FR3110645A1 - Boulon de fixation sécurisé et son utilisation pour le montage d’un appareillage sur une plateforme. - Google Patents

Abstract

L’invention a pour objet un boulon amovible sécurisé de fixation amovible de deux pièces planes (A, B) placées de part et d’autre d’un plan médian de jonction (P) et comportant une tige filetée (11) munie, à une extrémité, d’une tête (12) de commande de sa rotation autour de son axe (10) et sur laquelle est vissé au moins un écrou, les deux pièces planes à serrer (A,B) étant percées, respectivement, de deux orifices alignés (10a, 10b) pour le passage de ladite tige (11) dont l’extrémité opposée à la tête de commande (12) est vissée sur un premier écrou de serrage (13) prenant appui sur une face externe d’une première pièce plane (B) placée du coté du plan de jonction (P) opposé à la tête de commande (12), caractérisé par le fait que ledit boulon (1) est associé à un système anti- chute comportant un câble de sécurité (14) de longueur suffisante pour permettre la manipulation du boulon et ayant une première extrémité fixée sur un organe de maintien fixe (15), écarté des deux pièces planes à serrer (A, B) et une seconde extrémité (17) fixée sur la tige filetée (11) avec possibilité de rotation de celle-ci autour de son axe (10), de façon que ledit câble de sécurité (14) assure l’accrochage, au moins de la tige filetée 11 du boulon (1) sur l’organe de maintien fixe (15), en cas de démontage du boulon (1) après desserrage des deux pièces planes (A, B), et que l’écrou de serrage (13) sur lequel est vissée l’extrémité de la tige filetée (11) opposée à la tête de commande (12) est solidarisé avec la face externe de la première pièce plane (B) sur laquelle il prend appui, de façon à rester en place après démontage du boulon (1), pour une nouvelle utilisation de celui-ci. Figure à publier avec l’abrégé: Fig. 1

Description

Boulon de fixation sécurisé et son utilisation pour le montage d’un appareillage sur une plateforme.

L’invention a pour objet un nouveau type de boulon de fixation de pièces appliquées l’une sur l’autre et s’applique, en particulier, au montage sur une plateforme surélevée d’appareillages tels que des antennes de télécommunication.

Le développement des réseaux de télécommunications nécessite la mise en place, sur le territoire, d'un grand nombre d'antennes de réception et d'émission des ondes

Pour permettre une bonne transmission des ondes, ces antennes doivent être placées en position élevée. On peut construire, à cet effet, des pylônes mais ceux-ci sont peu esthétiques et coûteux et, souvent, mal acceptés par les riverains. Lorsque cela est possible, en particulier en zone urbaine, on préfère, donc, installer les antennes sur des plateformes surélevées, en particulier les terrasses d'immeubles de grande hauteur dominant l'environnement

De façon connue, l’antenne peut être montée sur un mât vertical fixé, à sa base, sur la plateforme. Cependant, celle-ci porte, généralement, divers dispositifs plus ou moins encombrants tels que des cheminées, des systèmes de climatisation ou des mécanismes de commande des ascenseurs. Pour ne pas gêner la transmission et la réception des ondes, l’antenne doit, donc, être placée à la partie supérieure d’un mât ayant une hauteur suffisante pour que l’antenne soit dégagée. Mais il faut pouvoir accéder à l’antenne pour des opérations d’entretien ou de maintenance, ou pour la remplacer et l’accès à une antenne ainsi surélevée peut être dangereux. Pour éviter des risques inutiles, l’antenne peut, avantageusement, être fixée, de façon amovible, sur un chariot de support monté coulissant le long du mât entre une position basse au niveau de la plateforme et une position de service surélevée. Le mât peut, aussi, être monté pivotant autour d’un axe de façon à pouvoir être rabattu dans une position horizontale d’entretien pour laquelle l’antenne se trouve placée à une faible hauteur au dessus de la plateforme.

Toutefois le montage sur une terrasse d’un ou plusieurs mâts verticaux n’est pas très esthétique et l’on préfère, parfois, placer l’antenne au dessous du niveau de la terrasse en la fixant, par exemple, sur un mât de support descendant verticalement le long de la façade et suspendu à l’extrémité d’un bras horizontal s’étendant en porte-à-faux à partir d’une embase fixée sur la plateforme.

Mais il est dangereux d’accéder à une antenne ainsi suspendue au dessus du vide. C’est pourquoi il a déjà été proposé de faire tourner l’antenne autour de l’axe horizontal du bras de support, pour la ramener à l’horizontale au niveau de la plateforme, puis de faire pivoter l’ensemble sur l’embase fixe, autour d’un axe vertical, afin de placer le bras portant l’antenne en position d’entretien, à une faible distance au dessus de la plateforme.

Le document FR 2 823 014, par exemple, décrit un dispositif de ce type dans lequel le bras horizontal de support de l’antenne est enfilé dans un manchon cylindrique prenant appui sur l’embase avec possibilité de pivotement autour d’un axe vertical et portant deux paliers écartés de support rotatif du bras autour de l’axe horizontal de celui-ci, qui sont constitués chacun de demi-colliers serrés par des boulons.

Dans une disposition plus simple, décrite dans le document FR 2 898 180, le bras horizontal de support de l’antenne comprend deux parties tubulaires coaxiales disposées dans le prolongement l’une de l’autre, respectivement une partie interne prenant appui et montée pivotante, autour d’un axe vertical, sur l’embase fixe, et une partie externe de support de l’antenne, portée par la partie d’appui interne et montée rotative autour de l’axe horizontal de l’ensemble.

Pour faire passer l’antenne en position horizontale, la partie d’appui interne porte un mécanisme de commande de rotation tel qu’une manivelle actionnée à la main ou par un vérin, qui est calée en rotation sur une extrémité d’une tige s’étendant axialement dans la partie interne et dont l’autre extrémité est calée en rotation sur la partie externe de support de l’antenne.

Dans un premier mode de réalisation, la partie externe du bras de support est enfilée dans la partie interne tubulaire de façon à reprendre le poids de l’appareillage mais cette longueur encastrée détermine des frottements qui peuvent entrainer un risque de blocage de l’articulation, en raison du poids de l’appareillage suspendu en porte-à faux à l’extrémité du bras de support.

C’est pourquoi, dans un autre mode de réalisation, les deux parties du bras sont munies, à leurs extrémités en vis-à-vis, de flasques de jonction appliqués et serrés l’un contre l’autre par des boulons de fixation qui sont simplement desserrés pour permettre la rotation de la partie de support externe, le frottement étant réduit au glissement des deux flasques qui peuvent être lubrifiés.

Pour permettre cette rotation, dans la disposition décrite dans le document FR 2 898 180, les boulons de fixation passent dans des lumières circulaires qui sont ménagées sur le flasque fixe solidaire de la partie d’appui interne, afin de permettre la rotation, autour de l’axe horizontal du bras, du flasque tournant solidaire de la partie externe de support de l’antenne. Dans ce cas, les boulons sont desserrés seulement pour permettre le glissement des deux flasques qui restent appliqués l’un sur l’autre et assurent la solidarisation des deux parties du bras.

Dans cette disposition, cette rotation est limitée à un quart de tour pour faire passer l’antenne de sa position verticale de service à une position horizontale au niveau de l’axe du bras et c’est pourquoi il est possible de ménager des lumières sur le flasque fixe.

Cependant, l’ensemble doit, ensuite, pivoter autour de l’axe vertical de l’embase pour amener l’antenne au dessus de la plateforme, dans sa position de maintenance et ce déplacement nécessite un espace libre assez important sur la plateforme en raison des dimensions de l’antenne et du bras de suspension.

Or, en site urbain, les antennes doivent être placées sur des terrasses d’immeubles qui peuvent être trop encombrées pour disposer d’un tel espace libre. Il peut, donc, être nécessaire, dans ce cas, de fixer l’antenne sur un mât vertical, moins encombrant.

Toutefois, comme on l’a indiqué, il est, souvent, préférable de suspendre l’antenne le long de la façade afin d’éviter le montage peu esthétique, d’un mât vertical fixe sur la terrasse. Dans ce cas, pour réduire le diamètre de l’espace libre nécessaire au pivotement de l’ensemble du bras et de l’antenne, il serait avantageux que celle-ci soit, d’abord, placée à la verticale, avant de pivoter avec le bras pour venir en position de maintenance.

Mais il faut, alors, que le bras de support tourne d’un demi-tour et, si les deux parties du bras sont reliées par deux flasques appliqués l’un sur l’autre, il n’est plus possible de ménager sur le flasque fixe des lumières circulaires permettant la rotation du flasque tournant et les boulons de fixation doivent être démontés car ils ne peuvent plus être simplement desserrés.

Toutefois, il faut aussi, autant que possible, réduire la longueur du bras de support et les flasques de jonction entre les deux parties de celui-ci sont, donc, placés très près de la limite de la plateforme et peuvent, même, se trouver à l’extérieur de celle-ci. Il existe, donc, un risque important de chute des boulons lors du démontage, même si la terrasse est limitée par un acrotère car les boulons et les écrous de serrage peuvent tomber et rouler à l’extérieur.

D’ailleurs, les dispositifs de support d’antennes placés, ainsi, sur une terrasse, comportent de nombreuses parties boulonnées comme le montre, par exemple, le document FR 2 823 014, cité plus haut. Et il en est de même lorsque l’antenne est fixée sur un mât vertical. Or, on peut toujours être amené à démonter des boulons de fixation et à les faire tomber par maladresse.

De toute façon, chaque fois qu’une structure boulonnée se trouve dans une situation éventuellement dangereuse, il serait intéressant d’éviter la chute du boulon en cas de démontage de celui-ci.

La présente invention a pour objet de résoudre de tels problèmes grâce à un nouveau type de boulon de fixation équipé d’un système de sécurité permettant, après démontage d’un boulon de fixation, d’accrocher celui-ci à une partie de maintien fixe, tout en le gardant à portée pour un remontage ultérieur.

L’invention concerne, donc, la réalisation d’un nouveau type de boulon de fixation entre deux pièces planes placées de part et d’autre d’un plan médian de jonction et comportant, comme habituellement, une tige filetée munie, à une extrémité, d’une tête de commande de sa rotation autour de son axe et sur laquelle est vissé au moins un écrou, les deux pièces planes à serrer étant percées de deux orifices alignés pour le passage de ladite tige dont l’extrémité opposée à la tête de commande est vissée sur un écrou de serrage prenant appui sur une face externe d’une première pièce plane placée du coté du plan de jonction opposé à la tête de commande.

Conformément à l’invention, ce boulon est associé à un système anti- chute comportant un câble de sécurité ayant une longueur suffisante pour permettre la manipulation du boulon, avec une première extrémité fixée sur un organe de maintien fixe, extérieure aux deux pièces planes à serrer et une seconde extrémité fixée sur la tige filetée avec possibilité de rotation de celle-ci autour de son axe, de façon que ledit câble de sécurité assure l’accrochage de l’ensemble du boulon sur l’organe de maintien fixe, en cas de démontage du boulon après desserrage des deux pièces planes, et l’écrou de serrage sur lequel est vissée l’extrémité de la tige filetée opposée à la tête de commande est solidarisé avec la face externe de la première pièce plane sur laquelle il prend appui, de façon à rester en place après démontage du boulon, pour une nouvelle utilisation de celui-ci.

De préférence, l’écrou de serrage est solidarisé par une soudure avec la face externe de la pièce sur laquelle il prend appui.

Dans un premier mode de réalisation, ce boulon porte un second écrou de serrage vissé sur la partie de la tige filetée s’étendant entre la tête de commande et la seconde pièce à serrer et prenant appui par vissage sur une face externe de celle-ci, pour le serrage des deux pièces planes, et la seconde extrémité du câble de sécurité opposée à l’organe de maintien fixe est munie d’un anneau enfilé sur la partie de la tige comprise entre la tête de commande et le second écrou de façon à permettre la rotation de la tige filetée et à assurer une sécurité anti-chute en maintenant l’ensemble du boulon accroché à l’organe de maintien fixe, en cas de démontage du boulon après desserrage des deux pièces planes.

Dans un autre mode de réalisation, le câble de sécurité est enfilé dans un canal central percé dans l’axe de la tige filetée sur toute la longueur de celle-ci et la seconde extrémité dudit câble placée du coté opposé à l’organe de maintien fixe, est munie d’un plot de fixation de section supérieure à celle du canal central, qui prend appui sur l’extrémité de la tige opposée à la tête de commande avec possibilité de rotation de celle-ci autour de son axe.

Dans une variante de réalisation, la seconde extrémité du câble de sécurité opposée à la première extrémité de fixation sur l’organe de maintien passe dans un canal ménagé dans l’axe d’une plaque d’appui appliquée sur la tête de commande de la tige filetée par une face sensiblement plane au centre de laquelle est ménagé un évidement dans lequel vient se loger un plot de fixation du câble de sécurité, avec possibilité de rotation de la tige filetée autour de son axe. Cette plaque d’appui peut être fixée sur la tête de commande par collage ou au moyen de goupilles.

L’utilisation d’un tel type de boulon sécurisé est particulièrement avantageuse pour la réalisation d’un dispositif de montage d’un appareillage sur une plateforme, comportant un mât de support allongé s’étendant verticalement à partir de la plateforme et un organe de suspension de l’appareillage fixé de façon amovible sur le mât au moyen d’une pluralité de boulons de fixation qui, dans ce cas, sont du type selon l’invention, de façon à permettre le démontage de l’ensemble des boulons, chacun d’eux étant accroché sur un organe de maintien fixe au moyen d’un câble de sécurité.

Mais, comme indiqué plus haut, il est particulièrement important d’éviter la chute d’un boulon lorsque l’appareillage est suspendu à l’extrémité d’un bras de support comprenant deux parties montées rotatives l’une sur l’autre autour d’un axe sensiblement horizontal, respectivement une partie externe portant l’appareillage et une partie interne prenant appui sur la plateforme et comportant des moyens de commande de la rotation de la partie externe autour de l’axe horizontal, entre une position de service de l’appareillage écartée de la plateforme et une position d’entretien pour laquelle l’appareillage est placé au dessus de la plateforme, lesdites parties interne et externe étant munies respectivement, à deux extrémités en vis-à-vis, de flasques de jonction centrés sur l’axe horizontal de rotation et maintenus appliqués et serrés l’un contre l’autre, de façon amovible, par une pluralité de boulons de fixation, respectivement un flasque fixe solidaire de la partie d’appui interne et un flasque tournant solidaire de la partie externe de support de l’appareillage.

Dans ce cas, en effet, chacun des boulons de fixation des deux flasques peut avantageusement être du type démontable et sécurisé selon l’invention, de façon à permettre, après le démontage des boulons de fixation, sans risque de chute, une rotation d’un angle quelconque autour de l’axe horizontal, de la partie externe portant l’appareillage, entre la position de service et une position d’entretien de celui-ci, la partie d’appui interne comportant des moyens de support de la partie externe et de maintien du centrage de celle-ci sur l’axe horizontal, après desserrage et démontage des boulons de fixation.

Dans un mode de réalisation préférentiel, ces moyens de support et de maintien du centrage de la partie externe sont constitués par un arbre de centrage monté rotatif autour de l’axe horizontal de rotation sur deux roulements écartés prenant appui sur la partie d’appui interne du bras et constituant une tige de transmission d’un couple de rotation de la partie externe fourni par un mécanisme de commande porté par la partie d’appui interne.

Selon une autre caractéristique préférentielle, la partie interne d’appui du bras sur la plateforme forme un boîtier rigide creux à l’intérieur duquel l’arbre de centrage s’étend suivant un axe horizontal, entre une extrémité interne sur laquelle est calé le mécanisme de commande de la rotation et une extrémité externe (62) qui est solidarisée et calée en rotation avec le flasque tournant solidaire de la partie externe, de façon que l’arbre de centrage forme une pièce monobloc avec la partie externe et assure le support et le centrage de celle-ci sur l’axe horizontal de rotation, après desserrage et démontage des boulons de fixation des deux flasques.

Dans un mode de réalisation particulier, la partie externe du bras de support s’étend en porte-à faux à l’extérieur de la plateforme jusqu’à une extrémité de suspension de l’appareillage, en position de service, le long d’une façade verticale au dessous de la plateforme et, après démontage des boulons, l’appareillage est amené en position d’entretien au dessus de la plateforme par rotation de la partie externe d’au moins un quart de tour autour de l’axe horizontal puis par pivotement autour de l’axe vertical de l’ensemble des deux parties externe et interne du bras de support.

Dans un autre mode de réalisation, la partie externe de support de l’appareillage porte un mât s’étendant verticalement au dessus de la plateforme et fixé à sa base par deux flasques de jonction sur la partie d’appui interne portant les moyens de commande de rotation autour de l’axe horizontal qui permettent, après démontage des boulons, d’abaisser le mât dans une position horizontale d’entretien dont l’orientation peut être choisie en fonction de l’encombrement de la plateforme, par pivotement de la partie d’appui interne autour de l’axe vertical de l’embase.

Mais les différents modes d’utilisation de l’invention seront mieux compris par la description de certains modes de réalisation donnés à titre d’exemple et illustrés par les dessins annexés.

Représente une vue de coté d’un boulon de fixation démontable selon l’invention, pour le serrage de deux plaques planes.

Représente une vue en coupe longitudinale de l’ensemble d’un dispositif de montage d’appareillage équipé de boulons démontables sécurisés selon l’invention.

Représente une vue de détail à échelle agrandie, de la figure 2.

Représente une vue en élévation d’un autre type de dispositif de montage d’appareillage.

Montre un autre mode de réalisation d’un boulon sécurisé selon l’invention.

Représente encore un autre mode de réalisation d’un boulon sécurisé, avant assemblage des pièces qui le compose.

Montre le mode de réalisation de la figure 6 assemblé.

La figure 1 est une vue de coté d’un boulon 1 de fixation de deux pièces en forme de plaques planes A, B, appliquées l’une sur l’autre de part et d’autre d’un plan de jonction P et comprenant une tige filetée 11 centrée sur un axe 10 et passant dans deux orifices alignés 10a, 10b des deux pièces A et B. Comme habituellement, la tige 11 est munie, à une extrémité, d’une tête à six pans 12 de commande de sa rotation autour son axe 10 et s’engage, à son extrémité opposée, dans un écrou 13 prenant appui sur la face externe de la plaque B placée du coté du plan P opposé à la tête de commande 12 pour assurer le serrage des deux plaques A, B entre l’écrou 13 et la tête 12 de la tige 11, par vissage de celle-ci sur l’écrou. Lorsque l’on dévisse l’écrou 13 en le laissant en place sur la tige 11, les plaques A, B sont simplement desserrées mais restent appliquées l’une sur l’autre. En revanche, si l’on veut libérer les plaques, par exemple pour en faire tourner l’une par rapport à l’autre, il faut dévisser entièrement l’écrou 13 pour retirer la tige 11 traversant les deux plaques. On risque donc de faire tomber ou de perdre la tige filetée et l’écrou.

Pour éviter cet inconvénient, dans la disposition selon l’invention, l’écrou 13 est solidarisé avec la plaque B par une soudure 13’ ou par collage et la tige filetée 11 est reliée par un câble 14 à un organe de maintien fixe 15. Ainsi, après dévissage et retrait de la tige 11, celle-ci est accrochée à la partie fixe 15 par le câble 14 et l’écrou 13 reste solidaire de la plaque B et centré sur l’axe 10 des orifices 10a, 10b des deux plaques. Par conséquent, le remontage du boulon pour resserrer à nouveau les deux plaques peut s’effectuer facilement car la tige 11 est à portée immédiate et peut être engagée facilement dans les orifices alignés 10a, 10b et sur l’écrou 13 resté en place.

Il faut, cependant, que le câble 14 ne gêne pas la rotation de la tige 11. C’est pourquoi, dans la disposition représentée sur la figure 1, le boulon 1 porte un second écrou de serrage 16 vissé sur la partie 11’ de la tige filetée 11 s’étendant entre la tête de commande 12 et la seconde plaque à serrer A et prenant appui par vissage sur une face externe de celle-ci, avec interposition d’une rondelle 16’, pour le serrage des deux plaques A, B l’une vers l’autre. De plus, la seconde extrémité du câble de sécurité 14 opposée à l’organe de maintien fixe 15 est munie d’un anneau 17 enfilé sur la partie 11’ de la tige 11 comprise entre la tête de commande 12 et le second écrou 16, de façon à permettre la rotation de la tige filetée 11 accrochée au câble 14. Cet anneau 17 peut être un simple œil ménagé à l’extrémité du câble 14.

Cependant, comme on le verra plus loin, d’autres dispositions sont possibles pour fixer l’extrémité du câble 14 sur la tige 11 sans gêner la rotation de celle-ci.

De tels boulons démontables sécurisés sont particulièrement utiles pour le montage sur une terrasse d’un appareillage tel qu’une antenne de télécommunication, en particulier lorsque celle-ci doit être suspendue verticalement à l’extrémité d’un bras de support s’étendant en porte à faux à l’extérieur de la plateforme.

La figure 2, par exemple, montre schématiquement l’ensemble d’un dispositif de ce type comportant un bras de support 2, centré sur un axe horizontal 20, qui s'étend, en position de service, jusqu'à l'extérieur de la plateforme T et comprend deux parties placées dans le prolongement l'une de l'autre, respectivement une partie interne 21 prenant appui sur une embase E fixée sur la plateforme T et une partie externe pivotante 22 portant, à son extrémité libre, des moyens 23 de fixation d'un mât 24 de support d’un appareillage tel qu’une antenne non représentée sur le dessin.

Comme on l’a indiqué plus haut, le mât de support 24 de l’antenne est suspendu, en position verticale de service, à l’extrémité de la partie externe 22 du bras 2 et peut être placé à l’horizontale pour passer en position d’entretien, au dessus de la plateforme T. Pour cela, la partie externe 22 du bras est montée pivotante, autour de l’axe horizontal 20, sur la partie interne 21 qui prend appui sur l’embase E par un palier 3 de centrage autour d’un axe vertical 30. Il est ainsi possible de placer d’abord l’appareillage en position horizontale, au dessus de l’acrotère limitant la plateforme, puis de faire tourner l’ensemble du bras autour de l’axe vertical 30 afin de placer l’appareillage en position d’entretien au dessus de la plateforme.

Ce mouvement de rotation, autour de l’axe 20, de la partie externe de support 22 est commandé par un mécanisme 7 porté par la partie d’appui interne 21 et relié par une tige de commande 6 à la partie externe 22 du bras de support 2.

Comme le montre en détail la figure 2, les deux parties 21 et 22 de ce bras horizontal sont reliées par deux flasques de jonction appliqués l’un sur l’autre, respectivement un premier flasque 51 fixé sur le coté externe de la partie de support 21 du bras 2 et un second flasque 52 qui est fixé sur l’extrémité interne de la partie pivotante 22 portant l’appareillage et est maintenu appliqué sur le premier flasque 51 par des boulons de fixation 53 afin de solidariser les deux parties du bras.

Pour placer l’antenne en position horizontale, les boulons de fixation 53 doivent être desserrés de façon que les deux flasques 51, 52 puissent glisser l’un sur l’autre afin de permettre la rotation, autour de l’axe horizontal 20, de la partie externe 22, au moyen de la tige de commande 6, actionnée par le mécanisme 7 et calée en rotation sur le flasque tournant 52.

Pour permettre cette rotation, dans un dispositif du même type décrit dans le document FR 2 898 180 cité plus haut, les boulons de fixation, montés sur le flasque tournant, passent dans des lumières circulaires ménagées sur le flasque fixe. Cependant, de telles lumières couvrent nécessairement un secteur angulaire limité et ne permettent donc une rotation que sur un quart de tour au maximum. De plus, les flasques ne peuvent être reliés que par quatre boulons. Or, l’évolution de la technique conduit à une augmentation du poids de l’appareillage et par conséquent des charges appliquées sur la partie de support 22 du bras 2. Il est, donc, intéressant de pouvoir augmenter le nombre de boulons de fixation mais, pour cela, il faut supprimer les lumières circulaires permettant la rotation de la partie externe et, pour cela, il est nécessaire de démonter et retirer tous les boulons qui risquent donc de tomber à l’extérieur de la plateforme.

Pour éviter ce risque de chute, un tel démontage est possible si les boulons 53 de fixation des deux flasques 51, 52 sont du type sécurisé selon l’invention car, après démontage, ils resteront accrochés au bras de support, sans risque de chute à l’extérieur.

Une telle disposition permettra, donc, de faire tourner d’un angle quelconque la partie rotative 22 du bras 2 de support de l’antenne et d’améliorer la jonction entre les deux parties de celui-ci.

La figure 2 et la vue de détail de la figure 3 montrent comment les flasques de jonction entre la partie interne 21 et la partie externe 22 du bras 2 sont maintenus appliqués l’un sur l’autre par des boulons démontables qui sont du type des boulons 1 décrit plus haut. Chaque boulon 53 comporte donc, une tige filetée passant dans une paire d’orifices alignés 10a, 10b ménagés sur les flasques 51, 52 pour se visser sur un boulon de serrage 13 soudé sur le flasque tournant 52 solidaire de la partie externe 22. Sur la figure 3, le boulon supérieur a été retiré et il ne reste donc que l’écrou 13.

Dans l’exemple représenté, les flasques 51, 52 sont reliés par six boulons, ce qui permet d’assurer une excellente solidarisation des deux parties du bras, mais l’utilisation de boulons démontables permettrait aussi une liaison par huit boulons.

Comme précédemment, chacun des boulons 53 (du type 1) est fixé, avec possibilité de rotation, sur une extrémité d’un câble de sécurité 14 fixé, à son autre extrémité, sur une partie de maintien fixe qui peut être un simple gousset 15 soudé sur la paroi de la partie d’appui interne 21, perpendiculairement à celle-ci. Dans l’exemple représenté, les câbles de sécurité sont reliés à deux goussets diamétralement opposés et ont, chacun, une longueur suffisante pour permettre la manipulation du boulon afin de le revisser sur l’écrou correspondant 13.

Toutefois, après démontage et retrait des boulons de maintien de la partie externe 22 du bras 2, il est toujours nécessaire de maintenir le centrage de celle-ci sur l’axe 20 de la partie d’appui interne 21, tout en supportant le poids élevé de l’appareillage.

Dans la disposition précédente décrite dans le document FR 2 898 180, le flasque tournant est maintenu en position par la tige de commande de la rotation et, même après desserrage des boulons, reste appliqué sur le flasque fixe. De plus, pour assurer le centrage des deux parties du bras de support, l’un des flasques de jonction porte un collet circulaire lubrifié sur lequel s’engage une portée cylindrique ménagée sur l’autre flasque. Or, une telle disposition présente certains risques de blocage de l’articulation. En effet, le dispositif est, évidemment placé à l’extérieur et soumis aux intempéries et l’effet du lubrifiant interposé entre les flasques appliqués l’un sur l’autre peut disparaitre à la longue, ce qui entraine un risque de blocage de la rotation de la partie externe du bras.

La présente invention a, donc, pour objet de résoudre ce problème grâce à une nouvelle disposition permettant de maintenir le centrage des deux parties du bras sur l’axe horizontal de rotation, même après le démontage et le retrait des boulons de fixation des deux flasques, ce résultat étant obtenu sans risque de blocage à la suite d’un défaut de lubrification.

De plus, la mise en œuvre des dispositifs de montage à bras horizontal a montré qu’un tel risque de blocage existait également pour le pivotement sur l’embase de l’ensemble du bras 2 autour de l’axe vertical 30. Or il est apparu que ces nouveaux moyens de support du bras et de centrage de ses deux parties permettaient également d’éviter ou, au moins, de réduire les risques de blocage du pivotement autour de l’axe vertical, d’une part grâce à une excellente répartition des charges appliquées et, d’autre part, grâce à une meilleure protection des divers mécanismes contre les intempéries et les risques de pollutions diverses.

Cette nouvelle disposition est représentée, à titre d’exemple, sur la figure 2 et va maintenant être décrite en détail.

Tout d’abord, la partie interne d’appui 21 du bras 2 est constituée d’un tube rigide à axe horizontal formant un boîtier cylindrique 4 centré sur l’axe horizontal 20, qui prend appui sur l’embase E dans sa partie centrale 43 en reposant sur un palier 3 de centrage sur l’axe vertical de pivotement 30. De plus, ce boîtier 4 ne s’étend que sur une longueur réduite, de part et d’autre de l’axe, entre un coté externe 42 de maintien de la partie pivotante 22 du bras et un coté interne 41 sur lequel sont montés des moyens 7 de commande du pivotement de la partie externe 22 autour de l’axe horizontal 20 du boîtier tubulaire 4 formant la partie interne 21 d’appui du bras 2.

D’autre part, la partie externe rotative 22 du bras prend appui sur la partie interne 21 par l’intermédiaire d’un arbre de centrage 6 qui constitue aussi une tige de commande de la rotation dont l’extrémité 62 est fixée et calée en rotation sur la partie centrale du flasque 52 de façon à être solidarisée avec la partie externe 22. De la sorte, cet arbre de centrage 6 qui s’étend axialement à l’intérieur du boîtier 4, dans le prolongement de la partie 22 forme avec celle-ci une pièce monobloc.

De plus, cet arbre 6 est centré et prend appui sur la paroi externe cylindrique 40 du boîtier 4 par l’intermédiaire de deux paliers à roulement écartés 63, 64 placés aux deux extrémités du boîtier 4, de part et d’autre de l’axe vertical de pivotement 30 et maintenus écartés par un tube entretoise 65 dans lequel est enfilé, avec jeu, l’arbre de centrage 6.

Ainsi, la charge et les couples de rotation appliqués par la partie rotative 22 sur la partie d’appui 21 sont repris et transmis à celle-ci, non pas par les flasques de jonction 52, 51 appliqués l’un sur l’autre, mais par l’arbre de centrage 6 et ses deux roulements 63, 64 qui prennent appui aux deux extrémités du boîtier 4, en deux zones écartées de part et d’autre du palier 3 de centrage sur l’axe vertical de pivotement 30.

Comme la partie interne d’appui 21 du bras 2 repose sur l’embase E dans la partie centrale 43 du boîtier 4 de longueur réduite, le plan de jonction avec la partie externe rotative 22 est plus rapproché que précédemment de l’axe vertical de pivotement 30 du bras 2 dont la plus grande longueur est, ainsi, constituée par la partie externe 22 qui s’étend au dessus de l’acrotère pour dépasser à l’extérieur de la plateforme.

Toutes les charges sont, ainsi, appliquées symétriquement et de façon équilibrée autour de l’axe vertical 30 en évitant les risques de blocage dus, souvent, aux effets de porte-à-faux. De plus, tous les mécanismes sont enfermés dans le boîtier 4 et ainsi, protégés contre les intempéries et les divers risques de pollutions.

Par ailleurs, l’arbre de centrage 6 s’étend sur une longueur supérieure à celle du boîtier 4 entre deux extrémités dépassant à l’extérieur de celui-ci, respectivement une extrémité interne 61 sur laquelle peut être appliqué un couple de commande de la rotation de la partie externe 22, et une extrémité externe 62 qui traverse le plan du flasque fixe de jonction 51 et est soudée sur la partie centrale du flasque tournant 52, celui-ci étant muni d’un orifice central à section polygonale dans lequel s’engage l’extrémité 62, de section conjuguée, de l’arbre 6 qui sert, ainsi, d’une part à transmettre le couple de commande de rotation appliqué sur l’extrémité interne 61 et, d’autre part, à reprendre la charge de la partie externe 22 pour la transmettre à la partie d’appui 21 par les deux roulements écartés 63, 64.

Comme la charge supportée par la partie externe 22 du bras 2 est appliquée seulement sur l’extrémité externe 62 de l’arbre 6 et que celui-ci est maintenu centré sur l’axe horizontal 20 du boitier 4 par les deux roulements 63, 64, le flasque tournant 52 reste maintenu dans un plan perpendiculaire à l’axe 20, de même que le flasque fixe 51 sur lequel il est appliqué, ce qui permet d’éviter des frottements excessifs pouvant bloquer la rotation.

Comme le montre la figure 2, pour permettre le passage de l’extrémité 62 de l’arbre de centrage 6, le flasque fixe 51 comporte un orifice central 55 de même diamètre que la paroi latérale cylindrique 40 du boitier 4 afin d’être enfilé et soudé sur le coté externe 42 de celui-ci, au niveau du roulement externe 63.

Par ailleurs, selon une autre caractéristique importante de l’invention, pour maintenir l’horizontalité de l’axe 10 du bras 1, le boîtier 4 est fixé, dans sa partie centrale 43, sur une pièce de centrage sur l’axe vertical 30 de l’embase E, constituée d’un tube cylindrique 8 qui est centré sur un axe perpendiculaire à celui du boîtier et peut être enfilé avec jeu sur une colonne cylindrique 80 à axe vertical, formant au moins la partie supérieure de l’embase E.

Cette colonne 80 de l’embase E est fermée, à sa partie supérieure, par une plaque 82 portant le palier de centrage 3 sur lequel prend appui le boîtier 4 et elle peut constituer l’ensemble de l’embase qui est fixée et maintenue encastrée, à son extrémité inférieure, sur une plaque de base appliquée et scellée sur la plateforme T.

Comme le montre la figure 3, pour solidariser le tube 8 avec le boîtier 4, celui-ci est enfilé dans deux orifices circulaires coaxiaux 81 ménagés à la partie supérieure du tube 8, au dessous d’une plaque de fermeture supérieure et sur le pourtour desquels est soudée la paroi externe cylindrique 40 du boîtier 4.

De préférence, la partie centrale du boîtier 4 prend appui sur le palier 3 par l’intermédiaire d’une plaque transversale 45 soudée sur le tube de centrage 8 et placée légèrement au dessous de la partie inférieure 43 de la paroi cylindrique 40 du boîtier 4, afin d’éviter un risque de déformation de celui-ci sous l’effet de cet appui ponctuel.

On réalise, de la sorte, une répartition des charges de façon bien centrée sur l’axe vertical 30 de la colonne 80, ce qui permet ,déjà, de réduire les risques de blocage de la rotation du bras 2 qui est maintenu à l’horizontale par le tube de centrage axial 8

Cependant, comme on l’a indiqué, l’évolution actuelle de la technique conduit à une augmentation du poids de l’appareillage et, par conséquent, de l’effet de porte à faux appliqué sur le bras 1 et repris par son tube de centrage 8.

C’est pourquoi, pour réduire encore plus les risques de blocage du pivotement de l’ensemble du bras 2, le tube de centrage 8, qui est enfilé avec jeu sur la colonne 80, prend appui sur celle-ci par l’intermédiaire de deux chemins de roulement horizontaux 9, 9’, ménagés sur deux niveaux écartés en hauteur de la colonne 80 de l’embase E et comprenant chacun une rangée de billes disposées jointivement le long de la périphérie de la colonne 80, entre deux collets circulaires écartés l’un de l’autre.

Il serait possible de réaliser les chemins de roulements à billes 9, 9’ de façon classique, les billes étant maintenues dans des cages interposées entre les collets. Cependant, pour ne pas augmenter la largeur de l’espace entre la face interne du tube 8 et la face externe de la colonne 80, il est préférable que cette largeur corresponde, au jeu près, au diamètre des billes.

Dans ce cas, les billes peuvent être maintenues simplement par adhérence dans une couche de graisse remplissant l’espace entre les collets. Pour cela, le tube pourra être muni, au niveau de chaque chemin de roulement 9, 9’, d’orifices permettant d’adapter un graisseur pour l’injection de graisse entre les deux collets.

D’autre part, le tube de centrage 8 peut, avantageusement, être muni d’une pluralité de vis 83 à axe horizontal, qui prennent appui sur la colonne 80 de l’embase E pour bloquer le bras 2 en position de service par serrage des vis 83 et pour permettre sa rotation autour de l’axe vertical 30, en position légèrement desserrée.

Par ailleurs, les différents éléments du dispositif qui vient d’être décrit à titre de simple exemple, peuvent être réalisés et assemblés de différentes façons afin de répondre au mieux aux exigences de l’opérateur, compte tenu des particularités du site choisi pour l’implantation de l’appareillage et, notamment, de l’encombrement de la plateforme.

La figure 4, par exemple, montre, en position de maintenance, un dispositif de montage d’un appareillage C fixé sur un mât de support allongé 24 qui, en position de service, est suspendu, le long de la façade F de l’immeuble, à l’extrémité 23 du bras de support 2. Ce dernier est bien centré, par le tube 8, sur la colonne verticale 80 de l’embase E et celle-ci peut être fixée à proximité de l’acrotère limitant la plateforme ou, même, appliquée sur un acrotère incliné.

La longueur de la partie externe 22 peut ainsi être réduite et, comme indiqué plus haut, la partie d’appui interne 21, bien équilibrée et centrée par le palier 3 sur l’axe vertical 30 peut également être assez courte, compte tenu des charges appliquées.

Les flasques de jonction 51, 52 des deux parties du bras sont reliés par des boulons de fixation (non représentés) du type sécurisé selon l’invention, qui peuvent être démontés de façon à permettre, par une rotation d’un demi-tour, de placer le mât 24 et l’antenne C dans la position verticale représentée sur la figure 4. De ce fait, l’encombrement global du mât vertical 24 et du bras 2 étant, ainsi, réduit, il est plus facile de faire tourner l’ensemble pour l’orienter vers une zone libre dont la position peut être choisie en fonction des possibilités et sur laquelle l’antenne pourra être déposée en position horizontale de maintenance, pour des opérations d’entretien, de réglage ou de remplacement.

L’ensemble du dispositif peut, ainsi, être placé sur une plateforme relativement encombrée, par exemple, par divers accessoires ou des cheminées entre lesquelles il sera possible de délimiter un espace libre en forme de rectangle allongé correspondant aux dimensions de l’appareillage.

Dans tous les cas, il faut prévoir une augmentation sensible du poids et des dimensions des appareillages qui devront être posés sur des plateformes souvent encombrées. De ce fait, les moyens de commande des mouvements du bras et de l’antenne pour rabattre celle-ci à l’horizontale et l’amener au dessus de la plateforme devront, non seulement, exercer un couple de pivotement correspondant au poids important des masses en mouvement mais, en outre, permettre un contrôle suffisamment souple et précis des déplacements de l’antenne pour le rabattement et le dépôt de celle-ci, en position d’entretien, dans un espace souvent resserré, compte tenu de l’encombrement de la plateforme.

C’est pourquoi, selon une autre caractéristique préférentielle de l’invention, le moyen de commande de la rotation de la partie externe 22 du bras est constitué par un réducteur à vis sans fin 7 fixé sur le coté interne 41 du boîtier 4 qui est muni de moyens de fixation amovible du réducteur 7.

De façon connue, ce réducteur 7 comprend, à l’intérieur d’un carter 70, une vis sans fin 71 engrenant sur une roue 72 à denture hélicoïdale qui est enfilée et calée en rotation par clavetage, sur une tige axiale 66 fixée sur l’extrémité interne 61 de l’arbre 6 et s’étendant dans le prolongement de celui-ci, à l’extérieur du boîtier 4.

L’ensemble du mécanisme est placé entre les deux parois latérales 73 du carter 7 qui sont portées par des paliers 74 enfilés aux deux extrémités de la tige axiale 66.

Une manivelle ou un moteur permet, par rotation de la vis sans fin 71 et de la roue dentée 72, de commander de façon souple, précise et sans risque de blocage, le pivotement de la partie externe 22 du bras 2 et de l’appareillage 24, même en cas de poids important de celui-ci.

Il est encore à noter que, par construction, tous les mécanismes de commande du pivotement de l’antenne sont enfermés dans le carter du réducteur 7 et, par conséquent, à l’abri des intempéries, ce qui permet d’éviter les risques de blocage.

Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d’être décrit à titre de simple exemple et qui pourrait faire l’objet de variantes utilisant des moyens équivalents et entrant dans le cadre de protection défini par les revendications.

Par exemple, dans le mode de réalisation de la figure 1, le câble de sécurité 14 est muni ;à son extrémité opposée au support fixe 15, d’un anneau ou d’un œil 17 qui est enfilé sur la partie 11’ de la tige filetée 11 afin de permettre la rotation de la tige filetée 11 pour le dévissage ou le vissage de celle-ci sur le boulon 13.

Mais la figure 5 montre une autre disposition possible. Dans ce cas, la tige filetée 11 est percée sur toute sa longueur d’un canal central 25 s’étendant suivant son axe 10 et dans lequel est enfilé le câble de sécurité 14 dont l’extrémité opposée à l’organe de maintien fixe 15 est munie d’un plot 26 qui prend appui sur l’extrémité de la tige filetée 11 par une rondelle 28 de diamètre supérieur à celui du canal 25, de façon à maintenir le boulon 1 sans s’opposer à la rotation autour de son axe, pour permettre son vissage ou revissage sur l’écrou 13

Les figures 6 et 7 montrent encore une autre variante. Dans ce cas, le câble 14 est accroché à une plaque18 ayant une face d’appui plane qui vient s’appliquer sur la tête de commande 12. Cette plaque 18 est percée d’un canal axial 25’ dans lequel passe l’extrémité du câble 14 opposée à l’organe de maintien 15, qui est munie d’un plot de maintien 26 de diamètre supérieur à celui du canal 25’, qui se loge dans un évidement 27 ménagé au centre de la face d’appui de la plaque 18.

Celle-ci est appliquée sur la face externe de la tête de commande 12 du boulon et fixée par des goupilles 29 ou par collage, de façon à solidariser la câble de sécurité 14 avec le boulon 1 sans s’opposer à la rotation de celui-ci autour de son axe.

Par ailleurs, les différents éléments du dispositif de montage qui vient d’être décrit à titre d’exemple dans le cas représenté sur la figure 2, pourraient être réalisés et assemblés de différentes façons afin de répondre au mieux aux exigences de l’opérateur, compte tenu des particularités du site choisi pour l’implantation de l’appareillage et en particulier de l’encombrement de la plateforme.

La figure 4, par exemple, illustre le cas d’un appareillage C fixé sur un mât de support 14 qui, comme dans le cas de la figure 1, est suspendu, en position de service, le long de la façade F de l’immeuble, à l’extrémité 23 d’un bras horizontal de support reposant sur l’embase E par une partie d’appui interne qui est maintenue centrée sur l’axe vertical de pivotement 30 par un tube 8 enfilé sur une colonne verticale 80 formant la partie supérieure de l’embase E.

Celle-ci peut être placée à proximité de l’acrotère limitant la plateforme T ou, même, appliquée sur un acrotère incliné.

La longueur de la partie pivotante 22 du bras de support peut donc être réduite, de même que celle de la partie d’appui 21 qui est bien équilibrée, compte tenu des charges appliquées et est maintenue centrée sur l’axe vertical de pivotement 30 par le tube 8 et le palier 3.

Comme précédemment, les deux parties 21, 22 du bras de support sont reliées par deux flasques de jonction 51, 52 serrés par des boulons démontables, la partie externe 22 de support de l’antenne étant portée et maintenue centrée sur l’axe horizontal de rotation 20 par un arbre 6 de commande de la rotation, prenant appui, par deux roulements de centrage écartés, sur la paroi latérale cylindrique de la partie interne 21 du bras de support qui forme un boitier rigide 4 reposant sur le palier 3 de centrage sur l’axe de pivotement 30.

Grâce à l’utilisation de boulons de fixation démontables, il est possible de commander la rotation du mât de support 14 sur un demi-tour pour le faire passer dans la position verticale dirigée vers le haut, représentée sur la figure 4.

La longueur globale du bras de support étant assez courte, l’encombrement horizontal de l’ensemble du dispositif est très réduit et il est, donc, plus facile, après avoir placé l’antenne à la verticale, de l’orienter vers une zone libre de dépôt à l’horizontale dont la position peut être choisie en fonction des possibilités.

L’ensemble du dispositif peut, ainsi, être placé sur une plateforme relativement encombrée, par exemple par divers accessoires ou des cheminées entre lesquelles il sera possible de délimiter un espace libre en forme de rectangle allongé correspondant aux dimensions de l’appareillage.

Mais, l’invention pourrait encore trouver d’autres applications car, d’une façon générale, l’utilisation de boulons sécurisés selon l’invention permet d’éviter leur chute ou leur perte en cas d’interventions de construction ou de maintenance sur des ouvrages situés en hauteur, et présente des avantages au titre de la sécurité collective chaque fois qu’un appareillage est fixé sur un mât vertical sur une plateforme surélevée.

Claims (11)

1. Boulon (1) de fixation amovible de deux pièces planes (A, B) placées de part et d’autre d’un plan médian de jonction (P) et comportant une tige filetée (11) munie, à une extrémité, d’une tête (12) de commande de sa rotation autour de son axe (10) et sur laquelle est vissé au moins un écrou, les deux pièces planes à serrer (A,B) étant percées, respectivement, de deux orifices alignés (10a, 10b) pour le passage de ladite tige (11) dont l’extrémité opposée à la tête de commande (12) est vissée sur un premier écrou de serrage (13) prenant appui sur une face externe d’une première pièce plane (B) placée du coté du plan de jonction (P) opposé à la tête de commande (12), caractérisé par le fait que ledit boulon (1) est associé à un système anti- chute comportant un câble de sécurité (14) de longueur suffisante pour permettre la manipulation du boulon et ayant une première extrémité fixée sur un organe de maintien fixe (15), écarté des deux pièces planes à serrer (A, B) et une seconde extrémité (17) fixée sur la tige filetée (11) avec possibilité de rotation de celle-ci autour de son axe (10), de façon que ledit câble de sécurité (14) assure l’accrochage, au moins de la tige filetée 11 du boulon (1) sur l’organe de maintien fixe (15), en cas de démontage du boulon (1) après desserrage des deux pièces planes (A, B), et que l’écrou de serrage (13) sur lequel est vissée l’extrémité de la tige filetée (11) opposée à la tête de commande (12) est solidarisé avec la face externe de la première pièce plane (B) sur laquelle il prend appui, de façon à rester en place après démontage du boulon (1), pour une nouvelle utilisation de celui-ci.
2. Boulon de fixation selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’il porte un second écrou de serrage (16) vissé sur la partie de la tige filetée (11) s’étendant entre la tête de commande (12) et la seconde pièce à serrer (A) et prenant appui par vissage sur une face externe de celle-ci, pour le serrage des deux pièces planes (A, B), et que la seconde extrémité du câble de sécurité opposée à l’organe de maintien fixe (15) est munie d’un anneau (17) enfilé avec jeu sur la partie (11’) de la tige (11) comprise entre la tête de commande (12) et le second écrou (16), de façon à permettre la rotation de la tige filetée et à assurer une sécurité anti-chute en maintenant l’ensemble de la tige (11) du boulon et du second écrou (13), accrochés à l’organe de maintien fixe, en cas de démontage du boulon après desserrage des deux pièces planes.
3. Boulon de fixation selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le câble de sécurité (14) est enfilé dans un canal central (25) percé dans l’axe de la tige filetée (11) sur toute la longueur de celle-ci et que la seconde extrémité dudit câble (14) placée du coté opposé à l’organe de maintien fixe (15), est munie d’un plot de fixation (26) de section supérieure à celle du canal central (25), prenant appui sur l’extrémité de la tige (11) opposée à la tête de commande (12) sans s’opposer à la rotation de ladite tige filetée (11) autour de son axe (10).
4. Boulon de fixation selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la seconde extrémité du câble de sécurité (14) opposée à la première extrémité de fixation sur l’organe de maintien (15) passe dans un canal (25’) ménagé dans l’axe d’une plaque d’appui (18) appliquée sur la tête de commande (12) de la tige filetée (11) par une face sensiblement plane au centre de laquelle est ménagé un évidement (27) dans lequel vient se loger un plot (26) de maintien du câble de sécurité (14) sans s’opposer à la rotation de la tige filetée (11) autour de son axe,
5. Boulon de fixation selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la tête de commande (12) et la plaque (18) d’appui sur celle-ci sont solidarisées au moyen de goupilles ou par collage.
6. Dispositif de montage d’un appareillage (C) sur une plateforme (T), comportant un mât de support allongé (24) s’étendant verticalement à partir de la plateforme (T) et sur lequel est fixé, de façon amovible, l’appareillage (C), au moyen d’une pluralité de boulons de fixation (1), caractérisé par le fait que chacun des boulons de fixation (1) est du type selon l’une des revendications précédentes de façon à permettre le démontage de l’ensemble des boulons (1), chacun d’eux étant accroché sur un organe de maintien fixe (15) au moyen d’un câble de sécurité (14).
7. Dispositif de montage d’un appareillage (C) sur une plateforme (T), comportant un organe (2) de support de l’appareillage comprenant deux parties montées rotatives l’une sur l’autre autour d’un axe sensiblement horizontal (20), respectivement une partie externe (22) portant l’appareillage (C) et une partie interne (21) prenant appui sur la plateforme (T) et comportant des moyens (7) de commande de la rotation de la partie externe (22) autour de l’axe horizontal (20), entre une position de service de l’appareillage (C) écartée de la plateforme (T) et une position d’entretien pour laquelle l’appareillage (C) est placé au dessus de la plateforme (T), lesdites parties interne (21) et externe (22) étant munies respectivement, à deux extrémités en vis-à-vis, de flasques de jonction centrés sur l’axe horizontal de rotation (20) et maintenus appliqués et serrés l’un contre l’autre, de façon amovible, par une pluralité de boulons de fixation (1), respectivement un flasque fixe (51) solidaire de la partie d’appui interne (21) et un flasque tournant (52) solidaire de la partie externe (22) de support de l’appareillage, caractérisé par le fait que chacun des boulons (1) de fixation des deux flasques (51, 52) est du type démontable et sécurisé selon l’une des revendications 1 à 5, de façon à permettre, après le démontage des boulons de fixation (1), sans risque de chute, une rotation d’un angle quelconque autour de l’axe horizontal, de la partie externe portant l’appareillage, entre la position de service et une position d’entretien de celui-ci, la partie d’appui interne (21) comportant des moyens (6) de support de la partie externe (22) et de maintien du centrage de celle-ci sur l’axe horizontal (20), après desserrage et démontage des boulons de fixation (1).
8. Dispositif de montage d’un appareillage sur une plateforme selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens de support de la partie externe (22) et de maintien du centrage de celle-ci sur l’axe horizontal de rotation (20) sont constitués par un arbre (6) monté rotatif autour de l’axe (20) sur deux roulements écartés (63, 64) prenant appui sur la partie interne (21) du bras (2) et constituant une tige de transmission d’un couple de rotation de la partie externe (22) fourni par un mécanisme de commande (7) porté par la partie interne (21).
9. Dispositif de montage d’un appareillage sur une plateforme selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la partie interne (21) du bras (2) prenant appui sur la plateforme (T) forme un boîtier rigide creux (4) à l’intérieur duquel l’arbre de centrage (6) s’étend suivant un axe horizontal (20), entre une extrémité interne (64) sur laquelle est calé le mécanisme (7) de commande de la rotation et une extrémité externe (62) qui est fixée et calée en rotation sur le flasque tournant (52) solidaire de la partie externe (22) portant l’appareillage (C).
10. Dispositif de montage d’un appareillage sur une plateforme selon l’une des revendications 7, 8, 9, caractérisé par le fait que la partie externe (22) du bras (2) portant l’appareillage (C) s’étend en porte-à faux à l’extérieur de la plateforme (T) jusqu’à une extrémité (23) de suspension de l’appareillage (C), en position de service, le long d’une façade verticale (F) au dessous de la plateforme, et que, après démontage des boulons (1) de fixation des flasques (51, 52), l’appareillage (C) est amené en position d’entretien au dessus de la plateforme (T) par rotation de la partie externe (22) d’au moins un quart de tour autour de l’axe horizontal (20) puis par pivotement autour de l’axe vertical (30) de l’ensemble des deux parties externe (22) et interne (21) du bras de support (2).
11. Dispositif de montage d’un appareillage sur une plateforme selon l’une des revendications 7 à 10), caractérisé par le fait que la partie externe (22) du bras de support (2) porte un mât (24) s’étendant verticalement au dessus de la plateforme et fixé à sa base par deux flasques de jonction (51, 52) sur la partie d’appui interne (21) portant les moyens (7) de commande de rotation autour de l’axe horizontal (20) qui permettent, après démontage des boulons de fixation (1), d’abaisser le mât (24) dans une position horizontale d’entretien dont l’orientation peut être choisie en fonction de l’encombrement de la plateforme (T), par pivotement de la partie d’appui interne (21) autour de l’axe vertical (30).