FR3132237A1 - Système d’extrusion comportant une presse et une filière d’extrusion avec deux directions de déplacement perpendiculaires - Google Patents

Système d’extrusion comportant une presse et une filière d’extrusion avec deux directions de déplacement perpendiculaires Download PDF

Info

Publication number
FR3132237A1
FR3132237A1 FR2200736A FR2200736A FR3132237A1 FR 3132237 A1 FR3132237 A1 FR 3132237A1 FR 2200736 A FR2200736 A FR 2200736A FR 2200736 A FR2200736 A FR 2200736A FR 3132237 A1 FR3132237 A1 FR 3132237A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
piston
pinion
extrusion
slide
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2200736A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3132237B1 (fr
Inventor
Bruno Arzel
Alice RAQUIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations SAS filed Critical Airbus Operations SAS
Priority to FR2200736A priority Critical patent/FR3132237B1/fr
Priority to US18/159,395 priority patent/US20230241658A1/en
Publication of FR3132237A1 publication Critical patent/FR3132237A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3132237B1 publication Critical patent/FR3132237B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/24—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by rack-and-pinion means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

SYSTÈME D’EXTRUSION COMPORTANT UNE PRESSE ET UNE FILIÈRE D’EXTRUSION AVEC DEUX DIRECTIONS DE DÉPLACEMENT PERPENDICULAIRES L’invention concerne un système d’extrusion (100) comportant une presse (102) avec un châssis (101), un coulisseau (104) monté mobile verticalement sur le châssis (101) et des moyens d’actionnement (106) du coulisseau (104), un conteneur (152) creux recevant une billette (10) et présentant à une extrémité une filière d’extrusion (154) et à une autre extrémité, un piston (162) mobile en translation horizontalement dans le conteneur (152), et un système de transformation de mouvement (180) arrangé entre le coulisseau (104) et le piston (162) pour transformer la translation verticale du coulisseau (104) en une translation horizontale du piston (162). Avec un tel arrangement, il est possible d’utiliser une presse de plus forte puissance. Fig. 1

Description

SYSTÈME D’EXTRUSION COMPORTANT UNE PRESSE ET UNE FILIÈRE D’EXTRUSION AVEC DEUX DIRECTIONS DE DÉPLACEMENT PERPENDICULAIRES
La présente invention se rapporte au domaine général des systèmes d’extrusion, en particulier pour l’extrusion de billettes métalliques par exemple en aluminium. Elle concerne en particulier un système d’extrusion comportant une presse, en particulier de forgeage, et une filière d’extrusion qui présente deux directions de déplacement perpendiculaires.
 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
La montre un système d’extrusion 600 de l’état de la technique. Le système d’extrusion 600 comporte un conteneur 602 qui est creux et permet de recevoir une billette 604, par exemple en aluminium. À l’une des extrémités du conteneur 602, est disposée une filière d’extrusion 606 qui présente un passage 608 à travers lequel passe le profilé extrudé 610.
À l’autre extrémité du conteneur 602, un piston 612 est monté mobile en translation dans le conteneur 602. Le piston 612 est déplacé par une presse à déplacement horizontal qui est à l’extérieur du conteneur 602 et qui présente une tige 614 solidaire du piston 612.
Le fonctionnement d’un tel système d’extrusion 600 est alors le suivant. Une billette 604 chauffée est introduite dans le conteneur 602 entre le piston 612 et la filière d’extrusion 606. La presse déplace le piston 612 vers la filière d’extrusion 606, ce qui pousse la billette 604 à travers la filière d’extrusion 606 pour former le profilé extrudé 610.
Bien qu’un tel arrangement soit performant, les presses mises en œuvre présentent des puissances limitées et il est donc nécessaire de trouver un arrangement qui permette d’obtenir des puissances plus importantes.
Un objet de la présente invention est de proposer un système d’extrusion qui présente une puissance de poussée importante, en particulier grâce à l’utilisation d’une presse à axe vertical et d’une filière à axe horizontal.
À cet effet, est proposé un système d’extrusion comportant :
- une presse avec un châssis, un coulisseau qui est monté mobile verticalement sur le châssis et des moyens d’actionnement qui déplacent le coulisseau alternativement vers le bas et vers le haut,
- au moins un conteneur qui est creux pour recevoir une billette et qui présente à l’une de ses extrémités une filière d’extrusion, et à l’autre de ses extrémités, un piston monté mobile en translation horizontalement dans le conteneur, et
- pour chaque piston, un système de transformation de mouvement qui est arrangé entre le coulisseau et le piston pour transformer la translation verticale du coulisseau en une translation horizontale du piston.
Avec un tel arrangement, il est possible d’utiliser une presse de plus forte puissance.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque système de transformation de mouvement comporte un pignon dont l’axe de rotation est horizontal et perpendiculaire à la direction de translation du piston, une première crémaillère qui engrène avec le pignon et qui est solidaire du coulisseau, et une deuxième crémaillère qui engrène avec le pignon et qui est solidaire dudit piston.
Avantageusement, il y a un seul piston et la deuxième crémaillère engrène avec une partie inférieure du pignon.
Avantageusement, il y a deux pistons et chaque deuxième crémaillère engrène avec une partie inférieure du pignon.
Avantageusement, il y a deux pistons et l’une des deuxièmes crémaillères engrène avec une partie inférieure du pignon et l’autre des deuxièmes crémaillères engrène avec une partie supérieure du pignon.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque système de transformation de mouvement comporte un bras qui présente une première extrémité montée articulée sur le coulisseau et une deuxième extrémité montée articulée sur le piston.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
est une représentation schématique d’un système d’extrusion selon un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue selon la flèche F de la pour une première variante du premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue selon la flèche F de la pour une deuxième variante du premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue selon la flèche F de la pour une troisième variante du premier mode de réalisation de l’invention,
est une représentation schématique d’un système d’extrusion selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, et
déjà décrite, est une représentation schématique d’un système d’extrusion de l’état de la technique.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION
La montre un système d’extrusion 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention et la montre un système d’extrusion 500 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le système d’extrusion 100, 500 comporte une presse 102, 502 avec un châssis 101, 501 et un coulisseau 104, 504 qui est monté mobile verticalement sur le châssis 101, 501. Le guidage en translation du coulisseau 104, 504 sur le châssis 101, 501 est réalisé par tous les moyens de guidage connus de l’homme du métier comme par exemple des rails de guidage.
La presse 102, 502 comporte également des moyens d’actionnement 106, 506 qui déplacent le coulisseau 104, 504 verticalement alternativement vers le bas et vers le haut. Les moyens d’actionnement 106, 506 sont par exemple du type mécanique avec un système bielle-manivelle, ou du type hydraulique ou du type à vis.
Avantageusement, la presse 102, 502 est une presse de forgeage dont le coulisseau 104, 504 est à déplacement vertical et qui présente une puissance très supérieure aux presses à axe horizontal des systèmes d’extrusion de l’état de la technique.
Le système d’extrusion 100, 500 comporte également au moins un conteneur 152, 552a-b qui est creux et permet de recevoir une billette 10, par exemple en aluminium. À l’une des extrémités du conteneur 152, 552a-b, est disposée une filière d’extrusion 154, 554a-b qui présente un passage 156, 556a-b à travers lequel passe le profilé extrudé 160, 560a-b.
À l’autre extrémité du conteneur 152, 552a-b, un piston 162, 562a-b est monté mobile en translation dans le conteneur 152, 552a-b. Le piston 162, 562a-b se prolonge à l’extérieur du conteneur 152, 552a-b par une tige 164, 564a-b. L’extrémité où est disposée la filière d’extrusion 154, 554a-b est opposée à l’extrémité où sont disposés le piston 162, 562a-b et la tige 164, 564a-b.
Chaque piston 162, 562a-b est mobile horizontalement, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de déplacement du coulisseau 104, 504.
Le système d’extrusion 100, 500 comporte également, pour chaque piston 162, 562a-b, un système de transformation de mouvement 180, 580a-b qui est arrangé entre le coulisseau 104, 504 et le piston 162, 562a-b, et plus particulièrement la tige 164, 564a-b solidaire du piston 162, 562a-b pour transformer la translation du coulisseau 104, 504 selon la direction verticale en une translation du piston 162, 562a-b selon la direction horizontale.
Le fonctionnement d’un tel système d’extrusion 100, 500 est alors le suivant. Une billette 10 chauffée est introduite dans le conteneur 152, 552a-b entre le piston 162, 562a-b et la filière d’extrusion 154, 554a-b. Par l’intermédiaire des moyens d’actionnement 106, 506, la presse 102, 502 déplace le coulisseau 104, 504 verticalement, ici vers le bas, et le système de transformation de mouvement 180, 580a-b transforme le déplacement du coulisseau 104, 504 en un déplacement du piston 162, 562a-b vers la filière d’extrusion 154, 554a-b, ce qui pousse la billette 10 à travers le passage 156, 556a-b de la filière d’extrusion 154, 554a-b pour former le profilé extrudé 160, 560a-b.
Un tel arrangement permet d’utiliser une presse à déplacement vertical qui présente une puissance importante.
Le coulisseau 104, 504 est ainsi mobile entre une première position correspondant à une position éloignée du piston 162, 562a-b par rapport à la filière d’extrusion 154, 554a-b et une deuxième position correspondant à une position rapprochée du piston 162, 562a-b par rapport à la filière d’extrusion 154, 554a-b.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 1 et 5, le déplacement vertical du haut vers le bas du coulisseau 104, 504 entraîne le déplacement du piston 162, 562a-b vers la filière d’extrusion 154, 554a-b, mais si la presse 102, 502 est disposée plus bas que le conteneur 152, 552a-b, c’est un déplacement vertical du bas vers le haut du coulisseau 104, 504 qui entraîne le déplacement du piston 162, 562a-b vers la filière d’extrusion 154, 554a-b.
Les Figs. 2, 3 et 4 montrent différentes variantes du système de transformation de mouvement 280, 380, 480 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Chaque système de transformation de mouvement 280, 380, 480 comporte un pignon 282, 382, 482 dont l’axe de rotation est horizontal et perpendiculaire à la direction de translation du piston 162. Le pignon 282, 382, 482 est monté mobile en rotation sur le châssis 101. Chaque système de transformation de mouvement 280, 380, 480 comporte également une première crémaillère 284, 384, 484 et une deuxième crémaillère 286, 386a-b, 486a-b.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le pignon 282, 382, 482 et la première crémaillère 284, 384, 484 sont communs à tous les systèmes de transformation de mouvement 280, 380, 480 mis en œuvre dans un mode de réalisation particulier.
Le coulisseau 106 porte la première crémaillère 284, 384, 484 qui engrène avec le pignon 282, 382, 482. La première crémaillère 284, 384, 484 est solidaire du coulisseau 106.
Chaque piston 162, et plus particulièrement la tige 164 associée, porte la deuxième crémaillère 286, 386a-b, 486a-b qui engrène avec le pignon 282, 382, 482. Chaque deuxième crémaillère 286, 386a-b, 486a-b est solidaire du piston 162 correspondant.
Ainsi, un déplacement vertical du coulisseau 106 entraîne le déplacement de la première crémaillère 284, 384, 484, qui entraîne à la suite la rotation du pignon 282, 382, 482, qui entraîne à la suite le déplacement de la deuxième crémaillère 286, 386a-b, 486a-b et donc du piston 162.
Du fait du déplacement simultané du coulisseau 106, du piston 162 et de la tige 164, et pour éviter que ces éléments ne se télescopent lors des déplacements, ils sont décalés les uns par rapport aux autres le long de l’axe de rotation du pignon 282, 382, 482.
Dans chacun des modes de réalisation présentés aux Figs. 2 à 4, la première crémaillère 284, 384, 484 engrène avec une partie latérale du pignon 162, et plus particulièrement la partie latérale qui fait face à la presse 102.
Dans le mode de réalisation de la , il y a un seul piston 162 et donc une seule tige 164, et la deuxième crémaillère 286 engrène avec une partie inférieure du pignon 162, ce qui permet de placer le conteneur 152 à l’opposé de la presse 102 par rapport au pignon 162.
Dans le mode de réalisation de la , il y a deux pistons 162 et donc deux tiges 164a-b, et chaque deuxième crémaillère 386a-b engrène avec une partie inférieure du pignon 162, ce qui permet de placer les conteneurs 152 à l’opposé de la presse 102 par rapport au pignon 162. Le déplacement de la première crémaillère 384 entraîne le déplacement des deux deuxièmes crémaillères 386a-b dans le même sens.
Dans le mode de réalisation de la , il y a deux pistons 162 et donc deux tiges 164a-b, et l’une des deuxièmes crémaillères 486a engrène avec une partie inférieure du pignon 162 et l’autre des deuxièmes crémaillères 486b engrène avec une partie supérieure du pignon 162, ce qui permet de placer un conteneur 152 de chaque côté par rapport au pignon 162. Le déplacement de la première crémaillère 384 entraîne le déplacement des deux deuxièmes crémaillères 486a-b dans des sens opposés.
Pour des raisons d’équilibrage, lorsqu’il y a deux pistons 162, les deux deuxièmes crémaillères 386a-b, 486a-b sont disposées de part et d’autre de la première crémaillère 384, 484.
En outre, l’utilisation d’un système pignon-crémaillère permet une réduction des pertes par frottement.
Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention ( ), il y a deux conteneurs 552a-b et un système de transformation de mouvement 580a-b par conteneur 552a-b, mais il pourrait y avoir un seul conteneur et donc un seul système de transformation de mouvement.
Le système de transformation de mouvement 580a-b comporte un bras 582a-b qui présente une première extrémité qui est montée articulée sur le coulisseau 504 et une deuxième extrémité qui est montée articulée sur le piston 562a-b et plus particulièrement sur la tige 564a-b.
Préférentiellement, la longueur du bras 582a-b est déterminée pour que, lorsque le coulisseau 504 est dans sa première position et le piston 562a-b dans la position éloignée, le bras 582a-b présente avec la direction de déplacement du piston 562a-b, un angle non plat et pour que, lorsque le coulisseau 504 est dans sa deuxième position et le piston 562a-b dans la position rapprochée, le bras 582a-b présente avec la direction de déplacement du piston 562a-b un angle plat, c'est-à-dire que le bras 582a-b et la direction de déplacement du piston 562a-b sont alignés.

Claims (6)

  1. Système d’extrusion (100, 500) comportant :
    - une presse (102, 502) avec un châssis (101, 501), un coulisseau (104, 504) qui est monté mobile verticalement sur le châssis (101, 501) et des moyens d’actionnement (106, 506) qui déplacent le coulisseau (104, 504) alternativement vers le bas et vers le haut,
    - au moins un conteneur (152, 552a-b) qui est creux pour recevoir une billette (10) et qui présente à l’une de ses extrémités une filière d’extrusion (154, 554a-b), et à l’autre de ses extrémités, un piston (162, 562a-b) monté mobile en translation horizontalement dans le conteneur (152, 552a-b), et
    - pour chaque piston (162, 562a-b), un système de transformation de mouvement (180, 580a-b) qui est arrangé entre le coulisseau (104, 504) et le piston (162, 562a-b) pour transformer la translation verticale du coulisseau (104, 504) en une translation horizontale du piston (162, 562a-b).
  2. Système d’extrusion (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque système de transformation de mouvement (280, 380, 480) comporte un pignon (282, 382, 482) dont l’axe de rotation est horizontal et perpendiculaire à la direction de translation du piston (162), une première crémaillère (284, 384, 484) qui engrène avec le pignon (282, 382, 482) et qui est solidaire du coulisseau (106), et une deuxième crémaillère (286, 386a-b, 486a-b) qui engrène avec le pignon (282, 382, 482) et qui est solidaire dudit piston (162).
  3. Système d’extrusion (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il y a un seul piston (162) et en ce que la deuxième crémaillère (286) engrène avec une partie inférieure du pignon (162).
  4. Système d’extrusion (100) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu’il y a deux pistons (162) et en ce que chaque deuxième crémaillère (386a-b) engrène avec une partie inférieure du pignon (162).
  5. Système d’extrusion (100) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu’il y a deux pistons (162) et en ce que l’une des deuxièmes crémaillères (486a) engrène avec une partie inférieure du pignon (162) et l’autre des deuxièmes crémaillères (486b) engrène avec une partie supérieure du pignon (162).
  6. Système d’extrusion (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque système de transformation de mouvement (580a-b) comporte un bras (582a-b) qui présente une première extrémité montée articulée sur le coulisseau (504) et une deuxième extrémité montée articulée sur le piston (562a-b).
FR2200736A 2022-01-28 2022-01-28 Système d’extrusion comportant une presse et une filière d’extrusion avec deux directions de déplacement perpendiculaires Active FR3132237B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2200736A FR3132237B1 (fr) 2022-01-28 2022-01-28 Système d’extrusion comportant une presse et une filière d’extrusion avec deux directions de déplacement perpendiculaires
US18/159,395 US20230241658A1 (en) 2022-01-28 2023-01-25 Extrusion system including a press and an extrusion die with two mutually-perpendicular directions of movement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2200736 2022-01-28
FR2200736A FR3132237B1 (fr) 2022-01-28 2022-01-28 Système d’extrusion comportant une presse et une filière d’extrusion avec deux directions de déplacement perpendiculaires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3132237A1 true FR3132237A1 (fr) 2023-08-04
FR3132237B1 FR3132237B1 (fr) 2024-02-09

Family

ID=81325597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2200736A Active FR3132237B1 (fr) 2022-01-28 2022-01-28 Système d’extrusion comportant une presse et une filière d’extrusion avec deux directions de déplacement perpendiculaires

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20230241658A1 (fr)
FR (1) FR3132237B1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE542001C (de) * 1928-07-13 1932-01-19 Fritz Singer Dr Rohr- oder Strangpresse
DE567106C (de) * 1931-07-28 1932-12-29 Fritz Singer Dr Rohr- oder Strangpresse
US2753994A (en) * 1950-03-03 1956-07-10 Anglo American Extrusion Compa Method and an apparatus for extruding metal sections
JP2016163901A (ja) * 2015-03-06 2016-09-08 宇部興産機械株式会社 ハイブリッド押出プレス
IT201900015812A1 (it) * 2019-09-06 2021-03-06 Martinenghi S R L Pressa meccanica per l’estrusione di corpi cilindrici cavi metallici
CN112588858A (zh) * 2020-11-24 2021-04-02 南京卡曼奇工程技术有限公司 一种无缝钢管自动挤压成型装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE542001C (de) * 1928-07-13 1932-01-19 Fritz Singer Dr Rohr- oder Strangpresse
DE567106C (de) * 1931-07-28 1932-12-29 Fritz Singer Dr Rohr- oder Strangpresse
US2753994A (en) * 1950-03-03 1956-07-10 Anglo American Extrusion Compa Method and an apparatus for extruding metal sections
JP2016163901A (ja) * 2015-03-06 2016-09-08 宇部興産機械株式会社 ハイブリッド押出プレス
IT201900015812A1 (it) * 2019-09-06 2021-03-06 Martinenghi S R L Pressa meccanica per l’estrusione di corpi cilindrici cavi metallici
CN112588858A (zh) * 2020-11-24 2021-04-02 南京卡曼奇工程技术有限公司 一种无缝钢管自动挤压成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR3132237B1 (fr) 2024-02-09
US20230241658A1 (en) 2023-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3323958B1 (fr) Agencement pour la fixation d'un panneau dans une rainure au moyen de deux coins opposés
FR2635285A1 (fr) Procedes et dispositifs pour sertir mecaniquement des terminaux sur des fils conducteurs et pour regler avec precision la hauteur de sertissage
FR3043344A1 (fr) Machine de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation d'une telle machine de pliage
FR2810000A1 (fr) Siege de vehicule presentant une assise reglable en hauteur
FR3080547A1 (fr) Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique
FR3132237A1 (fr) Système d’extrusion comportant une presse et une filière d’extrusion avec deux directions de déplacement perpendiculaires
EP0283342A1 (fr) Laminoir à cylindres déplaçables axialement et procédé de réglage du profil de tels cylindres
FR2559411A1 (fr) Installation de manipulation de pieces, notamment pour le chargement et le dechargement de machines-outils
FR2897376A1 (fr) Systeme de coffrage perfectionne pour batiment ou travaux publics.
FR3009694A1 (fr) Outillage de presse d'emboutissage a came de profil optimise pour le deplacement d'un coulisseau d'outil
EP0738546B1 (fr) Laminoir à grande ouverture
FR2729879A1 (fr) Procede et appareil pour le soudage par points en vue de l'assemblage d'un caisson de poutre d'une grue
LU84457A1 (fr) Plan de travail reglable en hauteur
FR2947195A1 (fr) Translateur ultravide
EP0260184A1 (fr) Dispositif pour fendre des bûches
FR2862054A1 (fr) Chassis de levage pour un chariot de manutention
FR2702683A1 (fr) Laminoir à cylindres obliques à deux cylindres, comportant des disques de guidage .
FR2703617A1 (fr) Dispositif de soutien à autocentrage asservi pour cadreuse.
EP4074019B1 (fr) Système vidéo comportant deux capteurs vidéo montés sur une barre mobile en rotation
FR2575107A1 (fr) Presse a outils a commande hydraulique en particulier pour la coupe des metaux
WO2001096228A2 (fr) Verin micrometrique de puissance
FR2730483A1 (fr) Poutre multifonctionnelle a parallelogrammes deformables
FR2583678A1 (fr) Presse de type a traction
BE376922A (fr)
FR2802143A1 (fr) Presse hydraulique en particulier pour matricer des profiles metalliques

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20230804

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3