FR3137319A1 - Dispositif de conditionnement et distributeur de pastilles carbures - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un distributeur de pastilles carbures (2) destiné à alimenter une machine à braser ou à souder des pastilles (2) sur une lame de scie.Selon l’invention, le distributeur comprend :- un support (8) d’un dispositif de conditionnement (1) de pastilles carbures (2) collées les unes à la suite des autres et selon des orientations identiques sur un ruban (4) adhésif enroulé en bobine (5) ;- des moyens de déroulage (9) d’un ruban (4) adhésif issu du dispositif de conditionnement (1) ;- des moyens de séparation (10) des pastilles carbures (2) du ruban (4) sur lequel lesdites pastilles carbures (2) sont collées ;- des moyens de guidage (12) des pastilles (2) décollées vers des moyens d’éjection (13) ;- lesdits moyens d’éjection (13) des pastilles (2), une à une et selon une orientation prédéterminée, vers une sortie destinée à alimenter une machine à braser ou à souder. Figure pour l’abrégé : Fig. 4
Description
L’invention se rapporte au domaine technique des machines à braser ou à souder des pastilles carbures sur une lame de scie, ainsi que celui du conditionnement desdites pastilles à braser ou à souder, et de l’alimentation en pastilles desdites machines à braser ou à souder.
Il est bien connu de l’art antérieur de conditionner en vrac les pastilles carbures destinées à alimenter une machine à braser ou à souder.
Il est également bien connu d’alimenter en pastilles carbures des machines à braser ou à souder lesdites pastilles sur une lame de scie par l’intermédiaire d’un bol vibrant recevant le vrac de pastilles et destiné à convoyer en sortie les pastilles, une à une, en vue de l’alimentation en pastilles de la machine à braser ou à souder.
Une autre technique consiste à alimenter en pastilles carbures des machines à braser ou à souder par l’intermédiaire d’une installation comprenant un convoyeur de pastilles, un système de vision et un système de préhension automatique.
Les pastilles convoyées sont alors orientées, une à une, selon une direction prédéterminée pour être prête à braser ou à souder sur la machine.
De telles machines à braser ou à souder possèdent donc une entrée d’alimentation en pastilles orientées selon une direction prédéterminée, et des moyens de brasage ou de soudage de ladite pastille orientée sur la lame de scie.
Le conditionnement en vrac des pastilles carbures présente, outre l’inconvénient lié au stockage des pastilles, celui de devoir manipuler des petites pièces en vrac, ce qui est contraignant dans un contexte industriel, avec le risque constant de perdre des pièces.
L’utilisation d’un bol vibrant ou d’un système de vision et préhension pour dévraquer, convoyer et guider les pastilles selon une orientation précise est complexe et onéreuse, et en pratique 5 à 10 fois plus rapide que la cadence de brasage ou de soudage.
Les moyens de distribution de pastilles de l’art antérieur ne sont donc pas rationnels au sens de la capacité d’alimentation, il faudrait les mutualiser pour plusieurs machines à braser ou à souder afin de diminuer leurs impacts coûts sur le coût total de la machine à braser ou à souder.
Au surplus, le changement de dimensions de pastilles entraine un temps de réglage long sur les machines de brasage ou de soudage actuelles car il faut régler le bol vibrant, le système de vision, les éléments mécaniques du canal d'alimentation, etc.
L’un des buts de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un dispositif de conditionnement de pastilles carbures destinées à être brasées ou soudées sur une lame de scie qui diminuent, voire évitent le risque de perdre des pastilles, et qui facilitent et optimisent la cadence d’alimentation en pastilles d’une machine à braser ou à souder.
À cet effet, il a été mis au point un dispositif de conditionnement de pastilles carbures destinées à être brasées ou soudées sur une lame de scie remarquable en ce qu’il comprend un ruban adhésif enroulé en bobine sur lequel sont collées les pastilles, les unes à la suite des autres et selon des orientations identiques.
De cette manière le stockage des pastilles est facilité, le risque d’en perdre est diminué, voire supprimé. Le dispositif selon l’invention permet l’alimentation en pastilles d’une machine à braser ou à souder, pastilles par pastilles, lesquelles étant toutes déjà positionnées selon des orientations identiques et prédéterminée, ce qui facilite l’opération subséquente de positionnement des pastilles au niveau d’un poste à braser ou à souder.
Un autre objectif de l’invention est de faciliter et d’optimiser la cadence d’alimentation en pastilles d’une machine à braser ou à souder.
Un autre objectif est de diminuer les coûts d’une machine à braser ou à souder.
Un autre objectif est aussi de permettre le changement rapide et aisé de référence et de dimensions des pastilles carbures à braser ou à souder.
À cet effet, il a été mis au point un distributeur de pastilles carbures destinées à alimenter une machine à braser ou à souder les pastilles sur une lame de scie, remarquable en ce qu’il comprend :
- un support d’un dispositif de conditionnement de pastilles tel que précité ;
- des moyens de déroulage d’un ruban adhésif issu du dispositif de conditionnement ;
- des moyens de séparation des pastilles carbures du ruban sur lequel lesdites pastilles sont collées ;
- des moyens de guidage des pastilles décollées vers des moyens d’éjection ;
- lesdits moyens d’éjection des pastilles, une à une et selon une orientation prédéterminée, vers une sortie destinée à alimenter une machine à braser ou à souder.
- un support d’un dispositif de conditionnement de pastilles tel que précité ;
- des moyens de déroulage d’un ruban adhésif issu du dispositif de conditionnement ;
- des moyens de séparation des pastilles carbures du ruban sur lequel lesdites pastilles sont collées ;
- des moyens de guidage des pastilles décollées vers des moyens d’éjection ;
- lesdits moyens d’éjection des pastilles, une à une et selon une orientation prédéterminée, vers une sortie destinée à alimenter une machine à braser ou à souder.
De cette manière, l’alimentation en pastilles de la machine est aisée et rapide puisqu’il suffit de dérouler le ruban adhésif et de séparer et guider, une à une, les pastilles déjà orientées vers un poste d’alimentation en pastilles d’une machine à braser ou à souder.
Selon une forme de réalisation particulière, les moyens d’éjection comprennent un poussoir déplaçable, par exemple transversalement ou longitudinalement, par rapport au guidage des pastilles pour pousser, une par une, les pastilles en sortie des moyens de guidage vers la sortie destinée à alimenter une machine braser ou à souder.
L’éjection des pastilles, c’est-à-dire l’alimentation de la machine braser ou à souder en pastilles est donc rapide et compatible avec des cadences industrielles, avec une conception simple et fiable.
De préférence, les moyens de déroulage du ruban se présentent sous la forme d’un axe destiné à être entraîné en rotation. De cette manière, le déroulage du ruban est facile, il suffit d’attacher une extrémité libre du ruban à l’axe entraîné en rotation pour dévider le dispositif de conditionnement.
Selon une forme de réalisation particulière, le distributeur comprend une roue destinée à venir en appui contre les pastilles, en contre appui d’une plaque support, et à être entrainée en rotation autour d’un arbre pour plaquer les pastilles contre la plaque support, pousser et guider les pastilles dans les moyens de guidage, en direction des moyens d’éjection.
Le convoyage des pastilles est donc facile, rapide et simple à mettre en œuvre. Lors du guidage, les pastilles sont en contact les unes avec les autres de sorte que le fait d’enrouler le ruban adhésif vide permet de pousser les pastilles dans les moyens de guidage, et les pastilles amont poussent les pastilles aval.
Avantageusement, l’axe d’enroulage du ruban comprend un pignon destiné à s’engrener avec un deuxième pignon monté sur l’arbre de la roue de sorte à lier en rotation la roue et l’axe d’enroulage du ruban. Les pignons sont de préférence débrayables.
Les moyens de séparation se présentent par exemple sous la forme d’une fente ménagée dans une plaque support de pastilles, au droit de l’axe d’enroulage du ruban, et notamment dans les moyens de guidage.
De préférence, les moyens de guidage des pastilles sont sous la forme d’une butée supérieure définissant un tunnel de guidage en combinaison avec des butées latérales.
L’invention concerne également un ensemble à braser ou à souder comprenant une machine à braser ou à souder et un distributeur selon les caractéristiques précitées dont une sortie alimente en pastilles orientées selon des directions identiques et prédéterminées une entrée de la machine à braser ou à souder.
L’ensemble à braser ou à souder selon l’invention possède donc une productivité et une cadence élevées, avec un risque de perte de pastilles faible, voire inexistant.
En référence aux figures 1 et 4, l’invention concerne un dispositif de conditionnement (1) de pastilles carbures (2) destinées à être brasées ou soudées sur une lame de scie par exemple, ainsi qu’un distributeur (3) de pastilles carbures (2) destiné à alimenter une machine à braser ou à souder des pastilles sur une lame de scie.
En référence aux figures 1 à 3, le dispositif de conditionnement (1) de pastilles carbures (2) comprend un ruban (4) adhésif enroulé en bobine (5) sur lequel sont collées les pastilles (2), les unes à la suite des autres et selon des orientations prédéterminées et identiques.
Les pastilles carbures (2) sont en contact les unes des autres, voire espacées les unes des autres d’une distance inférieure à leur dimension le long du ruban (4), par exemple d’une distance inférieure à la largeur d’une pastille dans l’exemple illustré.
Selon une forme de réalisation particulière, la bobine (5) est montée à l’intérieur d’un boîtier (6) en étant libre en rotation autour de son axe de sorte qu’une traction sur le ruban (4) vient dérouler la bobine (5). Le boîtier (6) comprend également une fenêtre (7) de passage du ruban (4) pour pouvoir dérouler la bobine (5).
Pour fabriquer le dispositif de conditionnement (1) selon l’invention, il peut être mis en œuvre un dérouleur de ruban adhésif, un bol vibrant permettant de dévraquer une à une et d’orienter des pastilles carbures (2) selon une orientation prédéterminée, des moyens de positionnement des pastilles (2) sur le ruban (4) avec une orientation prédéterminée, et un enrouleur du ruban (4) équipé des pastilles (2) orientées.
Le dispositif de conditionnement (1) de pastilles carbures (2) est destiné à équiper un distributeur (3) de pastilles (2) tel qu’illustré aux figures 4 à 9.
Le distributeur (3) de pastilles carbures (2) selon l’invention est destiné à alimenter une machine à braser ou à souder des pastilles (2) sur une lame de scie et comprend donc un support (8) dudit dispositif de conditionnement (1), notamment sous la forme d’une base sur lequel le boîtier (6) est posé, et d’une platine maintenant le boîtier (6) par l’orifice central de la bobine (5).
Bien entendu, toute autre technique pour supporter le dispositif de conditionnement (1), par exemple un mandrin de dévidage de la bobine (5), peut être utilisée sans sortir du cadre de l’invention. L’essentiel réside dans le fait que la bobine (5) de ruban (4) adhésif puisse être supportée et déroulée.
À cet effet, le distributeur (3) selon l’invention comprend également des moyens de déroulage (9) du ruban (4) adhésif issu du dispositif de conditionnement (1), par exemple sous la forme d’un axe ou d’une deuxième bobine destinée à être entraînée en rotation, par exemple par un moteur.
En pratique, après avoir attaché l’extrémité libre du ruban (4) adhésif à l’axe (9), l’entraînement rotation de l’axe (9) permet de dérouler la bobine (5) de ruban (4) adhésif et de l’enrouler autour de l’axe (9), notamment après séparation des pastilles carbures (2) de ce ruban (4).
À cet effet, en référence à la , le distributeur (3) comprend des moyens de séparation (10) des pastilles (2) du ruban (4) sur lequel elles sont collées. Ces moyens de séparation (10) se présentent par exemple sous la forme d’une fente ménagée dans une plaque support (11) des pastilles (2), au droit de la l’axe (9), laquelle fente est traversée par le ruban (4) avant de s’enrouler autour de l’axe, et notamment d’une deuxième bobine.
Ainsi, la fente est dimensionnée pour permettre le passage uniquement du ruban (4) de sorte que les pastilles (2) sont décollées une à une et poussées vers des moyens de guidage (12).
Le distributeur (3) comprend en effet des moyens de guidage (12) des pastilles (2) décollées vers des moyens d’éjection (13) des pastilles (2), une à une et selon une orientation prédéterminée, vers une sortie destinée à alimenter une machine à braser ou à souder.
Selon la forme de réalisation illustrée, et en référence aux figures 7 et 8, les moyens de guidage (12) comprennent une butée supérieure (12a) définissant un tunnel de guidage des pastilles (2) en combinaison avec des butées latérales (12b). Ces butées sont réalisées de toute manière appropriée, par exemple par l’intermédiaire de bandes métalliques dûment positionnées. La butée supérieure (12a) est réglable en hauteur, et les butées latérales (12b) sont réglable en largeur pour s’adapter, de manière simple et rapide, aux dimensions des pastilles à braser ou souder.
Afin de sécuriser le guidage des pastilles (2) à l’intérieur du tunnel, le distributeur (3) comprend des moyens d’appui sous la forme d’une roue (14), de préférence équipée d’une bande de roulement en caoutchouc, destinée à venir en appui contre les pastilles (2), et notamment en contre appui de la plaque support (11), et à être entraînée en rotation autour d’un arbre (15) pour plaquer les pastilles (2) contre la plaque support (11), pousser et guider les pastilles (2) dans les moyens de guidage (12), en direction des moyens d’éjection (13).
La roue (14) peut être entrainée en rotation manuellement, par un moteur, par air, ou par toute technique appropriée. De préférence, tel qu’illustré aux figures 5 et 6, l’axe (9) comprend un pignon (16) destiné à s’engrener avec un deuxième pignon (17) monté sur l’arbre (15) de la roue (14) de sorte à lier en rotation la roue (14) et la bobine (5). Ainsi, le déroulage du ruban (4) adhésif entraîne automatiquement la rotation de la roue (14) d’appui sur les pastilles (2).
De préférence les pignons (16, 17) sont débrayables. Par exemple, en référence à la , l’ensemble constitué par la roue (14) d’appui, l’arbre (15) et le deuxième pignon (17) est monté sur un bâti support supérieur (18) monté coulissant en écartement d’un bâti inférieur (19) sur lequel sont montés la deuxième bobine (5) et le pignon (16). Le bâti supérieur (18) est monté coulissant le long de tiges (20) fixées sur le bâti inférieur (19).
Ainsi, l’écartement du bâti support supérieur (18) permet de débrayer les pignons (16, 17).
Lorsque les pastilles carbures (2) sont séparées du ruban (4) adhésif, elles sont poussées successivement, c’est-à-dire que les pastilles (2) amont poussent les pastilles (2) aval, dans le tunnel de guidage jusqu’aux moyens d’éjection (13) des pastilles (2).
En référence à la , les moyens d’éjection (13) comprennent par exemple un poussoir (21) déplaçable transversalement par rapport au guidage des pastilles (2), par exemple l’intermédiaire d’un vérin, pour pousser, une par une, les pastilles (2) en sortie des moyens de guidage (12) vers une sortie destinée à alimenter en pastilles (2) selon une orientation prédéterminée l’entrée d’une machine à braser ou à souder.
En particulier, le poussoir (21) est monté sur un bloc (22) coulissant autour de tiges (23).
De ce qui précède, l’invention fournit bien un dispositif de conditionnement (1) de pastilles carbures (2) et un distributeur (3) de pastilles carbures (2) avantageux en ce qu’ils facilitent et accélèrent la cadence d’alimentation en pastilles (2) d’une machine à braser ou à souder.
L’invention concerne également un ensemble à braser ou à souder comprenant une machine à braser ou à souder et un distributeur (3) de pastilles (2) tel que décrit, dont une sortie de pastilles (2) alimente en pastilles (2) orientées selon une direction prédéterminées une entrée de la machine à braser ou à souder.
Claims (10)
- Dispositif de conditionnement de pastilles carbures (2) destinées à être brasées ou soudées sur une lame de scie, caractérisé en ce qu’il comprend un ruban (4) adhésif enroulé en bobine (5) sur lequel sont collées les pastilles (2), les unes à la suite des autres et selon des orientations identiques.
- Distributeur de pastilles carbures (2) destiné à alimenter une machine à braser ou à souder des pastilles (2) sur une lame de scie, caractérisé en ce qu’il comprend :
- un support (8) d’un dispositif de conditionnement (1) de pastilles carbures (2) selon la revendication 1 ;
- des moyens de déroulage (9) d’un ruban (4) adhésif issu du dispositif de conditionnement (1) ;
- des moyens de séparation (10) des pastilles carbures (2) du ruban (4) sur lequel lesdites pastilles carbures (2) sont collées ;
- des moyens de guidage (12) des pastilles (2) décollées vers des moyens d’éjection (13) ;
- lesdits moyens d’éjection (13) des pastilles (2), une à une et selon une orientation prédéterminée, vers une sortie destinée à alimenter une machine à braser ou à souder. - Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d’éjection (13) comprennent un poussoir (21) déplaçable par rapport au guidage des pastilles (2) pour pousser, une par une, les pastilles (2) en sortie des moyens de guidage (12) vers la sortie destinée à alimenter une machine à braser ou à souder.
- Distributeur selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que les moyens de déroulage (9) du ruban (4) se présentent sous la forme d’un axe destiné à être entrainé en rotation.
- Distributeur selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens de séparation (10) se présentent sous la forme d’une fente ménagée dans une plaque support (11) des pastilles (2), au droit de l’axe d’enroulage du ruban (4).
- Distributeur selon l’une des revendications 2 à 5 caractérisé en ce qu’il comprend une roue (14) destinée à venir en appui contre les pastilles (2), en contre appui d’une plaque support (11), et à être entrainée en rotation autour d’un arbre (15) pour plaquer les pastilles (2) contre la plaque support (11), pousser et guider les pastilles (2) dans les moyens de guidage (12), en direction des moyens d’éjection (13).
- Distributeur selon les revendications 4 et 6 caractérisé en ce que l’axe d’enroulage du ruban (4) comprend un pignon (16) destiné à s’engrener avec un deuxième pignon (17) monté sur l’arbre (15) de la roue (14) de sorte à lier en rotation la roue (14) et l’axe d’enroulage du ruban (4).
- Distributeur selon la revendication 6 caractérisé en ce que les pignons (16, 17) sont débrayables.
- Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage (12) du déplacement des pastilles (2) sont sous la forme d’une butée supérieure (12a) définissant un tunnel de guidage en combinaison avec des butées latérales (12b).
- Ensemble à braser ou à souder comprenant une machine à braser ou à souder et un distributeur (3) selon l’une des revendications 2 à 9 dont une sortie alimente en pastilles (2) orientées selon des directions identiques et prédéterminées une entrée de la machine à braser ou à souder.
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| FR (1) | FR3137319A1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960310A (en) * | 1974-05-20 | 1976-06-01 | Lucian Nussbaum | Apparatus for brazing hardened tips to surfaces |
| US4061057A (en) * | 1975-12-05 | 1977-12-06 | Lifetime Carbide Company | Method for attaching cutting tips to cutting tools |
| US4205564A (en) * | 1978-06-16 | 1980-06-03 | Unicut Corporation | Method of making carbide-tipped tools |
| WO2002044051A2 (fr) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Element Six (Pty) Ltd | Pieces rapportees d'outils |
| CN101829869A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-09-15 | 郑元聪 | 一种自动焊齿机的合金定位机构 |
-
2022
- 2022-06-30 FR FR2206648A patent/FR3137319A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960310A (en) * | 1974-05-20 | 1976-06-01 | Lucian Nussbaum | Apparatus for brazing hardened tips to surfaces |
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