Ensemble et procédé pour la pose d'un vitrage dans un châssis
Domaine technique
[0001] La présente invention se rapporte à un ensemble et un procédé pour la pose et la dépose d'un vitrage dans un châssis et en particulier un dispositif de parclose conçu pour l'installation et la fixation d'un vitrage dans le châssis d'une fenêtre ou d'une porte. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à l'installation d'un vitrage dans un châssis réalisé en profilé d'aluminium.
Description de l'état de la technique [0002] La pose d'un vitrage dans un châssis de porte ou de fenêtre doit répondre à de nombreux critères : résistance aux intempéries, résistance aux sollicitations mécaniques, telles que le poids propre du vitrage, les vibrations, et les chocs, facilité de montage et de démontage. En outre, le vitrage doit respecter des impératifs esthétiques parmi lesquels ne pas rendre apparent des moyens de montage tels que des vis ou des rivets. Une parclose est une petite baguette en bois, profilé métallique ou en<*> PVC servant à maintenir le vitrage dans les feuillures d'un châssis. Dans le cas d'un châssis en bois, les parcloses peuvent être vissées ou clouées, et il est donc possible de cacher ces moyens de fixation avec une couche de peinture.
Contrairement au cas de châssis en bois, pour les châssis en métal (typiquement en aluminium) il n'est pas possible de cacher ces moyens de fixation avec de la peinture. Pour cette raison, les dispositifs de montage traditionnels pour châssis en aluminium comportent ce système de clipsage.
La Fig. 1 représente une vue en coupe transversale d'un profilé 5 connu. Le profilé 5, réalisé par exemple en aluminium extrudé, comporte une feuillure 6 et une contrefeuillure 10 sur laquelle s'appuie le vitrage 15. Une ou plusieurs cales 20 soutiennent le vitrage 15 et peuvent corriger des écarts de dimensions entre le vitrage 15 et l'ouverture du châssis. Après la pose du vitrage, la feuillure 6 doit être fermée pour maintenir le vitrage en place. Dans les châssis réalisés en profilés extrudés, cette fermeture est réalisée de manière connue au moyen d'une parclose 25 que l'on enclipse dans une rainure 30 prévue dans le profilé 5. La rainure comporte un rebord intérieur 35 et un rebord extérieur 40.
Dans le présent texte, on désignera par intérieur et extérieur, les éléments disposés vers l'intérieur ou vers l'extérieur de la feuillure, respectivement. Pour solidariser la parclose 25 au profilé 5, on engage une nervure intérieure 45 de la parclose sous le rebord intérieur 35 de la rainure 30 du profilé 5, en inclinant la parclose 25 vers l'intérieur. Ensuite, on redresse la parclose 25, et on enclipse ainsi la nervure extérieure 50 de la parclose sous le rebord extérieur 40 de la rainure 30 du profilé 5. Après le montage de la parclose 25, un joint d'étanchéité 55 est inséré entre la face interne de la parclose 25 (qui peut comporter une rainure à cet effet) et le vitrage 15, assurant ainsi à la fois l'étanchéité et le serrage.
Ce mode de fixation de la parclose 25 permet un assemblage aisé du vitrage, et présente l'avantage qu'aucun moyen de solidarisation n'est visible à l'extérieur. Cependant, ce mode de montage présente également des inconvénients : tout d'abord, l'installation du joint d'étanchéité est une opération longue et fastidieuse : le joint doit être forcé en place, sur tout le périmètre du vitrage. [0003] Les documents GB 2236789 et GB 2272244 décrivent des variantes du mode de fixation d'une parclose. Dans GB 2236789, le joint 34 ne peut être inséré qu'après enclipsage de la parclose 26 sous l'épaulement
32. Dans GB 2272244, c'est le joint 22, du coté opposé à la parclose 21 , qui est inséré après montage de l'ensemble. Ces modes de réalisation présentent donc tous deux l'inconvénient que l'installation d'un joint d'étanchéité doit être effectué après l'enclipsage de la parclose. [0004] Le document FR2728054 divulgue un clip de liaison pour l'assemblage de deux profilés. Ce clip peut être utilisé, comme montré à la Fig. 4a, b, c d, pour l'assemblage d'une parclose à un profilé. Dans ce document, la parclose doit être inclinée vers l'avant (Voir Fig. 3b) lors de l'enclipsage de la parclose 2 dans le profilé 14.
De plus, la construction de l'assemblage est telle que lorsqu'un effort est appliqué par le vitrage sur la parclose, imprimant ainsi une rotation de la parclose vers l'arrière, le pied d'accrochage 2 a tendance à soulever l'aile ouverte 7 du clip 1 , provoquant ainsi le déclipsage. Ce mode d'assemblage n'est donc pas fiable. En outre, aucun moyen de démontage aisé n'est prévu. Le document GB 2345938 décrit un assemblage de parclose dans lequel des blocs de montage 16 sont solidarisés au châssis. Ces blocs de montage 16 comportent des gorges 39, 40. La parclose 18 comporte des bras 54, 56 aptes à s'engager dans lesdites gorges. L'enclipsage de la parclose est réalisé par un mouvement de translation, dans une direction perpendiculaire au plan du vitrage, vers l'avant. Cette solution permet effectivement de monter le joint 80 avant assemblage de la parclose.
Cette solution présente cependant l'inconvénient qu'il n'est pas possible de démonter l'assemblage sans détruire un élément. En variante, on pourrait dissocier la parclose en la glissant latéralement, mais cela nécessite un démontage du châssis.
[0005] Il existe donc un besoin pour un dispositif d'assemblage d'un vitrage dans le châssis d'une fenêtre ou d'une porte qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur. En particulier, il existe un besoin pour un dispositif qui permet un assemblage beaucoup plus rapide, pratique et simple d'un vitrage dans le châssis d'une fenêtre ou d'une porte réalisé en profilé d'aluminium, et permet un démontage aisé.
Résume de l'invention
[0006] La présente invention apporte une solution aux inconvénients de l'art antérieur et peut offrir d'autres avantages non envisagés avec des dispositifs conventionnels. [0007] Suivant un premier aspect, l'invention se rapporte à un ensemble pour la constitution d'un châssis de fenêtre, ledit ensemble comportant un profilé comportant une feuillure apte à recevoir un vitrage, ladite feuillure étant délimitée par une contrefeuillure et présentant un coté libre, et une parclose apte à assurer la fermeture de la feuillure et le maintien du vitrage. Suivant l'invention, la feuillure comporte une arête entre la contrefeuillure et le coté libre ; la parclose comporte une aile terminée par une nervure intérieure.
Ladite nervure et ladite arête sont aptes à s'enclipser lorsque la parclose est présentée au vitrage en mettant sa partie inférieure extérieure en contact avec le coté libre, sa partie supérieure étant éloignée du vitrage, puis en redressant la parclose vers le vitrage. La parclose est donc initialement présentée avec une inclinaison vers l'arrière. Lors du redressement, le joint est appliqué contre le vitrage et assure l'étanchéité et le serrage.
[0008] Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, le profilé comporte un bossage et ladite arête étant réalisée sous la forme d'une nervure orientée vers l'intérieur de la feuillure. La parclose de l'invention peut alors être enclipsée directement. Le profilé de ce mode de réalisation est obtenu par ajout dudit bossage à un profilé connu.
[0009] Suivant un second mode de réalisation de l'invention le profilé comporte une rainure, ladite rainure comportant un rebord intérieur et un rebord extérieur. L'ensemble comporte alors en outre un clip présentant une nervure intérieure apte à s'insérer dans ladite rainure et un bossage, ladite arête étant réalisée sous la forme d'une nervure orientée vers l'intérieur de la feuillure. Dans ce mode de réalisation, un profilé connu de l'art antérieur peut être utilisé.
[0010] De manière avantageuse, le clip comporte un cliquet apte à s'insérer par encliquetage en dessous du rebord extérieur de la rainure. [0011] Préférentiellement, le clip comporte une ouverture facilitant la déformation élastique du cliquet lors de l'encliquetage du clip. [0012] Suivant un second aspect, l'invention se rapporte à un procédé de pose d'un vitrage dans un châssis comportant les étapes de : mettre à disposition un profilé pour constituer le châssis, ledit profilé comportant une feuillure comportant une arête entre une contrefeuillure (10) et un coté libre ; mettre à disposition une parclose comportant une aile terminée par une nervure intérieure ; constituer le châssis et poser le vitrage dans le châssis ;
présenter la parclose en mettant la partie inférieure arrière de la parclose en contact avec la partie extérieure du coté libre de la feuillure, ladite parclose étant inclinée vers l'arrière ; puis à redresser la parclose, de manière à provoquer l'enclipsage et le serrage du joint. [0013] L'invention se rapporte à enfin à un procédé de dépose d'un vitrage hors d'un châssis comportant un ensemble suivant l'invention, comportant les étapes de : enfoncer un joint assurant l'étanchéité entre le vitrage et la parclose vers l'intérieur de la parclose ; dégager la parclose (125) ; déposer le vitrage. Pour enfoncer le joint, on peut utiliser avantageusement une spatule.
Brève description des dessins
[0014] La Fig. 1 représente une vue en coupe transversale d'un profilé connu et d'une parclose connue. [0015] Les Fig. 2a et 2b représentent une vue en coupe transversale d'un profilé et d'une parclose suivant un premier mode de réalisation de l'invention, respectivement à l'état monté et en cours de montage [0016] La Fig. 3a représente une vue en coupe transversale suivant un second mode de réalisation de l'invention, comportant un profilé, une parclose, et un clip.
[0017] La Fig. 3b représente une vue en perspective cavalière d'un clip de ce second mode de réalisation de l'invention.
[0018] La Fig. 4 représente une vue en coupe transversale suivant un troisième mode de réalisation de l'invention, comportant un profilé et une parclose.
Description détaillée de l'invention
[0019] En se référant à la Fig. 2a, on décrit un premier mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le profilé 105 comporte, en regard de la contrefeuillure 110, à l'extrémité extérieure du fond de la feuillure, un bossage 130 présentant, sur son coté intérieur, une nervure 135. La parclose 125 suivant l'invention comporte, sur sa partie inférieure et extérieure, un pied 150 apte à s'appuyer sur le fond de la feuillure, et, sur sa partie inférieure et intérieure, une aile 146 se terminant par une nervure 145 apte à s'enclipser sous la nervure 135 du bossage 130 du profilé 125. Un joint d'étanchéité 155 est monté dans une rainure prévue à cet effet à la partie intérieure supérieure de la parclose 125.
Pour le montage d'un vitrage 115, après avoir posé le vitrage dans le châssis, si nécessaire en utilisant des cales 120, on applique le pied 150 de la parclose 125 sur l'extrémité extérieure du fond de la feuillure 106, ayant imprimé une inclinaison vers l'arrière de la parclose 125, comme montré à la Fig. 2b. L'aile 146 de la parclose s'appuie sur le sommet du bossage 130. On redresse ensuite la parclose 125 vers l'intérieur. L'aile 146 se déforme élastiquement provoquant ainsi l'enclipsage de la nervure intérieure 145 de la parclose 125 en dessous de la nervure 135 du bossage 130 du profilé 125. Au cours de cette opération, le joint d'étanchéité 155, préalablement monté dans la rainure de la parclose 125, vient s'appliquer contre le vitrage 115, provoquant ainsi simultanément l'étanchéité et le serrage.
Le bossage 130 peut faire partie intégrante du profilé 105, s'étendant sur toute la longueur de celui-ci, ou être réalisé au moyen de pièces appliquées sur le profilés 105, et solidarisé à celui-ci par rivetage, collage, ou tout autre mode de fixation. Le bossage 130 et la parclose 125 sont réalisés dans un matériau déformable élastiquement, ce qui permet l'enclipsage.
[0020] En se référant à la Fig. 3, on décrit maintenant un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, on utilise un profilé 5 identique au profilé de l'art antérieur décrit ci-dessus en relation avec la Fig. 1. La parclose 125 utilisée est la parclose 125 utilisée dans le premier mode de réalisation de l'invention. Suivant l'invention, on prévoit un ensemble de glissières 260. Le clip 260 comporte, à sa partie intérieure inférieure, une nervure 265 apte à s'engager sous le rebord intérieur 35 de la rainure 30 du profilé 5. Elle comporte également, sur sa partie supérieure centrale, un bossage 230 présentant, sur son coté intérieur, une nervure 235. Le clip 260 peut comporter, à sa partie extérieure inférieure, une nervure 265 apte à s'engager sous le rebord extérieur 40 du profilé 5.
Cependant, dans une variante préférée de ce second mode de réalisation, le clip 260 comporte, au centre de sa face extérieure, un cliquet 270 apte à s'enclipser sous le rebord extérieur 40 de la rainure 30 du profilé 5. Le clip 260 peut alors comporter une ouverture 275, qui améliore l'élasticité du clip 260 lors de l'enclipsage du clip 260 dans la rainure 30. Ainsi, il est possible d'insérer un clip 260 en engageant sa partie intérieure sous le rebord intérieur 35 de la rainure 30 du profil 5, puis en appuyant sur sa partie supérieure pour enclipser le cliquet 270 sous le rebord extérieur 40 de la rainure 30 du profil 5. Les glissières 260 peuvent ainsi être insérées sans avoir accès à une ouverture de la rainure 30 à une extrémité du profil 5. On peut donc insérer les glissières 260 dans un châssis déjà assemblé.
Les glissières 260 sont de préférence de pièces moulées en polyamide de faible longueur par rapport à la dimension d'un châssis. On insère ainsi un petit nombre de glissières 260 sur chaque coté du châssis, par exemple trois ou quatre par coté. De préférence, on introduit un clip 260 à 100 mm de chaque extrémité du profilé 5, puis espacés de 350 mm au maximum. Après insertion des glissières 260, on pose des parcloses 125 identiques à celles du premier mode de réalisation, suivant un mode opératoire identique à celui du premier mode de réalisation. [0021] Des essais d'un châssis de fenêtre ont été effectués pas le Centre Scientifique et Technique de la Construction, Station Expérimentale à
B-1342 Limelette. Le châssis testé est un châssis à double ouvrant, dont une partie oscillo-battante, dont les dimensions globales sont : hauteur 2,350 m, largeur 2,000 m, surface 4,70 m<2>. Le matériau du châssis comprend un profilé en aluminium, avec coupure thermique. La hauteur de la feuillure de vitrage est de 25mm. Le mode d'assemblage du vitrage comporte une parclose suivant le second mode de réalisation de l'invention. Les essais suivant ont été effectués : étanchéite à l'air, perméabilité à l'eau, résistance au vent et effort de manoeuvre d'un châssis de fenêtre. Classe Norme appliquée
Essais Normes européennes
Perméabilité à l'air (position fermée) 4 NBN EN 1026
Résistance au vent C3 NBN EN 12211
Etanchéite à l'eau E 1050 A NBN EN 1027
Efforts de manoeuvre 1 NBN EN 13115
Abus d'utilisation 4 NBN EN 13115
Choc intér. -> extér. 5 NBN EN 13049
<EMI ID=8.1>
extér. - intér. 4
Les résultats de ces essais montrent que les performances d'un châssis comportant une parclose suivant l'invention sont excellentes. Par ailleurs, on observe qu'il est impossible de déclipser la parclose en exerçant un effort manuel orienté vers l'intérieur, perpendiculairement au plan du vitrage.
En effet, la déformabilité du joint 155 ne permet pas un déplacement suffisant de la parclose pour provoquer un désengagement de la nervure de la parclose de la nervure du clip. [0022] Tant dans le premier, que dans le second mode de réalisation de l'invention, l'orientation relative le la nervure intérieure 140 de la parclose, et la nervure (135 ou 235) du bossage sont tels que, lorsqu'une force, telle que le vent, une différence de pression, ou une action manuelle, applique le vitrage vers la parclose, les nervures enclipsées n'on pas tendance à se détacher, mais au contraire à renforcer leur solidarisation. Les risques de désolidarisation sont ainsi réduits. La partie supérieure de la nervure du bossage 135 ou du clip 265 peut présenter une section arrondie, de même que la partie inférieure de la nervure 145 de la parclose 125.
Les pièces appliquées l'une sur l'autre vont ainsi se déformer progressivement, facilitant l'enclipsage. [0023] En se référant à la Fig. 4, on décrit enfin un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, on utilise également un profilé 5 identique au profilé de l'art antérieur décrit ci-dessus en relation avec la Fig. 1. La parclose 325 de ce troisième mode de réalisation comporte, à sa partie inférieure extérieure, une nervure extérieure 350 apte à s'engager sous le rebord extérieur 40 de la rainure 30 du profilé 5. Elle comporte également une nervure intérieure 345 apte à s'engager sous le rebord intérieur 35 de la rainure 30 du profilé 5.
Pour le montage d'un vitrage 315, après avoir posé le vitrage 315 dans le châssis, si nécessaire en utilisant des cales, on engage la nervure extérieure 350 de la parclose 325 sous le rebord extérieur 40 de la rainure 30 du profilé 5, ayant imprimé une inclinaison ver l'arrière de la parclose 325. On redresse ensuite la parclose 325 vers l'intérieur, provoquant ainsi l'enclipsage de la nervure intérieure 345 de la parclose en dessous du rebord intérieur 35 de la rainure 30 du profilé 5.
De même que dans les deux premiers mode de réalisation de l'invention, au cours de cette opération, le joint d'étanchéité 355, préalablement monté dans la rainure de la parclose 325, vient s'appliquer contre le vitrage 315, provoquant ainsi simultanément l'étanchéité et le serrage. [0024] L'avantage de ces second et troisième modes de réalisation est qu'il permettent d'utiliser le même profilé que celui de l'art antérieur, ce qui réduit l'inventaire de profils nécessaire, et qu'il peuvent être utilisés lors du remontage de vitrages dans des châssis existants. [0025] Dans les modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus, l'enclipsage de la parclose est réalisée par un redressement vers l'avant.
Ce mode d'opération permet d'utiliser une parclose dans laquelle le joint d'étanchéité est préalablement monté, et de réaliser ainsi, en une opération, le montage de la parclose et l'installation du joint d'étanchéité. Ceci est particulièrement avantageux lorsqu'il faut remonter des vitrages dans des châssis installés dans un bâtiment, ce qui est moins aisé que lors du montage en atelier. [0026] Lorsqu'il est nécessaire de démonter un assemblage de châssis, par exemple pour remplacer le vitrage, on procède à la dépose des parcloses suivant le mode opératoire suivant (premier et second mode de réalisation de l'invention) : on enfonce le joint 155 au moyen d'une spatule ; le joint tombe alors dans la gorge de la parclose. La parclose se dégage alors aisément.
Pour le remontage, on récupère le joint, que l'on remet en place sur la parclose avant de reclipser celle-ci. Pour le démontage d'une parclose suivant le troisième mode de réalisation de l'invention, on enfonce le joint de la même manière, puis on dégage la parclose en lui imprimant une rotation vers l'arrière.
[0027] L'invention peut s'utiliser dans des châssis de portes ou de fenêtres, dormantes ou ouvrantes. Le vitrage est le plus souvent un double vitrage isolant mais peut être tout type de panneau transparent ou non. Les termes inférieur et supérieurs ont été utilisés dans la présente description en relation avec la fixation du vitrage le long du coté inférieur du châssis, mais s'appliquent, en permutant les termes nécessaires, aux côtés latéraux et supérieur du châssis. Les parcloses suivant l'invention ont été représentées aux Fig. 2, 3 et 4 avec une face supérieure horizontale et extérieure verticale planes, se joignant en un angle droit, mais on peut envisager tout type de moulure guidé par l'esthétique, tel qu'un chanfrein, un quart de rond ou un congé.
Les caractéristiques de la description et des dessins, tels que l'élément de coupure thermique, sont données à titre illustratif, et ne constituent pas des éléments nécessaires de l'invention.
Références des dessins
5 profilé
6 feuillure
10 contrefeuillure
11 côté libre de la feuillure
15 vitrage
20 cale
25 parclose
30 rainure
35 rebord intérieur
40 rebord extérieur
45 nervure intérieure de la parclose
50 nervure extérieure de la parclose
55 joint d'étanchéité
105 profilé du premier mode de réalisation
106 feuillure
110 contrefeuillure
111 côté libre de la feuillure
115 vitrage
120 cale
125 parclose du premier mode de réalisation
130 bossage
135 nervure du bossage
145 nervure intérieure de la parclose du premier mode de réalisation
146 aile
150 pied de la parclose du premier mode de réalisation
155 joint d'étanchéité
230 bossage du clip
235 nervure du bossage du clip
260 glissière
265 nervure intérieure glissière
270 cliquet
275 ouverture
315 vitrage
325 parclose du troisième mode de réalisation
345 nervure intérieure de la parclose du troisième mode
346 aile
350 nervure extérieure de la parclose du troisième mode
<EMI ID=11.1>
355 joint d'étanchéité
Assembly and method for installing a glazing unit in a frame
Technical area
The present invention relates to an assembly and a method for the installation and removal of a glazing in a frame and in particular a glazing device designed for the installation and fixing of a glazing unit in the frame of a window or door. More particularly, this invention relates to the installation of a glazing unit in a frame made of aluminum profile.
DESCRIPTION OF THE STATE OF THE ART [0002] The installation of a glazing unit in a door or window frame must meet numerous criteria: weather resistance, resistance to mechanical stresses, such as the weight of the glazing, vibration, and shock, ease of assembly and disassembly. In addition, the glazing must respect aesthetic imperatives among which do not make apparent mounting means such as screws or rivets. A bead is a small wooden rod, metal profile or <*> PVC used to maintain the glazing in the rabbets of a frame. In the case of a wooden frame, the glazing beads can be screwed or nailed, and it is therefore possible to hide these fixing means with a layer of paint.
Unlike the case of wooden frame, for metal frames (typically aluminum) it is not possible to hide these fixing means with paint. For this reason, the traditional mounting devices for aluminum frames include this clipping system.
Fig. 1 is a cross-sectional view of a known section. The profile 5, made for example of extruded aluminum, comprises a rebate 6 and a counterfeiting 10 on which the glazing 15 rests. One or more wedges 20 support the glazing 15 and can correct differences in dimensions between the glazing 15 and the glazing 15. opening of the chassis. After glazing, the rebate 6 must be closed to hold the glazing in place. In the frames made of extruded profiles, this closure is made in known manner by means of a bead 25 which is engaged in a groove 30 provided in the profile 5. The groove comprises an inner rim 35 and an outer rim 40.
In the present text, will be designated by inside and outside, the elements disposed inwardly or outwardly of the rabbet, respectively. To secure the baffle 25 to the profile 5, an inner rib 45 of the bead is engaged under the inner rim 35 of the groove 30 of the profile 5, by inclining the bead 25 inwardly. Then, the bead 25 is raised, and thus closes the outer rib 50 of the bead under the outer rim 40 of the groove 30 of the profile 5. After mounting the baffle 25, a seal 55 is inserted between the inner face of the bead 25 (which may include a groove for this purpose) and the glazing 15, thus ensuring both sealing and tightening.
This method of fixing the baffle 25 allows easy assembly of the glazing, and has the advantage that no securing means is visible outside. However, this mounting method also has drawbacks: firstly, the installation of the seal is a long and tedious operation: the seal must be forced in place, all around the perimeter of the glazing. [0003] GB 2236789 and GB 2272244 describe variants of the method of fixing a bead. In GB 2236789, the seal 34 can be inserted only after clipping of the baffle 26 under the shoulder
32. In GB 2272244, it is the seal 22, on the opposite side to the baffle 21, which is inserted after assembly of the assembly. These embodiments therefore both have the disadvantage that the installation of a seal must be performed after the clipping of the bead. The document FR2728054 discloses a connecting clip for assembling two profiles. This clip can be used, as shown in FIG. 4a, b, c d, for assembling a bead to a profile. In this document, the baffle must be inclined forwards (see Fig. 3b) when clipping the baffle 2 into the profile 14.
In addition, the construction of the assembly is such that when a force is applied by the glazing on the bead, thus printing a rotation of the baffle rearward, the attachment foot 2 tends to lift the wing open 7 clip 1, causing the unclipping. This method of assembly is not reliable. In addition, no easy disassembly is provided. GB 2345938 discloses a bead assembly in which mounting blocks 16 are secured to the frame. These mounting blocks 16 comprise grooves 39, 40. The bead 18 comprises arms 54, 56 adapted to engage in said grooves. The clipping of the bead is achieved by a translational movement in a direction perpendicular to the glazing plane, forward. This solution actually allows to assemble the seal 80 before assembling the bead.
This solution however has the disadvantage that it is not possible to disassemble the assembly without destroying an element. Alternatively, one could separate the bead by slipping laterally, but this requires disassembly of the frame.
There is therefore a need for an assembly device of a glazing in the frame of a window or a door that does not have the disadvantages of the prior art. In particular, there is a need for a device that allows a much faster assembly, practical and simple glazing in the frame of a window or a door made of aluminum profile, and allows easy disassembly.
Summary of the invention
The present invention provides a solution to the disadvantages of the prior art and may offer other advantages not envisaged with conventional devices. According to a first aspect, the invention relates to an assembly for the constitution of a window frame, said assembly comprising a profile comprising a rabbet adapted to receive a glazing, said rabbet being delimited by a counterfeiting and having a free side, and a bead capable of ensuring the closure of the rabbet and maintaining the glazing. According to the invention, the rabbet has a ridge between the counterfeiting and the free side; the bead has a wing terminated by an inner rib.
Said rib and said ridge are adapted to snap when the baffle is presented to the glazing by putting its lower outer portion in contact with the free side, its upper part being away from the glazing, and then straightening the baffle towards the glazing. The bead is therefore initially presented with a backward inclination. During straightening, the seal is applied against the glazing and ensures tightness and tightness.
According to a first embodiment of the invention, the profile comprises a boss and said edge being formed in the form of a rib oriented towards the inside of the rabbet. The bead of the invention can then be clipped directly. The profile of this embodiment is obtained by adding said boss to a known section.
According to a second embodiment of the invention the profile has a groove, said groove having an inner rim and an outer rim. The assembly then further comprises a clip having an inner rib adapted to be inserted into said groove and a boss, said edge being made in the form of a rib oriented towards the inside of the rabbet. In this embodiment, a profile known from the prior art can be used.
Advantageously, the clip comprises a pawl adapted to be inserted by snapping below the outer rim of the groove. Preferably, the clip comprises an opening facilitating the elastic deformation of the pawl when snapping the clip. According to a second aspect, the invention relates to a method for laying a glazing unit in a chassis comprising the steps of: providing a profile for constituting the frame, said profile comprising a rabbet comprising a ridge between a counterfeiting (10) and one free side; provide a glazing bead including a wing terminated by an inner rib; build the chassis and install the glazing in the chassis;
present the bead by placing the lower rear part of the bead in contact with the outer portion of the free side of the rabbet, said bead being inclined rearwardly; then to straighten the bead, so as to cause the clipping and tightening of the seal. Finally, the invention relates to a method of removing a glazing out of a frame comprising an assembly according to the invention, comprising the steps of: driving a seal ensuring the seal between the glazing and the bead inward of the bead; clear the bead (125); remove the glazing. To drive the seal, it is advantageous to use a spatula.
Brief description of the drawings
[0014] FIG. 1 shows a cross-sectional view of a known section and a known glazing bead. Figs. 2a and 2b show a cross-sectional view of a profile and a glazing bead according to a first embodiment of the invention, respectively in the mounted state and during assembly. [0016] FIG. 3a shows a cross-sectional view according to a second embodiment of the invention, comprising a section, a bead, and a clip.
[0017] FIG. 3b is a perspective view of a clip of this second embodiment of the invention.
[0018] FIG. 4 shows a cross-sectional view according to a third embodiment of the invention, comprising a profile and a bead.
Detailed description of the invention
Referring to FIG. 2a, a first embodiment of the invention is described. In this embodiment, the profile 105 comprises, opposite the counter-burial 110, at the outer end of the bottom of the rabbet, a boss 130 having, on its inner side, a rib 135. The bead 125 according to the invention comprises, on its lower and outer part, a foot 150 able to rest on the bottom of the rabbet, and on its lower and inner part, a wing 146 ending in a rib 145 adapted to snap under the rib 135 of the boss 130 of the profile 125. A seal 155 is mounted in a groove provided for this purpose to the upper inner part of the baffle 125.
For the installation of a glazing unit 115, after placing the glazing unit in the frame, if necessary using shims 120, the foot 150 of the baffle plate 125 is applied to the outer end of the bottom of the rabbet 106, having printed a backward inclination of the bead 125, as shown in FIG. 2b. The wing 146 of the bead resting on the top of the boss 130. Then restores the bead 125 inward. The wing 146 is elastically deformed thereby causing the inner rib 145 of the baffle 125 to snap under the rib 135 of the boss 130 of the section 125. During this operation, the seal 155, previously mounted in the groove of the bead 125, is applied against the glazing 115, thus simultaneously causing sealing and tightening.
The boss 130 may be an integral part of the profile 105, extending over the entire length thereof, or be made by means of parts applied to the profiles 105, and secured thereto by riveting, gluing, or any other fixation mode. The boss 130 and the bead 125 are made of an elastically deformable material, which allows clipping.
[0020] Referring to FIG. 3, a second embodiment of the invention will now be described. In this embodiment, a profile 5 identical to the profile of the prior art described above in relation with FIG. 1. The bead 125 used is the bead 125 used in the first embodiment of the invention. According to the invention, there is provided a set of slides 260. The clip 260 comprises, at its lower inner portion, a rib 265 adapted to engage under the inner rim 35 of the groove 30 of the profile 5. It also comprises, on its upper central part, a boss 230 having, on its inner side, a rib 235. The clip 260 may comprise, at its lower outer part, a rib 265 adapted to engage under the outer rim 40 of the profile 5.
However, in a preferred variant of this second embodiment, the clip 260 comprises, in the center of its outer face, a pawl 270 adapted to snap under the outer rim 40 of the groove 30 of the profile 5. The clip 260 can then have an opening 275, which improves the elasticity of the clip 260 during engagement of the clip 260 in the groove 30. Thus, it is possible to insert a clip 260 by engaging its inner portion under the inner edge 35 of the groove 30 of the profile 5, then pressing on its upper part to snap the pawl 270 under the outer rim 40 of the groove 30 of the profile 5. The slideways 260 can thus be inserted without access to an opening of the groove 30 to a end of the profile 5. It is therefore possible to insert the slides 260 into an already assembled frame.
The slides 260 are preferably molded pieces of polyamide of short length relative to the size of a frame. This inserts a small number of slides 260 on each side of the frame, for example three or four per side. Preferably, a clip 260 is inserted 100 mm from each end of the profile 5, then spaced at most 350 mm apart. After insertion of the slides 260, the same glazing beads 125 are installed as in the first embodiment, according to a procedure identical to that of the first embodiment. Tests of a window frame were carried out by the Scientific and Technical Center of Construction, Experimental Station at
B-1342 Limelette. The tested chassis is a double-sided chassis, including a tilt-and-turn part, whose overall dimensions are: height 2,350 m, width 2,000 m, surface 4,70 m <2>. The frame material includes an aluminum profile, with thermal break. The height of the glazing rabbet is 25mm. The assembly method of the glazing comprises a glazing bead according to the second embodiment of the invention. The following tests were carried out: airtightness, water permeability, wind resistance and maneuvering force of a window frame. Applied standard class
Tests European standards
Air permeability (closed position) 4 NBN EN 1026
Wind resistance C3 NBN EN 12211
Water tightness E 1050 A NBN EN 1027
Maneuvering forces 1 NBN EN 13115
Abuse of use 4 NBN EN 13115
Shock inside -> outside 5 NBN EN 13049
<EMI ID = 8.1>
Exterior. - inter. 4
The results of these tests show that the performance of a frame with a bead according to the invention are excellent. Furthermore, it is observed that it is impossible to unclip the bead by exerting an inwardly directed manual force, perpendicular to the plane of the glazing.
Indeed, the deformability of the seal 155 does not allow sufficient movement of the bead to cause a disengagement of the rib of the bead of the rib of the clip. In both the first, that in the second embodiment of the invention, the relative orientation of the inner rib 140 of the bead, and the rib (135 or 235) of the boss are such that when a force, such as the wind, a pressure difference, or a manual action, applies the glazing towards the bead, the ribs snapped do not tend to detach, but on the contrary strengthen their joining. The risks of uncoupling are thus reduced. The upper part of the rib of the boss 135 or the clip 265 may have a rounded section, as may the lower part of the rib 145 of the bead 125.
The parts applied one on the other will thus be deformed gradually, facilitating the clipping. [0023] Referring to FIG. 4, a third embodiment of the invention is described. In this embodiment, a profile 5 identical to the profile of the prior art described above in connection with FIG. 1. The bead 325 of this third embodiment comprises, at its lower external part, an outer rib 350 adapted to engage under the outer rim 40 of the groove 30 of the profile 5. It also comprises an internal rib 345 adapted to engage under the inner rim 35 of the groove 30 of the profile 5.
For the mounting of a glazing unit 315, after having placed the glazing unit 315 in the frame, if necessary using shims, the outer rib 350 of the baffle plate 325 is engaged under the outer rim 40 of the groove 30 of the section 5, having printed posterior inclination of the glazing bead 325. The baffle 325 is then raised inwards, thus causing the inner rib 345 of the glazing bead to snap under the inner rim 35 of the groove 30 of the section 5.
As in the first two embodiments of the invention, during this operation, the seal 355, previously mounted in the groove of the bead 325, is pressed against the glazing 315, thereby causing sealing and tightening. The advantage of these second and third embodiments is that they allow to use the same profile as that of the prior art, which reduces the inventory of profiles necessary, and can be used when reassembling glazing in existing frames. In the embodiments of the invention described above, the clipping of the bead is achieved by a forward recovery.
This mode of operation allows to use a bead in which the seal is previously mounted, and thus perform, in one operation, the installation of the bead and the installation of the seal. This is particularly advantageous when windows have to be reassembled in frames installed in a building, which is less easy than during assembly workshop. When it is necessary to disassemble a frame assembly, for example to replace the glazing, is proceeded to the removal of the glazing beads according to the following operating mode (first and second embodiment of the invention): it depresses the joint 155 by means of a spatula; the seal then falls into the throat of the bead. The bead then emerges easily.
For reassembly, we recover the seal, we put it back on the bead before reclipsing it. For the disassembly of a bead according to the third embodiment of the invention, the seal is depressed in the same manner, then releases the bead by printing a rotation to the rear.
The invention can be used in frames of doors or windows, dormant or opening. The glazing is most often an insulating double glazing but can be any type of transparent panel or not. The lower and upper terms have been used in the present description in connection with the fixing of the glazing along the lower side of the frame, but apply, by permuting the necessary terms, to the lateral and upper sides of the frame. The glazing beads according to the invention have been shown in FIGS. 2, 3 and 4 with a flat horizontal and vertical top surface, joining at a right angle, but we can consider any type of molding guided by aesthetics, such as a chamfer, a quarter round or leave.
The characteristics of the description and the drawings, such as the thermal cut-off element, are given for illustrative purposes and do not constitute necessary elements of the invention.
References of the drawings
5 profile
6 rabbet
10 counterfeiting
11 free side of the rabbet
15 windows
20 hold
25 stopper
30 groove
35 inside rim
40 outside edge
45 inner rib of the bead
50 outer rib of the bead
55 seal
105 section of the first embodiment
106 rabbet
110 counterfeiting
111 free side of the rabbet
115 glazing
120 hold
125 clipping of the first embodiment
130 bosses
135 rib of the boss
145 inner rib of the bead of the first embodiment
146 wing
150 feet from the bead of the first embodiment
155 seal
230 clip boss
235 rib of the boss of the clip
260 slide
265 inner rib slide
270 ratchet
275 opening
315 glazing
325 closes the third embodiment
345 inner rib of the belly of the third mode
346 wing
350 outer rib of the bead of the third mode
<EMI ID = 11.1>
355 seal