FR3109282A1 - Embout d’applicateur à profil tronconique - Google Patents
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Abstract
Embout d’applicateur à profil tronconique L’invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique d’axe longitudinal X, ce dispositif comportant un récipient pour contenir ledit produit et une tige (4) reliée par une première extrémité, à une partie de préhension et par une deuxième extrémité, à un élément d’application (5) comprenant une tête d'application (26) et un embout (21) monté dans un logement (14) de la tige (4), l’embout (21) comportant une portion tronconique (1) engagée dans un espace tronconique (51) complémentaire du logement (14) de la tige (4).
Description
La présente invention concerne les applicateurs de produits cosmétiques comportant une tige et un élément d'application cosmétique à embout tronconique à une extrémité de la tige.
Elle concerne aussi un procédé d'assemblage, notamment par laser, d'un élément d’application cosmétique à embout tronconique sur une tige et les applicateurs cosmétiques susceptibles d'être obtenus par ce procédé. Il peut s’agir par exemple d’un applicateur pour un produit de maquillage ou de soin, par exemple un rouge à lèvres, un brillant à lèvres, un anti cerne, un fond de teint ou une ombre à paupières.
Le produit peut être liquide, étant par exemple destiné à l'application sur les lèvres, la peau, ou les phanères. Le produit peut encore être solide, semi-solide ou pulvérulent, étant par exemple sous la forme d'un pain, à humidifier ou non pour permettre son prélèvement.
Plus généralement, un produit cosmétique est un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques.
Arrière-plan technologique
La fixation d’un l'élément d'application sur une tige peut s'effectuer de diverses manières et l'élément d'application peut notamment comporter un embout de fixation engagé dans la tige. Dans ce cas, l'embout de fixation est inséré dans un logement ouvert à l'extrémité de la tige.
Différentes formes d’embouts ont déjà été proposées.
Les formes «standard» et «standard orienté» des embouts sont les formes les plus connues des embouts à un profil cylindrique. Pour ce type d’embout, il y a toujours du jeu nécessaire à l’introduction de l’applicateur dans la tige, mais ce jeu est néfaste à l’assemblage, notamment à la soudure. Le jeu se situe principalement entre la tige et les génératrices du cylindre parallèles à l’axe longitudinal de la tige. Il s’agit d’un «jeu latéral» par rapport à l’axe longitudinal de la tige. Le contact entre la tige et l’embout n'est pas totalement assuré car il persiste un jeu entre ces deux pièces, compris généralement entre 0,01 mm et 0,14 mm. Ce jeu ne permettra pas que toute la surface soit assemblée avec la tige, notamment soudée, ce qui va entraîner des dispersions de tenue importantes et affaiblir l'assemblage.
KR 20180128321 A divulgue, sur sa figure 1, un élément d’application avec un embout de fixation dont la surface enveloppe présente majoritairement une portion cylindrique. Cette portion cylindrique est prolongée, en direction de son extrémité proximale, par une portion rayonnée relativement courte, dirigée vers le fond du logement de la tige. Cette structure d’assemblage est également divulguée dans CN109475218 à la figure 1 ou JP2006296824 à la figure 2.
Les embouts à profil cylindrique à extrémité rayonnée tels que divulgués dans ces deux documents présentent les mêmes inconvénients que les embouts de forme standard ou standard orienté lors de leur assemblage avec une tige. Pour ces embouts aussi, il existe un jeu latéral important entre l’embout et la tige en raison de la portion cylindrique, qui nuit à la qualité de l’assemblage.
US 2011/0211902 divulgue un applicateur comprenant une partie de préhension reliée à une première extrémité d’un manchon. Le manchon comporte à sa deuxième extrémité, un logement apte à recevoir l’embout d’un élément d’application dont la tête forme un liner à molette mobile. Sur la figure 1, le logement du manchon est de forme tronconique, de même que l’embout de fixation. Aucun commentaire n’existe dans la description en rapport avec cette forme tronconique. Par ailleurs, on constate, sur la figure 1, qu’il existe un espace entre l’embout et le manchon, ce qui conduit à penser que le jeu entre les deux pièces doit être relativement important. On observe aussi que cet espace est rigoureusement le même aussi bien entre les génératrices du tronc de cône et la tige qu’entre l’extrémité proximale du tronc de cône et le fond du logement. Selon ce document, il y aurait le même jeu axial que latéral entre la tige et l’embout. Enfin, la description est muette sur la manière d’assembler le manchon et la partie de préhension ainsi que sur les dimensions de ces pièces et du logement.
US 7 476 045 divulgue des tiges d’applicateurs cosmétiques à l’extrémité desquelles sont disposés des éléments d’applications pouvant être des brosses à cheveux, des brosses, des pièces en mousse ou d'autres pièces en plastique avec des propriétés d'application spécialement adaptées au cosmétique concerné dans chaque cas. La tige d’applicateur est adaptée pour la fabrication de tiges épaisses et longues à moindre coût grâce à un évidement interne qui s’étend selon l’axe longitudinal de la tige, en plus du logement prévu pour retenir l’élément d’application. Le forme de ce logement n’est pas mentionnée dans la description.
Il existe un besoin de fournir des applicateurs présentant un jeu réduit entre l’embout de l’élément d’application et la tige.
Il existe un besoin de fournir des applicateurs pour améliorer la précision du maquillage, comme l’épaisseur des traits.
Il existe un besoin de fournir des applicateurs pour lesquels les risques de détachement ou de séparation de l’élément d’application et de la tige sont diminués.
Il existe un besoin de fournir des applicateurs pour lesquels l’assemblage entre l’élément d’application et la tige est étanche.
Actuellement, les éléments d’applications sont rapportés mécaniquement sur une tige par sertissage, crimpage, encliquetage, collage ou soudure thermique, notamment par mords chauds.
Le crimpage est fréquemment utilisé : une extrémité d’un élément d’application est fixée dans un logement d’une partie rigide de la tige par déformation de la paroi du logement, généralement par serrage radial.
Néanmoins, ce procédé laisse des marques inesthétiques d’outillage sur le dispositif. De plus, il ne peut pas être mis en œuvre efficacement pour l’assemblage d’un élément d’application avec une tige si l’un des deux présente une faible dureté, en particulier inférieure à 90 ShA.
Il existe un besoin de fournir un applicateur cosmétique comportant un élément d’application cosmétique relié à une tige, qui ne porte pas de marque d’outillage, quels que soient ses matériaux constitutifs et leur propriétés chimiques ou physiques, notamment quelles que soient leurs duretés.
En outre, ces applicateurs doivent pouvoir être fabriqués dans un temps acceptable pour la production de masse, sans dégradation, distorsion ou autre effet inacceptable pour le consommateur. Leur coût de production doit aussi être acceptable.
Définition de l’invention
L’invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique d’axe longitudinal X, ce dispositif comportant un récipient pour contenir ledit produit et une tige reliée par une première extrémité, à une partie de préhension et par une deuxième extrémité, à un élément d’application comprenant une tête d'application et un embout monté dans un logement de la tige, et l’embout comporte une portion tronconique engagée dans un espace tronconique complémentaire ménagé dans le logement de la tige.
Il n’existe pas ou peu de jeu entre la surface externe de l’embout définissant la portion tronconique et la surface interne de la tige définissant l’espace tronconique du logement. Le jeu est nul ou pratiquement nul : les deux surfaces sont en contact de manière fiable et certaine, afin de réaliser notamment la soudure entre les deux pièces.
Selon l’invention, les portions tronconiques viennent en contact sans serrage. Il y a absence de jeu, ou presque, sans serrage.
Dans la cas d’assemblage conique, les formes s’emboitent toujours sans jeu et sans serrage, le cône apporte cet avantage. L’écart de dimension se répercute sur la profondeur d’enfoncement
De préférence, selon l’invention, le jeu entre la surface externe de l’embout définissant la portion tronconique et la surface interne de la tige définissant l’espace tronconique du logement, est compris dans l’intervalle [x, 0], avec x= -0,05 et plus préférentiellement encore x= -0,01.
La portion tronconique est associée à la soudure et au fait qu’un jeu est nécessaire pour assembler, ce jeu étant« rattrapé »par les deux portions tronconiques de l’embout et du logement venant en contact.
Grâce aux formes coniques complémentaires de l’embout et du logement, la tige et l’élément d’application sont en contact de façon certaine, avec moins de jeu que s’ils avaient des formes cylindriques complémentaires. De ce fait, la tenue de l’assemblage est améliorée par rapport à un assemblage cylindrique. L’assemblage est plus sûr, plus fiable et plus durable.
De plus, la forme tronconique procure un meilleur centrage de l’embout dans le logement, afin d’être sûr de placer l’embout dans l’axe longitudinal de la tige. Au contraire une forme cylindrique de l’assemblage générant un jeux, l’élément d’application peut être déporté d’un côté ou de l’autre de l’axe. Cette forme tronconique apporte de la précision, l’élément d’application étant parfaitement centré par rapport à l’axe de la tige.
De plus, la forme tronconique est associée à un coincement selon le coefficient de friction des matériaux, pour un meilleur contact avant la soudure. Ce coincement n’existe pas pour une forme cylindrique avec laquelle est seulement associé un serrage ou un jeu.
L’assemblage élément d’application /tige est surtout sollicitée lors du passage dans un essoreur, s’il en existe un dans le dispositif. Dans ce cas, l’assemblage selon l’invention résiste à cette sollicitation grâce aux portions tronconiques de l’embout et du logement.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif tel que définit précédemment comprenant les opérations consistant à (i) fabriquer un élément d’application ayant un embout comportant une portion tronconique; (ii) fabriquer une tige munie d’un logement comprenant un espace tronconique de forme complémentaire à la portion tronconique de l’embout; (iii) assembler l’élément d’application et la tige en engageant l’embout de fixation dans le logement; (iv) solidariser l’élément d’application et la tige, notamment par sertissage, crimpage, encliquetage, collage ou soudure thermique, de préférence en œuvre un faisceau laser.
Grâce à l’invention, la tige et l’élément d’application peuvent être soudés par le laser sur toute la surface externe de la portion tronconique. Le contact entre les deux surfaces est assuré. Il n’y a pas de dispersion de tenue et l’assemblage est plus résistant et robuste. Le laser ne laisse pas de trace d’assemblage, contrairement au crimpage. L’aspect esthétique du dispositif est de ce fait amélioré. De plus, le procédé selon l’invention, n’utilise pas de colle, qui au contact de la formule, peut modifier les propriétés de cette dernière.
Avantageusement, on met en œuvre un soudage par friction en rotation pour fabriquer le dispositif selon l’invention.
L’invention concerne aussi un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique d’axe longitudinal X, susceptible d’être obtenu selon le procédé indiqué précédemment.
Définitions principales
Une« section transversale d’une pièce d’axe X »est une section perpendiculaire à l’axe X de la pièce.
Par« axe longitudinal d’une pièce », on désigne la ligne joignant l'ensemble des barycentres des sections transversales d’une pièce.
Par «portion conique», on entend un cône de révolution.
Par «portion tronconique», on entend une portion dont la surface enveloppe est incluse dans un tronc de cône, et de préférence une portion dont la surface enveloppe est un tronc de cône.
La «longueur totale de l’embout de fixation» est la longueur de l’élément d’application destiné à être insérée dans un logement de la tige. Un habillage de l’embout de fixation est considéré selon l’invention comme étant une pièce rapportée sur l’embout de fixation. En ce sens, elle n’est pas prise en considération pour la détermination de la longueur de l’embout, celle-ci étant déterminée hors habillage.
Selon l’invention,« la tête d’application est de matière avec un embout de fixation »mais la tête d’application peut être recouverte d’un revêtement comportant une ou plusieurs couches, comme un vernis, une peinture ou encore un flocage.
On définit «l’embout d’application» comme étant la partie de l’élément d’application reçue dans le logement de la tige.
On définit la «tête d’application» comme étant la partie de l’élément d’application située hors du logement de la tige.
Par «forme de la tête d’application», on entend la partie de la tête d’application servant à maquiller.
Le «procédé de soudage par friction en rotation »est divisé généralement en quatre phases :
Phase de friction initiale : une pièce est mise en rotation. Simultanément, l’autre pièce est appuyée contre celle-ci en exerçant une pression définie.
Phase de friction : le mouvement relatif (rotation) et la pression régulière réchauffent les surfaces en contact.
Phase de forgeage : la rotation est terminée et la pression est augmentée encore une fois. Le matériau plastifié peut ainsi être assemblé avec l’autre pièce.
Phase de maintien : les deux matériaux sont maintenus sous haute pression et peuvent ensuite refroidir lentement.
Elément d’application
L'élément d'application peut présenter une surface enveloppe symétrique de révolution ou non. L'élément d'application peut présenter une forme symétrique relativement à un plan médian, notamment un plan médian contenant l'axe longitudinal de la tige de support. Cette dernière peut être reliée, à l'extrémité opposée à celle portant l'élément d'application, à un capuchon de fermeture du récipient.
En partant de la tige à laquelle l'élément d'application se raccorde, la largeur de l'élément d'application peut croître puis décroître en direction de l'extrémité distale de l'élément d'application ou inversement ou encore être constante.
La largeur de la tête d'application peut être supérieure, en au moins un point de sa longueur, voire sur plus du quart ou de la moitié de sa longueur, au diamètre de la tige. L'élément d'application peut comporter au moins un côté longitudinal qui est décalé latéralement vers l'extérieur relativement à la tige.
L'élément d'application 5 peut déborder latéralement de la tige, que ce soit en raison de sa largeur qui excède celle de la tige et/ou de la direction dans laquelle il s'étend.
La distance de laquelle l'élément d'application déborde de la tige peut correspondre par exemple à la longueur des poils de flocage ou être plus importante.
La tige
La tige peut présenter un diamètre extérieur supérieur ou égal à 2,5 mm, mieux supérieur ou égal à 3 mm, notamment de l'ordre de 4 mm à 7mm, ce qui lui confère une certaine rigidité et peut accroître la précision du maquillage.
De préférence, l'axe longitudinal de l'élément d'application est sensiblement coaxial à celui de la tige qui porte l'élément d'application.
Produit
à appliquer
Pour les compositions de haute viscosité, la viscosité, mesurée à 25°C et sous pression atmosphérique, peut être avantageusement supérieure ou égal à 4.5 Pa.s à une vitesse de cisaillement de 200 s-1et inférieure ou égale à 50 Pa.s (en utilisant un viscosimètre Brookfield Rheomat RM 180 équipé d’un mobile N°4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile afin de stabiliser la vitesse de rotation et la viscosité). Pour des mascaras, la composition présente avantageusement une viscosité, mesurée dans ces conditions à 25 °C, à une vitesse de cisaillement de 200 s-1, allant de 4 Pa.s à 18 Pa.s.
Pour les compositions plus fluides tels que des gloss ou des encres à lèvres, la viscosité peut être avantageusement inférieure à 4.5 Pa.s, par exemple comprise entre 1 mPa.s (ou 1cps) et 4.5 Pa.s à un taux(tarif) à une vitesse de cisaillement de 200 s-1(en utilisant un viscosimètre Brookfield Rheomat RM 180 équipé d’un mobile N°4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile afin de stabiliser la vitesse de rotation et la viscosité).
M
odes de réalisation préférés
De préférence, l’élément d’application selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- la portion tronconique définit une surface extérieure venant entièrement au contact d’une surface interne de la tige définissant l’espace tronconique complémentaire. En d’autres terme, le jeu est nul ou pratiquement nul entre la surface interne de la tige et la surface extérieure de la portion tronconique.
- Une extrémité proximale de l’embout est distante d’un fond du logement de la tige, afin d’assurer un jeu entre l’embout et le fond du logement.
- La forme de la tête d’application est distante d’une extrémité distale de la tige, afin d’assurer un jeu entre la tige et la forme de la tête d’application.
- La portion tronconique comporte un méplat allongé selon l’axe longitudinal X du dispositif.
- La tige et l’élément d’application présentent des duretés inférieures à 90ShA, la tige étant de préférence, exempte de marque extérieure d’assemblage avec l’élément d’application.
- La portion tronconique définit une petite base raccordée à une première portion cylindrique.
- La portion tronconique est définie par une génératrice G faisant un angle α avec l’axe longitudinal X de l’applicateur, l’angle α étant compris entre 5° et 20°, de préférence entre 7° et 15°, et plus préférentiellement entre 8° et 12 °, et plus préférentiellement encore de 10°.
- l’élément d’application est formé en une seule pièce, de préférence en matière injectée.
- La tige comporte un ou plusieurs évidements ou est creuse.
- Le récipient et l’applicateur sont séparés l’un de l’autre lors de l’utilisation du dispositif.
Description des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, schématique et partiel, sur lequel :
On a représenté à la figure 1 un applicateur 30 d’axe longitudinal X, pouvant être vissé sur un récipient et séparable du récipient lors de l'utilisation. Le récipient contient une composition qui est par exemple un produit destiné à l'application sur les ongles, comme un vernis à ongles. L'invention n'est pas limitée à une composition cosmétique particulière, et la composition peut par exemple être un produit destiné à être appliqué sur d'autres matières kératiniques, par exemple la peau ou les lèvres.
Dans l’exemple représenté, l’élément d’application 5 comprend la portion tronconique male et la tige 4, la portion tronconique femelle mais cela peut être l’inverse.
L’applicateur 30 comprend une tige 4 et un élément d’application 5.
L’élément d’application 5 comprend une tête d’application 26 et un embout de fixation 21.
Dans l’exemple représenté, l’axe longitudinal X de l’élément d’application 5, de la tige 4 et de l’applicateur 30 sont identiques, l’axe longitudinal Y de l’applicateur n’étant pas représenté de ce fait.
L'applicateur 30 comporte une tige d'axe X portant à une extrémité un élément d'application 5 et se raccordant à son autre extrémité à un organe de préhension qui constitue également, dans l'exemple considéré, un organe de fermeture du récipient. Dans une variante illustrée, l'organe de préhension et la tige 4 sont réalisés d'une seule pièce par moulage de matière plastique.
La tige 4 comporte une portion distale pourvue intérieurement d'un logement que l'on peut voir sur les figures 1 à 5 et une portion proximale comportant une jupe tubulaire 18 qui sert à la fixation dans l'organe de préhension. La tige 4 comporte, entre les portions proximale et distale, une portion intermédiaire 22 pleine se déformant sensiblement lors de l'utilisation de l'applicateur 30. La plus grande dimension transversale D de la tige 4 en haut de la portion intermédiaire 22 est par exemple supérieure ou égale à 5 mm, étant par exemple de l'ordre de 7 mm dans l'exemple considéré. La tige 4 peut être réalisée d'une seule pièce, notamment par moulage.
La tête d’application 26 est constituée par deux branches latérales 63, 64 et une branche centrale 65 formant entre elles des cavités 16, 17, situées dans le prolongement de la tige 4. Le branches sont reliées à une deuxième portion cylindrique 3 appartenant aussi à la tête d’application 26. Mais, l’applicateur 30 pourrait présenter une toute autre forme, étant par exemple, un peigne, une spatule ou une pointe inclinée. L’élément d’application 5 peut être moulé en une seule pièce, réalisé par injection, bi-injection, et éventuellement floqué.
L'une au moins des branches 63, 64 peut comporter un revêtement de flocage sur au moins la moitié de sa longueur, par exemple, mieux sur toute sa longueur.
La forme de l'élément d'application pourra dépendre notamment de la région du corps ou du visage sur laquelle le produit doit être appliqué.
Comme représenté sur la figure 2, l’élément d’application 5 comporte une extrémité proximale 39 coopérant avec le fond du logement 14 de la tige 4. L’embout 21 comporte une portion tronconique 1 reliée par sa petite base, à une première portion cylindrique 2. Par sa grande base, il est relié à la deuxième portion cylindrique 3. La première portion cylindrique 2 est située à l’intérieur du logement 14. La deuxième portion cylindrique 3 est située hors du logement 14.
Sur l’exemple représenté, la portion tronconique 1 converge en éloignement de l’élément d’application, de génératrice G faisant un angle α sensiblement égale à 10° avec l'axe longitudinal X.
La forme de l’embout 21 est au moins partiellement complémentaire à la forme d’un logement 14 de la tige dans lequel il est inséré.
L’espace tronconique 51 du logement 14 se prolonge, par sa petite base, vers un espace cylindrique 52 de diamètre supérieur au diamètre de la deuxième portion cylindrique 3 de l’embout 21.
L’espace cylindrique 52 est prolongé par un espace conique 53 d’axe longitudinal X délimitant le fond 55 du logement. Le jeu au fond du logement est assuré par l’espace 31. Il existe toujours un jeu suffisant pour être certain de ne jamais avoir de contact entre le fond du logement et l’extrémité proximale de l’embout. La portion cylindrique 52 n’interfère pas avec la tige 4. Le jeu axial au fond du logement est appelé « J1 » sur la figure 2.
La deuxième portion cylindrique 3 assure que la forme 28 de la tête d’application 26 ne vienne pas en contact avec l’extrémité distale de la tige 3. En d’autres termes, la forme 28 est éloignée de l’extrémité distale de la tige 3. Sur la figure 2, la forme 28 de la tête d’application 26 comprend les branches 63, 64, 65 et les cavités 16, 17 mais la forme 28 pourrait être tout autre. Le jeu axial entre l’extrémité distale de la tige 4 et la forme 28 de la tête d’application est appelé « J2 » sur la figure 2.
Lors d’une soudure laser, la tige 4 et l’élément d’application 5 sont statiques entre eux mais l’ensemble tourne sur lui-même ou bien le laser tourne autour d’eux ou bien les pièces sont statiques entre elles et tournent en même temps que le laser tourne autour d’elles, ceci afin de réaliser une soudure sur tout le périmètre ou pas selon le choix.
La tige 4 et l’élément d’application 5 peuvent être en matériau plastique, par exemple choisi parmi les polypropylènes, les polyéthylènes, les polyamides, les résines acétals, les polyesters, les résines à base de polyesters et les élastomères thermoplastiques (TPE). Ils peuvent être entièrement flexibles, étant réalisé par exemple dans un élastomère, par exemple EPDM, silicone ou latex, cette liste n'étant pas limitative.
Dans l’exemple représenté sur les figures 3 à 5, la portion tronconique 1 s’étend une longueur L0égale à plus du quart de la longueur Lttotale de l’embout de fixation 21, Lcétant la longueur de la première partie cylindrique 2, mais il peut en être autrement. La portion tronconique 1 peut par exemple s’étendre sur un cinquième ou un sixième de la longueur totale de l’embout 21.
La portion tronconique 1 permet d’absorber les tolérances des deux pièces afin qu’elles soient toujours en contact entre elles et ainsi on peut faire une soudure plus qualitative donc plus résistante.
L’angle α de 10° est préféré afin d’absorber un maximum de tolérance entre les pièces et éviter que l’élément d’application 5 soit trop ou trop peu enfoncé dans la tige 4. C’est en calculant le déplacement en hauteur en fonction des tolérances minimale et maximale de la tige 4 et de l’élément d’application 5 que l’angle de 10° est apparu judicieux. Si les tolérances sont changées, l’angle αest également modifié, par exemple il peut être égal à 12°, 15° ou 5° ou autre.
Les tolérances du « cône femelle » (espace tronconique 51 du logement 14) et du « cône mâle » (portion tronconique 1 de l’embout 21) déterminent la valeur de l’angle αoptimal.
Les figures 3 à 5 expliquent différentes tolérances pouvant se présenter (chaîne de cotes). Elles montrent que la forme particulière de l’embout et de la tige conduit, dans tous les cas d’enfoncement :
- à un contact latéral total entre l’embout 21 et la tige 4 grâce aux surfaces tronconiques complémentaires,
- à l’absence de contact axial entre la tige 4 et l’embout 21, grâce à l’espace cylindrique 52 ménagée dans le fond 55 du logement.
Sur la figure 3, le diamètre de la grande base de la portion tronconique 1 (ou nominal) est de 3,15 mm : le diamètre de la grande base de l’espace tronconique 51 du logement 14 (formant un orifice) est de 3,02 mm. Une partie de la portion tronconique 1 est située à l’extérieur du logement 14 de la tige 4 sur une longueur mesurée selon l’axe longitudinal X étale à 0,37 mm. La portion cylindrique 2 de l’embout 21 s’étend dans l’espace cylindrique 52 et dans l’espace tronconique 51. L’extrémité de l’embout 21 n’étant pas en contact avec le fond du logement 55 de la tige 4, un jeu axial est ménagé entre les la tige 4 et l’embout 21 dans le fond 55 du logement. En revanche, aucun jeu latéral n’existe entre la portion tronconique 1 et la tige 4: les deux pièces sont entièrement en contact latéralement. L’embout 4 n’est pas entièrement enfoncé dans le logement de la tige.
Sur la figure 4, le diamètre de la grande base de la portion tronconique 1 est de 3,05 mm tout comme celui de la grande base de l’espace tronconique 51. La portion tronconique 1 est entièrement située à l’intérieur de l’espace tronconique 51. Comme sur la figure 4, il existe un jeu axial entre le fond du logement 55 et l’extrémité de l’embout. Par contre, aucun jeu latéral n’existe entre la portion tronconique 1 et la tige 4: les deux pièces sont entièrement en contact latéralement. L’embout 4 est enfoncé de manière plus profonde (diamètre de l’embout égal au diamètre de l’orifice) dans l’espace tronconique que sur la figure 3 (diamètre de l’embout supérieur au diamètre de l’orifice) mais moins enfoncé que sur la figure 5 (diamètre de l’embout égal au diamètre de l’orifice).
Sur la figure 5, le diamètre de la grande base de la portion tronconique 1 est de 2,95 mm ; le diamètre de la grande base de l’espace tronconique 51 du logement 14 est de 3,08 mm. La portion tronconique 1 est entièrement située à l’intérieur de l’espace tronconique 51. Il existe un jeu axial mais pas de jeu latéral.
Les éléments d’applications 5 seront plus ou moins enfoncés dans le logement 14 du fait que les tolérances vont varier. Grâce à la portion tronconique 1, il devient possible d’absorber les tolérances dimensionnelles et d’être toujours en contact avec la paroi tronconique de la tige 4, pour une soudure fiable.
La figure 6 explique les notions de cotations tolérances et d’ajustements en liaison avec les explications ci-dessous.
Interchangeabilité
S'il faut fabriquer une série d'objets identiques, il est impossible à une même forme d'avoir toujours exactement la même dimension d'un objet à l'autre.
Une cote imposée sera plus facile à réaliser si elle peut varier entre deux valeurs limites: une cote maximale et une cote minimale.
Une cote imposée sera plus facile à réaliser si elle peut varier entre deux valeurs limites: une cote maximale et une cote minimale.
La différence entre les deux s'appelle la tolérance, ou intervalle de tolérance.
Plus la précision exigée est grande, plus l'intervalle de tolérance doit être petit.
Plus la précision exigée est grande, plus l'intervalle de tolérance doit être petit.
L'interchangeabilité des objets ou composants est à la base de tous les produits manufacturés construits en série. N'importe quel composant interchangeable d'un mécanisme peut être démonté et remonté sur n'importe quel autre mécanisme du même type.
Cotation
t
olérancée
Cote nominale: Dimension ou cote qui sert de référence pour l'identification et l'inscription sur les dessins.
Tolérance ou intervalle de tolérance: Variation permise (tolérée, admissible) de la cote réelle de la pièce.
Ecart supérieur (E S ): il est égal à la différence entre la cote maximale admissible et la cote nominale. ES = dmax–dnominal.
Ecart inférieur (E I ): Il est égal à la différence entre la cote minimale admissible et la cote nominale. EI = dmin- dnominal
Intervalle tolérance (IT)
L’embout 21 et la tige 4 peuvent être solidarisés en utilisant un dispositif de fixation par soudure laser de la tige et de l’élément d’application 5, le dispositif comportant :
- un support de positionnement de la tige 4 et de l’élément d’application 5 préalablement assemblés,
- un faisceau laser, notamment à fibre optique qui présente une longueur d'onde de l'ordre de 1,940 µm, ayant une puissance comprise entre 40 W et 100 W, et couplé à une lentille de collimation pour l'obtention d'un spot de diamètre compris entre 1 mm et 1,5 mm,
- éventuellement, une machine à commande numérique pour déplacer le faisceaux laser par rapport au support.
Le dispositif de fixation peut comprendre des pièces pour l’immobilisation de la tige et de l’élément d’application 5 préalablement assemblés et un automate programmable de contrôle de l'activation et de l'intensité énergétique du faisceau laser selon sa position relativement aux pièces assemblées.
Lorsqu’on fabrique l’applicateur 30 selon l’invention en utilisant un laser, un avantage apporté par l’invention est de pouvoir fixer deux pièces pratiquement identiques tant au niveau de leur composition plastique qu'au niveau de leur couleur, y compris les matériaux optiquement translucides dans le domaine du visible.
Un autre avantage réside dans l’absence de marque de serrage entre l’élément d’application 5 et la tige 4.
Avantageusement, le laser fonctionne dans un mode de soudage statique couvrant toute une zone de contact entre la portion tronconique 1 de l’embout 21 et la surface tronconique de la tige 4.
De préférence, le procédé de fabrication d’un applicateur selon l’invention comprend une opération consistant à (v) exposer l’extrémité de la tige 4 dans laquelle est engagé l’embout 21 à un faisceau laser de diamètre compris entre 0,2 micromètre et micromètre.
Plus préférentiellement, il comprend l’opération consistant à (v) exposer l’extrémité de la tige 4 dans laquelle est engagé l’embout 21 à un faisceau laser de longueur d’onde comprise entre 3 micromètre et 6 micromètre.
La soudure laser permet d’avoir une liaison applicateur/tige étanche, aussi on pourrait faire une tige 4 creuse pour réduire son poids puis la fermer grâce à l’élément d’application 5 assemblé par soudure. Pour certaines applications et surtout pour le respect de l’environnement, une tige creuse peut se révéler comme étant particulièrement avantageuse.
Les figures 7 à 13 représentent des modes de réalisation proches de ceux des figures 1 à 6, si ce n’est que le logement de la tige est prévu pour recevoir un élément d’application à embout« conique orienté ».Seules les différences apportées par ces figures 7 à 13 seront commentées ci-après.
Comme on peut le voir sur les figures 9 à 11, l’embout 21 de l’élément d’application 5 comporte une portion tronconique 1 munie d’un méplat 77 parallèle à l’axe longitudinal Z de l’embout. Le méplat 77 est construit de telle façon que sa surface vienne en contact directement avec le logement 14 de la tige 4, tout en facilitant le positionnement et la tenue de l’élément d’application 5 dans le logement 14.
Le méplat 77 évite l'effet de piston lors de l'insertion de l’embout 21 dans le logement 14. Il interdit à terme la rotation de l’embout 21 une fois positionné dans logement 14.
Il est à noter que la portion tronconique 1 pourrait avoir non pas un méplat 77 mais deux (ou davantage), notamment parallèles à l'axe longitudinal Z de l’embout et de même largeur ou non.
Sur les figures 9 à 11, le méplat 77 s’étend sur toute la longueur de la portion tronconique 1 de l’embout 21 mais il peut en être autrement.
A son extrémité distale, la portion tronconique 1 est séparée de la forme 28 de l’élément d’application 5 par une deuxième portion cylindrique 3 formant une collerette destinée à être positionnée à l’extérieur du logement 14, pour assurer le « jeu 2 » entre la forme 28 de l’élément d’application 5 et la tige 4.
Dans le cas particulier de l’élément d’application 5 représenté sur les figures 9 à 11, la deuxième portion cylindrique 3 se prolonge par une deuxième portion tronconique 44 convergeant en direction de l’extrémité distale de la tête d’application 26. Elle loge des branches latérales 63, 64 définissant la forme 28 de la tête d’application 26.
Sur les figures 12 et 13, l’embout 21 est inséré dans son logement 14. Le logement 14 comprend notamment une surface interne tronconique comportant une partie plane formant un deuxième méplat 57 de forme complémentaire à cette du premier méplat 77 de l’embout 21. La surface interne tronconique à méplat définit l’espace tronconique 51 à méplat. Le méplat 57 du logement 14 est positionné en regard du méplat 77 de la portion tronconique de l’embout 21 une fois l’élément d’application monté dans la tige 4.
De préférence, le méplat 77 présente un profil oblong lorsqu’il est observé selon l’axe longitudinal X de l’applicateur 30.
Pour réaliser l’applicateur 30 selon l’invention, on positionne l’élément d’application 5 relativement à la tige 4 de façon que le méplat 77 de l’embout 21 puisse être disposé en regard du méplat correspondant 57 du logement 14 lors de l'introduction de l’élément d’application 5 dans la tige 4. On introduit ensuite l’embout 21 dans le logement 14 par coulissement de friction jusqu'à positionner la portion tronconique 1 entièrement dans l’espace tronconique 51.
Sur les figure 7 et 8, dans le logement 14, la surface formant le méplat 57 s’étend, selon l’axe longitudinal X de la tige 4, sur une longueur Lmde l’espace tronconique 51 et forme un espace tronconique avec méplat 101. Un espace tronconique 100, sans méplat, de longueur Lsm ,référencé 101, est ménagé entre l’espace tronconique 51 avec méplat et l’espace cylindrique 52.
La longueur Lmde l’espace tronconique avec méplat 101 est, de préférence, supérieure à la longueur Lsmde l’espace tronconique sans méplat 100.
L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits. Elle englobe par exemple d’autres formes coniques d’assemblage et d’autres dispositifs de fixation par soudure laser.
Claims (10)
- Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique d’axe longitudinal X, ce dispositif comportant un récipient pour contenir ledit produit et une tige (4) reliée par une première extrémité, à une partie de préhension et par une deuxième extrémité, à un élément d’application (5) comprenant une tête d'application (26) et un embout (21) monté dans un logement (14) de la tige (4), ce dispositif étant caractérisé par le fait que l’embout (21) comporte une portion tronconique (1) engagée dans un espace tronconique (51) complémentaire ménagé dans le logement (14) de la tige (4).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la portion tronconique (1) définit une surface extérieure venant entièrement au contact d’une surface interne de la tige (4) définissant l’espace tronconique (51) complémentaire.
- Dispositif selon l’une quelconque des revendication précédentes, caractérisé par le fait qu’une extrémité proximale de l’embout (21) est distante d’un fond (55) du logement de la tige.
- Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la forme (28) de la tête d’application (26) est distante d’une extrémité distale de la tige (4).
- Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion tronconique (1) comporte un méplat (77) allongé selon l’axe longitudinal X du dispositif.
- Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige (4) et l’élément d’application (5) présentent des duretés inférieures à 90ShA, la tige (4) étant de préférence, exempte de marque extérieure d’assemblage avec l’élément d’application (5).
- Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion tronconique (1) définit une petite base raccordée à une première portion cylindrique (2).
- Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion tronconique (1) est définie par une génératrice (G) faisant un angle (α) avec l’axe longitudinal (X) de l’applicateur (3), l’angle α étant compris entre 5° et 20°, de préférence entre 7° et 15°, et plus préférentiellement entre 8° et 12 °, et plus préférentiellement encore de 10°.
- Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l’élément d’application (5) est formé en une seule pièce, de préférence en matière injectée.
- Procédé de fabrication d’un dispositif tel que défini selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant les opérations consistant à (i) fabriquer un élément d’application (5) ayant un embout comportant une portion (1) tronconique; (ii) fabriquer une tige (4) munie d’un logement (14) comprenant un espace tronconique (51) de forme complémentaire à la portion tronconique (1) de l’embout (21); (iii) assembler l’élément d’application (5) et la tige (4) en engageant l’embout de fixation (21) dans le logement (14) ; (iv) solidariser l’élément d’application (5) et la tige (4), notamment en mettant en œuvre un faisceau laser.
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