FR3123648A1 - Engrais granule desagregeable a base de calcium et/ou de magnesium et de potassium et procede d'obtention de celui-ci - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium, le procédé comprenant les étapes de choix, de préparation et de mélange des sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium, optionnellement l'ajout d'agents chélatants, optionnellement l’ajout de micro- et/ou de macronutriments, de granulation et de séchage. La présente invention concerne en outre un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium.
Description
La présente invention appartient au domaine des engrais à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium qui peuvent être désagrégés avec l'humidité du sol.
Introduction
La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un engrais granulé à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium ayant une bonne résistance à la génération de poussières lors du stockage et qui en même temps a un grain qui se désagrège correctement en s'émiettant en particules très fines au contact de l'humidité du sol, mais qui ne s'effrite pas ou ne perd pas sa résistance pendant les périodes de stockage, de transport, de manutention et d'application.
La présente invention concerne en outre une composition d’engrais différenciée désagrégeable, comprenant une source de calcium et/ou de magnésium, qui est sélectionnée dans le groupe comprenant, mais sans s'y limiter, les oxydes de calcium, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de calcium, les hydroxydes de magnésium, le calcaire calcique, le calcaire dolomitique, le calcaire magnésien, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux calcique, la chaux magnésienne, la chaux dolomitique, la magnésite, les scories, les thermophosphates, le gypse, le phosphogypse, la boue de chaux ou des mélanges de ceux-ci, et une source de potassium, qui est sélectionnée parmi les sels de potassium sélectionnés dans le groupe comprenant, mais sans s'y limiter, l'acétate de potassium, le citrate de potassium, le borate de potassium, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, le nitrate de potassium, le phosphate monopotassique, le phosphate tripotassique, le carbonate de potassium, le bicarbonate de potassium, le phosphite de potassium, ou des mélanges de ceux-ci, et/ou des minéraux comprenant des sels de potassium solubles sélectionnés dans le groupe comprenant, mais sans s'y limiter, la glauconite, la sylvinite, la caïnite, la sylvine, la carnallite, la polyhalite ou des mélanges de celles-ci.
La composition d'engrais de la présente invention peut en outre comprendre des additifs chélatants sélectionnés dans le groupe comprenant, mais sans s’y limiter, l'EDTA, l'éthylènediamine, le DPPE, les acides humiques, les acides fulviques, les humates ou des mélanges de ceux-ci.
La composition d'engrais de la présente invention peut en outre comprendre des macro-et/ou des micronutriments choisis dans le groupe comprenant, mais sans s'y limiter, l'azote, le phosphore, le soufre, le fer, le chlore, le bore, le zinc, le cuivre, le nickel, le molybdène ou des mélanges de ceux-ci.
Arrière-plan de l’invention
Le calcium et le magnésium sont deux macronutriments secondaires extrêmement importants pour la nutrition de toutes les cultures agricoles.
Le calcium joue un rôle structurel important dans les plantes, constituant les pectates de calcium, qui constituent la lamelle médiane des parois cellulaires. L'action structurale et enzymatique du calcium aide dans la structure et le fonctionnement des membranes, dans l'absorption ionique, dans les réactions avec les hormones végétales.
Un apport adéquat en calcium favorise également le développement du système racinaire, augmente l'activité microbienne du sol, neutralise l'aluminium toxique et augmente la résistance des tissus végétaux avec une augmentation conséquente de la résistance des plantes aux facteurs négatifs tels que la sécheresse et les maladies.
Le magnésium a une fonction structurale, participant à la constitution de la chlorophylle, où il représente près de 7% de la masse de cette molécule qui est vitale pour la photosynthèse. C'est également un activateur enzymatique et aide plusieurs processus physiologiques vitaux aux plantes, tels que l'absorption ionique, la photosynthèse, la respiration, le stockage et le transfert d'énergie, la synthèse organique, l'équilibre électrolytique et la stabilité des ribosomes.
De plus, l'apport de magnésium améliore l'assimilation du phosphore, neutralise l'aluminium dans le sol, active le transport des hydrates de carbone depuis les feuilles vers d'autres parties de la plante et augmente la résistance à la sécheresse et aux maladies.
Les sols tropicaux brésiliens sont généralement déficients en ces deux nutriments. Par conséquent, du calcium et du magnésium doivent être apportés par des engrais qui en contiennent.
L'apport de calcium dans la pratique agricole se produit en général par l'utilisation de calcaire calcique, calcaire dolomitique, gypse, phosphogypse, boue de chaux, chaux vive ou chaux hydratée.
En raison de la forte probabilité de lessivage du magnésium dans les sols tropicaux, son apport est effectué préférentiellement par des engrais comprenant des sources peu solubles. Ces sources comprennent, mais sans s'y limiter, le calcaire dolomitique, le calcaire magnésien, la magnésite, les scories, les thermophosphates, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de magnésium, la chaux magnésienne, la chaux dolomitique.
Pour les sols tropicaux ou à faible CEC (Capacité d’Echange Cationique), les sources contenant du calcium et du magnésium sous la forme chimique d'oxydes ou d'hydroxydes sont plus efficaces pour libérer du calcium et du magnésium à la fois au sol et à la plante. De plus, les oxydes et/ou hydroxydes de calcium et/ou de magnésium tendent également à libérer de plus grandes quantités de cations de calcium et de magnésium dans les périodes de faibles précipitations. Par conséquent, du point de vue de l'efficacité nutritionnelle avec du calcium et du magnésium, il est important d'inclure dans les engrais à base de calcium et de magnésium les sources comprenant des oxydes et/ou hydroxydes de calcium et/ou de magnésium.
La réactivité et la libération consécutive de nutriments de tout engrais dérivé d'une source à faible solubilité, qui comprend du calcium et du magnésium, sont fortement dépendantes de la taille de ses particules. Plus l'engrais à faible solubilité en calcium et/ou magnésium est fin, plus il sera réactif. Cependant, l'application d'engrais très fins n'est pas pratique pour des raisons d'applicabilité. Plus réactifs, les engrais fins sont extrêmement difficiles à appliquer, car ils obstruent facilement les équipements d'application (ils présentent des difficultés de drainage) et génèrent une forte dérive (poussière intense qui reste dans l'air et est transportée par le vent).
Une solution pour faciliter l'application de ces sources très fines de calcium et/ou de magnésium et à forte réactivité chimique serait d'utiliser ces sources agglomérées, très fines, sous la forme de grains peu poussiéreux, c'est-à-dire d’une granulométrie supérieure à 0,1 mm. D'un point de vue applicatif, c'est une bonne solution, mais les procédés de granulation actuels forment des grains qui ne se désagrègent pas dans le sol. Les grains d'engrais granulé à base de calcium et/ou de magnésium, qui ne se désagrègent pas dans le sol, ont peu ou pas d'effet agronomique.
Ceci tient à deux raisons. Premièrement, le grain de calcium et/ou de magnésium qui ne se désagrège pas dans le sol n'a pas assez de surface de contact pour réagir et conséquemment libérer des nutriments. Deuxièmement, lorsque des sources sous la forme chimique d'oxydes et/ou d'hydroxydes sont utilisées dans la composition d’engrais contenant du calcium et/ou du magnésium, le contact avec l'humidité et le CO2de l'air favorise une réaction de recarbonatation accélérée. En d'autres termes, les engrais granulés à base de calcium et/ou de magnésium qui contiennent des oxydes et/ou des hydroxydes dans leur composition deviennent des carbonates avec le temps, inhibant la désagrégation du grain. Cela les rend peu ou totalement inertes, sans aucune efficacité agronomique.
Le potassium est l'un des trois principaux macronutriments primaires. Le potassium ne fait partie d'aucun composé organique de la plante, il n'a donc aucune fonction structurelle. Cependant, sa fonction principale dans les plantes est celle d'activateur enzymatique. Il joue également un rôle dans des processus physiologiques qui sont fondamentaux aux plantes, tels que l'ouverture et la fermeture des stomates, la photosynthèse et le transport des hydrates de carbone dans le phloème. Le potassium apporte une plus grande efficacité dans l'utilisation de l'eau, atténue les stress hydriques et thermiques, offrant une plus grande résistance des plantes à des facteurs tels que sécheresse et gel, maintient le pH de la plante, augmentant sa résistance aux attaques par des pathogènes.
Le potassium est normalement fourni par des engrais qui présentent des sels de potassium solubles dans leur composition. Les engrais les plus couramment utilisés en agriculture comprennent le chlorure de potassium, le sulfate de potassium et le nitrate de potassium.
Par conséquent, le grand défi pour créer un engrais à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium idéal est d'obtenir un engrais qui contient du calcium et/ou du magnésium et du potassium dans des grains qui ont une bonne résistance et sont désagrégeables, s'effritant en particules très fines au contact du sol et qui ne s'effritent pas ou ne perdent pas de résistance lors des périodes de stockage, de transport, de manutention et d'application. Le plus grand défi est de pouvoir inclure dans un même engrais au moins une source de calcium et/ou de magnésium qui comprenne du calcium et/ou du magnésium sous la forme chimique d'oxyde et/ou d'hydroxyde.
Etat de l’art
Diverses solutions sont connues de l'état de la technique concernant la granulation et la fabrication d'intrants agricoles avec des grains résistants à la manipulation et au stockage et des grains dont la constitution permette une désagrégation adéquate dans le sol.
En ce sens, le document brevet américain numéro US5228895A divulgue et décrit un mélange d'engrais contenant du carbonate de calcium qui empêche l'augmentation de l'acidité du sol et qui, en raison de la propriété floculante du carbonate de calcium, améliore la structure du sol et stimule l'activité microbienne dans le sol. Plutôt que de fournir un simple agglomérat sous la forme d'une matrice liante de carbonate de calcium CaCO3, l'invention décrite dans US5228895A prévoit des agglomérats dans lesquels seule la couche externe de ceux-ci est sous forme de matrice.
Bien que mentionnant la désagrégation au sol des grains obtenus par le procédé comme étant adéquate, le document US5228895A ne mentionne ni ne suggère quand ou dans quelles conditions cette désagrégation survient, se limitant à mentionner que les grains se désagrègent facilement dans le sol. De plus, le procédé d'obtention de l'agglomérat est complexe et coûteux, puisqu'il repose sur l'application d'une couche d'additif durcissant sur du calcaire préalablement granulé avec de l'eau. De plus, ce document est limité à l'utilisation exclusive de CaCO3.
Objets de l’invention
L'un des objets de la présente invention est ainsi de fournir un procédé d'obtention d'un engrais à base de et/ou de magnésium et de potassium à partir de sources de calcium et/ou de magnésium, où au moins l'une des sources a du calcium et/ou du magnésium dans la forme d’oxyde ou d’hydroxyde, et des sources de potassium, et qui se désagrège en fines particules dans le sol pour maximiser l'effet agronomique de tous ses composants. Le pourcentage de désagrégation de l'engrais final doit être tel qu'au moins 30%, plus préférentiellement plus de 50% et encore plus préférentiellement plus de 70% des grains passent à travers une maille de 0,3 mm après une heure au contact avec de l'eau. Un autre objet de la présente invention est un engrais à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium obtenu à partir du procédé selon l'invention.
Un procédé d’obtention d’un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium est décrit ici, comprenant les étapes suivantes :
choix de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
ii. préparation de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
iii. mélange de sources de calcium et/ou de magnésium ;
iv. granulation ; et
v. séchage,
dans lequel les sources de potassium sont ajoutées aux sources de calcium et/ou de magnésium à l'étape ii, iii ou iv, et
dans lequel au moins une source de calcium et/ou de magnésium est sous la forme chimique d'oxyde et/ou d'hydroxyde desdits éléments.
choix de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
ii. préparation de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
iii. mélange de sources de calcium et/ou de magnésium ;
iv. granulation ; et
v. séchage,
dans lequel les sources de potassium sont ajoutées aux sources de calcium et/ou de magnésium à l'étape ii, iii ou iv, et
dans lequel au moins une source de calcium et/ou de magnésium est sous la forme chimique d'oxyde et/ou d'hydroxyde desdits éléments.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape i. comprend le choix de sources de calcium et/ou de magnésium parmi une ou plusieurs sources, y compris, mais sans s'y limiter, le calcaire calcique, le calcaire dolomitique, le calcaire magnésien, la magnésite, les scories, les thermophosphates, le gypse, le phosphogypse, la boue de chaux, les oxydes de calcium, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de calcium, les hydroxydes de magnésium, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux calcite, la chaux magnésienne et la chaux dolomitique.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape i comprend le choix de sources de potassium parmi une ou plus source(s), comprenant, mais sans s’y limiter, l'acétate de potassium, le citrate de potassium, le borate de potassium, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, le nitrate de potassium, le phosphate monopotassique, le phosphate tripotassique, le carbonate de potassium, le bicarbonate de potassium, le phosphite de potassium, la sylvinite, la kaïnite, la sylvine, la carnallite, la glauconite, la polyhalite.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape ii comprend le broyage des sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium jusqu'à l'obtention d'une granulométrie inférieure à 0.045 millimètres, de préférence inférieure à 0,3 millimètres et plus préférentiellement inférieure à 0,045 millimètres.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape ii comprend en outre l'hydratation des sources de calcium et/ou de magnésium à partir de sources d'oxyde, et/ou l'humidification de sources de calcium et/ou de magnésium à partir de sources d'hydroxyde.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les sources hydratées et/ou humidifiées de calcium et/ou de magnésium sont maintenues au repos pendant au moins 24 heures, plus préférentiellement pendant plus de 168 heures avant l'étape iii.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre l'ajout d'agents chélatants lors de l'hydratation et/ou de l'humidification de l'étape ii, étape iii, étape iv, ou à la fin du procédé à la surface du grain d'engrais séché final.
En particulier, les agents chélatants peuvent comprendre, mais sans s’y limiter, de l'EDTA, de l'éthylènediamine, du DPPE, des acides humiques, des acides fulviques et des humates, ou de mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre l'ajout de micro- et/ou macronutriments lors de l'hydratation et/ou de l'humidification de l'étape ii, étape iii, étape iv ou à la fin du procédé à la surface du grain d'engrais séché final.
En particulier, les micro- et/ou macronutriments peuvent comprendre, mais sans s’y limiter, l'azote, le phosphore, le soufre, le fer, le chlore, le bore, le zinc, le cuivre, le nickel et le molybdène, ainsi que les sels, les oxydes, les hydroxydes, les complexes organiques ou les complexes chélatés de ceux-ci, ou les mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'étape de séchage v a lieu à une température comprise entre 50°C et 150°C, de préférence entre 90°C et 110°C.
Un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium est en outre décrit ici, lequel est obtenu par le procédé décrit ci-dessus.
Un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium est également décrit ici, comprenant :
(a) de 0 % à 50 % en poids de calcium, exprimé en Ca élémentaire ;
(b) de 0 % à 38 % en poids de magnésium, exprimé en Mg élémentaire ;
(c) de 5 à 55 % en poids de potassium, exprimé en K2O ;
(d) de 0 % à 20 % en poids d'agent chélatant ; et
(e) de 0 % à 20 % en poids de micro- et/ou de macronutriments,
dans lequel le calcium et/ou le magnésium provient d'au moins une source qui contient de l'oxyde et/ou de l'hydroxyde desdits éléments.
(a) de 0 % à 50 % en poids de calcium, exprimé en Ca élémentaire ;
(b) de 0 % à 38 % en poids de magnésium, exprimé en Mg élémentaire ;
(c) de 5 à 55 % en poids de potassium, exprimé en K2O ;
(d) de 0 % à 20 % en poids d'agent chélatant ; et
(e) de 0 % à 20 % en poids de micro- et/ou de macronutriments,
dans lequel le calcium et/ou le magnésium provient d'au moins une source qui contient de l'oxyde et/ou de l'hydroxyde desdits éléments.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le pourcentage de désagrégation de l'engrais final devrait être tel qu'au moins 30%, plus préférentiellement plus de 50% et encore plus préférentiellement plus de 70% des grains passent à travers une maille de 0,3 mm après une heure au contact avec de l'eau.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'engrais a une teneur en humidité inférieure à 4 %, de préférence inférieure à 2 %, plus préférablement inférieure à 1 %.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Procédé d'obtention d'un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Procédé d'obtention d'un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium
Un procédé d’obtention d’un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium, selon la présente invention, comprend les étapes suivantes (pas nécessairement dans l'ordre ci-dessous) :
- choix de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
- préparation des sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
- mélange de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
- optionnellement, ajout d'agents chélatants ;
- optionnellement, ajout de micro- et/ou de macronutriments,
- granulation ; et
- séchage.
- choix de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
- préparation des sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
- mélange de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
- optionnellement, ajout d'agents chélatants ;
- optionnellement, ajout de micro- et/ou de macronutriments,
- granulation ; et
- séchage.
Les étapes ci-dessus vont maintenant être décrites en détail sur la base de résultats pratiques d'exemples et de tests ne limitant pas la portée de la présente invention.
Choix de sources de calcium, de magnésium et de potassium
Choix de sources de calcium, de magnésium et de potassium
Les sources d'apport de calcium, de magnésium et de potassium peuvent être choisies sur la base de la disponibilité de la matière première ou du besoin du client final, sur la base de besoins agronomiques et de critères d’apport en calcium, magnésium et potassium pour chaque culture. Il est possible de mélanger plusieurs sources ou de n'en choisir qu'une seule pour fabriquer l'engrais proposé dans la présente invention. Les sources de calcium, de magnésium et de potassium peuvent avoir une solubilité élevée ou faible. Cependant, il est préférable d'utiliser des sources de calcium et/ou de magnésium dans le mélange avec une solubilité dans l'eau inférieure à 1 g/litre, y compris, mais sans s'y limiter, le calcaire calcique, le calcaire dolomitique, le calcaire magnésien, la magnésite, les scories, les thermophosphates, le gypse, le phosphogypse, la boue de chaux, les oxydes de calcium, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de calcium, les hydroxydes de magnésium, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux calcite, la chaux magnésienne et la chaux dolomitique, ou des mélanges de deux-ci.
De plus, au moins une des sources choisies doit contenir des oxydes et/ou des hydroxydes de calcium et/ou de magnésium dans sa composition, y compris, mais sans s'y limiter, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de magnésium, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux de calcite, la chaux magnésienne, la chaux dolomitique, ou des mélanges de ceux-ci.
Le choix des sources tient également compte du pourcentage souhaité de calcium et de magnésium dans l'engrais final. Ainsi, la matière première choisie en tant que source de calcium et/ou de magnésium peut n’avoir qu’uniquement du calcium, uniquement du magnésium ou avoir les deux dans toute proportion requise selon la culture où l'engrais final sera utilisé. L'utilisation d'une ou plus sources différentes combinées permet d'obtenir dans l'engrais final, du calcium, exprimé sous forme élémentaire en tant que Ca étant comprise entre 0% et 50% en poids, et du magnésium, exprimé sous forme élémentaire en tant que Mg étant comprise entre 0% et 38 % en poids.
Les sources de potassium comprennent des sels de potassium seuls ou un mélange de diverses sources, comprenant, mais sans s’y limiter, l'acétate de potassium, le citrate de potassium, le borate de potassium, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, le nitrate de potassium, le phosphate monopotassique, le phosphate tripotassique, le carbonate de potassium, le bicarbonate de potassium, le phosphite de potassium ou des minéraux contenant des sels de potassium isolés ou associés à d'autres sels, y compris, mais sans s'y limiter, la glauconite, la sylvinite, la kaïnite, la sylvine, la carnallite, la polyhalite et similaires.
Le choix des sources tient également compte du pourcentage souhaité de potassium dans l'engrais final. L'utilisation d'une seule source ou combinaison de plusieurs sources de potassium rend possible d'obtenir, dans l'engrais final, le potassium exprimé sous forme de K2O, en poids, étant comprise entre 5% et 55%.
Préparation de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium
Préparation de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium
La granulométrie des sources choisies de calcium, de magnésium et de potassium devrait être inférieure à 2 millimètres, préférentiellement inférieure à 0,3 millimètre et le plus préférentiellement inférieure à 0,045 millimètre. Ainsi, si les sources choisies ne se situent pas dans ces gammes granulométriques, leur préparation comprendra un broyage jusqu'à l'obtention de la granulométrie précitée. Lorsque la source choisie est utilisée solubilisée dans l'eau, sa granulométrie d'origine n'est pas pertinente.
Pour obtenir la désagrégation souhaitée, les sources de calcium et/ou de magnésium, qui contiennent dans leur composition du calcium et/ou du magnésium sous la forme chimique d'oxydes et/ou d'hydroxydes et qui comprennent, mais sans s'y limiter, les oxydes de calcium, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de calcium, les hydroxydes de magnésium, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux calcique, la chaux magnésienne, la chaux dolomitique, doivent également subir une préparation supplémentaire, qui consiste en une hydratation, dans le cas des oxydes, et une humidification, dans le cas des hydroxydes, avant une granulation.
La désagrégation des grains au contact de l'eau est évaluée selon une procédure qui commence par la pesée d'une masse initiale du produit en grains (m1). Ensuite, le produit en grains et suffisamment d'eau pour le recouvrir sont placés dans une capsule. Après une heure, la totalité de la suspension est transférée à l'aide d'une pipette à un tamis ABNT* 50 (ouverture de 0,3 mm) (*« Associação Brasileira de Normas Técnicas », du portugais brésilien Association Brésilienne des Normes Techniques). Le tamis, ainsi que le résidu de désagrégation, est lavé à l'eau courante. Le résidu laissé sur le tamis après le lavage est transféré à une capsule et séché dans une étuve à 100ºC. Après séchage, le résidu final est pesé, permettant d’obtenir la masse m2. La désagrégation du produit est calculée à l'aide de la formule suivante :
La désagrégation souhaitée devrait être d'au moins 30%, plus préférentiellement supérieure à 50% et encore plus préférentiellement supérieure à 70% des grains passant sur une maille de 0,3 mm après une heure au contact de l'eau.
L'hydratation peut se faire de deux manières. Dans la première manière, les sources qui contiennent des oxydes de calcium et/ou de magnésium doivent être hydratées avec un important excès d'eau. La quantité d'eau devant être ajoutée devrait être telle que l'humidité finale de la source de calcium et/ou de magnésium soit comprise entre 5% et 30%, plus préférentiellement entre 10% et 20%. Optionnellement, pour l'hydratation, la solution de sels de potassium choisie pour obtenir l'engrais peut être utilisée.
La source d'oxydes contenant du calcium et/ou du magnésium préparée de cette manière devrait être maintenue au repos pendant au moins 24 heures, plus préférentiellement pendant plus de 168 heures.
Le repos comprend le maintien au repos de sources de calcium et/ou de magnésium hydratées avec un excès d'eau, avec homogénéisation périodique lorsque nécessaire et le maintien du taux d'humidité souhaité.
Dans la deuxième manière, les sources contenant des oxydes de calcium et/ou de magnésium doivent être hydratées en une pâte. Pour cela, la source contenant des oxydes de calcium et/ou de magnésium doit être mélangée à de l'eau dans un rapport allant de 1:1 en poids de source et d'eau à 1:6 en poids de source et d'eau. La proportion exacte dépendra de la source choisie de calcium et/ou de magnésium et de sa réactivité. Optionnellement, pour l'hydratation, la solution de sels de potassium choisie pour obtenir l'engrais peut être utilisée.
La pâte finale formée à partir de sources d'oxyde de calcium et/ou de magnésium devrait de préférence avoir entre 10% et 50% en masse de solides en suspension.
La pâte ainsi formée doit également subir une période de repos d'au moins 24 heures, plus préférentiellement de plus de 168 heures.
Le repos comprend le maintien de sources de calcium et/ou de magnésium hydratées en une pâte au repos, avec homogénéisation périodique, lorsque nécessaire, pour éviter la décantation des solides en suspension.
Pour les sources qui contiennent des hydroxydes de calcium et/ou de magnésium, l'étape d'hydratation n'est pas requise, mais une étape d'humidification et de repos peut être nécessaire pour atteindre une bonne désagrégation de l'engrais final.
Semblable à l'hydratation, l'humidification peut être faite de deux manières. Dans un premier temps, de l'eau ou une solution de sels de potassium choisie pour obtenir l'engrais est ajoutée, en excès, aux sources qui contiennent des hydroxydes de calcium et/ou de magnésium de manière à ce que l'humidité finale de la source de calcium et/ou de magnésium soit comprise entre 5% et 30%, plus préférentiellement entre 10% et 20%.
Dans la deuxième manière, la source contenant des hydroxydes de calcium et/ou de magnésium doit être mélangée avec de l'eau ou une solution des sels de potassium choisie pour obtenir l'engrais dans une proportion comprise entre 1:1 en poids de source et d'eau, et 1:6 en poids de source et d'eau. La proportion exacte dépendra de la source choisie de calcium et/ou de magnésium et de sa réactivité. La pâte finale formée à partir de sources d'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium devrait de préférence avoir entre 10% et 50% en masse de solides en suspension.
Une source d'hydroxydes contenant du calcium et/ou du magnésium préparée par l’une quelconque de ces manières devrait être maintenue au repos pendant au moins 24 heures, plus préférentiellement pendant plus de 168 heures.
Le repos comprend le maintien au repos de sources de calcium et/ou de magnésium, avec homogénéisation périodique lorsque nécessaire et le maintien du taux d'humidité souhaité.
Mélange de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium
Mélange de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium
Le mélange entre sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium doit être intense, en s’assurant que tous les composants soient bien mélangés et que le mélange final soit homogène tout au long de son étendue.
Des sources de potassium peuvent être ajoutées à des sources de calcium et/ou de magnésium sous forme sèche ou en solution lors de l'hydratation et/ou de l'humidification de sources de calcium et/ou de magnésium contenant dans leur composition des oxydes et/ou hydroxydes de calcium et/ou de magnésium, ou lors du mélange desdites sources de calcium et/ou de magnésium, voire lors de la granulation.
Pour effectuer le mélange, tout équipement capable d'assurer un mélange homogène peut être utilisé, y compris, mais sans s'y limiter, des mélangeurs à tambour, des mélangeurs en Y, des mélangeurs à vis, des mélangeurs intensifs, des mélangeurs à cône, des mélangeurs à ruban appropriés, et similaires.
Ajout d'agents chélatants
L'ajout d'agents chélatants est facultatif et vise à augmenter une durée de stockage tout en préservant la désagrégation des grains dans le sol.
Les chélateurs peuvent être choisis, mais sans s'y limiter, dans le groupe constitué par l'EDTA, l'éthylènediamine, le DPPE, les acides humiques, les acides fulviques, les humates, et similaires, ou des mélanges de ceux-ci.
Les chélateurs peuvent être ajoutés lors de l'hydratation et/ou de l'humidification, directement dans le mélange de sources sous forme sèche lors de l'étape de mélange, ajoutés en solution lors de l'étape de granulation ou appliqués ultérieurement à la surface du grain de l'engrais séché final.
Le pourcentage de chélateurs dans la composition finale d'engrais désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium devrait être compris entre 0% et 20% en poids, plus préférentiellement entre 0,1% et 5% en poids.
Ajout de micro- et/ou macronutriments
L'ajout de micro- et/ou macronutriments est optionnel et vise à fournir ces nutriments aux plantes.
Les micro- et macronutriments peuvent être choisis, mais sans s'y limiter, parmi les éléments sélectionnés dans le groupe consistant de l'azote, du phosphore, du soufre, du fer, du chlore, du bore, du zinc, du cuivre, du nickel, du molybdène et similaires, ou de mélanges de ceux-ci.
L'ajout du micro- et/ou macronutriment peut être effectué en ajoutant leurs sels, oxydes, hydroxydes, complexes organiques ou complexes chélatés respectifs, seuls ou en mélange.
Les micro- et macronutriments peuvent être ajoutés lors de l'hydratation et/ou de l'humidification, directement dans le mélange de sources sous forme sèche lors de l'étape de mélange, ajoutés en solution lors de l'étape de granulation ou appliqués ultérieurement à la surface du grain de l'engrais séché final.
Le pourcentage de micro- et macronutriments dans la composition finale d'engrais désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium peut être compris entre 0% et 20% en poids, plus préférentiellement entre 1% et 5% en poids.
Granulation
La granulation de l'engrais désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium peut survenir dans n'importe quel équipement de granulation, y compris, mais sans s'y limiter, l'équipement sélectionné dans le groupe constitué d'un mélangeur intensif, d'un granulateur à tambour, d'un granulateur à plaque(s), d'un granulateur à broche(s), d'une extrudeuse, d'un granulateur, d'un granulateur à sec à rouleau(x) presseur(s), etc.
La granulation vise à produire des grains d'engrais avec une granulométrie entre 0,3 et 4 millimètres, plus préférentiellement entre 2 et 3 millimètres.
La granulation peut être effectuée sèche ou liquide, et dans ce dernier cas, le liquide de granulation peut être choisi, sans que cela soit limitatif, dans le groupe constitué par de l'eau, des alcools, de la glycérine, une solution saline approprié(e/s), par exemple, la solution saline de potassium précitée, ou similaire.
Séchage
Le séchage des grains d'engrais désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium peut être effectué par n'importe quel équipement de séchage.
La température de séchage doit être choisie entre 50°C et 150°C, de préférence entre 90°C et 110°C.
L'humidité finale de l'engrais devrait être inférieure à 4 %, de préférence inférieure à 2 %, de manière plus préférentielle inférieure à 1 %.
Engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium
Engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium
Un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium selon la présente invention comprend :
du calcium et/ou du magnésium et du potassium ;
optionnellement, au moins un agent chélatant ; et
optionnellement, au moins un micro- et/ou macronutriment,
dans lequel le calcium et/ou le magnésium provient d'au moins une source qui contient de l'oxyde et/ou de l'hydroxyde desdits éléments.
du calcium et/ou du magnésium et du potassium ;
optionnellement, au moins un agent chélatant ; et
optionnellement, au moins un micro- et/ou macronutriment,
dans lequel le calcium et/ou le magnésium provient d'au moins une source qui contient de l'oxyde et/ou de l'hydroxyde desdits éléments.
La concentration de chaque élément de l'engrais est définie en fonction des besoins du client et de la culture agricole où l'engrais proposé sera appliqué.
La concentration en calcium dans la composition finale de l'engrais exprimée en tant que Ca élémentaire est comprise entre 0% et 50% en poids. La concentration en magnésium dans la composition finale de l'engrais exprimée en tant que Mg élémentaire est comprise entre 0% et 38% en poids.
Le calcium et le magnésium proviennent d'une source unique ou d'un mélange de diverses sources contenant du calcium et/ou du magnésium comprenant, mais sans s'y limiter, le calcaire calcique, le calcaire dolomitique, le calcaire magnésien, la magnésite, les scories, les thermophosphates, le gypse, le phosphogypse, la boue de chaux, les oxydes de calcium, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de calcium, les hydroxydes de magnésium, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux calcite, la chaux magnésienne et la chaux dolomitique, ou des mélanges de deux-ci.
Au moins une source employée doit avoir du calcium et du magnésium dans sa composition sous la forme chimique d'oxydes et/ou d'hydroxydes, y compris, mais sans s'y limiter, les oxydes de calcium, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de calcium, les hydroxydes de magnésium, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux calcique, la chaux magnésienne, la chaux dolomitique, ou des mélanges de ceux-ci.
La part massique de la source contenant du calcium et/ou du magnésium sous forme d'oxydes et/ou d'hydroxydes dépend de facteurs agronomiques, y compris la culture où l'engrais sera appliqué et le sol où l'engrais sera utilisé. Ainsi, cette participation peut aller de 10% à 100% en poids de la masse de toutes les sources qui apportent du calcium et/ou du magnésium.
La concentration en potassium dans la composition finale de l'engrais exprimée en tant que K2O est comprise entre 5% et 55% en poids.
Le potassium provient de sels de potassium sélectionnés parmi, mais sans s’y limiter, les sels de potassium comprenant, mais sans s’y limiter, l'acétate de potassium, le citrate de potassium, le borate de potassium, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, le nitrate de potassium, le phosphate monopotassique, le phosphate tripotassique, le carbonate de potassium, le bicarbonate de potassium, le phosphite de potassium ou des minéraux contenant des sels de potassium isolés ou associés à d'autres sels, y compris, mais sans s'y limiter, la glauconite, la sylvinite, la kaïnite, la sylvine, la carnallite, la polyhalite, et similaires.
La granulométrie des sources choisies de calcium, de magnésium et de potassium devrait être inférieure à 2 millimètres, plus préférentiellement inférieure à 0,3 millimètre et le plus préférentiellement inférieure à 0,045 millimètre. Il convient de noter, cependant, que lorsque la source choisie est ajoutée en tant que solution, sa granulométrie d'origine ne sera pas pertinente.
L'engrais de la présente invention peut en outre comprendre un agent chélatant, qui peut être sélectionné, mais sans s'y limiter, dans le groupe constitué par l'EDTA, l'éthylènediamine, le DPPE, les acides humiques, les acides fulviques, les humates, et similaires, ou des mélanges de ceux-ci.
La concentration des micro- et/ou macronutriments dans la composition finale de l'engrais est comprise entre 0% et 20% en poids, de préférence entre 0,1% et 5% en poids.
L’engrais de la présente invention peut en outre comprendre des micro- et macronutriments, qui peuvent être choisis parmi, mais sans s'y limiter, les éléments sélectionnés dans le groupe consistant de l'azote, du phosphore, du soufre, du fer, du chlore, du bore, du zinc, du cuivre, du nickel, du molybdène, et similaires, ou de mélanges de ceux-ci.
La concentration en micro- et/ou macronutriments dans la composition finale de l'engrais est comprise entre 0% et 20% en poids, préférentiellement entre 1% et 5% en poids.
Le pourcentage de désagrégation de l'engrais final doit être tel qu'au moins 30%, plus préférentiellement plus de 50% et encore plus préférentiellement plus de 70% des grains passent à travers une maille de 0,3 mm après une heure au contact avec de l'eau.
Comme décrit ci-dessus, la désagrégation des grains au contact de l'eau est évaluée selon une procédure qui commence par la pesée d'une masse initiale du produit en grains (m1). Ensuite, le produit en grains et suffisamment d'eau pour le recouvrir sont placés dans une capsule. Après une heure, la totalité de la suspension est transférée à l'aide d'une pipette à un tamis ABNT 50 (ouverture de 0,3 mm). Le tamis, ainsi que le résidu de désagrégation, est lavé à l'eau courante. Le résidu laissé sur le tamis après le lavage est transféré à une capsule et séché dans une étuve à 100ºC. Après séchage, le résidu final est pesé, permettant d’obtenir la masse m2. La désagrégation du produit est calculée à l'aide de la formule suivante :
L'engrais désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium de la présente invention a une granulométrie entre 0,3 et 4 millimètres, plus préférentiellement entre 2 et 3 millimètres.
L’engrais désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium de la présente invention a une humidité inférieure à 1 %, préférentiellement inférieure à 2 %, plus préférentiellement inférieure à 1 %.
L’engrais désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium de la présente invention a une résistance supérieure à 0,5 kgf/cm2(49,033 kPa).
Exemples
Les exemples non limitatifs suivants servent à démontrer l'effet technique obtenu par la présente invention.
Exemple 1 :pour la préparation de l'engrais désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium, de l'oxyde de calcium et de magnésium a été choisi, lequel a été hydraté avec de l'humidité résiduelle libre après achèvement d’une hydratation à 18 % et mis au repos pendant 48 heures, comme source de calcium et de magnésium, et du chlorure de potassium en tant que source de potassium. Aucun chélateur n'a été utilisé. Dans un mélangeur-granulateur intensif, 800 g d'hydroxyde de calcium et de magnésium et 200 g de chlorure de potassium ont été mélangés. Les sources utilisées avaient une granulométrie inférieure à 0,3 mm. Les grains d'engrais formés entre 2 et 3 millimètres ont été séchés à 100ºC dans l'étuve de séchage. L'engrais granulé désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium obtenu de cette manière présente une résistance de 1,3 kgf/cm2(127,48 kPa) et 74 % des grains se désagrègent dans l'eau après une heure. La méthode de calcul de la désagrégation utilisée a été décrite ci-dessus. La composition finale de l'engrais contenait 20 % en poids de Ca, 12 % en poids de Mg et 12 % en poids de K2O.
Exemple 2 :pour la préparation d'engrais désagrégeable à base de magnésium et de potassium, l'hydroxyde de magnésium a été choisi comme étant la source de magnésium, et le chlorure de potassium comme étant la source de potassium. Aucun chélateur n'a été utilisé. L'hydroxyde de magnésium a été humidifié avec un excès d'eau, afin d'avoir une humidité finale de 20 %, et mis au repos pendant 24 heures. Dans un mélangeur-granulateur intensif, 450 g d'hydroxyde de magnésium et 550 g de chlorure de potassium ont été mélangés. Les sources utilisées avaient une granulométrie inférieure à 0,3 mm. Les grains d'engrais formés entre 2 et 3 millimètres ont été séchés à 100ºC dans l'étuve de séchage. L'engrais granulé désagrégeable à base de magnésium et de potassium ainsi obtenu présentait une résistance de 3,04 kgf/cm2(298,12 kPa) et 85 % des grains se sont dispersés dans l'eau après une heure. La méthode de calcul de la désagrégation utilisée a été décrite ci-dessus. La composition finale de l'engrais contenait 0 % en poids de Ca, 15 % en poids de Mg et 33 % en poids de K2O.
Exemple 3 :pour la préparation de l'engrais désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium, de l'oxyde de calcium et de magnésium a été choisi, lequel a été hydraté avec de l'humidité résiduelle libre après la fin de l'hydratation à 18 % et mis au repos pendant 48 heures. Une autre source de calcium choisie a été le phosphogypse. Le chlorure de potassium a été utilisé comme source de potassium. Aucun chélateur n'a été utilisé. Dans un mélangeur-granulateur intensif, 450 g d'hydroxyde de calcium et de magnésium, 300 g de phosphogypse, et 250 g de chlorure de potassium ont été mélangés. Les sources utilisées avaient une granulométrie inférieure à 0,3 mm. Les grains d'engrais formés entre 2 et 3 millimètres ont été séchés à 100ºC dans l'étuve de séchage. L'engrais granulé désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium obtenu de cette manière présente une résistance de 1,2 kgf/cm2(117,68 kPa) et 44 % des grains se désagrègent dans l'eau après une heure. La méthode de calcul de la désagrégation utilisée a été décrite ci-dessus. La composition finale de l'engrais contenait 16 % en poids de Ca, 7 % en poids de Mg, 4 % de S, et 15 % en poids de K2O.
Exemple 1 :pour la préparation de l'engrais désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium, de l'oxyde de calcium et de magnésium a été choisi, lequel a été hydraté avec de l'humidité résiduelle libre après achèvement d’une hydratation à 18 % et mis au repos pendant 48 heures, comme source de calcium et de magnésium, et du chlorure de potassium en tant que source de potassium. Aucun chélateur n'a été utilisé. Dans un mélangeur-granulateur intensif, 800 g d'hydroxyde de calcium et de magnésium et 200 g de chlorure de potassium ont été mélangés. Les sources utilisées avaient une granulométrie inférieure à 0,3 mm. Les grains d'engrais formés entre 2 et 3 millimètres ont été séchés à 100ºC dans l'étuve de séchage. L'engrais granulé désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium obtenu de cette manière présente une résistance de 1,3 kgf/cm2(127,48 kPa) et 74 % des grains se désagrègent dans l'eau après une heure. La méthode de calcul de la désagrégation utilisée a été décrite ci-dessus. La composition finale de l'engrais contenait 20 % en poids de Ca, 12 % en poids de Mg et 12 % en poids de K2O.
Exemple 2 :pour la préparation d'engrais désagrégeable à base de magnésium et de potassium, l'hydroxyde de magnésium a été choisi comme étant la source de magnésium, et le chlorure de potassium comme étant la source de potassium. Aucun chélateur n'a été utilisé. L'hydroxyde de magnésium a été humidifié avec un excès d'eau, afin d'avoir une humidité finale de 20 %, et mis au repos pendant 24 heures. Dans un mélangeur-granulateur intensif, 450 g d'hydroxyde de magnésium et 550 g de chlorure de potassium ont été mélangés. Les sources utilisées avaient une granulométrie inférieure à 0,3 mm. Les grains d'engrais formés entre 2 et 3 millimètres ont été séchés à 100ºC dans l'étuve de séchage. L'engrais granulé désagrégeable à base de magnésium et de potassium ainsi obtenu présentait une résistance de 3,04 kgf/cm2(298,12 kPa) et 85 % des grains se sont dispersés dans l'eau après une heure. La méthode de calcul de la désagrégation utilisée a été décrite ci-dessus. La composition finale de l'engrais contenait 0 % en poids de Ca, 15 % en poids de Mg et 33 % en poids de K2O.
Exemple 3 :pour la préparation de l'engrais désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium, de l'oxyde de calcium et de magnésium a été choisi, lequel a été hydraté avec de l'humidité résiduelle libre après la fin de l'hydratation à 18 % et mis au repos pendant 48 heures. Une autre source de calcium choisie a été le phosphogypse. Le chlorure de potassium a été utilisé comme source de potassium. Aucun chélateur n'a été utilisé. Dans un mélangeur-granulateur intensif, 450 g d'hydroxyde de calcium et de magnésium, 300 g de phosphogypse, et 250 g de chlorure de potassium ont été mélangés. Les sources utilisées avaient une granulométrie inférieure à 0,3 mm. Les grains d'engrais formés entre 2 et 3 millimètres ont été séchés à 100ºC dans l'étuve de séchage. L'engrais granulé désagrégeable à base de calcium, de magnésium et de potassium obtenu de cette manière présente une résistance de 1,2 kgf/cm2(117,68 kPa) et 44 % des grains se désagrègent dans l'eau après une heure. La méthode de calcul de la désagrégation utilisée a été décrite ci-dessus. La composition finale de l'engrais contenait 16 % en poids de Ca, 7 % en poids de Mg, 4 % de S, et 15 % en poids de K2O.
Considérations finales
Il est à noter que le procédé d'obtention d'engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium et l'engrais à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium, selon la présente invention, sont nouveaux et inventifs relativement à l'état de la technique concerné, en plus d'être doté d'application industrielle.
Conclusion
Il sera aisément compris par la personne du métier que des modifications peuvent être apportées à la présente invention sans s’écarter des concepts exposés dans la description ci-dessus. De telles modifications devraient être considérées comme entrant dans la portée de la présente invention. Par conséquent, les modes de réalisation particuliers décrits en détail ci-dessus ne sont qu'illustratifs et à titre d’exemple et ne sont pas limitatifs quant à la portée de la présente invention, à laquelle il convient de donner toute l'étendue des revendications annexées et tous les équivalents de celles-ci.
Claims (16)
- Procédé d’obtention d’un engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
i. choix de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
ii. préparation de sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium ;
iii. mélange de sources de calcium et/ou de magnésium ;
iv. granulation ; et
v. séchage,
dans lequel les sources de potassium sont ajoutées aux sources de calcium et/ou de magnésium à l'étape ii, iii ou iv, et
dans lequel au moins une source de calcium et/ou de magnésium est sous la forme chimique d'oxyde et/ou d'hydroxyde desdits éléments. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape i. comprend le choix de sources de calcium et/ou de magnésium parmi une ou plusieurs sources, comprenant le calcaire calcique, le calcaire dolomitique, le calcaire magnésien, la magnésite, les scories, les thermophosphates, le gypse, le phosphogypse, la boue de chaux, les oxydes de calcium, les oxydes de magnésium, les hydroxydes de calcium, les hydroxydes de magnésium, la chaux vive, la chaux hydratée, la chaux calcite, la chaux magnésienne et la chaux dolomitique.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape i comprend en outre le choix de sources de potassium parmi une ou plus source(s), comprenant l'acétate de potassium, le citrate de potassium, le borate de potassium, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, le nitrate de potassium, le phosphate monopotassique, le phosphate tripotassique, le carbonate de potassium, le bicarbonate de potassium, le phosphite de potassium, la sylvinite, la kaïnite, la sylvine, la carnallite, la glauconite, la polyhalite.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape ii comprend le broyage des sources de calcium et/ou de magnésium et de potassium jusqu'à l'obtention d'une granulométrie inférieure à 2 millimètres, de préférence inférieure à 0,3 millimètres et plus préférentiellement inférieure à 0,045 millimètres.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape ii comprend l'hydratation des sources de calcium et/ou de magnésium à partir de sources d'oxyde et/ou l'humidification de sources de calcium et/ou de magnésium à partir de sources d'hydroxyde.
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comprend le maintien des sources de calcium et/ou de magnésium hydratées et/ou humidifiées au repos pendant au moins 24 heures, plus préférentiellement pendant plus de 168 heures avant l'étape iii.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'ajout d'agents chélatants lors de l'hydratation et/ou de l'humidification de l'étape ii, étape iii, étape iv, ou à la fin du procédé à la surface du grain d'engrais séché final.
- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les agents chélatants sont sélectionnés dans le groupe consistant de l'EDTA, de l'éthylènediamine, du DPPE, des acides humiques, des acides fulviques et des humates, ou de mélanges de ceux-ci.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'ajout de micro- et/ou macronutriments lors de l'hydratation et/ou de l'humidification de l'étape ii, étape iii, étape iv ou à la fin du procédé à la surface du grain d'engrais séché final.
- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les micro- et/ou macronutriments sont sélectionnés dans le groupe constitué par l'azote, le phosphore, le soufre, le fer, le chlore, le bore, le zinc, le cuivre, le nickel et le molybdène, ainsi que les sels, les oxydes, les hydroxydes, les complexes organiques ou les complexes chélatés de ceux-ci, ou les mélanges de ceux-ci.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'étape de séchage v a lieu à une température comprise entre 50°C et 150°C, de préférence entre 90°C et 110°C.
- Engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium, caractérisé en ce qu’il peut être obtenu par le procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 11.
- Engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium, caractérisé en ce qu'il comprend :
(a) de 0 % à 50 % en poids de calcium, exprimé en Ca élémentaire ;
(b) de 0 % à 38 % en poids de magnésium, exprimé en Mg élémentaire ;
(c) de 5 à 55 % en poids de potassium, exprimé en K2O ;
(d) de 0 % à 20 % en poids d'agent chélatant ; et
(e) de 0 % à 20 % en poids de micro- et/ou de macronutriments,
dans lequel le calcium et/ou le magnésium provient d'au moins une source qui contient de l'oxyde et/ou de l'hydroxyde desdits éléments. - Engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium selon la revendication 13, caractérisé en ce que le pourcentage de désagrégation de l'engrais est tel qu'au moins 30%, plus préférentiellement plus de 50% et encore plus préférentiellement plus de 70% des grains passent à travers une maille de 0,3 mm après une heure au contact avec de l'eau.
- Engrais granulé désagrégeable à base de calcium et/ou de magnésium et de potassium selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu’il a une humidité inférieure à 4 %, préférentiellement inférieure à 2 %, plus préférentiellement inférieure à 1 %.
- Invention de produit, procédé, système, kit ou utilisation, caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plus élément(s) décrit(s) dans la présente demande de brevet.
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