FR3123675A1 - method and device for retrofitting an aluminum cover on an existing door and window frame. - Google Patents
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Abstract
Titre : Procédé et dispositif de pose a posteriori d’un capot en aluminium sur un châssis existant de portes et de fenêtres L’invention concerne, dans le domaine des châssis de portes et de fenêtres, un procédé de réalisation d’un châssis mixte, c’est-à-dire comprenant des profilés en chlorure de polyvinyle dit « PVC » recouverts d’un capot en aluminium, à partir d’un châssis existant (1), déjà solidaire du gros œuvre (G). Il consiste à solidariser fixement au châssis existant (1) des éléments interfaces (3), puis à solidariser sur les éléments interfaces (3) par encliquetage et/ou emboîtement des capots en aluminium (2), coupés à dimensions. Figure pour l’abrégé : Fig. 3Title: Method and device for retrofitting an aluminum cover on an existing door and window frame The invention relates, in the field of door and window frames, to a method for producing a mixed frame, that is to say comprising polyvinyl chloride profiles called "PVC" covered with an aluminum cover, from an existing frame (1), already attached to the shell (G). It consists in fixing fixedly to the existing frame (1) interface elements (3), then in fixing on the interface elements (3) by snapping and/or interlocking aluminum covers (2), cut to size. Figure for abstract: Fig. 3
Description
La présente invention entre dans le domaine des châssis, et en particulier ceux mettant en œuvre des profilés réalisés en chlorure de polyvinyle dit « PVC », et recouverts d’un capot en aluminium, souvent appelés châssis mixtes.The present invention falls within the field of frames, and in particular those using profiles made of polyvinyl chloride called "PVC", and covered with an aluminum cover, often called mixed frames.
La présente invention a pour objet d’une part un procédé de réalisation d’un châssis mixte, comprenant des profilés en chlorure de polyvinyle dit « PVC » recouverts d’un capot en aluminium, à partir d’un châssis existant, déjà solidaire du gros œuvre, et d’autre part un dispositif pour la mise en œuvre dudit procédé.The subject of the present invention is, on the one hand, a method for producing a mixed frame, comprising polyvinyl chloride sections called "PVC" covered with an aluminum cover, from an existing frame, already integral with the structural work, and on the other hand a device for the implementation of said method.
De tels châssis mixtes, associant deux matériaux, PVC et aluminium, sont choisis parce qu’ils présentent plusieurs avantages, en alliant les performances isolantes du PVC et de résistance et d’esthétique de l’aluminium.Such mixed frames, combining two materials, PVC and aluminium, are chosen because they have several advantages, combining the insulating performance of PVC and the resistance and aesthetics of aluminium.
En effet, le PVC offre peu de choix de coloris, et de plus sans assurance de pérennité, contrairement à l’aluminium qui peut être décliné dans de nombreuses couleurs.Indeed, PVC offers few choices of colors, and moreover without assurance of durability, unlike aluminum which can be declined in many colors.
Du point de vue fabrication, l’assujettissement des capots en aluminium aux cadres issus de l’assemblage de profilés en PVC, est réalisé en usine, sachant qu’il convient de respecter des conditions particulières de montage, du point de vue étanchéité notamment.From the manufacturing point of view, the fastening of the aluminum covers to the frames resulting from the assembly of PVC profiles, is carried out in the factory, knowing that it is necessary to respect specific assembly conditions, in particular from the sealing point of view.
Ainsi, à ce jour, si le choix initial de châssis mixte, c’est-à-dire celui de la couleur de l’aluminium, n’est plus au goût du propriétaire de l’habitation, il faut remplacer tout le châssis, puisqu’il n’est pas possible de remplacer les capots en aluminium tous en conservant l’étanchéité réalisée originellement en usine.Thus, to date, if the initial choice of mixed frame, that is to say that of the color of the aluminum, is no longer to the taste of the owner of the dwelling, the entire frame must be replaced, since it is not possible to replace the aluminum covers while retaining the seal originally made in the factory.
De manière similaire, si le propriétaire d’une habitation équipée de châssis uniquement en PVC, souhaite améliorer l’esthétique de ladite habitation en apportant une touche de couleur aux fenêtres, il doit remplacer les châssis PVC, même si lesdits châssis PVC sont toujours efficients.Similarly, if the owner of a house equipped with PVC frames only, wishes to improve the aesthetics of said house by bringing a touch of color to the windows, he must replace the PVC frames, even if said PVC frames are still efficient. .
La présente invention a pour but de remédier aux divers inconvénients précités, en proposant un procédé de fixation de capots en aluminium sur un châssis, a posteriori, c’est-à-dire alors que ledit châssis est déjà fixé au gros œuvre, ainsi que le dispositif permettant de mettre en œuvre ledit procédé.The purpose of the present invention is to remedy the various aforementioned drawbacks, by proposing a method for fixing aluminum covers to a frame, a posteriori, that is to say when said frame is already fixed to the structural work, as well as the device making it possible to implement said method.
On notera que le procédé et le dispositif selon l’invention s’adressent prioritairement au châssis de fenêtre ou de porte dit à ouvrant caché, c’est-à-dire ne nécessitant pas d’intervention sur l’ouvrant.It will be noted that the method and the device according to the invention are primarily intended for the window or door frame said to have a hidden sash, that is to say not requiring any intervention on the sash.
Le procédé, dans le domaine des châssis de portes et de fenêtres, de réalisation d’un châssis mixte, c’est-à-dire comprenant des profilés en chlorure de polyvinyle dit « PVC » recouverts d’un capot en aluminium, à partir d’un châssis existant, déjà solidaire du gros œuvre, se caractérise en ce qu’il consiste à solidariser fixement audit châssis existant des éléments interfaces, puis solidariser sur lesdits éléments interfaces par encliquetage et/ou emboîtement des capots en aluminium, coupés à dimensions.The method, in the field of door and window frames, of producing a mixed frame, that is to say comprising polyvinyl chloride profiles called "PVC" covered with an aluminum cap, from of an existing frame, already attached to the structural work, is characterized in that it consists of fixedly attaching to said existing frame interface elements, then attaching to said interface elements by snap-fastening and/or interlocking aluminum covers, cut to size .
On comprendra que le procédé selon l’invention permet de s’affranchir de la réalisation de travaux d’étanchéité entre le capot et le châssis existant, puisque ce dernier répond déjà aux exigences demandées.It will be understood that the method according to the invention makes it possible to dispense with carrying out sealing work between the cover and the existing frame, since the latter already meets the required requirements.
A ce sujet il convient de noter que par châssis existant, on ne se limite pas aux châssis en PVC, puisque le procédé selon l’invention peut parfaitement s’appliquer à des châssis mixtes, c’est-à-dire qu’il permet également de couvrir les capots en aluminium d’un châssis mixte par un nouveau capot en aluminium.On this subject it should be noted that by existing frame, we are not limited to PVC frames, since the method according to the invention can be perfectly applied to mixed frames, that is to say that it allows also to cover the aluminum covers of a mixed chassis with a new aluminum cover.
Selon une caractéristique additionnelle du procédé selon l’invention, on pose à la frontière entre le capot et le gros œuvre, un profilé de jonction.According to an additional characteristic of the method according to the invention, a junction profile is placed at the border between the cover and the structural work.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l’invention, préalablement à l’opération d’encliquetage et/ou d’emboîtement d’un capot en aluminium, on dépose sur le châssis existant, à un emplacement prévu pour être en contact avec une partie dudit capot après encliquetage et/ou emboîtement, un matériau adhésif.According to another additional characteristic of the method according to the invention, prior to the operation of snapping and/or interlocking an aluminum cover, depositing on the existing chassis, at a location intended to be in contact with a part of said cover after snap-fastening and/or interlocking, an adhesive material.
La présente d’invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, lequel comporte, outre un capot en aluminium comprenant une face intérieure opposée à celle extérieure destinée à être visible, un élément interface, solidarisable au châssis existant, comprenant d’une part une face inférieure présentant un profil adaptable à la surface dudit châssis existant, d’autre part des moyens aptes à la réalisation d’une solidarisation fixe audit châssis, et d’autre part encore une face supérieure, opposée à ladite face inférieure, qui comporte un profil rétenteur avec lequel est destinée à coopérer par encliquetage et/ou emboîtement ladite face intérieure qui présente à cet effet un profil adapté.The present invention also relates to a device for implementing the method according to the invention, which comprises, in addition to an aluminum cover comprising an inner face opposite to the outer face intended to be visible, an interface element, which can be secured to the existing chassis. , comprising on the one hand a lower face having a profile adaptable to the surface of said existing frame, on the other hand means capable of achieving a fixed connection to said frame, and on the other hand still an upper face, opposite to said lower face, which comprises a retaining profile with which is intended to cooperate by snap-fastening and/or interlocking said inner face which has a suitable profile for this purpose.
Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l’invention, les moyens aptes à la réalisation d’une solidarisation fixe au châssis, consistent en des vis introduites dans des trous que comporte l’élément interface, et aptes à être vissées dans le châssis existant.According to an additional characteristic of the device according to the invention, the means capable of achieving a fixed connection to the frame consist of screws introduced into holes that the interface element comprises, and capable of being screwed into the existing frame.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l’invention, l’élément interface consiste en un profilé.According to another additional characteristic of the device according to the invention, the interface element consists of a profile.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l’invention l’élément interface présente du côté interne, destiné à venir au contact du châssis existant, une face de forme concordante avec celle dudit châssis et apte à s’y indexer avant fixation.According to another additional characteristic of the device according to the invention, the interface element has on the internal side, intended to come into contact with the existing frame, a face of shape matching that of said frame and capable of being indexed there before fixing.
La présente d’invention concerne également un autre dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, qui comporte, outre un capot en aluminium comprenant une face intérieure opposée à celle extérieure destinée à être visible, un élément interface, solidarisable au châssis existant, se présentant sous la forme d’un élément de butée conformé pour servir d’appui et immobiliser ledit capot dans un sens transversal, tandis que le bord longitudinal opposé est conformé pour s’encliqueter sur ledit châssis existant.The present invention also relates to another device for implementing the method according to the invention, which comprises, in addition to an aluminum cover comprising an inner face opposite to the outer face intended to be visible, an interface element, which can be secured to the chassis existing, being in the form of a stop element shaped to serve as a support and immobilize said cover in a transverse direction, while the opposite longitudinal edge is shaped to snap onto said existing chassis.
Les avantages et les caractéristiques du procédé et du dispositif selon l’invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente des modes de réalisation non limitatifs.The advantages and characteristics of the method and of the device according to the invention will emerge more clearly from the description which follows and which relates to the appended drawing, which represents non-limiting embodiments thereof.
Dans le dessin annexé:In the attached drawing:
En référence à la figure 1A, on peut voir une partie d’un châssis 1 en PVC d’une fenêtre, posé en applique contre un gros œuvre G. Cette partie du châssis consiste en un montant 10, dont on peut voir la feuillure 11 de réception de l’ouvrant non représenté, et qui comporte une contre feuillure 12 munie en extrémité d’un joint de frappe 13.Referring to Figure 1A, we can see part of a PVC window frame 1, applied against a shell G. This part of the frame consists of an upright 10, of which we can see the rabbet 11 for receiving the sash, not shown, and which comprises a counter rabbet 12 provided at the end with a striking seal 13.
En référence à la figure 1B, on peut voir que selon le procédé selon l’invention, le châssis, en l’occurrence le montant 10, est recouvert extérieurement d’un capot en aluminium 2.Referring to Figure 1B, it can be seen that according to the method according to the invention, the frame, in this case the upright 10, is covered on the outside with an aluminum cover 2.
En se référant également aux figures 2 et 3, on peut voir que cette opération est réalisée en fixant préalablement extérieurement sur la contre feuillure 12, un élément interface 3, puis assujettissant par encliquetage à cet élément interface 3 le capot 2.Referring also to Figures 2 and 3, it can be seen that this operation is carried out by fixing beforehand externally on the counter rabbet 12, an interface element 3, then securing by snap-fastening to this interface element 3 the cover 2.
L’élément interface 3 présente du côté interne une face 30 de forme concordante avec celle de la contre feuillure 12, et du côté externe une face 31 présentant des décrochements 32 à permettre d’y accrocher le capot 2. A cet effet, le capot 2 qui consiste en un profilé, présente du côté intérieur, celui en regard du montant 10, des ailes ou nervures 20 longitudinales aptes à coopérer avec les décrochements 32 pour la réalisation d’une solidarisation par encliquetage.The interface element 3 has on the internal side a face 30 of matching shape with that of the counter rabbet 12, and on the external side a face 31 having recesses 32 to allow the cover 2 to be hooked thereto. For this purpose, the cover 2 which consists of a profile, present on the inside, that opposite the upright 10, wings or longitudinal ribs 20 capable of cooperating with the recesses 32 for the realization of a snap-fastening.
La face 30 de l’élément interface 3 est concordante avec la forme de la contre feuillure, mais également conformée pour pouvoir s’y indexer avec précision, puisque de cela dépend le bon positionnement du capot 2. L’indexage peut être réalisé, non limitativement, par la concordance de reliefs ou de limites en bordure, ou par un système de butée.The face 30 of the interface element 3 is consistent with the shape of the rebate, but also shaped to be able to index it with precision, since the correct positioning of the cover 2 depends on this. Indexing can be carried out, not limitatively, by concordance of reliefs or border limits, or by a stop system.
Comme cela est visible sur les figures 1B et 3, l’élément interface 3 est solidarisé fixement au montant 10 au moyen d’une vis 33 traversant l’élément interface 3 par un trou 34 et vissée dans la contrefeuillure 12, la vis 33 étant de préférence auto-foreuse.As can be seen in FIGS. 1B and 3, the interface element 3 is fixedly secured to the upright 10 by means of a screw 33 passing through the interface element 3 through a hole 34 and screwed into the counter rabbet 12, the screw 33 being preferably self-drilling.
On notera que l’élément interface 3 peut se présenter sous plusieurs formes, il peut ainsi consister en une pièce courte destinée à être fixée avec d’autres sur la hauteur du montant 10, ou bien en un profilé long destiné à être fixé sur toute ou partie de la hauteur du montant 10 au moyen de plusieurs vis 33.It will be noted that the interface element 3 can come in several forms, it can thus consist of a short part intended to be fixed with others on the height of the upright 10, or else of a long section intended to be fixed on any or part of the height of the upright 10 by means of several screws 33.
Comme cela est représenté sur la
On notera que la fixation du capot est complétée par d’un collage, par mise en contact du capot 2 avec un cordon de colle 23 disposé préalablement sur le montant 10, et avec lequel le capot 2 vient au contact après encliquetage.It will be noted that the fixing of the cover is completed by gluing, by bringing the cover 2 into contact with a bead of glue 23 previously placed on the upright 10, and with which the cover 2 comes into contact after snap-fastening.
Il est également à noter que le montage est complété, optionnellement, par a pose d’un profilé de jonction 24, en forme de cornière, disposé et collé à la jonction du capot 2 avec le gros œuvre G, tel que cela est visible sur la figure 1B.It should also be noted that the assembly is completed, optionally, by laying a junction profile 24, in the form of an angle iron, arranged and glued to the junction of the cover 2 with the shell G, as is visible on Figure 1B.
En référence maintenant à la figure 4A, on peut on peut voir une autre partie du châssis 1 en l’occurrence la traverse basse 14, dont on peut voir d’une part la feuillure 15 de réception de l’ouvrant non représenté, et qui comporte une contre feuillure 16 munie en extrémité d’un joint de frappe 17, et d’autre part une pièce d’appui rapportée 18.Referring now to Figure 4A, we can see another part of the frame 1 in this case the lower crosspiece 14, which can be seen on the one hand the rebate 15 for receiving the opening not shown, and which comprises a counter rabbet 16 provided at the end with a striking seal 17, and on the other hand an added support piece 18.
En référence à la figure 4B, on peut voir la même traverse basse 14 après mise en œuvre du procédé selon l’invention.Referring to Figure 4B, we can see the same bottom crosspiece 14 after implementation of the method according to the invention.
Le procédé consiste à fixer au préalable sur la feuillure 16 un élément interface 4, réalisé en aluminium, couvrant entièrement la partie supérieure de la feuillure 16, solidarisée fixement à cette dernière par vissage, et sur lequel est emboité extérieurement, un capot larmier 5, qui vient cacher la partie inférieure de la feuillure 16.The method consists in fixing beforehand on the rebate 16 an interface element 4, made of aluminum, entirely covering the upper part of the rebate 16, fixedly secured to the latter by screwing, and on which is fitted externally, a drip cap 5, which hides the lower part of the rebate 16.
L’opération est complétée par la mise en place d’un capot de jonction 50 qui couvre à la fois la pièce d’appui 18 et la face extérieure de la traverse basse 14 derrière le capot larmier 5.The operation is completed by the installation of a junction cap 50 which covers both the support piece 18 and the outer face of the lower crosspiece 14 behind the drip cap 5.
Comme on peut le voir de manière plus précise sur la
Une opération analogue est réalisée pour la traverse haute, non représentée.A similar operation is carried out for the upper crosspiece, not shown.
En référence maintenant aux figures 6A et 6B, on peut voir l’application du procédé selon l’invention lorsque le châssis existant est un châssis mixte 6, en l’occurrence pour un montant 60 en PVC recouvert d’un capot en aluminium 61.Referring now to Figures 6A and 6B, one can see the application of the method according to the invention when the existing frame is a mixed frame 6, in this case for a PVC upright 60 covered with an aluminum cover 61.
Le procédé est identique à celui utilisé pour un châssis classique tel que celui des figures 1A et 1B, il diffère uniquement par les caractéristiques de l’élément interface 3, et plus particulièrement par la conformation de sa face 30, qui est adaptée au profil du capot 61 sur lequel l’élément interface 3 est directement vissé et également la conformation interne du capot en aluminium 2.The method is identical to that used for a conventional chassis such as that of FIGS. 1A and 1B, it differs only by the characteristics of the interface element 3, and more particularly by the conformation of its face 30, which is adapted to the profile of the cover 61 on which the interface element 3 is directly screwed and also the internal conformation of the aluminum cover 2.
Une opération analogue est réalisée pour les traverses haute et basse, non représentées avec, si cela possible, dépôt du capot d’origine.A similar operation is carried out for the upper and lower crosspieces, not shown with, if possible, removal of the original cover.
En référence maintenant à la
Sur cette figure le châssis existant est également un châssis mixte 6, en l’occurrence on voit un montant 60 en PVC recouvert d’un capot en aluminium 61.In this figure, the existing frame is also a mixed frame 6, in this case we see a PVC upright 60 covered with an aluminum cover 61.
Selon cette variante, l’élément interface 3 consiste en une vis 35, vissée dans à la fois dans le capot 61 et le montant 60 en PVC, et dont la tête 36 comporte une gorge périphérique 37. Le capot 2 comporte intérieurement une nervure longitudinale 20 dont l’extrémité 25 vient en appui dans la gorge 37 pour bloquer la translation du capot 2, et permettre l’encliquetage du bord longitudinal opposé 26 du capot 2 sur le châssis existant 6.According to this variant, the interface element 3 consists of a screw 35, screwed into both the cover 61 and the upright 60 in PVC, and whose head 36 comprises a peripheral groove 37. The cover 2 internally comprises a longitudinal rib 20, the end 25 of which comes to rest in the groove 37 to block the translation of the cover 2, and allow the latching of the opposite longitudinal edge 26 of the cover 2 on the existing frame 6.
Dans ce mode de réalisation, l’interface 3 ne suffit pas à la réalisation de l’encliquetage du capot 2, il y participe en association avec le châssis existant.In this embodiment, the interface 3 is not sufficient to carry out the latching of the cover 2, it participates in this in association with the existing chassis.
Bien entendu, il convient de disposer plusieurs vis 35, et le profil du bord 26 est adapté à celui du châssis existant 1.Of course, it is necessary to have several screws 35, and the profile of the edge 26 is adapted to that of the existing frame 1.
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Legal Events
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