EP3700006B1 - Dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme - Google Patents

Dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme Download PDF

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EP3700006B1
EP3700006B1 EP20000073.5A EP20000073A EP3700006B1 EP 3700006 B1 EP3700006 B1 EP 3700006B1 EP 20000073 A EP20000073 A EP 20000073A EP 3700006 B1 EP3700006 B1 EP 3700006B1
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EP
European Patent Office
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arm
centering
pivoting
housing
fixed
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Luigi Pillosio
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Priority claimed from FR1912682A external-priority patent/FR3103326B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q3/00—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system
    • H01Q3/02—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system using mechanical movement of antenna or antenna system as a whole
    • H01Q3/08—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system using mechanical movement of antenna or antenna system as a whole for varying two co-ordinates of the orientation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/125—Means for positioning

Definitions

  • the subject of the invention is a versatile device for mounting equipment such as one or more telecommunications antennas, from a raised platform.
  • these antennas must be placed in a high position. Pylons can be built for this purpose, but these are unattractive and expensive and, often, poorly accepted by local residents. When possible, particularly in urban areas, we therefore prefer to install the antennas on elevated platforms, in particular the terraces of high-rise buildings dominating the environment.
  • the antennas are usually made up of panels used for the transmission and reception of signals and whose dimensions are varied, for example a height which can exceed 2.60 m for a width of approximately 55 cm and a thickness of between 30 and 55 cm. These antennas can be fixed by flanges on vertical metal masts fixed at their base on a base sealed on the terrace forming the roof of the building.
  • the antenna must be accessible to carry out maintenance or adjustment operations. In fact, this antenna must be directed towards the area where the signals come from or the area to which they must be transmitted. It is therefore necessary to be able to adjust the azimuth, that is to say the horizontal orientation angle of the antenna, or the tilt, that is to say the angle of the antenna in relation to the vertical.
  • the antenna support mast is connected to the base fixed on the terrace by a connecting member articulated around an axis so as to be able to fold the mast, with the antenna, from the vertical service position to the horizontal maintenance position and vice versa.
  • the mast can be connected to the fixed base by a spring to compensate for the weight of the equipment.
  • the terraces of buildings are subject to sometimes violent winds which require guying of the mast and are, in addition, often cluttered by chimneys, elevator control equipment or air conditioning installations. It is, therefore, sometimes difficult to find a well-oriented location allowing not only to fix the mast on the terrace in the vertical service position but also to have the free space necessary to fold the antenna into the horizontal maintenance position. .
  • the antenna is generally mounted on an elongated support member which is fixed to the free end of a suspension arm extending horizontally cantilevered from a base part sealed on the platform, and at a level allowing it to pass above the parapet which often limits the terrace.
  • the document FR 2 815 476 describes a suspension device in which the antenna is mounted sliding vertically along a support member forming a vertical guide which descends along the facade and is fixed by an articulation at the end of a horizontal suspension arm passing above the parapet.
  • the antenna is first raised by sliding along this vertical guide, into a high position for which its center of gravity is at the level of the joint on the end of the suspension arm.
  • a mechanism controls the tilting of the support member with the antenna around the articulation axis to apply it, in a horizontal position, to the suspension arm which can then be rotated around the vertical axis of the base to place the assembly in a horizontal maintenance position, parallel to the facade.
  • the suspension arm forms a tilting bracket carrying, at its free end, the antenna support member and forming a support beam rotatably mounted, around a horizontal axis, on a cradle which rests on a base fixed with the possibility of rotation around a vertical axis.
  • the antenna is brought into a horizontal plane by pivoting around the axis of the support arm which then remains horizontal and then rotates around a vertical axis to bring the antenna to the above the platform.
  • the antenna mounting device comprises a suspension arm which extends cantilevered, along a horizontal axis, from a base fixed on the platform, to a free end of support of the antenna in a vertical service position, perpendicular to the horizontal axis of the arm which is, in addition, mounted pivoting around this axis on a support assembly bearing on the base and rotatably mounted on the latter around 'a vertical axis.
  • the antenna being suspended, in the service position, along the wall limiting the platform, it is possible to pivot it around the horizontal axis of the arm, to raise it into a horizontal position, above the level of the platform, then rotate the suspension arm with the support assembly, around the vertical axis of rotation, in order to bring the antenna into a secure intervention position, on the side of the wall opposite to that on which it is placed during operation.
  • the support assembly comprises a cylindrical sleeve fixed on a central plate bearing on the base, via a tube centered on a fixing rod of the sleeve, which forms a pivot with a vertical axis for the support assembly relative to the base.
  • the tubular suspension arm is threaded with clearances into the sleeve of greater diameter and rests on two lower half-collars which are fixed on the two ends of the sleeve and cooperate with two upper half-collars to together form a bearing complete which can be tightened to ensure immobilization of the arm, or loosened to allow the arm to pivot inside the sleeve, around the horizontal axis.
  • the antenna In the service position, the antenna is suspended, along the facade, at the free end of the external pivoting part of the arm which extends to the outside of the platform.
  • To move to the maintenance position we first control the pivoting of the external part of the support arm around its axis, to bring the antenna into a horizontal position, then we control a rotation of the entire arm around the The vertical axis of the base to bring the antenna above the platform, in order to comfortably carry out maintenance operations.
  • one of the flanges is provided with a lubricated circular collar extending projecting and engaging in a cylindrical bearing provided on the other flange.
  • the invention therefore aims to remedy such drawbacks thanks to a new particularly simple arrangement, which makes it possible, through better distribution of the different loads, to reduce and even eliminate practically all risks of blocking of the parts. rotating during the transition from the service position along the facade to the maintenance position above the platform. But in addition, the arrangements according to the invention make it possible to produce a particularly compact assembly which can be placed on relatively crowded platforms.
  • the invention therefore relates to a versatile device for mounting equipment on a platform, comprising an arm for suspending the equipment extending, along a horizontal axis, from a base fixed on the platform to at a free end carrying a support member of the equipment in a position perpendicular to the horizontal axis and pivotally mounted around said horizontal axis on a support assembly bearing on the base and rotatably mounted on the latter around a vertical axis, means for controlling the pivoting of the suspension arm around the horizontal axis, making it possible to pivot the equipment from a vertical service position to a raised position and means for controlling the pivoting of said arm with the support assembly, around the vertical axis of rotation, making it possible to bring the equipment into a maintenance position above the level of the platform, device in which the suspension arm is made up of two parts arranged in the extension of one another along the horizontal axis, respectively a pivoting external part carrying, at its free end, the support member of the equipment and an internal support part constituting the assembly rotating support of the arm and bearing on the fixed
  • the internal part supporting the arm on the base forms a hollow housing in which all the mechanisms are enclosed, said housing being limited by a rigid cylindrical wall centered on the horizontal axis of the arm and extending, between an external side on which the fixed junction flange is fixed and a closed internal side on which the means for controlling the pivoting of the external part of the arm around the horizontal axis are mounted, on either side of 'a central part resting on the fixed base via a centering bearing on the vertical axis of rotation of the arm and the pivoting external part of the arm is carried, after loosening the junction flanges, by a shaft centering device rotatably mounted, around the horizontal axis, on two spaced apart bearings, bearing on the cylindrical wall of the housing, on either side of the centering bearing on the vertical axis, said centering shaft is extending axially, in the extension of the pivoting external part of the arm, over a length greater than that of the housing, between two ends projecting outside the latter, respectively an internal end on
  • the rotating flange is provided, in its central part, with an orifice into which the external end of the centering shaft engages which is welded around the periphery of said central orifice, so as to secure the pivoting part of the arm with the centering shaft which thus serves, on the one hand, to transmit the pivoting control torque applied to its internal end by the pivoting control means and, on the other hand, to resume the load of the pivoting part of the arm to transmit it to the internal support part by the two spaced bearings.
  • the fixed junction flange forms an annular plate provided with a central orifice of the same diameter as the cylindrical housing in order to be threaded and welded on the external side of the latter, perpendicular to the axis.
  • the means for controlling the rotation of the pivoting part of the arm is a worm gear reducer mounted in a casing fixed on the internal side of the housing and comprising a worm gear meshing with a helical toothed wheel , which is threaded and rotated on an axial rod extending beyond the internal end of the centering shaft and in the extension thereof, outside the housing.
  • the wheel and the endless screw of the reducer are placed between two side walls of the housing which are rotatably mounted on bearings threaded at both ends of the axial rod.
  • the housing forming the internal support part of the arm is fixed in its central part on a axial centering piece formed of a cylindrical tube centered on an axis perpendicular to that of the housing and fitting with clearance onto the cylindrical column of the base which is closed, at its upper part, by a plate carrying the bearing vertical centering of the arm which preferably comprises a single supporting ball bearing on a lower central face of the hollow housing and resting on a ball bearing mounted on the upper closing plate of the column of the base.
  • this centering tube is supported on the column of the base via at least two horizontal raceways provided on at least two levels spaced apart in height and interposed between the face external cylindrical part of the column and the internal face of the wall of the centering tube.
  • each raceway advantageously comprises a series of contiguous balls arranged on the periphery of the column between two circular collars welded on the external face of this and extending horizontally on two levels spaced apart by a height corresponding to the diameter of the balls and the space between the collars is filled with a layer of grease to hold the balls by adhesion.
  • the centering tube is provided, at the level corresponding to each raceway, in the support position of the housing on the bearing, with at least one orifice passing through the wall of the tube and which can be equipped with a lubricator for introducing grease under pressure into the space between the collars.
  • the latter can be provided, at its upper part, with two aligned circular orifices into which the cylindrical wall can be threaded and welded. of the housing, the latter bearing, in its central part, on the vertical centering bearing, via a transverse plate welded to the centering tube and passing slightly below the cylindrical wall of the housing, so that the latter does not risk being deformed by the support forces on the bearing.
  • such a device can be used for mounting on a platform, equipment comprising at least two antennas placed one next to the other, the device then comprising, at least two elongated antenna support members, respectively a first elongated member for supporting a first antenna forming a mast fixed on the end of the pivoting part of the arm and carrying a second elongated member for supporting a second antenna which is connected to the first support member and held apart from it by spacers.
  • a mounting device could be used either to suspend the equipment along the facade of a building, or to fix it on a vertical mast placed on the platform and foldable into a horizontal position. maintenance, even when the platform is relatively crowded.
  • the support mast being fixed to the end of the pivoting external part of the arm, the length of the latter can be determined so that the assembly can be installed in a space of reduced dimensions, the possibility of rotating the device around the vertical axis making it possible to precisely orient the support arm to place the equipment in the maintenance position on a free area of the platform.
  • the cylindrical wall of the centering tube as well as the column of the base can advantageously be pierced with diametrically opposite orifices, placed so as to come in coincidence at the same level, in the support position of the housing on the bearing, for the passage of a removable locking rod allowing temporary connection of the two walls inserted into each other during transport of the support arm with the base at the mounting site.
  • the support member 14 of the antenna is suspended, in the service position, at the end of the external part 12 of the arm 1 and can be placed horizontally to move into the maintenance position, above the platform B.
  • the external part 12 of the arm is pivotally mounted, around the horizontal axis 10, on the internal part 11 which is supported on the base 2 by a centering bearing 3 around a vertical axis 20. It is thus possible to first place the equipment in a horizontal position, above the parapet, then to rotate the entire arm around axis 20 in order to place the equipment in the maintenance position above the platform .
  • the two parts 11 and 12 of the arm 1 are connected by two junction flanges applied one on the other, respectively a first flange 51 fixed on the external side of the support part 11 of the arm 1 and a second flange 52 which is fixed on the internal end of the pivoting part 12 carrying the equipment and is kept applied to the first flange 51 by tightening bolts 53 in order to secure the two parts of the arm.
  • the bolts 53 are loosened so that the two flanges 51, 52 can slide one over the other in order to allow the external part 12 to pivot around the horizontal axis 10
  • the bolts 53, mounted on the rotating flange 52 pass through circular slots 54 provided on the fixed flange 51.
  • one of the junction flanges is provided with a collar which engages in a cylindrical surface provided on the other flange.
  • the support part 11 is carried, either by two half-shells clamped on the tubular end of the base and resting on a circular collar, or by a vertical foot provided, at its base, with a plate resting on a corresponding plate of the base.
  • the subject of the present invention is therefore a new arrangement of all of the rotating parts making it possible to avoid or, at least, reduce the risk of blocking, on the one hand thanks to excellent distribution of the applied loads and, on the other hand on the other hand, thanks to better protection of the various mechanisms against bad weather and the risks of various pollution.
  • the support part 11 of the arm 1 is made up of a rigid tube with a horizontal axis forming a cylindrical housing 4 centered on the horizontal axis 10, which is supported on the base 2 in its central part 43 resting on a centering bearing 3 on the vertical axis of rotation 20.
  • this housing 4 extends only over a reduced length, on either side of the axis, between an external side 42 of maintaining the pivoting part 12 of the arm and an internal side 41 on which are mounted means 7 for controlling the pivoting of the external part 12 around the horizontal axis 10 of the tubular housing 4 forming the internal part 11 for supporting the arm 1.
  • the pivoting external part 12 of the arm rests on the internal part 11 via a centering shaft 6 which extends axially inside the housing 4, in the extension of the part 12 and forms with it a single piece, as shown in Figure 3 .
  • This shaft 6 is centered and bears on the cylindrical external wall 40 of the housing 4 via two spaced apart rolling bearings 63, 64 placed at the two ends of the housing 4, on either side of the vertical axis of rotation 20 and held apart by a spacer tube 65 into which the centering shaft 6 is inserted, with play.
  • the junction plane with the external pivoting part 12 is closer than previously to the vertical pivot axis 20 of the arm 1, the greatest length of which is thus constituted by the external part 12 which extends above the parapet (E) to protrude outside the platform.
  • the shaft 6 extends over a length greater than that of the housing 4 between two ends projecting outside the latter, respectively an internal end 61 to which a torque can be applied to control the pivoting of the pivoting external part 12, and an external end 62 which crosses the plane of the fixed junction flange 51 and is welded to the central part of the rotating flange 52, the latter being provided with a central orifice of polygonal section in which engages the end 62, of conjugate section, of the shaft 6 which thus serves, on the one hand to transmit the pivoting control torque applied to the internal end 61 and, on the other hand, to take up the load of the external part 12 to transmit it to the support part 11 by the two spaced apart bearings 63, 64.
  • the rotating flange 52 remains held in a plane perpendicular to the axis 10, as does the fixed flange 51 on which it is applied, which makes it possible to avoid excessive friction which could block the pivoting.
  • the first flange 51 has a central orifice 55 of the same diameter as the cylindrical housing 4 in order to be threaded and welded on the external side 42 of it. here, at the level of the external bearing 63. If necessary, to better ensure the connection of the shaft 6 with the pivoting part 12, a sleeve 56 threaded onto the end 62 of the shaft 6 could be welded onto the flange rotating 52, around the central orifice thereof.
  • the housing 4 is fixed, in its central part 43, on a centering part 8 on the vertical axis 20 of the base 2, consisting of a cylindrical tube 80 which is centered on an axis perpendicular to that of the housing and can be threaded with clearance onto a cylindrical column 21 with a vertical axis, forming at least the upper part of the base 2 .
  • This column 21 is closed, at its upper part, by a plate 22 carrying the centering bearing 3 on which the housing 4 rests and it can constitute the entire base 2 which is fixed and kept recessed, at its end lower, on a base plate 23, applied and sealed on the platform (B).
  • the tube 80 is threaded into two aligned circular orifices 81 provided in the upper part of the tube 80, below a closing plate 82 and around the perimeter of which the cylindrical external wall is welded 40 of housing 4.
  • the axial bearing 3 advantageously comprises a single ball 31 centered on the axis 20 and resting on a circular ball cage interposed between an upper plate holding the balls and a bowl fixed on the body 34 of the bearing which is embedded in the plate 22 closing the column 21 of the base 2.
  • the central part 43 of the housing 4 is supported on the bearing 3 via a transverse plate 45 welded to the guide tube 80 and placed slightly below the lower part of the cylindrical wall 40 of the housing 4 , in order to avoid a risk of deformation thereof under the effect of this punctual support.
  • the centering tube 80 which is threaded with clearance on the column 21, is supported on the latter via two paths of horizontal bearings 9, 9', provided on two levels spaced apart in height from column 21 of base 2.
  • each raceway 9, 9' comprises a row of balls 91, 91', arranged contiguously along the periphery of the column 21, between two circular collars 92, 93 spaced apart from each other by a distance corresponding to the diameter of the balls 91 and each consisting of two half-crowns welded to the cylindrical external wall 24 of the column 21.
  • the two rows of balls 91, 91' are centered, respectively, on two planes P, P' perpendicular to the axis 20 of the column 21 and spaced apart in height by a distance H making it possible to ensure that it is kept horizontal of the arm 1, taking into account the overhang effect, thanks to the rigidity of the housing 4, the column 21 and the centering part 8.
  • the upper collar 93 of the upper raceway 9 is thicker than the lower collar 92, the arrangement being reversed for the lower raceway 9'.
  • the balls can be held simply by adhesion in a layer of grease filling the space between the collars 92, 93.
  • the tube can be provided, at the level of each raceway 9, 9', with orifices 85, 85' making it possible to adapt a grease nipple (not shown) for injecting grease between the circular collars.
  • the centering tube 80 can, advantageously, be provided with a plurality of screws 83 with a horizontal axis, which are supported on the column 21 of the base 2 to lock the arm 1 in the service position by tightening screws 83 and to allow its rotation around the vertical axis 20, in a slightly loosened position.
  • the means for controlling the movements of the arm and the antenna to fold it horizontally and bring it above the platform will not only have to exert a pivoting torque corresponding to the significant weight of the moving masses but, in addition, allow sufficiently flexible and precise control of the movements of the antenna for the folding and depositing of the latter, in the maintenance position, in an often tight space, taking into account the bulk of the platform.
  • the means for controlling the pivoting is constituted by a worm gear reducer 7 fixed on the internal side 41 of the housing 4 which is closed, for this purpose, by a annular plate 44 provided with lateral lugs for fixing the reducer 7, in the manner shown on the Figure 3 .
  • this reducer 7 comprises, inside a casing 70, an endless screw 71 meshing with a helical toothed wheel 72 which is threaded and locked in rotation by keying, on an axial rod 66 fixed on the the internal end 61 of the shaft 6 and extending in the extension thereof, outside the housing 4.
  • the entire mechanism is placed between the two side walls 73 of the casing 7 which are carried by bearings 74 threaded into the two ends of the axial rod 66.
  • a crank 75 or a motor allows, by rotation of the endless screw 71 and the toothed wheel 72, to control in a flexible, precise manner and without risk of blocking, the pivoting of the external part 12 of the arm 1 and of the equipment 14, even in the event of its heavy weight.
  • the different components can first be manufactured in the workshop and assembled for testing.
  • a complete arm comprising the two parts 11, 12 connected by the flanges 51, 52, as well as the centering tube 80 fixed on the housing 4 and, on the other hand, the column 21 equipped with the sealing plate 23, the retaining collars of the two raceways, welded on its external face 24, as well as the centering bearing 3 mounted on the upper plate 22.
  • the arm 1 is mounted in advance on the column 21, before transport to the site.
  • the two raceways 9, 9' are first placed on the column 21 by placing, between the collars 92, 93, the contiguous balls 91 which are held by adhesion by means of a layer of fat.
  • the column 21 thus equipped is then threaded into the centering tube 80 of the arm 1 until the ball 31 of the bearing 3 meets the transverse support plate 45 of the housing 4.
  • the assembly is then temporarily secured by means of a locking rod 25 whose ends pass through two diametrically opposite pairs of orifices 26, 86 which are drilled, respectively, in the wall 24 of the column 21 and the wall 80 of the centering tube and placed so as to coincide in the support position, on the bearing 3, of the housing 4 with the tube 80.
  • the assembly is blocked removably by nuts screwed onto the threaded ends of the rod 25.
  • the column 21 equipped with its sealing plate 23 can thus be transported to the site with the entire support arm 1, without risk of loss of the balls 91 of the raceways 9, 9'. After sealing the column 21 in the required position on the platform, the locking rod 25 can be removed.
  • the antenna support member 14 and the means 7 for controlling the pivoting are fixed on the arm 1 in a removable manner and can therefore be mounted after the sealing, on the platform B, of the base 2 .
  • the antenna can then be fixed on the support member 14 of the arm 1, then placed in the service position, outside the platform.
  • the different elements of the device which has just been described by way of simple example, can be produced and assembled in different ways in order to best meet the operator's requirements, taking into account the particularities of the site chosen for the installation of the equipment and in particular the size of the platform.
  • FIG. 8 illustrates the usual case of equipment C fixed on an elongated support member 14 which is suspended, along the facade F of the building, at the end 13 of the support arm 1.
  • the latter is well centered, by the tube 80, on the vertical column 21 forming the base and the latter is fixed, by the lower plate 23, on a sealing pad 27 which can be placed near the parapet E or, even , applied to an inclined parapet.
  • the height of this stud 27 can be adjusted according to that of the parapet E.
  • the length of the pivoting part 12 can therefore be reduced and, as indicated above, the support part 11, well balanced and centered by the bearing 3 on the vertical axis 20 can also be quite short, taking into account the loads applied .
  • the overall length of the arm 1 being thus reduced, it is easier, after having placed the antenna horizontally by pivoting around the axis 10, to make it pass over the platform and direct it towards a free horizontal deposit zone whose position can be chosen according to the possibilities.
  • the entire device can, thus, be placed on a relatively cluttered platform, for example by various accessories or chimneys between which it will be possible to delimit a free space in the shape of an elongated rectangle corresponding to the dimensions of the equipment.
  • the level of the support arm 1 could be adjusted relative to that of the platform, for example to have the space necessary for the installation of boxes electronics 18, on either side of the base 2.
  • the document FR 2 844 640 describes an arrangement of this type in which, to allow the antenna to be folded into the horizontal maintenance position, the vertical support mast is connected to the fixed base by a connecting member articulated around a horizontal axis.
  • the length of the pivoting part 12 of the arm can be very reduced, for example of the order of 25 cm. Even if it is necessary to take into account the dimensions of the reducer 7 or of a false chimney 100 surrounding the antenna C, the assembly could be installed in a space of reduced dimensions, of the order of 1 m 2.
  • such a device is intended, essentially, to allow, without risk of blockage, the folding into the horizontal maintenance position of equipment having a significant weight.
  • the mounting device is of the same type as in the case of the Figure 9 and comprises, as previously, a vertical mast 14 carried by a fixing member 13 on the end of a horizontal support arm 1 comprising an external part 12 pivotally mounted, around the axis 10, on an internal part 11 constituted of a housing 4 bearing on the upper end of a base column 21 and secured to a tubular part 8 for centering on the vertical axis 20 of the column 21.
  • the mast 14 carries an antenna 16 which, in the case of the 4G network, can have a height of approximately 2.7 meters.
  • the same device will be equipped with a second mast 14' parallel to the first mast and connected to it by spacers 17 for maintaining their spacing, on which a second antenna 16' can be fixed.
  • this 16' antenna could, moreover, have a lower height, of the order of 1m.
  • These two coplanar antennas 16, 16' could, as in the arrangements described above, be oriented by rotation of the arm 1 around the vertical axis 20, for the Azimuth adjustment or by pivoting around the axis 10 for the Tilt adjustment.
  • the overall length of arm 1 will be determined taking into account the space occupied by the two antennas to allow the rotation of the assembly around the vertical axis 20 and its folding into the maintenance position, taking into account the size of the platform.
  • the height of the support arm 1 above the platform can be determined so as to have the space necessary to place electronic boxes 18 on either side of the base 2.

Landscapes

  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Description

  • L'invention a pour objet un dispositif polyvalent de montage d'un appareillage tel qu'une ou plusieurs antennes de télécommunication, à partir d'une plateforme surélevée.
  • Le développement des réseaux de télécommunications nécessite la mise en place, sur le territoire, d'un grand nombre d'antennes de réception et d'émission des ondes
  • Pour permettre une bonne transmission des ondes, ces antennes doivent être placées en position élevée. On peut construire, à cet effet, des pylônes mais ceux-ci sont peu esthétiques et coûteux et, souvent, mal acceptés par les riverains. Lorsque cela est possible, en particulier en zone urbaine, on préfère, donc, installer les antennes sur des plateformes surélevées, en particulier les terrasses d'immeubles de grande hauteur dominant l'environnement
  • Les antennes sont constituées, habituellement, de panneaux servant pour l'émission et la réception des signaux et dont les dimensions sont variées, par exemple une hauteur pouvant dépasser 2,60 m pour une largeur d'environ 55 cm et une épaisseur comprise entre 30 et 55 cm. Ces antennes peuvent être fixées par des brides sur des mâts métalliques verticaux fixés à leur base sur une embase scellée sur la terrasse formant le toit de l'immeuble.
  • Cependant, l'antenne doit être accessible pour procéder à des opérations de maintenance ou de réglage. En effet, cette antenne doit être dirigée vers la zone d'où viennent les signaux ou bien celle vers laquelle ils doivent être émis. Il faut donc pouvoir régler l'azimut, c'est-à-dire l'angle d'orientation horizontale de l'antenne ou bien le tilt, c'est-à-dire l'angle de l'antenne par rapport à la verticale.
  • Pour effectuer de tels réglages ou, éventuellement, remplacer l'antenne, un opérateur doit donc pouvoir accéder à celle-ci, par exemple au moyen d'une échelle. Toutefois, sur un immeuble de grande hauteur, ces opérations peuvent être dangereuses et il est donc préférable de rabattre l'antenne à l'horizontale pour procéder aux opérations de maintenance au niveau de la plateforme.
  • A cet effet dans un dispositif de ce type, décrit, dans le document FR 2 844 640 , le mât de support de l'antenne est relié à l'embase fixée sur la terrasse par un organe de liaison articulé autour d'un axe de façon à pouvoir rabattre le mât, avec l'antenne, de la position de service verticale à la position horizontale de maintenance et réciproquement. Pour faciliter la manoeuvre, le mât peut être relié à l'embase fixe par un ressort de compensation du poids de l'appareillage.
  • Cependant, une telle antenne se dressant verticalement au dessus d'une terrasse élevée est très visible. Il est, certes prévu, dans le document FR 2 844 640 cité plus haut, d'équiper le mât d'un radôme cylindrique entourant l'antenne et donnant à l'ensemble l'aspect d'un fausse cheminée mais le résultat reste peu esthétique, d'autant plus que l'on peut être amené à poser plusieurs antennes sur une même terrasse, en raison du développement des réseaux.
  • D'autre part, les terrasses d'immeubles sont soumises à des vents parfois violents qui nécessitent un haubanage du mât et sont, en outre, souvent encombrées par des cheminées, des appareillages de commande des ascenseurs ou des installations de climatisation. Il est, donc, parfois difficile de trouver un emplacement bien orienté permettant, non seulement de fixer le mât sur la terrasse en position verticale de service mais aussi de disposer de l'espace libre nécessaire pour rabattre l'antenne en position horizontale d' entretien.
  • C'est pourquoi, il est souvent jugé préférable de faire descendre l'antenne verticalement le long de la façade de l'immeuble au dessous du niveau de la terrasse afin qu'elle soit moins visible et moins soumise au vent. Dans ce cas, l'antenne est généralement montée sur un organe de support allongé qui est fixé à l'extrémité libre d'un bras de suspension s'étendant horizontalement en porte à faux à partir d'une pièce d'embase scellée sur la plateforme, et à un niveau lui permettant de passer au dessus de l'acrotère qui, souvent, limite la terrasse.
  • Toutefois, il faut aussi avoir la possibilité de ramener l'antenne au dessus de la plateforme, pour procéder, en toute sécurité, à des opérations de réglage et d'entretien ou pour la remplacer.
  • Divers dispositifs de suspension ont été proposés à cet effet.
  • Ainsi, le document FR 2 815 476 décrit un dispositif de suspension dans lequel l'antenne est montée coulissante verticalement le long d'un organe de support formant un guidage vertical qui descend le long de la façade et est fixé par une articulation à l'extrémité d'un bras de suspension horizontal passant au dessus de l'acrotère. Pour passer en position d'entretien au dessus de la plateforme, l'antenne est d'abord relevée par coulissement le long de ce guide vertical, dans une position haute pour laquelle son centre de gravité se trouve au niveau de l'articulation sur l'extrémité du bras de suspension. Un mécanisme commande, alors, le basculement de l'organe de support avec l'antenne autour de l'axe d'articulation pour l'appliquer, en position horizontale, sur le bras de suspension que l'on peut alors faire tourner autour de l'axe vertical de l'embase pour placer l'ensemble dans une position horizontale d'entretien, parallèle à la façade.
  • Un tel dispositif fait appel à des mécanismes assez complexes de commande du coulissement et du basculement de l'antenne. Or, de tels mécanismes sont placés à l'extérieur et, donc, soumis aux intempéries pendant d'assez longues périodes, ce qui entraîne un risque de blocage de l'ensemble. Dans une une disposition plus simple, décrite dans le document FR 2 824 956 , le bras de suspension forme une potence basculante portant, à son extrémité libre, l'organe de support de l'antenne et formant une poutre de support montée rotative, autour d'un axe horizontal, sur un berceau qui prend appui sur une embase fixe avec possibilité de rotation autour d'un axe vertical. Il est ainsi possible, par rotation autour de l'axe horizontal, de placer le bras en position verticale, avec l'antenne à l'horizontale, puis de faire tourner le berceau portant l'ensemble autour de l'axe vertical pour faire passer l'antenne au dessus de la plateforme, dans une position d'entretien parallèle à la façade. Cependant, pour compenser le poids de l'appareillage et faciliter le basculement du bras de suspension, celui-ci doit être prolongé au delà de l'axe horizontal de rotation, par une partie portant, à son extrémité opposée, un contrepoids d'équilibrage du poids de l'appareillage. Il en résulte un allongement du bras qui doit être placé à une certaine hauteur au dessus de la plateforme pour permettre le basculement de l'ensemble. De ce fait, l'ensemble du dispositif est assez encombrant et il est parfois difficile de trouver un espace libre suffisant pour le monter sur la plateforme. C'est pourquoi, le document FR 2 824 956 prévoit d'appliquer l'embase fixe sur la face latérale de l'acrotère, le berceau de support étant placé au dessus du niveau supérieur de celle-ci. Mais un acrotère n'est pas, normalement, prévu pour supporter une charge aussi importante.
  • Il est, donc, préférable que l'antenne soit amenée dans un plan horizontal par pivotement autour de l'axe du bras de support qui reste, alors, horizontal et tourne, ensuite, autour d'un axe vertical pour amener l'antenne au dessus de la plateforme.
  • A cet effet, dans une autre disposition connue, décrite par le document FR 2 823 014 , le dispositif de montage de l'antenne comprend un bras de suspension qui s'étend en porte-à-faux, suivant un axe horizontal, à partir d'une embase fixée sur la plateforme, jusqu'à une extrémité libre de support de l'antenne dans une position verticale de service, perpendiculaire à l'axe horizontal du bras qui est, en outre, monté pivotant autour de cet axe sur un ensemble de support prenant appui sur l'embase et monté rotatif sur celle-ci autour d'un axe vertical. De la sorte, l'antenne étant suspendue, en position de service, le long de la paroi limitant la plateforme, il est possible de la faire pivoter autour de l'axe horizontal du bras, pour la relever en position horizontale, au dessus du niveau de la plateforme, puis de faire tourner le bras de suspension avec l'ensemble de support, autour de l'axe vertical de rotation, afin d'amener l'antenne dans une position sécurisée d'interention, sur le coté de la paroi opposé à celui sur lequel elle est placée en cours de fonctionnement.
  • Pour cela, l'ensemble de support comprend un manchon cylindrique fixé sur une platine médiane prenant appui sur l'embase, par l'intermédiaire d'un tube centré sur une tige de fixation du manchon, qui forme un pivot à axe vertical pour l'ensemble de support par rapport à l'embase.
  • D'autre part, le bras tubulaire de suspension est enfilé avec jeux dans le manchon de diamètre supérieur et repose sur deux demi-colliers inférieurs qui sont fixés sur les deux extrémités du manchon et coopèrent avec deux demi-colliers supérieurs pour former ensemble un palier complet pouvant être serré pour assurer l'immobilisation du bras, ou bien desserré pour permettre le pivotement du bras à l'intérieur du manchon, autour de l'axe horizontal.
  • Dans toutes ces dispositions connues, les mécanismes de support et de pivotement du bras autour de son axe horizontal sont placés à l'extérieur et, donc, soumis aux intempéries, ce qui entraîne, à la longue, un risque de blocage des parties pivotantes.
  • Pour résoudre de tels problèmes, le même inventeur a déjà proposé, dans le brevet français N° 2 898 180 , de réaliser un bras de support de l'appareillage constitué de deux parties coaxiales enfilées l'une dans l'autre, respectivement une partie externe portant l'appareillage et montée pivotante, autour d'un axe horizontal, sur une partie interne prenant appui, sur une embase fixée sur la plateforme, avec possibilité de rotation autour d'un axe vertical.
  • En position de service, l'antenne est suspendue, le long de la façade, à l'extrémité libre de la partie externe pivotante du bras qui s'étend jusqu'à l'extérieur de la plateforme. Pour passer en position de maintenance, on commande d'abord le pivotement de la partie externe du bras de support autour de son axe, pour amener l'antenne en position horizontale, puis on commande une rotation de l'ensemble du bras autour de l'axe vertical de l'embase pour faire venir l'antenne au dessus de la plateforme, afin de procéder confortablement aux opérations d'entretien.
  • En situation normale, une telle disposition donne entière satisfaction. Cependant, l'ensemble de l'organe de support et de l'appareillage est relativement lourd et le montage des deux parties du bras de suspension emmanchées l'une dans l'autre détermine des frottements importants qui peuvent entraîner un blocage du pivotement.
  • C'est pourquoi, dans une autre disposition, décrite dans le même document FR 2 898 180 , les deux parties respectivement interne et externe, du bras de suspension ne sont plus emmanchées mais placées dans le prolongement l'une de l'autre en et reliées, à leurs extrémités en vis à vis, par deux flasques de jonction circulaires appliqués et serrés l'un contre l'autre par des boulons fixés sur l'un des flasques et passant dans des lumières circulaires ménagées sur l'autre flasque, afin de permettre une rotation d'un quart de tour,autour de l'axe, de la partie externe du bras, après desserrage des boulons. Il faut, cependant, maintenir le centrage sur l'axe de pivotement des deux parties du bras. Pour cela, l'un des flasques est muni d'un collet circulaire lubrifié s'étendant en saillie et s'engagent dans une portée cylindrique ménagée sur l'autre flasque. Cependant, en raison de l'effet de bras de levier résultant de la longueur du bras de suspension, il existe encore un certain risque de blocage du pivotement.
  • Bien d'autres dispositions ont été proposées pour monter un appareillage sur une plateforme surélevée mais il existe toujours un risque de blocage des divers mécanismes prévus pour placer l'antenne en position relevée et la faire venir au dessus de la plateforme.
  • Or l'évolution de la technique conduit à une augmentation sensible du poids de l'appareillage et, par conséquent, des risques de blocage, à moins d'utiliser des dispositions plus complexes et plus coûteuses. L'invention a, donc, pour objet de remédier à de tels inconvénients grâce à une nouvelle disposition particulièrement simple, qui permet, par une meilleure répartition des différentes charges, de réduire et, même, de supprimer pratiquement tous les risques de blocage des parties tournantes pendant le passage de la position de service le long de la façade à la position d'entretien au dessus de la plateforme. Mais en outre, les dispositions selon l'invention permettent de réaliser un ensemble particulièrement compact pouvant être placé sur des plateformes relativement encombrées.
  • Grâce à l'invention, il sera donc possible de proposer aux opérateurs un dispositif polyvalent pouvant être utilisé, non seulement pour suspendre l'appareillage le long de la façade, mais également pour le fixer sur un mât vertical avec possibilité de rabattage en position horizontale d'entretien et répondant, ainsi, à tous les besoins.
  • L'invention concerne, donc, un dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme, comportant un bras de suspension de l'appareillage s'étendant, suivant un axe horizontal, à partir d'une embase fixée sur la plateforme jusqu'à une extrémité libre portant un organe de support de l'appareillage dans une position perpendiculaire à l'axe horizontal et monté pivotant autour dudit axe horizontal sur un ensemble de support prenant appui sur l'embase et monté rotatif sur celle-ci autour d'un axe vertical, des moyens de commande du pivotement du bras de suspension autour de l'axe horizontal, permettant de faire pivoter l'appareillage, depuis une position de service verticale jusqu'à une position relevée et des moyens de commande du pivotement dudit bras avec l'ensemble de support, autour de l'axe vertical de rotation, permettant d'amener l'appareillage dans une position d'entretien au dessus du niveau de la plateforme, dispositif dans lequel le bras de suspension est constitué de deux parties disposées dans le prolongement l'une de l'autre le long de l'axe horizontal, respectivement une partie externe pivotante portant, à son extrémité libre, l'organe de support de l'appareillage et une partie d'appui interne constituant l'ensemble rotatif de support du bras et prenant appui sur l'embase fixe avec possibilité de rotation autour de l'axe vertical, lesdites deux parties, respectivement interne et externe du bras étant reliées, à leurs extrémités en vis-à-vis, par deux flasques de jonction maintenus appliqués l'un sur l'autre par des moyens de serrage amovibles, respectivement un flasque fixe de jonction fixé sur un coté externe de la partie interne d'appui du bras et un flasque de jonction tournant fixé sur une extrémité interne de la partie externe pivotante.
  • Conformément à l'invention, la partie interne d'appui du bras sur l'embase forme un boîtier creux dans lequel sont enfermés tous les mécanismes, ledit boîtier étant limité par une paroi rigide cylindrique centrée sur l'axe horizontal du bras et s'étendant, entre un coté externe sur lequel est fixé le flasque fixe de jonction et un coté interne fermé sur lequel sont montés les moyens de commande du pivotement de la partie externe du bras autour de l'axe horizontal, de part et d'autre d'une partie centrale prenant appui sur l'embase fixe par l'intermédiaire d'un palier de centrage sur l'axe vertical de rotation du bras et la partie externe pivotante du bras est portée, après desserrage des flasques de jonction, par un arbre de centrage monté rotatif, autour de l'axe horizontal, sur deux paliers à roulements écartés, prenant appui sur la paroi cylindrique du boîtier, de part et d'autre du palier de centrage sur l'axe vertical, ledit arbre de centrage s'étendant axialement, dans le prolongement de la partie externe pivotante du bras, sur une longueur supérieure à celle du boîtier, entre deux extrémités dépassant à l'extérieur de celui-ci, respectivement une extrémité interne sur laquelle est calé en rotation le moyen de commande du pivotement et une extrémité externe qui traverse le plan du flasque fixe de jonction et est soudée sur la partie centrale du flasque tournant de telle façon que l'ensemble constitué par la partie externe pivotante du bras prolongée par ledit arbre de centrage forme une pièce monobloc.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel, le flasque tournant est muni, dans sa partie centrale, d'un orifice dans lequel s'engage l'extrémité externe de l'arbre de centrage qui est soudée sur le pourtour dudit orifice central, de façon à solidariser la partie pivotante du bras avec l'arbre de centrage qui sert, ainsi, d'une part à transmettre le couple de commande du pivotement appliqué sur son extrémité interne par le moyen de commande de pivotement et, d'autre part, à reprendre la charge de la partie pivotante du bras pour la transmettre à la partie interne d'appui par les deux paliers à roulements écartés.
  • D'autre part, le flasque fixe de jonction forme une plaque annulaire munie d'un orifice central de même diamètre que le boîtier cylindrique afin d'être enfilé et soudé sur le coté externe de celui-ci, perpendiculairement à l'axe.
  • Selon une autre caractéristique préférentielle, le moyen de commande de la rotation de la partie pivotante du bras est un réducteur à vis sans fin monté dans un carter fixé sur le coté interne du boîtier et comprenant une vis sans fin engrenant avec une roue à denture hélicoïdale, qui est enfilée et calée en rotation sur une tige axiale s'étendant au-delà de l'extrémité interne de l'arbre de centrage et dans le prolongement de celui-ci, à l'extérieur du boîtier.
  • Dans ce cas, la roue et la vis sans fin du réducteur sont placées entre deux parois latérales du carter qui sont montées rotatives sur des roulements enfilés aux deux extrémités de la tige axiale.
  • Par ailleurs, dans le cas où la partie supérieure de l'embase est en forme de colonne cylindrique centrée sur un axe vertical, il est particulièrement avantageux que le boîtier formant la partie interne d'appui du bras soit fixé dans sa partie centrale sur une pièce de centrage axial formée d'un tube cylindrique centré sur un axe perpendiculaire à celui du boîtier et venant s'enfiler avec jeu sur la colonne cylindrique de l'embase qui est fermée, à sa partie supérieure, par une plaque portant le palier de centrage vertical du bras qui comporte, de préférence, une bille porteuse unique prenant appui sur une face centrale inférieure du boîtier creux et reposant sur un roulement à billes monté sur la plaque de fermeture supérieure de la colonne de l'embase.
  • Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, ce tube de centrage prend appui sur la colonne de l'embase par l'intermédiaire d'au moins deux chemins de roulement horizontaux ménagés sur au moins deux niveaux écartés en hauteur et interposés entre la face cylindrique externe de la colonne et la face interne de la paroi du tube de centrage.
  • Dans ce cas, chaque chemin de roulement comprend avantageusement une série de billes jointives disposées sur la périphérie de la colonne entre deux collets circulaires soudés sur la face externe de celle-ci et s'étendant horizontalement sur deux niveaux écartés d'une hauteur correspondant au diamètre des billes et l'espace entre les collets est rempli d'une couche de graisse de maintien des billes par adhérence. A cet effet, le tube de centrage est muni, au niveau correspondant à chaque chemin de roulement, dans la position d'appui du boîtier sur le palier, d'au moins un orifice traversant la paroi du tube et pouvant être équipé d'un graisseur pour l'introduction sous pression de graisse dans l'espace entre les collets.
  • D'autre part, pour assurer une liaison d'encastrement entre le bras de support et le tube de centrage axial, ce dernier peut être muni, à sa partie supérieure, de deux orifices circulaires alignés dans lesquels peut être enfilée et soudée la paroi cylindrique du boîtier, ce dernier prenant appui, dans sa partie centrale, sur le palier de centrage vertical, par l'intermédiaire d'une plaque transversale soudée sur le tube de centrage et passant légèrement au dessous de la paroi cylindrique du boîtier, de façon que ce dernier ne risque pas d'être déformé par les efforts d'appui sur le palier.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, un tel dispositif peut être utilisé pour le montage sur une plateforme, d'un appareillage comportant au moins deux antennes placées l'une à coté de l'autre, le dispositif comprenant, alors, au moins deux organes allongés de support des antennes, respectivement un premier organe allongé de support d'une première antenne formant un mât fixé sur l'extrémité de la partie pivotante du bras et portant un second organe allongé de support d'une seconde antenne qui est relié au premier organe de support et maintenu écarté de celui-ci par des entretoises.
  • Par ailleurs, un dispositif de montage selon l'invention pourra être utilsé, soit pour suspendre l'appareillage le long de la façade d'un immeuble, soit pour le fixer sur un mât vertical posé sur la plateforme et rabattable en position horizontale d'entretien, même lorsque la plateforme est relativement encombrée. Dans ce cas, en effet, le mât de support étant fixé à l'extrémité de la partie externe pivotante du bras, la longueur de celle-ci pourra être déterminée de façon que l'ensemble puisse être istallé dans un espace de dimensions réduites, la possibilité de rotation du dispositif autour de l'axe vertical permettant d'orienter avec précision le bras de support pour déposer l'appareillage en position d'entretien sur une zone libre de la plaforme.
  • En outre, pour faciliter le montage, sur une plateforme, de l'ensemble du dispositif, la paroi cylindrique du tube de centrage ainsi que la colonne de l'embase peuvent avantageusement être percées, d'orifices diamétralement opposés, placés de façon à venir en coïncidence au même niveau, dans la position d'appui du boîtier sur le palier, pour le passage d'une tige de blocage amovible permettant une solidarisation provisoire des deux parois enfilées l'une dans l'autre pendant le transport du bras de support avec l'embase sur le site de montage.
  • De la sorte, après la construction en atelier d'une embase ayant une partie supérieure en forme de colonne et comportant, à sa base, une plaque de fixation sur la plateforme, ainsi que d'un bras de support comprenant une partie externe pivotante et une partie interne d'appui formée d'un boîtier rigide fixé sur un tube de centrage qui est équipé, à l'avance, de deux chemins de roulement écartés, la colonne de l'embase est, d'abord, enfilée dans le tube de centrage et solidarisée de façon amovible avec celui-ci, afin de pouvoir transporter l'ensemble sur le site de montage de l'appareillage et l'embase est, alors, fixée sur la plateforme par sa plaque de fixation puis désolidarisée du tube de centrage, le dispositif étant, alors prêt pour la mise en service de l'appareillage.
  • D'autres caractéristiques avantageuses apparaîtront dans la description suivante de certains modes de réalisation, décrits à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés
    • La figure 1 est une vue, en coupe axiale, de l'ensemble du dispositif de montage.
    • La figure 2 est une vue de coté, en, en élévation, de l'ensemble du dispositif de montage.
    • La figure 3 est une vue de détail de la partie supérieure de l'embase, le réducteur étant enlevé.
    • La figure 4 représente l'élévation suivant la coupe AA de l'appareillage.
    • La figure 5 est une vue partielle, à échelle agrandie, du palier de centrage vertical du bras de support.
    • La figure 6 est une vue partielle, à échelle agrandie, de la jonction entre les flasques de jonction des deux parties du bras support.
    • La figure 7 est une vue en coupe verticale, à échelle agrandie, de la pièce de centrage axial de la partie d'appui du bras de support sur l'embase.
    • La figure 8 est une vue en élévation du dispositif de montage d'une antenne suspendue le long de la façade d'un iimmeuble.
    • La figure 9 est une vue en élévation du dispositif de montage d'une antenne sur un mât vertical.
    • La figure 10 est une vue en élévation d'un dispositif portant deux antennes coplanaires.
  • La figure 1 montre, en coupe verticale, un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif de suspension
    1. (A) selon l'invention, placé sur une plateforme surélevée (B) et comportant un bras de suspension 1, centré sur un axe horizontal 10, qui s'étend, en position de service, jusqu'à l'extérieur de la plateforme
    2. (B) et comprend deux parties placées dans le prolongement l'une de l'autre, respectivement une partie interne de support 11 prenant appui sur une embase 2 fixée sur la plateforme (B) et une partie externe pivotante 12 portant, à son extrémité libre, une plaque 13 de fixation d'un organe allongé 14 de support d'un appareillage tel qu'une antenne non représentée sur le dessin.
  • Dans la disposition représentée, en particulier, sur la figure 8, l'organe de support 14 de l'antenne est suspendu, en position de service, à l'extrémité de la partie externe 12 du bras 1 et peut être placé à l'horizontale pour passer en position d'entretien, au dessus de la plateforme B. Pour cela, la partie externe 12 du bras est montée pivotante, autour de l'axe horizontal 10, sur la partie interne 11 qui prend appui sur l'embase 2 par un palier 3 de centrage autour d'un axe vertical 20. Il est ainsi possible de placer d'abord l'appareillage en position horizontale, au dessus de l'acrotère, puis de faire tourner l'ensemble du bras autour de l'axe 20 afin de placer l'appareillage en position d'entretien au dessus de la plateforme.
  • Comme le montre en détail la figure 1, les deux parties 11 et 12 du bras 1 sont reliées par deux flasques de jonction appliqués l'un sur l'autre, respectivement un premier flasque 51 fixé sur le coté externe de la partie de support 11 du bras 1 et un second flasque 52 qui est fixé sur l'extrémité interne de la partie pivotante 12 portant l'appareillage et est maintenu appliqué sur le premier flasque 51 par des boulons de serrage 53 afin de solidariser les deux parties du bras.
  • Pour placer l'antenne en position horizontale, les boulons 53, sont desserrés de façon que les deux flasques 51, 52 puissent glisser l'un sur l'autre afin de permettre le pivotement de la partie externe 12 autour de l'axe horizontal 10. A cet effet, les boulons 53, montés sur le flasque tournant 52, passent dans des lumières circulaires 54 ménagées sur le flasque fixe 51.
  • Comme on l'a indiqué, la disposition décrite dans le brevet 2898180 présente plusieurs risques de blocage. En effet, pour maintenir l'alignement des deux parties 11, 12 du bras, l'un des flasques de jonction est muni d'un collet qui s'engage dans une portée cylindrique ménagée sur l'autre flasque. De plus, pour permettre la rotation du bras autour de l'axe vertical 20, la partie d'appui 11 est portée, soit par deux demi-coquilles serrées sur l'extrémité tubulaire de l'embase et reposant sur un collet circulaire, soit par un pied vertical muni, à sa base, d'un plateau reposant sur un plateau correspondant de l'embase.
  • Or, comme la partie d'appui 11 du bras doit être assez longue pour passer au dessus de l'acrotère, il en résulte un effet de bras de levier qui entraîne des risques de blocage, non seulement du pivotement de l'antenne autour de l'axe horizontal, mais également de la rotation de l'ensemble autour de l'axe vertical et de tels risques sont d'autant plus importants que le dispositif est placé à l'extérieur et que les divers mécanismes et articulations sont soumis aux intempéries pendant un temps assez long entre deux périodes d'entretien ou de réglage de l'appareillage.
  • La présente invention a donc pour objet une disposition nouvelle de l'ensemble des parties tournantes permettant d'éviter ou, au moins, de réduire les risques de blocage, d'une part grâce à une excellente répartition des charges appliquées et, d'autre part, grâce à une meilleure protection des divers mécanismes contre les intempéries et les risques de pollution diverses.
  • Tout d'abord, la partie d'appui 11 du bras 1 est constituée d'un tube rigide à axe horizontal formant un boîtier cylindrique 4 centré sur l'axe horizontal 10, qui prend appui sur l'embase 2 dans sa partie centrale 43 en reposant sur un palier 3 de centrage sur l'axe vertical de rotation 20. De plus, ce boîtier 4 ne s'étend que sur une longueur réduite, de part et d'autre de l'axe, entre un coté externe 42 de maintien de la partie pivotante 12 du bras et un coté interne 41 sur lequel sont montés des moyens 7 de commande du pivotement de la partie externe 12 autour de l'axe horizontal 10 du boîtier tubulaire 4 formant la partie interne 11 d'appui du bras 1.
  • D'autre part, la partie externe pivotante 12 du bras prend appui sur la partie interne 11 par l'intermédiaire d'un arbre de centrage 6 qui s'étend axialement à l'intérieur du boîtier 4, dans le prolongement de la partie 12 et forme avec celle-ci une pièce monobloc, comme le montre la figure 3. Cet arbre 6 est centré et prend appui sur la paroi externe cylindrique 40 du boîtier 4 par l'intermédiaire de deux paliers à roulement écartés 63, 64 placés aux deux extrémités du boîtier 4, de part et d'autre de l'axe vertical de rotation 20 et maintenus écartés par un tube entretoise 65 dans lequel est enfilé, avec jeu, l'arbre de centrage 6.
  • Ainsi, la charge et les couples de rotation appliqués par la partie pivotante 12 sur la partie d'appui 11 sont repris et transmis à celle-ci, non pas par les flasques de jonction 52, 51 appliqués l'un sur l'autre, mais par les deux roulements 63, 64 de l'arbre de centrage 6 qui prennent appui aux deux extrémités du boîtier 4, en deux zones écartées de part et d'autre du palier 3 de centrage sur l'axe vertical de rotation 20.
  • Comme la partie interne 11 du bras 1 prend appui sur l'embase 2 dans la partie centrale 43 du boîtier 4 de longueur réduite, le plan de jonction avec la partie externe pivotante 12 est plus rapproché que précédemment de l'axe vertical de pivotement 20 du bras 1 dont la plus grande longueur est, ainsi, constituée par la partie externe 12 qui s'étend au dessus de l'acrotère (E) pour dépasser à l'extérieur de la plateforme.
  • Toutes les charges sont, ainsi, appliquées symétriquement et de façon équilibrée autour de l'axe vertical 20 en évitant les risques de blocage dus, souvent, aux effets de porte-à-faux. De plus, tous les mécanismes sont enfermés dans le boîtier 4 et ainsi, protégés contre les intempéries et les divers risques de pollutions.
  • Par ailleurs, l'arbre 6 s'étend sur une longueur supérieure à celle du boîtier 4 entre deux extrémités dépassant à l'extérieur de celui-ci, respectivement une extrémité interne 61 sur laquelle peut être appliqué un couple de commande du pivotement de la partie externe pivotante 12, et une extrémité externe 62 qui traverse le plan du flasque fixe de jonction 51 et est soudée sur la partie centrale du flasque tournant 52, celui-ci étant muni d'un orifice central à section polygonale dans lequel s'engage l'extrémité 62, de section conjuguée, de l'arbre 6 qui sert, ainsi, d'une part à transmettre le couple de commande du pivotement appliqué sur l'extrémité interne 61 et, d'autre part, à reprendre la charge de la partie externe 12 pour la transmettre à la partie d'appui 11 par les deux roulements écartés 63, 64.
  • Comme la charge supportée par la partie externe 12 du bras 1 est appliquée seulement sur l'extrémité externe 62 de l'arbre 6 et que celui-ci est maintenu centré sur l'axe horizontal 10 du boîtier 4 par les deux roulements 63, 64, le flasque tournant 52 reste maintenu dans un plan perpendiculaire à l'axe 10, de même que le flasque fixe 51 sur lequel il est appliqué, ce qui permet d'éviter des frottements excessifs pouvant bloquer le pivotement..
  • Comme le montre la vue de détail de la figure 6, pour permettre le passage de l'extrémité 62 de l'arbre de centrage 6, le premier flasque 51 comporte un orifice central 55 de même diamètre que le boîtier cylindrique 4 afin d'être enfilé et soudé sur le coté externe 42 de celui-ci, au niveau du roulement externe 63. En cas de besoin, pour mieux assurer la solidarisation de l'arbre 6 avec la partie pivotante 12, une douille 56 enfilée sur l'extrémité 62 de l'arbre 6 pourrait être soudée sur le flasque tournant 52, autour de l'orifice central de celui-ci.
  • Par ailleurs selon une autre caractéristique importante de l'invention, pour maintenir l'horizontalité de l'axe 10 du bras 1, le boîtier 4 est fixé, dans sa partie centrale 43, sur une pièce 8 de centrage sur l'axe vertical 20 de l'embase 2, constituée d'un tube cylindrique 80 qui est centré sur un axe perpendiculaire à celui du boîtier et peut être enfilé avec jeu sur une colonne cylindrique 21 à axe vertical, formant au moins la partie supérieure de l'embase 2.
  • Cette colonne 21 est fermée, à sa partie supérieure, par une plaque 22 portant le palier de centrage 3 sur lequel prend appui le boîtier 4 et elle peut constituer l'ensemble de l'embase 2 qui est fixée et maintenue encastrée, à son extrémité inférieure, sur une plaque de base 23, appliquée et scellée sur la plateforme (B).
  • Pour solidariser le tube 80 avec le boîtier 4, celui-ci est enfilé dans deux orifices circulaires alignés 81 ménagés à la partie supérieure du tube 80, au dessous d'une plaque de fermeture 82 et sur le pourtour desquels est soudée la paroi externe cylindrique 40 du boîtier 4.
  • Par ailleurs, comme le montrent en détail les figures 5 et 7, pour assurer le centrage, sur la colonne d'embase 21, du boîtier 4 formant la partie interne d'appui 11 du bras 1, le palier axial 3 comprend, avantageusement, une bille unique 31 centrée sur l'axe 20 et reposant sur une cage à billes circulaire interposée entre une plaque supérieure de maintien des billes et une cuvette fixée sur le corps 34 du palier qui est encastré dans la plaque 22 de fermeture de la colonne 21 de l'embase 2.
  • De préférence, la partie centrale 43 du boîtier 4 prend appui sur le palier 3 par l'intermédiaire d'une plaque transversale 45 soudée sur le tube de guidage 80 et placée légèrement au dessous de la partie inférieure de la paroi cylindrique 40 du boîtier 4, afin d'éviter un risque de déformation de celui-ci sous l'effet de cet appui ponctuel.
  • On réalise, de la sorte, une répartition des charges de façon bien centrée sur l'axe vertical 20 de la colonne 2, ce qui permet, déjà, de réduire les risques de blocage de la rotation du bras 1 qui est maintenu à l'horizontale par le tube de centrage axial 80.
  • Cependant comme on l'a indiqué, l'évolution actuelle de la technique conduit à une augmentation du poids de l'appareillage et, par conséquent, de l'effet de porte à faux appliqué sur le bras 1 et son tube de centrage 80.
  • C'est pourquoi, pour réduire encore plus les risques de blocage de la rotation du bras 1, le tube de centrage 80, qui est enfilé avec jeu sur la colonne 21, prend appui sur celle-ci par l'intermédiaire de deux chemins de roulement horizontaux 9, 9', ménagés sur deux niveaux écartés en hauteur de la colonne 21 de l'embase 2.
  • Comme le montre la figure 7, chaque chemin de roulement 9, 9' comprend une rangée de billes 91, 91', disposées jointivement le long de la périphérie de la colonne 21, entre deux collets circulaires 92, 93 écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant au diamètre des billes 91 et constitués, chacun, de deux demi-couronnes soudées sur la paroi externe cylindrique 24 de la colonne 21.
  • Les deux rangées de billes 91, 91' sont centrées, respectivement, sur deux plans P, P' perpendiculaires à l'axe 20 de la colonne 21 et écartés en hauteur d'une distance H permettant d'assurer le maintien à l'horizontale du bras 1, compte tenu de l'effet de porte à faux, grâce à la rigidité du boîtier 4, de la colonne 21 et de la pièce de centrage 8.
  • Pour mieux résister aux efforts de renversement, le collet supérieur 93 du chemin de roulement supérieur 9 est plus épais que le collet inférieur 92, la disposition étant inversée pour le chemin de roulement inférieur 9'.
  • Il serait possible de réaliser les chemins de roulements à billes 9, 9' de façon classique, les billes 91 étant maintenues dans des cages interposées entre les collets 92, 93. Cependant, pour ne pas augmenter la largeur de l'espace (e) entre la face interne 84 du tube 80 et la face externe 24 de la colonne 21, il est préférable que cette largeur corresponde, au jeu près, au diamètre des billes 91.
  • Dans ce cas et selon une autre caractéristique de l'invention, les billes peuvent être maintenues simplement par adhérence dans une couche de graisse remplissant l'espace entre les collets 92, 93. Pour cela, le tube pourra être muni, au niveau de chaque chemin de roulement 9, 9', d'orifices 85, 85' permettant d'adapter un graisseur (non représenté) d'injection de graisse entre les collets circulaires.
  • D'autre part, le tube de centrage 80 peut, avantageusement, être muni d'une pluralité de vis 83 à axe horizontal, qui prennent appui sur la colonne 21 de l'embase 2 pour bloquer le bras 1 en position de service par serrage des vis 83 et pour permettre sa rotation autour de l'axe vertical 20, en position légèrement desserrée.
  • Par ailleurs, il faut prévoir une augmentation sensible du poids et des dimensions des appareillages qui devront être posés sur des plateformes souvent encombrées. De ce fait, les moyens de commande des mouvements du bras et de l'antenne pour rabattre celle-ci à l'horizontale et l'amener au dessus de la plateforme devront, non seulement, exercer un couple de pivotement correspondant au poids important des masses en mouvement mais, en outre, permettre un contrôle suffisamment souple et précis des déplacements de l'antenne pour le rabattement et le dépôt de celle-ci, en position d'entretien, dans un espace souvent resserré, compte tenu de l'encombrement de la plateforme.
  • C'est pourquoi, selon une autre caractéristique importante de l'invention, le moyen de commande du pivotement est constitué par un réducteur à vis sans fin 7 fixé sur le coté interne 41 du boîtier 4 qui est fermé, à cet effet, par une plaque annulaire 44 munie d'oreilles latérales de fixation du réducteur 7, de la façon représentée sur la figure 3.
  • De façon connue, ce réducteur 7 comprend, à l'intérieur d'un carter 70, une vis sans fin 71 engrenant sur une roue 72 à denture hélicoïdale qui est enfilée et calée en rotation par clavetage, sur une tige axiale 66 fixée sur l'extrémité interne 61 de l'arbre 6 et s'étendant dans le prolongement de celui-ci, à l'extérieur du boîtier 4.
  • L'ensemble du mécanisme est placé entre les deux parois latérales 73 du carter 7 qui sont portées par des paliers 74 enfilés aux deux extrémités de la tige axiale 66.
  • Une manivelle 75 ou un moteur permet, par rotation de la vis sans fin 71 et de la roue dentée 72, de commander de façon souple, précise et sans risque de blocage, le pivotement de la partie externe 12 du bras 1 et de l'appareillage 14, même en cas de poids important de celui-ci.
  • Il est encore à noter que, par construction, tous les mécanismes de commande du pivotement de l'antenne sont enfermés dans le carter du réducteur 7 et, par conséquent, à l'abri des intempéries, ce qui permet d'éviter les risques de blocage.
  • De façon particulièrement avantageuse, pour la réalisation d'un tel dispositif selon l'invention, les différents composants peuvent être d'abord fabriqués en atelier et assemblés pour essai. On dispose, ainsi, d'une part d'un bras complet comportant les deux parties 11, 12 reliées par les flasques 51, 52, ainsi que le tube de centrage 80 fixé sur le boîtier 4 et, d'autre part, de la colonne 21 équipée de la plaque de scellement 23, des collets de maintien des deux chemins de roulement, soudés sur sa face externe 24, ainsi que du palier de centrage 3 monté sur la plaque supérieure 22.
  • Cependant, pour la mise en place du dispositif sur la plateforme, il est préférable que le bras 1 soit monté à l'avance sur la colonne 21, avant le transport sur le site.
  • Pour cela, les deux chemins de roulement 9, 9' sont d'abord mis en place sur la colonne 21 en posant, entre les collets 92, 93 les billes jointives 91 qui sont maintenues par adhérence au moyen d'une couche de graisse. La colonne 21 ainsi équipée est, alors, enfilée dans le tube de centrage 80 du bras 1 jusqu'à ce que la bille 31 du palier 3 rencontre la plaque transversale d'appui 45 du boîtier 4.
  • L'ensemble est, alors, solidarisé provisoirement au moyen d'une tige de blocage 25 dont les extrémités passent dans deux paires diamétralement opposées d'orifices 26, 86 qui sont percés, respectivement, dans la paroi 24 de la colonne 21 et la paroi 80 du tube de centrage et placés de façon à venir en coïncidence dans la position d'appui, sur le palier 3, du boîtier 4 avec le tube 80. L'ensemble est bloqué de façon amovible par des écrous vissés sur les extrémités filetées de la tige 25.
  • La colonne 21 équipée de sa plaque de scellement 23 peut ainsi être transportée sur le site avec l'ensemble du bras de support 1, sans risque de perte des billes 91 des chemins de roulement 9, 9'. Après scellement de la colonne 21 dans la position requise sur la plateforme, la tige de blocage 25 peut être retirée.
  • De préférence, l'organe 14 de support de l'antenne et les moyens 7 de commande du pivotement sont fixés sur le bras 1 de façon amovible et peuvent, donc être montés après le scellement, sur la plateforme B, de l'embase 2.
  • L'antenne peut, alors, être fixée sur l'organe de support 14 du bras 1, puis placée en position de service, à l'extérieur de la plateforme.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre de simple exemple et qui pourrait faire l'objet de variantes entrant dans le cadre de protection défini par les revendications.
  • En particulier, les différents éléments du dispositif qui vient d'être décrit à titre de simple exemple, peuvent être réalisés et assemblés de différentes façons afin de répondre au mieux aux exigences de l'opérateur, compte tenu des particularités du site choisi pour l'implantation de l'appareillage et en particulier de l'encombrement de la plateforme.
  • La figure 8, par exemple, illustre le cas habituel d'un appareillage C fixé sur un organe de support allongé 14 qui est suspendu, le long de la façade F de l'immeuble, à l'extrémité 13 du bras de support 1. Ce dernier est bien centré, par le tube 80, sur la colonne verticale 21 formant l'embase et celle-ci est fixée, par la plaque inférieure 23, sur un plot de scellement 27 qui peut être placé à proximité de l'acrotère E ou, même, appliqué sur un acrotère incliné. La hauteur de ce plot 27 peut être réglée en fonction de celle de l'acrotère E.
  • La longueur de la partie pivotante 12 peut donc être réduite et, comme indiqué plus haut, la partie d'appui 11, bien équilibrée et centrée par le palier 3 sur l'axe vertical 20 peut également être assez courte, compte tenu des charges appliquées. La longueur globale du bras 1 étant, ainsi, réduite, il est plus facile, après avoir placé l'antenne à l'horizontale par pivotement autour de l'axe 10, de la faire passer au dessus de la plateforme et de l'orienter vers une zone libre de dépôt à l'horizontale dont la position peut être choisie en fonction des possibilités. L'ensemble du dispositif peut, ainsi, être placé sur une plateforme relativement encombrée, par exemple par divers accessoires ou des cheminées entre lesquelles il sera possible de délimiter un espace libre en forme de rectangle allongé correspondant aux dimensions de l'appareillage.
  • De même, en faisant varier la hauteur de la colonne d'embase 21, on pourrait régler le niveau du bras de support 1 par rapport à celui ce la plateforme, par exemple pour disposer de l'espace nécessaire à la mise en place de coffrets électroniques 18, de part et d'autre de l'embase 2.
  • Mais d'autres dispositions sont également possibles, par exemple pour le montage, sur une plateforme B, d'un appareillage fixé sur un mât vertical qui pourrait être placé, non pas au bord d'une terrasse mais, éventuellement au milieu de celle-ci, entre des cheminées ou d'autres accessoires, ou même sur une toiture.
  • Comme indiqué plus haut, le document FR 2 844 640 décrit une disposition de ce type dans laquelle, pour permettre le rabattement de l'antenne en position horizontale d'entretien, le mât de support vertical est relié à l'embase fixe par un organe de liaison articulé autour d'un axe horizontal.
  • Or, comme le montre la figure 9, l'utilisation, dans ce cas, d'un dispositif de montage selon la présente l'invention pourrait apporter de nombreux avantages.
  • En particulier, la répartition équilibrée des charges et l'utilisation d'un réducteur à vis sans fin pour commander le pivotement, autour de l'axe horizontal, du mât de support permettrait de commander le passage de la position verticale de service à la position horizontale d'entretien, de façon plus précise et sans avoir besoin d'un ressort pour compenser le poids de l'appareillage.
  • D'autre part, comme il n'est pas nécessaire de placer l'antenne à l'extérieur de la plateforme, la longueur de la partie pivotante 12 du bras peut être très réduite, par exemple de l'ordre de 25 cm. Même s'il faut tenir compte des dimensions du réducteur 7 ou d'une fausse cheminée 100 entourant l'antenne C, l'ensemble pourrait être installé sur un espace de dimensions réduites, de l'ordre de 1 m2.
  • De plus, la possibilité de rotation du dispositif autour d'un axe vertical permettrait d'orienter avec précision le bras de support 1 pour déposer l'appareillage en position d'entretien sur une zone libre de dimensions limitées, entre les divers accessoires encombrant la plateforme.
  • Mais la figure 10 montre encore une autre possibilité intéressante d'application du dispositif selon l'invention.
  • Comme on l'a indiqué, en effet, un tel dispositif est prévu, essentiellement, pour permettre, sans risque de blocage, le rabattement en position horizontale d'entretien d'un appareillage ayant un poids important.
  • C'est le cas, en particulier, des appareillages de cinquième génération que l'on envisage d'installer maintenant. Or, pour éviter une multiplication des sites d'implantation des antennes, il serait intéressant d'utiliser, autant que possible, les mâts de support existant actuellement pour le réseau 4G.
  • Pour cela, Il sera nécessaire de monter sur le mât de support deux antennes, respectivement 4 G et 5 G, placées côte à côte, dans un même plan et à la même altitude.
  • La figure 10 montre une disposition de ce type.
  • Dans l'exemple représenté, le dispositif de montage est du même type que dans le cas de la figure 9 et comporte, comme précédemment, un mât vertical 14 porté par un organe 13 de fixation sur l'extrémité d'un bras de support horizontal 1 comportant une partie externe 12 montée pivotante, autour de l'axe 10, sur une partie interne 11 constituée d'un boîtier 4 prenant appui sur l'extrémité supérieure d'une colonne d'embase 21 et solidaire d'une pièce tubulaire 8 de centrage sur l'axe vertical 20 de la colonne 21.
  • Comme dans le cas de la figure 9, le mât 14 porte une antenne16 qui, dans le cas du réseau 4G, peut avoir une hauteur de 2,7 mètres environ. Pour développer un réseau SG, le même dispositif va être équipé d'un second mât 14' parallèle au premier mât et relié à celui-ci par des entretoises 17 de maintien de leur écartement, sur lequel pourra être fixée une seconde antenne 16'.
  • Pour le réseau 5 G, cette antenne 16' pourra, d'ailleurs, avoir une hauteur plus réduite, de l'ordre de 1m.
  • Ces deux antennes coplanaires 16, 16' pourront, comme dans les dispositions décrites plus haut, être orientées par rotation du bras 1 autour de l'axe vertical 20, pour le réglage en Azimut ou bien par pivotement autour de l'axe 10 pour le réglage de Tilt. De même, la longueur globale du bras 1 sera déterminée en tenant compte de l'espace occupé par les deux antennes pour permettre la rotation de l'ensemble autour de l'axe vertical 20 et son rabattement en position d'entretien, compte tenu de l'encombrement de la plateforme.
  • Par ailleurs, en allongeant la partie pivotante 12 du bras, il serait possible de faire passer les antennes 16, 16' à l'extérieur de la plateforme et de les faire descendre le long de la façade, de la façon représentée sur la figure 8.
  • Comme précédemment, la hauteur du bras de support 1 au dessus de la plateforme pourra être déterminée de façon à disposer de l'espace nécessaire pour placer des coffrets électroniques 18 de part et d'autre de l'embase 2.

Claims (15)

  1. - Dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme, comportant un bras (1) de suspension de l'appareillage (C) s'étendant, suivant un axe horizontal (10), à partir d'une embase (2) fixée sur la plateforme (B) jusqu'à une extrémité libre (13) portant un organe (14) de support de l'appareillage (C) dans une position perpendiculaire à l'axe horizontal (10) et monté pivotant autour dudit axe horizontal (10) sur un ensemble de support (11) prenant appui sur l'embase (2) et monté rotatif sur celle-ci autour d'un axe vertical (20), des moyens de commande du pivotement du bras de suspension (1) autour de l'axe horizontal (10), permettant de faire pivoter l'appareillage (C), depuis une position de service verticale jusqu'à une position relevée et des moyens de commande du pivotement dudit bras (1) avec l'ensemble de support (11), autour de l'axe vertical de rotation (20), permettant d'amener l'appareillage (C) dans une position d'entretien au dessus du niveau de la plateforme (B), dans lequel le bras de suspension (1) est constitué de deux parties disposées dans le prolongement l'une de l'autre le long de l'axe horizontal (10), respectivement une partie externe pivotante (12) portant, à son extrémité libre (13), l'organe (14) de support de l'appareillage (C) et une partie interne (11) constituant l'ensemble rotatif de support du bras (1) et prenant appui sur l'embase (2) avec possibilité de rotation autour de l'axe vertical , lesdites deux parties, respectivement interne (11) et externe (12) du bras (1) étant reliées, à leurs extrémités en vis-à-vis, par deux flasques de jonction (51, 52) maintenus appliqués l'un sur l'autre par des moyens de serrage amovibles, respectivement un flasque fixe de jonction (51) fixé sur un coté externe (42) de la partie interne d'appui (11) du bras (1) et un flasque de jonction tournant (52) fixé sur une extrémité interne de la partie externe pivotante (12), caractérisé par le fait que la partie interne (11) d'appui du bras (1) sur l'embase (2) forme un boîtier creux (4) dans lequel sont enfermés tous les mécanismes, ledit boîtier (4) étant limité par une paroi rigide cylindrique (40) centrée sur l'axe horizontal (10) du bras et s'étendant, entre un coté externe (42) sur lequel est fixé le flasque de jonction fixe (51) et un coté interne (41) sur lequelsont montés les moyens (7) de commande du pivotement de la partie externe (12) du bras autour de l'axe horizontal (10), de part et d'autre d'une partie centrale (43) prenant appui sur l'embase fixe (2) par l'intermédiaire d'un palier (3) de centrage sur l'axe vertical (20) de rotation du bras (1) et que la partie externe pivotante (12) du bras est portée, après desserrage des flasques de jonction (51, 52), par un arbre de centrage (6) monté rotatif, autour de l'axe horizontal (10), sur deux paliers à roulements écartés (63, 64), prenant appui sur la paroi cylindrique (40) du boîtier (4), de part et d'autre du palier (3) de centrage sur l'axe vertical (20), ledit arbre de centrage (6) s'étendant axialement, dans le prolongement de la partie pivotante (12) du bras, sur une longueur supérieure à celle du boîtier (4), entre deux extrémités dépassant à l'extérieur de celui-ci, respectivement une extrémité interne (61) sur laquelle est calé en rotation le moyen (7) de commande du pivotement et une extrémité externe (62) qui traverse le plan du flasque fixe de jonction (51) et est soudée sur la partie centrale du flasque tournant (52) de telle façon que l'ensemble constitué par la partie pivotante (12) du bras (1) prolongée par ledit arbre de centrage (6) forme une pièce monobloc.
  2. - Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le flasque tournant (52) est muni, dans sa partie centrale, d'un orifice (55) dans lequel s'engage l'extrémité externe (62) de l'arbre de centrage (6) qui est soudée sur le pourtour dudit orifice central (55), de façon à solidariser la partie pivotante (12) du bras (1) avec l'arbre de centrage (6) qui sert, ainsi, d'une part à transmettre le couple de commande du pivotement appliqué sur son extrémité interne (61) par le moyen de commande de pivotement (7) et, d'autre part, à reprendre la charge de la partie externe (12) du bras (1) pour la transmettre à la partie interne d'appui (11) par les deux paliers à roulements écartés (63,64).
  3. - Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le flasque fixe de jonction (51) forme une plaque annulaire annulaire munie d'un orifice central (52) de même diamètre que le boîtier cylindrique (4) afin d'être enflé et soudé sur le coté externe (42) de celui-ci, perpendiculairement à l'axe (10).
  4. - Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen de commande de la rotation de la partie pivotante (12) du bras (1) est un réducteur à vis sans fin (7) monté dans un carter (70) fixé sur la plaque (44) de fermeture du coté interne (41) du boîtier (4) et comprenant une vis sans fin (71) engrenant avec une roue (72) à denture hélicoïdale, qui est enfilée et calée en rotation sur une tige axiale (66) s'étendant au-delà de l'extrémité interne (61) de l'arbre de centrage (6) et dans le prolongement de celui-ci, à l'extérieur du boîtier (4).
  5. - Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la roue (72) et la vis sans fin (71) du réducteur (7) sont placées entre deux parois latérales (73) du carter (70) qui sont montées rotatives sur des roulements (74) enfilés aux deux extrémités de la tige axiale (66).
  6. - Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins la partie supérieure de l'embase (2) est en forme de colonne cylindrique (21) centrée sur un axe vertical (20), caractérisé par le fait que le boîtier (4) formant la partie interne d'appui (11) du bras est fixé, dans sa partie centrale (43), sur une pièce de centrage axial (8) formée d'un tube cylindrique (80) centré sur un axe perpendiculaire à celui du boîtier (4) et venant s'enfiler avec jeu sur la colonne cylindrique (21) de l'embase (2) qui est fermée, à sa partie supérieure, par une plaque (22) portant le palier (3) de centrage vertical du bras (1) sur lequel prend appui le boîtier (4).
  7. - Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le palier (3) de centrage vertical du bras de suspension (1) comporte une bille porteuse unique (31) prenant appui sur une face centrale inférieure (45) du boîtier creux (4) et reposant sur un roulement à billes monté sur la plaque de fermeture supérieure (22) de la colonne (21) de l'embase (2).
  8. - Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que le tube de centrage (80) prend appui sur la colonne (21) par l'intermédiaire d'au moins deux chemins de roulement horizontaux (9, 9') ménagés sur au moins deux niveaux écartés en hauteur et interposés entre la face cylindrique externe (24) de la colonne (21) et la face interne (84) de la paroi du tube de centrage (80).
  9. - Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 8, caractérisé par le fait que chaque chemin de roulement (9) comprend une série de billes jointives (91) disposées sur la périphérie de la colonne (21) entre deux collets circulaires (92, 93) soudés sur la face externe (24) de celle-ci et s'étendant horizontalement sur deux niveaux écartés d'une hauteur correspondant au diamètre des billes (91)
  10. - Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que, dans chaque chemin de roulement (9), l'espace entre les collets (92, 93) est rempli d'une couche de graisse de maintien des billes (91) par adhérence.
  11. - Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que le tube cylindrique (80) constituant la pièce de centrage axial est muni, à sa partie supérieure, de deux orifices circulaires alignés (81) dans lesquels est enfilée et soudée la paroi cylindrique (40) du boîtier (4), ce dernier prenant appui, dans sa partie centrale (43), sur le palier de centrage vertical (3), par l'intermédiaire d'une plaque transversale (45) soudée sur le tube de centrage (80) et passant légèrement au dessous de la paroi cylindrique (40) du boîtier (4), de façon que ce dernier ne risque pas d'être déformé par les efforts d'appui sur le palier (3).
  12. - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, de montage sur une plateforme (B), d'un appareillage comportant au moins deux antennes placées l'une à coté de l'autre caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux organes allongés (14, 14') écartés l'un de l'autre, de support des antennes, respectivement un premier organe allongé (14) de support d'une première antenne (16) formant un mât fixé sur l'extrémité (13) de la partie externe pivotante (12) du bras (1) et un second organe allongé (14') de support d'une seconde antenne (16') qui est porté par le premier organe de support (14) et maintenu écarté de celui-ci par des entretoises (17).
  13. -Dispositif selon l'une des revendications précédentes, de montage, sur une plateforme, d'un appareillage fixé sur un mât vertical rabattable en position d'entretien, ledit mâtétant relié à l'embase fixe par un organe de liaison articulé autour d'un axe horizontal, caractérisé par le fait que, le mât de support vertical (14) étant fixé à l'extrémité (13) de la partie externe pivotante (12) du bras (1), la longueur de celle-ci est telle que l'ensemble peut être installé sur un espace de dimensions réduites, la possibilité de rotation du dispositif autour de l'axe vertical (20) permettant d'orienter avec précision le bras de support (1) pour déposer l'appareillage en position d'entretien sur une zone libre de la plateforme (B).
  14. - Procédé de mise en place, sur une plateforme, d'un dispositif de montage d'appareillage selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé par le fait que les différents composants du dispositif sont d'abord fabriqués en atelier et que, pour la mise en place sur une plateforme (B), après la construction d'une embase (2) ayant une partie supérieure en forme de colonne (21) et comportant, à sa base, une plaque (23) de fixation sur la plateforme, ainsi que d'un bras de support (1) comprenant une partie pivotante (12) de support de l'appareillage et une partie interne d'appui (11) formée d'un boîtier rigide (4) fixé sur un tube de centrage (80) qui est équipé, à l'avance, de deux chemins de roulement écartés (9, 9'), ladite colonne (21) est enfilée dans le tube de centrage (80) et solidarisée de façon amovible avec celui-ci, puis l'ensemble est transporté sur le site de montage de l'appareillage et l'embase (2) est, alors, fixée sur la plateforme (B) par sa plaque (23) puis désolidarisée du tube de centrage (80), le bras (11, 12) étant, alors, prêt pour la mise en service de l'appareillage.
  15. - Procédé selon la revendication 14 de mise en place d'un dispositif de montage d'appareillage selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que l'ensemble du bras de support (1) et de l'embase (2) est solidarisé provisoirement au moyen d'une tige de blocage (25) dont les extrémités passent dans deux paires diamétralement opposées d'orifices (26, 86) qui sont percés, respectivement, dans la paroi de la colonne (21) de l'embase (2) et dans la paroi du tube de centrage (80) et sont placés de façon à venir en coïncidence dans la position d'appui, sur le palier (3), du boîtier (4) avec le tube de centrage (80).
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