FR3130635A1 - Procede de captation de metaux lourds par co-alimentation d’un flux sulfurant - Google Patents
Procede de captation de metaux lourds par co-alimentation d’un flux sulfurant Download PDFInfo
- Publication number
- FR3130635A1 FR3130635A1 FR2114043A FR2114043A FR3130635A1 FR 3130635 A1 FR3130635 A1 FR 3130635A1 FR 2114043 A FR2114043 A FR 2114043A FR 2114043 A FR2114043 A FR 2114043A FR 3130635 A1 FR3130635 A1 FR 3130635A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- capture
- mass
- charge
- capture method
- element content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0218—Compounds of Cr, Mo, W
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0225—Compounds of Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0225—Compounds of Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt
- B01J20/0229—Compounds of Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0233—Compounds of Cu, Ag, Au
- B01J20/0237—Compounds of Cu
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0274—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04 characterised by the type of anion
- B01J20/0285—Sulfides of compounds other than those provided for in B01J20/045
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28016—Particle form
- B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J20/28069—Pore volume, e.g. total pore volume, mesopore volume, micropore volume
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
- B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3234—Inorganic material layers
- B01J20/3236—Inorganic material layers containing metal, other than zeolites, e.g. oxides, hydroxides, sulphides or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/51—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
- B01D2253/1128—Metal sulfides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/25—Coated, impregnated or composite adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
- B01D2253/302—Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/24—Hydrocarbons
- B01D2256/245—Methane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de captation de métaux lourds dans une charge hydrocarbonée, comprenant la mise en contact d’une masse de captation desdits métaux lourds avec un mélange comprenant la charge et un agent de sulfuration, la teneur en élément soufre du mélange étant supérieure d’au moins 20 ppm poids par rapport à la teneur en élément soufre de la charge.
Description
La présente invention se situe dans le domaine du traitement d’effluents liquides ou gazeux contenant des métaux lourds (métal présentant une masse volumique supérieure à 5 g/cm³), en particulier des effluents d’origine pétrolière et leurs dérivés tels que les gaz d’origine industrielle comme le gaz de synthèse, le gaz naturel et les hydrocarbures liquides. Plus précisément, l’invention concerne la captation des métaux lourds, et notamment du mercure, présents dans un effluent gazeux ou liquide.
Etat de la technique
Il est connu que certaines charges naturelles, telles que les condensats de gaz naturel, les pétroles bruts ou les coupes issues de sa distillation et le gaz naturel, peuvent contenir un certain nombre de métaux. Notamment, le mercure est un contaminant métallique que l’on trouve dans des hydrocarbures gazeux ou liquides produits dans de nombreuses régions du monde, telles que le golfe du Niger, l’Amérique du Sud, l’Afrique du Nord ou la région Asie-Pacifique.
L’élimination du mercure des hydrocarbures est souhaitée au niveau industriel pour plusieurs raisons. D’une part, la présence de mercure dans les hydrocarbures fait courir des risques aux opérateurs travaillant au contact de ces produits car le mercure est toxique. Sous forme élémentaire, le mercure est volatil et présente de graves risques de neurotoxicité par inhalation. Sous forme organique, le mercure présente des risques similaires de neurotoxicité par contact cutané.
D’autre part, la présence de mercure dans les hydrocarbures est nuisible aux opérations classiques de traitement servant à valoriser ces hydrocarbures. Classiquement, les hydrocarbures sont soumis à des réactions catalytiques telles que l’hydrogénation sélective des oléfines produites par vapocraquage ou le craquage catalytique des hydrocarbures liquides. Or, les catalyseurs utilisés comprenant généralement des métaux nobles tels que le platine et le palladium peuvent être désactivés par le mercure. En effet, le mercure induit une désactivation des catalyseurs par amalgame avec les nanoparticules de métaux nobles. La réduction de la surface exposée de la phase active des catalyseurs, ou le changement de leur état électronique conduit à une perte très importante de leur activité catalytique.
Enfin, la présence de mercure dans des gaz envoyés à la distillation cryogénique peut entrainer un risque d’accident industriel. Les échangeurs cryogéniques sont généralement composés d’éléments en aluminium. Dans certaines conditions, le mercure peut s’amalgamer avec l’aluminium, entrainant une fragilisation du matériau, conduisant dans les cas les plus graves à la rupture de la pièce d’aluminium.
Entre autres pour ces raisons, on souhaite éliminer ou au moins réduire la concentration en mercure dans les effluents gazeux ou liquides hydrocarbonés.
Industriellement, l’élimination du mercure des effluents gazeux ou liquides est réalisée par une circulation de l’effluent à traiter au travers de lits de garde remplis de matériaux adsorbants, autrement appelés masses de captation. L’impureté à éliminer, ici le mercure, est alors retenue irréversiblement, de manière préférée par chimisorption, au sein ou à la surface de la masse de captation. L’effluent évacué du lit de masse de captation est alors purifié.
La captation du mercure peut être réalisée en faisant réagir, dans une masse de captation, le mercure avec une phase active à base de soufre élémentaire. En effet, le soufre élémentaire, S (s), réagit de manière irréversible avec le mercure élémentaire, Hg° (g/l), pour former du sulfure de mercure (II), HgS (s). Par « Hg° (g/l) », on entend que le mercure se trouve dissous dans une phase fluide gazeuse (g) ou liquide (l). Par opposition, « (s) » désigne les phases solides constituées par la phase active de la masse de captation et par le produit de la réaction.
La réaction entre le soufre élémentaire et le mercure élémentaire est spontanée et présente une énergie libre ΔG (kJ/mol) négative sur une large plage de température, typiquement de 0 à 150°C. Le produit formé, HgS, appelé cinabre ou métacinabre, est une phase minérale inerte chimiquement et solide sur une vaste gamme de température. Le mercure est ainsi piégé dans la masse de captation et l’effluent à traiter est purifié.
De manière classique, les masses de captation à base de soufre élémentaire sont obtenues par une méthode d’imprégnation de soufre élémentaire sur un support de type charbon actif.
Cependant, les masses de captation à base de soufre élémentaire déposé sur charbons actifs ont très souvent des problèmes de stabilité lorsque l’effluent à traiter est liquide ou lorsque l’effluent à traiter est gazeux et humide car la phase active peut être entrainée par l’eau ou un autre liquide. Ce phénomène, lié à la faible interaction énergétique entre la phase active et la surface du charbon actif, à l’oxydation de la phase active ou à la solubilité du soufre dans ces milieux, entraine une chute drastique de la durée de vie des masses de captation.
Pour remédier à ces désavantages, il est possible d’utiliser des masses de captation à base de sulfures métalliques. Le sulfure de cuivre est notamment utilisé du fait de sa stabilité et de son faible coût de fabrication. Le document de brevet US 7645306 décrit le fait que le mercure élémentaire, Hg° (g/l), réduit le sulfure de cuivre (II), CuS (s), de manière irréversible pour former du sulfure de cuivre (I), Cu2S (s), et du sulfure de mercure (II), HgS (s). Il s’agit d’une réaction gaz/solide ou liquide/solide qui est d’autant plus favorisée d’un point de vue cinétique que la surface spécifique de la phase active, dans ce cas le CuS, est importante.
Le sulfure métallique peut être mis en œuvre sous forme massique ou supporté. Dans cette seconde option, le rôle du support consiste à disperser la phase active. Des solides dits massiques sont par exemple décrits dans le brevet EP 0480603. Les brevets par exemple FR 2980722, FR 2764214 et US 7,560,413 décrivent l’utilisation de masses de captation de type CuS déposé sur un support à base essentiellement d’alumine.
Les masses de captation sont généralement mises en œuvre dans des procédés non régénératifs. En effet, le mercure une fois capté a été transformé en HgS qui se dépose lui-même à la surface du solide. Or, l’HgS est un solide très stable thermiquement qui ne se décompose sous oxygène qu’au-delà de 737°C. De fait, pour régénérer ces masses, il faudrait les traiter à des températures supérieures 737°C ce qui serait très coûteux en énergie. Par ailleurs, cela nécessiterait des équipements particuliers et ne pourrait pas, dans la majorité des cas, être réalisé sur le site industriel ayant mis en œuvre la masse de captation de métaux lourds.
Par ailleurs, la phase au cuivre efficace pour réagir avec l’Hg est principalement la phase CuS. Or, la phase stable thermodynamiquement à hautes températures est la phase Cu2S. Des études réalisées entre 278 et 354°C montrent notamment que la sulfuration prolongée de CuO sous H2S/N2conduit à CuS puis à Cu7S4(Yasyerli, S.; Dogu, G.; Ar, I.; Dogu, T. Industrial & Engineering Chemistry Research 2001, 40 (23), 5206-5214).
Ainsi, au vu de l’art antérieur, la réjuvénation de masses de captation de métaux lourds est peu explorée. D’ailleurs plus généralement, les masses de captation, d’élément qui se chimisorbe ou réagisse avec une phase active, usées ne sont pas régénérées car l’élément capté par chimisorption ou réaction chimique, tel que le mercure par exemple, est capté de façon irréversible.
Objets de l’invention
Dans le contexte précédemment décrit, un premier objet de la présente description est de surmonter les problèmes de l’art antérieur et de fournir un procédé de captation de métaux lourds présents dans des charges hydrocarbonées gazeuses ou liquides. De manière plus précise, la demanderesse a identifié que d’une manière surprenante il était possible d’augmenter la capacité de captation d’une masse de captation au-delà de sa capacité de captation théorique initiale, et donc d’allonger la durée de vie de masses de captation à base de sulfure métallique, en co-injectant avec la charge un flux liquide ou gazeux comprenant au moins un agent sulfurant.
Spécifiquement, la demanderesse a identifié d’une manière surprenante qu’une réjuvénation in situ par sulfuration des masses de captation pouvait être réalisée pendant l’étape de captation, et permettait auxdites masses d’obtenir une capacité de captation supérieure à capacité de captation théorique initiale, notamment par la restauration de tout ou partie de la phase active, telle que du cuivre sous sa forme CuS, sans relargage de métaux lourds tel que le mercure. Cette restauration de tout ou partie de la phase active est dite réjuvénation.
Avantageusement, la réjuvénation par sulfuration selon l’invention, étant réalisée de façon concomitante avec l’étape de captation, permet donc d’espacer les opérations de chargement et déchargement des masses de captation ce qui permet de simplifier les opérations et de réduire les coûts opérationnels.
Selon un premier aspect, les objets précités, ainsi que d’autres avantages, sont obtenus par un procédé de captation de métaux lourds dans une charge hydrocarbonée (liquide ou gazeuse), comprenant la mise en contact d’une masse de captation desdits métaux lourds avec un mélange comprenant la charge et un agent de sulfuration, la teneur en élément soufre du mélange étant supérieure d’au moins 20 ppm poids par rapport à la teneur en élément soufre de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé de captation de métaux lourds comprend les étapes suivantes :
a) mélange de la charge hydrocarbonée avec un flux sulfurant contenant au moins l’agent de sulfuration,
b) mise en contact du mélange issu de l’étape a) avec la masse de captation de métaux lourds.
a) mélange de la charge hydrocarbonée avec un flux sulfurant contenant au moins l’agent de sulfuration,
b) mise en contact du mélange issu de l’étape a) avec la masse de captation de métaux lourds.
Selon l’invention, un métal lourd présente une masse volumique supérieure à 5 g/cm³. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le métal lourd est choisi dans le groupe constitué par le mercure, l’arsenic et le plomb.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le métal lourd est le mercure.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en élément soufre du mélange est supérieure d’au moins 100 ppm poids, préférablement au moins 500 ppm poids, et préférablement au moins 1000 ppm poids par rapport à la teneur en élément soufre de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en élément soufre du mélange est supérieure d’entre 20 ppm poids et 100000 ppm poids, par rapport à la teneur en élément soufre de la charge. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en élément soufre du mélange est supérieure d’entre 100 ppm poids et 50000 ppm poids, préférablement entre 500 ppm poids et 20000 ppm poids, et très préférablement entre 1000 ppm poids et 10000 ppm poids d’élément soufre, par rapport à la teneur en élément soufre de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge comprend moins de 1000 ppm poids de composés soufrés comprenant moins de quatre atomes de carbone.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge est choisie dans le groupe constitué par les fumées de combustion, le gaz de synthèse, le gaz naturel, les condensats du gaz naturel, le pétrole, les coupes pétrolières liquides ou gazeuses, les intermédiaires pétrochimiques et leurs mélanges.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’agent de sulfuration est choisi dans le groupe constitué par du sulfure d’hydrogène, du diméthylsulfure, du diméthyldisulfure, du méthanethiol, ou toute autre molécule contenant du soufre susceptible de se décomposer en sulfure d’hydrogène dans les conditions de mise en œuvre ou de se décomposer en molécule sulfurante en présence d’un sulfure de métal, tel qu’un sulfure de cuivre ou de fer.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la mise en contact de la charge avec la masse de captation est réalisée avec une vitesse spatiale horaire gazeuse GHSV comprise 10 h-1et 5000 h-1.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la mise en contact de la charge avec la masse de captation est réalisée avec une vitesse spatiale horaire liquide LHSV comprise 0,1 h-1et 50 h-1.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la mise en contact de la charge avec la masse de captation est réalisée à une pression comprise entre 0,01 MPa et 20 MPa et/ou une température comprise entre -50°C et 150°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la masse de captation en métaux lourds est un solide massique ou un solide supporté comprenant un support poreux à base d’oxyde réfractaire.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la masse de captation présente au moins une des caractéristiques suivantes :
- volume poreux d’au moins 0,1 mL/g,
- surface spécifique d’au moins 10 m²/g,
- forme de bille, ou d’extrudés de type cylindre, multilobe, roue de charrette, ou cylindre creux,
- présence d’au moins un métal M présent au moins en partie sous une forme sulfure MxSy, ledit métal M étant choisi dans le groupe constitué par le cuivre, le molybdène, le tungstène, le fer, le nickel ou le cobalt.
- volume poreux d’au moins 0,1 mL/g,
- surface spécifique d’au moins 10 m²/g,
- forme de bille, ou d’extrudés de type cylindre, multilobe, roue de charrette, ou cylindre creux,
- présence d’au moins un métal M présent au moins en partie sous une forme sulfure MxSy, ledit métal M étant choisi dans le groupe constitué par le cuivre, le molybdène, le tungstène, le fer, le nickel ou le cobalt.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la masse de captation comprend du cuivre sous une forme sulfure CuS.
Des modes de réalisation selon l’aspect précité ainsi que d’autres caractéristiques et avantages vont apparaître à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif.
Claims (15)
- Procédé de captation de métaux lourds dans une charge hydrocarbonée, comprenant la mise en contact d’une masse de captation desdits métaux lourds avec un mélange comprenant la charge et un agent de sulfuration, la teneur en élément soufre du mélange étant supérieure d’au moins 20 ppm poids par rapport à la teneur en élément soufre de la charge.
- Procédé de captation selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
a) mélange de la charge hydrocarbonée avec un flux sulfurant contenant au moins l’agent de sulfuration,
b) mise en contact du mélange issu de l’étape a) avec la masse de captation de métaux lourds. - Procédé de captation selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le métal lourd est choisi dans le groupe constitué par le mercure, l’arsenic, le plomb.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le métal lourd est le mercure.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en élément soufre du mélange est supérieure d’au moins 100 ppm poids par rapport à la teneur en élément soufre de la charge.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en élément soufre du mélange est supérieure d’entre 100 ppm poids et 50000 ppm poids par rapport à la teneur en élément soufre de la charge.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charge comprend moins de 1000 ppm poids de composés soufrés comprenant moins de quatre atomes de carbone.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la charge est choisie dans le groupe constitué par les fumées de combustion, le gaz de synthèse, le gaz naturel, les condensats du gaz naturel, le pétrole, les coupes pétrolières liquides ou gazeuses, les intermédiaires pétrochimiques et leurs mélanges.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agent de sulfuration est choisi dans le groupe constitué par du sulfure d’hydrogène, du diméthylsulfure, du diméthyldisulfure, et du méthanethiol.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mise en contact de la charge avec la masse de captation est réalisée avec une vitesse spatiale horaire gazeuse GHSV comprise 10 h-1et 5000 h-1.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la mise en contact de la charge avec la masse de captation est réalisée avec une vitesse spatiale horaire liquide LHSV comprise 0,1 h-1et 50 h-1.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mise en contact de la charge avec la masse de captation est réalisée à une pression comprise entre 0,01 MPa et 20 MPa et/ou une température comprise entre -50°C et 150°C.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la masse de captation est un solide massique ou un solide supporté comprenant un support poreux à base d’oxyde réfractaire.
- Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la masse de captation présente au moins une des caractéristiques suivantes :
- volume poreux d’au moins 0,1 mL/g,
- surface spécifique d’au moins 10 m²/g,
- forme de bille, ou d’extrudés de type cylindre, multilobe, roue de charrette, ou cylindre creux,
- présence d’au moins un métal M présent au moins en partie sous une forme sulfure MxSy, ledit métal M étant choisi dans le groupe constitué par le cuivre, le molybdène, le tungstène, le fer, le nickel ou le cobalt. - Procédé de captation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la masse de captation comprend du cuivre sous une forme sulfure CuS.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2114043A FR3130635A1 (fr) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | Procede de captation de metaux lourds par co-alimentation d’un flux sulfurant |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2114043A FR3130635A1 (fr) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | Procede de captation de metaux lourds par co-alimentation d’un flux sulfurant |
FR2114043 | 2021-12-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3130635A1 true FR3130635A1 (fr) | 2023-06-23 |
Family
ID=80933644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR2114043A Pending FR3130635A1 (fr) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | Procede de captation de metaux lourds par co-alimentation d’un flux sulfurant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR3130635A1 (fr) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0480603A2 (fr) | 1990-10-10 | 1992-04-15 | Imperial Chemical Industries Plc | Enlèvement de mercure |
FR2764214A1 (fr) | 1997-06-10 | 1998-12-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede et masses de captation pour l'elimination du mercure et de l'arsenic dans les coupes hydrocarbonees |
WO2005047438A1 (fr) | 2003-11-05 | 2005-05-26 | Johnson Matthey Plc | Suppression de composes de mercure dans le glycol |
FR2876113A1 (fr) * | 2004-10-06 | 2006-04-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede de captation selective de l'arsenic dans les essences riches en soufre et en olefines |
WO2008021968A2 (fr) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Uop Llc | Procédé servant à éliminer le mercure d'un flux gazeux |
US20090155148A1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Kanazirev Vladislav I | Removal of Mercury from Fluids by Supported Metal Oxides |
US7560413B2 (en) | 1998-04-03 | 2009-07-14 | Johnson Matthey Plc | Copper-containing materials |
FR2980722A1 (fr) | 2011-10-04 | 2013-04-05 | IFP Energies Nouvelles | Masse de captation a performances ameliorees et son utilisation dans la captation de metaux lourds |
US20140175334A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | IEP Energies Nouvelles | Polymetallic capture mass for capturing heavy metals |
FR2999952A1 (fr) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | IFP Energies Nouvelles | Masse de captation polymetallique ayant une surconcentration en metal autre que le cuivre en surface pour la captation des metaux lourds |
-
2021
- 2021-12-20 FR FR2114043A patent/FR3130635A1/fr active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0480603A2 (fr) | 1990-10-10 | 1992-04-15 | Imperial Chemical Industries Plc | Enlèvement de mercure |
FR2764214A1 (fr) | 1997-06-10 | 1998-12-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede et masses de captation pour l'elimination du mercure et de l'arsenic dans les coupes hydrocarbonees |
US7560413B2 (en) | 1998-04-03 | 2009-07-14 | Johnson Matthey Plc | Copper-containing materials |
WO2005047438A1 (fr) | 2003-11-05 | 2005-05-26 | Johnson Matthey Plc | Suppression de composes de mercure dans le glycol |
FR2876113A1 (fr) * | 2004-10-06 | 2006-04-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede de captation selective de l'arsenic dans les essences riches en soufre et en olefines |
WO2008021968A2 (fr) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Uop Llc | Procédé servant à éliminer le mercure d'un flux gazeux |
US20090155148A1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Kanazirev Vladislav I | Removal of Mercury from Fluids by Supported Metal Oxides |
US7645306B2 (en) | 2007-12-13 | 2010-01-12 | Uop Llc | Removal of mercury from fluids by supported metal oxides |
FR2980722A1 (fr) | 2011-10-04 | 2013-04-05 | IFP Energies Nouvelles | Masse de captation a performances ameliorees et son utilisation dans la captation de metaux lourds |
US20140175334A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | IEP Energies Nouvelles | Polymetallic capture mass for capturing heavy metals |
FR2999952A1 (fr) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | IFP Energies Nouvelles | Masse de captation polymetallique ayant une surconcentration en metal autre que le cuivre en surface pour la captation des metaux lourds |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ROUQUEROL F.ROUQUEROL J.SINGH K.: "Adsorption by Powders & Porous Solids: Principle, methodology and applications", 1999, ACADEMIC PRESS |
THE JOURNAL OF AMERICAN SOCIETY, vol. 60, 1938, pages 309 |
YASYERLI, S.DOGU, G.AR, I.DOGU, T., INDUSTRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY RESEARCH, vol. 40, no. 23, 2001, pages 5206 - 5214 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0611183B1 (fr) | Procédé d'élimination du mercure dans des hydrocarbures par passage sur un catalyseur présulfure | |
EP1923452B1 (fr) | Procédé de désulfuration profonde des essences de craquage avec une faible perte en indice d'octane | |
EP0484234B1 (fr) | Procédé d'élimination de mercure et de l'arsenic éventuellement présent dans un fluide, en présence d'une masse de captation de mercure et/ou d'arsenic | |
EP0343045B1 (fr) | Composition catalytique comprenant un sulfure métallique en suspension dans un liquide contenant des asphaltènes et procédé d'hydroviscoreduction d'une charge d'hydrocarbures | |
EP0329499A1 (fr) | Procédé de présulfuration de catalyseur de traitement d'hydrocarbures | |
FR2515530A1 (fr) | Procede pour regenerer des catalyseurs contenant en particulier des impuretes metalliques | |
EP2816093B1 (fr) | Procédé d'élimination de l'arsenic d'une charge d'hydrocarbures | |
EP2072607A1 (fr) | Procédé de désulfuration en deux étapes d'essences oléfiniques comprenant de l'arsenic | |
EP2161076A1 (fr) | Procédé d'hydrogénation sélective mettant en oeuvre un catalyseur sulfuré de composition spécifique | |
FR2578447A1 (fr) | Procede de regeneration d'un catalyseur usage par une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogene stabilisee par un compose organique | |
EP1661965B1 (fr) | Procédé d'hydrotraitement d'une essence oléfinique comprenant une étape d'hydrogénation sélective | |
FR3130635A1 (fr) | Procede de captation de metaux lourds par co-alimentation d’un flux sulfurant | |
FR2690923A1 (fr) | Procédé de captation de mercure et d'arsenic dans une coupe d'hydrocarbure. | |
EP0611182B1 (fr) | Procédé d'elimination d'arsenic dans des hydrocarbures par passage sur une masse de captation présulfurée | |
FR3130636A1 (fr) | Procede de rejuvenation de masses de captation de metaux lourds | |
BE1012739A3 (fr) | Masse d'elimination d'arsenic et de mercure dans des hydrocarbures a base de nickel supporte. | |
FR2514778A1 (fr) | Procede d'hydrotraitement d'une huile hydrocarbonee lourde | |
FR2627104A1 (fr) | Procede de presulfuration de catalyseur de traitement d'hydrocarbures | |
EP3291911A1 (fr) | Procede de traitement de gaz | |
EP0458675B1 (fr) | Nouveau procédé de régénération d'un catalyseur usagé par une solution aqueuse de péroxyde d'hydrogène stabilisée par un composé organique | |
FR2762004A1 (fr) | Procede pour l'elimination d'arsenic dans les charges hydrocarbonees liquides | |
WO2023110732A1 (fr) | Procede de captation de mercaptans avec selection de temperature et rapport en ni/nio specifique | |
WO2023110733A1 (fr) | Procede de captation de mercaptans mettant en œuvre une masse de captation ayant subi une etape de passivation au co2 | |
FR2694280A1 (fr) | Nouveau procédé de récupération de métaux, à partir de catalyseurs usés. | |
FR2788704A1 (fr) | Procede de presulfuration d'un catalyseur d'hydrogenation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230623 |