HRP20010943A2 - Mineral fibre insulating board comprising a rigid surface layer, a process for the preparation thereof and a use of the insulating product for roofing and facade covering - Google Patents

Description

Ovaj se izum odnosi na izolirajući proizvod od mineralnog vlakna koji sadrži izolirajući sloj od mineralnog vlakna i najmanje jedan kruti površinski sloj, pri čemu rečeni površinski sloj sadrži neorgansku mineralnu tvar povezanu sredstvom za vezanje.

U modernim krovnim i konstrukcijama pročelja uobičajeno je postavljati izolirajuće proizvode od mineralnog vlakna koji sadrže izolirajući sloj i krutu površinsku prevlaku ili sloj na najmanje jednoj glavnoj površini, moguće s vanjske strane izolirane konstrukcije.

Izolirajući proizvodi od mineralnog vlakna su tipično vrlo porozne, relativno mekane pređe ili ploče koje se daju komprimirati, te su stoga prevlaka ili gornji sloj često neophodni kako bi se omogućilo i/ili olakšalo oblaganje ili premazivanje izolirane strukture, na primjer, pustom za krovove, bitumenom, žbukom, bojom i/ili da bi se osigurala pojačana čvrstoća ili otpornost na meteorološke uvjete samog izolirajućeg proizvoda.

Jedan od problema kojemu se u prošlosti često posvećivala pažnja s obzirom na te proizvode kada se koriste kao ploče pri izradi krovova je količina bitumena koju su ploče apsorbirale kada se bitumen koristio kao ljepilo za pust za krovove koji se primjenjuje na gornjoj površini ploče i/ili za brtvljenje gornje površine ploče kako bi se spriječilo ulaženje vlage u izolacijski materijal te moguće prodiranje kroz krov.

Ovaj se problem nastojao riješiti i.a. kroz pokušaje da se na izolacijskom sloju osigura u biti zatvoren gornji sloj bez pora, na primjer pomoću sastava baziranih na primjeni mješavina raznih neorganskih spojeva i jednog ili više neorganskih sredstava za vezanje suspendiranih u priličnim količinama vode, na proizvod, te sušenju i ukrućivanju rečenog sredstva za vezanje.

Postupak koji osigurava takav sloj na ploči od mineralnog vlakna je poučen u SE-416 719 po kojem se gornja površina izolacijskog sloja mineralnog vlakna impregnira vodenom smjesom baziranom na vodenom staklu i glinama i/ili talku. Smjesa je nakon primjene sušena do ireverzibilnog oblika što je dalo kruti zatvoreni sloj integriran s izolacijskim slojem od mineralnog vlakna.

Slična je metoda objavljena u DK-B-160 139 gdje je proizvod od mineralnog vlakna, koji ima zatvoreni gornji površinski sloj, dobiven presvlačenjem izolacijskog materijala smjesom baziranom na silika sol-gelu. Vodeni sol-gel koji sadrži daljnja punila je primijenjen na vrh pređe mineralnog vlakna koja ima smolu koja se suši toplinom kao sredstvo za vezanje, te je proizvod sušen pri 200 °C kako bi se uklonila voda iz sol-gela. Daljnja metoda ove vrste je objavljena u DE-A1-4 212 842.

Premda rečeni tipovi metoda donekle vode do proizvoda koji apsorbiraju manje bitumena i, nadalje, pojačavaju čvrstoću dobivenog proizvoda, oni su općenito neprikladni jer uključuju korake sušenja koji zahtijevaju puno vremena, prostora i/ili energije kako bi se odstranio višak vode iz proizvoda za vrijeme proizvodnje. Stoga je teško i skupo primjenjivati ove tehnike u kontinuiranoj proizvodnji na liniji, što se inače općenito traži.

Nadalje, kruti slojevi gore dobivenih proizvoda su relativno krhki, što je vrlo neželjeno kada se proizvodi trebaju koristiti u, na primjer, krovnim konstrukcijama neposredno ispod krovnog pusta te na mjestima gdje se, moguće, po krovu treba odvijati promet.

Još k tome, ovi proizvodi su zbog nekih razloga nedovoljno otporni na vodu u smislu da je kruti sloj barem djelomice topiv. Većina ovih proizvoda je u nekom periodu njihovog životnog ciklusa izložena vodi ili vlazi, što može, s obzirom na određene okolnosti, pokvariti ili ozbiljno oštetiti kruti sloj proizvoda.

Još jedna mana ovih proizvoda trenutne struke je ta da presvlaka krutog sloja ima tendenciju stezanja za vrijeme ukrućivanja materijala krute površine, što može dovesti do nejednakih proizvoda.

Još jedan pristup je objavljen u DK-B-148 121 gdje se izolacijski proizvod od mineralnog vlakna, koji sadrži sloj mineralne vune, oprema staklenim, netkanim materijalom na barem jednoj od njegovih glavnih površina. Stakleni netkani materijal koji sadrži 15-20% mase organskog sredstva za vezanje koje se suši toplinom, je primjenjen na pređu mineralnog vlakna koje također sadrži smolu koja se suši toplinom kao sredstvo za vezanje, a sredstvo za vezanje je istovremeno sušeno u oba sastojka kako bi povezalo finalni proizvod.

Kako god, finalni izolacijski proizvodi dobiveni tom metodom pokazuju slabu čvrstoću u usporedbi s prethodno raspravljenim proizvodima. Velika čvrstoća gornje površine izolacijskih ploča za krovove je, kao što je spomenuto, općenito poželjna kako bi se dopustio barem lagani promet po krovu i kako bi se poboljšalo rukovanje. Nadalje, rečene ploče ne poboljšavaju znatno značajke koje se tiču apsorpcije, na primjer bitumena.

U krovopokrivačkoj struci je uobičajeno za vrijeme postupka grijati krovni pust plamenom koji mekša ljepilo koje je tipično u obliku bitumenskog proizvoda naneseno na stražnju stranu krovnog pusta i/ili neposredno na izolacijsku ploču za krovove, i time lijepiti pust na izolacijski materijal. Ipak, temperature razvijene u postupku grijanja plamenom mogu razložiti organsko sredstvo za vezanje u gornjem sloju gore spomenutih izolacijskih materijala, što dovodi do slabih fizikalnih značajki materijala kao i do slabog ljepljenja između krovnog pusta i izolacije koja leži pod njim.

US-A-1 275 957 objavljuje još jednu metodu proizvodnje ploče od mineralnog vlakna za svrhu krovopokrivanja koja sadrži krutu naslagu na jednoj površini. Naslaga je oblikovana primješavanjem staklenih niti neposredno u mineralna vlakna čime rečena površina nastaje pri proizvodnji samog izolacijskog sloja. Površinski sloj je nakon komprimiranja i ukručivanja ploče impregniran asfaltom. Na nesreću, relativno porozna priroda površine proizvoda zahtijeva značajne količine asfalta kako bi osigurao željene značajke ljepljenja.

Nadalje, u toplom okružju asfalt takovih ploča ima tendenciju omekšavanja, a postaje i ljepljiv što otežava rukovanje, rezanje i/ili pakiranje/raspakiravanje ploča te je opća snaga ljepljenja asfalta zavisna o temperaturi, što je za neke namjene neželjeno.

Još nadalje, primjena asfalta je ograničena na moguću upotrebu ploča na mjestima i kod primjena gdje je prisutnost asfalta prihvatljiva. Što se tiče zaštite okoliša, proizvodi od asfalta mogu biti neprihvatljivi, a vrlo su nepoželjni za upotrebu kada postoji rizik od požara.

U struci proizvoda od mineralnog vlakna je također poznata proizvodnja slojevitih proizvoda slaganjem jednog na drugi, nekoliko više ili manje zasebno proizvedenih, slojeva pređa od mineralnog vlakna koji imaju različitu gustoću.

Takve metode su općenito označene metodama dvostruke gustoće (DD) te su poznate iz, na primjer, US-4 950 355 gdje je pređa od mineralnog vlakna, koja sadrži sušivo sredstvo za vezanje, podijeljena, gdje je jedan odijeljeni dio komprimiran što mu znatno potiče povećanje podržane gustoće, nakon čega su dijelovi postavljeni jedan iznad drugoga te ponovno spojeni sušenjem sredstva za vezanje unutar proizvoda.

Alternativni načini dobivanja slojevitog izolirajućeg proizvoda od mineralnog vlakna ove ili slične vrste su također poznati iz, na primjer, DK 155 163, gdje je novostvorena pređa od neprekidnog i uzduž pružajućeg primarnog mineralnog vlakna komprimirana u trake uzduž jedne strane prije nego je primarna pređa položena u poprečnom smjeru, djelomice preklapajući samu sebe u neznatno pomaknutim petljama kako bi dale sekundarnu pređu koja u biti ima dva sloja različite gustoće.

Makar se posljednje spomenutim metodama mogu proizvesti izvrsni proizvodi, postoji ograničenje koliko se krut i čvrst površinski sloj može proizvesti ovim metodama. Nadalje, sloj visoke gustoće proizveden posljednjom metodom je donekle nejednake debljine.

U svrhu krovopokrivanja, rečeni proizvodi na nesreću također pokazuju slabe značajke ljepljenja, a također rečene ploče ne poboljšavaju znatno značajke u vezi s apsorpcijom, na primjer, bitumena.

Također je pronađeno da postupak zagrijavanja plamenom za pričvršćivanje krovnog pusta na vrh izolirajućih proizvoda ove vrste može, kao što je iznijeto gore, dovesti do razlaganja organskog veziva u gornjoj površini proizvoda narušavajući značajke proizvoda i željeno ljepljenje između izolacijskog materijala i primijenjenog pusta.

Nadalje, komprimirani sloj u skladu s rečenim metodama će i dalje biti relativno porozan u usporedbi s odgovarajućim slojevima koji se mogu dobiti ranije raspravljenim metodama, te stoga i dalje nisu prikladne za ljepljenje u smislu zahtijevanja previše ljepila.

Konačno, prividno niti jedan od izolacijskih proizvoda, kakve trenutno poznaje struka, ne pruža dovoljno prianjajuću gornju površinu, uz to i prikladnu za primjenu samoljepivih folija ili membrana na njima, drugim riječima, takve komponente u obliku listova koji imaju relativno tanak sloj ljepila na stražnjoj strani ne lijepe se dovoljno snažno na izolacijski proizvod per se.

U skladu s time, ostaje potreba za izolacijskim proizvodima od mineralnog vlakna gore spomenute vrste koji ne pokazuju gore naznačene nedostatke.

U prvom aspektu ovaj se izum odnosi na pripravljanje proizvoda od mineralnog vlakna dvostruke gustoće, pošto metoda u skladu s izumom rezultira proizvodima od mineralnog vlakna koji sadrže dva ili više slojeva različitih gustoća. U drugom aspektu izum se odnosi na pripravljanje određenog tipa proizvoda od mineralnog vlakna dvostruke gustoće. U tom, drugom, aspektu, osnovni izolirajući sloj od mineralnog vlakna u skladu s izumom može biti sloj dvostruke gustoće koji sadrži podslojeve različitih gustoća.

Takav je proizvod osiguran u skladu s izumom. U prvom aspektu izuma, osnovni sloj i površinski sloj mogu načelno biti bilo koje željene gustoće. Pored izbora gustoća, metoda prvog aspekta se može provoditi slično kao i metoda drugog aspekta. Nadalje je stoga izum opisan samo s obzirom na drugi aspekt.

Proizvod u skladu s drugim aspektom izuma sadržava izolacijski sloj od mineralnog vlakna kao i najmanje jedan kruti površinski sloj koji sadržava mineralnu tvar povezanu sredstvom za vezanje gdje rečeni izolacijski sloj, koji sadržava mineralna vlakna i sredstvo za vezanje, ima srednju gustoću 50-300 kg/m3, a rečeni kruti površinski sloj, koji sadržava mineralnu tvar i organsko sredstvo za vezanje, ima srednju gustoću najmanje 300 kg/m3, a preferira se najmanje 450 kg/m3.

Osiguravajući kruti površinski sloj gore naznačene vrste kombiniran s izolacijskim slojem od mineralnog vlakna, dokazano je da je moguće dobiti izvrstan izolacijski proizvod prikladan za sve gore spomenute svrhe i bez spomenutih nedostataka raznih proizvoda kakve poznaje struka. U biti, proizvod u skladu s izumom osigurava izolacijske značajke u biti toliko dobre kao što ih osigurava sami izolacijski sloj, kao i krutu površinu velike čvrstoće sposobnu da izdrži grubi tretman i teške meteorološke uvjete. Nadalje, kruta površina je dovoljno čvrsta da dopusti hodanje po površini bez uzrokovanja oštećenja ili značajne deformacije izolacijskog proizvoda.

U isto vrijeme proizvod u skladu s izumom je dovoljno gust i jednolik da dopusti lijepljenje na primjer krovnog pusta ili drugoga neposredno na njega. To je moguće uz upotrebu čak i vrlo malih količina ljepila, a proizvod je posebice prikladan za primjenu samoljepivih folija ili sličnog.

Još k tome, postupak izrade izolacijskih proizvoda u skladu s izumom ima slijedeće povoljnosti. Moguće je nanijeti kruti površinski sloj preciznije nego znanim tehnikama, a moguće je nanijeti i sloj koji je također i tanji. Raspon gustoće sloja može se smanjiti do +/- 5%, a raspon debljine sloja može se smanjiti na +/- 0.5 mm. Primjena većinom suhog materijala sa suhim sredstvom za vezanje u prahu smanjuje rizik mokrih pjega. Mokre su pjege glavni problem kod spajanja s, na primjer, proizvodima za pročelja. Suhi postupak ima nadalje povoljnost da ne zahtijeva isparavanje vode. To rezultira povećanim kapacitetom peći za sušenje ili stvrdnjavanje.

Postavljanje krutog sloja je nezavisno od strojeva za predenje, što rezultira povećanim kapacitetom pogona. Kruti površinski sloj može se sastojati od otpada mineralnog vlakna, čime ovaj izum također rješava problem otpada.

Primjenjujući organsko vezivo na smjesu koja sadržava značajne količine jedne ili više mineralnih tvari koje dopuštaju čvrsto pakiranje tvari, iznenađujuće je dokazano da je moguće proizvesti vrlo guste i čvrste površinske slojeve za izolacijske proizvode od mineralnog vlakna, čak i kada su ti slojevi proizvedeni vrlo tanki.

U skladu s izumom, povoljnosti su moguće za slojeve tanke samo 0.5 mm u prosjeku pa sve do bilo koje primjenjive debljine, na primjer, od oko 40 - 50 mm. Preferirana debljina gore spomenutih slojeva kreće se od oko 1 - 6 mm, u boljem slučaju je 1 - 4 mm, a u najboljem slučaju oko 2, 3 ili 4 mm.

Misli se da je za povoljne značajke čvrstoće barem djelomice odgovorna činjenica da organska sredstva za vezanje teže stvaranju manje krhkog vezanja među sastojcima nego struci poznata neorganska veziva kao što su geo-polimeri, veziva bazirana na kremenu (silikatu) te koloidna veziva bazirana na fosfornoj kiselini.

Daljnja iznenađujuća povoljnost proizvoda u skladu s izumom je ta da se organsko sredstvo za vezanje u krutom površinskom sloju, izgleda, ne razlaže kada se krovni pust lijepi na proizvod zagrijavanjem plamenom na konvencionalni način. Misli se da je to tako barem djelomice zbog velike gustoće krutog sloja. Čini se da gusti sloj ima visoki toplinski kapacitet što ga čini sposobnim da primi puno topline prije nego se dostigne bilo koja kritična temperatura razlaganja sredstva za vezanje.

Stoga se čini da izolacijski proizvod ima izvrsnu termičku stabilnost.

Nadalje se vjeruje da velika gustoća i/ili sastav sloja donekle dopušta bolju toplinsku provodljivost/raspodjelu unutar samog sloja, što ponovno pomaže u sprečavanju pregrijavanja. To je čak moguće i bez narušavanja izolacijskih značajki integriranog izolacijskog sloja.

Kruti površinski sloj proizvoda u skladu s izumom također pokazuje povoljnosti što je nakon sušenja i učvršćivanja u biti netopiv u vodi kao i što je termički stabilan; obje značajke su korisne za širok raspon primjena proizvoda.

Načelno je bilo koje organsko sredstvo za vezanje primjenjivo, ubrajajući tu također i termoplastična veziva. Kako god, preferirana organska veziva u skladu s izumom su veziva koja se suše toplinom, kao što je fenol, poliester, epoksi, PVAc (polivinilov acetat), PVAl (polivinil alkohol), akril, veziva bazirana na anhidridu kiseline/aminu. Posebno se preferira koristiti veziva na bazi fenola kao što je fenol formaldehid, urea i/ili melamin smole i/ili anhidrid kiseline/amin smole ili furan smole kao što je opisano u objavljenoj međunarodnoj patentnoj prijavi WO 99/38372.

Iznenađujuće je dokazana posebno povoljna barem djelomična upotreba istog veziva za kruti sloj koje je korišteno u osnovnom izolacijskom sloju od mineralnog vlakna. Pored toga što je s praktične strane jednostavnije rukovati samo ograničenim brojem različitih veziva i načinima njihove primjene i sušenja, ona nadalje, čini se, poboljšava čvrstoću u odnosu na kalanje među slojevima.

Rečena veziva su u skladu s izumom prisutna u krutom površinskom sloju u količini 3-35% mase, preferira se 5-20% mase, a najbolje je približno 8-15% mase.

U skladu s aspektom izuma, korištena su dva različita veziva. Iznenađujuće je dokazano da je moguće značajno poboljšati UV stabilnost krutog sloja korištenjem približno 50% mase veziva baziranog na fenolu zajedno s približno 50% mase veziva baziranog na poliesteru.

Kako god, u prošlosti se vjerovalo da bi korištenje značajnih količina organske vezivne tvari u izolacijskim proizvodima oštetilo proizvod čineći ga prezapaljivim, vidi NO 140 296. Usprkos tome, gusti sastav krutog sloja u skladu s izumom je, dokazano je, iznenađujuće nezapaljiv.

Nadalje, zbog velike čvrstoće krutog sloja, moguće je smanjiti debljinu sloja, što stoga rezultira općenito malom količinom organskog sredstva za vezanje.

Poboljšana čvrstoća krutog sloja, koja znatno pomaže ukupnoj dimenzijskoj stabilnosti cijelog proizvoda, dopušta i slabije vezanje osnovnog izolacijskog sloja mineralnog vlakna čime se i dalje smanjuje ukupna potreba za organskim vezivima.

Kao alternativa i/ili dodatno, visoka čvrstoća krutog površinskog sloja dopušta nižu prosječnu gustoću izolacijskog materijala koji leži ispod njega, što smanjuje potrebu za sirovinama kao što i poboljšava izolacijske značajke bez narušavanja fizičke čvrstoće proizvoda kao cjeline.

Također se vjeruje da je visoka čvrstoća barem djelomice uzrokovana korištenjem mineralnih tvari većinom velike gustoće u smjesi. Iznenađujuće je bilo pronađeno da takve tvari dopuštaju zbijeno i gusto pakiranje smjese krutog sloja što, zajedno s upotrebom organskih sredstava za vezanje, čini se, vodi do značajno veće čvrstoće nego što pružaju, na primjer, samo komprimirani slojevi vlakna koje poznaje struka, kao i neorganski vezani slojevi.

U alternativnom aspektu koji je alternativa izolacijskom proizvodu od mineralnog vlakna definiranom u zahtjevu 15, kruti površinski sloj može biti porozan ili pjenjen, na primjer, upotrebom sredstva za stvaranje pora ili sredstva za pjenjenje. Porozan ili pjenjeni sloj poboljšava izolacijske značajke proizvoda. Debljina poroznog ili pjenjenog krutog površinskog sloja može biti kao i ona krutog površinskog sloja kako je definirano u zahtjevima. Gustoća može preferirano biti iznad 5 kg/m3. Da bi dobili čvrsti proizvod sa značajkama koje odgovaraju značajkama proizvoda u skladu s drugim aspektom izuma, gustoća poroznog ili pjenjenog krutog površinskog sloja treba preferirano biti iznad 20 kg/m3. Kruti površinski sloj proizvoda u skladu s izumom ima preferirano gustoću preko 300 kg/m3, preferirano preko 350 kg/m3 i također preferirano preko 450 kg/m3, bilo bi bolje da je preko približno 600 kg/m3, a čak još bolje da je preko približno 700 kg/m3. Za praktične svrhe dokazano je povoljno da kruti površinski sloj ima gustoću u opsegu približno 300-1800 kg/m3, na primjer u opsegu približno 700-1800 kg/m3, ali se preferira približno 450 kg/m3.

Nadalje, pošto je kruti površinski sloj u skladu s izumom gušći i čvršći, on je dimenzijski stabilniji, homogeniji i ujednačeniji, čime se učinkovito smanjuje količina ljepila ili boje neophodne za dostatno prekrivanje površine. Pošto je kruti površinski sloj vrlo kohezivan, to također osigurava izuzetnu podlogu za lijepljenje.

Bilo koja vlaknasta mineralna tvar i/ili kombinacije mineralnih tvari koje u biti osiguravaju gore definirane značajke krutog sloja, mogu biti upotrebljene u skladu s izumom. Usprkos tome je dokazano da je posebno prikladno upotrebiti značajnu količinu materijala čija je prosječna veličina ili dužina vlakna između približno 3 mm i 50 μm, ovisno o ostalim kvalitetama materijala i ostalim sastojcima.

Mineralne tvari koje su primjenjive u skladu s izumom, tipično se svrstavaju u jednu od četiri kategorije s obzirom na različite značajke, a mogu biti prirodne ili umjetne. Količina materijala svake od kategorija može se odrediti u skladu sa željenim značajkama krutog površinskog sloja.

Većina materijala za kruti površinski sloj može također biti i mješavina staklenog i kamenog materijala. Nadalje, većina materijala može sadržavati staklena vlakna dužine do 100 mm.

U skladu s izumom preferira se odabrati jedan ili više sastojaka iz kategorije takozvanih tvrdih mineralnih tvari, koja sadrži tvari kao što je kvarcni (kremeni) pijesak, olivinski pijesak i slične. Preferira se da ovi minerali imaju čvrstoću od približno 6-9 Mohr. Dokazano je da kruti površinski sloj koji sadrži količinu čvrstih mineralnih tvari osigurava veliku čvrstoću sloja kao i bolju izdržljivost.

U skladu s izumom se također ili alternativno preferira odabrati jedan ili više sastojaka iz kategorije takozvanih mekanih mineralnih tvari, koja uključuje tvari kao što su talk, grafit, mika (tinjac), dolomit, vapnenac i slične. Preferira se da ovi minerali imaju čvrstoću od približno 1-6 Mohr. Dodatak količine mekanih mineralnih tvari u kruti površinski sloj i.a. olakšava rezanje finalnog proizvoda. U skladu s jednim aspektom izuma, dokazano je posebno korisna prosječna tvrdoća od približno 3-4 Mohr.

Zbog nekih se svrha također ili alternativno preferira odabrati jedan ili više sastojaka iz kategorije takozvanih apsorbirajućih mineralnih tvari, koja uključuje tvari kao što su diatomejska zemlja, zeoliti i slične. Ovi se minerali mogu dodati s ciljem poboljšanja sposobnosti krutih površinskih slojeva da zadrže tvari koje su primijenjene na njima te s ciljem poboljšanja ljepljenja.

Nadalje se u nekim aspektima izuma preferira uključiti količinu minerala ultra velike gustoće, kao što je magnezit. Ovi se minerali mogu koristiti da kompenziraju druge, lakše sastojke u smjesi krutog površinskog sloja i/ili da poboljšaju zvučnu izolaciju krajnjeg proizvoda.

Posebno se preferira uključiti znatnu količinu mineralnih tvari odabranih iz kategorija tvrdih i/ili mekanih minerala, preferira se približno 40-97% mase smjese.

U skladu s jednim aspektom izuma, posebno se preferira da su neorganske mineralne čestice koje se koriste u skladu s izumom u osnovi istog sastava kao mineralno vlakno u osnovnom sloju od mineralnog vlakna. Dokazano je da to osigurava izvrsnu čvrstoću krutog sloja, veliku otpornost na kalanje u slojeve i posebno povoljan postupak proizvodnje proizvoda.

U struci proizvodnje mineralnog vlakna je uobičajeno da se određena količina otpadnih proizvoda stvara u postupku proizvodnje. Takvi otpadni proizvodi mogu biti kuglice ili na drugi način neispravno uvlaknati mineralni materijali koji se odstranjuju u postupku. To mogu biti i napuknuti proizvodi, u slučaju da se greška dogodi za vrijeme postupka. Dokazano je posebno povoljno koristiti takve mljevene otpadne proizvode kao sirovinu za krute površinske slojeve u skladu s izumom. Kao prvo, mineralne tvari imaju idealan sastav za tu svrhu te se tako, nadalje, rješava problem inače neophodnog tradicionalnog odlaganja otpadnih proizvoda, čime se štedi energija kao i prirodni izvori, na korist okoliša.

Kruti sloj u skladu s izumom može također sadržavati količinu vlaknastog materijala. Vjeruje se da takav materijal može imati znatan utjecaj na čvrstoću sloja, posebno otpornost na vlak (rastezanje). Za tu svrhu korištena vlakna su preferirano dugačka koliko je moguće te se preferira da su duge najmanje približno 3 mm, bolje je da su duge najmanje 1 cm, a najbolje je da su duge najmanje približno 10 cm. Količina vlakana u rastresitom površinskom sloju je najmanje 30% mase, bolje je da je najmanje 40% mase, a najbolje je da je od 40 do 97% mase.

Usprkos tome, duga vlakna teže smanjenju rastresite gustoće krutog površinskog sloja, što, kao što je gore pokazano, može biti vrlo neželjeno, stoga može biti korisno u skladu s nekim aspektima izuma, zavisno o ostalim sastojcima krutog površinskog sloja, uključiti kraća vlakna čime se dopušta gušće ukupno pakiranje materijala.

Vlaknasti materijal korišten u skladu s izumom može biti djelomično ili potpuno vezan, tkan i/ili izmiješan. Ipak se preferira uključiti u biti slobodna, pojedinačna vlakna. Vlaknasti materijal u skladu s izumom može biti organski ili neorganski te može biti prirodni ili umjetni.

U skladu s jednim aspektom izuma, posebno se preferira barem djelomična upotreba mineralnih vlakana kao vlaknastog materijala. U tom slučaju korištena mineralna vlakna mogu povoljno imati u biti isti sastav kao i izolacijski sloj mineralnog vlakna proizvoda. Dokazano je da je to povoljno i.a. jer su takva vlakna već pri ruci od proizvodnje izolirajućeg sloja.

Osim ako mineralna vlakna korištena u izradi krutog površinskog sloja per se imaju veličinsku raspodjelu i/ili sastav koji daje rastresitu gustoću vlakana unutar željenog raspona gustoće krutog sloja, preferira se koristiti manje od 15% mase mineralnih vlakana. S ciljem priskrbljivanja materijala od mineralnog vlakna koji ima veću rastresitu gustoću, takav materijal može biti drobljen ili mljeven do dužine vlakna od, na primjer, ispod 50 mm ili ispod 150 μm, kao što je kasnije opisano. Pojam «rastresiti materijal» treba shvatiti kao u osnovi nekomprimirani mineralni i/ili vlaknasti materijal.

Pojam «rastresita gustoća» je definiran kao gustoća rastresitog sloja nakon što je materijal rastresitog površinskog sloja raspodijeljen na osnovni izolacijski sloj od mineralnog vlakna te sušen ili stvrdnut do krajnjeg proizvoda. Razlika gustoće materijala prije raspodjele na osnovni izolacijski sloj od mineralnog vlakna i nakon sušenja ili stvrdnjavanja može biti do 50%.

Zbog nekih je svrha dokazano povoljno također ili alternativno uvesti druge tipove vlakana u kruti sloj kao što su prirodna ili umjetna više ili manje organska vlakna. Primjenjiva organska vlakna uključuju ugljikova vlakna, celulozna vlakna ili slična. Zbog često niske rastresite gustoće organskih vlakana, općenito se preferira koristiti ne više od 5% mase organskih vlakana u sastavu krutog površinskog sloja.

U skladu s izumom, kruti sloj može također sadržavati jedan ili više punila i/ili aditiva. Primjenjiva punila i aditivi uključuju gline, vapna, magnezijev hidroksid, sredstva za bojanje i slično.

Daljnja povoljnost proizvoda od mineralnog vlakna u skladu s izumom je ta da je kruti površinski sloj otvoren za difuziju. To je dokazano kao vrlo povoljno kada se proizvod koristi za krovišta te gdje je kruta površina obložena krovnim pustom na tradicionalni način. Ovo je povoljnost zbog nesretne činjenice da tradicionalno primijenjen krovni pust postavljen na vrh proizvoda ove vrste u puno slučajeva nije potpuno zabrtvljen kod montiranja, ili se kroz godine ošteti, čime kiša ili vlaga može proći pust i postati zarobljena pod pustom. Kada je izložen sunčevom svjetlu, pust se zagrijava, a voda koja je zarobljena pod pustom isparava i značajno se širi sileći pust da se ljuska i izbočuje što čak može dovesti do daljnjih ozbiljnijih curenja. Pošto izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu s izumom sadržava kruti površinski sloj otvoren za difuziju, sva voda koja prodre kroz pust će difundirati i raspodijeliti se, te će pri isparavanju izaći kroz bilo koji raspoloživi kanal.

U skladu s preferiranim aspektom izolacijskog proizvoda od mineralnog vlakna u skladu s izumom, kruti površinski sloj je opremljen površinskom presvlakom u smislu tkanih ili netkanih tekstila, a preferira se netkano runo. Dokazano je da to značajno pojačava otpornost na vlak (rastezanje) sloja kao što i smanjuje količine prašine koje se inače mogu otpuštati iz proizvoda zavisno o njegovom sastavu.

Preferirani tekstili uključuju poliester, staklo, papir, ugljik, najlon, koji mogu biti savitljivi ili kruti, zavisno o željenim karakteristikama. Takvi se tekstili mogu također ugrađivati ispod i/ili unutar krutog površinskog sloja.

Nadalje, osobiti izbor tekstila se može koristiti za određivanje značajki površine, kao što su napetost, glatkoća, boja i slično. Zbog povoljnih dimenzijskih značajki samog krutog površinskog sloja, ovi se tekstili mogu napraviti vrlo tankima.

U slučaju relativno krutih tekstila kao što je staklena vuna, preferira se uključiti tekstil koji ima površinsku masu približno 100-30 g/m2, bolje je približno 80-40 g/m2, a najbolje je približno 40-60 g/m2.

Za elastičnije materijale preferira se koristiti tekstile tanke koliko je moguće. U skladu s preferiranim aspektom izuma, tekstil ima površinsku masu manju od približno 100 g/m2, preferira se manje od približno 60 g/m2, bolje je manje od 30 g/m2, a najbolje je približno manje od 15 g/m2.

U neke svrhe može biti povoljno opskrbiti krutim površinskim slojem više od jedne površine izolacijskog proizvoda od mineralnog vlakna u skladu s izumom. U skladu s jednim aspektom, dvije ili više, preferira se najmanje dvije glavne površine su opskrbljene krutim površinskim slojem u skladu s izumom. U skladu s drugim aspektom, sve su površine opskrbljene tim slojem.

U skladu s preferiranim aspektom proizvoda od mineralnog vlakna u skladu s izumom, proizvod može sadržavati više od jednog izolacijskog sloja od mineralnog vlakna. Preferira se da izolacijski slojevi imaju različite gustoće i/ili orijentacije vlakana.

Osobito preferirani aspekt izolacijskog proizvoda od mineralnog vlakna u skladu s izumom sadržava prvi izolacijski sloj od mineralnog vlakna koji ima gustoću od približno 50-150 kg/m3, preferira se približno 70-130 kg/m3; drugi izolacijski sloj od mineralnog vlakna ima gustoću od približno 150-300 kg/m3, preferira se približno 160-250 kg/m3, a kruti površinski sloj kao što je propisano.

U slučaju da proizvod sadržava dva ili više izolacijskih slojeva koji imaju različite gustoće, preferira se da se izolacijski sloj koji ima najveću gustoću nalazi do krutog površinskog sloja. Postavljajući izolacijski sloj relativno velike gustoće ispod krutog površinskog sloja moguće je dobiti vrlo jednake i plošne površine, čak i kada se koristi vrlo malo materijala za kruti površinski sloj.

Postavljanje izolacijskog sloja relativno velike gustoće ispod krutog površinskog sloja također dokazano iznenađujuće značajno pojačava otpornost na vlak (rastezanje) proizvoda. Kombinirani učinak izolacijskog sloja velike gustoće i krutog površinskog sloja može se čak postići koristeći vrlo malo materijala u oba sloja. Debljina izolacijskog sloja velike gustoće je preferirano što je manja moguća ali je povoljno 5-40 mm, a bolje je ako je 10-15 mm.

Proizvod u skladu s izumom može biti oblikovan na bilo koji način koji je poznat u struci izolacijskih materijala od mineralnog vlakna, no ipak se preferira u osnovi pravokutna ploča opskrbljena krutim površinskim slojem na, u osnovi, barem jednoj od glavnih površina, drugim riječima na jednoj od dvije najveće.

Proizvod u skladu s izumom je u biti prikladan za bilo koju svrhu toplinske, zvučne ili izolacije od plamena poznatu u struci tehnologije mineralnog vlakna. Proizvod je osobito prikladan za pokrivanje krovova i oblaganje pročelja. Nadalje, pošto je kruti površinski sloj u skladu s izumom u biti netopiv u vodi, proizvod je također prikladan za upotrebu u morskom okolišu.

Izum se nadalje odnosi na preferiranu upotrebu izolacijskih proizvoda. Kada se kao materijal pri pokrivanju krovova koristi bitumen ili slični materijal, on se može primijeniti na krutu površinu. Kada se koristi za pokrivanje pročelja, žbuka ili sličan materijal se može primijeniti na krutu površinu. Kod obje upotrebe kruti površinski sloj se može prethodno obraditi podlogom kao što je PVCa prije primjene bitumena ili žbuke.

Značajno povećana dimenzijska postojanost proizvoda u skladu s izumom osigurana krutim površinskim slojem uvelike olakšava rukovanje proizvodom kao i njihovu mogućnost pakiranja. To, nadalje, smanjuje količinu proizvoda oštećenih u transportu u usporedbi s krhkijim proizvodima struke.

Ovaj se izum također odnosi na postupak proizvodnje poboljšanog izolacijskog proizvoda od mineralnog vlakna koji sadrži izolacijski sloj i kruti sloj na barem jednoj površini. Postupak proizvodnje izolacijskog proizvoda koji sadrži osnovni izolacijski sloj baziran na mineralnom vlaknu i kruti površinski sloj sadržava korake

a) pripreme osnovnog izolacijskog sloja koji ima prosječnu gustoću 50-300 kg/m3,

b) pripreme rastresitog materijala površinskog sloja s prosječnom rastresitom gustoćom od najmanje 300 kg/m3, preferira se 450 kg/m3, te koji sadrži u osnovi homogenu mješavinu najmanje jednog mineralnog materijala i organskog sredstva za vezanje,

c) raspodjele rastresitog materijala površinskog sloja na najmanje jednu površinu osnovnog izolacijskog sloja od mineralnog vlakna,

d) sušenja ili stvrdnjavanja organskog sredstva za vezanje unutar rastresitog materijala površinskog sloja kako bi se oblikovao kruti površinski sloj.

Premda je općenito poželjno primijeniti što je manje vode moguće s ciljem očuvanja energije i/ili vremena koji su potrebni da bi se ona uklonila, iznenađujuće je nađeno da čvrstoća krutog površinskog sloja može biti značajno poboljšana primjenom do oko 30% mase, preferira se 10% mase vode u rastresiti materijal za površinski sloj prije ukrućivanja sredstva za vezanje. Preferirano je dodana količina od 0.5-8% mase, a još je bolje oko 1-5% mase vode u materijal.

Nadalje, posebno je dokazano povoljno u vodi otopiti ili dispergirati dio sredstva za vezanje prije primjene na rastresitu smjesu. U skladu s jednim preferiranim aspektom postupka u skladu s izumom, što je moguće više sredstva za vezanje je suspendirano u vodi, no ipak je dokazano korisno koristiti suspenzije čiji sadržaj veziva nije veći od približno 60% mase. Preferira se da je sadržaj veziva u suspenziji približno 20-60% mase.

U skladu sa slijedećim preferiranim aspektom izuma preferira se umiješati približno 50-100% mase sredstva za vezanje, u osnovi u suhom praškastom obliku, u rastresiti materijal, te primijeniti ostatak sredstva za vezanje kao vodenu suspenziju odmah prije ili u osnovi u isto vrijeme, ili manje od 10 minuta prije ili nakon, a preferira se manje od 5 minuta prije ili nakon što se rastresiti materijal površinskog sloja raspodijeli na površinu izolacijskog sloja. Dokazano je i.a. da to značajno pojačava otpornost na kalanje u slojeve između izolacijskog sloja i krutog površinskog sloja.

Pojam koji kaže da se vezivo nalazi u osnovi u suhom praškastom obliku ili u biti suhi prah, znači da je vezivo praškasto te da sadrži manje od 10% mase vode, preferira se manje od 5% mase vode, a najbolje je manje od 2% mase vode.

Daljnja povoljnost primjene nešto vode ili druge tekućine na rastresiti materijal površinskog sloja je ta da to uvelike smanjuje količinu prašine koja se otpušta iz materijala dok sredstvo za vezanje u materijalu eventualno nije skrutnuto, a kruti sloj time oblikovan.

Sličan učinak smanjivanja prašine može se također postići u skladu s izumom korištenjem količina drugih tekućina, preferira se mineralna/silikonska ulja, koja se mogu dovesti u količinama od 0-3% mase, preferira se 0.1-1% mase, a najbolje je 0.2-0.6% mase. Takva se ulja mogu uključiti također s ciljem povećanja hidrofobnih značajki krutog površinskog sloja ili za druge namjene. Hidrofobne se značajke također mogu kontrolirati dodatkom odgovarajuće količine silikonske smole rastresitom površinskom materijalu.

Preferira se da se mineralni materijal koji se koristi u rastresitom površinskom materijalu u njemu nalazi u količini od najmanje 40% mase, bolje je u količini od 40-97% mase, još bolje u količini od 50-95% mase, a najbolje u količini od 80-92% mase.

Preferira se da mineralni materijal koji se koristi u rastresitom površinskom materijalu sadrži jedan ili više sastojaka odabranih iz ranije raspravljenih grupa tvrdih, mekanih, apsorbirajućih i minerala ultra velike gustoće. Preferira se da su minerali u biti neorganski.

Prije nanošenja rastresitog materijala površinskog sloja na površinu iozolacijskog sloja, nestvrdnut rastresiti materijal trebao bi imati gustoću od najmanje 150 kg/m3. Optimalna gustoća nestvrdnutog rastresitog materijala ovisi većinom o sastavu rastresitog materijala. Što je više vlaknastog materijala uključeno u rastresiti materijal, to manja može biti gustoća nestvrdnutog rastresitog materijala. Općenito se preferira da je gustoća nestvrdnutog rastresitog materijala dovoljno visoka da rezultira rastresitom gustoćom od najmanje 300 kg/m3, bolje je gustoćom od najmanje 350 kg/m3, još bolje je gustoćom od približno 450 kg/m3, još bolje je približno najmanje 600 kg/m3, a najbolje je približno najmanje 700 kg/m3.

Velika gustoća osigurana mineralnim materijalom koji se koristi u rastresitom površinskom materijalu može se dobiti koristeći materijal koji per se ima veliku rastresitu gustoću kao što je osobito preferirani materijal u skladu s izumom, imenom kvarcni (kremeni) pijesak. Ipak, u skladu sa slijedećim osobito preferiranim aspektom izuma, velika gustoća rastresitog materijala površinskog sloja je dobivena korištenjem mljevenog mineralnog materijala velike rastresite gustoće.

Kao što je spomenuto, u struci proizvodnje mineralnih vlakana je uobičajeno da se stvara količina otpadnih proizvoda za vrijeme proizvodnog procesa. Takvi otpadni proizvodi mogu biti kuglice ili na drugi način neispravno uvlaknati mineralni materijali koji se odstranjuju u postupku. To mogu biti i napuknuti proizvodi, u slučaju da se greška dogodi za vrijeme postupka. Dokazano je posebno povoljno mljeti takve otpadne proizvode kao sirovinu za krute površinske slojeve u skladu s izumom. Kao prvo, mineralne tvari imaju idealan sastav za tu svrhu te se tako, nadalje, rješava problem inače neophodnog tradicionalnog odlaganja otpada.

U slučaju korištenja materijala od mineralnog vlakna kao glavnog dijela, ili samo mineralne sirovine za rastresiti materijal površinskog sloja, preferira se mljeti ga do prosječne dužine vlakna manje od približno 50 mm i/ili rastresite gustoće od približno 250-400 kg/m3, a za neke svrhe preferira se do rastresite gustoće približno 700-900 kg/m3. Bolje je ako se vlakna melju do prosječne duljine vlakna manje od približno 800 μm, još je bolje manje od približno 100μm, a najbolje manje od 80 μm. Kada se takav mineralno vlaknasti materijal koristi kao glavni sastojak rastresitog materijala površinskog sloja, još uvijek može biti korisno primijeniti druge vlaknaste materijale koji imaju značajke kao što je objavljeno gore, u naznačenim količinama.

Može se koristiti bilo koji tip mlina koji je sposoban dati željene značajke. Ipak, disk-mlinovi za mljevenje ili drobljenje, kao što je Fas® mlin, mlinovi čekićari i štapni (rod) mlinovi su, dokazano, posebno učinkoviti. Ostale sirovine neorganskih mineralnih materijala mogu se slično mljeti da bi se dobila prikladna veličina zrna kao i rastresita gustoća. Za miješanje bilo kojeg praškastog sredstva za vezanje, mineralnog materijala i bilo kojeg daljeg sastojka kako bi dobili rastresiti materijal površinskog sloja može se koristiti bilo koji poznati način miješanja u biti suhog čestičnog materijala velike rastresite gustoće. Ipak, upotrebom nekih načina miješanja, rastresiti materijal površinskog sloja teži taloženju, što je vrlo nepoželjno posebno kada se proizvode tanki kruti slojevi. Stoga je pronađeno da su posebno prikladni u skladu s izumom u osnovi vodoravni rotirajući propusni valjak ili drugi slični načini koji osiguravaju nisku smičnu silu za vrijeme miješanja i dopremanja smjese, a što se preferira da je neprekidno.

Općenito se vjeruje da se miješanje treba izvesti znatno ispod temperature ukrućivanja sredstva za vezanje. To se, jasno, može također postići na način aktivnog hlađenja.

Za jednoliku raspodjelu rastresitog materijala površinskog sloja na površinu izolacijskog sloja preferira se prvo materijal staviti u fider koji ga isporučuje na prvu pokretnu traku i na kojem se on opcionalno ujednačava upotrebom valjaka, četki i/ili sličnog. Ispod rečene prve pokretne trake, druga pokretna traka prenosi izolacijski sloj, a rastresiti materijal površinskog sloja pada s prve pokretne trake na gornju površinu izolacijskog sloja na drugoj pokretnoj traci koja tada prenosi obloženi izolacijski materijal u peć za sušenje.

Kako god, načelno se u skladu s izumom može koristiti bilo koji način koji je u mogućnosti raspodijeliti tvar sličnu rastresitom materijalu površinskog sloja na jednolik način. Posebno se preferira koristiti načine za doziranje i raspodjelu koji sadrže sklop za miješanje koji omogućuje neprekidan i jednolik tok materijala na izolacijski sloj.

U skladu s aspektom izuma je dokazano osobito korisno izravnati ili izgladiti gornju površinu izolacijskog sloja prije primjene rastresitog materijala površinskog sloja koji konačno oblikuje kruti površinski sloj. Nađeno je da to dovodi do jednolikijeg krutog površinskog sloja.

Takvo se kondicioniranje može izvesti upotrebom valjaka, traka ili sličnog. Gornja površina rastresitog materijala površinskog sloja može se također povoljno kondicionirati nakon njegove primjene na izolacijski sloj pomoću četki, valjaka, traka ili sličnog kako bi osigurali jednoliku raspodjelu materijala.

U slučaju da se preferira kruti površinski sloj na donjoj površini izolacijskog sloja, moguće je dozirati izolacijski sloj na pokretnu traku koja je već pokrivena u osnovi uniformnim slojem rastresitog materijala površinskog sloja. Također je moguće dobiti krute površinske slojeve na obima, gornjoj i donjoj, površini, čineći oboje te inače nastavivši kako je objavljeno gore.

Izolacijski sloj od mineralnog vlakna u skladu s izumom može biti pređa od mineralnog vlakna jednostruke ili višestruke gustoće, drugim riječima jedan sloj više ili manje homogene gustoće ili dva ili više slojeva različitih gustoća, pri čemu pređa ima srednju gustoću 50-300 kg/m3.

U slučaju izolacijskog sloja od mineralnog vlakna jednostruke gustoće preferira se da sloj ima gustoću od približno 50-200 kg/m3, a najbolje je približno 100-150 kg/m3.

Ipak, u skladu s izumom osobito se preferira koristiti pređe od mineralnog vlakna čiji se sloj velike gustoće nalazi uz kruti površinski sloj, pri čemu rečeni sloj velike gustoće ima gustoću od 150 – 300 kg/m3, preferira se 160 – 250 kg/m3, a najbolje je približno 180 – 220 kg/m3.

Izolacijski sloj koji se koristi u skladu s ovim izumom može se osigurati na bilo koji poznati način preferirano kako je objavljeno u EP 0 555 334. U slučaju izolacijskog sloja dvostruke ili višestruke gustoće, on je preferirano dobiven u biti kao što je objavljeno u DK 155 163 ili PCT/DK99/00152.

U skladu s ovim izumom posebno se preferira primijeniti rastresiti materijal površinskog sloja na izolacijski sloj prije sušenja bilo kojeg sredstva za vezanje koje se može sušiti, unutar izolacijskog sloja. Na taj se način vezivo u svim slojevima suši u osnovi u isto vrijeme te se stoga štedi energija, oprema i koraci postupka. Vremenska razlika sušenja veziva u svim slojevima treba biti manje od 10 minuta, preferira se manje od 5 minuta. Posebno preferirani način za ostvarivanje tih povoljnosti u skladu s izumom je primjena rastresitog materijala površinskog sloja na gornju površinu pređe od mineralnog vlakna proizvedene u skladu s, na primjer, jednom od gore spomenutih metoda, u osnovi netom prije nego pređa ulazi u peć za sušenje radi sušenja toplinom. Ipak, moguće je primijeniti rastresiti materijal površinskog sloja na predsušeni izolacijski sloj od mineralnog vlakna, zasebno sušeći rastresiti materijal i time dobiti proizvod u skladu s izumom.

Kao što je spomenuto, vrlo se preferira koristiti konvencionalnu peć za sušenje poznatu u struci proizvodnje mineralnog vlakna i korištenu za sušenje sredstva za vezanje u izolacijskom sloju također i za sušenje sredstva za vezanje u krutom površinskom sloju. Ipak, takve peći tipično pokazuju brojne nedostatke.

Kao prvo, tradicionalna peć za sušenje kakvu poznaje struka koristi pokretnu traku na obje strane proizvoda koji se treba sušiti sa svrhom transporta proizvoda kroz zonu gdje kroz proizvod puše vrući zrak sa svrhom toplinskog ukrućivanja sredstva za vezanje. Tipična pokretna traka peći za sušenje sastoji se u osnovi od brojnih krutih lamela, koje, na žalost, ostavljaju tragove na gornjoj i donjoj površini sušenog proizvoda.

Pošto je općenito poželjno dobiti proizvode sa glatkim površinama, a posebno za proizvode ove vrste, često je neophodno rezati ili strugati površine proizvoda sušenih u konvencionalnim pećima za sušenje.

Ipak, iznenađujuće je pronađeno da pokrivanjem površine proizvoda prije koraka sušenja pomoću poroznog tekstila koji ima određenu čvrstoću, te provođenjem tekstila kroz peć za sušenje, tragovi iz peći za sušenje mogu se uvelike smanjiti ili čak ukloniti. Za čvrstoću sličnu čvrstoći komercijalnog staklenog runa koje ima površinsku masu od približno 40-60 g/m2 ili više je nađeno da je prikladna za većinu svrha, zavisno o tipu lamela peći za sušenje te mogućem komprimiranju kojem je izložen proizvod za vrijeme koraka sušenja.

Bilo koji tekstil ili slično koji ima zahtijevanu čvrstoću može se upotrebiti za spomenute svrhe. Ipak, tekstil bi preferirano trebao biti porozan s ciljem da propusti vrući zrak ako je neophodno da bi postigli sušenje. Slično, vrlo je povoljno da je rastresiti materijal površinskog sloja dovoljno porozan da dopusti vrućem zraku prodiranje u sloj.

U skladu s izumom preferira se koristiti ili neorganske i/ili organske tekstile, a mogu se koristiti tkani i netkani tekstil. Posebno se netkano stakleno runo dokazalo povoljnim, ali također su i druga čvrsta runa učinkovita.

Procesom sušenja tekstil će se u mnogim slučajevima zalijepiti na površinu proizvoda. To može biti vrlo poželjno ako su zahtijevane određene površinske značajke koje odgovaraju značajkama tekstila. U svakom slučaju je dokazano da primjena tekstilnog pokrova na, osobito, kruti površinski sloj u skladu s izumom, još više poboljšava njihovu otpornost na vlak.

Ako se preferira nemati tekstil zalijepljen na površinu proizvoda, u skladu s izumom moguće je prije njihovog spajanja raspršiti, na jednu ili obje površine tekstila i proizvoda koje se dodiruju, sredstvo koje djeluje protiv ljepljenja kao što je mineralno ulje ili silikon. Također je moguće primijeniti tekstil koji per se ima nisku površinsku napetost, drugim riječima, onaj koji se ne lijepi. U tom slučaju, tekstil se može ponovo namotati nakon peći za sušenje te opcionalno ponovno upotrebiti u turi, ili može imati oblik beskrajne tračne petlje oko lamela peći za sušenje.

Također je moguće primijeniti više od jednog tekstila bilo kojih željenih značajki. Upotrebom više od jednog tekstila, svaki tekstil može biti tanji i stoga manje čvrst, te je odgovarajućim izborom tekstilnih materijala moguće osigurati da se samo tekstil koji se nalazi neposredno uz kruti površinski sloj proizvoda na njega i zalijepi. Na taj se način na kruti površinski sloj mogu nanijeti krajnje tanki tekstilni slojevi, što dopušta prividno bilo koje željene površinske značajke, zavisne od odabranog tekstila, dok se u isto vrijeme postiže povoljan učinak nepostojanja tragova iz peći za sušenje, čak i kad je drugi, opcionalno ponovo upotrebljiv, tekstil također relativno tanak.

Drugi nedostatak konvencionalnih peći za sušenje odnosi se na upotrebu vrućeg zraka koji puše kroz proizvod sa svrhom ukrućivanja bilo kojeg sredstva za vezanje koje se suši toplinom u njima. Pošto je rastresiti materijal površinskog sloja u skladu s izumom relativno finog zrna, može se pomaknuti ili čak maknuti strujama zraka kroz proizvod. Kako god, u skladu s izumom se ovaj problem također može ukloniti primjenom takvog tekstila na vrhu rastresitog površinskog sloja da su veličine pora tako odabrane da se, u osnovi, zadrži materijal.

Značajna je povoljnost postupka u skladu s izumom da je moguće proizvoditi neprekidno «online». Dalja je povoljnost toga da se tipična oprema koja se koristi u struci proizvodnje izolacijskih materijala od mineralnog vlakna može koristiti uz samo vrlo male modifikacije, drugim riječima, dodavanje načina za miješanje i raspodjelu rastresitog materijala površinskog sloja na manje ili više konvencionalnu pređu od mineralnog vlakna, preferira se kratko prije njihovog sušenja u peći za sušenje.

Pojam «vlakno» kako se ovdje koristi označuje bilo koju duguljastu strukturu ili česticu koja je najmanje tri puta dulja od svog prosječnog promjera.

Svi izolacijski slojevi od mineralnog vlakna koji su spomenuti u ovoj prijavi su, preferira se, netkane pređe od mineralnog vlakna.

Pojam «mineralno vlakno» kao što se ovdje koristi uključuje sve tipove umjetnih mineralnih vlakana kao što su kameno, stakleno ili vlakno od troske, osobito vlakna korištena u materijalima za gore spomenute svrhe, ili kao punila u cementu, plastici ili drugim tvarima, ili koja se koriste kao medij za kultiviranje biljaka. Posebno su kamena vlakna dokazano prikladna za svrhu ovog izuma.

Pojam «kameno vlakno» kao što je ovdje korišten označuje vlakna koji se sastoje uglavnom od približno 34-62%, a preferira se približno 41-53% mase SiO2, uglavnom približno 0.5-25% mase, a preferira se približno 5-21% mase Al2O3, opcionalno približno 0.5-15% mase, a preferira se približno 2-9% mase ukupnih željezovih oksida, uglavnom približno 8-35% mase, a preferira se približno 10-25% mase CaO, uglavnom približno 2.5-17% mase, a preferira se približno 3-16% mase MgO, opcionalno približno 0.05-1% mase, a preferira se približno 0.06-0.6% mase MnO, uglavnom približno 0.4-2.5% mase, a preferira se približno 0.5-2% mase K2O, te nadalje sadrže Na2O u količini od manje nego približno 5% mase, preferira se manje nego približno 4% mase, a najbolje je između približno 1 i 3.5% mase, TiO2 u količini većoj od približno 0.2-2% mase. Preferira se da kamena vlakna ne sadrže BaO ili Li2O u značajnim količinama te se preferira da je sadržaj B2O3 manji od 2%. Kamena vlakna tipično imaju temperaturu prijelaza stakla (Tg) iznad 700 °C, preferira se iznad 730 °C, a najbolje je između približno 760 i 870 °C. Gustoća kamenih vlakana je tipično iznad približno 2.6 g/cm3, a preferira se između približno 2.7 i 3 g/cm3. Indeks refrakcije kamenih vlakana je tipično iznad približno 1.55, a preferira se između približno 1.6 i 1.8.

Pojam «sredstvo za vezanje» ili «vezivo» kao što su ovdje korišteni uključuju bilo koji materijal koji je prikladan kao sredstvo za vezanje u materijalima od mineralnog vlakna za gornje proizvode. Organska sredstva za vezanje u skladu s izumom osobito uključuju fenol formaldehid, fenol ureu, akrilni kopolimer, rezorsinol, furansku i/ili melaminsku smolu, pri čemu je furanska smola kao što je opisano u WO 99/38372, te se preferira da se suše ireverzibilno ukrućivanjem toplinom ili drugim načinima ukrućivanja koji su poznati u struci.

Svi su postotci, kada nije očigledno ili naznačeno, maseni postoci ukupne mase smjese o kojoj se radi. Ipak, frakcije dužine vlakna se općenito broje kao broj vlakana koja pripadaju određenoj kategoriji u odnosu na ukupni broj izbrojanih vlakana.

Ovdje spomenuta dimenzija vlakana je mjerena upotrebom Scanning elektronskog mikroskopa (SEM) i jednostavnom analizom slike slijedećim postupkom:

Dovoljan i reprezantativan uzorak vlakna je dispergiran u demineraliziranoj vodi. Alikvot je filtriran na Nucleopore® filteru (0.8 μm). Filter je obložen zlatom (raspršenim). Filter je namješten pod mikroskop na dvadesetipetmilimetarski aluminijski batrljak igle (pin stub). Povećanje pri kojem se mjeri promjer zavisi od dužine vlakana, tipično je 1200-2000x. Mjere se vlakna s barem jednim krajem u vidnom polju. Vlakna sa samo jednim krajem u vidnom polju broje se s faktorom jedan, a vlakna sa dva kraja u vidnom polju se broje s faktorom dva. Dužina vlakna se mjeri pod optimalnim povećanjem. Preciznost mjerenja ovisi o broju izmjerenih vlakana, što može biti odgovarajuće odabrano. Podaci su obrađeni, a rezultat prikazan kako statistički normalna raspodjela frakcija po broju mjerenih vlakana.

Količine vode o kojima se ovdje radi se odnose na, u osnovi, slobodnu vodu i/ili manje više zasebno primiješanu vodu. Voda vezana u mogućim tvarima kao što je MgOH2 ili slično, nije uključena.

Fizikalne značajke proizvoda ovdje spomenute su mjerene u skladu sa standardom EN 12430.

Izum će u slijedećem dijelu biti nadalje objašnjen pomoću slika.

Slika 1 objašnjava proizvodnu liniju za preferirani aspekt izuma.

Slika 2 objašnjava drugu proizvodnu liniju za preferirani aspekt izuma.

Slika 3 objašnjava proizvod u skladu s izumom.

Na slici 1 pređa od mineralnog vlakna 1 je podijeljena vodoravno te je odvojeni dio 2 komprimiran upotrebom brojnih valjaka 3, ponovno nanesen na prvotnu pređu 1, te kondicioniran upotrebom valjaka 4. Rastresiti materijal površinskog sloja 5, kao što je definiran gore, je stavljen u fider 6 koji sadrži kotače za doziranje 7 koji doziraju materijal 5 na pokretnu traku u pokretu 8. Sa trake 8, materijal 5 je raspodijeljen pomoću četke za raspodjelu 9 na gornju površinu komprimiranog sloja 2. Slojeviti proizvod je tada obložen tankim poliesterskim runom 10 sa kalema za opskrbu 10' te provučen ispod valjka 11a zajedno sa staklenim runom 12 koje se nalazi oko valjaka 11a-d. Količina vodene suspenzije sredstva za vezanje se dovodi pomoću štrcaljki 13. Sredstvo za vezanje se suši u peći za sušenje simboliziranoj pokretnim trakama 14a i 14b gdje se vrući zrak šalje kroz proizvod od dna do vrha na načine koji nisu prikazani. Nakon sušenja, beskrajna pređa 1, koja sadrži komprimirani sloj 2, kruti površinski sloj od posušenog rastresitog materijala površinskog sloja 5 i tanku površinsku prevlaku od poliesterskog runa 10, se reže kako bi dala finalni proizvod u skladu s izumom.

Na slici 2, pređa od mineralnog vlakna 1 je opremljena komprimiranim slojem od mineralnog vlakna 2 i prolazi ispod fidera 6 koji dozira suhi rastresiti materijal površinskog sloja neposredno na gornju površinu komprimiranog izolacijskog sloja 2. Rastresitim materijalom površinskog sloja obložena izolacijska pređa prolazi ispod valjka 11a zajedno sa staklenim runom 12 na koje je bilo raspršeno sredstvo protiv ljepljenja pomoću štrcaljki 13 i transportira se do peći za sušenje, koja nije prikazana, u kojoj se ukrućuje sredstvo za vezanje u izolacijskim slojevima kao i u, u osnovi suhom rastresitom materijalu površinskog sloja. Stakleno runo se lako odstranjuje s krutog površinskog sloja nakon sušenja sredstva za vezanje, a posušena sendvič-struktura se reže što daje proizvod u skladu s izumom koji ima meki izolacijski sloj 1, tvrdi izolacijski sloj 2 i kruti površinski sloj 5.

Slika 3a objašnjava pogled sa strane na aspekt proizvoda u skladu s izumom gdje se izolacijski sloj male gustoće 1 nalazi ispod izolacijskog sloja velike gustoće, iznad kojega se nalazi kruti površinski sloj 5. Kruti površinski sloj 5 je opskrbljen staklenim runom 10.

Slika 3a prikazuje shematski prikaz sa strane aspekta proizvoda u skladu s izumom koji odgovara slici 3a, u rasklopljenom stanju.

Izum će u slijedećem dijelu biti nadalje objašnjen pomoću primjera.

Primjer 1

Brojne ploče od mineralnog vlakna do sada poznate struci su mljevene pomoću štapnog (rod) mlina do rastresite gustoće od 700-800 kg/m3. Mljeveni materijal je imao raspodjelu čestica kod koje je najmanje približno 50% brojem materijala pripadalo frakciji koja ima dužinu od približno 10 μm ili manje te promjer od približno 3 μm ili manje, približno je 70% brojem pripadalo u frakciju koja ima dužinu od približno 20 μm ili manje, a promjer od približno 5 μm ili manje, a približno je 90% broja pripadalo u frakciju koja ima dužinu od približno 70 μm ili manje, a promjer od približno 8 μm ili manje.

Kako bi se oblikovao rastresiti materijal površinskog sloja, u mljeveni materijal je primiješana količina od približno 15% mase suhog praškastog veziva na bazi fenol formaldehida.

Gore definirani materijal je raspodijeljen na glavnu površinu sloja velike gustoće konvencionalne ploče od mineralnog vlakna dvostruke gustoće u postupku njene proizvodnje te prije sušenja sredstva za vezanje unutar ploče, pri čemu rečena ploča dvostruke gustoće sadrži prvi izolacijski sloj od mineralnog vlakna debljine 85 mm i gustoće od 110 kg/m3, te drugi izolacijski sloj od mineralnog vlakna debljine 85 mm i gustoće 180 kg/m3. Neposredno prije primjene rastresitog materijala površinskog sloja, gornja površina izolacijskog sloja od mineralnog vlakna je kondicionirana valjcima kako bi se poravnala površina. Rastresiti materijal površinskog sloja je bio raspodijeljen jednoliko u količini od 2 kg/m2, što odgovara debljini od približno 2-2.5 mm.

Stakleno runo čija je površinska masa približno 60 g/m2 te na kojem je primijenjeno 80 g/m2 u vodi suspendiranog veziva na bazi fenola (u masenoj koncentraciji od 18.5%), je bilo dodano na vrh rastresitog materijala površinskog sloja, nakon čega je sendvič proizvod posušen u konvencionalnoj peći za sušenje da oblikuje izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu s izumom, koji ima prvi i drugi izolacijski sloj, kruti površinski sloj koji sadrži pokrov od staklenog runa.

Gustoća krutog površinskog sloja je nakon sušenja bila približno 900 kg/m3, a zbog primjene staklenog runa nisu na površini nastali prividno nikakvi tragovi pokretnih lamela u peći za sušenje. U usporedbi s, inače identičnim, pločama dvostruke gustoće koje nemaju runom pokriveni kruti površinski sloj, proizvod u skladu s izumom pokazuje približno tri puta veći E-modulus. Proizvod u skladu s izumom dokazano je vrlo prikladan za krovopokrivačke svrhe te pokazuje izvrsne značajke za primjenu krovnih pusteva ili folija na njima, lijepljenjem ili varenjem. Proizveden je sličan proizvod koji sadrži prvi izolacijski sloj od 130 kg/m3 i drugi sloj od 210 kg/m3 te je pokazao u biti iste povoljne značajke.

Primjer 2

Brojne ploče od mineralnog vlakna, kakve su poznate struci, su mljeven do rastresite gustoće od približno 700-800 kg/m3 kao što je pokazano u primjeru 1.

Mljevenom je materijalu dodana količina od približno 10% mase suhog praškastog veziva na bazi fenola kao i 10% mase vodene suspenzije identičnog veziva na bazi fenola (20% mase) (što odgovara daljem suhom fenolnom vezivu od 2% mase) kako bi se oblikovao rastresiti materijal površinskog sloja koji sadrži 12% mase veziva. Rastresiti materijal površinskog sloja je primijenjen na nesušeno mineralno vlakno dvostruke gustoće kao što je pokazano u primjeru 1, a dva su runa primijenjena na vrh rastresitog materijala površinskog sloja. Prvo je primijenjeno poliestersko runo približno 13 g/m2 s PVAc vezivom primijenjenim na površinu koja se nalazi neposredno do rastresitog materijala površinskog sloja. Drugo, primijenjeno je, bez upotrebe veziva, stakleno runo kako je pokazano u primjeru 1.

Nakon toga je sendvič proizvod posušen u konvencionalnoj peći za sušenje, a stakleno je runo uklonjeno s proizvoda kako bi se dobio izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu s izumom, koji ima prvi i drugi izolacijski sloj, kruti površinski sloj koji sadrži pokrov od poliesterskog runa. Stakleno je runo ponovno namotano i ponovno upotrebljeno.

Gustoća krutog površinskog sloja je nakon sušenja bila približno 900 kg/m3, a zbog privremene primjene staklenog runa, na površini proizvoda nisu bili oblikovani nikakvi tragovi pokretne trake u peći za sušenje.

Proizvod iz primjera 2 je uspoređen s proizvodom iz primjera 1 te je pokazao u osnovi iste izvrsne mehaničke značajke, usprkos sadržaju fenolnog veziva manjem za 20%.

Proizveden je sličan proizvod koji sadrži prvi izolacijski sloj od 130 kg/m3 i drugi sloj od 210 kg/m3, te je pokazao iste povoljne značajke u usporedbi s odgovarajućim proizvodom iz primjera 1.

Iznenađujuće su također pronađene slične povoljne mehaničke značajke proizvoda proizvedenog u skladu s primjerom 2, kod kojeg je upotrebljeno samo 5% mase suhog fenol formaldehidnog veziva zajedno s daljih 6% mase suspenzije fenol formaldehidnog veziva u 50% masenoj vodenoj koncentraciji, drugim riječima, ukupno 8% mase veziva. Kasniji proizvod u skladu s primjerom 2 pripada u klasu zapaljivosti A2 po CEN-u, što je vrlo povoljno.

U 10% maseno praškasto fenolno vezivo su primiješane čestice pijeska s maksimalnom veličinom zrna od 2 mm kako bi se oblikovao rastresiti materijal površinskog sloja. Staklena mreža za armiranje koja ima oka od približno 5 mm je položena na prvi (donji) izolacijski sloj od 130 kg/m3 i na drugi (gornji) sloj od 210 kg/m3. Na vrh mreže je jednoliko raspodijeljena količina od 6.5 kg/m2 rastresitog materijala površinskog sloja. Površina je prekrivena staklenim runom čija je površinska masa 50 g/m2 te sušena u peći za sušenje. Gornje stakleno runo je uklonjeno nakon sušenja, a proizvod je rezan kako bi se dobila konačna ploča od mineralnog vlakna u skladu s izumom koja ima kruti površinski sloj. Proizvod kojeg pruža primjer 3 koji, dokazano, ima veliku mehaničku čvrstoću je i.a vrlo prikladan za izolaciju pročelja, na primjer, za bojanje ili žbukanje koje slijedi.

Primjer 4

Proizvod u skladu s izumom dobiven postupkom primjera 1 je uspoređen s izolacijskim slojem primjera 1 bez krutog površinskog sloja u skladu s EN 12430. Ukupna debljina proizvoda je bila 100 mm. Podaci su prikazani u tablici 1:

[image]

Kao što se vidi iz tablice, kruti površinski sloj od 2 kg/m2 priskrbljen u skladu s izumom, rezultira izuzetno poboljšanim fizikalnim značajkama.

Claims (24)

1. Postupak za izradu izolacijskog proizvoda koji sadrži osnovni izolacijski sloj na bazi mineralnog vlakna i površinski sloj, pri čemu je rečeni postupak naznačen time da uključuje korake a) pripreme osnovnog izolacijskog sloja koji sadrži mineralna vlakna i sredstvo za vezanje, b) pripreme slobodno tekućeg, nekoherentnog rastresitog materijala površinskog sloja koji sadrži u osnovi homogenu mješavinu najmanje jednog mineralnog materijala i organskog sredstva za vezanje, c) raspodjele slobodno tekućeg, nekoherentnog rastresitog materijala površinskog sloja na najmanje jednu površinu osnovnog izolacijskog sloja od mineralnog vlakna, d) sušenja ili stvrdnjavanja organskog sredstva za vezanje unutar slobodno tekućeg, nekoherentnog rastresitog materijala površinskog sloja kojim se oblikuje površinski sloj.

2. Postupak za izradu izolacijskog proizvoda koji sadrži osnovni izolacijski sloj na bazi mineralnog vlakna i kruti površinski sloj, pri čemu je rečeni postupak naznačen time da uključuje korake a) pripreme osnovnog izolacijskog sloja čija je prosječna gustoća 50-300 kg/m3, b) pripreme slobodno tekućeg, nekoherentnog rastresitog materijala površinskog sloja prosječne rastresite gustoće od najmanje 300 kg/m3, a preferira se 450 kg/m3, a koji sadrži u osnovi homogenu mješavinu najmanje jednog mineralnog materijala i organskog sredstva za vezanje, c) raspodjele slobodno tekućeg, nekoherentnog rastresitog materijala površinskog sloja na najmanje jednu površinu osnovnog izolacijskog sloja od mineralnog vlakna, d) sušenja ili stvrdnjavanja organskog sredstva za vezanje unutar slobodno tekućeg, nekoherentnog rastresitog materijala površinskog sloja kojim se oblikuje kruti površinski sloj.

3. Postupak u skladu sa zahtjevom 2, pri čemu je rastresiti materijal površinskog sloja naznačen time da ima prosječnu rastresitu gustoću od najmanje 400 kg/m3, a preferira se najmanje 600 kg/m3.

4. Postupak u skladu sa zahtjevima 2 ili 3, pri čemu je rastresiti materijal površinskog sloja naznačen time da sadrži manje od 30% mase vode, a preferira se manje od 10% mase vode.

5. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-4, pri čemu je rastresiti materijal površinskog sloja naznačen time da sadrži 1-5% mase vode.

6. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-5, pri čemu je rastresiti površinski materijal naznačen time da sadrži 3-35% mase nesušenog organskog sredstva za vezanje.

7. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-6, pri čemu je primjena organskog sredstva za vezanje naznačena time da se vrši u dva osnovna koraka, kao, u biti, suhi prah, odnosno vodena suspenzija.

8. Postupak u skladu sa zahtjevom 7, pri čemu je primjena organskog sredstva za vezanje u vodenoj suspenziji naznačena time da se ono primjenjuje na rastresiti materijal površinskog sloja, u osnovi u isto vrijeme kada se materijal raspodjeljuje na osnovni izolacijski sloj.

9. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-8, a naznačen je time da oba, osnovni izolacijski sloj od mineralnog vlakna i rastresiti površinski materijal sadrže nesušena sredstva za vezanje, i time da su rečena sredstva za vezanje sušena, u osnovi, istovremeno sa sredstvom za vezanje u rastresitom materijalu površinskog sloja.

10. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-5, a naznačen je time da rastresiti materijal površinskog sloja sadrži 40-97% mase mineralnog materijala.

11. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-10, a naznačen je time da je mineralni materijal dobiven mljevenjem mineralnih vlakana do prosječne dužine vlakna od manje od 50 mm, a preferira se manje od 150 μm.

12. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-11, a naznačen je time da rastresiti materijal površinskog sloja sadrži količinu vlakana dužine najmanje 3 mm.

13. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-12, a naznačen je time da osnovni izolacijski sloj uključuje dva izolacijska podsloja koji imaju različite gustoće, gdje je prvi izolacijski sloj debljine 25-300 mm, a gustoće 50-150 kg/m3, a drugi izolacijski sloj je debljine 10-40 mm i gustoće 150-300 kg/m3.

14. Postupak u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva 2-13, a naznačen je time da je rastresiti materijal površinskog sloja nakon raspodjele na izolacijski sloj opskrbljen slojem tkanog ili netkanog tekstila.

15. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna koji je naznačen time da se može dobiti postupkom u skladu s bilo kojim od prethodnih zahtjeva.

16. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna koji je naznačen time da sadrži izolacijski sloj od mineralnog vlakna i najmanje jedan kruti površinski sloj, pri čemu rečeni kruti površinski sloj sadrži mineralni materijal povezan sredstvom za vezanje, a rečeni izolacijski sloj, koji sadrži mineralna vlakna i sredstvo za vezanje, ima srednju gustoću 50-300 kg/m3, a rečeni kruti površinski sloj, koji sadrži mineralni materijal i organsko sredstvo za vezanje, ima srednju gustoću od najmanje 300 kg/m3, a preferira se najmanje 450 kg/m3.

17. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 15 ili 16, a koji je naznačen time da kruti površinski sloj sadrži 40-97% mase neorganskog mineralnog materijala.

18. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 17, a koji je naznačen time da neorganski mineralni materijal ima prosječnu veličinu čestica 50 μm-2 mm.

19. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 15-18, a koji je naznačen time da kruti površinski sloj sadrži 40-97% mase kvarcnog (kremenog) pijeska.

20. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 15-18, a koji je naznačen time da kruti površinski sloj sadrži 40-97% mase mljevenih mineralnih vlakana čija je prosječna duljina vlakna ispod 50 mm, a preferira se ispod 150 μm.

21. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 15-19, a koji je naznačen time da kruti površinski sloj sadrži 5-20% mase organskog veziva.

22. Izolacijski proizvod od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 15-21, a koji je naznačen time da kruti površinski sloj ima prosječnu gustoću od najmanje 700 kg/m3.

23. Upotreba izolacijskog proizvoda od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 15-22, a koja je naznačena time da se proizvod koristi za pokrivanje krovova.

24. Upotreba izolacijskog proizvoda od mineralnog vlakna u skladu sa zahtjevom 15-22, a koja je naznačena time da se proizvod koristi za pokrivanje pročelja.