EP3700006A1 - Dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme - Google Patents

Dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme Download PDF

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EP3700006A1
EP3700006A1 EP20000073.5A EP20000073A EP3700006A1 EP 3700006 A1 EP3700006 A1 EP 3700006A1 EP 20000073 A EP20000073 A EP 20000073A EP 3700006 A1 EP3700006 A1 EP 3700006A1
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EP
European Patent Office
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arm
housing
centering
bearing
fixed
Prior art date
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EP3700006C0 (fr
EP3700006B1 (fr
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Luigi Pillosio
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Priority claimed from FR1912682A external-priority patent/FR3103326B1/fr
Priority claimed from FR1913581A external-priority patent/FR3103970B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q3/00—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system
    • H01Q3/02—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system using mechanical movement of antenna or antenna system as a whole
    • H01Q3/08—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system using mechanical movement of antenna or antenna system as a whole for varying two co-ordinates of the orientation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/125—Means for positioning

Definitions

  • the subject of the invention is a versatile device for mounting an apparatus such as one or more telecommunications antennas, from a raised platform.
  • the antennas usually consist of panels used for the transmission and reception of signals and whose dimensions are varied, for example a height which can exceed 2.60 m for a width of about 55 cm and a thickness of between 30 and 55 cm
  • These antennas can be fixed by clamps on vertical metal poles fixed at their base on a base sealed on the terrace forming the roof of the building.
  • the antenna must be accessible for carrying out maintenance or adjustment operations. Indeed, the antenna must be directed towards the zone from which the signals come or the one towards which they must be transmitted. It is therefore necessary to be able to adjust the azimuth, that is to say the horizontal orientation angle of the antenna or the tilt, that is to say the angle of the antenna with respect to the vertical.
  • the antenna support mast is connected to the base fixed to the terrace by a connecting member articulated around an axis so as to be able to fold the mast, with the antenna, from the vertical service position to the horizontal maintenance position and vice versa.
  • the mast can be connected to the fixed base by a spring to compensate the weight of the apparatus.
  • the terraces of buildings are subjected to sometimes violent winds which necessitate guying of the mast and are, moreover, often encumbered by chimneys, control equipment for elevators or air conditioning installations. It is, therefore, sometimes difficult to find a well-oriented location allowing not only to fix the mast on the terrace in a vertical service position but also to have the necessary free space to fold the antenna into a horizontal service position. . This is why it is often considered preferable to lower the antenna vertically along the facade of the building below the level of the terrace so that it is less visible and less subject to the wind.
  • the antenna is generally mounted on an elongated support member which is attached to the free end of a suspension arm extending horizontally cantilevered from a base piece sealed to the base. platform, and at a level allowing it to pass above the parapet which often limits the terrace.
  • a suspension device in which the antenna is mounted to slide vertically along a support member forming a vertical guide which descends along the facade and is fixed by a hinge at the end of a horizontal suspension arm passing over the acroterion.
  • the antenna is first raised by sliding along this vertical guide, in a high position for which its center of gravity is at the level of the articulation on the end of the suspension arm.
  • a mechanism controls the tilting of the support member with the antenna around the articulation axis to apply it, in a horizontal position, to the suspension arm which can then be rotated around the vertical axis of the base to place the assembly in a horizontal maintenance position, parallel to the facade.
  • Such a device makes use of rather complex mechanisms for controlling the sliding and tilting of the antenna. However, such mechanisms are placed outside and, therefore, subjected to bad weather for relatively long periods, which entails a risk of blocking of the assembly.
  • the suspension arm forms a tilting bracket carrying, at its free end, the antenna support member and forming a support beam mounted to rotate, around a horizontal axis, on a cradle which rests on a base fixed with possibility of rotation around a vertical axis. It is thus possible, by rotation about the horizontal axis, to place the arm in a vertical position, with the antenna in the horizontal, then to rotate the cradle carrying the assembly around the vertical axis to pass the antenna above the platform, in a maintenance position parallel to the facade.
  • the antenna is brought in a horizontal plane by pivoting around the axis of the support arm which then remains horizontal and then rotates around a vertical axis to bring the antenna to the horizontal. above the platform.
  • the same inventor has already proposed, in French patent No. 2 898 180 , to produce a support arm for the equipment consisting of two coaxial parts threaded one from the other, respectively an external part carrying the equipment and pivotally mounted, around a horizontal axis, on an internal part bearing , on a base fixed to the platform, with the possibility of rotation around a vertical axis.
  • the antenna In the service position, the antenna is suspended, along the facade, at the free end of the external part of the arm which extends outside the platform.
  • the object of the invention is therefore to remedy such drawbacks by virtue of a new particularly simple arrangement, which makes it possible, by a better distribution of the various loads, to reduce and, even, to eliminate practically all the risks of locking of the rotating parts during the transition from the service position along the facade to the service position above the platform.
  • the arrangements according to the invention make it possible to produce a particularly compact assembly which can be placed on relatively crowded platforms. Thanks to the invention, it will therefore be possible to offer operators a versatile device that can be used, not only to suspend the equipment along the facade, but also to fix it on a vertical mast with the possibility of folding it into a horizontal position. maintenance and thus meeting all needs.
  • the invention therefore relates to a versatile device for mounting an apparatus on a platform, comprising a support arm extending horizontally from a base fixed to the platform and consisting of two parts arranged in the extension l ' one on the other and centered on the same substantially horizontal axis, respectively an internal part resting on the base fixed on the platform and rotatably mounted on the latter about a vertical axis and an external part carried by the part d 'support, pivotally mounted thereon around the axis and provided, at a free end, with means for fixing an elongated support member of the apparatus in a position perpendicular to the axis, securing means opposite ends of the two parts of the arm comprising two junction flanges maintained applied one on the other by removable clamping means, respectively a fixed flange mounted on an outer end of the bearing part e t a rotating flange mounted on an internal end of the external pivoting part of the arm, and means for controlling the pivoting of the external part of the arm around the axis horizontal, after
  • the support part of the arm forms a hollow housing limited by a rigid cylindrical wall centered on the horizontal axis and extending on either side of a central part resting on the base. fixed via a centering bearing on the vertical axis of rotation of the arm, between an outer end on which is mounted the rotating flange and an inner end on which are mounted the means for controlling the pivoting, and the part external pivoting arm is carried, after loosening the flanges, by a centering shaft rotatably mounted, around the axis, on two spaced roller bearings resting on the outer wall of the housing, on either side of the bearing.
  • the centering shaft extending axially, in the extension of the pivoting part of the arm, over a length greater than that of the housing, between two ends projecting outside the latter, respectively one int end erne on which is fixed in rotation the means for controlling the pivoting and an external end passing through a central orifice of the fixed junction flange and fixed to the central part of the rotating flange so that the assembly constituted by the pivoting part of the arm extended by said centering shaft forms a single piece.
  • the rolling bearings supporting the centering shaft on the housing each comprise a ball cage interposed between an outer ring threaded into a corresponding bore of the housing and an internal ring threaded onto a corresponding bore. of the centering shaft.
  • the fixed junction flange forms an annular plate welded to an external end of the housing, perpendicular to the axis thereof and that the central part of the rotating flange is provided with an orifice with a polygonal section in which engages the outer end, of mating section, of the centering shaft, the latter being welded to the periphery of the central hole of the rotating flange, so as to secure the centering shaft with the pivoting part of the arm .
  • the means for controlling the rotation of the pivoting part of the arm is a worm gear reducer mounted in a housing fixed to the internal end of the housing and comprising a worm gear meshing with a toothed wheel.
  • the internal end of the housing can, advantageously, be closed by an interface plate comprising a central part fixed to the internal end of the housing and two lateral lugs on which can be fixed, in a removable manner, the gearbox housing. worm screw.
  • the housing forming the internal support part of the arm can be fixed in its central part on a centering part.
  • this centering tube (80) rests on the column of the base by means of at least two horizontal raceways formed on at least two levels spaced apart in height and interposed between the outer cylindrical face of the column and the inner face of the wall of the centering tube.
  • each raceway advantageously comprises a series of contiguous balls arranged on the periphery of the column between two circular collars welded to the outer face of the latter and extending horizontally over two levels spaced apart by a height corresponding to the column. diameter of the balls and the space between the collars is filled with a layer of grease holding the balls by adhesion.
  • the centering tube is provided, at the level corresponding to each raceway, in the bearing position of the housing on the bearing, with at least one orifice passing through the wall of the tube and which can be fitted with a Grease nipple for introducing grease under pressure into the space between the collars.
  • the latter can be provided, at its upper part, with two aligned circular holes in which the cylindrical wall of the tube is threaded and welded. housing, the latter resting, in its central part, on the vertical centering bearing, by means of a transverse plate welded to the centering tube and passing slightly below the cylindrical wall of the housing, so that this the latter does not risk being deformed by the bearing forces on the bearing.
  • the invention can advantageously be applied to the mounting on a platform of an apparatus comprising at least two antennas placed one next to the other, the device then comprising at least two elongated members.
  • a first elongated member for supporting a first antenna forming a mast fixed to the end of the pivoting part of the arm and carrying a second elongated member for supporting a second antenna which is connected to the first member and kept away from it by des.entretoises.
  • the cylindrical wall of the centering tube and the wall of the column of the base are drilled, respectively, with diametrically opposed orifices which are placed so as to come into coincidence at the same level, in the bearing position of the housing on the bearing, for the passage of a removable locking rod of the two walls threaded into one another during transport of the support arm with the base on the switchgear assembly site.
  • the base column is, first, threaded into the centering tube and secured removably with the latter, in order to be able to transport the assembly to the equipment assembly site and the base is then fixed to the platform by its plate and then detached from the centering tube, the device being, then ready for commissioning of the device.
  • the figure 1 shows, in vertical section, a preferred embodiment of a suspension device (A) according to the invention, placed on a raised platform (B) and comprising a suspension arm 1, centered on a horizontal axis 10, which s '' extends, in service position, to the outside of the platform (B) and comprises two parts placed in the continuation of one another, respectively an internal support part 11 bearing on a base 2 fixed on the platform (B) and an external pivoting part 12 bearing, at its free end, a plate 13 for fixing an elongated member 14 for supporting an apparatus such as an antenna not shown in the drawing.
  • the antenna support member 14 is suspended, in the service position, at the end of the external part 12 of the arm 1 and can be placed horizontally to pass into the maintenance position, above the platform B.
  • the external part 12 of the arm is pivotally mounted, around the horizontal axis 10, on the internal part 11 which bears on the base 2 by a bearing 3 for centering around a vertical axis 20. It is thus possible to first place the equipment in a horizontal position, above the parapet, then to rotate the whole arm around the axis 20 in order to place the equipment in position of. maintenance above the platform.
  • the two parts 11 and 12 of the arm 1 are connected by two junction flanges applied one on the other, respectively a first flange 51 fixed on the outer side of the support part 11 of the arm 1 and a second flange 52 which is fixed to the internal end of the pivoting part 12 carrying the apparatus and is kept applied to the first flange 51 by clamping bolts 53 in order to secure the two parts of the arm.
  • the bolts 53 are loosened so that the two flanges 51, 52 can slide one over the other in order to allow the external part 12 to pivot around the horizontal axis 10
  • the bolts 53, mounted on the rotating flange 52 pass through circular slots 54 formed on the fixed flange 51.
  • one of the junction flanges is provided with a collar which engages in a cylindrical bearing surface provided on the other flange.
  • the bearing part 11 is carried either by two half-shells clamped on the tubular end of the base and resting on a circular collar, or by a vertical foot provided, at its base, with a plate resting on a corresponding plate of the base.
  • the present invention therefore relates to a novel arrangement of all the rotating parts making it possible to avoid or, at least, reduce the risks of jamming, on the one hand thanks to an excellent distribution of the applied loads and, on the other hand. on the other hand, thanks to better protection of the various mechanisms against bad weather and the risks of various pollution.
  • the support part 11 of the arm 1 consists of a rigid tube with a horizontal axis forming a cylindrical housing 4 centered on the horizontal axis 10, which bears on the base 2 in its central part 43 resting on a bearing 3 for centering on the vertical axis of rotation 20.
  • this housing 4 extends only over a reduced length, on either side of the axis, between an outer side 42 of maintaining the pivoting part 12 of the arm and an internal side 41 on which are mounted means 7 for controlling the pivoting of the external part 12 around the horizontal axis 10 of the tubular casing 4 forming the internal part 11 for supporting the arm 1.
  • the pivoting external part 12 of the arm bears on the internal part 11 by means of a centering shaft 6 which extends axially inside the housing 4, in the extension of the part 12 and forms therewith a single piece, as shown in figure 3 .
  • This shaft 6 is centered and rests on the cylindrical outer wall 40 of the housing 4 by means of two spaced rolling bearings 63, 64 placed at both ends of the housing 4, on either side of the vertical axis of rotation 20 and held apart by a spacer tube 65 into which is threaded, with play, the centering shaft 6.
  • the junction plane with the external pivoting part 12 is closer than previously to the vertical pivot axis 20 of the arm 1, the greatest length of which is thus constituted by the external part 12 which extends above the acrotère (E) to protrude outside the platform.
  • the shaft 6 extends over a length greater than that of the housing 4 between two ends projecting outside the latter, respectively an internal end 61 to which can be applied a torque for controlling the pivoting of the housing.
  • external pivoting part 12 and an external end 62 which passes through the plane of the fixed junction flange 51 and is welded to the central part of the rotating flange 52, the latter being provided with a central orifice of polygonal section in which engages the end 62, of mating section, of the shaft 6 which thus serves, on the one hand, to transmit the control torque of the pivoting applied to the internal end 61 and, on the other hand, to take the load of the outer part 12 to transmit it to the bearing part 11 by the two spaced apart bearings 63, 64.
  • the rotating flange 52 remains maintained in a plane perpendicular to the axis 10, as does the fixed flange 51 on which it is applied, which makes it possible to avoid excessive friction which could block the pivoting.
  • the first flange 51 has a central orifice 55 of the same diameter as the cylindrical housing 4 in order to be threaded and welded on the outer side 42 thereof. Ci, at the level of the outer bearing 63. If necessary, to better ensure the securing of the shaft 6 with the pivoting part 12, a sleeve 56 threaded onto the end 62 of the shaft 6 could be welded to the flange rotating 52, around the central orifice thereof.
  • the housing 4 is fixed, in its central part 43, on a centering part 8 on the vertical axis 20. of the base 2, consisting of a cylindrical tube 80 which is centered on an axis perpendicular to that of the housing and can be slipped with play on a cylindrical column 21 with a vertical axis, forming at least the upper part of the base 2 .
  • This column 21 is closed, at its upper part, by a plate 22 carrying the centering bearing 3 on which the housing 4 rests and it can constitute the assembly of the base 2 which is fixed and kept recessed at its end. lower, on a base plate 23, applied and sealed on the platform (B).
  • the tube 80 is threaded into two aligned circular holes 81 formed at the upper part of the tube 80, below a closure plate 82 and on the periphery of which the cylindrical outer wall is welded. 40 of housing 4.
  • the axial bearing 3 advantageously comprises a single ball 31 centered on the axis 20 and resting on a circular ball cage interposed between an upper plate for retaining the balls and a cup fixed on the body 34 of the bearing which is embedded in the plate 22 for closing the column 21 of the base 2.
  • the central part 43 of the housing 4 bears on the bearing 3 by means of a transverse plate 45 welded to the guide tube 80 and placed slightly below the lower part of the cylindrical wall 40 of the housing 4 , in order to avoid a risk of deformation of the latter under the effect of this one-off support.
  • the centering tube 80 which is threaded with play on the column 21, bears on the latter by means of two paths of horizontal bearings 9, 9 ', arranged on two levels spaced apart in height from the column 21 of the base 2.
  • each raceway 9, 9 ' comprises a row of balls 91, 91', disposed contiguously along the periphery of the column 21, between two circular collars 92, 93 spaced from each other by a distance corresponding to the diameter of the balls 91 and each consisting of two half-rings welded to the cylindrical outer wall 24 of the column 21.
  • the two rows of balls 91, 91 ' are centered, respectively, on two planes P, P' perpendicular to the axis 20 of the column 21 and spaced apart in height by a distance H making it possible to ensure that they are kept horizontal. of the arm 1, taking into account the cantilever effect, thanks to the rigidity of the housing 4, of the column 21 and of the centering part 8.
  • the upper collar 93 of the upper raceway 9 is thicker than the lower collar 92, the arrangement being reversed for the lower raceway 9 '.
  • the balls can be held simply by adhesion in a layer of grease filling the space between the collars 92, 93.
  • the tube can be provided, at each level. raceway 9, 9 ′, with orifices 85, 85 ′ making it possible to adapt a lubricator (not shown) for injecting grease between the circular collars.
  • the centering tube 80 can, advantageously, be provided with a plurality of screws 83 with a horizontal axis, which bear on the column 21 of the base 2 to lock the arm 1 in the service position by clamping. screws 83 and to allow it to rotate around the vertical axis 20, in the slightly loosened position.
  • the means for controlling the movements of the arm and of the antenna in order to fold the latter horizontally and bring it above the platform will not only have to exert a pivoting torque corresponding to the significant weight of the moving masses but, in addition, allow sufficiently flexible and precise control of the movements of the antenna for the folding and the deposit of the latter, in the maintenance position, in an often confined space, taking into account the bulk of the platform.
  • the means for controlling the pivoting is constituted by a worm gear 7 fixed to the internal side 41 of the housing 4 which is closed, for this purpose, by a annular plate 44 provided with lateral fixing lugs for reducer 7, as shown in figure 3 .
  • this reducer 7 comprises, inside a housing 70, a worm 71 meshing with a helical gear 72 which is threaded and locked in rotation by keying, on an axial rod 66 fixed on the 'inner end 61 of shaft 6 and extending in the extension thereof, outside of housing 4.
  • the entire mechanism is placed between the two side walls 73 of the housing 7 which are carried by bearings 74 threaded at both ends of the axial rod 66.
  • a crank 75 or a motor makes it possible, by rotation of the worm 71 and of the toothed wheel 72, to control in a flexible, precise manner and without risk of jamming, the pivoting of the outer part 12 of the arm 1 and of the apparatus 14, even in the event of its heavy weight.
  • the various components can first of all be manufactured in the workshop and assembled for testing.
  • a complete arm comprising the two parts 11, 12 connected by the flanges 51, 52, as well as the centering tube 80 fixed to the housing 4 and, on the other hand, the column 21 equipped with the sealing plate 23, the retaining collars of the two raceways, welded on its external face 24, as well as the centering bearing 3 mounted on the upper plate 22.
  • the arm 1 is mounted in advance on the column 21, before transport to the site.
  • the two raceways 9, 9 ' are first placed on the column 21 by placing, between the collars 92, 93 the contiguous balls 91 which are held by adhesion by means of a layer of grease.
  • the column 21 thus equipped is then threaded into the centering tube 80 of the arm 1 until the ball 31 of the bearing 3 meets the transverse support plate 45 of the housing 4.
  • the assembly is then secured temporarily by means of a locking rod 25 whose ends pass through two diametrically opposed pairs of holes 26, 86 which are drilled, respectively, in the wall 24 of the column 21 and the wall 80 of the centering tube and placed so as to come into coincidence in the bearing position, on the bearing 3, of the housing 4 with the tube 80.
  • the assembly is removably locked by nuts screwed onto the threaded ends of rod 25.
  • the column 21 equipped with its sealing plate 23 can thus be transported to the site with the assembly of the support arm 1, without risk of losing the balls 91 of the raceways 9, 9 '. After sealing the column 21 in the required position on the platform, the locking rod 25 can be removed.
  • the antenna support member 14 and the pivot control means 7 are fixed on the arm 1 in a removable manner and can therefore be mounted after the sealing, on the platform B, of the base 2 .
  • the antenna can then be fixed on the support member 14 of the arm 1, then placed in the service position, outside the platform.
  • the various elements of the device which has just been described by way of simple example, can be produced and assembled in different ways in order to best meet the requirements of the operator, taking into account the particularities of the site chosen for the operation. installation of the equipment and in particular the size of the platform.
  • the figure 8 illustrates the usual case of an apparatus C fixed on an elongated support member 14 which is suspended, along the facade F of the building, at the end 13 of the support arm 1.
  • the latter is well centered, by the tube 80, on the vertical column 21 forming the base and the latter is fixed, by the lower plate 23, on a sealing stud 27 which can be placed near the acroterion E or, even , applied on an inclined parapet.
  • the height of this stud 27 can be adjusted as a function of that of the acroterion E.
  • the length of the pivoting part 12 can therefore be reduced and, as indicated above, the bearing part 11, which is well balanced and centered by the bearing 3 on the vertical axis 20, can also be quite short, taking into account the loads applied. .
  • the overall length of the arm 1 is thus reduced, it is easier, after placing the antenna horizontally by pivoting around the axis 10, to pass it over the platform and to orient it. towards a free horizontal deposit zone, the position of which can be chosen according to the possibilities.
  • the entire device can thus be placed on a relatively crowded platform, for example by various accessories or chimneys between which it will be possible to define a free space in the shape of an elongated rectangle corresponding to the dimensions of the apparatus.
  • the level of the support arm 1 could be adjusted relative to that of the platform, for example to have the space necessary for the installation of boxes. electronic 18, on either side of the base 2.
  • the document FR 2 844 640 describes an arrangement of this type in which, to allow the antenna to be folded into a horizontal maintenance position, the vertical support mast is connected to the fixed base by a connecting member articulated about a horizontal axis.
  • the balanced distribution of the loads and the use of a worm gear reducer to control the pivoting, around the horizontal axis, of the support mast would make it possible to control the passage from the vertical service position to the horizontal maintenance position, more precisely and without the need for a spring to compensate for the weight of the equipment.
  • the length of the pivoting part 12 of the arm can be very small, for example of the order of 25 cm. Even if the dimensions of the reducer 7 or of a false chimney 100 surrounding the antenna C must be taken into account, the assembly could be installed in a space of reduced dimensions, of the order of 1 m 2.
  • the possibility of rotating the device around a vertical axis would allow the support arm 1 to be oriented with precision in order to place the equipment in the maintenance position on a free area of limited dimensions, between the various accessories encumbering the platform.
  • such a device is provided, essentially, to allow, without risk of blocking, the folding into the horizontal maintenance position of an appliance having a significant weight.
  • the figure 10 shows such a layout.
  • the mounting device is of the same type as in the case of the figure 9 and comprises, as before, a vertical mast 14 carried by a member 13 for fixing to the end of a horizontal support arm 1 comprising an external part 12 mounted to pivot, around the axis 10, on an internal part 11 formed a housing 4 bearing on the upper end of a base column 21 and integral with a tubular part 8 for centering on the vertical axis 20 of the column 21.
  • the mast 14 carries an antenna 16 which, in the case of the 4G network, can have a height of approximately 2.7 meters.
  • the same device will be equipped with a second mast 14 'parallel to the first mast and connected to the latter by spacers 17 for maintaining their spacing, to which a second antenna 16' can be fixed.
  • this 16 ′ antenna may, moreover, have a lower height, of the order of 1 m.
  • These two coplanar antennas 16, 16 'can as in the arrangements described above, be oriented by rotation of the arm 1 around the vertical axis 20, for the azimuth adjustment or else by pivoting around the axis 10 for the Tilt adjustment.
  • the overall length of the arm 1 will be determined taking into account the space occupied by the two antennas to allow the rotation of the assembly around the vertical axis 20 and its folding into the maintenance position, taking into account the size of the platform.
  • the height of the support arm 1 above the platform can be determined so as to have the necessary space to place electronic boxes 18 on either side of the base 2.

Landscapes

  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif polyvalent de montage d'un appareillage à partir d'une plateforme, comportant un bras de suspension (1) constitué de deux parties, respectivement une partie de support (11) et une partie pivotante (12) disposées dans le prolongement l'une de l'autre et reliées par deux flasques de jonction (51, 52) appliqués l'un sur l'autre par des moyens de serrage amovibles.Selon l'invention, la partie de support (11) du bras forme un boîtier rigide (4) limité par une paroi externe cylindrique (40) centrée sur l'axe horizontal (10) et s'étendant de part et d'autre d'une partie centrale (43) prenant appui sur l'embase fixe (2) par l'intermédiaire d'un palier (3) de centrage sur l'axe vertical (20) de rotation du bras et la partie pivotante (12) du bras est portée par un arbre de centrage (6) fixé sur le flasque tournant (52) et prenant appui sur le boîtier (4) par deux roulements écartés (63, 64), sur lequel est appliqué un couple de commande du pivotement de la partie (12) du bras, autour de son axe horizontal.Une telle disposition assure une répartition des charges appliquées qui permet d'éviter les risques de blocage de la rotation et du pivotement du bras posé vers le bas pour le passage de l'appareillage en position d'entretien au dessus de la plateforme, ou bien lorsqu'il est posé vertcalement vers le haut, son rabattement à l'horizontale sur la plateforme.

Description

  • L'invention a pour objet un dispositif polyvalent de montage d'un appareillage tel qu'une ou plusieurs antennes de télécommunication, à partir d'une plateforme surélevée.
  • Le développement des réseaux de télécommunications nécessite la mise en place, sur le territoire, d'un grand nombre d'antennes de réception et d'émission des ondes
    Pour permettre une bonne transmission des ondes, ces antennes doivent être placées en position élevée. On peut construire, à cet effet, des pylônes mais ceux-ci sont peu esthétiques et coûteux et, souvent, mal acceptés par les riverains. Lorsque cela est possible, en particulier en zone urbaine, on préfère, donc, installer les antennes sur des plateformes surélevées, en particulier les terrasses d'immeubles de grande hauteur dominant l'environnement
    Les antennes sont constituées, habituellement, de panneaux servant pour l'émission et la réception des signaux et dont les dimensions sont variées, par exemple une hauteur pouvant dépasser 2,60 m pour une largeur d'environ 55 cm et une épaisseur comprise entre 30 et 55 cmCes antennes peuvent être fixées par des brides sur des mâts métalliques verticaux fixés à leur base sur une embase scellée sur la terrassé formant le toit de l'immeuble.
    Cependant, l'antenne doit être accessible pour procéder à des opérations de maintenance ou de réglage. En effet, l'antenne doit être dirigée vers la zone d'où viennent les signaux ou bien celle vers laquelle ils doivent être émis. Il faut donc pouvoir régler l'azimut, c'est-à-dire l'angle d'orientation horizontale de l'antenne ou bien le tilt, c'est-à-dire l'angle de l'antenne par rapport à la vertical.
    Pour effectuer de tels réglages ou, éventuellement, remplacer l'antenne, un opérateur doit donc pouvoir accéder à celle-ci, par exemple au moyen d'une échelle. Toutefois, sur un immeuble de grande hauteur, ces opérations peuvent être dangereuses et il est donc préférable de rabattre l'antenne à l'horizontale pour procéder aux opérations de maintenance au niveau de la plateforme.
    A cet effet dans un dispositif de ce type, décrit, dans le document FR 2 844 640 , le mât de support de l'antenne est relié à l'embase fixée sur la terrasse par un organe de liaison articulé autour d'un axe de façon à pouvoir rabattre le mât, avec l'antenne, de la position de service verticale à la position horizontale de maintenance et réciproquement. Pour faciliter la manœuvre, le mât peut être relié à l'embase fixe par un ressort de compensation du poids de l'appareillage.
    Cependant, une telle antenne se dressant verticalement au dessus d'une terrasse élevée est très visible. Il est, certes prévu, dans le document FR 2 844 640 cité plus haut, d'équiper le mât d'un radôme cylindrique entourant l'antenne et donnant à l'ensemble l'aspect d'un fausse cheminée mais le résultat reste peu esthétique, d'autant plus que l'on peut être amené à poser plusieurs antennes sur un même terrasse, en raison du développement des réseaux.
  • D'autre part, les terrasses d'immeubles sont soumises à des vents parfois violents qui nécessitent un haubanage du mât et sont, en outre, souvent encombrées par des cheminées, des appareillages de commande des ascenseurs ou des installations de climatisation. Il est, donc, parfois difficile de trouver un emplacement bien orienté permettant, non seulement de fixer le mât sur la terrasse en position verticale de service mais aussi de disposer de l'espace libre nécessaire pour rabattre l'antenne en position horizontale d' entretien.
    C'est pourquoi, il est souvent jugé préférable de faire descendre l'antenne verticalement le long de la façade de l'immeuble au dessous du niveau de la terrasse afin qu'elle soit moins visible et moins soumise au vent. Dans ce cas, l'antenne est généralement montée sur un organe de support allongé qui est fixé à l'extrémité libre d'un bras de suspension s'étendant horizontalement en porte à faux à partir d'une pièce d'embase scellée sur la plateforme, et à un niveau lui permettant de passer au dessus de l'acrotère qui, souvent, limite la terrasse.
    Toutefois, il faut aussi avoir la possibilité de ramener l'antenne au dessus de la plateforme, pour procéder, en toute sécurité, à des opérations de réglage et d'entretien ou pour la remplacer.
    Divers dispositifs de suspension ont été proposés à cet effet.
    Ainsi, le document FR 2 815 476 décrit un dispositif de suspension dans lequel l'antenne est montée coulissante verticalement le long d'un organe de support formant un guidage vertical qui descend le long de la façade et est fixé par une articulation à l'extrémité d'un bras de suspension horizontal passant au dessus de l'acrotère. Pour passer en position d'entretien au dessus de la plateforme, l'antenne est d'abord relevée par coulissement le long de ce guide vertical, dans une position haute pour laquelle son centre de gravité se trouve au niveau de l'articulation sur l'extrémité du bras de suspension. Un mécanisme commande, alors, le basculement de l'organe de support avec l'antenne autour de l'axe d'articulation pour l'appliquer, en position horizontale, sur le bras de suspension que l'on peut alors faire tourner autour de l'axe vertical de l'embase pour placer l'ensemble dans une position horizontale d'entretien, parallèle à la façade.
    Un tel dispositif fait appel à des mécanismes assez complexes de commande du coulissement et du basculement de l'antenne. Or, de tels mécanismes sont placés à l'extérieur et, donc, soumis aux intempéries pendant d'assez longues périodes, ce qui entraîne un risque de blocage de l'ensemble. Dans une une disposition plus simple, décrite dans le document FR 2 824 956 , le bras de suspension forme une potence basculante portant, à son extrémité libre, l'organe de support de l'antenne et formant une poutre de support montée rotative, autour d'un axe horizontal, sur un berceau qui prend appui sur une embase fixe avec possibilité de rotation autour d'un axe vertical. Il est ainsi possible, par rotation autour de l'axe horizontal, de placer le bras en position verticale, avec l'antenne à l'horizontale, puis de faire tourner le berceau portant l'ensemble autour de l'axe vertical pour faire passer l'antenne au dessus de la plateforme, dans une position d'entretien parallèle à la façade.
  • Cependant, pour compenser le poids de l'appareillage et faciliter le basculement du bras de suspension, celui-ci doit être prolongé au delà de l'axe horizontal de rotation, par une partie portant, à son extrémité opposée, un contrepoids d'équilibrage du poids de l'appareillage. Il en résulte un allongement du bras qui doit être placé à une certaine hauteur au dessus de la plateforme pour permettre le basculement de l'ensemble.
    De ce fait, l'ensemble du dispositif est assez encombrant il est parfois difficile de trouver un espace libre suffisant pour le monter sur la plateforme. C'est pourquoi, le document FR 2 824 956 prévoit d'appliquer l'embase fixe sur la face latérale de l'acrotère, le berceau de support étant placé au dessus du niveau supérieur de celle-ci. Mais un acrotère n'est pas, normalement, prévu pour supporter une charge aussi.importante.
    Il est, donc, préférable que l'antenne soit amenée dans un plan horizontal par pivotement autour de l'axe du bras de support qui reste, alors, horizontal et tourne, ensuite, autour d'un axe vertical pour amener l'antenne au dessus de la plateforme.
    Pour résoudre de tels problèmes, le même inventeur a déjà proposé, dans le brevet français N° 2 898 180 , de réaliser un bras de support de l'appareillage constitué de deux parties coaxiales enfilées l'une de l'autre, respectivement une partie externe portant l'appareillage et montée pivotante, autour d'un axe horizontal, sur une partie interne prenant appui, sur une embase fixée sur la plateforme, avec possibilité de rotation autour d'un axe vertical.
    En position de service, l'antenne est suspendue, le long de la façade, à l'extrémité libre de la partie externe du bras qui s'étend à l'extérieur de la plateforme. Pour passer en position d'entretien, on commande d'abord le pivotement de la partie externe du bras de support autour de son axe, pour amener l'antenne en position horizontale, puis on commande une rotation de l'ensemble du bras autour de l'axe vertical de l'embase pour faire venir l'antenne au dessus de la plateforme, afin de procéder confortablement aux opérations d'entretien.
    En situation normale, une telle disposition donne entière satisfaction. Cependant, l'ensemble de l'organe de support et de l'appareillage est relativement lourd et le montage des deux parties du bras de suspension emmanchées l'une dans l'autre détermine des frottements importants qui peuvent entraîner un blocage du pivotement.
    C'est pourquoi, dans une autre disposition, décrite dans le même document FR 2 898 180 , les deux parties du bras de suspension ne sont plus emmanchées mais placées dans le prolongement l'une de l'autre en les reliant, à leurs extrémités en vis à vis, par deux flasques de jonction circulaires appliqués et serrés l'un contre l'autre par des boulons qui passent dans des lumières circulaires ménagées sur l'un des flasques, afin de permettre le pivotement, autour de l'axe, de la partie externe du bras, après desserrage des boulons. Il faut, cependant, maintenir le centrage sur l'axe de pivotement des deux parties du bras. Pour cela, l'un des flasques est muni d'un collet circulaire s'étendant en saillie pour s'engager dans une portée cylindrique ménagée sur l'autre flasque. Cependant, en raison de l'effet de bras de levier résultant de la longueur du bras de suspension, il existe encore un certain risque de.blocage du pivotement.
    Bien d'autres dispositions ont été proposées pour monter un appareillage sur une plateforme surélevée mais il existe toujours un risque de blocage des divers mécanismes prévus pour placer l'antenne en position horizontale et la faire venir au dessus de la plateforme.
    Or l'évolution de la technique conduit à une augmentation sensible du poids de l'appareillage et, par conséquent, des risques de blocage, à moins d'utiliser des dispositions plus complexes et plus couteuses.
  • L'invention a, donc pour objet de remédier à de tels inconvénients grâce à une nouvelle disposition particulièrement simple, qui permet, par une meilleure répartition des différentes charges, de réduire et, même, de supprimer pratiquement tous les risques de blocage des parties tournantes pendant le passage de la position de service le long de la façade à la position d'entretien au dessus de la plateformes.
    Mais, en outre, les dispositions selon l'invention permettent de réaliser un ensemble particulièrement compact pouvant être placé sur des plateformes relativement encombrées.
    Grâce à l'invention, il sera donc possible de proposer aux opérateurs un dispositif polyvalent pouvant être utilisé, non seulement pour suspendre l'appareillage le long de la façade, mais également pour le fixer sur un mât vertical avec possibilité de rabattage en position horizontale d'entretien et répondant, ainsi, à tous les besoins.
  • L'invention concerne, donc, un dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme, comportant un bras de support s'étendant horizontalement à partir d'une embase fixée sur la plateforme et constitué de deux parties disposées dans le prolongement l'une de l'autre et centrées sur un même axe sensiblement horizontal, respectivement une partie interne prenant appui sur l'embase fixée sur la plateforme et montée rotative sur celle-ci autour d'un axe vertical et une partie externe portée par la partie d'appui, montée pivotante sur celle-ci autour de l'axe et munie, à une extrémité libre, de moyens de fixation d'un organe allongé de support de l'appareillage dans une position perpendiculaire à l'axe, des moyens de solidarisation des extrémités en vis-à-vis des deux parties du bras comprenant deux flasques de jonction maintenus appliqués l'un sur l'autre par des moyens de serrage amovibles, respectivement un flasque fixe monté sur une extrémité externe de la partie d'appui et un flasque tournant monté sur une extrémité interne de la partie externe pivotante du bras, et des moyens de commande du pivotement de la partie externe du bras autour de l'axe horizontal, après desserrage des flasques, pour faire passer l'appareillage, d'une position verticale de service à une position horizontale d'entretien au dessus du niveau de la plateforme.
    Conformément à l'invention, la partie d'appui du bras forme un boîtier creux limité par une paroi rigide cylindrique centrée sur l'axe horizontal et s'étendant de part et d'autre d'une partie centrale prenant appui sur l'embase fixe par l'intermédiaire d'un palier de centrage sur l'axe vertical de rotation du bras, entre une extrémité externe sur laquelle est monté le flasque tournant et une extrémité interne sur laquelle sont montés les moyens de commande du pivotement, et la partie externe pivotante du bras est portée, après desserrage des flasques, par un arbre de centrage monté rotatif, autour de l'axe, sur deux paliers à roulements écartés prenant appui sur la paroi externe du boîtier, de part et d'autre du palier de centrage sur l'axe vertical, ledit arbre de centrage s'étendant axialement, dans le prolongement de la partie pivotante du bras, sur une longueur supérieure à celle du boîtier, entre deux extrémités dépassant à l'extérieur de celui-ci, respectivement une extrémité interne sur laquelle est calé en rotation le moyen de commande du pivotement et une extrémité externe passant dans un orifice central du flasque fixe de jonction et fixée sur la partie centrale du flasque tournant de telle façon que l'ensemble constitué par la partie pivotante du bras prolongée par ledit arbre de centrage forme une pièce monobloc.
    Dans un mode de réalisation préférentiel, les paliers à roulement d'appui de l'arbre de centrage sur le boîtier comprennent chacun une cage à billes interposée entre un anneau externe enfilé dans un alésage correspondant du boîtier et un anneau interne enfilé sur un alésage correspondant de l'arbre de centrage.
    De façon particulièrement avantageuse, le flasque fixe de jonction forme une plaque annulaire soudée sur une extrémité externe du boîtier, perpendiculairement à l'axe de celui-ci et que la partie centrale du flasque tournant est munie d'un orifice à section polygonale dans lequel s'engage l'extrémité externe, de section conjuguée, de l'arbre de centrage, cette dernière étant soudée sur le pourtour de l'orifice central du flasque tournant, de façon à solidariser l'arbre de centrage avec la partie pivotante du bras.
    Selon une autre caractéristique préférentielle, le moyen de commande de la rotation de la partie pivotante du bras est un réducteur à vis sans fin monté dans un carter fixé sur l'extrémité interne du boîtier et comprenant une vis sans fin engrenant avec une roue à denture hélicoïdale, qui est enfilée et calée en rotation sur une tige axiale s'étendant au-delà de l'extrémité interne de l'arbre de centrage et dans le prolongement de celui-ci, à l'extérieur du boitier.
    Dans ce cas, la roue et la vis sans fin du réducteur sont placées entre deux parois latérales du carter qui sont montées rotatives sur des roulements enfilés aux deux extrémités de la tige axiale.
  • En outre, l'extrémité interne du boîtier peut, avantageusement, être fermée par une plaque interface comprenant une partie centrale fixée sur l'extrémité interne du boîtier et deux oreilles latérales sur lesquelles peut être fixé, de façon amovible, le carter du réducteur à vis sans fin.
    Par ailleurs, lorsque la partie supérieure de l'embase est en forme de colonne cylindrique centrée sur un axe vertical, il est particulièrement avantageux que le boîtier formant la partie interne d'appui du bras soit fixé dans sa partie centrale sur une pièce de centrage axial formée d'un tube cylindrique centré sur un axe perpendiculaire à celui du boîtier et venant s'enfiler avec jeu sur la colonne cylindrique de l'embase qui est fermée, à sa partie supérieure, par une plaque portant le palier de centrage vertical du bras qui comporte, de préférence, une bille porteuse unique prenant appui sur une face centrale inférieure du boîtier creux et reposant sur un roulement à billes monté sur la plaque de fermeture supérieure de la colonne de l'embase.
    Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, ce tube de centrage (80) prend appui sur la colonne de l'embase par l'intermédiaire d'au moins deux chemins de roulement horizontaux ménagés sur au moins deux niveaux écartés en hauteur et interposés entre la face cylindrique externe de la colonne et la face interne de la paroi du tube de centrage.
    Dans ce cas, chaque chemin de roulement comprend avantageusement une série de billes jointives disposées sur la périphérie de la colonne entre deux collets circulaires soudés sur la face externe de celle-ci et s'étendant horizontalement sur deux niveaux écartés d'une hauteur correspondant au diamètre des billes et l'espace entre les collets est rempli d'une couche de graisse de maintien des billes par adhérence. A cet effet, le tube de centrage est muni, au niveau correspondant à chaque chemin de roulement, dans la position d'appui du boîtier sur le palier, d'au moins un orifice traversant la paroi du tube et pouvant être équipé d'un graisseur pour l'introduction sous pression de graisse dans l'espace entre les collets.
    D'autre part, pour assurer une liaison d'encastrement entre le bras de support et le tube de centrage axial, ce dernier peut être muni, à sa partie supérieure, de deux orifices circulaires alignés dans lesquels est enfilée et soudée la paroi cylindrique du boîtier, ce dernier prenant appui, dans sa partie centrale, sur le palier de centrage vertical, par l'intermédiaire d'une plaque transversale soudée sur le tube de centrage et passant légèrement au dessous de la paroi cylindrique du boîtier, de façon que ce dernier ne risque pas d'être déformé par les efforts d'appui sur le palier.
    Par ailleurs, l'invention peut, avantageusement, s'appliquer au montage sur une plateforme, d'un appareillage comportant au moins deux antennes placées l'une à coté de l'autre, le dispositif comprenant, alors, au moins deux organes allongés de support des antennes, respectivement un premier organe allongé de support d'une première antenne formant un mât fixé sur l'extrémité de la partie pivotante du bras et portant un second organe allongé de support d'une seconde antenne qui est relié au premier organe et maintenu écarté de celui-ci par des.entretoises.
  • En outre, pour faciliter le montage, sur une plateforme, de l'ensemble du dispositif, la paroi cylindrique du tube de centrage et la paroi de la colonne de l'embase sont percées, respectivement, d'orifices diamétralement opposés qui sont placés de façon à venir en coïncidence au même niveau, dans la position d'appui du boîtier sur le palier, pour le passage d'une tige de blocage amovible des deux parois enfilées l'une dans l'autre pendant le transport du bras de support avec l'embase sur le site de montage de l'appareillage.
    De la sorte, après la construction d'une embase ayant une partie supérieure en forme de colonne et comportant, à sa base, une plaque de fixation sur la plateforme, ainsi que d'un bras de support comprenant une partie pivotante et une partie d'appui formée d'un boîtier rigide fixé sur un tube de centrage qui est équipé, à l'avance, de deux chemins de roulement écartés, la colonne de l'embase est, d'abord, enfilée dans le tube de centrage et solidarisée de façon amovible avec celui-ci, afin de pouvoir transporter l'ensemble sur le site de montage de l'appareillage et l'embase est, alors, fixée sur la plateforme par sa plaque puis désolidarisée du tube de centrage, le dispositif étant, alors prêt pour la mise en service de l'ppareillage.
  • D'autres caractéristiques avantageuses apparaîtront dans la description suivante de certains modes de réalisation, décrits à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés
    • La figure 1, est une vue, en coupe axiale, de l'ensemble du dispositif de montage.
    • La figure 2, est une vue de coté, en, en élévation, de l'ensemble du dispositif de montage.
    • La figure 3, est une vue de détail de la partie supérieure de l'embase, le réducteur étant enlevé.
    • La figure 4, représente l'élévation suivant la coupe AA de l'appareillage.
    • La figure 5, est une vue partielle, à échelle agrandie, du palier de centrage vertical du bras de support.
    • La figure 6, est une vue partielle, à échelle agrandie, de la jonction entre les flasques de jonction des deux parties du bras support.
    • La figure 7, est une vue en coupe verticale, à échelle agrandie, de la pièce de centrage axial de la partie d'appui du bras de support sur l'embase.
    • La figure 8, est une vue en élévation du dispositif de montage d'une antenne suspendue le long de la façade d'un iimmeuble.
    • La figure 9, est une vue en élévation du dispositif de montage d'une antenne sur un mât vertical.
    • La figure 10, est une vue en élévation d'un dispositif portant deux antennes coplanaires.
  • La figure 1 montre, en coupe verticale, un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif de suspension (A) selon l'invention, placé sur une plateforme surélevée (B) et comportant un bras de suspension 1, centré sur un axe horizontal 10, qui s'étend, en position de service, jusqu'à l'extérieur de la plateforme (B) et comprend deux parties placées dans le prolongement l'une de l'autre, respectivement une partie interne de support 11 prenant appui sur une embase 2 fixée sur la plateforme (B) et une partie externe pivotante 12 portant, à son extrémité libre, une plaque 13 de fixation d'un organe allongé 14 de support d'un appareillage tel qu'une antenne non représentée sur le dessin.
  • Dans la disposition représentée, en particulier, sur la figure 8, l'organe de support 14 de l'antenne est suspendu, en position de service, à l'extrémité de la partie externe 12 du bras 1 et peut être placé à l'horizontale pour passer en position d'entretien, au dessus de la plateforme B. Pour cela, la partie externe 12 du bras est montée pivotante, autour de l'axe horizontal 10, sur la partie interne 11 qui prend appui sur l'embase 2 par un palier 3 de centrage autour d'un axe vertical 20. Il est ainsi possible de placer d'abord l'appareillage en position horizontale, au dessus de l'acrotère, puis de faire tourner l'ensemble du bras autour de l'axe 20 afin de placer l'appareillage en position d'entretien au dessus de la plateforme.
  • Comme le montre en détail la figure 1, les deux parties 11 et 12 du bras 1 sont reliées par deux flasques de jonction appliqués l'un sur l'autre, respectivement un premier flasque 51 fixé sur le coté externe de la partie de support 11 du bras 1 et un second flasque 52 qui est fixé sur l'extrémité interne de la partie pivotante 12 portant l'appareillage et est maintenu appliqué sur le premier flasque 51 par des boulons de serrage 53 afin de solidariser les deux parties du bras.
  • Pour placer l'antenne en position horizontale, les boulons 53, sont desserrés de façon que les deux flasques 51, 52 puissent glisser l'un sur l'autre afin de permettre le pivotement de la partie externe 12 autour de l'axe horizontal 10. A cet effet, les boulons 53, montés sur le flasque tournant 52, passent dans des lumières circulaires 54 ménagées sur le flasque fixe 51.
  • Comme on l'a indiqué, la disposition décrite dans le brevet 2898180 présente plusieurs risques de blocage. En effet, pour maintenir l'alignement des deux parties 11, 12 du bras, l'un des flasques de jonction est muni d'un collet qui s'engage dans une portée cylindrique ménagée sur l'autre flasque. De plus, pour permettre la rotation du bras autour de l'axe vertical 20, la partie d'appui 11 est portée, soit par deux demi-coquilles serrées sur l'extrémité tubulaire de l'embase et reposant sur un collet circulaire, soit par un pied vertical muni, à sa base, d'un plateau reposant sur un plateau correspondant de l'embase.
  • Or, comme la partie d'appui 11 du bras doit être assez longue pour passer au dessus de l'acrotère, il en résulte un effet de bras de levier qui entraîne des risques de blocage, non seulement du pivotement de l'antenne autour de l'axe horizontal, mais également de la rotation de l'ensemble autour de l'axe vertical et de tels risques sont d'autant plus importants que le dispositif est placé à l'extérieur et que les divers mécanismes et articulations sont soumis aux intempéries pendant un temps assez long entre deux périodes d'entretien ou de réglage de l'appareillage.
  • La présente invention a donc pour objet une disposition nouvelle de l'ensemble des parties tournantes permettant d'éviter ou, au moins, de réduire les risques de blocage, d'une part grâce à une excellente répartition des charges appliquées et, d'autre part, grâce à une meilleure protection des divers mécanismes contre les intempéries et les risques de pollution diverses.
  • Tout d'abord, la partie d'appui 11 du bras 1 est constituée d'un tube rigide à axe horizontal formant un boîtier cylindrique 4 centré sur l'axe horizontal 10, qui prend appui sur l'embase 2 dans sa partie centrale 43 en reposant sur un palier 3 de centrage sur l'axe vertical de rotation 20. De plus, ce boîtier 4 ne s'étend que sur une longueur réduite, de part et d'autre de l'axe, entre un coté externe 42 de maintien de la partie pivotante 12 du bras et un coté interne 41 sur lequel sont montés des moyens 7 de commande du pivotement de la partie externe 12 autour de l'axe horizontal 10 du boîtier tubulaire 4 formant la partie interne 11 d'appui du bras 1.
  • D'autre part, la partie externe pivotante 12 du bras prend appui sur la partie interne 11 par l'intermédiaire d'un arbre de centrage 6 qui s'étend axialement à l'intérieur du boîtier 4, dans le prolongement de la partie 12 et forme avec celle-ci une pièce monobloc, comme le montre la figure 3. Cet arbre 6 est centré et prend appui sur la paroi externe cylindrique 40 du boîtier 4 par l'intermédiaire de deux paliers à roulement écartés 63, 64 placés aux deux extrémités du boîtier 4, de part et d'autre de l'axe vertical de rotation 20 et maintenus écartés par un tube entretoise 65 dans lequel est enfilé, avec jeu, l'arbre de centrage 6.
  • Ainsi, la charge et les couples de rotation appliqués par la partie pivotante 12 sur la partie d'appui 11 sont repris et transmis à celle-ci, non pas par les flasques de jonction 52, 51 appliqués l'un sur l'autre, mais par les deux roulements 63, 64 de l'arbre de centrage 6 qui prennent appui aux deux extrémités du boîtier 4, en deux zones écartées de part et d'autre du palier 3 de centrage sur l'axe vertical de rotation 20.
  • Comme la partie interne 11 du bras 1 prend appui sur l'embase 2 dans la partie centrale 43 du boîtier 4 de longueur réduite, le plan de jonction avec la partie externe pivotante 12 est plus rapproché que précédemment de l'axe vertical de pivotement 20 du bras 1 dont la plus grande longueur est, ainsi, constituée par la partie externe 12 qui s'étend au dessus de l'acrotère (E) pour dépasser à l'extérieur de la plateforme.
  • Toutes les charges sont, ainsi, appliquées symétriquement et de façon équilibrée autour de l'axe vertical 20 en évitant les risques de blocage dus, souvent, aux effets de porte-à-faux. De plus, tous les mécanismes sont enfermés dans le boîtier 4 et ainsi, protégés contre les intempéries et les divers risques de pollutions.
  • Par ailleurs, l'arbre 6 s'étend sur une longueur supérieure à celle du boîtier 4 entre deux extrémités dépassant à l'extérieur de celui-ci, respectivement une extrémité interne 61 sur laquelle peut être appliqué un couple de commande du pivotement de la partie externe pivotante 12, et une extrémité externe 62 qui traverse le plan du flasque fixe de jonction 51 et est soudée sur la partie centrale du flasque tournant 52, celui-ci étant muni d'un orifice central à section polygonale dans lequel s'engage l'extrémité 62, de section conjuguée, de l'arbre 6 qui sert, ainsi, d'une part à transmettre le couple de commande du pivotement appliqué sur l'extrémité interne 61 et, d'autre part, à reprendre la charge de la partie externe 12 pour la transmettre à la partie d'appui 11 par les deux roulements écartés 63, 64.
  • Comme la charge supportée par la partie externe 12 du bras 1 est appliquée seulement sur l'extrémité externe 62 de l'arbre 6 et que celui-ci est maintenu centré sur l'axe horizontal 10 du boitier 4 par les deux roulements 63, 64, le flasque tournant 52 reste maintenu dans un plan perpendiculaire à l'axe 10, de même que le flasque fixe 51 sur lequel il est appliqué, ce qui permet d'éviter des frottements excessifs pouvant bloquer le pivotement..
  • Comme le montre la vue de détail de la figure 6, pour permettre le passage de l'extrémité 62 de l'arbre de centrage 6, le premier flasque 51 comporte un orifice central 55 de même diamètre que le boitier cylindrique 4 afin d'être enfilé et soudé sur le coté externe 42 de celui-ci, au niveau du roulement externe 63. En cas de besoin, pour mieux assurer la solidarisation de l'arbre 6 avec la partie pivotante 12, une douille 56 enfilée sur l'extrémité 62 de l'arbre 6 pourrait être soudée sur le flasque tournant 52, autour de l'orifice central de celui-ci.
  • Par ailleurs selon une autre caractéristique importante de l'invention, pour maintenir l'horizontalité de l'axe 10 du bras 1, le boîtier 4 est fixé, dans sa partie centrale 43, sur une pièce 8 de centrage sur l'axe vertical 20 de l'embase 2, constituée d'un tube cylindrique 80 qui est centré sur un axe perpendiculaire à celui du boîtier et peut être enfilé avec jeu sur une colonne cylindrique 21 à axe vertical, formant au moins la partie supérieure de l'embase 2.
  • Cette colonne 21 est fermée, à sa partie supérieure, par une plaque 22 portant le palier de centrage 3 sur lequel prend appui le boîtier 4 et elle peut constituer l'ensemble de l'embase 2 qui est fixée et maintenue encastrée, à son extrémité inférieure, sur une plaque de base 23, appliquée et scellée sur la plateforme (B).
  • Pour solidariser le tube 80 avec le boîtier 4, celui-ci est enfilé dans deux orifices circulaires alignés 81 ménagés à la partie supérieure du tube 80, au dessous d'une plaque de fermeture 82 et sur le pourtour desquels est soudée la paroi externe cylindrique 40 du boîtier 4.
  • Par ailleurs, comme le montrent en détail les figures 5 et 7, pour assurer le centrage, sur la colonne d'embase 21, du boîtier 4 formant la partie interne d'appui 11 du bras 1, le palier axial 3 comprend, avantageusement, une bille unique 31 centrée sur l'axe 20 et reposant sur une cage à billes circulaire interposée entre une plaque supérieure de maintien des billes et une cuvette fixée sur le corps 34 du palier qui est encastré dans la plaque 22 de fermeture de la colonne 21 de l'embase 2.
  • De préférence, la partie centrale 43 du boîtier 4 prend appui sur le palier 3 par l'intermédiaire d'une plaque transversale 45 soudée sur le tube de guidage 80 et placée légèrement au dessous de la partie inférieure de la paroi cylindrique 40 du boîtier 4, afin d'éviter un risque de déformation de celui-ci sous l'effet de cet appui ponctuel.
  • On réalise, de la sorte, une répartition des charges de façon bien centrée sur l'axe vertical 20 de la colonne 2, ce qui permet, déjà, de réduire les risques de blocage de la rotation du bras 1 qui est maintenu à l'horizontale par le tube de centrage axial 80.
  • Cependant comme on l'a indiqué, l'évolution actuelle de la technique conduit à une augmentation du poids de l'appareillage et, par conséquent, de l'effet de porte à faux appliqué sur le bras 1 et son tube de centrage 80.
  • C'est pourquoi, pour réduire encore plus les risques de blocage de la rotation du bras 1, le tube de centrage 80, qui est enfilé avec jeu sur la colonne 21, prend appui sur celle-ci par l'intermédiaire de deux chemins de roulement horizontaux 9, 9', ménagés sur deux niveaux écartés en hauteur de la colonne 21 de l'embase 2.
  • Comme le montre la figure 7, chaque chemin de roulement 9, 9' comprend une rangée de billes 91, 91', disposées jointivement le long de la périphérie de la colonne 21, entre deux collets circulaires 92, 93 écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant au diamètre des billes 91 et constitués, chacun, de deux demi-couronnes soudées sur la paroi externe cylindrique 24 de la colonne 21.
  • Les deux rangées de billes 91, 91' sont centrées, respectivement, sur deux plans P, P' perpendiculaires à l'axe 20 de la colonne 21 et écartés en hauteur d'une distance H permettant d'assurer le maintien à l'horizontale du bras 1, compte tenu de l'effet de porte à faux, grâce à la rigidité du boîtier 4, de la colonne 21 et de la pièce de centrage 8.
  • Pour mieux résister aux efforts de renversement, le collet supérieur 93 du chemin de roulement supérieur 9 est plus épais que le collet inférieur 92, la disposition étant inversée pour le chemin de roulement inférieur 9'.
  • Il serait possible de réaliser les chemins de roulements à billes 9, 9' de façon classique, les billes 91 étant maintenues dans des cages interposées entre les collets 92, 93. Cependant, pour ne pas augmenter la largeur de l'espace (e) entre la face interne 84 du tube 80 et la face externe 24 de la colonne 21, il est préférable que cette largeur corresponde, au jeu près, au diamètre des billes 91.
  • Dans ce cas et selon une autre caractéristique de l'invention, les billes peuvent être maintenues simplement par adhérence dans une couche de graisse remplissant l'espace entre les collets 92, 93. Pour cela, le tube pourra être muni, au niveau de chaque chemin de roulement 9, 9', d'orifices 85, 85' permettant d'adapter un graisseur (non représenté) d'injection de graisse entre les collets circulaires.
  • D'autre part, le tube de centrage 80 peut, avantageusement, être muni d'une pluralité de vis 83 à axe horizontal, qui prennent appui sur la colonne 21 de l'embase 2 pour bloquer le bras 1 en position de service par serrage des vis 83 et pour permettre sa rotation autour de l'axe vertical 20, en position légèrement desserrée.
  • Par ailleurs, il faut prévoir une augmentation sensible du poids et des dimensions des appareillages qui devront être posés sur des plateformes souvent encombrées. De ce fait, les moyens de commande des mouvements du bras et de l'antenne pour rabattre celle-ci à l'horizontale et l'amener au dessus de la plateforme devront, non seulement, exercer un couple de pivotement correspondant au poids important des masses en mouvement mais, en outre, permettre un contrôle suffisamment souple et précis des déplacements de l'antenne pour le rabattement et le dépôt de celle-ci, en position d'entretien, dans un espace souvent resserré, compte tenu de l'encombrement de la plateforme.
  • C'est pourquoi, selon une autre caractéristique importante de l'invention, le moyen de commande du pivotement est constitué par un réducteur à vis sans fin 7 fixé sur le coté interne 41 du boîtier 4 qui est fermé, à cet effet, par une plaque annulaire 44 munie d'oreilles latérales de fixation du réducteur 7, de la façon représentée sur la figure 3.
  • De façon connue, ce réducteur 7 comprend, à l'intérieur d'un carter 70, une vis sans fin 71 engrenant sur une roue 72 à denture hélicoïdale qui est enfilée et calée en rotation par clavetage, sur une tige axiale 66 fixée sur l'extrémité interne 61 de l'arbre 6 et s'étendant dans le prolongement de celui-ci, à l'extérieur du boîtier 4.
  • L'ensemble du mécanisme est placé entre les deux parois latérales 73 du carter 7 qui sont portées par des paliers 74 enfilés aux deux extrémités de la tige axiale 66.
  • Une manivelle 75 ou un moteur permet, par rotation de la vis sans fin 71 et de la roue dentée 72, de commander de façon souple, précise et sans risque de blocage, le pivotement de la partie externe 12 du bras 1 et de l'appareillage 14, même en cas de poids important de celui-ci.
  • Il est encore à noter que, par construction, tous les mécanismes de commande du pivotement de l'antenne sont enfermés dans le carter du réducteur 7 et, par conséquent, à l'abri des intempéries, ce qui permet d'éviter les risques de blocage.
  • De façon particulièrement avantageuse, pour la réalisation d'un tel dispositif selon l'invention, les différents composants peuvent être d'abord fabriqués en atelier et assemblés pour essai. On dispose, ainsi, d'une part d'un bras complet comportant les deux parties 11, 12 reliées par les flasques 51, 52, ainsi que le tube de centrage 80 fixé sur le boîtier 4 et, d'autre part, de la colonne 21 équipée de la plaque de scellement 23, des collets de maintien des deux chemins de roulement, soudés sur sa face externe 24, ainsi que du palier de centrage 3 monté sur la plaque supérieure 22.
  • Cependant, pour la mise en place du dispositif sur la plateforme, il est préférable que le bras 1 soit monté à l'avance sur la colonne 21, avant le transport sur le site.
  • Pour cela, les deux chemins de roulement 9, 9' sont d'abord mis en place sur la colonne 21 en posant, entre les collets 92, 93 les billes jointives 91 qui sont maintenues par adhérence au moyen d'une couche de graisse. La colonne 21 ainsi équipée est, alors, enfilée dans le tube de centrage 80 du bras 1 jusqu'à ce que la bille 31 du palier 3 rencontre la plaque transversale d'appui 45 du boîtier 4.
  • L'ensemble est, alors, solidarisé provisoirement au moyen d'une tige de blocage 25 dont les extrémités passent dans deux paires diamétralement opposées d'orifices 26, 86 qui sont percés, respectivement, dans la paroi 24 de la colonne 21 et la paroi 80 du tube de centrage et placés de façon à venir en coïncidence dans la position d'appui, sur le palier 3, du boîtier 4 avec le tube 80. L'ensemble est bloqué de façon amovible par des écrous vissés sur les extrémités filetées de la tige 25.
  • La colonne 21 équipée de sa plaque de scellement 23 peut ainsi être transportée sur le site avec l'ensemble du bras de support 1, sans risque de perte des billes 91 des chemins de roulement 9, 9'. Après scellement de la colonne 21 dans la position requise sur la plateforme, la tige de blocage 25 peut être retirée.
  • De préférence, l'organe 14 de support de l'antenne et les moyens 7 de commande du pivotement sont fixés sur le bras 1 de façon amovible et peuvent, donc être montés après le scellement, sur la plateforme B, de l'embase 2.
  • L'antenne peut, alors, être fixée sur l'organe de support 14 du bras 1, puis placée en position de service, à l'extérieur de la plateforme.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre de simple exemple et qui pourrait faire l'objet de variantes utilisant des moyens équivalents et entrant dans le cadre de protection défini par les revendications.
  • En particulier, les différents éléments du dispositif qui vient d'être décrit à titre de simple exemple, peuvent être réalisés et assemblés de différentes façons afin de répondre au mieux aux exigences de l'opérateur, compte tenu des particularités du site choisi pour l'implantation de l'appareillage et en particulier de l'encombrement de la plateforme.
  • La figure 8, par exemple, illustre le cas habituel d'un appareillage C fixé sur un organe de support allongé 14 qui est suspendu, le long de la façade F de l'immeuble, à l'extrémité 13 du bras de support 1. Ce dernier est bien centré, par le tube 80, sur la colonne verticale 21 formant l'embase et celle-ci est fixée, par la plaque inférieure 23, sur un plot de scellement 27 qui peut être placé à proximité de l'acrotère E ou, même, appliqué sur un acrotère incliné. La hauteur de ce plot 27 peut être réglée en fonction de celle de l'acrotère E.
  • La longueur de la partie pivotante 12 peut donc être réduite et, comme indiqué plus haut, la partie d'appui 11, bien équilibrée et centrée par le palier 3 sur l'axe vertical 20 peut également être assez courte, compte tenu des charges appliquées. La longueur globale du bras 1 étant, ainsi, réduite, il est plus facile, après avoir placé l'antenne à l'horizontale par pivotement autour de l'axe 10, de la faire passer au dessus de la plateforme et de l'orienter vers une zone libre de dépôt à l'horizontale dont la position peut être choisie en fonction des possibilités. L'ensemble du dispositif peut, ainsi, être placé sur une plateforme relativement encombrée, par exemple par divers accessoires ou des cheminées entre lesquelles il sera possible de délimiter un espace libre en forme de rectangle allongé correspondant aux dimensions de l'appareillage.
  • De même, en faisant varier la hauteur de la colonne d'embase 21, on pourrait régler le niveau du bras de support 1 par rapport à celui ce la plateforme, par exemple pour disposer de l'espace nécessaire à la mise en place de coffrets électroniques 18, de part et d'autre de l'embase 2.
  • Mais d'autres dispositions sont également possibles, par exemple pour le montage, sur une plateforme B, d'un appareillage fixé sur un mât vertical qui pourrait être placé, non pas au bord d'une terrasse mais, éventuellement au milieu de celle-ci, entre des cheminées ou d'autres accessoires, ou même sur une toiture.
  • Comme indiqué plus haut, le document FR 2 844 640 décrit une disposition de ce type dans laquelle, pour permettre le rabattement de l'antenne en position horizontale d'entretien, le mât de support vertical est relié à l'embase fixe par un organe de liaison articulé autour d'un axe horizontal.
  • Or, comme le montre la figure 9, l'utilisation, dans ce cas, d'un dispositif de montage selon la présente l'invention pourrait apporter de nombreux avantages.
  • En particulier, la répartition équilibrée des charges et l'utilisation d'un réducteur à vis sans fin pour commander le pivotement, autour de l'axe horizontal, du mât de support permettrait de commander le passage de la position verticale de service à la position horizontale d'entretien, de façon plus précise et sans avoir besoin d'un ressort pour compenser le poids de l'appareillage.
  • D'autre part, comme il n'est pas nécessaire de placer l'antenne à l'extérieur de la plateforme, la longueur de la partie pivotante 12 du bras peut être très réduite, par exemple de l'ordre de 25 cm. Même s'il faut tenir compte des dimensions du réducteur 7 ou d'une fausse cheminée 100 entourant l'antenne C, l'ensemble pourrait être installé sur un espace de dimensions réduites, de l'ordre de 1 m2.
  • De plus, la possibilité de rotation du dispositif autour d'un axe vertical permettrait d'orienter avec précision le bras de support 1 pour déposer l'appareillage en position d'entretien sur une zone libre de dimensions limitées, entre les divers accessoires encombrant la plateforme.
  • Mais la figure 10 montre encore une autre possibilité intéressante d'application du dispositif selon l'invention.
  • Comme on l'a indiqué, en effet, un tel dispositif est prévu, essentiellement, pour permettre, sans risque de blocage, le rabattement en position horizontale d'entretien d'un appareillage ayant un poids important.
  • C'est le cas, en particulier, des appareillages de cinquième génération que l'on envisage d'installer maintenant. Or, pour éviter une multiplication des sites d'implantation des antennes, il serait intéressant d'utiliser, autant que possible, les mâts de support existant actuellement pour le réseau 4G.
  • Pour cela, Il sera nécessaire de monter sur le mât de support deux antennes, respectivement 4 G et 5 G, placées côte à côte, dans un même plan et à la même altitude.
  • La figure 10 montre une disposition de ce type.
  • Dans l'exemple représenté, le dispositif de montage est du même type que dans le cas de la figure 9 et comporte, comme précédemment, un mât vertical 14 porté par un organe 13 de fixation sur l'extrémité d'un bras de support horizontal 1 comportant une partie externe 12 montée pivotante, autour de l'axe 10, sur une partie interne 11 constituée d'un boîtier 4 prenant appui sur l'extrémité supérieure d'une colonne d'embase 21 et solidaire d'une pièce tubulaire 8 de centrage sur l'axe vertical 20 de la colonne 21.
  • Comme dans le cas de la figure 9, le mât 14 porte une antenne16 qui, dans le cas du réseau 4G, peut avoir une hauteur de 2,7 mètres environ. Pour développer un réseau 5G, le même dispositif va être équipé d'un second mât 14' parallèle au premier mât et relié à celui-ci par des entretoises 17 de maintien de leur écartement, sur lequel pourra être fixée une seconde antenne 16'.
  • Pour le réseau 5 G, cette antenne 16' pourra, d'ailleurs, avoir une hauteur plus réduite, de l'ordre de 1m.
  • Ces deux antennes coplanaires 16, 16' pourront, comme dans les dispositions décrites plus haut, être orientées par rotation du bras 1 autour de l'axe vertical 20, pour le réglage en Azimut ou bien par pivotement autour de l'axe 10 pour le réglage de Tilt. De même, la longueur globale du bras 1 sera déterminée en tenant compte de l'espace occupé par les deux antennes pour permettre la rotation de l'ensemble autour de l'axe vertical 20 et son rabattement en position d'entretien, compte tenu de l'encombrement de la plateforme.
  • Par ailleurs, en allongeant la partie pivotante 12 du bras, il serait possible de faire passer les antennes 16, 16' à l'extérieur de la plateforme et de les faire descendre le long de la façade, de la façon représentée sur la figure 8.
  • Comme précédemment, la hauteur du bras de support 1 au dessus de la plateforme pourra être déterminée de façon à disposer de l'espace nécessaire pour placer des coffrets électroniques 18 de part et d'autre de l'embase 2.

Claims (14)

  1. Dispositif polyvalent de montage d'un appareillage sur une plateforme, comportant un bras de support (1) s'étendant horizontalement à partir d'une embase (2) fixée sur la plateforme (B) et constitué de deux parties disposées dans le prolongement l'une de l'autre et centrées sur un même axe (10) sensiblement horizontal, respectivement une partie interne (11) prenant appui sur l'embase fixe (2) de la plateforme (B) et montée rotative sur celle-ci autour d'un axe vertical (20) et une partie externe (12) portée par la partie d'appui (11), montée pivotante sur celle-ci autour de l'axe (10) et munie, à une extrémité libre, de moyens (13) de fixation d'un organe allongé (14) de support de l'appareillage dans une position perpendiculaire à l'axe (10), des moyens de solidarisation des extrémités en vis-à-vis des deux parties (11, 12) du bras (1) comprenant deux flasques de jonction maintenus appliqués l'un sur l'autre par des moyens de serrage amovibles, respectivement un flasque fixe (51) monté sur une extrémité externe de la partie d'appui (11) et un flasque tournant (52) monté sur une extrémité interne de la partie externe pivotante (12) du bras (1), et des moyens (7) de commande du pivotement de la partie externe (12) du bras (1) autour de l'axe horizontal (10), après desserrage des flasques (51, 52), pour faire passer l'appareillage (14), d'une position verticale de service à une position horizontale d'entretien au dessus du niveau de la plateforme (B), caractérisé par le fait que la partie d'appui (11) du bras forme un boîtier creux (4) limité par une paroi rigide cylindrique (40) centrée sur l'axe horizontal (10) et s'étendant de part et d'autre d'une partie centrale (43) prenant appui sur l'embase fixe (2) par l'intermédiaire d'un palier (3) de centrage sur l'axe vertical (20) de rotation du bras, entre une extrémité externe (42) sur laquelle est monté le flasque tournant (52) et une extrémité interne (41) sur laquelle sont montés les moyens (7) de commande du pivotement, et que la partie pivotante (12) du bras est portée, après desserrage des flasques (51, 52), par un arbre de centrage (6) monté rotatif, autour de l'axe (10), sur deux paliers à roulements écartés (63, 64), prenant appui sur la paroi cylindrique (40) du boîtier (4), de part et d'autre du palier (3) de centrage sur l'axe vertical (20), ledit arbre de centrage (6) s'étendant axialement, dans le prolongement de la partie pivotante (12) du bras, sur une longueur supérieure à celle du boîtier (4), entre deux extrémités dépassant à l'extérieur de celui-ci, respectivement une extrémité interne (61)sur laquelle est calé en rotation le moyen (7) de commande du pivotement et une extrémité externe (62) passant dans un orifice central du flasque fixe de jonction (51) et fixée sur la partie centrale du flasque tournant (52) de telle façon que l'ensemble constitué par la partie pivotante (12) du bras (1) prolongée par ledit arbre de centrage (6) forme une pièce monobloc.
  2. Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les paliers à roulement (63, 64) d'appui de l'arbre de centrage (6) sur le boîtier (4) comprennent chacun une cage à billes interposée entre un anneau externe enfilé dans un alésage correspondant du boîtier (4) et un anneau interne enfilé sur un alésage correspondant de l'arbre de centrage (6).
  3. Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le flasque fixe de jonction (51) forme une plaque annulaire soudée sur une extrémité externe (42) du boîtier (4), perpendiculairement à l'axe (10) de celui-ci et que la partie centrale du flasque tournant (52) est munie d'un orifice (55) à section polygonale dans lequel s'engage l'extrémité externe (62), de section conjuguée, de l'arbre de centrage (6), cette dernière étant soudée sur le pourtour de l'orifice central (55) du flasque tournant (52), de façon à solidariser l'arbre (6) avec la partie pivotante (12) du bras (1).
  4. Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que le moyen de commande de la rotation de la partie pivotante du bras est un réducteur à vis sans fin (7) monté dans un carter (70) fixé sur l'extrémité interne (41) du boîtier (4) et comprenant une vis sans fin (71) engrenant avec une roue (72) à denture hélicoïdale, qui est enfilée et calée en rotation sur une tige axiale (66) s'étendant au-delà de l'extrémité interne (61) de l'arbre de centrage (6) et dans le prolongement de celui-ci, à l'extérieur du boîtier (4).
  5. Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'extrémité interne (41) du boîtier (4), est fermée par une plaque interface (44) comprenant une partie centrale fixée sur l'extrémité interne (41) du boîtier (4) et deux oreilles latérales (45) sur lesquelles peut être fixé, de façon amovible, le carter (70) du réducteur à vis sans fin (7).
  6. Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que la roue (72) et la vis sans fin (71) du réducteur (7) sont placées entre deux parois latérales (73) du carter (70) qui sont montées rotatives sur des roulements (74) enfilés aux deux extrémités de la tige axiale (66).
  7. Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins la partie supérieure de l'embase (2) est en forme de colonne cylindrique (21) centrée sur un axe vertical (20), caractérisé par le fait que le boîtier (4) formant la partie interne d'appui (11) du bras est fixé, dans sa partie centrale (43), sur une pièce de centrage axial (8) formée d'un tube cylindrique (80) centré sur un axe perpendiculaire à celui du boîtier (4) et venant s'enfiler avec jeu sur la colonne cylindrique (21) de l'embase (2) qui est fermée, à sa partie supérieure, par une plaque (22) portant le palier (3) de centrage vertical du bras (1) sur lequel prend appui le boîtier (4).
  8. Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le palier (3) de centrage vertical du bras de suspension (1) comporte une bille porteuse unique (31) prenant appui sur une face centrale inférieure (45) du boîtier creux (4) et reposant sur un roulement à billes monté sur la plaque de fermeture supérieure (22) de la colonne (21) de l'embase (2).
  9. Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le tube de centrage (80) prend appui sur la colonne (21) par l'intermédiaire d'au moins deux chemins de roulement horizontaux (9, 9') ménagés sur au moins deux niveaux écartés en hauteur et interposés entre la face cylindrique externe (24) de la colonne (21) et la face interne (84) de la paroi du tube de centrage (80).
  10. Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chaque chemin de roulement (9) comprend une série de billes jointives (91) disposées sur la périphérie de la colonne (21) entre deux collets circulaires (92, 93) soudés sur la face externe (24) de celle-ci et s'étendant horizontalement sur deux niveaux écartés d'une hauteur correspondant au diamètre des billes (91)
  11. Dispositif de montage d'un appareillage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que, dans chaque chemin de roulement (9), l'espace entre les collets (92, 93) est rempli d'une couche de graisse de maintien des billes (91) par adhérence.
  12. Dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que le tube cylindrique (80) constituant la pièce de centrage axial est muni, à sa partie supérieure, de deux orifices circulaires alignés (81) dans lesquels est enfilée et soudée la paroi cylindrique (40) du boîtier (4), ce dernier prenant appui, dans sa partie centrale (43), sur le palier-de centrage vertical (3), par l'intermédiaire d'une plaque transversale (45) soudée sur le tube de centrage (80) et passant légèrement au dessous de la paroi cylindrique (40) du boîtier (4), de façon que ce dernier ne risque pas d'être déformé par les efforts d'appui sur le palier (3).
  13. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, de montage sur une plateforme (B), d'un appareillage comportant au moins deux antennes placées l'une à coté de l'autre caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux organes parallèles (14, 14') écartés l'un de l'autre, de support des antennes, respectivement un premier organe allongé (14) de support d'une première antenne (16) formant un mât fixé sur l'extrémité (13) de la partie pivotante (12) du bras (1) et un second organe allongé (14') de support d'une seconde antenne (16') qui est porté par le premier organe de support (14) et maintenu écarté de celui-ci par des entretoises (17).
  14. Procédé de mise en place, sur une plateforme, d'un dispositif de montage d'un appareillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait, après la construction d'une embase (2) ayant une partie supérieure en forme de colonne (21) et comportant, à sa base, une plaque (23) de fixation sur une plateforme (B), ainsi que d'un bras de support (1) comprenant une partie pivotante (12) de support de l'appareillage et une partie d'appui (11) formée d'un boîtier rigide (4) fixé sur un tube de centrage (80) qui est équipé, à l'avance, de deux chemins de roulement écartés (9, 9'), ladite colonne (21) est enfilée dans le tube de centrage (80) et solidarisée de façon amovible avec celui-ci, l'ensemble est transporté sur le site de montage de l'appareillage et l'embase (2) est, alors, fixée sur la plateforme (B) par sa plaque (23) puis désolidarisée du tube de centrage (80), le bras (11, 12) étant, alors prêt pour la mise en service de l'appareillage.
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