FR3092843A1

FR3092843A1 - Barrière de protection pour entraver l’écoulement des liquides et procédé de fabrication

Info

Publication number: FR3092843A1
Application number: FR1901558A
Authority: FR
Inventors: Bernard Montagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-02-15
Filing date: 2019-02-15
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2039-02-15
Also published as: FR3092843B1

Abstract

Barrière de protection pour entraver l’écoulement des liquides et procédé de fabrication L’invention concerne une barrière de protection flexible adhésive (10) adaptée à être installée sur une paroi pour entraver l’écoulement des liquides sur ladite paroi, ladite barrière de protection (10) comprenant une masse adhésive profilée (12) et une enveloppe flexible (14) présentant deux bords libres opposés (26, 28), ladite enveloppe flexible (14) recouvrant partiellement ladite masse adhésive profilée (12) de façon que lesdits bords libres (26, 28) s’étendent parallèlement à distance l’un de l’autre, ladite masse adhésive profilée (12) présentant une surface adhésive libre (16) s’étendant longitudinalement entre lesdits deux bords libres (26, 28) pour pouvoir adhérer sur ladite paroi. La barrière comprend une pluralité de poignées (34) solidaires de ladite enveloppe (14) à l’opposé de ladite surface adhésive libre (16). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1

Description

Barrière de protection pour entraver l’écoulement des liquides et procédé de fabrication

La présente invention se rapporte à une barrière de protection permettant d’entraver l’écoulement des liquides sur des parois.

Un domaine d’application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui de la protection des conduits d’évacuation d’eau vis-à-vis de l’écoulement intempestif de substances chimiques.

En effet, lors d’un incident, soit d’une fuite d’une substance chimique dangereuse dans une installation chimique ou bien du renversement d’une citerne contenant une telle substance sur la voie publique, naturellement, un écoulement en nappe de cette substance se forme et tend à s’évacuer par simple graviter vers les regards et conduits d’évacuation d’eau. Aussi, les eaux usées sont-elles polluées et elles ne peuvent être traitées dans les installations de traitement d’eau usuelles. Au surplus, ces substances risquent de contaminer les sols.

Il est alors connu de mettre en œuvre des barrières de protection flexibles et adhésives adaptée à être installée sur le sol pour entraver l’écoulement de telles substances chimiques. Les barrières de protection de ce type comprennent une masse adhésive profilée de section triangulaire. La masse adhésive présente alors trois faces et elle est recouverte partiellement sur deux des faces par une enveloppe flexible. L’enveloppe flexible présente ainsi deux bordures libres opposées qui s’étendent librement respectivement des deux bords opposés de la troisième face libre de la masse adhésive. Aussi, des lumières oblongues sont pratiquées dans les bordures de l’enveloppe flexible de manière à constituer des poignées.

Partant, les barrières de protection peuvent être ajustées sur le sol par deux opérateurs saisissant chacun une bordure grâce aux poignées et en portant la seule face adhésive contre la paroi de sol, en avant du front de la nappe de substance chimique. La barrière de protection constitue ainsi un obstacle relativement étanche par rapport à la paroi de sol, de sorte que la substance chimique est entravée et son écoulement guidé.

Toutefois, bien que la masse adhésive adhère à l’enveloppe flexible, lorsque les deux opérateurs maintiennent chacun une bordure de celle-ci, alors que la seule face adhésive est portée en regard de la paroi de sol, le poids de cette masse adhésive peut concourir à son décollement partiel de l’enveloppe. Aussi, cela rend plus mal aisé le positionnement de la barrière. En outre, les bordures libres après installation, viennent en applique sur la paroi de sol et au moins l’une d’entre elles peut être souillée par la substance chimique. Cela rend plus délicat la manipulation de la barrière de protection après avarie.

Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une barrière de protection plus aisée à manipuler.

Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé, selon un premier objet, une barrière de protection flexible adhésive adaptée à être installée sur une paroi pour entraver l’écoulement des liquides sur ladite paroi, ladite barrière de protection comprenant une masse adhésive profilée et une enveloppe flexible présentant deux bords libres opposés, ladite enveloppe flexible recouvrant partiellement ladite masse adhésive profilée de façon que lesdits bords libres s’étendent parallèlement à distance l’un de l’autre, ladite masse adhésive profilée présentant une surface adhésive libre s’étendant longitudinalement entre lesdits deux bords libres pour pouvoir adhérer sur ladite paroi. La barrière de protection comprend une pluralité de poignées solidaires de ladite enveloppe à l’opposé de ladite surface adhésive libre.

Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre de poignées sur l’enveloppe, dans une partie collée à ladite masse adhésive et la plus éloignée des bords libres. Les poignées sont alors situées à l’opposé de la surface adhésive libre de la masse adhésive et, de la sorte, lorsque la barrière de protection est retenue au-dessus de la zone de la paroi de sol sur laquelle elle va être déposée, la surface adhésive libre s’étend alors directement en regard de cette zone.

Préférentiellement, chacune des poignées de ladite pluralité de poignées comprend une sangle présentant deux extrémités opposées respectivement reliées à ladite enveloppe sensiblement à équidistance desdits bords libres. La sangle est par exemple réalisée dans une bandelette textile tricotée relativement plate, mais présentant une grande résistance longitudinale.

Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, ladite masse adhésive profilée présente une section droite sensiblement triangulaire. De la sorte, l’enveloppe flexible est solidaire de la masse adhésive sur deux faces, tandis que les deux bords libres de l’enveloppe viennent s’étendre au voisinage des bords, ou des arêtes, de la surface adhésive libre. Partant, on observera que les poignées sont ainsi solidaires de l’enveloppe au niveau du sommet de la masse adhésive comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description.

Selon une caractéristique de l’invention particulièrement avantageuse, ladite masse adhésive profilée est en polyuréthanne. Un tel matériau présente l’avantage de pouvoir être collant en surface et aussi, de présenter une grande élasticité. Ce caractère adhésif présente un double avantage, permettant à la fois de solidariser la masse adhésive et l’enveloppe flexible, et aussi, d’adhérer sur une surface ou une paroi de sol avec suffisamment d’étanchéité pour éviter le passage d’une substance liquide sous la masse adhésive.

Par ailleurs, ladite enveloppe comprend, préférentiellement, un tissu élastiquement déformable suivant la direction de sa trame et suivant la direction de sa chaîne. Grâce à l’élasticité de l’enveloppe, la barrière de protection est aisée à conformer pour épouser les contours du front de la nappe liquide à entraver et à contenir. Avantageusement, ledit tissu élastiquement déformable est obtenu par tricotage. En effet, grâce à ce mode de réalisation, on obtient un tissu présentant une élasticité relative sans faire appel à des fibres élastiques lesquelles sont plus coûteuses.

En outre, la barrière de protection selon l’invention comprend deux extrémités opposées, l’une desdites extrémités présentant une partie mâle, tandis que l’autre desdites extrémités présente une partie femelle. De la sorte, il est possible d’assembler successivement des barrières de protection conforme à l’invention, en engageant la partie mâle dans la partie femelle tout en préservant la forme originelle de la barrière et la continuité de l’étanchéité dans la zone d’assemblage. Aussi, grâce à la flexibilité de la barrière de protection, il est aussi possible de la refermer sur elle-même autour d’une zone à préserver par exemple.

Selon un autre objet, il est proposé un procédé de fabrication d’une barrière de protection telle que décrite ci-dessus, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : a) on fournit un moule comprenant une empreinte longitudinale en creux présentant un fond ; b) on oriente ledit moule de façon que ladite empreinte s’étende ouverte vers le haut et selon un plan horizontal ; c) on fournit une bande d’un matériau flexible présentant deux bordures opposées et on forme en creux ladite bande à l’intérieur de ladite empreinte, tandis que lesdites deux bordures sont rapprochée l’une de l’autre ; et, d) on fournit un mélange de polymères réactifs et on coule ledit mélange à l’intérieur de ladite bande formée en creux à l’intérieur de ladite empreinte de façon à former une masse adhésive profilée. A l’étape c) on fournit une pluralité de poignées et on relie chacune des poignées à ladite bande avant de former en creux ladite bande à l’intérieur de ladite empreinte, de façon que lesdites poignées s’étendent entre ladite bande et ledit fond de ladite empreinte.

Ainsi, il est aisé de mettre en œuvre des poignées à la barrière de protection en les solidarisant à la bande de matériau flexible qui est elle-même solidaire de la masse adhésive.

Aussi, on fournit avantageusement des sangles présentant chacune deux extrémités opposées, tandis qu’on pratique des paires d’orifices à équidistance desdits bordures libres de ladite bande, et on insère lesdites extrémités opposées desdites sangles respectivement dans les orifices desdites paires pour pouvoir former poignées. De la sorte, les extrémités opposées des poignées peuvent être noyées dans la coulée du mélange de polymères réactifs de manière à être plus fermement ancrée. On observera que les extrémités opposées des poignées peuvent être au surplus, ou exclusivement, reliées à ladite bande de matériau flexible, par tous moyens, rivets, couture ou bien encore collage.

Préférentiellement, on fournit un mélange de polymères réactifs comprenant un polyol et un isocyanate. Ainsi, préalablement à la coulée, le polyol et l’isocyanate sont intimement mélangés puis ils sont sans délai coulés à l’intérieur de la bande formée en creux. Les deux polymères réagissent alors rapidement ensemble en formant des fonctions chimiques uréthanes.

D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

[FIG.1] est une vue schématique partielle en perspective d’une barrière de protection conforme à l’invention ;

[FIG.2] est une vue schématique en coupe droite de l’objet de la figure [FIG.1] ; et,

[FIG.3] est un organigramme du procédé de fabrication selon l’invention.

La Figure 1 montre partiellement une barrière de protection flexible adhésive 10 conforme à l'invention. Elle comprend une masse adhésive 12 recouverte partiellement d'une enveloppe de protection 14. La masse adhésive 12 est profilée selon une direction longitudinale D et elle présente une section triangulaire sensiblement isocèle. Elle présente une surface adhésive libre 16 et deux autres surfaces 18, 20 recouvertes par l'enveloppe de protection 14. Comme on l'expliquera ci-après, la masse adhésive 12 est, selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, réalisée en polyuréthanne. Le caractère collant de la surface de la masse adhésive 16 tient à sa formulation et aux fonctions hydroxyles libres. Partant, elle présente le double avantage d'être élastiquement déformable et de présenter une surface externe collante. Aussi, comme on l'expliquera ci-après, la masse adhésive 12 adhère parfaitement à l'enveloppe de protection 14 dont elle est solidaire.

S'agissant de l'enveloppe de protection 14, elle est faite d'une bande textile 25 pliée selon une ligne médiane 23 formant deux pans 22, 24, lesquels deux pans 22, 24 sont respectivement solidaires des deux surfaces 18, 20 de la masse adhésive 12. Ainsi, l'enveloppe de protection 14 présente deux bords libres 26, 28 correspondants respectivement au bord libre des deux pans 22, 24. De la sorte, les deux bords libres 26, 28 viennent border la surface adhésive libre 16. Ainsi, la barrière de protection 10 présente deux arêtes latérales 29, 31 et une arête supérieure 33.

Concernant la bande textile 25, elle est faite d'un tissu tricoté par exemple en polyester ou plus avantageusement en polyamide. Le tissu tricoté présente par exemple un poids au mètre carré compris entre 70 g et 120 g. De par sa construction, la bande textile 25 est ainsi élastiquement déformable tant en chaîne qu'en trame. Néanmoins, l'allongement à la rupture en trame est sensiblement du double de celui en chaîne. Par exemple, l'allongement à la rupture de la bande textile 25 selon une traction exercée dans le sens de la chaîne est de 90 %. Aussi, grâce à cette caractéristique, et comme on l'expliquera ci-après, la barrière de protection flexible peut aisément être stockée en spirale. La bande textile 25 permet également d'assurer la protection et le maintien de la masse adhésive 12.

De surcroît, la bande textile 25 présente une face externe libre 30 opposée à une face interne 32 liée à la masse adhésive 12. Et la face externe libre 30 est recouverte d'une enduction polymère. Cette enduction polymère, sous forme de couche homogène, est par exemple faite de polyuréthanne et elle vient obturer les mailles de la bande textile 25. L'enduction polymère est par exemple réalisée sur le textile avec un poids par mètre carré compris entre 70 g et 100 g. Ce polyuréthanne n'est pas de même nature que celui de la masse adhésive 12 et il présente très peu de fonctions hydroxyles libres, de sorte que sa surface n'est pas collante.

En outre, la barrière de protection flexible adhésive 10 peut présenter différentes longueurs. Elle peut par exemple mesurer 2 m de longueur ou bien encore 5 m de longueur. La largeur de la surface adhésive 16 est par exemple comprise entre 60 mm et 80 mm, tandis que la hauteur est comprise entre 40 mm et 60 mm. Aussi, préférentiellement, le poids de la barrière de protection flexible 10 est par exemple de 2 kg par mètre linéaire. Et pour pouvoir la manipuler aisément et l'ajuster sur une paroi de sol, elle est équipée de poignées 34. Les poignées 34 sont ajustées sur l'enveloppe de protection 14 au niveau de la ligne médiane 23, soit sur l'arête supérieure 33 de la barrière de protection flexible 10.

Les poignées 34 sont, selon un mode préféré de mise en œuvre, faites de sangles ou de bandelettes d'un textile tricoté, par exemple en polyamide. Elles présentent chacune deux extrémités opposées, 36, 38 solidaires de l'enveloppe de protection 14 et plus avantageusement encore, ancrées dans la masse adhésive 12.

On retrouve sur la figure [FIG.2] en coupe droite au niveau d'une poignée 34, la barre de protection flexible adhésive 10. On y retrouve plus précisément les deux extrémités opposées 36, 38 confondues, et insérées à travers l'enveloppe de protection 14 en coupant la médiane 23 au niveau de l'arête supérieure 33. Les deux extrémités opposées 36, 38 s'étendent également partiellement à l'intérieur de la masse adhésive 12. De la sorte, les poignées 34 sont à la fois solidaires de l'enveloppe de protection 14 et de la masse adhésive 12 ce qui permet d'obtenir une liaison plus résistante à l'arrachement comme on l'expliquera ci-après.

On se référera à présent à l'organigramme de la figure [FIG.3], en complément des figures [FIG.1] et [FIG.2] pour décrire un procédé de fabrication d'une barrière de protection 10.

Aussi, dans une première étape 40, on fournit un moule comprenant une empreinte longitudinale en V d'une profondeur voisine de 50 mm et d'une largeur voisine de 70 mm. Le moule est par exemple réalisé en métal. Aussi, à l'une des extrémités du moule, à l'intérieur de l'empreinte longitudinale en V on prévoit un sabot en V de même dimension et duquel vient en saillie au niveau de la partie supérieure, un tenon présentant une extrémité libre renflée. En outre, et à l'autre extrémité, le moule comporte à l'intérieur de l'empreinte en V, un sabot creux en V présentant une cavité d'une forme complémentaire à celui du tenon à extrémité renflée précité. Les deux sabots sont par exemple écartés d’une distance de 3 m à l’intérieur de l’empreinte longitudinale en V.

Et dans une deuxième étape 42, on oriente le moule de manière à ce que l'empreinte longitudinale en V s'étende selon un plan horizontal.

Dans une troisième étape 44, on fournit une bande textile du type précité en tricot polyamide et enduite d'une enduction polyuréthanne, d'une largeur voisine de 20 cm et d’une longueur de 3 m. On fournit également dans cette troisième étape 44, des bandelettes tricotées du type précité. Aussi, on pratique des paires de fentes dans la bande textile d'une largeur voisine de 10 mm perpendiculairement à la direction longitudinale de la bande et à cheval sur la médiane. On pratique par exemple des paires de fentes tous les 50 cm et les fentes de chacune des paires sont écartées d'environ 10 cm. En outre, les bandelettes tricotées présentent une longueur voisine de 15 cm. De la sorte, pour chaque paire de fentes, on insère respectivement du côté de l'enduction polyuréthanne les deux extrémités libres d'une bandelette à travers le textile sur une distance d’environ 5 cm respectivement.

On porte alors, selon cette troisième étape 44, la bande textile enduite équipée des bandelettes dans l'empreinte longitudinale en V de manière à ce que, d'une part la face enduite du textile et les bandelettes soient appliquées contre la paroi du moule, la médiane sensiblement au fond de l'empreinte en V, et d'autre part les deux bordures opposées de la bande textile rapprochées l'une de l'autre, s'étendent contre les deux bords opposés du moule et en saillie du moule sur une longueur voisine de 3 cm. On observera alors que les extrémités libres des bandelettes s'étendent en saillie de la face interne de la bande textile.

Aussi, selon une quatrième étape 46, on mélange tout d'abord intimement un polymère présentant des fonctions chimiques isocyanates avec un polyol présentant des fonctions hydroxyles, et ce, selon des masses moléculaires, par fonction, prédéfinie et une répartition du polymère et du polyol, prédéfinie également. Puis, dès après, on coule ledit mélange à l'intérieur de la bande textile conformée en V à l'intérieur de l'empreinte du moule ; et ce, jusqu'au niveau du bord de l'empreinte. Partant, le mélange se répand et vient noyer les extrémités libres des bandelettes dans le fond du moule. De surcroît, le mélange s'écoule également à travers la bande textile entre les mailles jusqu'à la couche d'enduction externe.

Le mélange s'écoule également dans le sabot en creux d'une part, et à l'opposé, autour du tenon à l'extrémité renflée du sabot.

Les fonctions chimiques isocyanates réagissent alors avec des fonctions hydroxyles du polyol et forment alors une masse adhésive cohérente en polyuréthanne. La surface libre de la coulée demeure collante, après réaction complète au bout d'un temps déterminé, tandis que la masse adhésive est totalement solidaire de la bande textile.

Dans une ultime étape 48, la bande textile à l'intérieur de laquelle demeure la masse adhésive est alors extraite de l'empreinte du moule et les deux sabots sont précautionneusement détachés de la masse adhésive. La masse adhésive étant élastiquement déformable, le détachement des sabots est réalisé sans endommager le tenon à l’extrémité renflée en polyuréthane d’une part, ni à l’opposé la cavité formée par le tenon métallique de l’autre sabot d’autre part.

Ensuite, les bordures libres sont arasées de chaque côté de la surface adhésive libre. À l'opposé de cette surface adhésive libre, les extrémités libres des poignées sont alors en prise dans la masse adhésive et sont totalement solidaires à la fois de l'enveloppe de protection et de la masse adhésive.

La barrière de protection flexible adhésive ainsi obtenue d’une longueur de 3 m peut être stockée en spirale dans un réceptacle, la surface adhésive libre en appui dans le fond du réceptacle. La masse adhésive et l’enveloppe flexible étant élastiquement déformables, il est possible d’enrouler la barrière de protection en spirale selon des spires jointives sans l’altérer.

Lorsqu’il s’agit d’entraver l’écoulement d’une nappe de liquide, la barrière de protection flexible peut être saisie, dans son réceptacle au moyen des poignées. Puis ensuite, elle peut être étendue et déposée aisément en la maintenant grâce aux poignées en amont du front de liquide et en la déposant sur la paroi. On exerce alors une pression sur l’arête supérieure pour faciliter et accentuer l’adhésion de la surface adhésive sur la paroi.

De surcroît, il est possible de prolonger la barrière de protection flexible par une autre barrière en engageant le tenon renflé de l’extrémité de l’une des barrières dans la cavité de l’extrémité de l’autre barrière. De la sorte, on assure la continuité des deux barrières et la retenue de la nappe de liquide.

On observera qu’une barrière de protection flexible peut également être refermée sur elle-même selon le même principe.

Après que l’écoulement du liquide a été contrôlé et absorbé, le décollage de la barrière de protection est aisément réalisé en exerçant une traction sur les poignées sans risque de désolidarisation.

Claims

Barrière de protection flexible adhésive (10) adaptée à être installée sur une paroi pour entraver l’écoulement des liquides sur ladite paroi, ladite barrière de protection (10) comprenant une masse adhésive profilée (12) et une enveloppe flexible (14) présentant deux bords libres opposés (26, 28), ladite enveloppe flexible (14) recouvrant partiellement ladite masse adhésive profilée (12) de façon que lesdits bords libres (26, 28) s’étendent parallèlement à distance l’un de l’autre, ladite masse adhésive profilée (12) présentant une surface adhésive libre (16) s’étendant longitudinalement entre lesdits deux bords libres (26, 28) pour pouvoir adhérer sur ladite paroi ;
caractérisée en ce qu’elle comprend une pluralité de poignées (34) solidaires de ladite enveloppe (14) à l’opposé de ladite surface adhésive libre (16).
Barrière de protection selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des poignées (34) de ladite pluralité de poignées comprend une sangle présentant deux extrémités opposées (36, 38) respectivement reliées à ladite enveloppe (14) sensiblement à équidistance desdits bords libres (26, 28).
Barrière de protection selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite masse adhésive profilée (12) présente une section droite sensiblement triangulaire.
Barrière de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite masse adhésive profilée (12) est en polyuréthanne.
Barrière de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite enveloppe (14) comprend un tissu élastiquement déformable suivant la direction de sa trame et suivant la direction de sa chaîne.
Barrière de protection selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit tissu élastiquement déformable est obtenu par tricotage.
Barrière de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle comprend deux extrémités opposées, l’une desdites extrémités présentant une partie mâle, tandis que l’autre desdites extrémités présente une partie femelle.
Procédé de fabrication d’une barrière de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :
- a) on fournit un moule comprenant une empreinte longitudinale en creux présentant un fond ;
- b) on oriente ledit moule de façon que ladite empreinte s’étende ouverte vers le haut et selon un plan horizontal ;
- c) on fournit une bande d’un matériau flexible présentant deux bordures opposées et on forme en creux ladite bande à l’intérieur de ladite empreinte, tandis que lesdites deux bordures sont rapprochée l’une de l’autre ;
- d) on fournit un mélange de polymères réactifs et on coule ledit mélange à l’intérieur de ladite bande formée en creux à l’intérieur de ladite empreinte de façon à former une masse adhésive profilée ;
caractérisé en ce qu’à l’étape c) on fournit une pluralité de poignées (34) et on relie chacune des poignées à ladite bande (14) avant de former en creux ladite bande à l’intérieur de ladite empreinte, de façon que lesdites poignées (34) s’étendent entre ladite bande et ledit fond de ladite empreinte.
Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’on fournit des sangles présentant chacune deux extrémités opposées (36, 38), tandis qu’on pratique des paires d’orifices à équidistance desdits bordures libres de ladite bande, et en ce qu’on insère lesdites extrémités opposées (36, 38) desdites sangles respectivement dans les orifices desdites paires pour pouvoir former poignées (34).
Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’on fournit un mélange de polymères réactifs comprenant un polyol et un isocyanate.