljno slobodno pomicanje krajeva komada u smjeru koji se prostire duž osi radi točnog postupka spajanja uz odstranjivanje zakretanja.
Isto tako je povoljno, s obzirom na moguće pomicanje koje je bez vibracija, kao i s obzirom na mogućnost brzog podešavanja krajeva koji se trebaju zavariti, ako se predvidi, za pomicanje i za mirovanje u smjeru prostiranja osi sredstva za stezanje, sredstvo s ekscentrom koje se može održavati u pogonu i koje se može namještati za otklanjanje od osi rotiranja.
Naročita prednost se postiže u vezi s postupkom pomicanja, ako je svako sredstvo za stezanje snabdjeveno s ovakva dva aktivno povezana sredstva s ekscentrom.
U jednom ostvarenju naprave koja je u skladu s izumom, kod koje svako od sredstava za stezanje, koja leže jedno nasuprot drugom, i koja se mogu namještati pomoću podesivih sredstava s ekscentrom, koja su smještena na jednoj osovini, tako da se mogu namještati i stavljati u pogon ili se mogu slobodno pomicati, pri čemu je predviđeno upravljanje sredstvom s ekscentrom, naročito pomoću istovremenog djelovanja, poželjno tako da se krajnji dijelovi pojedinog komada otklanjaju od rotirajuće osi u suprotnim smjerovima i da se vrši pomicanje u smjeru rasprostiranja osi, što nema samo prednosti pri tehničkom upravljanju, nego omogućava također i povoljan gospodarski te tehnološki načina izrade.
Daljnji cilj izuma se kod postupka, u području koje je u uvodu navedeno, postiže tako, da se krajevi pojedinih komada koji se spajaju predvide s plohama poprečnog presjeka koje su ravne i okomite na os, i nakon faze zagrijavanja se površine poprečnog presjeka, koje se trebaju spojiti, pritisnu jedna na drugu i barem jedan krajnji dio komada se u odnosu na drugi dio, koji leži nasuprot njemu, pomiče tako da se odmiče od osi, i na taj način se čeona područja dovode na višu temperaturu, odnosno temperaturu povezivanja, nakon čega se obavlja pomicanje u smjeru osi prostiranja komada koji se spajaju, nakon što se postiglo pomicanje u smjeru prostiranja osi pojedinih komada uz slobodno pomicanje istih, a predio za zavarivanje se stavlja pod povećani pritisak radi metalnog povezivanja po cijeloj površini krajnjih dijelova komada.
Prednosti tako provedenog zavarivanja trenjem leže uglavnom u tome, što se pomicanje koje stvara trenje postiže bez rotacije komada koji se spajaju i stoga ne nastaju nikakve velike sile koje nastaju kod promjene kretanja mase. Samo se jedan kraj komada koji se spaja oscilirajući pomiče u jednom smjeru, i pri tome se nalazi pod pritiskom u odnosu na komad koji mu leži nasuprot. Nakon postizanja temperature povezivanja na tarnim površinama, zahtijevaju se samo neznatne sile na krajnjim stranama komada za obavljanje slobodnog pomicanja kod namještanja, da bi se postiglo pozicioniranje koje je u skladu s odgovarajućim poprečnim presjecima. Ako se na povoljan način zagrijavanje trenjem jednog kraja komada koji se spaja pomiče u području elastičnog savijanja krajnjeg predjela komada koji se spaja, tada u najmanjem slučaju tome doprinose ili pomažu u tome povratne sile, da se usmjerenje komada koji se spaja, a koje usmjerenje se prostire u smjeru osi, namjesti za udarac za sabijanje, pri čemu se može samo na taj način postići visokovrijedno povezivanje metala.
Nadalje se pokazalo da je za postupak pomicanja, koje je bez vibriranja, povoljno da se za porast temperature, odnosno za namještanje temperature povezivanja čeonih ravnih ploha komada koji se spajaju, kružno pomiče najmanje jedan kraj komada koji se spaja.
Ako se u jednom naročito povoljnom obliku izvedbe ovog izuma za povišenje temperature čeonog predjela komada koji se spajaju, krajnji dijelovi komada pomiču za vrijeme dok su izloženi pritisku, od kojih svaki čeoni predio leži jedan nasuprot drugom, i imaju na osi pomicanja, odnosno osi povezivanja razmak oko kojega se ovi kružno pomiču u istom smjeru, može se uspostaviti u sustavu mnogostruko poboljšano i visoko učinkovito spajanje zavarivanjem uz daljnje smanjenje vibriranja. Na taj se način smanjuju troškovi u tehnološkim postupcima za slobodno pomicanje krajeva komada koji se spajaju.
U postupku spajanja komada koji se prostiru u smjeru osi i koji imaju posebne oblike poprečnih presjeka, koje spajanje treba biti provedeno s najvišom kvalitetom, može biti povoljno, ako se nakon pritiskanja površina poprečnih presjeka jedne na drugu i nakon pomicanja krajnjih dijelova komada tako da se odvajaju od osi radi njihovog zagrijavanja smanji sila pritiskanja, provede pomicanje komada u smjeru osi i nakon toga dovede povećana sila pritiska radi metalnog povezivanja ovih komada.
Komadi koji se spajaju, kao tračnice koje su načinjene od čelika koji se može otvrdnuti i od legura, mogu kod uspostavljanja spoja pomoću zavarivanja trenjem u zoni zavarivanja, i/ili u zoni u kojoj djeluje temperatura, imati područja s nepovoljnom, krhkom mikrostrukturom. Ova struktura, na primjer martenzitna struktura, stvara se ako za vrijeme zavarivanja materijal dobiva austenitnu strukturu, što znači da se prevodi u prostorno-plošno centriranu atomsku strukturu, i nakon povezivanja komada koji se spajaju brzina hlađenja, naročito odvod topline u komadu koji se spaja, je tako velika, da se promjena strukture događa munjevito, bez difuzije. Prema izumu može se ovaj nedostatak svladati tako, da se prije faze zagrijavanja provodi prethodno zagrijavanje područja čeonih površina krajeva komada koji se spajaju.
Naročito povoljno se može provoditi prethodno zagrijavanje područja čeone površine krajeva komada koji se spajaju pomoću relativnog pomicanja ovih područja jednog prema drugom uz smanjeni namješteni pritisak, pri čemu kod toga može, na povoljan način, biti dovoljno da se koristi naprava za zavarivanje s jedne strane, radi zagrijavanja krajnjih dijelova komada koji se spaja i pri tome može biti izbjegnuta oksidacija površina koje se zavaruju.
Nakon ovoga će biti pobliže razjašnjen izum na osnovi jednog primjera izvedbe koji je prikazan na crtežu.
Jedina slika prikazuje shematski napravu za zavarivanje trenjem A.
Za komade koji se spajaju 1, 1’ su predviđena sredstva za stezanje 2, 2’, koja su preko steznih dijelova 21, 21’ povezana s krajnjim dijelovima komada koji se spajaju 11, 11’ na takav način, da se mogu odvajati od njih. Sredstva za stezanje 2, 2’ su radno povezana s najmanje jednim sredstvom koje ima ekscentar 3, 3’, koji se preko osovine 41, pomoću motora 4 ili nečega sličnoga, može održavati u pogonu, pri čemu se može pomoću upravljanja 31, 31’ namještati veličina ekscentriciteta sredstva koje ima ekscentar 3, 3’.
Ako se sada preko osovine 41 namjesti sredstvo koje ima ekscentar 3, 3’, pomoću pogonskog motora 4 koji rotira, i uz pomoć upravljanja 31, 31’, njegov se ekscentricitet namješta po smjeru nejednako, naročito se namješta u suprotnom smjeru, tako se postižu na krajnjim dijelovima komada koje treba zavariti 11, 11’, po smjeru nejednake, naročito suprotno usmjerene oscilacije, od kojih je svaka uzrokovana površinama koje se kreću ekscentrično. Sredstva koja imaju ekscentar 3, 3’ nalaze se međutim u danom slučaju u radnoj povezanosti preko ležaja 5, 5’ sa sredstvima za stezanje 2, 2’, tako da se ova pomiču, i uz njih se pomiču u njima zatvoreni krajevi komada koji se spajaju 11, 11’, relativno jedan u odnosu na drugi. Jedno daljnje uležištenje (nije prikazano) sredstava za stezanje 2, 2’ može se postići pomoću slobodnog ležaja ili eventualno pomoću sredstva koje ima ekscentar koji se drži u pogonu s jednakom kutnom brzinom. Kod provođenja postupka zavarivanja trenjem pritegnu se u sredstva za stezanje 12, 12’, pomoću steznih dijelova 2, 2’, komadi koje treba spojiti 1, 1’ sa svojim krajnjim dijelovima 11, 11’, s površinama poprečnog presjeka 12, 12’, koje su u ravnini koja je okomita na os, te se sa silom, odnosno protusilom +x1, -x1 te površine namjeste jedna na drugu. Na površinama dijela poprečnog presjeka poprečnih površina 12, 12’ nastaje djelovanjem dodatne sile relativno pomicanje, odnosno tarno pomicanje između krajeva komada koji se spajaju 11, 11’, i koji leže jedan nasuprot drugome, zbog nejednakog pomicanja udaljavanja od osi sredstava za stezanje 2, 2’. Takvo relativno pomicanje sredstava za stezanje 2, 2’ stvara se zbog nejednako namještenog ekscentriciteta, pri čemu su sredstva za stezanje radno povezana s ovim sredstvima koja imaju ekscentar 3, i koja se nalaze na osovini 41, a u pogonu ih održava motor 4.
Relativnim pomicanjem kod oslanjanja površina poprečnih presjeka 12, 12’ jedne na drugu oslobađa se toplina koja nastaje zbog trenja, i predio površine poprečnog presjeka se zagrijava na temperaturu koja je potrebna za povezivanje. Nakon postizanja takve temperature slijedi neposredno i istovremeno uklanjanje ekscentriciteta sredstava koja imaju ekscentre 3, 3’, koje uklanjanje uzrokuje upravljački uređaj 31, 31’, i na taj način se oslobađa naknadno uspostavljeno aksijalno usmjereno pomicanje +x2, -x2 površina poprečnog presjeka 12, 12’.
Nakon hlađenja nastale zone zavarivanja komada koji se spajaju, eventualno sa smanjenom brzinom hlađenja koja je uzrokovana prethodnim zagrijavanjem krajnjih dijelova komada 11, 11’, radi postizanja naročitih svojstava materijala u ovom predjelu, može nastati zbog udarnog pritiska, odnosno pritiska stlačivanja koji se provodi na kraju, mehaničko zgnječenje materijala i na taj način može nastati skladan profilni spoj.
Claims (12)
1. Naprava za povezivanje čeonih strana pojedinih komada (1, 1’) s većim dužinskom rasprostiranjem, naročito šipki s profilnim poprečnim presjekom, kao što su tračnice i slično, pomoću zavarivanja trenjem, naznačena time, što naprava za zavarivanje trenjem (A) ima sredstva za stezanje (2, 2’) koja se mogu postavljati jedno kraj drugoga na krajeve komada koji se spajaju (11, 11’), i ima najmanje jedno sredstvo za stezanje, koji leži nasuprotnoj strani u odnosu na ono drugo, i može se pomicati paralelno s ravninom poprečnog presjeka (12, 12’), tako da se otklanja od osi, te da se isto tako može pozicionirati slobodnim pomicanjem u smjeru prostiranja osi komada koji se spaja.
2. Naprava u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačena time, što se najmanje jedno sredstvo za stezanje može pomicati kružno oko osi spajanja (X).
3. Naprava u skladu s patentnim zahtjevom 1 ili 2, naznačena time, što se svako od oba sredstva za stezanje (2, 2’), koja leže jedno nasuprot drugome na jednakom razmaku od osi povezivanja (X), može pomicati kružno u istom smjeru oko ove osi.
4. Naprava u skladu s jednim od patentnih zahtjeva 1 do 3, naznačena time, što je za pomicanje sredstva za stezanje (2, 2’), i za njegovo mirovanje u smjeru prostiranja osi, predviđeno sredstvo s ekscentrom (3, 3’), koje može osiguravati pogon i otklanjanje sredstva za stezanje od osi rotacije.
5. Naprava u skladu s jednim od patentnih zahtjeva 1 do 4, naznačena time, što su sredstava za stezanje (2) snabdjevena s dva sredstva s ekscentrom (3) i s njima su aktivno povezana.
6. Naprava u skladu s jednim od patentnih zahtjeva 1 do 5, naznačena time, što se svako od sredstva za stezanje (2, 2’), koja leže jedno nasuprot drugom, može držati u pogonu preko sredstava s ekscentrom (3, 3’), koja su postavljena na osovini (4), ili se mogu namještati tako da se mogu slobodno pomicati, pri čemu je predviđeno namještanje otklanjanja osi rotacije, poželjno u suprotnim smjerovima, i usmjerenje krajnjih dijelova komada (11, 11’), koja namještanje naročito djeluje istovremeno, pomoću upravljanja (31, 31’) sredstvom koje ima ekscentar.
7. Postupak za spajanje pojedinih komada (1, 1’) s većim uzdužnim rasprostiranjem, naročito šipki s profilnim poprečnim presjekom, kao što su tračnice ili slično, pomoću zavarivanja trenjem, naznačen time, što su krajnji dijelovi pojedinih komada (11, 11’) snabdjeveni s ravnim površinama poprečnog presjeka (12, 12’) koje površine su okomite na os, i zatim se u jednoj fazi zagrijavanja u kojoj su površine poprečnog presjeka (12, 12’) koje se spajaju pritisnute jedna na drugu, i najmanje jedan krajnji dio komada se pomiče u odnosu na drugi komad koji leži nasuprot njemu, tako da odstupa od osi, i na taj način se čeoni predjeli dovode na povišenu temperaturu, odnosno na temperaturu povezivanja, nakon čega slijedi pomicanje komada koji se spajaju (1, 1’) u smjeru prostiranja osi uz oslobađanje istih da se mogu pomaknuti, a predio zavarivanja se uz povećani pritisak dovodi do metalnog povezivanja po cijeloj površini krajnjih dijelova komada (11, 11’).
8. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 7, naznačen time, što se radi povišenje temperature, odnosno radi namještanje temperature spajanja predjela čeonih površina komada koji se spajaju (1, 1’), kružno pomiče najmanje jedan krajnji dio komada (11, 11’).
9. Postupak u skladu s jednim od patentnih zahtjeva 7 ili 8, naznačen time, što se za povišenje temperature čeonih predjela komada koji se spajaju, svaki od krajnjih dijelova komada, koji leže jedan nasuprot drugom, pomiče kružno u istom smislu oko osi u smjeru prostiranja, odnosno oko osi spajanja (X).
10. Postupak u skladu s jednim od patentnih zahtjeva 7 do 9, naznačen time, što se nakon provedenog pritiskivanja površina poprečnog presjeka jedne na drugu i pomicanje kojim se vrši otklanjanje od osi krajnjih dijelova komada koji se spajaju, slijedi stvaranje povećanog tlačnog pritiska radi metalnog spajanja ovih krajnjih dijelova komada.
11. Postupak u skladu s jednim od patentnih zahtjeva 7 do 10, naznačen time, što se prije faze zagrijavanja provodi prethodno zagrijavanje predjela čeonih ploha krajnjih dijelova komada.
12. Postupak u skladu s patentnim zahtjevom 11, naznačen time, što se prethodno zagrijavanje područja čeonih ploha izvodi relativnim pomicanjem istih sa smanjenim dodatnim pritiskom.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0045503A AT413346B (de) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20040238A2 true HRP20040238A2 (en) | 2005-02-28 |
Family
ID=32777535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20040238A HRP20040238A2 (en) | 2003-03-21 | 2004-03-11 | Device and method for connecting the front ends of parts |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7469813B2 (hr) |
| EP (1) | EP1459833B1 (hr) |
| JP (1) | JP2004283916A (hr) |
| KR (3) | KR20040083376A (hr) |
| AT (2) | AT413346B (hr) |
| AU (2) | AU2004201124B8 (hr) |
| CA (2) | CA2699656C (hr) |
| DE (1) | DE502004009584D1 (hr) |
| DK (1) | DK1459833T3 (hr) |
| ES (1) | ES2328481T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20040238A2 (hr) |
| NO (1) | NO20041156L (hr) |
| PT (1) | PT1459833E (hr) |
| RU (1) | RU2274529C2 (hr) |
| SI (1) | SI1459833T1 (hr) |
| UA (1) | UA82651C2 (hr) |
| YU (1) | YU22604A (hr) |
| ZA (1) | ZA200402217B (hr) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411883B (de) * | 2002-09-30 | 2004-07-26 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zum metallischen verbinden von stäben |
| AT500986B1 (de) | 2004-11-04 | 2007-07-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen |
| AT501239B1 (de) * | 2004-12-10 | 2007-02-15 | Vae Gmbh | Verfahren zum verbinden von aus manganhartstahlguss bestehenden weichenteilen oder von manganstahlschienen mit einer schiene aus kohlenstoffstahl |
| NO328237B1 (no) * | 2007-11-09 | 2010-01-11 | Amr Engineering As | En fremgangsmate for sveising av ror, stenger, bolter eller andre aksialsymmetriske profiler |
| DE102007061512A1 (de) | 2007-12-20 | 2009-07-30 | Pewag Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung geschweißter Rund- und Profilketten, Kettenglied für eine Rund- oder Profilkette sowie aus solchen Kettengliedern aufgebaute Rund- oder Profilkette |
| US9168608B2 (en) * | 2009-04-16 | 2015-10-27 | Davide Vaia | Welding head for rail welding |
| US8070039B1 (en) | 2010-08-25 | 2011-12-06 | APCI, Inc. | Linear friction welder |
| JP5853405B2 (ja) | 2011-04-25 | 2016-02-09 | 株式会社Ihi | 摩擦接合方法及び接合構造体 |
| RU2476298C2 (ru) * | 2011-04-28 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" (ОАО "ВНИИАЛМАЗ") | Устройство для сварки трением длинномерных деталей |
| US9334546B2 (en) * | 2011-11-29 | 2016-05-10 | Evraz Inc. Na Canada | Method and apparatus for treatment of a rail weld |
| US8967216B2 (en) | 2011-12-01 | 2015-03-03 | Apci, Llc | Linear friction welder with helical groove |
| JP6530882B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2019-06-12 | 高周波熱錬株式会社 | ラック製造装置及びラック製造方法 |
| JP6343431B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2018-06-13 | 高周波熱錬株式会社 | ラック製造方法及び中空ラックバー |
| US9327363B2 (en) * | 2014-07-25 | 2016-05-03 | Arvinmeritor Technology, Llc | Method of making a bracket assembly for a brake assembly |
| DE202014105432U1 (de) * | 2014-11-12 | 2016-01-25 | Kuka Systems Gmbh | Pressschweißvorrichtung |
| US10099313B2 (en) | 2015-08-07 | 2018-10-16 | Apci, Llc | Linear friction welding system with phase change assembly |
| KR102601090B1 (ko) * | 2015-11-04 | 2023-11-10 | 고오슈우하네쓰렌 가부시기가이샤 | 랙 바 제조 방법 |
| GB2544808B (en) * | 2015-11-30 | 2019-12-04 | Jackweld Ltd | An apparatus for forming a friction weld |
| DE102015122314B3 (de) | 2015-12-18 | 2016-12-15 | Pewag Austria Gmbh | Linearreibschweißmaschine |
| WO2017140891A1 (de) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Sms Group Gmbh | Endloswalzen in einer mehr-strang-csp-anlage |
| DE102016212301A1 (de) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | Thyssenkrupp Ag | Zahnstange und ein Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Lenkgetriebe eines Kraftfahrzeugs |
| DE102016212304B4 (de) | 2016-07-06 | 2018-02-22 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Lenkgetriebe eines Kraftfahrzeugs, sowie Zahnstange |
| DE102016212308B4 (de) | 2016-07-06 | 2018-02-22 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Lenkgetriebe eines Kraftfahrzeugs, sowie Zahnstange |
| DE102016212307B4 (de) * | 2016-07-06 | 2018-02-22 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Kraftfahrzeug, sowie Zahnstange für ein Lenkgetriebe |
| DE102016212303A1 (de) | 2016-07-06 | 2018-01-11 | Thyssenkrupp Ag | Zahnstange und ein Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange für ein Lenkgetriebe eines Kraftfahrzeugs |
| DE102017219416A1 (de) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Warmbrammen |
| US10737353B2 (en) * | 2018-09-19 | 2020-08-11 | Apci, Llc | Torque controlled linear friction welder system |
| US10850347B2 (en) | 2018-09-19 | 2020-12-01 | Apci, Llc | Linear friction welding system with pre-heating |
| WO2021095528A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 国立大学法人大阪大学 | 異材固相接合方法、異材固相接合構造物及び異材固相接合装置 |
| DE102020214578A1 (de) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Reibschweißen metallischer Strangprodukte |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US373261A (en) * | 1887-11-15 | allen | ||
| US3184841A (en) * | 1958-06-03 | 1965-05-25 | Sonobond Corp | Method and apparatus employing vibratory energy for bonding metals |
| SU145120A1 (ru) | 1960-04-04 | 1961-11-30 | И.В. Аверин | Станок дл сварки трением |
| US3461540A (en) * | 1966-05-23 | 1969-08-19 | Exxon Research Engineering Co | System for welding pipelines |
| US3711009A (en) * | 1968-02-13 | 1973-01-16 | Toyoda Automatic Loom Works | Apparatus for optionally selecting the thrust force in friction welding |
| GB1293531A (en) * | 1968-07-20 | 1972-10-18 | John Thompson Pipe Work And Or | Improvements relating to methods of and apparatus for friction welding |
| US3564703A (en) * | 1968-11-20 | 1971-02-23 | Caterpillar Tractor Co | Method of aligning friction welded parts |
| DE1963546C3 (de) * | 1969-12-18 | 1974-03-07 | Steigerwald, Karl-Heinz, Dipl.Phys., 8130 Starnberg | Verfahren und Vorrichtung zum Reibungsschweißen |
| GB1324431A (en) * | 1970-01-31 | 1973-07-25 | Clarke Chapman John Thompson L | Methods of and apparatus for friction welding |
| US3702674A (en) * | 1970-12-03 | 1972-11-14 | Albert G Bodine | Apparatus for accomplishing sonic fusion welding and the like involving variable impedance load factors |
| JPS5236502B2 (hr) * | 1972-07-07 | 1977-09-16 | ||
| US3823862A (en) * | 1973-03-22 | 1974-07-16 | Carrier Corp | Clamping tool |
| US3901497A (en) * | 1973-04-06 | 1975-08-26 | Dearman Timothy Charles | Pipe clamping apparatus |
| US3860468A (en) * | 1973-04-10 | 1975-01-14 | Du Pont | Angular welding process and apparatus |
| GB1481215A (en) * | 1975-05-14 | 1977-07-27 | Clarke Chapman Ltd | Friction welding |
| US4043496A (en) * | 1975-10-10 | 1977-08-23 | Clarke Chapman Limited | Friction welding machine |
| JPS5519560A (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-12 | Kurata Sangyo:Kk | Friction welding device |
| US4195828A (en) * | 1979-01-19 | 1980-04-01 | Peterson Donald M | Boiler tube welding clamp |
| US4263084A (en) * | 1979-06-22 | 1981-04-21 | Impala Plastics (Pty) Limited | Thermoplastic welding |
| US4319144A (en) * | 1980-05-22 | 1982-03-09 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Single polarity circuit |
| SU1002120A1 (ru) | 1981-04-28 | 1983-03-07 | Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова | Способ сварки трением |
| US4470868A (en) * | 1982-04-23 | 1984-09-11 | Cosden Technology, Inc. | Apparatus for oscillatory bonding |
| SU1098721A1 (ru) | 1982-10-12 | 1984-06-23 | Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения | Способ инерционной сварки трением |
| JPS6178596A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Sumikin Kokan Koji Kk | クランプ装置 |
| US4998663A (en) * | 1989-12-22 | 1991-03-12 | Edison Polymer Innovation Corporation | Friction welding apparatus |
| JPH05131280A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Daido Steel Co Ltd | 摩擦圧接方法 |
| US5237892A (en) * | 1992-07-28 | 1993-08-24 | Tecumseh Products Company | Reduced material crankshaft fabrication |
| JPH06312279A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 回転摩擦溶接方法 |
| GB9414381D0 (en) * | 1994-07-15 | 1994-09-07 | British Nuclear Fuels Plc | A method of friction welding |
| DE9411504U1 (de) * | 1994-07-20 | 1994-09-08 | Wegener Gmbh | Schweißvorrichtung zum Reibschweißen |
| DE4436857C2 (de) * | 1994-10-17 | 2003-06-18 | Willi Fischer | Schwingschweißkopf zum Reibschweißfügen oder Entgraten technischer Bauteile, Rohre oder Profile |
| JP3232234B2 (ja) * | 1995-08-28 | 2001-11-26 | 日本鋼管工事株式会社 | 熱可塑性プラスチック管の接合装置 |
| US5865430A (en) * | 1995-09-26 | 1999-02-02 | K. C. Welding & Machine Corp. | Alignment clamp and method for its use |
| EP0803313A3 (en) * | 1996-04-23 | 2000-01-12 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for diffusion bonding |
| US5653833A (en) * | 1996-07-25 | 1997-08-05 | Memtec America Corporation | Method for integrally joining preformed thermoplastic core elements especially adapted for the continuous manufacture of melt-blown filter cartridges |
| IT1298242B1 (it) * | 1997-02-28 | 1999-12-20 | Werner Schwenzfeier | Procedimento e dispositivo per la saldatura ad attrito di rotaie ferroviarie |
| JP3209170B2 (ja) * | 1997-12-02 | 2001-09-17 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金製中空部材の摩擦圧接方法及び継手 |
| US6029727A (en) * | 1998-04-13 | 2000-02-29 | Nippon Kokan Koji Kabushiki Kaisha | Jointing apparatus of thermo plastic pipes |
| US6357506B1 (en) * | 1998-04-13 | 2002-03-19 | Nippon Nokan Koji Kabushiki Kaisha | Joining apparatus of thermoplastic pipes |
| WO2000025973A1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Industrial Field Robotics | Improved method of solid state welding and welded parts |
| BE1012692A3 (nl) * | 1999-06-01 | 2001-02-06 | Denys Nv | Werkwijze en inrichting voor het lassen van langwerpige elementen. |
| NL1013477C2 (nl) * | 1999-11-03 | 2001-05-04 | Vermaat Technics Bv | Werkwijze en inrichting voor het lassen van pijpen. |
| JP2002153975A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直線オシレート式摩擦溶接装置 |
| AT411883B (de) * | 2002-09-30 | 2004-07-26 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zum metallischen verbinden von stäben |
| DE10333783A1 (de) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Multi Orbital Systems Gmbh | Orbital-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2005131280A (ja) | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Fu Sheng Industrial Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの構造 |
-
2003
- 2003-03-21 AT AT0045503A patent/AT413346B/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-11 HR HR20040238A patent/HRP20040238A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2004-03-15 PT PT04450064T patent/PT1459833E/pt unknown
- 2004-03-15 EP EP04450064A patent/EP1459833B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-15 DE DE502004009584T patent/DE502004009584D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-15 DK DK04450064T patent/DK1459833T3/da active
- 2004-03-15 YU YU22604A patent/YU22604A/sh unknown
- 2004-03-15 AT AT04450064T patent/ATE433359T1/de active
- 2004-03-15 SI SI200431169T patent/SI1459833T1/sl unknown
- 2004-03-15 ES ES04450064T patent/ES2328481T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-17 AU AU2004201124A patent/AU2004201124B8/en not_active Ceased
- 2004-03-19 NO NO20041156A patent/NO20041156L/no not_active Application Discontinuation
- 2004-03-19 CA CA2699656A patent/CA2699656C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-19 US US10/804,132 patent/US7469813B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-19 JP JP2004119629A patent/JP2004283916A/ja active Pending
- 2004-03-19 UA UA2004032065A patent/UA82651C2/uk unknown
- 2004-03-19 ZA ZA200402217A patent/ZA200402217B/xx unknown
- 2004-03-19 RU RU2004108145/02A patent/RU2274529C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-19 CA CA2461473A patent/CA2461473C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-20 KR KR1020040019094A patent/KR20040083376A/ko not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-01-09 KR KR1020080002521A patent/KR100902699B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-11-25 US US12/277,766 patent/US7735705B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-02-03 AU AU2009200386A patent/AU2009200386B2/en not_active Ceased
- 2009-03-16 KR KR1020090022203A patent/KR20090035502A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20040238A2 (en) | Device and method for connecting the front ends of parts | |
| RU2353488C2 (ru) | Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа | |
| US6460752B1 (en) | Method of friction stir welding with grooved backing member | |
| RU2233743C2 (ru) | Способ сварки трением | |
| US20050224559A1 (en) | Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding | |
| JP2001232403A (ja) | 金属板の接合方法、接合装置及び熱間圧延設備 | |
| JP2000511470A (ja) | 金属シート部品を結合するためのプレス接合方法及び装置 | |
| JP4461438B2 (ja) | 摩擦溶接によりレールを結合する方法 | |
| US10010969B2 (en) | Shaped welding | |
| JPS601118B2 (ja) | 摩擦圧接方法 | |
| RU2761841C1 (ru) | Способ изготовления ребристых панелей из разнородных сплавов | |
| JP5229980B2 (ja) | 金属部材の固定方法及びフランジ付軸部材 | |
| CN117505687A (zh) | 一种带筋型材的塑性连接加工装置及加工方法 | |
| JP2003206568A (ja) | 角形鋼管および角形鋼管の製造方法および角形鋼管の製造設備 | |
| JP2000237880A (ja) | 接合部材の接合方法及び拘束装置 | |
| WO2014140561A1 (en) | Linear friction welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ARAI | Request for the grant of a patent on the basis of the submitted results of a substantive examination of a patent application | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20090310 Year of fee payment: 6 |
|
| OBST | Application withdrawn |