FR3128003A1 - Dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants - Google Patents

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Abstract

Un dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants contre une paroi porteuse comporte un ensemble de serrage (30) comportant une platine inférieure (31), une platine supérieure (32) parallèle à la platine inférieure, et une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure et la platine supérieure. L’organe d’espacement comporte en outre un organe élastiquement compressible (69) tendant à maintenir la platine inférieure et la platine supérieure (32) dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible (69) étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure et supérieure (31, 32) contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la platine inférieure. Fig. 3

Description

Dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants
L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans une structure porteuse pour contenir un fluide froid, notamment aux cuves à membrane pour contenir des gaz liquéfiés, et en particulier aux dispositifs d’ancrage mécaniques utilisables dans une telle cuve.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des produits froids. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide à forte teneur en méthane qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Le Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL) peut être stocké à une température comprise entre -50°C et 0°C.
Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport du gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
On connaît, par exemple par les documents WO-A-2014096600 et WO-A-2019110894, une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfié stocké dans la cuve.
Chaque barrière d’isolation thermique, primaire et secondaire, comporte un ensemble de blocs isolants modulaires, respectivement primaire et secondaire, de forme générale parallélépipédique qui sont juxtaposés et qui forment ainsi une surface de support pour une membrane d’étanchéité respective. Les blocs isolants sont ancrés sur la structure porteuse au moyen de dispositifs d’ancrage qui sont fixés à la structure porteuse et qui sont positionnées au niveau des coins des blocs isolants primaires et secondaires. Chaque dispositif d’ancrage coopère ainsi avec les coins de quatre blocs isolants secondaires adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires adjacents afin de les retenir contre la structure porteuse.
Certains aspects de l’invention partent du constat que les parois de cuve peuvent subir des contraintes de compression importantes et localisées en raison des phénomènes de ballotement des liquides contenus dans les cuves. Or les dispositifs d’ancrage sont réalisés avec des composants généralement plus raides que les blocs isolants pour pouvoir ancrer de manière fiable les barrières thermiquement isolantes tout en présentant un encombrement limité. Ces différences de raideur entraînent un risque de créer des défauts de planéité d’une barrière thermiquement isolante en réponse à des contraintes de compression, notamment lorsque la barrière thermiquement isolante est réalisée essentiellement en mousse polymère. Ces défauts de planéité peuvent causer des concentrations des contraintes au droit des dispositifs d’ancrage qui seraient préjudiciables à l’intégrité de la membrane étanche supportée par la barrière thermiquement isolante.
Une idée à la base de l’invention consiste à introduire une souplesse des dispositifs d’ancrage dans la direction d’un effort de compression venant de l’intérieur de la cuve, en vue d’homogénéiser la réponse d’une barrière thermiquement isolante aux contraintes de compression. Une autre idée à la base de l’invention consiste à permettre à la surface supérieure d’un dispositif d’ancrage de suivre approximativement les déplacements de la surface supérieure des blocs isolants au cours de l’exploitation d’une cuve étanche et thermiquement isolante à membrane.
Pour cela l’invention propose un dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants contre une paroi porteuse, comportant :
un ensemble de serrage comportant une platine inférieure, une platine supérieure parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison liant la platine inférieure à la platine supérieure et un organe d’espacement agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, l’organe d’espacement comportant une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans une position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée, la pièce de butée comprenant une pièce rigide, et
une tige d’ancrage faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la platine inférieure, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure destinée à être attachée à une paroi porteuse et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure pour pouvoir exercer une traction sur la platine inférieure en direction de l’extrémité inférieure,
dans lequel l’organe d’espacement comporte en outre un organe élastiquement compressible tendant à maintenir la platine inférieure et la platine supérieure dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la platine inférieure,
dans lequel l’organe de liaison comporte au moins une tige de liaison perpendiculaire à la platine inférieure et à la platine supérieure et s’étendant à travers un alésage ménagé dans la pièce de butée, la platine inférieure étant montée de manière coulissante par rapport à ladite tige de liaison pour pouvoir coulisser jusqu’à la position de butée,
dans lequel la platine inférieure présente une section creuse dont une concavité est tournée vers l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage,
dans lequel l’organe de liaison comporte en outre un élément d’arrêt, l’élément d’arrêt étant reçu dans la section creuse de la platine inférieure et couplé à une première extrémité de la tige de liaison pour arrêter longitudinalement la platine inférieure par rapport à la tige de liaison dans la position écartée, et
le dispositif d’ancrage comportant en outre une plaque de fermeture disposée en regard de l’élément d’arrêt et rapportée à la platine inférieure de façon à fermer la section creuse de la platine inférieure.
Grâce à ces caractéristiques, le dispositif d’ancrage peut présenter une raideur moins élevée que dans l’art antérieur précité en réponse à un effort de compression et présenter ainsi une capacité de déformation élastique par écrasement entre la position écartée et la position de butée.
En outre, la fabrication du dispositif d’ancrage peut être simple et peu coûteuse.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, un tel dispositif d’ancrage peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la section creuse de la platine inférieure présente deux faces en regard avec lesquelles coopèrent deux faces distinctes de l’élément d’arrêt de façon à bloquer la tige de liaison en rotation.
Selon un mode de réalisation, la première extrémité de la tige de liaison comporte une portion filetée, et l’élément d’arrêt comporte un écrou carré ou hexagonal vissé sur la portion filetée.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’arrêt comporte une portion tubulaire en saillie tournée vers la plaque de fermeture, la portion tubulaire en saillie recevant la première extrémité de la tige de liaison, et la plaque de fermeture comporte un trou traversant apte à recevoir la portion tubulaire en saillie.
Selon un mode de réalisation, ladite section creuse de la platine inférieure comporte un congé, et l’élément d’arrêt comporte un bossage tourné vers le congé. Grâce à ce bossage, l’élément d’arrêt ne risque pas de rester bloqué contre la section creuse de la platine inférieure en cas d’efforts de compression.
Selon un mode de réalisation, une deuxième extrémité de la tige de liaison opposée à la première extrémité de la tige de liaison est solidaire de la platine supérieure.
Selon un mode de réalisation, l’organe élastiquement compressible est engagé sur la tige de liaison.
Selon un mode de réalisation, l’organe élastiquement compressible prend appui contre un épaulement que présente la pièce de butée.
Selon un mode de réalisation, l’organe élastiquement compressible prend appui contre la platine inférieure.
L’organe élastiquement compressible peut être réalisé de différentes manières. Selon un mode de réalisation, l’organe élastiquement compressible comporte un ressort de compression, en particulier hélicoïdal.
Le débattement élastique entre la position écartée et la position de butée des platines supérieure et inférieure correspond de préférence assez précisément au déplacement d’une plaque de couvercle du bloc isolant entre un état de repos correspondant à une cuve vide et à température ambiante et un état de service correspondant à des conditions d’exploitation de la cuve. Ce déplacement est causé par la contraction thermique et la contraction du bloc isolant sous chargement de la pression exercée par la cargaison. On doit de préférence considérer un déplacement différentiel entre surface supérieure du bloc isolant et surface supérieure du dispositif d’ancrage en soustrayant la contraction des autres parties du dispositif d’ancrage dans les mêmes conditions. Selon un mode de réalisation, le débattement élastique est compris entre 1 et 8 mm, de préférence compris entre 4 et 7 mm, de préférence égal à 5 mm. Selon un autre mode de réalisation, le débattement élastique est compris entre 1 et 6 mm, de préférence 3 mm.
Selon un mode de réalisation, la platine inférieure présente un perçage central traversé par l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage, et le dispositif d’ancrage comporte un écrou qui coopère avec une portion filetée de l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage et une ou plusieurs rondelles élastiques enfilées sur l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage entre l’écrou et la platine inférieure de manière à pouvoir exercer un effort élastique sur la platine inférieure en direction de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage.
De préférence dans ce cas, l’ensemble de serrage comporte au moins deux tiges de liaison disposées symétriquement par rapport audit perçage central. Grâce à ces caractéristiques, les efforts peuvent être répartis de manière équilibrée dans l’ensemble de serrage.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée est fixée à l’une parmi la platine inférieure et la platine supérieure, par exemple par vissage et/ou par rivetage et/ou par collage. De préférence, la pièce de butée est fixée à la platine inférieure.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée est constituée de la pièce rigide.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée comporte en outre une couche de mousse polymère disposée sur une surface de la pièce rigide en regard de l’autre parmi la platine inférieure et la platine supérieure, la couche de mousse polymère étant comprimée dans ladite position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée. La couche de mousse polymère peut être collée à la pièce rigide.
Avantageusement, la couche de mousse polymère a une épaisseur comprise entre 2 et 8 mm afin de conserver en position de butée une épaisseur entre 1 et 6 mm.
Selon un mode de réalisation, l’autre parmi la platine inférieure et la platine supérieure comporte une couche de mousse polymère disposée sur une surface de ladite platine en regard de la pièce rigide, la couche de mousse polymère étant comprimée dans ladite position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée. La couche de mousse polymère peut être collée à ladite platine.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une pièce entretoise disposée sous la platine inférieure et présentant un logement central traversé par la tige d’ancrage, la pièce entretoise comportant une surface supérieure configurée pour s’appuyer contre les plaques de fermeture et une surface inférieure destinée à s’appuyer sur un bloc isolant. La pièce entretoise est par exemple réalisée en bois contreplaqué pour limiter le pont thermique. La pièce entretoise présente de préférence une section identique à la platine inférieure, de forme rectangulaire dans les modes de réalisation représentés. Elle peut être formée d’un petit nombre de pièces allongées présentant des formes simples, assemblées rigidement entre elles, par exemple par agrafage, vissage et/ou collage. Le logement central est de préférence rempli par un isolant thermique autour de la tige d’ancrage, par exemple de la laine de verre, de la ouate, du polystyrène expansé ou de la mousse polyuréthane.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de serrage forme un organe de serrage secondaire destiné à coopérer avec une barrière isolante secondaire, la platine supérieure présentant un alésage central dans lequel est vissé un goujon faisant saillie de l’ensemble de serrage à l’opposé de la tige d’ancrage, ledit goujon portant un organe de serrage primaire destiné à coopérer avec une barrière isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une douille engagée sur l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage et destinée à être fixée sur la paroi porteuse, la douille présentant un logement recevant l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage de manière à former une liaison rotule.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de serrage présente une forme globale parallélépipédique, la platine inférieure et la platine supérieure présentant un contour rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, la tige d’ancrage, la platine inférieure et la platine supérieure sont réalisées en métal, la pièce de butée étant réalisée en bois contreplaqué ou autre matière rigide réalisant une meilleure isolation thermique que le métal, par exemple de la mousse polyuréthane avec une densité supérieure à 200 kg/m3.
Selon un mode de réalisation, l’invention propose également une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, comportant une paroi porteuse, des dispositifs d’ancrage fixés à la paroi porteuse et une paroi de cuve ancrée à la paroi porteuse à l’aide desdits dispositifs d’ancrage, la paroi de cuve présentant successivement dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité qui repose contre la barrière thermiquement isolante,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante comprend des blocs isolants de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse, un dit bloc isolant comportant une plaque de couvercle définissant une surface de support pour la membrane d’étanchéité ;
dans laquelle au moins un dit dispositif d’ancrage est selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant fixée à la paroi porteuse entre une pluralité des blocs isolants, les plaques de fermeture du dispositif d’ancrage coopérant avec la pluralité de blocs isolants afin de serrer la pluralité de blocs isolants en direction de la paroi porteuse.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, une telle cuve peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, l’organe élastiquement compressible est configuré pour maintenir la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée dans un état vide de la cuve, la platine supérieure du dispositif d’ancrage dans la position écartée étant alignée avec les plaques de couvercle de la pluralité de blocs isolants pour supporter la membrane d’étanchéité.
Le bloc isolant peut présenter différentes structures. Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque de fond parallèle à et espacée de la plaque de couvercle, un bloc de mousse polymère renforcée de fibres agencé entre la plaque de couvercle et une plaque de fond et dans laquelle une plaque de fermeture du dispositif d’ancrage coopère directement ou indirectement avec ladite plaque de fond sans exercer de serrage sur le bloc de mousse polymère. Par exemple, ladite plaque de fermeture du dispositif d’ancrage peut coopérer indirectement avec la plaque de fond, par l’intermédiaire d’un élément d’appui rigide tel qu’une pièce entretoise, un pilier et/ou un tasseau, par exemple en bois contreplaqué. L’élément d’appui rigide repose sur une portion de coin de la plaque de fond.
De préférence, la raideur de l’organe élastiquement compressible est plus petite qu’une raideur dans la direction d’épaisseur de la barrière isolante adjacente au dispositif d’ancrage. Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque de fond, et successivement une plaque intermédiaire et une plaque de couvercle parallèles à la plaque de fond et mutuellement espacées, et deux blocs de mousse polymère renforcée de fibres agencés respectivement entre la plaque de couvercle et la plaque intermédiaire et entre la plaque intermédiaire et la plaque de fond, dans laquelle une plaque de fermeture du dispositif d’ancrage coopère directement avec ladite plaque intermédiaire au niveau d’une zone de coin.
Selon un mode de réalisation, un rapport entre la raideur de l’organe élastiquement compressible et une raideur dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve équivalente à un ressort constitué de la mousse polymère renforcée de fibres présentant une section égale à celle de la platine supérieure est compris entre 0,3 et 1.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, les blocs isolants sont des blocs isolants secondaires et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire, la paroi de cuve comportant en outre une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire et est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve ; la barrière thermiquement isolante primaire comportant des blocs isolants primaires qui sont chacun superposés sur l’un des blocs isolants secondaires,
dans laquelle l’ensemble de serrage forme un organe de serrage secondaire destiné à coopérer avec la barrière isolante secondaire, la platine supérieure présentant un alésage central dans lequel est vissé un goujon faisant saillie de l’ensemble de serrage à l’opposé de la tige d’ancrage, ledit goujon portant un organe de serrage primaire destiné à coopérer avec la barrière isolante primaire, et dans laquelle ledit goujon traverse de manière étanche la membrane d’étanchéité secondaire et l’organe de serrage primaire est maintenu en appui en direction de la paroi porteuse contre une pluralité de blocs isolants primaires superposés à ladite pluralité de blocs isolants secondaire de manière à retenir la pluralité de blocs isolants primaires vers la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, le fluide est un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié, du gaz de pétrole liquéfié, de l’éthylène liquéfié.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, une installation de stockage posée sur un fond marin, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, la double coque comporte une coque interne formant la paroi porteuse de la cuve.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve.
La est une vue de côté de la paroi de cuve selon la flèche II de la , montrant un dispositif d’ancrage de la paroi de cuve dans un état de repos.
La est une vue en perspective du dispositif d’ancrage représenté sur la , sans son organe d’espacement.
La est une vue de côté du dispositif d’ancrage selon la flèche IV de la .
La est une vue en coupe selon V-V du dispositif d’ancrage.
La est une vue en perspective de l’élément d’arrêt du dispositif d’ancrage.
La est une autre vue en perspective de l’élément d’arrêt représenté sur la .
La est une vue partielle de côté analogue à la , montrant une variante du dispositif d’ancrage.
La est une vue en perspective partielle du dispositif d’ancrage selon la flèche VI de la .
La est une vue schématique de dessus de la paroi de cuve de la , montrant la position du dispositif d’ancrage.
La est une vue en perspective d’un autre bloc isolant pouvant être utilisé dans la paroi de cuve de la .
La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.

Claims (20)

  1. Dispositif d’ancrage (20) destiné à retenir des blocs isolants contre une paroi porteuse, comportant :
    un ensemble de serrage (30) comportant une platine inférieure (31), une platine supérieure (32) parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison (34) liant la platine inférieure à la platine supérieure et un organe d’espacement agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, l’organe d’espacement comportant une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans une position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée, la pièce de butée comprenant une pièce rigide (33), et
    une tige d’ancrage (22) faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la platine inférieure (31), la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure destinée à être attachée à une paroi porteuse (2) et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la platine inférieure (31) pour pouvoir exercer une traction sur la platine inférieure en direction de l’extrémité inférieure,
    dans lequel l’organe d’espacement comporte en outre un organe élastiquement compressible (69) tendant à maintenir la platine inférieure et la platine supérieure (32) dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible (69) étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure et supérieure (31, 32) contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la platine inférieure,
    dans lequel l’organe de liaison comporte au moins une tige de liaison (34) perpendiculaire à la platine inférieure (31) et à la platine supérieure (32) et s’étendant à travers un alésage ménagé dans la pièce de butée, la platine inférieure étant montée de manière coulissante par rapport à ladite tige de liaison pour pouvoir coulisser jusqu’à la position de butée,
    dans lequel la platine inférieure (31) présente une section creuse dont une concavité est tournée vers l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage (22),
    dans lequel l’organe de liaison comporte en outre un élément d’arrêt (93), l’élément d’arrêt (93) étant reçu dans la section creuse de la platine inférieure (31) et couplé à une première extrémité de la tige de liaison pour arrêter longitudinalement la platine inférieure par rapport à la tige de liaison (34) dans la position écartée, et
    le dispositif d’ancrage (20) comportant en outre une plaque de fermeture (91) disposée en regard de l’élément d’arrêt et rapportée à la platine inférieure (31) de façon à fermer la section creuse de la platine inférieure (31).
  2. Dispositif d’ancrage (20) selon la revendication 1, dans lequel la section creuse de la platine inférieure (31) présente deux faces en regard (31L1) avec lesquelles coopèrent deux faces distinctes (93F, 93G) de l’élément d’arrêt (93) de façon à bloquer la tige de liaison (34) en rotation.
  3. Dispositif d’ancrage (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première extrémité de la tige de liaison (34) comporte une portion filetée (35), et l’élément d’arrêt (93) comporte un écrou carré ou hexagonal (93B) vissé sur la portion filetée (35).
  4. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément d’arrêt (93) comporte une portion tubulaire en saillie (93H) tournée vers la plaque de fermeture (91), la portion tubulaire en saillie (93H) recevant la première extrémité (35) de la tige de liaison (34), et dans lequel la plaque de fermeture (91) comporte un trou traversant (91H) apte à recevoir la portion tubulaire en saillie (93H).
  5. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite section creuse de la platine inférieure (31) comporte un congé (31C), et l’élément d’arrêt (93) comporte un bossage (93V) tourné vers le congé (31C).
  6. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une deuxième extrémité de la tige de liaison (34) opposée à la première extrémité de la tige de liaison est solidaire de la platine supérieure (32).
  7. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’organe élastiquement compressible (69) est engagé sur la tige de liaison (34).
  8. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’organe élastiquement compressible (69) prend appui contre la platine inférieure (31).
  9. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’organe élastiquement compressible (69) comporte un ressort de compression, en particulier hélicoïdal.
  10. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le débattement élastique entre la position écartée et la position de butée des platines supérieure et inférieure (31, 32) est compris entre 1 et 8 mm, de préférence compris entre 4 et 7 mm.
  11. Dispositif d’ancrage (20) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel la platine inférieure (31) présente un perçage central traversé par l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage (22), dans lequel le dispositif d’ancrage comporte un écrou (42) qui coopère avec une portion filetée de l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage et une ou plusieurs rondelles élastiques (43) enfilées sur l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage entre l’écrou et la platine inférieure de manière à pouvoir exercer un effort élastique sur la platine inférieure en direction de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage.
  12. Dispositif d’ancrage selon la revendication 11, dans lequel l’ensemble de serrage (30) comporte au moins deux tiges de liaison (34) disposées symétriquement par rapport audit perçage central (41).
  13. Dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 12, comportant en outre une douille (23) engagée sur l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage et destinée à être fixée sur la paroi porteuse (2), la douille présentant un logement recevant l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage (22) de manière à former une liaison rotule.
  14. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, comportant une paroi porteuse, des dispositifs d’ancrage (20) fixés à la paroi porteuse (2) et une paroi de cuve (1) ancrée à la paroi porteuse à l’aide desdits dispositifs d’ancrage, la paroi de cuve (1) présentant successivement dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante (3) et une membrane d’étanchéité (4) qui repose contre la barrière thermiquement isolante (3),
    dans laquelle la barrière thermiquement isolante (3) comprend des blocs isolants (7) de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse (2), un dit bloc isolant comportant une plaque de couvercle (15) définissant une surface de support pour la membrane d’étanchéité (4) ;
    dans laquelle au moins un dit dispositif d’ancrage est selon l’une des revendications 1 à 13, l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage (22) étant fixée à la paroi porteuse entre une pluralité des blocs isolants (7), les plaques de fermeture (91) du dispositif d’ancrage coopérant avec la pluralité de blocs isolants (7) afin de serrer la pluralité de blocs isolants en direction de la paroi porteuse (2).
  15. Cuve selon la revendication 14, dans laquelle l’organe élastiquement compressible (69) est configuré pour maintenir la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée dans un état vide de la cuve, la platine supérieure (32) du dispositif d’ancrage dans la position écartée étant alignée avec les plaques de couvercle (15) de la pluralité de blocs isolants pour supporter la membrane d’étanchéité (4).
  16. Cuve selon la revendication 14 ou 15, dans laquelle un dit bloc isolant (7) comporte une plaque de fond (14) parallèle à et espacée de la plaque de couvercle (15), un bloc de mousse polymère renforcée de fibres (16) agencé entre la plaque de couvercle et une plaque de fond et dans laquelle une plaque de fermeture (91) du dispositif d’ancrage coopère directement ou indirectement avec ladite plaque de fond (14) sans exercer de serrage sur le bloc de mousse polymère (16).
  17. Cuve selon la revendication 16, dans laquelle ladite plaque de fermeture du dispositif (91) d’ancrage coopère indirectement avec la plaque de fond (14), par l’intermédiaire d’un élément d’appui (50) rigide, par exemple en bois contreplaqué, l’élément d’appui (50) rigide reposant sur une portion de coin de la plaque de fond (14).
  18. Cuve selon la revendication 16 ou 17, dans laquelle un rapport entre la raideur de l’organe élastiquement compressible et une raideur dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve équivalente à un ressort constitué de la mousse polymère renforcée de fibres présentant une section égale à celle de la platine supérieure est compris entre 0,3 et 1.
  19. Cuve selon l’une quelconque des revendications 14 à 18, dans laquelle la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire (3), les blocs isolants sont des blocs isolants secondaires (7) et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire (4), la paroi de cuve comportant en outre une barrière thermiquement isolante primaire (5) reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire (4) et une membrane d’étanchéité primaire (6) qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire (5) et est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve ; la barrière thermiquement isolante primaire (5) comportant des blocs isolants primaires (11) qui sont chacun superposés sur l’un des blocs isolants secondaires (7),
    dans laquelle l’ensemble de serrage (30) forme un organe de serrage secondaire destiné à coopérer avec la barrière isolante secondaire, la platine supérieure (32) présentant un alésage central (47) dans lequel est vissé un goujon (27) faisant saillie de l’ensemble de serrage à l’opposé de la tige d’ancrage, ledit goujon (27) portant un organe de serrage primaire (28) destiné à coopérer avec la barrière isolante primaire (5), et dans laquelle ledit goujon (27) traverse de manière étanche la membrane d’étanchéité secondaire (4) et l’organe de serrage primaire est maintenu en appui en direction de la paroi porteuse (2) contre une pluralité de blocs isolants primaires (11) superposés à ladite pluralité de blocs isolants secondaire de manière à retenir la pluralité de blocs isolants primaires vers la paroi porteuse (2).
  20. Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une quelconque des revendications 14 à 19 disposée dans la double coque (72).
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