FR2971285A1 - SEALING SEAL AND INSIDE THE DORMANT AND OPENER FOR WINDOW ALUMINUM, PVC, AND WOOD - Google Patents
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Abstract
Dans un dormant (22) fixe ou un ouvrant (14) mobile avec une feuillure fermée par une parclose (13) surmonter d'un joint (10), un profil U (5) en PVC vient se clipser sur un intercalaire (100) du double vitrage (12) avec un joint (1) souple coextrudé en EPDM et sa mousse (2) isolante en fond de feuillure, un joint (9) d'étanchéité vitrage à l'intérieur (98) et d'un joint (8) d'étanchéité vitrage à l'extérieur (99). Sur le dormant (22) se clipse un profil L (18) coextrudé en PVC avec un joint de battement central (17), un joint (15) de battement extérieur (99), un joint (16) de battement intérieur (98) coextrudé en EPDM. Ce produit est destiné auprès des gammistes Aluminium, Bois, PVC et les fabricants vitrages.In a frame (22) fixed or a sash (14) movable with a rabbet closed by a bead (13) to overcome a seal (10), a profile U (5) PVC is clipped on a spacer (100) double glazing (12) with a flexible joint (1) coextruded in EPDM and its insulating foam (2) at the bottom of the rebate, a seal (9) for sealing glazing inside (98) and a seal ( 8) sealing glazing on the outside (99). On the frame (22) is a PVC-coextruded profile L (18) with a central flap seal (17), an outer flap seal (15) (99), an inner flapper seal (16) (98). coextruded in EPDM. This product is intended for gammistes Aluminum, Wood, PVC and glass manufacturers.
Description
-1-DESCRIPTION -1-DESCRIPTION
La présente invention est une garniture d'étanchéité pour châssis fixe, fenêtre, porte fenêtre, porte lourde et ouvrant de coulissant a parclose en aluminium, bois ou PVC qui sert à augmenter l'isolation thermique, acoustique, l'étanchéité à l'air, à l'eau. Cette garniture se monte sur le cadre de l'ouvrant est constitué d'un profilé présentant une section générale en force de Z ou de T pour le battement mais aussi d'un dormant pour les parties fixes, une parclose venant par intérieur fermer la feuillure recevant un double ou triple vitrage et supérieur celui si ai maintenue en pression par un joint à bourré en EPDM entre la parclose intérieure et le profilé un U et vitrage. Le double vitrage est constitué de deux vitres parallèles séparés par un intercalaire disposé à leur périphérie et délimitant avec ses vitres un espace interne fermé et isolant. Sur le vitrage un profil en U coextrudé en PVC et EPDM se monte en porte feuille autour du double ou triple vitrage et supérieur, il assure une étanchéité en fond de feuillure grâce à un joint souple, le profil en U assure aussi une protection des mains l'or de la mise en oeuvre du double vitrage dans son cadre. Le profil en L pour le dormant ainsi que le profil en T sur le battement de l'ouvrant du semi fixe assurent un montage rapide par son clipsage, tout en augmentant l'étanchéité acoustique et thermique du cadre. L'ensemble de cette garniture reste démontable et peut être recyclé. On connaît déjà dans la technique de nombreuses réalisation de tels châssis, comportant un dormant fixe et un ouvrant mobile. Vis-à-vis de ce dormant, l'ouvrant présente de la manière la plus usuelle un cadre muni d'une feuillure ouverte entourant un vitrage et contre le fond du quel celui ci est appliqué en étant convenablement centré par des calles d'épaisseur, logées entre la périphérie du vitrage et des cotés du cadre. Le double vitrage est constitué de deux vitre parallèle séparé par un intercalaire disposé à leur périphérie et délimitant avec ses vitres un espace interne fermé et isolant. Le cadre de l'ouvrant est constitué d'un profilé présentant une section générale en force de Z ou de T pour le battement, une parclose venant par l'intérieur du dormant et de l'ouvrant ou l'extérieur de l'ouvrant fermer la feuillure. L'ouvrant ainsi constitué est monté dans le dormant, lui-même ancré sur le gros oeuvre d'un bâtiment ou autre construction similaire, au droit de l'emplacement de la porte ou fenêtre. L'ouvrant et le dormant sont réunis par des éléments de liaison du genre paumelle, leviers d'articulation ou autres, qui permettent le pivotement ou le basculement de l'ouvrant. The present invention is a seal for a fixed frame, window, door, heavy door and sliding door has glazing aluminum, wood or PVC which serves to increase the thermal insulation, acoustic, airtightness , at the water. This lining is mounted on the frame of the opening consists of a profile having a general section in force of Z or T for the beat but also a frame for the fixed parts, a bead coming from inside close rabbet receiving a double or triple glazing and superior that if maintained in pressure by a seal filled with EPDM between the inner glazing and the U-profile and glazing. The double glazing consists of two parallel panes separated by an interlayer disposed at their periphery and delimiting with its panes a closed and insulating internal space. On the glazing a U-profile coextruded in PVC and EPDM mounts in a wallet around the double or triple glazing and superior, it ensures a seal at the bottom of rabbet thanks to a flexible joint, the U-profile also provides hand protection the gold of the implementation of double glazing in its frame. The L-shaped profile for the frame as well as the T-profile on the flap of the opening of the semi-fixed one ensure a fast assembly by its clipping, while increasing the acoustic and thermal sealing of the frame. All of this trim remains removable and can be recycled. Many embodiments of such frames are known in the art, including a fixed frame and a mobile opening. Against this frame, the opening presents in the most usual way a frame provided with an open rabbet surrounding a glazing and against the bottom of which it is applied being properly centered by thick calluses , housed between the periphery of the glazing and sides of the frame. The double glazing consists of two parallel pane separated by an interlayer disposed at their periphery and delimiting with its windows a closed and insulating internal space. The frame of the opening consists of a profile having a general section in force of Z or T for the beat, a bead coming from the inside of the frame and the opening or outside of the opening close the rabbet. The opening thus formed is mounted in the frame, itself anchored on the shell of a building or other similar construction, to the right of the location of the door or window. The opening and the frame are joined by connecting elements of the type hinge, knuckle levers or others, which allow the pivoting or tilting of the opening.
Dans toute ses réalisations, le vitrage est ainsi bloqué contre le fond de la feuillure du cadre du dorment ou de l'ouvrant sur son joint d'étanchéité par la parclose rapporté ou solidaire de celui ci et son joint à bourré. 2971285 -2- Dans la plupart des châssis on vient clipser les joints individuellement sur le cadre dormant ouvrant. - Sur les cadres dormants et les profils montants de battements centraux d'ouvrant, on vient clipser 5 le joint battement à l'intérieur de la contrefeuillure. Au centre de la feuillure du cadre vient aussi se clipser le joint battement central. - Sur les cadres ouvrants il faut clipser le joint sur le profil de battement intérieur ainsi que le joint vitrage dans la contrefeuillure extérieur. La pose des joints individuels augmente les temps de fabrications. Celle ci n'assure aucune isolation 10 thermique et acoustique en fond de feuillure, entre le dessous du vitrage et la feuillure du dormant ou de l'ouvrant du cadre. Le dispositif selon l'invention permet de remédier a ses inconvénients grâce a son profil en U en coextrudé PVC et EPDM, celui ci est monté en porte feuille à la périphérie du double ou triple vitrage. Pour assurer la jonction dans les quatre angles, le profil est débité avec des coupes de 45° 15 aux dimensions exigées pour être monté en porte feuille à la périphérie vitrage. Le profil en U est coextrudé en fonction de l'épaisseur totale des différents types de vitrages réalisables par cette invention. Celui si assure avec ses deux modèles de joints l'étanchéité du fond de la feuillure entre le dessous du vitrage et le cadre dormant ou ouvrant, à l'air, à l'acoustique et à l'eau. Pour la réalisation pratique d'ensemble de ce genre, plusieurs solutions sont envisagées par différents joints, 20 coextrudé sur le profil en U ainsi que différents types de montage et assemblage autour du vitrage. Deux types de profil en U coextrudr en PVC et EPDM on étaient réalisés. - Pour le premier, le profil en U est débité avec des coupe de 45° a ces extrémité, celui ci est monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage puis assemblé par huit équerres d'angle où par thermo soudure, ce qui assure le serrage et le maintient des coupes dans les quatre angles du profil. 25 - Pour le deuxième, il reste identique au premier dans sa forme générale, mais à l'intérieur de la base du profil en U et coextrudé une arrête centrale avec une pluralité d'ergots oblique de part et d'autre du profil qui assure le clipsage dans la gorge à clip de la partie femelle de l'intercalaire du vitrage. Le premier profil en U est débité avec des coupe de 45° à ces extrémité celui si est clipsé en porte feuille dans la gorge femelle de l'intercalaire a la périphérie du vitrage puis assembler sur la coupe 30 45° par huit équerres ou thermo soudure qui assurent le serrage et le maintient de coupe dans les quatre angles du profil. Le profil en U dispose de deux types de joints pour assurer l'étanchéité entre le dessous du vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant. - Le premier est un joint souple en EPDM coextrudé sous la base du profil en U avec une 35 coextrusion de mousse isolante intérieure en option, sa forme en arc de cercle sur les cotés et plate sur le fond coextrudé en fonction de la largeur du profil en U avec son vide d'air intérieur permet grâce à la flexibilité du joint de s'adapter aux différentes variances de jeux entre le dessous du 2971285 -3- vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant. De plus ce vide d'air à l'intérieur augmente l'isolation thermique. - Pour le deuxième trois joints souples en EPDM en forme de virgule, ils sont espacés pour assurer 5 un vide d'air entre chaque joint. La flexibilité du joint lui permet de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous du vitrage et le fond de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant de plus se vide d'air entre chaque joint augmente l'isolation thermique. Le profil en U est muni d'une goutte d'eau coextrudé en EPDM, qui se trouve sous la base de la partie extérieure de celui ci. En effet quart de l'eau de pluies qui vient se poser sur le vitrage 10 extérieur peut s'infiltrer de deux façon : - Entre le joint extérieur de vitrage et l'intérieur de sa battue en sailli du cadre ouvrant ou dormant. - Entre le joint extérieur de vitrage et le vitrage Pour assurer l'évacuation de l'eau qui rentrerait dans le profil en U des trous de drainage seront réalisés sur sa traverse basse à l'affleurement de la base intérieure du profil en U. La goutte d'eau 15 par sa fonction assure une évacuation de l'eau par le fond extérieur de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant lui-même drainé sur cette partie la. Le profil en U dispose de deux joints de vitrage : - Le premier se trouve à l'extérieur coextrudé en EPDM sur la pointe du profil en U. Sa forme rectangulaire lui assure une étanchéité à l'air et aux infiltrations d'eau de pluie notamment qui 20 ruisselle sur le vitrage entre le vitrage extérieur et l'intérieur de sa battue en sailli du cadre ouvrant ou dormant. Sa forme plate et longue lui assure lors de la pose des cales de vitrage entre le profil en U et le fond de feuillure du cadre une plage de réglage. Sur l'intérieur le joint légèrement incurvé assure l'étanchéité entre le vitrage et le joint. - Le deuxième se trouve à l'intérieur coextrudé en EPDM sur la pointe du profil en U. Sa forme 25 rectangulaire lui assure une étanchéité à l'air entre le vitrage intérieur et l'intérieur du profil en U. Sur l'intérieur le joint légèrement incurvé assure l'étanchéité à l'air entre le vitrage et le joint. Pour finir un joint à bourré en EPDM vient se mettre en pression entre le haut intérieur de la parclose et le profil un U avec son vitrage. Sur les deux faces intérieures du profil en U juste en dessous des deux joints de vitrage trois 30 possibilités peuvent être proposées : - Deux joints mousses coextrudé, qui assurent une isolation supplémentaire et augmente l'efficacité thermique. - Le collage d'un adhésif double face sur les deux faces intérieure du profil en U juste en dessous des deux joints de vitrage. Cela augmentera l'efficacité thermique et assurera un maintien à 35 l'arrachement entre la face intérieure du profil en U et la face extérieure du vitrage. Cela assure aussi un maintien pour les verres de grandes dimensions. 2971285 -4- - Permet d'assurer au profil en U un maintien sur les vitrages de grande dimension. Le principe sera de percer un trou sur les deux parties latérales du profil en U, à l'axe de la hauteur et de la largeur du vitrage, pour y injecter du mastic ou silicone. Cela permettra de solidariser le profil en U au vitrage. 5 Pour que le profil en U soit maintenu périmétralement tout autour du vitrage, une solution de clipsage au dos du vitrage a était crée par un intercalaire muni d'une gorge de clipsage femelle, qui vient assurer la fixation à l'intérieur du profil en U. En effet pour due double ou triple vitrage ou plus, puissent bénéficier d'un tel montage, celui s'est constitué de deux vitres parallèles, séparés par un intercalaire extruder en PVC de forme rectangulaire avec à l'intérieur des billes de décicateurs 10 avec sur l'une de ses faces une gorge de clipsage femelle, Ce dernier est disposé à leur périphérie et délimitent avec ses vitres un espace interne fermé et isolant. La dimension de l'intercalaire peut varier en fonction du modèle de vitrage que le fabricant souhaitera réaliser. Sur les deux faces de l'intercalaire est collé une fine bande de butil qui assure un espace interne fermé et isolant entre les deux vitrages et l'intercalaire, le vitrage est rendu étanche grâce à deux 15 mastics de scellement ou autre produit similaire tel que le silicone qui isole cet espace vis à vis de l'extérieur entre la gorge de clipsage femelle et le vitrage intérieur et extérieur. La gorge de clisage lors de la pose, du mastic scellement ou autre produit similaire tel que le silicone, nécessite un profil en forme de T extruder en PVC qui se coince dans la gorge de clisage femelle de l'intercalaire le temps de la mise en oeuvre du mastic de scellement, Cela permet d'éviter 20 que le mastic se positionne dans la gorge de l'intercalaire du vitrage. Une fois le mastic fini et avant que le mastic de scellement soit sec, le profil en T est retiré ceci permet à l'appendice du profil en U de pouvoir se clipser à l'intérieur de la gorge de clipsage femelle de l'intercalaire. Pour assurer le maintient et la rigidité du profil en U, sur son vitrage huit équerres de clipsage moulé en PVC sont prévue. Pour cela le profil en U est coupé à 45° dans chaque angle puis 25 il sera usiné par un outil de poinçonnage pour permettre de clipser les deux équerres sur sa face intérieur et extérieure. Chaque équerre est munie de quatre ergots de clipsage qui viennent s'accrocher dans les trous d'usinage du profil en U. Celle si possède en plus quatre pion d'ancrage qui assurent la résistance de la coupe à 45° et permet le porter du vitrage, lors de l'assemblage, la coupe à 45° est étanché par du 30 mastic. On peut aussi assurer le maintient, la rigidité et l'étanchéité des quatre angles du profil en U par thermo soudure. Pour cela le profil en U est coupé à 45°puis l'ensemble du cadre du profil en U est assemblé. Les soudures sont effectuées au moyen d'une soudeuse à quatre têtes, une fois soudé l'angle la coupe devient étanche. 35 Le profil en U est muni de deux accroches de clipsage sur sa base extérieure, une du coté intérieur, l'autre du coté extérieur, qui assurent le clipsage des cales d'appuis en PVC. Pour le clipsage sur le profil en U des cales d'appuis, deux découpes doivent êtres réalisées à la dimension exacte de la cale d'appui: 2971285 -5- - La première est la découpe de la goutte d'eau. - La deuxième est la découpe sur le joint qui assure l'étanchéité du fond de la feuillure du cadre. Une fois ses découpes réalisées on vient clipser les cales d'appuis au dos du profil en U, pour 5 redéfinir le nombre de cale et leur positionnement. Des normes de calage excitent en fonction du type de réalisation et doivent être respectées. Dans le fond de la feuillure ouverte du profilé du cadre dormant ou ouvrant entourant un vitrage, tout autour de ce vitrage est monté en porte feuille le profil en U. Sur lequel sont clipsés les cales d'appuis et contre le fond de laquelle celui si est appliqué en étant convenablement centré par 10 des calles de vitrage logées entre la périphérie de la cale d'appui clipser sur le profil en U et des cotés du cadre. L'ensemble de se profil en U assure une protection complète du double ou triple vitrage lors de ce mise en oeuvre dans le cadre. Il permet le calage du vitrage tout en assurant une très bonne étanchéité de la menuiserie. De plus, il ne nécessite aucun montage de joint de vitrage sur les cadres 15 ouvrants ou dormants. Celui permet un gain de temps dans la fabrication de la menuiserie. Il assure aussi une protection qui sécurise le vitrage dans son transport ainsi que dans le montage et démontage du vitrage. Sur le dormant, un profil en L coextrudé en PVC et EPDM pour les joints en sa dimension, peut varier dans sa forme suivant les dimensions du cadre. Pour réaliser le montage plusieurs étapes 20 sont nécessaires quatre morceaux de son profil sont débités avec un angle de 45° à leur extrémité pour réaliser un cadre aux dimensions intérieures de la feuillure du châssis. Puis les coupes à 45° sont enduites de colle pour assurer l'étanchéité dans les quatre angles. Chaque morceaux vient se clipser périmétralement dans la feuillure du dormant. Pour le clipsage le profil en L est pourvu de trois ergots : 25 - Le premier ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison à l'intérieur entre l'extrémité haute du fond de feuillure du battement du dormant qui assure le maintient du joint de battement extérieur contre le haut du dormant. - Le dixième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison sur la barrette polyamide au centre du dormant. Ce point peut varier en fonction du type de profilé. 30 - Le troisième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison dans la gorge intérieure du battement du dormant. Celui ci et pourvue de trois joints d'étanchéité en EPDM coextrudé sur le profil en L en PVC: - Un joint d'étanchéité extérieur de forme arrondi qui se trouve à l'intérieur de sa battue en sailli du cadre dormant. Il assure l'étanchéité à l'air et à l'eau de pluie notamment qui ruisselle sur le vitrage 35 extérieur est vient s'infiltrer entre le dormant et l'ouvrant. - Un joint de battement central qui assure une étanchéité sur son extrémité arrondie entre le dormant et l'ouvrant sur la partie battante de l'ouvrant. 2971285 -6- - Un joint de forme arrondi qui assure l'étanchéité intérieure entre le battement de l'ouvrant et le dormant intérieur. Celui si est découpé sur les montants latéraux pour permettre le passage du corps de la paumelle et lui permettre de se fixer dans la gorge de l'ouvrant et du dormant. Cette découpe 5 varie en fonction du modèle et de la taille de la paumelle. Sur la base extérieure du profil en L une goute d'eau coextrudé en PVC assure l'écoulement de l'eau dans la gorge intérieure du cadre dormant celle si s'évacue par le drainage réalisé la partie extérieure du profil du cadre suivant la norme requise. Sur le battement de l'ouvrant un profil en T coextrudé en PVC et EPDM pour les joints, sa 10 dimension et sa forme peuvent varier en fonction du modèle de battement central. Pour réaliser le montage plusieurs étapes sont nécessaires le profil en T est débité à un angle de 90°. Le morceau vient se clipser dans la feuillure du battement de l'ouvrant central. Aux deux extrémités hautes et basses du battement viennes se coller les deux bouchons non présentés qui assurent l'étanchéité entre le battement central et le dormant. 15 Pour le clipsage le profil en T est pourvu de trois ergots : - Le premier ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison entre le point haut du battement de l'ouvrant central. Celui assure le maintient du joint de battement extérieur contre le haut du dormant. - Le deuxième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison dans la gorge intérieure de la 20 tringle vers la partie centrale du profilé de battement central. Ce point peut varier en fonction du type de battement central. - Le troisième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison dans la gorge intérieure de la tringle vers la partie intérieure du profilé de battement central. Ce point peut varier en fonction du type de battement central. 25 Le profil en T est aussi pourvu de trois joints d'étanchéité en EPDM coextrudé sur le profil en T en PVC: - Un joint d'étanchéité extérieur de forme arrondie qui se trouve à l'intérieur de sa battue en sailli du profil du battement central. Il assure l'étanchéité à l'air et à l'eau de pluie notamment qui ruisselle sur les profils extérieur est vient s'infiltrer entre le battement central et l'ouvrant de service. 30 - Un joint de battement central qui assure une étanchéité sur son extrémité arrondie, entre le profil du battement central et le profil de l'ouvrant de service sur la partie battante de l'ouvrant. - Un joint de forme arrondi qui assure l'étanchéité intérieure entre le profil du battement central de l'ouvrant et le profilé central de l'ouvrant de service. De façon générale les garnitures d'étanchéité selon l'invention sont réalisées par moulage, 35 extrusion, coextrusion et pultrusion d'un matériau élastomère ou thermoplastique, apte à lui conférer une élasticité convenable sur les joints de l'ensemble des garnitures réalisées. Attention l'ensemble de profilé, des polyamides de coupure thermique du profil et des parcloses sont des produits factices crées pour le dépôt de brevet. 2971285 -7- Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente une coupe d'un profil en U muni d'un appendice d'accroche avec sa garniture de joint d'étanchéité. 5 La figure la représente une coupe un intercalaire pour double vitrage muni d'une gorge de clipsage avec son profil en T. La figure 2 représente une coupe d'un double vitrage avec en son centre un intercalaire muni d'une gorge de clipsage et son mastic de scellement. La figure 3 représente une coupe d'un profil en U muni d'un appendice d'accroche avec sa 10 garniture de joint d'étanchéité. A l'intérieur du profil en U un double vitrage, en son centre un intercalaire muni d'une gorge de clipsage avec son mastic de scellement. Dessous une cale d'appui clipser au dos du profil en U et une calle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 4 représente une coupe d'un dormant dans la feuillure un profil en U muni d'un appendice d'accroche avec sa garniture de joint d'étanchéité et d'un double vitrage, en son centre un 15 intercalaire muni d'une gorge de clipsage avec son mastic de scellement, dessous une cale d'appui clipser au dos du profil en U et une calle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 5 représente une coupe d'un dormant avec son ouvrant en Z, dans la feuillure du dormant un profil en L clipsé avec sa garniture de joint d'étanchéité. Dans la feuillure l'ouvrant un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité, clipsé dans l'intercaler du double vitrage et en 20 fond de feuillure de l'ouvrant son joint d'étanchéité avec une cale d'appui clipsé au dos du profil en U et une calle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U.. La figure 6 représente une coupe d'un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité. La figure 7 représente une coupe d'un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité. A l'intérieur du profil en U un double vitrage, en son centre un intercalaire avec son mastic de 25 scellement, dessous une cale d'appui clipsée au dos du profil en U et une calle de vitrage assure le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 8 représente une coupe d'un dormant dans la feuillure un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité et d'un double vitrage. En son centre un intercalaire avec son mastic de scellement, dessous une cale d'appui clipsé au dos du profil en U et une calle de vitrage assure le 30 jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 9 représente une coupe d'un dormant avec son ouvrant en Z, dans la feuillure du dormant un profil en L clipsé avec sa garniture de joint d'étanchéité, dans la feuillure l'ouvrant un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité, dans l'intercalaire du double vitrage et en fond de feuillure de l'ouvrant son joint d'étanchéité avec une cale d'appui clipsé au dos du profil en U et une 35 Galle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 10 représente une vu de dessus de l'équerre. La figure 11 représente une vu de dessus en 3D de l'équerre. La figure 12 représente une coupe du positionnement des équerres sur le profil en U. 2971285 -8- La figure 13 représente une coupe d'une variante de la figure 6. La figure 14 représente une coupe d'une variante de la figure 7. La figure 15 représente une coupe d'une variante de la figure 8. 5 La figure 16 représente une coupe d'une variante de la figure 9. La figure 17 représente une coupe d'un profil en L avec sa garniture de joint. La figure 18 représente une coupe d'un dormant, clipsé dans sa feuillure un profil en L et sa garniture de joint d'étanchéité avec le profil d'ouvrant. La figure 19 représente une coupe d'un profil en T et sa garniture de joint d'étanchéité. 10 La figure 20 représente une coupe d'un ouvrant de battement en T, clipsé dans sa feuillure un profil en T et sa garniture de joint d'étanchéité. In all its achievements, the glazing is thus blocked against the bottom of the rabbet of the frame of the sleeping or the opening on its seal by the glazing attached or integral with it and its seal to stuffed. 2971285 -2- In most of the frames the joints are clipped individually on the opening frame. - On the dormant frames and the rising profiles of the central beats of opening, it is clipped 5 the seal beat inside the counterfeiting. In the center of the rabbet of the frame is also clipped the central beat joint. - On the opening frames it is necessary to clip the seal on the inside flapping profile and the glazing seal in the external counterfeiting. The installation of individual joints increases the manufacturing time. This provides no thermal and acoustic insulation 10 bottom rabbet, between the underside of the glazing and rebate of the frame or opening frame. The device according to the invention overcomes its drawbacks with its U-shaped PVC and EPDM coextruded profile, it is mounted in a leaf holder at the periphery of the double or triple glazing. To ensure the junction in the four corners, the profile is cut with cuts of 45 ° to the dimensions required to be mounted in a leaf holder at the glazing periphery. The U-profile is coextruded according to the total thickness of the different types of glazing achievable by this invention. That if it ensures with its two models of joints the tightness of the bottom of the rabbet between the underside of the glazing and the frame dormant or opening, with the air, with the acoustics and the water. For the practical assembly of this kind, several solutions are envisaged by different seals, coextruded on the U-shaped profile as well as different types of assembly and assembly around the glazing. Two types of U-profile coextrudr PVC and EPDM were made. - For the first, the U-profile is cut with 45 ° cuts at these ends, it is mounted in a leaf holder at the periphery of the double glazing and assembled by eight corner brackets or thermo welding, which ensures clamping and holding cuts in the four corners of the profile. 25 - For the second, it remains identical to the first in its general form, but inside the base of the U-shaped profile and coextruded a central stop with a plurality of oblique lugs on either side of the profile which ensures clipping in the groove clip of the female part of the interlayer of the glazing. The first U-shaped profile is cut with 45 ° cuts at the end thereof if it is clipped in a leaf holder in the female groove of the spacer at the periphery of the glazing and then assembled on the 45 ° section by eight brackets or thermo welding which ensure the clamping and maintains cutting in the four corners of the profile. The U-profile has two types of joints to ensure the seal between the underside of the glazing and bottom of the rabbet of the frame or opening. The first is a flexible EPDM joint coextruded under the U-profile base with optional inner insulating foam coextrusion, its arcuate shape on the sides and flat on the coextruded bottom depending on the width of the profile. U-shaped with its internal air gap allows thanks to the flexibility of the seal to adapt to different variances of play between the bottom of the window and bottom of the rabbet of the frame or opening. In addition this vacuum of air inside increases the thermal insulation. For the second three flexible comma-shaped EPDM seals, they are spaced to provide an air gap between each seal. The flexibility of the seal allows it to adapt to different variances of clearance between the underside of the glazing and the bottom of the rabbet of the frame or opening more void of air between each joint increases the thermal insulation. The U-shaped profile is provided with a water droplet coextruded in EPDM, which is under the base of the outer part of it. Indeed quarter of the rainwater that comes to rest on the outer glazing 10 can infiltrate two ways: - Between the outer glazing seal and the inside of its batter projecting from the opening frame or dormant. - Between the glazing outer seal and the glazing To ensure the evacuation of the water that would enter the U-shaped profile, drainage holes will be made on its lower cross-member at the outcrop of the U-shaped interior base. drop of water 15 by its function ensures evacuation of water from the outer bottom of the rabbet of the dormant frame or opening itself drained on this part la. The U-profile has two glazing gaskets: - The first is located outside coextruded in EPDM on the tip of the U-shaped profile. Its rectangular shape ensures airtightness and infiltration of rainwater. in particular, that flows on the glazing between the outer glazing and the inside of its battue projecting from the opening or sleeping frame. Due to its flat and long design, when installing glazing shims between the U-profile and the rebate base of the frame, it has a setting range. On the inside the slightly curved seal ensures the seal between the glazing and the seal. - The second is inside EPDM coextruded on the tip of the U-shaped profile. Its rectangular shape ensures an airtightness between the inner glazing and the inside of the U-shaped profile. slightly curved seal ensures airtightness between the glazing and the seal. To finish a seal filled with EPDM comes to put pressure between the inner top of the bead and the U profile with its glazing. On the two inner faces of the U-profile just below the two glazing joints three possibilities can be proposed: - Two coextruded foamed joints, which provide additional insulation and increases thermal efficiency. - Bonding a double-sided adhesive on both sides of the U-profile just below the two glazing joints. This will increase the thermal efficiency and ensure tear-off retention between the inner face of the U-profile and the outer face of the glazing. It also provides support for large lenses. 2971285 -4- - Ensures that the U-profile is supported on large glazing units. The principle will be to drill a hole on the two sides of the U-shaped profile, to the axis of the height and width of the glazing, to inject mastic or silicone. This will secure the U-profile to the glazing. In order for the U-shaped profile to be kept perimetrically all around the glazing, a clipping solution on the back of the glazing unit was created by an interlayer provided with a female clipping groove, which is used to secure the inside of the profile. U. Indeed for double or triple glazing or more, can benefit from such an assembly, the one consists of two parallel panes, separated by a PVC extrusion spacer of rectangular shape with inside the balls of the decicators 10 with on one of its faces a female clipping groove, the latter is disposed at their periphery and delimit with its windows a closed and insulating internal space. The size of the interlayer may vary depending on the glazing model that the manufacturer wishes to achieve. On both sides of the interlayer is bonded a thin band of butil which ensures a closed and insulating internal space between the two windows and the interlayer, the glazing is sealed thanks to two sealing mastics or other similar product such as the silicone that isolates this space with respect to the outside between the female clipping groove and the inner and outer glazing. The clawing groove during installation, sealant or other similar product such as silicone, requires a T-shaped profile extruding PVC which gets stuck in the female cleavage groove of the insert during the time of installation. This makes it possible to prevent the sealant from being positioned in the throat of the interlayer of the glazing unit. Once the sealant is finished and before the sealant is dry, the T-profile is removed this allows the appendage of the U-profile to be clipped inside the female clipping groove of the insert. To ensure the maintenance and rigidity of the U-shaped profile, on its glazing eight molded PVC clipping brackets are provided. For this the U-shaped profile is cut at 45 ° in each corner and 25 it will be machined by a punching tool to allow clipping the two brackets on its inner and outer face. Each bracket is equipped with four clawing lugs that hook into the machining holes of the U-shaped profile. If it also has four anchor pins that ensure the strength of the cut at 45 ° and allows it to be worn. glazing, when assembled, the 45 ° cut is sealed with putty. One can also ensure the maintenance, rigidity and tightness of the four corners of the U-profile by thermo welding. For this, the U-shaped profile is cut at 45 ° and then the entire frame of the U-profile is assembled. The welds are made by means of a four-headed welder, once welded the angle the cut becomes watertight. 35 The U-shaped profile is provided with two clipping clips on its outer base, one on the inner side, the other on the outer side, which ensure the clipping of the PVC support shims. For clipping on the U-profile of the support wedges, two cuts must be made to the exact dimension of the support wedge: - The first is the cutting of the drop of water. - The second is the cutout on the seal that seals the bottom of the rabbet of the frame. Once its cuts are made we clip the support wedges on the back of the U-profile to redefine the number of shim and their positioning. Calibration standards excite according to the type of implementation and must be respected. In the bottom of the open rabbet of the profile of the frame or door opening surrounding a glazing, all around this glazing is mounted in a leaf holder profile U. On which are clipped the bearing blocks and against the bottom of which if is applied by being properly centered by glazing calli housed between the periphery of the support wedge clip on the U-profile and sides of the frame. The set of U profile provides complete protection of the double or triple glazing during this implementation in the frame. It allows the setting of the glazing while ensuring a very good seal of the joinery. In addition, it requires no assembly of glazing seal on the frames 15 opening or dormant. That allows a saving of time in the manufacture of the joinery. It also provides protection that secures the glazing in its transport as well as in the assembly and disassembly of the glazing. On the frame, a PVC and EPDM coextruded L-shaped profile for the joints in its dimension, can vary in its shape according to the dimensions of the frame. To make the assembly several stages are required four pieces of its profile are cut at a 45 ° angle at their end to make a frame to the internal dimensions of the rabbet of the frame. Then the 45 ° cuts are coated with glue to seal in the four corners. Each piece is clipped perimetrically in the rabbet of the frame. For clipping, the L-shaped profile is provided with three lugs: The first clipping lug makes it possible to ensure a connection point inside between the upper end of the rabbet bottom of the beating of the frame which maintains the lug. outer beat seal against the top of the frame. - The tenth clip lug ensures a connection point on the polyamide bar in the center of the frame. This point may vary depending on the type of profile. 30 - The third snap lug ensures a connection point in the inner groove of the beating of the frame. It is equipped with three EPDM seals coextruded on the PVC L-shaped profile: - A rounded outer seal which is located inside its casing projecting from the frame. It ensures the airtightness and the rainwater which runs on the outer glazing is infiltrated between the frame and the opening. - A central flap seal which provides a seal on its rounded end between the frame and the opening on the swing part of the opening. 2971285 -6- - A rounded gasket which provides an internal seal between the flap of the opening and the inner frame. That if is cut on the lateral uprights to allow the passage of the body of the hinge and allow him to settle in the throat of the opening and the frame. This cutout 5 varies depending on the model and the size of the hinge. On the outside base of the L-shaped profile, a drop of water coextruded in PVC ensures the flow of water in the inner groove of the frame, if it is drained by the drainage of the outer part of the frame profile according to the standard required. On the flap of the sash a PVC and EPDM coextruded T-profile for the seals, its size and shape may vary depending on the center beat pattern. To realize the assembly several steps are necessary the T-profile is cut at an angle of 90 °. The piece is clipped into the rabbet of the beat of the central opening. At the two high and low ends of the beat come to stick the two plugs not presented which ensure the seal between the central beat and the frame. For clipping the T-profile is provided with three lugs: - The first clipping lug ensures a connection point between the high point of the beat of the central opening. This ensures the maintenance of the outer flap seal against the top of the frame. The second clipping pin makes it possible to ensure a point of connection in the inner groove of the rod towards the central part of the central beat profile. This point may vary depending on the type of central beat. - The third clipping pin ensures a connection point in the inner groove of the rod towards the inner portion of the central beat profile. This point may vary depending on the type of central beat. The T-profile is also provided with three EPDM seals coextruded on the PVC T-profile: - A round-shaped outer seal which is located inside its batten in profile projection. central beat. It ensures the airtightness and rainwater which runs on the outside profiles is infiltrated between the central beat and the opening of service. 30 - A central flap seal which provides a seal on its rounded end, between the profile of the central flap and the profile of the service opening on the swing part of the opening. - A rounded gasket that provides internal sealing between the profile of the central flap of the opening and the central section of the service opening. In general, the seals according to the invention are produced by molding, extrusion, coextrusion and pultrusion of an elastomeric or thermoplastic material, capable of giving it a suitable elasticity on the joints of all the fittings produced. Attention profile assembly, thermal cut polyamides profile and glazing beads are dummy products created for filing patent. The accompanying drawings illustrate the invention: FIG. 1 shows a section of a U-shaped profile provided with an attachment appendix with its seal gasket. FIG. 1a is a cross-sectional view of a double-glazed spacer provided with a clipping groove with its T-shaped profile. FIG. 2 shows a cross-section of a double-glazed unit with a spacer at its center with a clipping groove. its sealant. Fig. 3 shows a section of a U-shaped profile provided with an attachment appendix with its seal gasket. Inside the U-profile a double glazing, in its center an insert with a clipping groove with its sealant. On the back of the U-profile and a glazing liner, there is a backing block to ensure clearance between the frame and the U-shaped profile. Figure 4 shows a cross-section of a frame in the rabbet. an attachment appendix with its seal gasket and a double glazing, in its center an insert with a clipping groove with its sealant, below a support wedge clip on the back of the profile U-shaped and a glazing block provide clearance between the frame and the U-shaped profile. Figure 5 shows a section of a frame with its Z-shaped opening, in the rebate of the frame an L-shaped profile clipped with its gasket sealing. In the rabbet opening a U-shaped profile with its gasket seal, clipped into the interposition of the double glazing and bottom 20 of the opening of its seal with a shim clipped to the U-shaped profile back and glazing block provide clearance between the frame and the U-shaped profile. Figure 6 shows a section of a U-shaped profile with its seal gasket. Figure 7 shows a section of a U-shaped profile with its gasket seal. Inside the U-profile a double glazing, in the center a spacer with its sealant, below a support wedge clipped on the back of the U-shaped profile and a glazing block ensures clearance between the frame and the Figure 8 shows a section of a frame in the rebate a U-shaped profile with its seal gasket and double glazing. At its center is a spacer with its sealant, below a support wedge clipped on the back of the U-shaped profile and a glazing block provides the clearance between the frame and the U-shaped profile. a frame with its Z-shaped opening, in the rebate of the frame an L-shaped profile clipped with its seal gasket, in the rebate opening a U-shaped profile with its seal gasket, in the interlayer the double glazing and the bottom of the opening of its seal with a shim clipped on the back of the U-shaped profile and a glazing lug ensure clearance between the frame and the U-shaped profile. 10 represents a view from above of the square. Figure 11 shows a top view in 3D of the square. FIG. 12 represents a section of the positioning of the brackets on the U-shaped profile. FIG. 13 represents a section of a variant of FIG. 6. FIG. 14 represents a section of a variant of FIG. 7. Figure 15 shows a cross-section of a variation of Figure 8. Figure 16 shows a section of a variation of Figure 9. Figure 17 shows a section of an L-shaped profile with its gasket. Figure 18 shows a section of a frame, clipped in its rebate an L-shaped profile and its seal gasket with the sash profile. Fig. 19 shows a section of a T-profile and its seal gasket. Fig. 20 shows a sectional view of a T-flap opening, clipped in its rabbet with a T-profile and its gasket.
L'ensemble de ces pièces sont réalisées dans un matériau élastomère ou thermoplastique obtenu par moulage, extrusion ou pultrusion. Les parties rigides sont réalisés en PVC, les partie 15 souples vont être réalisés en EPDM. En haut de la figure 1, un intercalaire (100) se compose d'un profil extruder en PVC de forme rectangulaire, sur sa partie supérieure sa largeur peut varier en fonction du vide (125) entre les deux vitrages (121), sous la base et à l'axe de l'intercalaire deux appendices (101) qui comporte sur sa partie intérieure, une pluralité d'ergot oblique respectivement qui se font face (102) inclinés vers 20 la base de l'intercalaire (107). Cette gorge de clipsage (108) permet ainsi recevoir l'appendice (106) du profil en U (5). L'intercalaire contient des pastilles de dessiccateurs (124), qui assurent l'éliminions de toute humidité qui pourrait se trouver dans le vide de l'intercalaire (125). L'intercalaire (100) dans figure 2 vient se positionnés entre les deux vitrages (121) laissant ainsi un vide d'air ou gaz isolant (125). Pour assurer l'étanchéité deux types de mastic 25 - Deux fines bandes de joint butil (122) qui se positionnent sur le champ de l'intercalaire (100) intérieur (109) et extérieur (110) entre les deux vitrages (121). - Sur le dessous, deux cordon de mastic de scellement (123), ils viennent se positionner de chaque coté de la gorge de clipsage femelle et assure l'étanchéité entre les vitrages (121) intérieur (98) et extérieur (99) de la gorge de clipsage femelle de l'intercalaire. 30 La figure la un profil en forme de T (104) extrudé en PVC qui vient se positionner (105) dans la gorge femelle de l'intercalaire (100) tout autour du double vitrage. Celui si est maintenu pal-les ergots (102) dans la gorge le temps de la mise en oeuvre du mastic de scellement (123 ) puis une fois le mastic réalisé celui ci et retiré (114) pour permettre à l'appendice (106) du profil en U (5) de pouvoir se clipser. 35 Dans la figure 1 un profil en forme de U (5) coextrudé en PVC avec ses joints d'étanchéité en EPDM. Pour assurer l'étanchéité entre le vitrage (12) et le profil en U (5), à ses deux extrémités deux joints EPDM. Le joint extérieur (8) de forme rectangulaire repose sur la branche (31) du profil 2971285 -9- en U (5) celui ci est arrondi (34) sur son arrête extérieure est incurvés (35) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. A l'extrémité de la branche (32) qui se finit en forme de pointe (6) pour assurer la pénétration du 5 joint à bourré (10), sur sa partie intérieure un joint (9) en EPDM de forme rectangulaire se positionne à l'affleurement de la pointe de la branche (32), celui ci est incurvé (36) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. Sur les faces intérieures coextrudées avec le profil en U (5), deux joints mousse (11) de forme rectangulaire qui se trouve à l'intérieur de la branche (32) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) 10 intérieur de vitrage, sur la branche (31) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. Pour que le vitrage repose sur la base du profil deux assises (33) de vitrage ont été réalisés à l'intérieur du profil en U (5), la largeur de ses assises varient en fonction de l'épaisseur du vitrage, leur positionnement et leur nombre peuvent varier en fonction du type de double ou triple vitrage 15 voir plus. Sur la base intérieure du profil en U (5) un appendice (106), comporte une airette centrale (113), renforcée sur sa base par un renfort de forme triangulaire (112), qui se trouve à l'axe de l'intercalaire (100). De chaque cotés de cette arrête centrale (113) se trouve une pluralité d'ergots (111) obliques, respectivement inclinés vers la base du profil en U (5), qui assure un clipsage (103) dans la gorge 20 (108) de l'intercalaire (100). Sur la base extérieure du profil en U (5), a ses deux extrémités, deux ergots (7) de forme triangulaire assurent le clipsage de la prés cale de vitrage. La goute d'eau (3) est coextrudée en EPDM au dos de la base du profil en U sur la partie extérieure (99). Sa forme triangulaire est arrondie à son extrémité (25). Elle assure l'écoulement de l'eau dans 25 le cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) coextrudé en EPDM avec une mousse (2) isolante à l'intérieur. Sa forme en arc de cercle sur les cotés (26) et plate sur le fond (27) coextrudé en fonction de la largeur du profil en U (5) avec son vide d'air (28) intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous 30 du vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant (22) ou ouvrant (14). De plus ce vide d'air (28) à intérieur augmente l'isolation thermique. Dans la figure 3 le profil en U (5) figure 1, est monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage (12) figure 2 avec en son centre un intercalaire (100) qui comporte sur sa partie intérieure, d'une pluralité d'ergot oblique respectivement qui se font face (102). Celui ci vient se clipser sur 35 l'appendice (106) du profil en U (5), de chaque côté l'arrête centrale se trouve une pluralité d'ergot (111) de clipsage qui assure le maintient de l'ensemble. 2971285 -10- Sur le dessous une cale d'appui de vitrage en PVC (4) se clipse sur le profil en U (5). Elle nécessite une découpe du joint (1) (2) et de la goutte d'eau (3) à la dimension exacte de la cale d'appui (4) de vitrage, cela assurer une parfaite étanchéité. 5 La base de la cale d'appui (4) de forme rectangulaire est munie sur sa partie intérieure (98) d'une branche en forme de L avec a son extrémité un ergot fixe (50) de forme triangulaire qui assure un point d'accroche sur l'ergot (7) du profil en U (5). Sur la partie extérieure (99) une branche (52) en forme de L avec a son extrémité un ergot (51) de forme triangulaire avec son vide (53), celle ci assure par sa flexibilité de la branche (51) un clipsage sur l'ergot (7) du profil en U (5). 10 La cale (40) de vitrage en plastique de forme rectangulaire, son épaisseur varie de 1 mm à 5 mm. Celles ci sont logées entre 1a périphérie de la cale d'appui clipsée sur le profil en U (5) et des cotés du cadre. Dans la figure 4 une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 1, 2 et 3. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du 15 cadre dormant (22) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de 1a base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre dormant (22). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre 20 dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut 25 de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 5, utiliser pour l'abrégé, illustre un montage une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure un profil en L (18) illustré dans la figure 17 et 18. Juste au dessus l'ouvrant (14) 30 avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 1, 2 et 3. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre l'ouvrant (14) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes 35 variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre ouvrant (14). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre donnant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui 2971285 -11- varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut 5 de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 6 un profil en forme de U (5) coextrudé en PVC avec ses joints d'étanchéité en EPDM. 10 Pour assurer l'étanchéité entre le vitrage (12) et le profil en U (5), à ses deux extrémités deux joints EPDM. Le joint extérieur (8) de forme rectangulaire repose sur la branche (31) du profil en U (5). Celui est arrondi (34) sur son arrête extérieure et incurvé (35) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. A l'extrémité de la branche (32) qui ce finit en forme de pointe (6) pour assurer la pénétration du 15 joint à bourré (10) sur sa partie intérieure un joint (9) en EPDM de forme rectangulaire se positionne a l'affleurement de la pointe de la branche (32). Celui si est incurvé (36) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. Sur les faces intérieures du profilé en U (5), deux possibilités sont proposés. - Le premier, deux joint mousse (11) de forme rectangulaire coextrudés avec le profilé en U (5) qui 20 se trouve à l'intérieur de la branche (32) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) intérieur de vitrage sur la branche (31) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. La deuxième possibilité, est le collage d'un mastic silicone (11) pour cela il faut réaliser un perçage des branches (31) et (32) du profil en U (5) puis on injecte le mastic silicone (11) à l'intérieur des perçages de la branche (31) et (32). Celui se positionne entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) 25 intérieur de vitrage et entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. Cela assure le collage du profil en U (5) sur les vitrages (121) intérieurs (98) et extérieur (99). Le mastic silicone (11) se réalise uniquement sur les cadres de profil en U (5) de grande dimension. Pour que le vitrage repose sur la base du profil deux assises (33) ont été réalises à l'intérieur du profil en U (5), la largeur de ses assises varies en fonctions de l'épaisseur du vitrage. Leur 30 positionnement et leur nombre peuvent varier en fonction du type de double ou triple vitrage voir plus. Sur la base extérieure du profil en U (5), à ses deux extrémité, deux ergots (7) de forme triangulaire assurent le clipsage de la prés cale de vitrage. La goute d'eau (3) est coextrudé en EPDM au dos de la base du profil en U sur la partie extérieure 35 (99) sa forme triangulaire et arrondi à son extrémité (25) assure l'écoulement de l'eau dans le cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) coextrudé en EPDM avec une mousse (2) isolante à l'intérieur. Sa forme en arc de cercle sur les cotés (26) et plate sur le fond (27) 2971285 -12- coextrudé en fonction de la largeur du profil en U (5) avec son vide d'air (28) intérieur. Cela permet grâce à la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous du vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant (22) où ouvrant (14). De plus ce vide 5 d'air (28) intérieur augmente l'isolation thermique. Dans la figure 7 le profil en U (5) figure 6, monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage (12). Sur le dessous une cale d'appui de vitrage en PVC (4) se clipse sur le profil en U (5). Elle nécessite une découpe du joint (1) (2) et de la goutte d'eau (3) à la dimension exacte de la cale d'appui (4) de vitrage, cela assurer une parfaite étanchéité. 10 La base de la cale d'appui (4) de forme rectangulaire est munie sur sa partie intérieure (98) d'une branche en forme de L avec a son extrémité un ergot fixe (50) de forme triangulaire qui assure un point d'accroche sur l'ergot (7) du profil en U (5). Sur la partie extérieure (99) une branche (52) en forme de L avec a son extrémité un ergot (51) de forme triangulaire avec son vide (53), celle ci assure par sa flexibilité de la branche (51) un clipsage sur l'ergot (7) du profil en U (5). 15 La cale (40) de vitrage en plastique de forme rectangulaire, son épaisseur varie de 1 mm à 5 mm. Celle si sont logées entre la périphérie de la cale d'appui clipsée sur le profil en U (5) et des cotés du cadre. Dans la figure 8 une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 6 et 7. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) 20 du cadre dormant (22) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre dormant (22). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre 25 dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut 30 de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 9, illustre un montage une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure un profil en L (18) illustré dans la figure 17 et 18. Juste au dessus l'ouvrant (14) avec dans sa feuillure 35 le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 6 et 7. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre l'ouvrant (14) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes 2971285 -13- variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre ouvrant (14). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) 5 positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un 10 joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 10 es représentée l'une des huit équerres (80) moulées en PVC qui assurent le maintient et la rigidité du cadre, au quatre extrémités du profil en U (5), coupés à 45° puis montés en porte feuille tout autour du vitrage. 15 Sur la face intérieure se trouve quatre pions de consolidation (82) (83) de forme carré. Les deux premiers pions (82) sont situés à l'axe (85) de l'équerre entre les deux ergots (81) et (95) de clipsage Les deux pions (83) de forme carré sont positionnés à affleurement du bord (88) extérieur de l'équerre entre l'ergot (95) de clipsage et angle de l'équerre intérieur (89). L'épaisseur des pions (82) et (83) est similaire à l'épaisseur (90) du profil en U (5) voir figure 12. 20 Les quatre ergots (81) et (95) de clipsage, à l'axe (85) de l'equerre (80), respectivement qui se font face, dans l'épaisseur de l'équerre (80), un espace (92) de forme rectangulaire permet à l'ergot (81) et (95) de pouvoir se positionner à l'intérieur. Les deux ergots (81) de clipsage sont aux deux extrémités de l'équerre (80). Les deux ergots (95) de clipsage sont situés entre les pions (82) et (83). 25 Dans la figure 11 une équerre en vue 3D présenté sur sa face intérieure, permet de visualiser l'ergot de clipsage (81) en forme de L, sa branche (86) est en affleurement (93) avec la face extérieure de l'équerre. Sur les trois cotés de la branche (86) un espace (94) permet à celle ci de pouvoir assuré une flexibilité lors de son clipsage. Sur son extrémité un ergot (87) de forme triangulaire assure le clipsage dans la partie intérieure du profil en U (5) 30 Dans la vue de coupe de la figure 12 deux équerres (80) viennent se positionner sur la face intérieure (98) et sur la face extérieure (99) du profil en U (5). Pour assurer la rigidité du cadre et le maintient des angles quatre pions (82) et (83) viennent se positionner dans les trous d'usinage réalisés à l'extrémité de la coupe a 45° sur la face intérieure (98) et extérieure (99) du profil en U (5)- 35 Pour en assurer la tenue quatre ergots (81) et (95) de clipsage viennent se positionner dans les trous d'usinage réalisés à l'extrémité de la coupe a 45° sur la face intérieure (98) et extérieure (99) du profil en U (5). La surface extérieure de l'équerre (80) reste plane (84) 2971285 -14- Dans la figure 13 un profil en forme de U (5) coextrudé en PVC avec ses joints d'étanchéités en EPDM. Pour assurer l'étanchéité entre le vitrage (12) et le profil en U (5), à ses deux extrémités deux joints 5 EPDM. Le joint extérieur (8) de forme rectangulaire repose sur la branche (31) du profil en U (5) celui est arrondi (34) sur son arrête extérieure et incurvé (35) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. A l'extrémité de la branche (32) qui ce finit en forme de pointe (6), pour assurer la pénétration du joint à bourré (10) sur sa partie intérieure un joint (9) en EPDM de forme rectangulaire se positionne 10 à l'affleurement de la pointe de la branche (32), celui si est incurvé (36) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. Sur les faces intérieures du profilé en U (5), deux possibilités sont proposées. La première, son deux joints mousse (11) de forme rectangulaire coextrudé avec le profilé en U (5) qui se trouve à l'intérieur de la branche (32) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) intérieur de 15 vitrage sur la branche (31) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. La deuxième possibilité est le collage d'un mastic silicone (11). Pour cela il faut réaliser un perçage des branches (31) et (32) du profil en U (5) puis on injecte le mastic silicone (11) a l'intérieur des perçage de la branche (31) et (32). Celui ci positionne entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) intérieur de vitrage et entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. Cela assure le 20 collage du profil en U (5) sur les vitrages (121) intérieur (98) et (99) Ce mastic silicone (11) se réalise uniquement sur les cadres de profil en U (5) de grande dimension. Pour que le vitrage repose sur la base du profil deux assises (33) de vitrage ont été réalisés à l'intérieur du profil en U (5), la largeur de ses assises varies en fonction de l'épaisseur du vitrage, leur positionnement et leur nombre peuvent varier en fonction du type de double ou triple vitrage 25 voir plus. Sur la base extérieure du profil en U (5), à ses deux extrémités, deux ergots (7) de forme triangulaire assurent le clipsage de la prés cale de vitrage La goute d'eau (3) est coextrudé en EPDM au dos de la base du profil en U sur la partie extérieure (99). Sa forme triangulaire est arrondie à son extrémité (25) assure l'écoulement de l'eau dans le 30 cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Sur le dessous de la base du profil en U (5) trois joints souples (30) coextrudés en EPDM de forme triangulaire sont espacer en fonction de la largeur du profil en U (5) cela permet de créer un vide d'air (28) entre chaque joint, assurant ainsi une augmentation de l'isolation thermique. Grâce à la flexibilité du joint souple (30) celui s'adapte aux différentes variances de jeu entre le dessous du 35 vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Dans la figure 14 le profil en U (5) figure 13, monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage (12). -15- Sur le dessous une cale d'appui de vitrage en PVC (4) se clipse sur le profil en U (5). Elle nécessite une découpe du joint (1) (2) et de la goutte d'eau (3) à la dimension exacte de la cale d'appui (4) de vitrage, cela assurer une parfaite étanchéité. All these parts are made of an elastomeric or thermoplastic material obtained by molding, extrusion or pultrusion. The rigid parts are made of PVC, the flexible parts will be made of EPDM. At the top of FIG. 1, an interlayer (100) consists of a PVC extruding profile of rectangular shape, on its upper part its width may vary according to the vacuum (125) between the two glazings (121), under the base and to the axis of the spacer two appendages (101) which has on its inner part, a plurality of inclined pin respectively facing (102) inclined towards the base of the insert (107). This clipping groove (108) thus allows to receive the appendix (106) of the U-profile (5). The interlayer contains desiccant pellets (124) which provide for the removal of any moisture that may be present in the void of the spacer (125). The spacer (100) in FIG. 2 is positioned between the two glazings (121) thus leaving an air gap or insulating gas (125). To seal two types of putty 25 - Two thin strips of butyl seal (122) which are positioned on the field of the spacer (100) inside (109) and outside (110) between the two glazings (121). - On the underside, two bead of sealing putty (123), they are positioned on each side of the female clipping groove and seals between the glazing (121) inside (98) and outside (99) of the female clipping groove of the spacer. Figure 1a is an extruded T-shaped profile (104) of PVC which is positioned (105) in the female groove of the spacer (100) around the double glazing. That if is maintained pal-the lugs (102) in the throat the time of the implementation of the sealing putty (123) then once the mastic realized it and removed (114) to allow the appendix (106) from the U-profile (5) to clipping. In Figure 1 a U-shaped profile (5) coextruded in PVC with its EPDM seals. To seal between the glazing (12) and the U-profile (5), at both ends two EPDM seals. The rectangular-shaped outer seal (8) rests on the limb (31) of the U-shaped profile (5), which is rounded (34) on its outer edge and is curved (35) on the inner part to provide better seal between the glazing and the seal. At the end of the tip-shaped branch (32), which is finished in the form of a point (6) for penetration of the stuffed seal (10), on its inner part a rectangular-shaped EPDM seal (9) is positioned at the outcropping of the tip of the branch (32), it is curved (36) on the inner part to ensure a better seal between the glazing and the seal. On the inner faces coextruded with the U-profile (5), two rectangular-shaped foam seals (11) which are located inside the branch (32) between the glazing seat (33) and the gasket (9). ) Glazing interior, on the branch (31) between the seat (33) of glazing and the seal (8) outer glazing. In order for the glazing to rest on the base of the profile two glazing seats (33) have been made inside the U-profile (5), the width of its base varies according to the thickness of the glazing, their positioning and their number may vary depending on the type of double or triple glazing 15 see more. On the inner base of the U-shaped profile (5) an appendage (106), comprises a central airette (113), reinforced on its base by a triangular-shaped reinforcement (112), which is located at the axis of the spacer (100). On each side of this central stop (113) is a plurality of oblique lugs (111) respectively inclined towards the base of the U-shaped profile (5), which closes (103) in the groove (108) of the interlayer (100). On the outer base of the U-shaped profile (5), at its two ends, two pins (7) of triangular shape ensure the clipping of the glazing presale. The water drop (3) is coextruded in EPDM at the back of the U-shaped base on the outside (99). Its triangular shape is rounded at its end (25). It ensures the flow of water in the dormant frame (22) or opening (14). On the underside of the base of the U-profile (5) a flexible seal (1) coextruded in EPDM with an insulating foam (2) on the inside. Its shape in an arc on the sides (26) and flat on the bottom (27) coextruded according to the width of the U-shaped profile (5) with its interior air gap (28), allows thanks to the flexibility of the flexible seal (1) and (2) to adapt to different play variances between the bottom 30 of the glazing and bottom of the rabbet of the fixed frame (22) or opening (14). In addition, this air gap (28) inside increases the thermal insulation. In FIG. 3, the U-profile (5), FIG. 1, is mounted as a sheet-holder at the periphery of the double glazing unit (12), FIG. 2, with a spacer (100) at its center which has on its inner part a plurality respectively facing each other (102). The latter comes to clip on the appendage (106) of the U-shaped profile (5), on each side the central stop is a plurality of clipping pin (111) which ensures the maintenance of the assembly. 2971285 -10- On the underside, a PVC glazing support block (4) clips onto the U-profile (5). It requires cutting the seal (1) (2) and the drop of water (3) to the exact size of the support block (4) glazing, this ensure a perfect seal. The base of the rectangular support wedge (4) is provided on its inner part (98) with an L-shaped branch with at its end a fixed pin (50) of triangular shape which ensures a point d grip on the lug (7) of the U-profile (5). On the outer part (99), an L-shaped leg (52) with a triangular-shaped pin (51) at its end with its vacuum (53), the latter providing, by its flexibility of the branch (51), a clipping on the lug (7) of the U-profile (5). The wedge (40) of plastic glazing of rectangular shape, its thickness varies from 1 mm to 5 mm. These are housed between the periphery of the support wedge clipped on the U-profile (5) and the sides of the frame. In Figure 4 a sectional view of a frame (22) with in its rabbet the U-shaped profile (5) already shown in Figure 1, 2 and 3. That if is placed inside its battue in projection outer (99) of the frame (22) against the seal (8) of the U-profile (5). On the underside of the base of the U-profile (5) a flexible seal (1) with an insulating foam (2) on the inside, allows thanks to the flexibility of the flexible seal (1) and (2) to adapt the different play variations between the bottom of the base of the U-profile (5) and the bottom of the rabbet of the fixed frame (22). To obtain a perimetral clearance between the U-shaped profile (5) and the rebate of the frame 20 (22), the seat wedge (4) is clipped on the back of the U-profile (5) on the two lugs ( 7) position on the inner face (98) and outer (99) then we add glazing calles (40) which varies from 1 to 5 mm thick, it allows to have an identical play between the bottom of the profile in U (5) and rebate the frame (22). On the inner portion (98) of the frame (22) a baffle (13) closes the rabbet. On the top 25 of the bead (13) in inner projection is positioned between the U-profile (5) with its glazing (12), a stuffed seal (10) which ensures by its compression fitting a seal on the inner part ( 98). In Figure 5, use for the abstract, illustrates a mounting a sectional view of a frame (22) with in its rabbet an L-shaped profile (18) shown in Figure 17 and 18. Just above the opening (14) 30 with in its rebate the U-shaped profile (5) already illustrated in Figure 1, 2 and 3. That if is placed inside its outer projecting block (99) of the frame opening (14). ) against the seal (8) of the U-profile (5). On the underside of the base of the U-profile (5) a flexible seal (1) with an insulating foam (2) inside, allows thanks to the flexibility of the flexible seal (1) and (2) to adapt the different play variances between the bottom of the base of the U-profile (5) and the bottom of the rabbet of the opening frame (14). To obtain a perimetral clearance between the U-shaped profile (5) and the rabbet of the giving frame (22), the seat block (4) is clipped to the back of the U-profile (5) on the two lugs (7). ) position on the inner face (98) and outer (99) and then we add glazing calluses (40) which varies from 1 to 5 mm thick, this allows to have an identical game between the bottom U-profile (5) and rebate of the frame (22). On the inner portion (98) of the frame (22) a baffle (13) closes the rabbet. On the top 5 of the baffle (13) in internal projection is positioned between the U-profile (5) with its glazing (12), a stuffed seal (10) which ensures by its compression mounting a seal on the inner part ( 98). In Figure 6 a U-shaped profile (5) coextruded in PVC with its EPDM seals. To seal between the glazing (12) and the U-profile (5), at both ends there are two EPDM seals. The outer ring (8) of rectangular shape rests on the branch (31) of the U-profile (5). It is rounded (34) on its outer edge and curved (35) on the inner part to ensure a better seal between the glazing and the seal. At the end of the tip-shaped branch (32) which forms a point (6) for penetration of the stuffed seal (10) on its inner part, a rectangular-shaped EPDM seal (9) is positioned outcrop of the tip of the branch (32). That if is curved (36) on the inner part to ensure a better seal between the glazing and the seal. On the inner faces of the U-profile (5), two possibilities are proposed. The first, two rectangular-shaped foam gasket (11) coextruded with the U-profile (5) which lies inside the branch (32) between the glazing seat (33) and the gasket (9). ) glazing interior on the branch (31) between the seat (33) of glazing and the seal (8) outer glazing. The second possibility is the bonding of a silicone sealant (11) for this it is necessary to drill the branches (31) and (32) of the U-profile (5) and then inject the silicone sealant (11) to the inside the bores of the branch (31) and (32). That is positioned between the glazing seat (33) and the glazing inner seal (9) and between the glazing seat (33) and the glazing outer seal (8). This ensures the bonding of the U-profile (5) on the inner (98) and outer (99) glazings (121). Silicone sealant (11) is only applied to large U-profile frames (5). In order for the glazing to rest on the base of the profile, two seats (33) have been made inside the U-profile (5), the width of its seats varies according to the thickness of the glazing. Their positioning and number may vary depending on the type of double or triple glazing see more. On the outer base of the U-shaped profile (5), at its two ends, two pins (7) of triangular shape ensure the clipping of the glazing presale. The water droplet (3) is coextruded in EPDM at the back of the base of the U-shaped profile on the outer portion (99), its triangular shape and rounded at its end (25) ensures the flow of water into the sleeping frame (22) or opening (14). On the underside of the base of the U-profile (5) a flexible seal (1) coextruded in EPDM with an insulating foam (2) on the inside. Its shape in an arc on the sides (26) and flat on the bottom (27) 2971285 -12- coextruded according to the width of the U-profile (5) with its air void (28) inside. This allows thanks to the flexibility of the flexible seal (1) and (2) to adapt to different play variations between the underside of the glazing and bottom of the rabbet of the frame (22) where opening (14). In addition, this inner air gap (28) increases the thermal insulation. In FIG. 7, the U-shaped profile (5) is shown in FIG. 6, mounted as a sheet-holder at the periphery of the double glazing unit (12). On the underside, a PVC glazing support wedge (4) is clipped onto the U-profile (5). It requires cutting the seal (1) (2) and the drop of water (3) to the exact size of the support block (4) glazing, this ensure a perfect seal. The base of the rectangular support wedge (4) is provided on its inner part (98) with an L-shaped branch with at its end a fixed pin (50) of triangular shape which ensures a point d grip on the lug (7) of the U-profile (5). On the outer part (99), an L-shaped leg (52) with a triangular-shaped pin (51) at its end with its vacuum (53), the latter providing, by its flexibility of the branch (51), a clipping on the lug (7) of the U-profile (5). The wedge (40) of plastic glazing of rectangular shape, its thickness varies from 1 mm to 5 mm. That if are housed between the periphery of the support wedge clipped on the U-shaped profile (5) and sides of the frame. In FIG. 8, a sectional view of a frame (22) with the U profile (5) already shown in FIG. 6 and 7 in its rabbet. If it is placed inside its outer projecting block (FIG. 99) 20 of the frame (22) against the seal (8) of the U-profile (5). On the underside of the base of the U-profile (5) a flexible seal (1) with an insulating foam (2) inside, allows thanks to the flexibility of the flexible seal (1) and (2) to adapt the different play variations between the bottom of the base of the U-profile (5) and the bottom of the rabbet of the fixed frame (22). To obtain a perimetral clearance between the U-shaped profile (5) and the rebate of the frame (22), the seat wedge (4) is clipped to the back of the U-profile (5) on the two lugs ( 7) position on the inner face (98) and outer (99) then we add glazing calles (40) which varies from 1 to 5 mm thick, it allows to have an identical play between the bottom of the profile in U (5) and rebate the frame (22). On the inner portion (98) of the frame (22) a baffle (13) closes the rabbet. On the top 30 of the bead (13) in internal projection is positioned between the U-profile (5) with its glazing (12), a stuffed seal (10) which ensures by its compression fitting a seal on the inner part ( 98). In FIG. 9, a mounting is shown a sectional view of a frame (22) with an L profile (18) in its rabbet illustrated in FIG. 17 and 18. Just above the opening (14) with its rebate 35 the U-profile (5) already illustrated in Figure 6 and 7. If it is placed inside its outer projecting block (99) of the frame opening (14) against the seal (8) of U-shaped profile (5). On the underside of the base of the U-profile (5) a flexible seal (1) with an insulating foam (2) inside, allows thanks to the flexibility of the flexible seal (1) and (2) to adapt the various play variations between the bottom of the base of the U-profile (5) and the bottom of the rabbet of the opening frame (14). To obtain a perimetral clearance between the U-profile (5) and the rabbet of the fixed frame (22), the wedge (4) is clipped on the back of the U-profile (5) on the two lugs (7). ) 5 position on the inner face (98) and outer (99) and then adds glazing calli (40) which varies from 1 to 5 mm thick, it allows to have an identical play between the bottom of the profile in U (5) and rebate the frame (22). On the inner portion (98) of the frame (22) a baffle (13) closes the rabbet. On the top of the glazing bead (13) in internal projection is positioned between the U-profile (5) with its glazing (12), a stuffed seal (10) which ensures by its compression fitting a seal on the inner part ( 98). In Figure 10 is shown one of eight brackets (80) molded PVC which ensure the maintenance and rigidity of the frame at the four ends of the U-shaped profile (5), cut at 45 ° and mounted in a wallet all around glazing. On the inner side are four square-shaped consolidation pins (82) (83). The first two pins (82) are located at the axis (85) of the bracket between the two pins (81) and (95) clipping The two pins (83) of square shape are positioned flush with the edge (88). ) outside of the bracket between the lug (95) clipping and angle of the inner bracket (89). The thickness of the pins (82) and (83) is similar to the thickness (90) of the U-profile (5), see FIG. 12. The four pins (81) and (95) for clipping, to the axis (85) of the bracket (80), respectively opposite, in the thickness of the bracket (80), a space (92) of rectangular shape allows the lug (81) and (95) of to be able to position oneself inside. The two lugs (81) clipping are at both ends of the bracket (80). The two claws (95) clipping are located between the pins (82) and (83). In FIG. 11 a bracket in 3D view presented on its inner face, makes it possible to visualize the L-shaped clipping lug (81), its branch (86) is flush (93) with the outer face of the lug square. On the three sides of the branch (86) a space (94) allows the latter to be assured flexibility during its clipping. On its end a pin (87) of triangular shape ensures the clipping in the inner part of the U-shaped profile (5). In the sectional view of FIG. 12, two brackets (80) are positioned on the inner face (98). and on the outer face (99) of the U-profile (5). To ensure the rigidity of the frame and the maintenance of the angles, four pins (82) and (83) are positioned in the machining holes made at the end of the cut at 45 ° on the inner (98) and outer ( 99) of the U-profile (5) - 35 To ensure the holding of four lugs (81) and (95) clipping are positioned in the machining holes made at the end of the 45 ° cut on the face inner (98) and outer (99) of the U-profile (5). The outer surface of the bracket (80) remains flat (84). In FIG. 13 a U-shaped profile (5) coextruded in PVC with its EPDM seals. To seal between the glazing (12) and the U-profile (5), at its two ends two EPDM seals. The outer ring (8) of rectangular shape rests on the branch (31) of the U-shaped profile (5) that is rounded (34) on its outer edge and curved (35) on the inner part to ensure a better seal between the glazing and the seal. At the end of the branch (32) which ends in point form (6), to ensure the penetration of the stuffed seal (10) on its inner part a seal (9) EPDM of rectangular shape is positioned 10 to the flush of the tip of the branch (32), if that is curved (36) on the inner part to ensure a better seal between the glazing and the seal. On the inner faces of the U-profile (5), two possibilities are proposed. The first, its two foam seals (11) of rectangular shape coextruded with the U-profile (5) which is located inside the branch (32) between the seat (33) glazing and the seal (9) internal glazing on the limb (31) between the seat (33) glazing and the seal (8) outer glazing. The second possibility is the bonding of a silicone sealant (11). For this it is necessary to drill the branches (31) and (32) of the U-profile (5) and then inject the silicone sealant (11) inside the holes of the branch (31) and (32). The latter positions between the seat (33) of glazing and the seal (9) inside glazing and between the seat (33) of glazing and the seal (8) outer glazing. This ensures the bonding of the U-profile (5) to the inner glazing (121) (98) and (99). This silicone sealant (11) is realized only on the large U-profile frames (5). In order for the glazing to rest on the base of the profile two glazing seats (33) have been made inside the U-profile (5), the width of its base varies according to the thickness of the glazing, their positioning and their number may vary depending on the type of double or triple glazing 25 see more. On the outer base of the U-shaped profile (5), at its two ends, two triangular-shaped pins (7) ensure the clipping of the glazing meadow. The water droplet (3) is coextruded in EPDM at the back of the tube. base of the U-shaped profile on the outer part (99). Its triangular shape is rounded at its end (25) to ensure the flow of water in the dormant frame (22) or opening (14). On the underside of the base of the U-profile (5) three flexible joints (30) coextruded in triangular shaped EPDM are spaced according to the width of the U-shaped profile (5) this allows to create an air gap (28). ) between each joint, thus ensuring an increase in thermal insulation. Thanks to the flexibility of the flexible seal (30) that adapts to the different variances play between the underside of the glazing and bottom of the rabbet of the frame (22) or opening (14). In FIG. 14, the U-profile (5) is shown in FIG. 13, mounted in a leaflet at the periphery of the double glazing unit (12). -15- On the underside a PVC glazing support wedge (4) is snapped onto the U-profile (5). It requires cutting the seal (1) (2) and the drop of water (3) to the exact size of the support block (4) glazing, this ensure a perfect seal.
La base de la cale d'appui (4) de forme rectangulaire est munie sur sa partie intérieure (98) d'une branche en forme de L avec a son extrémité un ergot fixe (50) de forme triangulaire qui assure un point d'accroche sur l'ergot (7) du profil en U (5). Sur la partie extérieure (99) une branche (52) en forme de L avec a son extrémité un ergot (51) de forme triangulaire avec son vide (53), celle ci assure par sa flexibilité de la branche (51) un clipsage sur l'ergot (7) du profil en U (5). The base of the rectangular support block (4) is provided on its inner part (98) with an L-shaped branch with at its end a fixed pin (50) of triangular shape which ensures a point of hangs on the lug (7) of the U-profile (5). On the outer part (99), an L-shaped leg (52) with a triangular-shaped pin (51) at its end with its vacuum (53), the latter providing, by its flexibility of the branch (51), a clipping on the lug (7) of the U-profile (5).
La cale (40) de vitrage en plastique de forme rectangulaire, son épaisseur varie de 1 mm à 5 mm. Celle si est logées entre la périphérie de la cale d'appui d'assise clipsée sur le profil en U (5) et des cotés du cadre. Dans la figure 15 une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 1.3 et 14. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre dormant (22) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) trois joint souple (30) permettes grâce leur flexibilité de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre dormant (22). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 16, illustre un montage une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure un profil en L (18) illustré dans la figure 17 et 18. Juste au dessus l'ouvrant (14) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 13 et 14. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre l'ouvrant (14) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) trois joint souple (30) permettes grâce leur flexibilité de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre ouvrant (14). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). 2971285 -16- Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur 5 (98). Sur le dormant (22), dans les figures 17 et 18 un profil forme de L (18) en PVC avec ses trois joints en EPDM coextrudé. Sur la partie extérieure (99) à l'intérieur de sa battue en sailli du profil dormant (22) un joint souple (15) en EPDM coextrudé en forme de demi cercle posé sur sa base (23) du profil en L en assure l'étanchéité extérieure du battement entre le dormant (22) et 10 l'ouvrant (14). Sous le joint vient se positionner sur la partie extérieure (99) un ergot (19) en forme de L sur son extrémité un chanfrein (25) qui permet d'assurer le clipsage de l'ergo sur le haut de la feuillure du profil (22). Sur la base dans le fond de la feuillure du profil en L (18) un joint en EPDM de forme triangulaire (17), arrondi a son extrémité (26) sur sa partie intérieure une cloison centrale (27), elle assure une augmentation de la rigidité du joint central (17), ainsi que son étanchéité 15 thermique grâce à ses deux vides d'air (28). Sous la base du profil en L (18), une goute d'eau (24) de forme rectangulaire assure l'écoulement de l'eau dans le fond du cadre dormant (22). Sur la partie centrale du profil en L (18), un ergot de clipsage (21) en forme de L, se finissant par un chanfrein permet d'assurer le clipsage de la partie centrale entre le dormant (22) avec le profil en L 20 (18). Sur la partie intérieure (98) le profil en L (18) prend la forme d'un U qui épouse la dimension de la gorge à parclose du cadre dormant (22). Au dos du profil se positionne un ergot de clipsage (20) de forme triangulaire. Celui assure le clipage du profil en L sur sa partie intérieure avec le profil dormant (22). Sur la partie intérieure (98) un joint (16) en EPDM en forme de demi-cercle extrudé 25 sur la base PVC celle si entoure (29) la gorge de clipsage du cadre dormant (22). Sur l'ouvrant T (23), dans les figures 19 et 20 de coupe un profil forme de T (60) en PVC avec ses trois joints en EPDM coextrudés. Sur la partie extérieure (99) à l'intérieur de sa battue en sailli du profil de l'ouvrant T (23), un joint souple en EPDM coextrudé en forme de demi cercle (15) posé sur sa base (23) du profil en T (60) en assure l'étanchéité extérieure du battement entre 30 l'ouvrant T (23) et l'ouvrant Z (14). Sous le joint vient se positionner sur la partie extérieure (99) un ergot (19) en forme de L, sur son extrémité un chanfrein (25) qui permet d'assurer le clipsage de l'ergo (19) sur le haut de la feuillure du profil en T (60). La branche (61) assure la tenue du profil en T dans le fond la feuillure du battement central (23). Sur la base dans le fond de la feuillure du profil en T (60) un joint en EPDM de forme triangulaire (17), arrondi a son extrémité (26) sur sa partie 35 intérieure une cloison centrale (27). Elle assure une augmentation de la rigidité du joint central (17), ainsi que son étanchéité thermique grâce à ses deux vides d'air (28). La branche (62) sous le joint (17) de battement central assure la tenue du profil en T dans le fond la feuillure du battement central (23). 2971285 -17- Sous le profil en T (60) du battement central, deux ergots (20) et (21) de clipsage qui sont opposés, en forme de L, se finissant par un chanfrein qui permet d'assurer le clipsage dans la gorge de passage de tringle du battement central en T (23). 5 Sur la partie intérieure (98) un joint (16) en EPDM en forme de demi-cercle, extrudé sur la base PVC (23) celle si épouse-la gorge du passage de tringle du battement central (23). The wedge (40) of plastic glazing rectangular shape, its thickness varies from 1 mm to 5 mm. That if is housed between the periphery of the seat support wedge clipped on the U-profile (5) and sides of the frame. In FIG. 15, a sectional view of a frame (22) with the U profile (5) already shown in FIG. 1.3 and 14 in its rabbet. The one if it is placed inside its external projecting casing (FIG. 99) of the fixed frame (22) against the joint (8) of the U-profile (5). On the underside of the base of the U-shaped profile (5), three flexible joints (30) allow, thanks to their flexibility, to adapt to the different play variations between the bottom of the base of the U-profile (5) and the bottom of the rebate of the sleeping frame (22). To obtain a perimetral clearance between the U-profile (5) and the rabbet of the fixed frame (22), the wedge (4) is clipped on the back of the U-profile (5) on the two lugs (7). ) position on the inner face (98) and outer (99) and then adds glazing calluses (40) which varies from 1 to 5 mm thick, this allows to have an identical play between the bottom of the U-shaped profile (5) and the rabbet of the frame (22). On the inner portion (98) of the frame (22) a baffle (13) closes the rabbet. On the top of the glazing bead (13) in internal projection is positioned between the U-profile (5) with its glazing (12), a stuffed seal (10) which ensures by its compression mounting a seal on the inner part (98). ). In Figure 16, illustrates a mounting a sectional view of a frame (22) with in its rabbet an L-shaped profile (18) shown in Figure 17 and 18. Just above the opening (14) with in its rebate the U-shaped profile (5) already illustrated in FIG. 13 and 14. If it is placed inside its exterior projecting block (99) of the frame opening (14) against the seal (8) of the profile in U (5). On the underside of the base of the U-shaped profile (5), three flexible joints (30) allow, thanks to their flexibility, to adapt to the different play variations between the bottom of the base of the U-profile (5) and the bottom of the rebate of the opening frame (14). To obtain a perimetral clearance between the U-profile (5) and the rabbet of the fixed frame (22), the wedge (4) is clipped on the back of the U-profile (5) on the two lugs (7). ) position on the inner face (98) and outer (99) and then adds glazing calluses (40) which varies from 1 to 5 mm thick, this allows to have an identical play between the bottom of the U-shaped profile (5) and the rabbet of the frame (22). 2971285 -16- On the inner part (98) of the frame (22) a baffle (13) closes the rabbet. On the top of the glazing bead (13) in internal projection is positioned between the U-profile (5) with its glazing (12), a stuffed seal (10) which ensures by its compression fitting a seal on the inner part 5 ( 98). On the frame (22), in FIGS. 17 and 18, an L shape profile (18) made of PVC with its three coextruded EPDM seals. On the outer part (99) inside its battue projecting from the fixed profile (22) a flexible joint (15) of semi-circle coextruded EPDM placed on its base (23) of the L-shaped profile ensures external sealing of the flap between the frame (22) and the opening (14). Under the seal is positioned on the outer part (99) a lug (19) L-shaped on its end a chamfer (25) which ensures the clipping of the ergo on the top of the rabbet of the profile ( 22). On the base of the rabbet of the L-shaped profile (18) a triangular-shaped EPDM seal (17), rounded at its end (26) on its inner part with a central partition (27), ensures an increase of the rigidity of the central seal (17), as well as its thermal seal with its two air gaps (28). Under the base of the L-shaped profile (18), a water drop (24) of rectangular shape ensures the flow of water in the bottom of the frame (22). On the central part of the L-shaped profile (18), an L-shaped clipping lug (21) terminating in a chamfer makes it possible to clip the central part between the frame (22) and the L-shaped profile. 20 (18). On the inner part (98) the L-shaped profile (18) takes the form of a U which matches the size of the groove at the bead of the frame (22). On the back of the profile is positioned a clipping lug (20) of triangular shape. The one ensures the clipping of the L-shaped profile on its inner part with the dormant profile (22). On the inner part (98) a semicircular EPDM seal (16) extruded 25 on the PVC base that surrounds (29) the clipping groove of the fixed frame (22). On the opening T (23), in FIGS. 19 and 20, a profile section T (60) made of PVC with its three coextruded EPDM seals. On the outer part (99) inside its batten projecting from the profile of the opening T (23), a flexible EPDM joint coextruded in the form of a semicircle (15) placed on its base (23) profile T-piece (60) provides external sealing of the flap between the opening T (23) and the opening Z (14). Under the seal is positioned on the outer portion (99) a lug (19) L-shaped, on its end a chamfer (25) which ensures the clipping of the ergo (19) on the top of the rebate of the T-profile (60). The branch (61) ensures the holding of the T-profile in the bottom rabbet of the central flap (23). On the base in the bottom of the rabbet of the T-profile (60) a triangular-shaped EPDM gasket (17) rounded at its end (26) on its inner part a central partition (27). It ensures an increase in the rigidity of the central seal (17), as well as its thermal seal thanks to its two air gaps (28). The branch (62) under the joint (17) central flap ensures the holding of the T-profile in the bottom rabbet of the central flap (23). Under the T-profile (60) of the central flap, two opposing L-shaped claws (20) and (21) clashing, ending in a chamfer which allows clipping in the central T-bar bead passage groove (23). On the inner part (98) a semicircle-shaped EPDM gasket (16) extruded on the PVC base (23) is fitted to the groove of the central beating bar passage (23).
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné au fabricant de vitrage ainsi qu'au menuisier aluminium, bois et PVC. 10 Bien entendu, il va de soit que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisations plus spécialement décrits ci-dessus en référence aux dessins annexés. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Notamment, pour le profil en U qui se monte autour du double vitrage, peut être réalisé pour du triple vitrage et plus. On peut aussi envisager de multiples formes de joints de fond de feuillure et de 15 vitrage quand aux équerres d'assemblage, celle si peuvent être réalisées de multiples façons. Pour le profil en L qui se clipse sur le dormant, celui ci peut se réaliser de multiple façon par sa forme qui peut varié en fonction du profilé, par ses joints de battement ainsi que par ses zones de clipsage. The device according to the invention is particularly intended for the manufacturer of glazing as well as the joiner aluminum, wood and PVC. Of course, it goes without saying that the invention is not limited to the embodiments more specifically described above with reference to the accompanying drawings. On the contrary, it embraces all variants. In particular, for the U-shaped profile that is mounted around the double glazing, can be achieved for triple glazing and more. Multiple forms of rebate seals and glazing can also be envisioned when at assembly angles, that can be done in multiple ways. For the L-shaped profile that closes on the frame, it can be realized in many ways by its shape that can vary depending on the profile, its flapping joints and clipping areas.
20 25 30 35 20 25 30 35
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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