FR3115714A1 - Dispositif de generation d’un jet de fluide diphasique - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique comportant une buse présentant un conduit principal (1) alimentée par un fluide gazeux sous pression et débouchant dans une chambre de mélange (400), ainsi qu’au moins un conduit secondaire (305) alimenté par au moins un fluide liquide sous pression débouchant dans ladite chambre de mélange (400) selon une direction formant un angle non nul avec l’axe dudit conduit principal. Ladite chambre de mélange (400) présente une paroi cylindrique convergente-divergente présentant un étranglement (430) définissant une ouverture dans le plan perpendiculaire à l’axe dudit conduit principal. La partie convergente (410) de ladite paroi présentant une zone tronconique dans le prolongement de l’axe dudit au moins un conduit secondaire (305), pour former une chambre de fragmentation de la phase liquide. Figure 1

Description

DISPOSITIF DE GENERATION D’UN JET DE FLUIDE DIPHASIQUE
Domaine de l’invention
La présente invention concerne le domaine de la production et de la propulsion d'un mélange diphasique d’au moins d’un gaz et d’un liquide, notamment pour l’extinction d’un incendie, le refroidissement d’équipements, la formation d’un brouillard. Le mélange se fait dans une buse où l'interaction d’un courant à haute vitesse de gaz avec un jet d'eau atomise des gouttelettes d'eau dans le jet d'eau pour former en un brouillard de gouttelettes très petites ou minuscules, formant ainsi un mélange biphasique de gouttelettes de brouillard d'eau entraînées et transportées par le courant de gaz.
De tels mélanges diphasiques présentent des performances remarquables de refroidissement et limitent les dommages causés par l’eau et les fumées en provoquant un mouillage faible et localisé, l’absence de toute nuisance alentour. Ces mélanges sont produits soit par des installations fixes disposées par exemple au plafond d’un bâtiment industriel, tertiaire ou d’habitation, un tunnel, la carlingue d’un avion ou d’un navire, ou encore dans la combinaison d’un pilote d’avions ou d’un conducteur d’équipement industrielle, ou encore dans par des installations implantées sur des sites industriels ou dans des massifs forestiers, soit par des équipements portatifs sous forme de lances d’incendie actionnées par un pompier ou par un véhicule motorisé autonome.
Plus la brumisation est fine et la vitesse des gouttelettes élevée, et l’énergie cinétique des gouttelettes élevées, plus grande est leur capacité à pénétrer profondément dans le foyer d’incendie. La surface d’échange thermique augmentant, le refroidissement et l’inertage n’en sont que plus grands. Le brouillard d’eau haute pression bloque également la chaleur radiante. Ainsi, par exemple, la température peut-elle rester supportable à quelques mètres seulement d’un foyer porté à 800°C, et atténue les ondes de choc provoquées par exemple par une explosion. Par ailleurs, ce brouillard produit une dilution des gaz et peut aussi produit une réaction de dissolution, d’adsobtion ou d'une solubilisation limitant le caractère explosif d’un gaz.
Le gaz alimentant la buse peut être un gaz inerte, tel que de l’azote, du dioxyde de carbone, de l’argon, ou simplement de l’air, ou encore de l’oxygène.
État de la technique
Le brevet français FR2608438A1 décrit un dispositif pour créer un jet diphasique d'eau et d'un gaz non comburant, caractérisé en ce que le mélange diphasique est formé mécaniquement dans un système émulseur-tuyère à partir d'eau sous pression et d'un gaz non comburant sous pression.
Le brevet EP1720660B1 destiné à générer un brouillard comprenant :
un conduit ayant une chambre de mélange et une sortie ;
un orifice d'entrée de fluide de travail et un ajutage de fluide de travail en communication de fluide avec ledit conduit, l'ajutage de fluide de travail étant adapté pour obtenir un fluide de travail dans le conduit ; et
un ajutage de transport en communication de fluide avec ledit conduit, l'ajutage de transport étant adapté pour un fluide de transport dans la chambre de mélange caractérisé en ce que l'ajutage de transport inclut en son sein une portion convergente - divergente de façon à, lors de l'utilisation, rendre possible la génération d'un écoulement à grande vitesse du fluide de transport ;
et où l'ajutage de transport a des surfaces internes et externes qui ont chacun une forme substantiellement tronconique, et où l'ajutage de transport est formé de sorte que du fluide de transport a eu lieu dans la chambre de mélange par l'ajutage de transport ait une configuration d'écoulement divergente de façon que, lors de l'utilisation, le fluide de travail soit atomisé et un régime d'écoulement de gouttelettes dispersées soit créé dans la chambre de mélange par présenter de l'écoulement de fluide de transport provenant de l'ajutage de transport dans l'écoulement de fluide de travail provenant de l'ajutage de travail et le cisaillement subséquent du fluide de travail par le fluide de transport, où le cisaillement du fluide de travail crée un régime d 'écoulement de gouttelettes dispersées dans lequel une portion substantielle des gouttelettes ont une taille de moins de 20 µm.
Le brevet européen EP171841 décrit un appareil destiné à générer un brouillard comprenant :
un conduit définissant un passage ayant une chambre de mélange et une sortie ;
un ajutage de transport en communication de fluide avec ledit conduit, l'ajutage de transport étant adapté pour introduire un fluide de transport dans la chambre de mélange;
un ajutage de travail positionné adjacent à l'ajutage de transport intercalé entre l'ajutage de transport et la sortie, l'ajutage de travail étant adapté pour introduire un fluide de travail dans la chambre de mélange ;
où l'ajutage de transport inclut en son sein une portion convergente - divergente de façon à, lors de l'utilisation, rendre possible la génération d'un écoulement à grande vitesse du fluide de transport.
Les ajutages de transport et de travail circonscrivent le passage de sorte que, lors de l'utilisation, le fluide de travail soit atomisé et un régime d'écoulement de gouttelettes dispersées dont les gouttelettes ont une taille uniforme soit créé dans la chambre de mélange par l'introduction de l'écoulement de fluide de transport provenant de l'ajutage de transport dans l'écoulement de fluide de travail provenant de l'ajutage de travail et le cisaillement du fluide de travail par le fluide de transport.
La demande de brevet EP2523733 concerne un atomiseur portable de liquides équipé d'un récipient de phase liquide, d'une source de phase gazeuse sous pression et d'un appareil de régulation d'écoulement diphasique. Cet appareil comporte une chambre de mélange formé dans un châssis doté de conduits d'entrée séparés servant à acheminer une phase liquide sous pression et une phase gazeuse et d'un conduit de sortie reliant la chambre de mélange à une buse de pulvérisation via un tube d'écoulement, le conduit d'entrée de la phase gazeuse étant relié à la source de phase gazeuse via un tube à gaz.
La demande de brevet WO98/01231 décrit un procédé de formation d'un jet de type gaz-gouttelettes, lequel procédé comprend les étapes suivantes :
accélérer un flux de gaz dans une buse à dynamique des gaz ;
introduire un flux de liquide dispersé dans le flux de gaz pendant le processus d'accélération de ce dernier ;
et enfin, accélérer le flux à deux phases ainsi obtenu dans un injecteur.
La pression du gaz à l'entrée de la buse, ainsi que la concentration relative de liquide dans le flux à deux phases, sont choisies en fonction de conditions établies qui permettent de créer des flux de type gaz-gouttelettes capables de franchir une distance supérieure à 50 m. La buse comprend une chambre de mélange du liquide et du gaz, ainsi qu'un canal profilé.
Inconvénients de l’art antérieur
Les solutions de l’art antérieur sont sensibles au ratio débit de la phase gazeuse / débit de la phase liquide, et lorsque le ratio dérive par rapport à la valeur optimale, les gouttelettes ne sont pas correctement micronisées. Il n’est donc pas possible de moduler le débit et le taux de dilution sans perdre en efficacité. Par ailleurs, les solutions de l’art antérieur nécessitent généralement une pression et donc un débit élevé pour la phase gazeuse, ce qui limite les possibilités d’utilisation pour un équipement portatif ne permettant pas de transporter une réserve de gaz trop volumineuse et encombrante.
Solution apportée par l’invention
Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale une dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique comportant une buse présentant un conduit principal alimentée par une fluide gazeux sous pression et débouchant dans une chambre de mélange, ainsi qu’au moins un conduit secondaire alimenté par un fluide liquide sous pression débouchant dans ladite chambre de mélange selon une direction formant un angle non nul avec l’axe dudit conduit principal caractérisé en ce que
  • ladite chambre de mélange présente une paroi cylindrique convergente-divergente présentant un étranglement définissant une ouverture dans le plan perpendiculaire à l’axe dudit conduit principal
  • la partie convergente de ladite paroi présentant une zone tronconique dans le prolongement de l’axe dudit conduit secondaire, pour former une chambre de fragmentation de la phase liquide.
Avantageusement, ledit axe dudit au moins un conduit secondaire forme avec l’axe dudit conduit principalun angle compris entre 2° et 20°.
Selon une variante, les axes des conduits secondaires définissent avec la génératrice du cône de la partie convergente un angle compris entre 0° et 60° et de préférence de 45° ±10°.
Selon une variante, le diamètre de ladite ouverture de l’étranglement est comprise entre 0,8 et 1,2 fois le diamètre dudit conduit principal.
Selon une variante, le dispositif comporte une pluralité de conduits secondaires convergeant vers ladite chambre de mélange répartis à la périphérie dudit conduit principal.
Selon une variante, le canal d’éjection de ladite buse, située dans la partie divergente, présente une forme ogivale tronquée.
Selon une variante, le canal d’éjection de ladite buse est prolongée par une tuyère d’éjection déformable.
Selon une variante, ladite tuyère d’éjection déformable est constituée par un manchon déformable disposé entre deux mâchoires mobiles articulée entre une position où elles assurent le pincement de la partie avant dudit manchon déformable et une position écartée où le manchon présente une section nominale.
Description détaillée d’exemples non limitatifs de réalisation
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant à des exemples non limitatifs de réalisation, illustrés par les dessins annexés où :
la représente une vue selon un premier plan de coupe longitudinale d’une buse selon l’invention
la représente une vue selon un second plan de coupe longitudinale, perpendiculaire au précédent, d’une buse selon l’invention
la représente une vue en coupe en écorché d’une buse selon l’invention
la représente une vue en perspective d’une tuyère déformable selon une variante de l’invention
la représente une vue en perspective du manchon déformable en position déployée selon la variante de l’invention
la représente une vue en perspective du manchon déformable en position pincée selon la variante de l’invention
la représente une vue en coupe du manchon déformable en et des mâchoires mobiles de réglage selon la variante de l’invention
la représente une vue en perspective de la tuyère déformable sans les mâchoires mobiles
la représente une vue en perspective de la tuyère déformable en position ouverte sans les mâchoires fixes
la représente une vue en perspective de la tuyère déformable en position pincée sans les mâchoires fixes et avec une seule mâchoire mobile
la représente une vue en perspective d’une poignée de commande multifonction d’une lance selon une autre variante de l’invention
la représente une vue en coupe transversale de ladite poignée de commande multifonction.
Remarque générale
Il est précisé que le système complet comprend une buse, pouvant optionnellement être prolongée par une tuyère d’éjection à géométrie variable, avec une poignée de commande multifonction et éventuellement d’éléments périphériques pour former par exemple un équipement portatif.
La description d’un de ces éléments s’étend bien sûr à des sous-ensembles incluant cet élément combiné à un autre élément, même si le premier élément n’est pas répété en détail dans la partie concernant la description détaillée de cet autre élément. Les caractéristiques non répétées doivent être considérées comme incluses dans la description détaillée, sauf pour les caractéristiques qui seraient manifestement impossibles techniquement. De même, chacun des éléments peut être exploité avec un élément complémentaire autre que celui décrit voire objet du présent brevet : la buse objet du brevet peut être prolongée par une tuyère autre que celle proposée par le présent brevet, de même que la tuyère décrite peut être utilisée avec des buses autres que celles faisant l’objet du présent brevet. Il en va de même pour tous les éléments faisant l’objet d’une description détaillée.
Description d’un exemple de réalisation de la buse
Les figures 1 à 3 représentent des vues d’un exemple de mise en œuvre de l’invention pour la réalisation d’une buse destinée notamment à l’extinction d’incendie, à partir d’une lance d’incendie alimentée par un tuyau d’alimentation biphasique ou par un tuyau d’alimentation en eau, la phase gazeuse venant d’une bouteille de gaz comprimée portative reliée par un second conduit, ou encore à partir d’un robot autonome équipé d’une telle buse, ou encore d’un équipement fixe, par exemple un support placé au sol dans un terrain forestier, dans un site industriel, ou un bâtiment ou encore un navire ou un avion.
La buse est composée, dans l’exemple non limitatif décrit, de plusieurs parties raccordées par vissage ou toute autre liaison mécanique avec des joints d’étanchéités : une platine de raccordement (100), un corps de commande (200), un corps intermédiaire (300) et une chambre de mélange (400).
La buse est traversée par un canal principal (1), axial, débouchant dans la chambre de mélange (400) coaxiale. Ce canal principal (1) s’étend depuis un raccord fileté (101) excentré jusqu’à une bague (301) débouchant dans la chambre de mélange (400). Il traverse une vanne à boisseau (201) de commande du débit de gaz munie d’un corps sphérique (202) actionnée par une tige non visible sur les figures 1 et 2actionnée par un système de bielle ou motorisée.
Le canal principal (1) est destiné à l’alimentation de la phase gazeuse, par exemple de l’air comprimé, un gaz neutre tel que de l’azote. Pour une application particulière, le gaz comprimé est de l’air, servant à la fois à la production du brouillard et accessoirement à l’alimentation d’un masque respiratoire destiné à un opérateur humain.
La platine d’alimentation (100) présente un second raccord fileté (151) pour le raccordement d’un tuyau d’alimentation avec la phase liquide, par exemple de l’eau sous pression. Il débouche dans le corps de commande (200) par un conduit placé dans un plan non visible sur les figures 1 et 2, dans une deuxième vanne à boisseau (251) munie d’un corps (252) actionné par une tige (253), actionnée manuellement ou motorisée.
La sortie de cette deuxième vanne à boisseau (251) débouche dans un conduit radial (270) débouchant dans une chambre annulaire (260) coaxiale avec le canal principal (1). Optionnellement, ce conduit radial (270) débouche aussi sur la paroi extérieure du corps de commande (200) par un raccord fileté (271) permettant le raccordement d’un tuyau d’alimentation d’un fluide secondaire. En l’absence d’utilisation, ce raccord fileté (271) est obturé hermétiquement par un bouchon à vis (272).
Le corps intermédiaire (300) assure la transmission des deux fluides depuis le corps de commande (200) vers la chambre de mélange (400). Il comprend le canal principal (1), disposé selon l’axe longitudinal du corps intermédiaire (300) et de la chambre de mélange (400), et un ou plusieurs conduits secondaires (301, 302), typiquement un faisceau de conduits secondaires s’étendant depuis ladite chambre annulaire (260) jusqu’à l’entrée de la chambre de mélange (400). Ces conduits secondaires (301, 302) sont orientés selon des axes (311, 312) formant par rapport à l’axe longitudinal (10) un angle d’environ 10°, typiquement compris entre 8 et 15°.
Les axes (311, 312) définissant avec la génératrice (413) du cône de la partie convergente (410) un angle d’environ 30°.
D’autres configurations peuvent être prévues, par exemple une chambre conique s’étendant depuis ladite chambre annulaire (260) jusqu’à un débouché annulaire dans l’entrée de la chambre de mélange (400). Cette chambre conique peut être cloisonnée longitudinalement pour assurer la rigidité des parois périphériques.
La chambre de mélange (400) forme une tuyère dite de Laval. Elle est formée par un conduit rectiligne à section variable, constituée d’une partie convergente (410) prolongée par une partie divergente (420) avec un étranglement (430) entre ces deux parties (410, 420).
La partie convergente (410) est configurée de sorte à ce qu’une zone annulaire (411) soit dans le prolongement des axes (311, 312) des conduits secondaires respectivement (301 à 305).
Cette configuration est essentielle pour que le jet liquide vienne se briser sur la surface de la partie convergente (410) et atomise le flux liquide en goutte projetée dans la veine centrale dans le jet de la phase gazeuse et crée des turbulences dans la partie convergente (410) avant d’être entraîné par la veine centrale à travers le col (430) dans la partie divergente (420) de la tuyère, par exemple une configuration dite de Laval.
Description détaillée d’une tuyère déformable
Les figures 5 à 10 concernent un dispositif de buse déformable pour jet diphasique comportant un mélange d’au moins une phase liquide et un gaz, avec un système de mâchoires mobiles. La déformation de l’extrémité de la buse permet d’avoir des jets de différentes formes, granulométries et distance de projection.
Ce dispositif de buse déformable constitue un complément de la buse précédemment décrite. Il pourrait toutefois également s’adapter à d’autres solutions de générateurs de mélange diphasique sous pression, notamment à des solutions déjà commercialisées ou connues de l’art antérieur.
La représente une vue d’ensemble d’un exemple de réalisation d’une telle tuyère. Elle comprend un manchon déformable (500) dont les figures 5 et 6 représentent des vues en position respectivement ouverte et pincée. Ce manchon déformable (500) est placé entre deux mâchoires fixes (510, 520) et deux mâchoires mobiles (530, 540) actionnées par des pistons de commande (531, 541). Les mâchoires fixes (510, 520) et mobiles (530, 540) sont solidaires d’une embase (550) rigide adaptable à la buse précédemment décrite ou à une buse de diffusion d’un jet diphasique sous pression présentant une veine d’un diamètre voisin de celui de l’entrée du manchon (500). La déformation du manchon (500) est réalisée par le déplacement angulaire des deux mâchoires mobiles (530, 540) dont l’extrémité arrière est articulée pour permettre un pivotement par rapport à un axe transversal respectivement (531, 541) traversant l’embase (550) et l’extrémité arrière des mâchoires fixes respectivement (510, 520).
Le manchon (500) forme à sa sortie une configuration variable entre une forme circulaire et une forme aplatie où elle présente une fente (501) de faible hauteur délimitée par les bords du manchon formant deux lèvres transversales. L’extrémité avant du manchon (501) épouse la forme intérieure des mâchoires mobiles (530, 540).
Les parties avant des mâchoires fixes (510, 520) présentent des séries de stries (512, 522) orientées dans des plans transversaux parallèles. Ces stries (512, 522) viennent s’intercalées entre des stries complémentaires (532, 542) orientées dans des plans transversaux parallèles, prévues à la partie avant des mâchoires mobiles (530, 540), pour assurer un guidage lors du déplacement angulaire des mâchoires mobiles (530, 540) pour modifier la configuration du manchon (500).
Le jet composé du mélange gaz et liquide présente des caractéristiques fluidiques différente selon que le manchon soit pincé (mâchoires mobiles (530, 540) fermées) ou en position ouverte (mâchoires mobiles (530, 540) écartées
la granulométrie est plus fine et l'angle du cône d’ouverture du jet est plus ouvert lorsque la sortie est pincée.
. La configuration géométrique en position ouverte ou pincée n’est pas limitée à une forme circulaire ou pincée, mais peut prendre d’autres formes.
Le manchon (500) représenté en est constitué par une pièce en matière souple, par exemple du néoprène, du caoutchouc naturel ou un polymère souple ou encore un textile enrobé de caoutchouc. Il présente un col (502) prolongé par une partie tubulaire déformable débouchant sur une sortie (501). De l’autre côté, le col (502) repose sur une embase (503) assurant la jonction étanche avec la surface frontale de la buse ou d’un raccord.
La partie avant (501) du manchon (500) présente deux protubérances (504, 505) diamétralement opposées. Elles permettent un ancrage de la partie avant (501) dans des cavités complémentaires (535, 545) prévues à la surface intérieure avant des deux mâchoires mobiles (530, 540).
La partie arrière des mâchoires mobiles (530, 540) présentent des rampes inclinées (536, 546) contre lesquelles s’appliquent les extrémités des bielles (531 541) pour commander le basculement des mâchoires mobiles (530, 540).
Les figures 8 à 10 représentent la tuyère en cours d’assemblage. L’embase rigide (550) présente une surface arrière complémentaire à celle de la buse pour permettre un assemblage étanche, par exemple à l’aide d’un raccord rapide.
L’embase (550) présente deux échancrures (551, 552) diamétralement opposés pour permettre le passage des bielles (531 ; 541).
L’assemblage entre l’embase rigide (550) et les mâchoires mobiles (530, 540) est réalisé par des axes (537, 547) transversaux.
Poignée de commande multifonctionnelle
La représente une vue d’un ensemble de diffusion d’un jet diphasique à l’aide d’un système comportant une buse produisant un jet diphasique, notamment une buse conforme à l’invention décrite ci-dessus associée à une tuyère à géométrie variable, notamment une tuyère à géométrie variable conforme à l’invention décrite ci-dessus.
L'ensemble de diffusion comporte un corps principal (700) dans lequel est enfermée la buse de production du jet diphasique, par exemple une buse conforme à l’invention. Ce corps (700) présente à sa partie arrière une embase (701) destinée au raccordement d’un raccord (601) de tuyau d’alimentation (600). A l’avant, le corps (700) est prolongé par un corps secondaire (702) renfermant la tuyère de conformation du jet, par exemple la tuyère déformable précédemment décrite. Ce corps secondaire (702) présente une platine frontale (708) découpé par un orifice de sortie (710).
Le corps (700) est muni d’une poignée fixe (703) permettant de diriger et maintenir le corps (700) en direction du foyer à éteindre. Elle présente un bouton latéral (709) pour commander une fonction électrique, par exemple la mise en fonction de la turbine de production d’air sous pression ou l’ouverture d’une vanne d’alimentation en oxygène sous pression.
Le corps (700) présente un raccord (704) permettant le branchement d’un tuyau d’alimentation en oxygène ou en air respirable d’un masque de protection porté par l’opérateur afin de lui permettre de poursuivre son action dans un environnement vicié ou enfumé.
Le corps (700) et/ou le corps secondaire (702) comporte par ailleurs des rails (706, 707) pour l’accrochage d’accessoires, par exemple une lampe torche ou une caméra.
Enfin, le corps (700) comporte une poignée basculante (705) actionnant un organe de transmission commandant la configuration du jet de sortie. Dans le cas d’une tuyère déformable conforme à l’invention décrite ci-dessus, l’organe de transmission est constitué par les deux bielles (531, 541) actionnées par des cames entraînées par la poignée basculante (705). Des pivots (715) assurent la liaison articulée entre poignée basculante (705) et le corps (700).
Cette poignée multifonction permet à l’opérateur de progresser en direction de l’incendie et d’agir sur les différents paramètres du jet diphasique de manière très intuitive. Le fonctionnement de cette poignée est illustré par la représentant une vue en coupe transversale
Le mécanisme comprend une came (720) articulée en rotation par rapport à un pivot transversal (721) excentré. La face externe (722) de la came (720) pousse le piston (730) contre lequel viennent s’appuyer les bielles (531, 541) pour commander le resserrement de l’extrémité avant desdites mâchoires mobiles (530, 540), ou le desserrement par relâchement de la poignée.
Le pivotement de la came (720) sert ainsi à positionner la forme de buse via les mâchoires (620, 540) de la buse déformable, et ce avec une synchronisation de ou des ouvertures des canaux gaz et/ou liquide.
Les vannes sont pilotées via le chemin de came (740) (par exemple cote gauche pilote le gaz et l'autre côté pilote l'eau. Le tout est actionné par la poignée (705), donc aucun réglage nécessaire, toutes les séquences d'ouverture/ fermeture / débit et de formes de jets sont "programmées" par les différentes positions de la poignée (705).

Claims (11)

  1. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique comportant une buse présentant un conduit principal (1) alimentée par un fluide gazeux sous pression et débouchant dans une chambre de mélange (400), ainsi qu’au moins un conduit secondaire (301 à 305) alimenté par au moins un fluide liquide sous pression débouchant dans ladite chambre de mélange (400) selon une direction formant un angle non nul avec l’axe dudit conduit principal caractérisé en ce que
    • ladite chambre de mélange (400) présente une paroi cylindrique convergente-divergente présentant un étranglement (430) définissant une ouverture dans le plan perpendiculaire à l’axe dudit conduit principal
    • la partie convergente (410) de ladite paroi présentant une zone tronconique dans le prolongement de l’axe dudit au moins un conduit secondaire (301 à 305), pour former une chambre de fragmentation de la phase liquide.
  2. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit axe (311, 312) dudit au moins un conduit secondaire (301 à 305) forme avec l’axe (10) dudit conduit principal (1) un angle compris entre 2° et 20°.
  3. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les axes (311, 312) des conduits secondaires (301 à 305) définissent avec la génératrice du cône de la partie convergente (410) un angle compris entre 0° et 60°.
  4. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le diamètre de ladite ouverture de l’étranglement (430) est comprise entre 0,8 et 1,2 fois le diamètre dudit conduit principal.
  5. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’elle comporte une pluralité de conduits secondaires (301, 305) convergeant vers ladite chambre de mélange (400), répartis à la périphérie dudit conduit principal.
  6. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le canal d’éjection (420) de ladite buse, située dans la partie divergente, présente une forme ogivale tronquée.
  7. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le canal d’éjection (420) de ladite buse est prolongée par une tuyère d’éjection déformable.
  8. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite tuyère d’éjection déformable comprend un manchon déformable (500) disposé entre deux mâchoires mobiles (530, 540) articulée entre une position où elles assurent le pincement de la partie avant dudit manchon déformable (500) et une position écartée où le manchon présente une section nominale.
  9. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites mâchoires mobiles (530, 540) présentent une rampe (536, 546) contre laquelle viennent en appui des bielles respectivement (531, 541) pour commander le resserrement de l’extrémité avant desdites mâchoires mobiles (530, 540).
  10. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il est intégré dans un corps (700) présentant une poignée arrière (703) fixe et une poignée avant (705) basculante commandant la variation des paramètres du jet.
  11. Dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit corps (700) présente un raccord pour le branchement d’un tuyau d’alimentation d’un masque à air.
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