FR3142181A1 - Ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique - Google Patents

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Ronan Guilloux
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Abstract

Ensemble (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (10) comprenant un corps (11) et un col (12) relié audit corps par un épaulement (14) et comprenant un filetage externe (13), et un élément d’obturation (24) comprenant une jupe de montage tubulaire (25) pourvue d’un filetage interne (27) coopérant avec le filetage externe (13). Le col (13) comprenant en outre un bourrelet annulaire (17) en saillie radiale vers l’extérieur et situé axialement entre le filetage externe (13) et une extrémité proximale (12d) du col (12), et une paire d’éléments en saillie radiale (18, 19) s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire (17) vers l’extérieur. L’élément d’obturation (24) comprend une languette (31, 32) s’étendant axialement depuis une extrémité proximale (25a) ouverte de la jupe de montage tubulaire (25) et configurée pour coopérer par contact avec la paire d’éléments en saillie radiale (18, 19). Figure pour l’abrégé : Fig 1

Description

Ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique
La présente invention concerne le domaine des ensembles de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique.
Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans la Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques.
Plus particulièrement, l’invention est relative à un ensemble de conditionnement d’un produit comprenant un récipient ou flacon contenant un produit et un organe de fermeture destiné à venir se fixer par vissage sur l’extrémité ouverte du récipient à obturer.
De manière générale, le récipient comprend un col muni d’un filetage et l’organe de fermeture comprend un taraudage coopérant avec le filetage du récipient afin de solidariser l’organe de fermeture sur le récipient par vissage.
Plus particulièrement, l’organe de fermeture selon la présente invention comprend un organe d’application destiné à l’application d’un produit cosmétique, tel que par exemple, un produit de maquillage ou de soin, par exemple sur des fibres kératiniques, tel qu’un mascara, un eye-liner ou tout autre produit visqueux.
Il est connu de réaliser des ensembles de conditionnement et d’application de mascara comprenant un récipient comportant un relief en saillie radiale depuis la base du col et un organe de fermeture comprenant une ailette élastiquement déformable et configurée pour franchir ledit relief par déformation élastique de celle-ci dans le but de générer une sensation tactile et/ou sonore, ressentie par l’utilisateur comme confirmant la fin du vissage de l’organe de fermeture sur le récipient.
Lors de la fabrication d’un tel récipient, la première étape de fabrication consiste à réaliser une préforme du col du récipient par moulage dans un moule ébaucheur, notamment par injection dans le cas d’une matière plastique ou par pressage dans le cas d’un matériau à base de dioxyde de silicium et la deuxième étape de fabrication consiste à souffler la préforme pour former l’ensemble du récipient.
Dans les récipients connus, le relief est réalisé lors de la deuxième étape de fabrication, ce qui génère des tolérances de fabrications élevées et une précision faible du relief à franchir. Ceci peut engendrer des défauts de fabrication empêchant l’organe d’obturation de franchir le relief à franchir et/ou de de venir en butée contre ledit relief du récipient en fin de vissage pour éviter tout dévissage intempestif.
Ainsi, il existe un besoin d’améliorer la précision des reliefs formant butée de fin de vissage d’un organe de fermeture sur un récipient.
La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients ci-dessus et de permettre une précision accrue dans la formation de reliefs en saillie sur le récipient, résultant en une fiabilité améliorée de tout dévissage intempestif de l’organe d’obturation par rapport au récipient, ainsi que d’un retour sonore et/ou tactile satisfaisant de fin de vissage entre le récipient et l’organe d’obturation.
L’invention a pour objet un ensemble de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant :
- un récipient ou réservoir comprenant un corps et délimitant un volume interne contenant ledit produit et un col relié à son extrémité proximale audit corps par un épaulement, ledit col comprenant sur sa surface extérieure un filetage externe, et
- un élément d’obturation configuré pour obturer une extrémité ouverte du col du récipient, et comprenant une jupe de montage tubulaire pourvue sur sa surface interne d’un filetage interne ou taraudage coopérant avec le filetage externe prévu sur le col du récipient .
La surface extérieure du col du récipient comprend en outre un bourrelet annulaire en saillie radiale vers l’extérieur et situé axialement entre le filetage externe, et notamment l’extrémité proximale des filets et l’extrémité proximale du col.
Le col comprend au moins une paire d’éléments en saillie radiale s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire vers l’extérieur.
L’élément d’obturation comprend au moins une patte ou languette s’étendant axialement depuis une extrémité proximale ouverte de la jupe de montage tubulaire de l’élément d’obturation et configurée pour coopérer par contact avec la paire d’éléments en saillie radiale lors du vissage de l’élément d’obturation sur le récipient jusqu’à une position d’obturation de l’extrémité ouverte du col du récipient, dans laquelle l’élément d’obturation est monté autour du col du récipient.
Les languettes sont situées dans le prolongement axial du support d’applicateur, ce qui ne vient pas augmenter la dimension radiale dudit support d’applicateur.
La patte ou languette coopère avec la paire d’éléments en saillie radiale par contact circonférentiel dans le sens de vissage de l’élément d’obturation sur le récipient.
Avantageusement, la languette peut être flexible ou élastiquement déformable dans la direction radiale pour franchir l’élément en saillie radiale. Par « élastiquement déformable », on entend tout élément, de par sa forme ou son matériau configuré pour se déformer élastiquement lors d’une sollicitation extérieure et pour reprendre sa forme initiale après l’arrêt de la sollicitation extérieure, ici après avoir franchi le premier élément en saillie radiale.
Selon un mode de réalisation, la languette comprend au moins une ou plusieurs nervures axiales s’étendant depuis la surface radialement extérieure de ladite languette vers l’extérieur. Lesdites nervures axiales sont en appui radial contre la surface intérieure du capot. Ce mode de réalisation est avantageux lors que le capot entourant le support d’applicateur est en contact radial avec la surface radialement extérieure de la languette et peut empêcher sa déformation radiale. Ainsi, lors de la coopération entre la languette et le premier élément en saillie radiale, les nervures axiales de la languette permettent de favoriser la déformation de ladite languette au franchissement du premier élément en saillie.
Le bourrelet annulaire est distinct du corps du col.
L’ensemble de conditionnement s’étend par exemple selon un axe d’élévation.
Avantageusement, la paire d’éléments en saillie radiale comprend un premier élément en saillie radiale et un deuxième élément en saillie radiale formant une butée de fin de vissage de l’élément d’obturation sur le récipient dans la position d’obturation, le premier élément en saillie radiale étant espacé circonférentiellement d’un espace circonférentiel du deuxième élément en saillie radiale.
Ainsi, lors du vissage de l’élément d’obturation sur le récipient, la languette coopère avec le premier élément en saillie radiale pour venir s’insérer dans l’espace circonférentiel entre le premier et le deuxième élément en saillie jusqu’au contact circonférentiel avec une surface de butée du deuxième élément en saillie.
Le franchissement du premier élément en saillie par la languette de l’élément d’obturation entraîne une production tactile et/ou sonore susceptible d’être ressentie par un utilisateur manipulant l’ensemble.
La sollicitation extérieure correspond ici au franchissement du premier élément en saillie radiale qui vient déformer radialement la languette vers l’extérieur.
Avantageusement, le premier élément en saillie radiale comprend deux rampes inclinées l’une par rapport à l’autre, la première rampe en saillie radiale présentant une dimension radiale croissante dans le sens de vissage du filetage jusqu’à la deuxième rampe présentant une dimension radiale décroissante dans le sens de vissage du filetage.
L’augmentation progressive de la dimension radiale de la rampe entraîne l’augmentation de la force pour visser. L’utilisateur est ainsi informé de l’avancée du vissage par le passage en force de la rampe.
La première rampe du premier élément en saillie radiale forme un premier angle avec la tangente au bourrelet annulaire et la deuxième rampe du premier élément en saillie radiale forme un deuxième angle avec la tangente au bourrelet annulaire.
Selon un mode de réalisation, ledit premier angle est égal deuxième angle.
Selon un autre mode de réalisation, ledit premier angle est différent deuxième angle.
Par exemple, on pourrait prévoir que le deuxième angle de la deuxième rampe plus proche du deuxième élément en saillie soit plus important que le premier angle de la première rampe plus éloignée du deuxième élément en saillie, de manière à former une butée anti-dévissage de l’élément d’obturation par rapport au récipient.
Avantageusement, le deuxième élément en saillie radiale comprend une surface de butée, par exemple verticale selon l’axe d’élévation, présentant une dimension radiale plus importante que la dimension radiale du premier élément en saillie.
Par exemple, la surface de butée est située circonférentiellement en vis-à-vis de la deuxième rampe du premier élément en saillie.
Avantageusement, la surface extérieure du col du récipient comprend en outre au moins une nervure axiale s’étendant axialement depuis le deuxième élément en saillie jusqu’au filetage externe du col, et configurée pour coopérer avec une extrémité proximale du taraudage de l’élément d’obturation dans la position d’obturation.
La nervure axiale forme une butée circonférentielle pour l’extrémité proximale du taraudage de l’élément d’obturation.
Selon un autre mode de réalisation, le col comprend au moins deux paires d’éléments en saillie radiale s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire vers l’extérieur et l’élément d’obturation comprend au moins deux pattes ou languettes s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale ouverte de la jupe de montage tubulaire de l’élément d’obturation et configurées chacune pour coopérer avec une paire d’éléments en saillie radiale lors du vissage de l’élément d’obturation sur le récipient jusqu’à la position d’obturation du récipient.
Ainsi, dans la position d’obturation, l’élément d’obturation est vissé sur le récipient inférieur jusqu’à ce que chaque languette vienne s’insérer dans l’espace circonférentiel entre deux éléments en saillie radiale d’une paire d’éléments en saillie.
Par exemple, les deux paires d’éléments en saillie sont agencées circonférentiellement autour du bourrelet annulaire à 180° l’une de l’autre et les languettes sont agencées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre.
Avantageusement, le filetage externe du col du récipient comprend au moins deux filets comprenant chacun une extrémité distale et une extrémité proximale, et la surface extérieure du col du récipient comprend en outre au moins deux nervures axiales s’étendant axialement chacune depuis un deuxième élément en saillie jusqu’à l’extrémité proximale d’un des filets du filetage externe.
De manière générale, le nombre de paires d’éléments en saillie correspond de préférence au nombre de filets du filetage externe et au nombre de languettes du support d’applicateur.
Par exemple, l’extrémité distale du filet est l’extrémité des filets du filetage externe la plus proche de l’extrémité distale du col et l’extrémité proximale du filet est l’extrémité des filets du filetage externe la plus proche de l’épaulement entre le col et le corps, par exemple la partie de corps supérieure du récipient.
Chaque filet forme, de préférence, une hélice autour de l’axe d’élévation sur la surface extérieure du col entre l’extrémité distale du col et une extrémité proximale du col reliée à l’épaulement vers le corps du récipient.
Le filetage externe présente un sens de vissage allant, de préférence, de l’extrémité distale vers l’extrémité proximale du col.
Avantageusement, le filetage interne ou taraudage de la jupe de montage de l’élément d’obturation comprend au moins deux filets comprenant chacun une extrémité distale et une extrémité proximale configurée chacune pour coopérer avec une nervure axiale du col du récipient dans la position d’obturation.
Par exemple, l’extrémité distale est l’extrémité des filets du filetage la plus proche de la paroi transversale et l’extrémité proximale est l’extrémité des filets du filetage la plus proche de l’extrémité ouverte de la jupe de montage.
Par exemple, chaque filet du taraudage forme une hélice autour de l’axe d’élévation sur la surface intérieure de la jupe de montage entre la portion transversale et l’extrémité proximale de la jupe de montage.
Par exemple, le taraudage présente un sens de vissage allant de la portion transversale vers l’extrémité proximale de la jupe de montage.
En variante, on pourrait prévoir que le taraudage ne comprenne qu’un filet formant une seule hélice sur la surface interne de la jupe de montage comprenant une extrémité distale et une extrémité proximale.
Le bourrelet annulaire est, avantageusement, situé axialement à une première distance axiale du filetage externe, et notamment de l’extrémité proximale des filets, et à une deuxième distance axiale de l’extrémité proximale, lesdites distances axiales étant non nulles.
Par exemple, le corps du récipient présente une section générale circulaire et le col du récipient présente une section circulaire.
En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient présente une section générale non circulaire, par exemple ovoïde, carrée, rectangulaire, ou autre.
Avantageusement, l’élément d’obturation comporte une paroi transversale s’étendant sensiblement perpendiculairement à la jupe de montage et se raccordant à ladite jupe de montage.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend une tige comprenant une première extrémité solidaire de la paroi transversale et une deuxième extrémité fixée à un organe d’application, l’organe d’application étant configuré pour s’étendre à l’intérieur du volume interne du récipient dans la position d’obturation.
L’élément d’obturation forme alors un support d’applicateur.
Par exemple, l’élément d’obturation comprend en outre une jupe d’étanchéité configurée pour s’insérer dans le col du récipient dans la position d’obturation. La jupe d’étanchéité s’étend en saillie selon l’axe d’élévation depuis la paroi transversale. La jupe d’étanchéité est entourée radialement par la jupe de montage.
En variante, on peut prévoir que l’élément d’obturation assure l’étanchéité avec le col du récipient dans la position d’obturation par appui d’une portion de l’élément d’obturation s’étendant transversalement à l’axe d’élévation sur le buvant, autrement dit sur la paroi frontale du col du récipient, éventuellement par l’entremise d’une collerette appartenant à un organe d’essorage inséré à l’intérieur du col, ladite collerette étant en appui axial sur le buvant du col.
Selon une autre variante, la tige s’étendant entre la paroi transversale et l’organe d’application peut présenter une portion tronconique configurée pour s’insérer dans le col du récipient dans la position d’obturation et assurer l’étanchéité du récipient par contact dans la direction radiale avec la surface intérieure du col, éventuellement par l’entremise d’une paroi tubulaire appartenant à un organe d’essorage inséré à l’intérieur du col, ladite paroi tubulaire étant au moins localement en contact de la surface intérieure du col dans la direction radiale.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend un capot solidaire en rotation et en translation de l’élément d’obturation, ledit capot forme avec ledit élément d’obturation un organe d’obturation.
Dans un mode de réalisation, le corps du récipient comprend deux parties de corps présentant un diamètre extérieur différent et reliées par un premier épaulement. La partie supérieure de corps présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la partie inférieure de corps permet de laisser un espace radial pour contenir l’organe d’obturation et notamment le capot, sans augmenter l’encombrement radial de l’ensemble. Ainsi, l’organe d’obturation présente une dimension radiale extérieure égale à la dimension radiale extérieure de la partie inférieure de corps du récipient.
En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient ne comprenne qu’une seule partie de corps de dimension radiale continue sur toute sa hauteur selon l’axe d’élévation.
Selon un second aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un récipient d’un ensemble de conditionnement tel que décrit précédemment, dans lequel lors d’une première étape de fabrication, on réalise une préforme du col du récipient par moulage ou par pressage dans un moule ébaucheur et lors d’une deuxième étape de fabrication, on réalise le soufflage de la préforme pour former l’ensemble du récipient.
Les éléments en saillie radiale sont ainsi réalisés lors de la deuxième étape de fabrication, ce qui génère des tolérances de fabrications faibles et une précision accrue du relief à franchir par les languettes.
Selon un mode de réalisation, le récipient est réalisé en matériau à base de dioxyde de silicium, tel que du verre.
La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :

est une vue éclatée en perspective d’un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique selon un mode de réalisation de l’invention ;

est une vue en coupe verticale du récipient de l’ensemble de la ;

est une vue de dessus du récipient de la ;

est une vue de détails du récipient de la ;

est une vue en perspective d’un support d’applicateur de l’ensemble de la ;

est une vue en coupe longitudinale du support d’applicateur de la ;

est une vue de dessus du support d’applicateur de la ;

est une vue assemblée en perspective du support d’applicateur sur le récipient dans une position vissée ; et

est une vue assemblée en coupe du support d’applicateur sur le récipient dans une position vissée
Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’élévation représentant la direction verticale dans laquelle on retrouve :
- un axe longitudinal X, horizontal et s’étendant de gauche à droite sur la ;
- un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et s’étendant d’arrière en avant sur la ; et
- un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal X et transversal Y et s’étendant de bas en haut sur la .
Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures, dans la position assemblée de l’ensemble.
On a représenté sur la un ensemble 1 de conditionnement d’un produit comprenant un récipient 10 ou flacon délimitant un volume interne 11a destiné à contenir un produit à appliquer sur les cils et/ou les sourcils d’un utilisateur, par exemple un produit cosmétique de maquillage comme du mascara ou un produit de soin. L’ensemble 1 de conditionnement comprend en outre un organe d’obturation 20.
Tel qu’illustré sur la , l’ensemble 1 s’étend axialement suivant un axe d’élévation Z-Z’ supposé vertical sur les figures.
L’organe d’obturation 20 est monté par vissage sur le récipient 10.
Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, l’organe d’obturation 20 comprend un capot 22 et un support d’applicateur 24 ou porte-tige d’applicateur monté dans ledit capot 22 et solidaire en rotation et en translation dudit capot 22. En variante, on pourrait prévoir que l’organe d’obturation 20 ne comprenne pas de support d’applicateur.
Le récipient 10 s’étend axialement suivant l’axe Z-Z’ supposé vertical sur les figures. Le corps 11 du récipient 10 est muni d’une extrémité inférieure 11b fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure 11c ouverte, opposée à l’extrémité inférieure 11b, formant un col 12 muni d’une ouverture 12a permettant l’accès au volume 11a interne de réception du produit.
Dans le mode de réalisation illustré, le corps 11 du récipient 10 comprend deux parties de corps 11c, 11d présentant un diamètre extérieur différent et reliées par un premier épaulement 11e. La partie supérieure 11d de corps présentant un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la partie inférieure 11c de corps permet de laisser un espace radial pour contenir l’organe d’obturation 20 et notamment le capot 22, sans augmenter l’encombrement radial de l’ensemble 1.
Ainsi, l’organe d’obturation 20 présente une dimension radiale extérieure égale à la dimension radiale extérieure de la partie inférieure 11c de corps du récipient 10.
En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient ne comprenne qu’une seule partie de corps de dimension radiale continue sur toute sa hauteur selon l’axe d’élévation Z-Z’.
Le col 12 s’étend autour de l’axe d’élévation Z-Z’ et présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur de la partie supérieure 11d du corps 11 du récipient 10 et comprend, sur sa surface extérieure 12b, un filetage externe 13 coopérant avec un taraudage 27 ou filetage interne prévu sur le support d’applicateur 24.
Le col 12 est relié au corps 11, et notamment à la partie supérieure 11d de corps, du récipient 10 par un épaulement externe 14.
Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique résultant d’une variation brusque de diamètre.
Le récipient 10 ne comprend aucune saillie radiale sur la jonction entre le col 12 et le corps 11, notamment sur l’épaulement 14.
Le filetage externe 13 comprenant deux filets 15, 16 comprenant chacun une extrémité distale 15a, 16a et une extrémité proximale 15b, 16b. Seules les extrémité distale 15a et proximale 15a du filet supérieur 15 sont visibles sur les figures.
L’extrémité distale 15a, 16a est l’extrémité des filets du filetage 13 la plus proche de l’extrémité distale 12c du col 12.
L’extrémité proximale 15b, 16b est l’extrémité des filets du filetage 13 la plus proche de l’épaulement 14 entre le col 12 et le corps 11, notamment la partie de corps supérieure 11d du récipient 10.
Chaque filet 15, 16 forme une hélice autour de l’axe d’élévation Z-Z’ sur la surface extérieure 12b du col 12 entre l’extrémité distale 12c du col et une extrémité proximale 12d du col 12 reliée à l’épaulement 14 avec le corps 11 du récipient 10.
Le filetage 13 présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale 12c vers l’extrémité proximale 12d du col 12.
En variante, on pourrait prévoir que le filetage externe 13 ne comprenne qu’un filet formant une seule hélice autour du col comprenant une extrémité distale et une extrémité proximale.
La surface extérieure 12b du col 12 comprend en outre un bourrelet annulaire 17 en saillie radiale vers l’extérieur.
Le bourrelet annulaire 17 est situé axialement entre le filetage 13, et notamment l’extrémité proximale 15b, 16b des filets et l’extrémité proximale 12d du col 12.
Tel qu’illustré sur la , le bourrelet annulaire 17 est situé axialement à une première distance axiale D1 du filetage 13, et notamment de l’extrémité proximale 15b, 16b des filets et à une deuxième distance axiale D2 de l’extrémité proximale 12d du col 12. Les distances axiales D1, D2 ne sont pas nulles.
A titre d’exemple nullement limitatif, la première distance axiale D1 est comprise entre 2,1 et 2,8 mm, par exemple égale à 2,48mm.
Tel qu’illustré, le col 12 du récipient 10 comprend en outre deux premiers éléments en saillie 18 s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire 17 vers l’extérieur et deux deuxièmes éléments en saillie 19 s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire 17 vers l’extérieur.
Chaque paire d’éléments en saillie formée d’un premier élément en saillie radiale 18 et d’un deuxième élément en saillie radiale 19 forme une butée de fin de vissage de l’organe d’obturation 20 sur le récipient 10. Chaque paire d’éléments en saillie est destinée à coopérer avec une patte ou languette, notamment flexible ou déformable dans la direction radiale, 31, 32 en saillie axiale du corps du support d’applicateur 24.
Le premier élément en saillie 18 d’une paire d’éléments en saillie est espacés circonférentiellement d’un espace circonférentiel E du deuxième élément en saillie 19 de la même paire.
Tel qu’illustré, les deux paires d’éléments en saillie 18, 19 sont agencées circonférentiellement autour du bourrelet annulaire 17 à 180° l’une de l’autre.
En variante, on pourrait prévoir qu’une seule paire d’éléments en saillie 18, 19, à savoir un seul premier élément en saillie 18 et un seul deuxième élément en saillie 19.
On pourrait également prévoir un nombre supérieur ou égal à trois de paires d’éléments en saillie.
De manière générale, le nombre de paires d’éléments en saillie correspond de préférence au nombre de filets du filetage externe 13 et au nombre de languettes 31, 32 du support d’applicateur 24.
Le premier élément en saillie 18 de chaque paire comprend deux rampes 18a, 18b inclinées l’une par rapport à l’autre formant un premier élément en saillie de section de forme triangulaire.
La première rampe 18a en saillie radiale présente une dimension radiale croissante dans le sens de vissage du filetage jusqu’à la deuxième rampe 18b qui présente une dimension radiale décroissante dans le sens de vissage du filetage.
L’augmentation progressive de la dimension radiale de la rampe entraîne l’augmentation de la force pour visser. L’utilisateur est ainsi informé de l’avancée du vissage par le passage en force de la rampe.
En outre, le premier élément en saillie radiale 18 n’est pas une pièce déformable susceptible de se déformer temporairement ou définitivement.
Tel qu’illustré, les rampes 18a, 18b de chaque premier élément en saillie 18 présente une pente identique, c’est-à-dire que l’angle α1 formé entre la première rampe 18a et la tangente au bourrelet 17 à la jonction avec ladite première rampe 18a est égal à l’angle α2 formé entre la deuxième rampe 18b et la tangente au bourrelet 17 à la jonction avec ladite deuxième rampe 18b.
En variante, on pourrait prévoir que les angles α1 et α2 soient différents. Par exemple, on pourrait prévoir que l’angle α2 de la deuxième rampe 18b plus proche du deuxième élément en saillie 19 soit plus important que l’angle α1 de la première rampe 18a plus éloignée du deuxième élément en saillie 19, de manière à former une butée anti-dévissage de l’organe d’obturation 20 par rapport au récipient 10.
Le deuxième élément en saillie 19 de chaque paire d’éléments en saillie comprend une surface de butée 19a, ici verticale, circonférentiellement en vis-à-vis de la deuxième rampe 18b du premier élément en saillie 18. Le deuxième élément en saillie 19 de chaque paire d’éléments en saillie présente une dimension radiale plus importante que la dimension radiale du premier élément en saillie 18 et forme une butée ou cran de fin de vissage pour la languette 31, 32 du support d’applicateur 24.
Tel qu’illustré, le col 12 comprend une nervure axiale 19b s’étendant axialement suivant l’axe d’élévation Z-Z’ depuis chaque deuxième élément en saillie 19 jusqu’à l’extrémité proximale 15b, 16b d’un des filets correspondant du filetage externe 13.
Les nervures axiales 19b forment une butée circonférentielle pour chaque extrémité proximale 28b des filets du taraudage 27 du support d’applicateur 24, ou plus généralement de l’organe d’obturation 20.
Tel qu’illustré sur la , le corps 11 du récipient 10 présente une section générale circulaire et le col 12 du récipient 10 présente une section circulaire. En variante, on pourrait prévoir que le corps 11 du récipient présente une section générale non circulaire, par exemple ovoïde, carrée rectangulaire, ou autre.
L’organe d’obturation 20 s’étend suivant un axe général axial, représenté dans une position supposée verticale et confondu avec l’axe Z-Z’ sur la . L’organe d’obturation 20 comprend ici le capot 22 et le support d’applicateur 24 ou porte-tige d’applicateur monté dans ledit capot 22 et solidaire en rotation et en translation dudit capot 22.
De manière générale, le support d’applicateur 24 est un élément d’obturation.
Le capot 22 comprend un corps 22a entourant le support d’applicateur 24 et comprenant des éléments anti-rotation (non visibles) en saillie depuis la surface interne dudit corps 22a vers l’intérieur pour coopérer avec des éléments anti-rotation 35 prévus sur le support d’applicateur 24. Le support d’applicateur 24 est, par exemple, encliqueté dans le capot 22 afin d’être solidaire en translation de celui-ci. En variante, on pourrait prévoir tout mécanisme configuré pour rendre solidaire le capot 22 et le support d’applicateur 24. On pourrait également prévoir que le capot 22 et le support d’applicateur 24 soient collés entre eux.
Tel qu’illustré sur la , le support d’applicateur 24 comporte une jupe de montage tubulaire 25, et une paroi transversale 26 s’étendant sensiblement perpendiculairement à l’axe d’élévation Z-Z’ se raccordant à la jupe de montage 25. La jupe de montage 25 comprend une surface intérieure filetée ou taraudage 27, destinée à venir se visser sur le filetage 13 du col 12 du récipient 10.
Le filetage interne ou taraudage 27 de la jupe de montage 25 comprenant deux filets 28, 29 comprenant chacun une extrémité distale 28a, 29a et une extrémité proximale 28b, 29b. L’extrémité proximale 29b du filet inférieur 29 n’est pas visibles sur les figures.
L’extrémité distale 28a, 29a correspond à l’extrémité des filets du filetage 27 la plus proche de la paroi transversale 26.
L’extrémité proximale 28b, 29b correspond à l’extrémité des filets du filetage 27 la plus proche de l’extrémité ouverte 25a de la jupe de montage 25.
Chaque filet du taraudage 27 forme une hélice autour de l’axe d’élévation Z-Z’ sur la surface intérieure de la jupe de montage 25 entre la portion transversale 26 et l’extrémité proximale 25a de la jupe de montage 25.
Le taraudage 27 présente un sens de vissage allant de la portion transversale 26 vers l’extrémité proximale 25a de la jupe de montage 25.
En variante, on pourrait prévoir que le taraudage 27 ne comprenne qu’un filet formant une seule hélice sur la surface interne de la jupe de montage 25 comprenant une extrémité distale et une extrémité proximale.
Le support d’applicateur 24 comprend en outre une jupe d’étanchéité 30 configurée pour s’insérer dans le col 12 du récipient 10 dans la position d’obturation. La jupe d’étanchéité 30 s’étend en saillie selon l’axe d’élévation Z-Z’ depuis la paroi transversale 26. La jupe d’étanchéité 30 est entourée radialement par la jupe de montage 25.
Le support d’applicateur 24 comprend en outre deux pattes ou languettes 31, 32 s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale 25a ouverte du support d’application 24. Les pattes flexibles ou déformables dans la direction radiale 31, 32 sont agencées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre et coopèrent chacune avec une paire d’éléments en saillie 18, 19 portée par le col 12 du récipient 10.
En variante, le nombre de languettes pourrait être différent. De manière générale, le nombre languettes 31, 32 correspond au nombre de paire d’éléments en saillie 18, 19 portée par le col 12 du récipient 10.
Les languettes 31, 32 présentent, ici, une forme de section rectangulaire.
Les languettes 31, 32 sont situées dans le prolongement axial du support d’applicateur 24, ce qui ne vient pas augmenter la dimension radiale dudit support d’applicateur 24.
Lors du vissage de l’organe d’obturation 20, et notamment du support d’applicateur 24 sur le récipient 10, chacune des languettes 31, 32 coopère avec le premier élément en saillie 18 d’une paire d’éléments en saillie correspondante. La première rampe inclinée 18a des premiers éléments en saillie 18 permet aux languettes 31, 32 de franchir ledit premier élément en saillie 18 pour venir s’insérer dans l’espace circonférentiel E entre le premier et le deuxième élément en saillie 18, 19 jusqu’au contact circonférentiel entre la languette 31, 32 et la surface de butée 19a du deuxième élément en saillie 19 correspondant.
Le franchissement du premier élément en saillie 18 par une languette 31, 32 du support d’applicateur 24 entraîne une production tactile et sonore susceptible d’être ressentie par un utilisateur manipulant l’ensemble 1.
Par languette « flexible ou « élastiquement déformable », on entend une patte ou languette déformable élastiquement, c’est-à-dire configurée de par sa forme ou son matériau pour se déformer élastiquement lors d’une sollicitation extérieure et pour reprendre sa forme initiale après l’arrêt de la sollicitation extérieure.
La sollicitation extérieure correspond ici au franchissement du premier élément en saillie 18 qui vient déformer radialement la languette vers l’extérieur.
Dans la position d’obturation, l’extrémité proximale 28b, 29b des filets du filetage 27 de la jupe de montage 25 du support d’applicateur 24 viennent en contact circonférentiel contre la nervure axiale 19b correspondante prévue sur le col 12 du récipient 10.
Tel qu’illustré, le support d’applicateur 24 comprend en outre une tige 33 comprenant une première extrémité solidaire de la paroi transversale 26 et une deuxième extrémité fixée à un organe d’application 34. Dans l’exemple illustré, la tige 33 a une section de forme circulaire sensiblement sur toute sa longueur. En variante, on pourrait prévoir d’autres formes pour la section de la tige, par exemple polygonale telle que carrée, rectangulaire, ou encore ovale, etc…
La tige 33 et la paroi transversale 26 peuvent être réalisés d’une seule pièce, par exemple par moulage par injection d’une matière plastique, sur laquelle est ensuite rapporté l’organe d’application 34. On pourrait prévoir que la tige soit fixée sur la paroi transversale 26 par tout autre moyen, par exemple, par collage, vissage etc…
Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, le support d‘applicateur 24 comprend des saillies anti-rotation 35 prévues sur la surface externe 24a du corps du support d’applicateur 24 pour coopérer avec des saillies anti-rotation sur le capot 22. Les saillies anti-rotation 35 sont, ici, régulièrement espacées entre elles autour de corps 24a du support d’applicateur 24.
Tel qu’illustré, le corps du capot 22 et du support d’applicateur 24 présentent une section générale circulaire, ici identique à la section générale du corps 11 du récipient 10 et la jupe de montage 25 du support d’applicateur 24 présente une section circulaire.
L’organe d’obturation 20 est mobile entre une position d’obturation du volume interne 11a du récipient 10, dans laquelle l’organe d’obturation 20 est vissé sur le récipient 10 et une position d’ouverture du volume interne 11a du récipient 10.
Dans la position d’obturation, l’organe d’obturation 20, et notamment le support d’applicateur 24, est monté autour du col 12 du récipient 10.
Dans le cas où l’organe d’obturation comprend un support d’applicateur 24, dans la position d’obturation du volume interne 11a, l’applicateur 34 porté par le support d’applicateur 24 s’étend à l’intérieur dudit volume interne 11a du récipient 10.
Le récipient 10 et l’organe d’obturation 20 sont réalisés, de préférence, en matière rigide, c’est-à-dire non compressible par un utilisateur.
De préférence, le récipient 10 est réalisé en verre.
Dans la position d’obturation, visible sur les figures 7 et 8, l’organe d’obturation 20 est vissé sur le récipient inférieur 10 jusqu’à ce que chaque languette 31, 32 vienne s’insérer dans l’espace circonférentiel E entre deux éléments en saillie radiale 18, 19 d’une paire d’éléments en saillie.
Un exemple de fabrication du récipient 10 de l’ensemble 1 de conditionnement de produit est réalisé selon le procédé suivant.
Lors de la fabrication du récipient 10, la première étape de fabrication comprend la réalisation d’une préforme du col 12 du récipient 10 par moulage dans le cas d’une matière plastique ou par pressage dans le cas d’un matériau à base de dioxyde de silicium dans un moule ébaucheur (non représenté) et la deuxième étape de fabrication comprend le soufflage de la préforme pour former l’ensemble du récipient 10.
Les éléments en saillie 18, 19 sont ainsi réalisés lors de la deuxième étape de fabrication, ce qui génère des tolérances de fabrications faibles et une précision accrue du relief à franchir par les languettes 31, 32.
Grâce à l’ensemble selon la présente invention, les tolérances de fabrication des saillies radiales sur le récipient formant butée de fin de vissage est réduite résultant en une fiabilité accrue de tout dévissage intempestif de l’organe d’obturation par rapport au récipient, ainsi que d’un retour sonore satisfaisant de fin de vissage entre le récipient et l’organe d’obturation.

Claims (16)

  1. Ensemble (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comprenant :
    - un récipient (10) comprenant un corps (11) délimitant un volume interne (11a) contenant ledit produit et un col (12) relié à son extrémité proximale (12d) audit corps par un épaulement (14), ledit col (12) comprenant sur sa surface extérieure (12b) un filetage externe (13), et
    - un élément d’obturation (24) configuré pour obturer une extrémité ouverte du col (12) du récipient (10), et comprenant une jupe de montage tubulaire (25) pourvue sur sa surface interne d’un filetage interne (27) coopérant avec le filetage externe (13) prévu sur le col (12) du récipient (10), caractérisé en ce que :
    - la surface extérieure (12b) du col (13) du récipient (10) comprend en outre un bourrelet annulaire (17) en saillie radiale vers l’extérieur et situé axialement entre le filetage externe (13) et l’extrémité proximale (12d) du col (12), le col (12) comprenant au moins une paire d’éléments en saillie radiale (18, 19) s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire (17) vers l’extérieur et en ce que
    - l’élément d’obturation (24) comprend au moins une languette (31, 32) s’étendant axialement depuis une extrémité proximale (25a) ouverte de la jupe de montage tubulaire (25) de l’élément d’obturation (24) et configurée pour coopérer par contact avec la paire d’éléments en saillie radiale (18, 19) lors du vissage de l’élément d’obturation (24) sur le récipient (10) jusqu’à une position d’obturation de l’extrémité ouverte du col (12) du récipient (10), dans laquelle l’élément d’obturation (24) est monté autour du col (12) du récipient (10).
  2. Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel la paire d’éléments en saillie radiale (18, 19) comprend un premier élément en saillie radiale (18) et un deuxième élément en saillie radiale (19) formant une butée de fin de vissage de l’élément d’obturation (24) sur le récipient (10) dans la position d’obturation, le premier élément en saillie radiale (18) étant espacé circonférentiellement d’un espace circonférentiel (E) du deuxième élément en saillie radiale (19).
  3. Ensemble (1) selon la revendication 2, dans lequel le premier élément en saillie radiale (18) comprend deux rampes (18a, 18b) inclinées l’une par rapport à l’autre, la première rampe (18a) en saillie radiale présentant une dimension radiale croissante dans le sens de vissage du filetage jusqu’à la deuxième rampe (18b) présentant une dimension radiale décroissante dans le sens de vissage du filetage.
  4. Ensemble (1) selon la revendication 3, dans lequel la première rampe (18a) du premier élément en saillie radiale (18) forme un premier angle (α1) avec la tangente au bourrelet annulaire (17) et la deuxième rampe (18b) du premier élément en saillie radiale (18) forme un deuxième angle (α2) avec la tangente au bourrelet annulaire (17), ledit premier angle (α1) étant égal ou différent du deuxième angle (α2).
  5. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le deuxième élément en saillie radiale (19) comprend une surface de butée (19a) présentant une dimension radiale plus importante que la dimension radiale du premier élément en saillie (18).
  6. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la surface extérieure (12b) du col (13) du récipient (10) comprend en outre au moins une nervure axiale (19b) s’étendant axialement depuis le deuxième élément en saillie (19) jusqu’au filetage externe (13) du col (12), et configurée pour coopérer avec une extrémité proximale (28b, 29b) du taraudage (27) de l’élément d’obturation (24) dans la position d’obturation.
  7. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (12) comprenant au moins deux paires d’éléments en saillie radiale (18, 19) s’étendant radialement depuis la surface extérieure du bourrelet annulaire (17) vers l’extérieur et l’élément d’obturation (24) comprend au moins deux languettes (31, 32) s’étendant axialement depuis l’extrémité proximale (25a) ouverte de la jupe de montage tubulaire (25) de l’élément d’obturation (24) et configurées chacune pour coopérer avec une paire d’éléments en saillie radiale (18, 19) lors du vissage de l’élément d’obturation (24) sur le récipient (10) jusqu’à la position d’obturation du récipient (10).
  8. Ensemble (1) selon la revendication 7, dans lequel les deux paires d’éléments en saillie (18, 19) sont agencées circonférentiellement autour du bourrelet annulaire (17) à 180° l’une de l’autre et les languettes (31, 32) sont agencées circonférentiellement à 180° l’une de l’autre.
  9. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8 en combinaison avec la revendication 6, dans lequel le filetage externe (13) du col (12) du récipient (10) comprend au moins deux filets (15, 16) comprenant chacun une extrémité distale (15a, 16a) et une extrémité proximale (15b, 16b), et dans lequel la surface extérieure (12b) du col (13) du récipient (10) comprend en outre au moins deux nervures axiales (19b) s’étendant axialement chacune depuis un deuxième élément en saillie (19) jusqu’à l’extrémité proximale (15b, 16b) d’un des filets (15, 16) du filetage externe (13).
  10. Ensemble (1) selon la revendication 9, dans lequel le taraudage (27) de la jupe de montage (25) de l’élément d’obturation (24) comprend au moins deux filets (28, 29) comprenant chacun une extrémité distale (28a, 29a) et une extrémité proximale (28b, 29b) configurée chacune pour coopérer avec une nervure axiale (19b) du col (12) du récipient (10) dans la position d’obturation.
  11. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bourrelet annulaire (17) est situé axialement à une première distance axiale (D1) du filetage externe (13) et à une deuxième distance axiale (D2) de l’extrémité proximale (12d) du col (12), lesdites distances axiales (D1, D2) étant non nulles.
  12. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément d’obturation (24) comporte une paroi transversale (26) s’étendant sensiblement perpendiculairement à la jupe de montage (25) et se raccordant à ladite jupe de montage (25).
  13. Ensemble (1) selon la revendication 12, comprenant une tige (33) comprenant une première extrémité solidaire de la paroi transversale (26) et une deuxième extrémité fixée à un organe d’application (34), l’organe d’application (34) étant configuré pour s’étendre à l’intérieur du volume interne (11a) du récipient (10) dans la position d’obturation.
  14. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un capot (22) solidaire en rotation et en translation de l’élément d’obturation (24), ledit capot (22) forme avec ledit élément d’obturation (24) un organe d’obturation (20).
  15. Procédé de fabrication d’un récipient (10) d’un ensemble de conditionnement (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors d’une première étape de fabrication, on réalise une préforme du col (12) du récipient (10) par moulage ou par pressage dans un moule ébaucheur et lors d’une deuxième étape de fabrication, on réalise le soufflage de la préforme pour former l’ensemble du récipient (10).
  16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel le récipient (10) est réalisé en matériau à base de dioxyde de silicium.
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