FR3133845A1 - Blister - Google Patents

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Abstract

Blister Ce blister comprenant : - un livret comportant successivement une feuille initiale (20) et N feuilles suivantes (22, 24), - une coque (4) transparente à la lumière visible, dans lequel : - la feuille initiale (20) est réalisée dans un matériau transparent à la lumière visible, - un visuel est imprimé sur une page recto (P5) de la feuille initiale (20), ce visuel étant ainsi visible, par transparence, à travers une face arrière (8) de la coque (4) et l'épaisseur de la feuille initiale, et - une page verso (P6) de la feuille initiale comporte une bande adhésive qui permet de coller cette page verso sur la face arrière de la coque. Fig. 3

Description

BLISTER
L'invention concerne un blister. L’invention concerne également un livret pour la fabrication de ce blister, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce livret.
La demande FR2907431 divulgue un blister comportant une coque en plastique et un livret fixé sur une face arrière de cette coque. Le livret comporte une feuille initiale dont le verso est fixé sur la face arrière de la coque. Ce livret comporte également une feuille suivante solidaire du recto de la feuille initiale. Après enlèvement d'une fenêtre prédécoupée dans la feuille initiale, il est possible de retirer un objet reçu à l'intérieur d'un logement creux aménagé dans la coque.
L'utilisation d'un livret pour former ce blister est avantageux en ce qu’après l'enlèvement de la fenêtre prédécoupée, il est possible d'utiliser la feuille suivante pour refermer le logement creux. Ainsi, ce blister peut être réutilisé pour y ranger des objets dans le logement creux. De plus, des informations telles qu’une notice d'utilisation peuvent être imprimées sur la feuille suivante.
La demande FR2907431 ne décrit pas comment est fixée la coque en plastique sur la feuille initiale. Classiquement, la coque est fixée sur un support par soudure à haute fréquence, comme décrit dans la demande FR2962985. Toutefois, dans le cas du blister de la demande FR2907431, la fixation de la coque sur le verso de la feuille initiale par soudure haute fréquence s'avère plus compliquée à réaliser à cause notamment de la présence de la feuille suivante.
De plus, il est souhaitable d'imprimer des informations qui soient visibles à partir du côté avant du blister, c'est-à-dire à partir du côté où se trouve la coque.
Il est donc souhaitable de proposer un blister qui soit à la fois simple à fabriquer et qui comporte :
- un livret fixé sur la face arrière de la coque, et
- un visuel visible depuis le côté avant du blister.
L'invention vise à satisfaire ce souhait en proposant un blister comprenant :
- une coque qui comprend :
- une face arrière, et
- un logement creux apte à recevoir un objet à emballer, ce logement creux comportant une ouverture qui débouche dans la face arrière de la coque, et
- un livret comportant successivement une feuille initiale et N feuilles suivantes, où N est un nombre entier supérieur ou égale à un, chaque feuille comportant une page verso et, du côté opposé, une page recto et dans lequel :
- la page verso de la feuille initiale est fixée sur la face arrière de la coque pour fermer l'ouverture du logement creux,
- chaque feuille suivante est réalisée dans un matériau opaque, et
- chaque feuille suivante est déplaçable manuellement et de façon réversible entre un état collé dans lequel sa page verso est collée sur la page recto de la feuille précédente et un état décollé dans lequel au moins 70% de la surface de sa page verso est mécaniquement séparée de la page recto de la feuille précédente,
dans lequel :
- la coque est une coque transparente à la lumière visible,
- la feuille initiale est réalisée dans un matériau transparent à la lumière visible,
- un visuel est imprimé sur la page recto de la feuille initiale, ce visuel étant ainsi visible, par transparence, à travers la face arrière de la coque et l'épaisseur de la feuille initiale, et
- la page verso de la feuille initiale comporte une bande adhésive qui permet de coller cette page verso sur la face arrière de la coque.
Les modes de réalisations de ce blister peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
1) La page verso de la feuille initiale comporte :
- une couche adhésive qui recouvre entièrement cette page verso, et
- un vernis non-adhésif déposé sur la couche adhésive, ce vernis non-adhésif recouvrant entièrement un emplacement de la page verso qui referme l'ouverture du logement creux, ce vernis non-adhésif étant également déposé en dehors d'une bande qui fait complètement le tour de cet emplacement pour obtenir la bande adhésive.
2)
-la feuille initiale comporte une fenêtre prédécoupée permettant, avant enlèvement, l'inviolabilité d'accès à l'intérieur du logement creux de la coque et, après enlèvement de la fenêtre prédécoupée, permettant l'accès à l'intérieur du logement creux, et
- la feuille suivante située immédiatement derrière la feuille initiale est apte à obturer, après l'enlèvement de la fenêtre prédécoupée, cette fenêtre lorsqu'elle est dans son état collé sur la page recto de la feuille initiale.
3) Le livret comporte, entre chaque paire de feuilles, une ligne de jointure qui retient chaque feuille suivante solidaire de la feuille précédente aussi bien dans son état collé que dans son état décollé.
L'invention a également pour objet un livret pour la réalisation du blister ci-dessus, dans lequel le livret comporte successivement une feuille initiale et N feuilles suivantes, où N est un nombre entier supérieur ou égale à un, chaque feuille comportant une page verso et, du côté opposé, une page recto et dans lequel :
- la page verso de la feuille initiale est destinée à être fixée sur la face arrière de la coque transparente pour fermer l'ouverture du logement creux,
- chaque feuille suivante est réalisée dans un matériau opaque, et
- chaque feuille suivante est déplaçable manuellement et de façon réversible entre un état collé dans lequel sa page verso est collée sur la page recto de la feuille précédente et un état décollé dans lequel au moins 70% de la surface de sa page verso est mécaniquement séparée de la page recto de la feuille précédente,
- la feuille initiale est réalisée dans un matériau transparent à la lumière visible,
- un visuel est imprimé sur la page recto de la feuille initiale, ce visuel étant ainsi visible, par transparence, à travers la face arrière de la coque et l'épaisseur de la feuille initiale lorsque la page verso de la feuille initiale est fixée sur la face arrière de la coque, et
- la page verso de la feuille initiale comporte une bande adhésive qui permet de coller cette page verso sur la face arrière de la coque.
Les modes de réalisation de ce livret peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
1)
- le livret comporte au moins une première feuille suivante immédiatement suivie d'une seconde feuille suivante, et
- les pages verso et recto de la seconde feuille suivante sont imprimées et seule la page recto de la première feuille suivante est imprimée.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication du livret ci-dessus, ce procédé comportant l'étape suivante :
a) à l'aide d'un premier poste d'impression, imprimer le visuel de chaque feuille initiale sur une face recto d'une première bande en matériau transparent dont la face verso est adhésive et collée sur un film non-adhésif, lors de cette impression les feuilles initiales sont imprimées les unes après les autres dans la direction de défilement de la première bande et séparées les unes des autres dans cette direction de défilement par un premier espace.
Les modes de réalisation de ce procédé de fabrication peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
1) Lors de la fabrication de livrets comportant plusieurs feuilles suivantes :
- lors de l'étape a), la largeur de la première bande est supérieure ou égale à L et inférieure à 2L, où L est la largeur des feuilles du livret, et
- le procédé comporte également les étapes suivantes :
b) à l'aide d'un second poste d'impression apte à fonctionner en parallèle du premier poste d'impression, imprimer, en même temps et en parallèle de l'étape a), les N pages recto des feuilles suivantes d'un même livret sur une seconde bande en matériau opaque dont la largeur est supérieure ou égale à N x L, lors de cette impression les N pages recto d'un même livret sont simultanément imprimées dans une même rangée transversale, c'est-à-dire les unes à côté des autres dans le sens de la largeur de la seconde bande, ces rangées étant séparées les unes des autres dans la direction de défilement de la seconde bande par des espaces égaux au premier espace,
c) refendre la seconde bande en plusieurs sous-bandes, la largeur de chacune de ces sous-bandes étant supérieure ou égale à la largeur L et chacune de ces sous-bandes comportant uniquement des pages recto identiques les unes aux autres et disposées les unes après les autres dans la direction de défilement de cette sous-bande,
d) assembler chacune des sous-bandes au-dessus de la première bande pour obtenir une bobine contenant les livrets disposés les uns après les autres dans la direction de défilement de la bobine.
2) Lors de la fabrication d'un livret comportant au moins une première feuille suivante dont la page verso est imprimée, la page verso de cette première feuille suivante étant collée sur la page recto d'une seconde feuille suivante dans son état collé, le procédé comporte les étapes suivantes pour chaque première feuille suivante du livret :
- un premier vernis de séparation est déposé sur la page recto de la seconde feuille suivante, puis
- un second vernis de séparation est déposé sur le premier vernis de séparation, l'adhérence de ce second vernis sur le premier vernis étant inférieure à l'adhérence du premier vernis sur la page recto de la seconde feuille suivante et l'adhérence de ce second vernis sur la page verso de la première feuille suivante étant supérieure à son adhérence sur le premier vernis, puis
- un visuel est imprimé sur le second vernis, puis
- la première feuille suivante est déplacée dans son état collé dans lequel sa page verso est collée sur la page recto de la seconde feuille suivante de sorte que le second vernis et le visuel imprimé sur ce second vernis sont transférés sur la page verso de la première feuille suivante.
3) Le procédé comporte le dépôt d'un vernis non-adhésif sur une couche adhésive qui recouvre entièrement la page verso de la feuille initiale, ce vernis non-adhésif recouvrant entièrement un emplacement de la page verso qui referme l'ouverture du logement creux de la coque et laissant la couche adhésive directement exposée à l'extérieur au moins dans une bande qui fait complètement le tour de cet emplacement pour coller la page verso de la feuille initiale sur la face arrière de la coque.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la est une illustration schématique, en perspective, d'un blister ;
- la est une illustration schématique, en perspective et en vue depuis le côté arrière du blister, d’une coque de ce blister ;
- la est une vue, éclatée et en coupe verticale, des différents éléments du blister de la ;
- la est une illustration schématique, en perspective, d'un livret du blister de la ;
- la est une illustration schématique de la page verso d'une feuille initiale du livret de la ;
- la est une illustration schématique de la page recto d'une feuille suivante du livret de la ;
- la est une illustration schématique d'une chaîne de fabrication du livret de la ;
- la est un organigramme d'un procédé de fabrication du livret de la à l'aide de la chaîne de fabrication de la .
Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions sont bien connues de l'homme du métier et ne sont pas décrites en détail.
Par la suite, dans ce texte, le terme« transparent »désigne un matériau ou un élément transparent à la lumière visible par un être humain.
Chapitre I : Exemple détaillé de mode de réalisation :
La représente un blister 2 comportant une coque transparente 4 et un livret 6 collé sur une face arrière 8 ( ) de la coque 4.
Sur la et sur les figures suivantes, la verticale est représentée par la direction Z d'un repère orthogonal XYZ. Les directions X et Y sont des directions horizontales. La direction X est perpendiculaire à la plus grande face du blister 2 et est dirigée du côté arrière vers le côté avant de ce blister 2.
Par la suite, les termes tels que« avant »et« arrière »sont définis par rapport à la direction X. Avec cette convention, le "verso" d'une page ou d'une bande correspond au côté avant et le recto correspond au côté arrière. Les termes tels que "supérieur" et "inférieur" sont définis par rapport à la direction Z.
Le blister 2 est destiné à être placé sur une tige d'un présentoir. A cet effet, il comporte un trou 10 dans sa partie supérieure à l'intérieur duquel la tige du présentoir peut être introduite. Ce trou 10 traverse de part en part le blister 2. Ici, ce trou 10 est le résultat de l'alignement d'une découpe 12 ( ) réalisée dans la coque 4 et de découpes correspondantes réalisées dans les différentes feuilles du livret 6.
La coque 4 comporte un logement creux 14 ( ) apte à recevoir un ou plusieurs objets à commercialiser. A cet effet, typiquement, le volume intérieur du logement 14 est supérieur à 1 cm3ou à 5 cm3et, généralement, inférieur à 1 m3ou 500 cm3ou 100 cm3.
Ici, à titre d'illustration, le logement 14 est principalement parallélépipédique.
Le logement 14 comporte une ouverture 16 ( ) qui débouche dans la face arrière 8. A l'exception de cette ouverture 16, le logement 14 est délimité par des parois pleines réalisées dans le même bloc de matière que le reste de la coque 4. Ces parois pleines définissent ainsi un bossage qui s'étend vers le côté avant du blister 2.
Ici, la coque 4 est une coque transparente, par exemple, réalisée en un seul bloc de plastique transparent. Typiquement, la coque 4 est réalisée en thermoplastique transparent.
Le livret 6 comporte successivement en allant du côté avant du blister vers son côté arrière, une feuille initiale 20 (Figures 3, 4 et 5) et N feuilles suivantes (Figures 3, 4 et 6), où N est un nombre entier supérieur ou égal à un. Dans cet exemple de réalisation, N est égal à deux et le livret 6 comporte donc deux feuilles suivantes 22 et 24 (figures 3, 4 et 6). Ainsi, dans ce mode de réalisation, le livret 6 comporte trois feuilles en tout.
Chaque feuille du livret 6 comporte, d'un côté, une page verso tournée vers la coque 4 et, du côté opposé, une page recto. Chacune de ces pages correspond à une face respective de la feuille.
Par la suite, les références suivantes sont utilisées pour désigner les différentes pages du livret 6 :
- les pages recto et verso de la feuille 24 sont désignées, respectivement, par les références P1 et P2 ( );
- les pages recto et verso de la feuille 22 sont désignées, respectivement, par les références P3 et P4 ( );
- les pages recto et verso de la feuille 20 sont désignées, respectivement, par les références P5 et P6 ( ).
La page P6 de la feuille 20 est directement collée sur la face arrière 8. Elle recouvre la totalité de l'ouverture 16 et obture donc le logement 14. Ainsi, quand la page P6 est collée sur la face arrière 8, le logement 14 est fermé et le ou les objets contenus à l'intérieur de ce logement 14 sont emprisonnés à l'intérieur de celui-ci.
A cet effet, la page P6 est une face adhésive, c'est-à-dire une face recouverte d'une colle permettant de fixer, sans aucun degré de liberté, la coque 4 sur la page P6. Plus précisément la feuille 20 comporte :
- une couche adhésive qui recouvre la totalité de la page P6, et
- un vernis non-adhésif déposé sur cette couche adhésive.
La couche adhésive permet de coller fermement la page P6 sur la face arrière 8 de la coque 4. Par« coller fermement »,on désigne ici le fait qu'il faut exercer, dans une direction perpendiculaire au plan de la feuille 20 et sur un angle de la feuille 20, une force de décollement supérieure à 20 N ou à 50 N pour arriver à détacher la feuille 20 de la face arrière 8 une fois que la page P6 a été collée sur la face arrière 8.
Le vernis non-adhésif recouvre entièrement un emplacement 30 ( ). La périphérie de l'emplacement 30 contient entièrement la projection orthogonale, le long de la direction X, de l'ouverture 16 sur la page P6. Par ailleurs, l'emplacement 30 est suffisamment petit pour laisser subsister une bande 32 ( ) tout autour de lui où la couche adhésive est directement apparente. C'est cette bande 32 de la couche adhésive qui permet de coller la page P6 sur la face arrière 8.
Le vernis non-adhésif est une couche sur laquelle le ou les objets reçus à l'intérieur du logement 14 ne peuvent pas rester collés. Ainsi, on évite que le ou les objets emprisonnés à l'intérieur du logement 14 puissent rester collés sur la feuille 20.
A l'intérieur de l'emplacement 30, la feuille 20 comporte une fenêtre prédécoupée 34 ( ). Cette fenêtre 34 est solidaire de la feuille 20 et doit être enlevée pour accéder à l'intérieur du logement 14. Cette fenêtre 34 est suffisamment grande pour permettre de retirer le ou les objets emprisonnés à l'intérieur du logement 14. Ici, cette fenêtre 34 est par exemple rectangulaire. Le nombre de découpes réalisées dans la feuille 20 pour délimiter la fenêtre 34 est suffisamment important pour que cette fenêtre puisse être enlevée à la main par un être humain.
La feuille 20 comporte une découpe 36 ( ) qui vient s'aligner avec la découpe 12 de la coque 4 quand la page P6 est collée sur la face arrière 8. Cette découpe 36 peut être évidée ou non.
Enfin, la feuille 20 comporte un visuel 38 visible par l'utilisateur depuis le côté avant du blister 2. Le visuel 38 est typiquement composé de caractères alphanumériques et/ou d'images et/ou de symboles destinés à communiquer une information visuelle. A cet effet, la feuille 20 est réalisée dans un matériau transparent et le visuel 38 est imprimé sur la page P5 et non pas sur la page P6. Ainsi, le visuel 38 est visible depuis le côté avant du blister par transparence à travers la coque 4 et l'épaisseur de la feuille 20. Ici, aucun visuel n'est imprimé sur la page P6. La feuille 20 est par exemple réalisée en polypropylène transparent.
Après impression du visuel 38, la page P5 est entièrement recouverte d'un vernis de séparation, sauf à l'intérieur d'une bande de jointure située le long d'un de ses côtés verticaux. Un tel vernis de séparation permet à un être humain de déplacer facilement la feuille 22 entre un état collé et un état décollé, comme cela sera expliqué plus loin.
Les feuilles 22 et 24 sont pratiquement identiques l'une à l'autre. Ainsi, seule la feuille 22 est décrite en détail et seules les différences de la feuille 24 par rapport à la feuille 22 sont ensuite décrites.
La feuille 22 est la feuille située immédiatement derrière la feuille 20. La feuille 22 est déplaçable, directement par la main d'un être humain et de façon réversible, entre un état collé ( ) et un état décollé ( ). Dans l'état collé, la page P4 est collée sur la page P5 de la feuille 20. Dans cet état collé, la totalité de la page P5 est en appui sur la page P4. Dans ces conditions, la feuille 22 obture complètement l'ouverture 16. Ainsi, après que la fenêtre 34 ait été enlevée, le logement 14 peut être refermé en déplaçant la feuille 22 dans son état collé. Cela permet donc de retirer un objet situé à l'intérieur du logement 14, puis de refermer ce logement.
Dans l'état décollé représenté sur la , la majeure partie et, de préférence, plus de 70 % ou 80 % ou 90 % de la surface de la page P4 est mécaniquement séparé de la page P5. Ainsi, dans l'état décollé, un utilisateur peut accéder à l'intérieur du logement 14 par l'intermédiaire de la fenêtre 34 après que celle-ci ait été enlevée.
Ici, dans l'état décollé, la feuille 22 est maintenue fixée sur la page P5 simplement par une fine bande de jointure qui occupe moins de 10 % de la surface de la page P4. Cette bande de jointure s'étend le long d'un bord vertical de la feuille 22.
Pour retenir la page P4 dans l'état collé, la page P4 est entièrement recouverte d'une couche adhésive. Cette couche adhésive adhère faiblement à la page P5, sauf dans la bande de jointure, à cause du vernis de séparation déposé sur cette page P5.
Ici, une "adhésion faible" entre deux pages est une adhésion qui permet à un être humain de séparer, directement à la main, ces deux pages l'une de l'autre pour les déplacer de l'état collé vers l'état décollé. A cet effet, typiquement, la force qui doit être exercée, dans une direction perpendiculaire au plan de la page P4, sur un angle de la feuille 22 pour la déplacer de son état collé vers son état décollé est généralement comprise entre 0,3 N et 10 N et, de préférence, comprise entre 0,5 N et 5 N ou entre 0,5 N et 3 N.
La feuille 22 comporte une découpe 40 ( ) qui vient s'aligner avec les découpes 12 et 36 pour former le trou 10 permettant la suspension en linéaires, lorsque les feuilles 22 et 24 sont dans leur état collé.
La feuille 22 est réalisée dans un matériau opaque, c'est-à-dire un matériau non transparent à la lumière visible par un être humain. Ici, la feuille 22 est réalisée en plastique opaque comme du polypropylène blanc.
La page P4 est laissée vierge de toute impression et ne comporte donc aucun visuel. La couleur de la page P4 est donc entièrement uniforme, ce qui permet de faire ressortir le visuel 38 lorsque la feuille 22 est dans son état collé.
Éventuellement, l'un des angles de la feuille 22 comporte un dispositif qui permet de faciliter le décollement des pages P4 et P5.
La page P3 de la feuille 22 comporte un visuel 42 ( ) imprimé. Ce visuel 42 permet par exemple de faire figurer des informations utiles pour un utilisateur, tel qu'une notice d'utilisation de l'objet reçu à l'intérieur du logement 14.
La page P3 est également recouverte d'un vernis de séparation, sauf dans une bande de jointure qui s'étend parallèlement à un bord vertical de la feuille 22. Ce vernis de séparation permet de facilement déplacer la feuille 24 de son état collé, dans lequel la page P2 est collée sur la page P3, vers son état décollé.
La feuille 24 est identique à la feuille 22, sauf que la page P2 est imprimée et comporte donc elle aussi un visuel.
La représente une chaîne 50 de fabrication d'unee bobine sur laquelle sont disposés les uns après les autres des exemplaires du livret 6.
La chaîne 50 comporte deux bobines 52, 54 de matière première sur chacune desquelles sont enroulés, respectivement, des bandes 56 et 58 de matériaux bruts. La bande 56 est ensuite utilisée pour la fabrication de la feuille 20. La bande 58 est ensuite utilisée pour la fabrication des feuilles 22 et 24.
La bande 56 est formée d'une superposition :
- d'un film 60 transparent dont la face verso est recouverte d'une couche adhésive, et
- d'un film 62 non-adhésif collé sur la face verso du film 60.
Le film 60 est réalisé dans le même matériau transparent que celui utilisé pour fabriquer la feuille 20. Le film 62 est facilement séparable du film 60 typiquement grâce à l'utilisation d'un vernis de séparation ou de toute autre matière faiblement adhésive. Par exemple, ici, le film 62 est enduit d’une fine couche de 1 à 2 µm d'épaisseur de silicone permettant de décoller le film transparent adhésif 60.
La largeur de la bande 56 est supérieure ou égale à L et, généralement, inférieure à 2L, où L est la largeur du livret 6 dans la direction Y. Plus précisément, la largeur de la bande 56 est suffisante pour contenir la feuille 20 et des marges à droite et à gauche dans lesquelles sont imprimés des repères d’impression et autres bandes de contrôle de colorimétrie. Ainsi, ici, la largeur de la bande 56 est supérieure à L. Par exemple, la largeur de la bande 56 est égale à L +18 mm +21 mm.
Pour fabriquer la feuille 20, la bande 56 est dévidée de la bobine 52 et passe successivement à travers plusieurs postes de transformation. La direction de défilement de la bande 56 dans ses postes de transformation est représentée par une flèche 64 sur la .
Les postes de transformation successivement traversés par la bande 56 pour fabriquer plusieurs des exemplaires de la feuille 20 sont maintenant décrits dans l'ordre où ils sont traversés.
Dans un poste 70, le vernis non-adhésif est déposé à l'intérieur de l'emplacement 30. Pour cela, le poste 70 sépare d'abord les films 60 et 62, puis imprime le vernis non-adhésif sur la face recto du film 62, puis recolle la face recto du film 62 sur la face verso du film 60. La force d'adhésion du vernis non-adhésif imprimé sur le film 62 est inférieure à la force d'adhésion de ce vernis non-adhésif sur la face verso du film 60. Ainsi, lorsque la face recto du film 62 est recollée sur la face verso du film 60, cela transfère le vernis non-adhésif sur la face verso du film 60. Cela permet donc d'imprimer le vernis non-adhésif à l'intérieur de l'emplacement 30 sans avoir pour cela à retourner la bande 56.
Ensuite, la bande 56 passe dans un poste 72 d'impression formé d'une ou plusieurs imprimantes. Ce poste 72 imprime les pages P5 sur la face recto du film 60. Ainsi, ce poste 72 imprime le visuel 38 sur chacune des pages P5. Les pages P5 sont imprimées les unes après les autres dans la direction de défilement 64. Les différentes pages P5 imprimées les unes après les autres sur la face recto de la bande 56 sont séparées les unes des autres par un espace de largeur constant.
Le poste 74 suivant dépose le vernis de séparation sur chaque page P5 imprimée sauf dans la bande de jointure de chacune de ces pages P5 imprimées.
Le poste 76 découpe la bande 56 pour réaliser la fenêtre prédécoupée 34 dans chacune des feuilles 20.
Ensuite, la bande 56 se déplace jusqu'à un poste 92 de refente et d'assemblage.
La bande 58 est une bande réalisée dans le même matériau que celui utilisé pour fabriquer les feuilles 22 et 24. La face verso de cette bande 58 comporte une couche adhésive collée sur un film non-adhésif comme le film 62.
Les feuilles 22 et 24 d’un même livret sont fabriquées en parallèle. Pour cela, la largeur de la bande 58 est supérieure ou égale à 2L. Ici, pour les mêmes raisons que celles données pour la largeur de la bande 56, la largeur de la bande 58 est supérieure à 2L et, par exemple, égale à 2L+ 18 mm + 21 mm.
La bande 58 passe successivement par les postes suivants de transformation pour réaliser les feuilles 22 et 24.
Initialement, la bande 58 passe par un poste 84 d'impression qui imprime en parallèle les pages P1 et P3 sur la face recto de la bande 58. Plus précisément, les pages P1 et P3 sont imprimées l'une à côté de l'autre dans le sens de la largeur de la bande 58. Ces pages P1 et P3 imprimées l'une à côté de l'autre forment une rangée. Les rangées imprimées successivement les unes après les autres dans la direction de défilement 66 sont espacées les unes des autres par un espace constant identique à celui qui sépare les pages P5 imprimées sur la bande 56.
Ensuite, la bande 58 passe dans un poste 86 de dépôt d'un premier vernis de séparation. Ce poste 86 dépose un premier vernis de séparation sur chaque page P3 sauf dans une bande de jointure qui s'étend le long d'un bord vertical de la page P3.
Le poste 88 dépose un second vernis de séparation directement et uniquement sur la couche de premier vernis de séparation déposée par le poste 86.
Le poste 90 est un poste d'impression qui imprime un visuel sur la couche de second vernis de séparation déposée par le poste 88.
Ensuite, la bande 58 passe par le poste 92 de refente et d'assemblage des feuilles 20, 22 et 24. Plus précisément, le poste 92 refend la bande 58 au milieu dans le sens de défilement 64. Cette opération de refente permet donc d'obtenir deux sous-bandes et, plus précisément ici, une première demi-bande et une seconde demi-bande, chacune de largeur supérieure à L. Les pages P1 sont imprimées les unes après les autres sur la face recto de la première demi-bande. Les pages P3 sont imprimées les unes après les autres sur la face recto de la seconde demi-bande. A ce stade, les faces verso des première et seconde demi-bandes sont vierges et n'ont pas été imprimées. Ensuite, le poste 92 assemble la première demi-bande sur la seconde demi-bande. Pour cela, le poste 92 retire le film non-adhésif qui recouvre la face verso de la première demi-bande puis vient coller chaque page P2 exactement sur une page P3.
La force d'adhésion du premier vernis de séparation sur la page P3 est supérieure à la force d'adhésion du second vernis de séparation sur la couche de premier vernis de séparation déposée par le poste 88. De plus, la force d'adhésion de la couche de second vernis de séparation sur la couche de premier vernis de séparation est inférieure à la force d'adhésion de la couche de second vernis de séparation sur la page P2. Par conséquent, lorsque les feuilles 22 et 24 sont assemblées au niveau du poste 92, la couche de second vernis de séparation et le visuel imprimé sur cette couche de second vernis de séparation sont transférés sur la page P2. Cela permet donc d'imprimer sur la page P2 sans avoir pour cela à retourner la bande 58. De plus, à la sortie du poste 92, les feuilles 22 et 24 sont fixées l'une sur l'autre par l'intermédiaire de la bande de jointure.
Ensuite, cet assemblage des première et seconde demi-bandes est lui-même assemblé sur la face recto de la bande 56 par le poste 92. Pour cela le film non-adhésif qui recouvre la face verso de la seconde demi-bande est retiré puis la face adhésive de chaque page P4 ainsi mise à nue vient en appui sur une page P5 correspondante de la bande 56.
Finalement, le poste 80 découpe le pourtour de chacun des livrets fabriqués. C'est également au niveau du poste 80 que les découpes 40 sont réalisées dans chacune des feuilles 22 et 24. A la sortie du poste 80, la bobine contenant les exemplaires du livret 6 disposés les uns après les autres sur le film 62 est obtenue.
La représente un procédé de fabrication du blister 2.
Lors d'une phase 100, le livret 6 est fabriqué à l'aide de la chaîne 50 de fabrication. Cette phase 100 comporte les étapes suivantes de fabrication de la feuille 20, qui sont chacune réalisées à l'aide d'un poste de transformation respectif.
Lors d'une étape 102, le poste 70 recouvre entièrement l'intérieur de l'emplacement 30 avec le vernis non-adhésif.
Lors d'une étape 104, le poste 72 imprime le visuel 38 sur la page P5 de la feuille 20.
Lors d'une étape 106, le poste 74 dépose le vernis de séparation sur la page P5.
Lors d'une étape 108, le poste 76 réalise la fenêtre prédécoupée 34 et la découpe 36.
En parallèle des étapes 102 à 108, la phase 100 comporte aussi les étapes suivantes de fabrication des feuilles 22 et 24.
Lors d'une étape 110, le poste 84 imprime les visuels sur les pages P1 et P3.
Lors d'une étape 112, le poste 86 dépose la couche de premier vernis de séparation sur la page P3.
Lors de l'étape 114, le poste 88 dépose la couche de second vernis de séparation sur la page P3.
Lors d'une étape 116, le poste 90 imprime le visuel sur la page P3 et donc sur la couche de second vernis de séparation.
Lors d'une étape 118, le poste 92 refend la bande 58 en deux demi-bandes et assemble ces deux demi-bandes l'une sur l'autre. Ainsi, lors de l'étape 118, les feuilles 22 et 24 sont assemblées l'une sur l'autre. Lors de cette étape 118, la feuille 24 est fixée sur la feuille 22 par l'intermédiaire de la bande de jointure. Lors de cette étape, le visuel imprimé sur la page P3, ou plus précisément sur le second vernis de séparation lui-même imprimé sur le premier vernis de séparation, est transféré sur la page P2.
Lors d'une étape 118, le poste 92 assemble aussi les feuilles 22 et 24 sur la page P5 de la feuille 20 qui sort du poste 76.
Enfin, lors d'une étape 120, le poste 80 découpe le pourtour de chacun des livrets fabriqués. Le livret 6 est alors obtenu.
En parallèle de la phase 100, lors d'une phase 130, la coque 4 est fabriquée, par exemple, par un procédé de mise en forme d'une feuille plane en matériaux thermoplastiques. A l'issue de la phase 130, lors d'une étape 134, le logement creux 14 est rempli avec le ou les objets à emprisonnés à l'intérieur de ce logement.
Lors d'une étape 140, le livret 6 est assemblé sur la coque 4 fabriquée. Pour cela, le film 62 est retiré et la bande adhésive 32 de la page P6 ainsi mise à nue est collée sur la face arrière 8 de la coque 4. Cela fixe le livret 6 sur la coque 4 et en même temps referme le logement 14, emprisonnant ainsi les objets déposés à l'intérieur de ce logement lors de l'étape 134.
Le blister 2 est alors obtenu.
Chapitre II- Variantes :
D'autres formes sont possibles pour la fenêtre 34. Par exemple, la fenêtre 34 peut être ronde ou avoir toute autre forme convenable.
Dans un mode de réalisation simplifié, la fenêtre prédécoupée 34 est omise. Dans ce cas, typiquement, pour accéder à l'intérieur du logement 14, un utilisateur doit alors utiliser une paire de ciseaux pour découper une ouverture dans la feuille 20 afin d'accéder à l'intérieur de ce logement 14.
La bande de jointure qui forme une charnière entre deux feuilles successives du livret peut s'étendre le long d'un bord horizontal au lieu de s'étendre le long du bord vertical.
En variante, seules quelques unes des pages P1, P2 et P3 sont imprimées.
Le nombre N de feuilles suivantes est en variante supérieur ou égal à trois ou à cinq. Dans un mode de réalisation simplifié, N est égal à un.
D'autres modes de réalisation du procédé de fabrication du livret sont possibles. Par exemple, en variante, les feuilles suivantes sont imprimées sur des bandes respectives en matériau opaque. Les largeurs de chacune de ces bandes en matériau opaque sont comprises entre L et 2L. Dans ce cas, pour imprimer les feuilles suivantes, il faut utiliser autant de postes d'impression qu'il y a de bandes en matériaux opaques à imprimer. Ces postes d'impression fonctionnent alors, de façon synchronisée les uns avec les autres, pour délivrer, en entrée du poste 92 d'assemblage toutes les feuilles suivantes d'un même livret. Dans ce cas, le poste 92 n'a pas à refendre une bande en demi-bandes puisque cela est déjà fait.
Les opérations de transfert du visuel imprimé sur la page P3 vers la page P2 peuvent être omises. Par exemple, pour cela, la face recto de la bande 58 est d'abord imprimée, puis la bande 58 est retournée pour imprimer sur sa face verso.
Le procédé de fabrication qui a été décrit ici pour fabriquer un livret dans lequel la feuille initiale est dans un matériau différent des feuilles suivantes du livret peut aussi être mis en œuvre dans le cas où la feuille 20 n'est pas réalisée dans un matériau transparent. Par exemple, la feuille 20 diffère des feuilles suivantes par la matière dans laquelle elle est réalisée et/ou par son épaisseur. Par exemple, le procédé décrit ici permet aussi de fabriquer un livret dans lequel la feuille initiale est réalisée dans le même matériau que les feuilles suivantes, mais se distingue des feuilles suivantes par son épaisseur. Par exemple, l'épaisseur de la feuille initiale est supérieure à l'épaisseur des feuilles suivantes.
Chapitre III- Avantages des modes de réalisation décrits :
Le fait que la page P6 de la feuille 20 soit une face adhésive simplifie l'assemblage du livret 6 sur la face arrière de la coque 4. En particulier, cela évite le recours à des procédés de fixation comme la soudure haute fréquence ou à ultra-sons.
Le fait de réaliser la feuille 20 en matériau transparent et d'imprimer le visuel 38 sur la page P5 permet d'éviter l'impression de ce visuel sur la page P6. Cela simplifie la fabrication car cela évite d'avoir à imprimer sur une face adhésive ce qui n'est pas simple à réaliser. De plus, cela permet d'éviter d'avoir à retourner la feuille 20 pour imprimer sur la page P6.
Le fait de déposer une couche de vernis non-adhésif qui recouvre l'emplacement 30 permet d'éviter qu'un objet contenu à l'intérieur du logement 14 puisse rester collé sur la face verso de la feuille 20.
Le fait d'imprimer les pages P1 et P3 l'une à côté de l'autre sur une même bande permet de limiter le nombre de postes d'impression simultanément utilisés par rapport au cas où les pages P1 et P3 sont imprimées en parallèle chacune sur des bandes respectives de largeur, par exemple, inférieure à 2L. Cela simplifie donc le procédé de fabrication.
Le fait d'imprimer le visuel sur la page P3, puis de transférer ce visuel sur la page P2 permet d'éviter d'avoir à retourner la feuille 24 pour imprimer directement sur cette page P2. Cela simplifie donc le procédé de fabrication.

Claims (10)

  1. Blister comprenant :
    - une coque (4) qui comprend :
    - une face arrière (8), et
    - un logement creux (14) apte à recevoir un objet à emballer, ce logement creux comportant une ouverture (16) qui débouche dans la face arrière de la coque, et
    - un livret (6) comportant successivement une feuille initiale (20) et N feuilles suivantes (22, 24), où N est un nombre entier supérieur ou égale à un, chaque feuille comportant une page verso et, du côté opposé, une page recto et dans lequel :
    - la page verso de la feuille initiale (20) est fixée sur la face arrière (8) de la coque pour fermer l'ouverture du logement creux,
    - chaque feuille suivante est réalisée dans un matériau opaque, et
    - chaque feuille suivante est déplaçable manuellement et de façon réversible entre un état collé dans lequel sa page verso est collée sur la page recto de la feuille précédente et un état décollé dans lequel au moins 70% de la surface de sa page verso est mécaniquement séparée de la page recto de la feuille précédente,
    caractérisé en ce que :
    - la coque (4) est une coque transparente à la lumière visible,
    - la feuille initiale (20) est réalisée dans un matériau transparent à la lumière visible,
    - un visuel (38) est imprimé sur la page recto (P5) de la feuille initiale (20), ce visuel (38) étant ainsi visible, par transparence, à travers la face arrière (8) de la coque (4) et l'épaisseur de la feuille initiale, et
    - la page verso (P6) de la feuille initiale comporte une bande adhésive (32) qui permet de coller cette page verso sur la face arrière de la coque.
  2. Blister selon la revendication 1, dans lequel la page verso (P6) de la feuille initiale comporte :
    - une couche adhésive qui recouvre entièrement cette page verso (P6), et
    - un vernis non-adhésif déposé sur la couche adhésive, ce vernis non-adhésif recouvrant entièrement un emplacement (30) de la page verso qui referme l'ouverture (16) du logement creux, ce vernis non-adhésif étant également déposé en dehors d'une bande qui fait complètement le tour de cet emplacement (30) pour obtenir la bande adhésive (32).
  3. Blister selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    -la feuille initiale (20) comporte une fenêtre prédécoupée (34) permettant, avant enlèvement, l'inviolabilité d'accès à l'intérieur du logement creux (14) de la coque et, après enlèvement de la fenêtre prédécoupée, permettant l'accès à l'intérieur du logement creux, et
    - la feuille suivante (22) située immédiatement derrière la feuille initiale est apte à obturer, après l'enlèvement de la fenêtre prédécoupée, cette fenêtre lorsqu'elle est dans son état collé sur la page recto (P5) de la feuille initiale.
  4. Blister selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le livret comporte, entre chaque paire de feuilles, une ligne de jointure qui retient chaque feuille suivante solidaire de la feuille précédente aussi bien dans son état collé que dans son état décollé.
  5. Livret pour la réalisation d'un blister conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le livret comporte successivement une feuille initiale (20) et N feuilles suivantes (22, 24), où N est un nombre entier supérieur ou égale à un, chaque feuille comportant une page verso et, du côté opposé, une page recto et dans lequel :
    - la page verso de la feuille initiale (20) est destinée à être fixée sur la face arrière (8) de la coque transparente pour fermer l'ouverture du logement creux,
    - chaque feuille suivante est réalisée dans un matériau opaque, et
    - chaque feuille suivante est déplaçable manuellement et de façon réversible entre un état collé dans lequel sa page verso est collée sur la page recto de la feuille précédente et un état décollé dans lequel au moins 70% de la surface de sa page verso est mécaniquement séparée de la page recto de la feuille précédente,
    caractérisé en ce que :
    - la feuille initiale (20) est réalisée dans un matériau transparent à la lumière visible,
    - un visuel (38) est imprimé sur la page recto (P5) de la feuille initiale (20), ce visuel (38) étant ainsi visible, par transparence, à travers la face arrière (8) de la coque (4) et l'épaisseur de la feuille initiale lorsque la page verso (P6) de la feuille initiale est fixée sur la face arrière de la coque, et
    - la page verso (P6) de la feuille initiale comporte une bande adhésive (32) qui permet de coller cette page verso sur la face arrière de la coque.
  6. Livret selon la revendication 5, dans lequel :
    - le livret comporte au moins une première feuille suivante (22) immédiatement suivie d'une seconde feuille suivante (24), et
    - les pages verso et recto de la seconde feuille suivante sont imprimées et seule la page recto de la première feuille suivante est imprimée.
  7. Procédé de fabrication d'un livret pour la réalisation d'un blister conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ce procédé comporte l'étape (104) suivante :
    a) à l'aide d'un premier poste d'impression, imprimer le visuel de chaque feuille initiale sur une face recto d'une première bande en matériau transparent dont la face verso est adhésive et collée sur un film non-adhésif, lors de cette impression les feuilles initiales sont imprimées les unes après les autres dans la direction de défilement de la première bande et séparées les unes des autres dans cette direction de défilement par un premier espace.
  8. Procédé selon la revendication 7 pour la fabrication de livrets comportant plusieurs feuilles suivantes, dans lequel :
    - lors de l'étape a), la largeur de la première bande est supérieure ou égale à L et inférieure à 2L, où L est la largeur des feuilles du livret, et
    - le procédé comporte également les étapes suivantes :
    b) à l'aide d'un second poste d'impression apte à fonctionner en parallèle du premier poste d'impression, imprimer (110), en même temps et en parallèle de l'étape a), les N pages recto des feuilles suivantes d'un même livret sur une seconde bande en matériau opaque dont la largeur est supérieure ou égale à N x L, lors de cette impression les N pages recto d'un même livret sont simultanément imprimées dans une même rangée transversale, c'est-à-dire les unes à côté des autres dans le sens de la largeur de la seconde bande, ces rangées étant séparées les unes des autres dans la direction de défilement de la seconde bande par des espaces égaux au premier espace,
    c) refendre (118) la seconde bande en plusieurs sous-bandes, la largeur de chacune de ces sous-bandes étant supérieure ou égale à la largeur L et chacune de ces sous-bandes comportant uniquement des pages recto identiques les unes aux autres et disposées les unes après les autres dans la direction de défilement de cette sous-bande,
    d) assembler (118) chacune des sous-bandes au-dessus de la première bande pour obtenir une bobine contenant les livrets disposés les uns après les autres dans la direction de défilement de la bobine.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 8 pour la fabrication d'un livret comportant au moins une première feuille suivante dont la page verso est imprimée, la page verso de cette première feuille suivante étant collée sur la page recto d'une seconde feuille suivante dans son état collé, dans lequel, pour chaque première feuille suivante du livret, le procédé comporte les étapes suivantes :
    - un premier vernis de séparation est déposé (112) sur la page recto de la seconde feuille suivante, puis
    - un second vernis de séparation est déposé (114) sur le premier vernis de séparation, l'adhérence de ce second vernis sur le premier vernis étant inférieure à l'adhérence du premier vernis sur la page recto de la seconde feuille suivante et l'adhérence de ce second vernis sur la page verso de la première feuille suivante étant supérieure à son adhérence sur le premier vernis, puis
    - un visuel est imprimé (116) sur le second vernis, puis
    - la première feuille suivante est déplacée (118) dans son état collé dans lequel sa page verso est collée sur la page recto de la seconde feuille suivante de sorte que le second vernis et le visuel imprimé sur ce second vernis sont transférés sur la page verso de la première feuille suivante.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel le procédé comporte le dépôt (102) d'un vernis non-adhésif sur une couche adhésive qui recouvre entièrement la page verso de la feuille initiale, ce vernis non-adhésif recouvrant entièrement un emplacement de la page verso qui referme l'ouverture du logement creux de la coque et laissant la couche adhésive directement exposée à l'extérieur au moins dans une bande qui fait complètement le tour de cet emplacement pour coller la page verso de la feuille initiale sur la face arrière de la coque.
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