FR3091294A1 - Procédé de co-traitement - Google Patents

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Abstract

Procédé de co-traitement La présente convention concerne des procédés de co-traitement de liquides dérivés de déchets de plastique (WP) et de liquides dérivés de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec des huiles brutes (CO) dans des raffineries de pétrole habituelles, comprenant un dessalage 10 et une distillation 20. Figure à publier : Fig. 1

Description

Description
Titre de l'invention : Procédé de co-traitement
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne des procédés de co-traitement, en particulier de cotraitement de liquides dérivés de déchets de plastique et de liquides dérivés de pneumatiques hors d’usage avec des huiles brutes dans des raffineries de pétrole habituelles.
Technique antérieure
[0002] Des matériaux bruts du type recyclé ou des matières premières à teneur réduite en carbone sont des charges créées par le traitement de déchets provenant d’énergies fossiles, comme des déchets de plastique (WP) ou des pneumatiques hors d’usage (ELT). La caractéristique attractive de ces matériaux bruts du point de vue du raffinage est qu’ils sont assez similaires par comparaison à des charges de raffinerie habituelles, c’est-à-dire de l’huile brute. Des huiles dérivées de WP/ELT contiennent principalement des hydrocarbures, et leur teneur en oxygène est clairement inférieure par comparaison à des huiles à base de biomasse.
[0003] Des huiles dérivées de pyrolyse de WP contiennent différentes impuretés élémentaires principalement en fonction du matériau brut d’origine, mais également de la technique de pyrolyse utilisée. Les trois impuretés les plus significatives dans des huiles de pyrolyse de plastique sont l’azote, le soufre et le chlore, qui ont un effet nocif sur rutilisation directe de l’huile de pyrolyse. Ces impuretés sont principalement présentes sous une forme organique, ce qui signifie qu’elles sont structurellement associées à des chaînes hydrocarbonées d’une taille et d’une complexité variables. De plus, des impuretés métalliques provenant d’additifs et d’une contamination peuvent également être détectées dans ces huiles.
[0004] Des huiles de pyrolyse d’ELT ont tendance à avoir une teneur en Cl bien inférieure par comparaison avec des huiles de pyrolyse de WP, et par conséquent lors du cotraitement d’huiles de pyrolyse d’ELT, ce problème peut être géré via une simple dilution. D’autre part, les huiles de pyrolyse d’ELT contiennent d’autres impuretés qui peuvent être nocives lors d’opérations de raffinage. Ces huiles contiennent des impuretés solides principalement sous la forme de noir de carbone, qui est utilisé en tant que charge de renfort dans des formulations de pneumatique, de même que certaines impuretés métalliques solubles dans l’huile. Une huile de pyrolyse d’ELT contient également des quantités importantes de soufre et d’azote, les deux pouvant être également trouvés dans des huiles brutes habituelles.
[0005] Même si l’huile dérivée de WP/ELT a une très faible concentration d’impuretés et/ou est utilisée en des concentrations très faibles, les impuretés peuvent toujours provoquer divers problèmes au cours de temps. Ainsi, l’huile dérivée de WP/ELT doit être introduite lors du raffinage d’une manière qui minimise l’effet potentiel de ces impuretés.
[0006] Il existe de nombreux éléments de la technique antérieure qui décrivent des processus et un équipement adaptés pour préparer, purifier et craquer des huiles de pyrolyse de déchets de plastique et/ou d’ELT. Par exemple, le document US 2016 045 841 décrit un réacteur spécifique adapté pour dessaler des flux hydrocarbonés combinés comprenant des huiles brutes et des huiles pyrolytiques. Le document WO 2018 025 103 Al décrit rutilisation d’une extrudeuse de « dévolatilisation » en combinaison avec un catalyseur zéolithique et une extraction au gaz pour enlever du chlore à partir de flux hydrocarbonés ou de précurseurs de flux hydrocarbonés. Le document JP 4 382 552 B2 décrit un procédé pour traiter une huile légère de craquage de plastique. Cependant, il est spécifié que 90 % de l’huile de pyrolyse de plastique doit être dans une plage de point d’ébullition allant de 100 à 300 C.
[0007] Le document JPH 1 161 148 A décrit un procédé pour co-traiter du liquide dérivé de WP avec une huile hydrocarbonée dans une raffinerie de pétrole, le procédé comprenant le mélange du liquide dérivé de WP et d’huile brute pour former un mélange, et la distillation du mélange.
[0008] Le document JP 2002 060 757 A décrit une décomposition thermique de WP et une production d’un distillât de craquage, et le mélange du distillât de craquage avec de l’huile brute. Ce document décrit également le raffinage et la purification du mélange dans des processus de raffinage de pétrole.
[0009] Le document JP 2005 105 027 A décrit un procédé de fabrication comprenant le mélange d’une fraction de naphta avec une huile de craquage de plastique, suivi par la soumission du mélange résultant à un hydroraffinage.
En conséquence, il existe toujours un besoin de procédés plus robustes pour traiter des liquides dérivés de WP et ELT.
Exposé de l’invention
[0010] Ce qui suit présente un résumé simplifié afin de fournir une compréhension basique de certains aspects de divers modes de réalisation de la présente invention. Le résumé n’est pas un aperçu détaillé de la présente convention. Il n’est pas prévu pour identifier des éléments clés aux critiques de la présente invention, ni pour délimiter la portée de la présente convention. Le résumé qui suit présente simplement certains concepts de la présente invention sous une forme simplifiée, comme un prélude à une description plus détaillée de modes de réalisation en exemple de la présente convention.
[0011] Il a été observé que lorsque des liquides dérivés de WP/ELT sont mélangés avec de l’huile brute avant distillation, certaines impuretés des liquides dérivés de WP/ELT peuvent être enlevées ou concentrées en des fractions où elles peuvent être gérées plus facilement. De même, les problèmes relatifs à la réactivité d’huiles dérivées de WP/
ELT pourraient être évités, ou au moins atténués.
[0012] Selon la présente invention, un nouveau procédé de co-traitement d’un liquide dérivés de déchets de plastique (WP) et/ou de liquides dérivé de pneumatique hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute et/ou de l’huile brute dessalée est fourni, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes consistant à :
(a) fournir de l’huile brute, (b) fournir du liquide dérivé de déchets de plastique (WP) et/ou du liquide dérivé de pneumatiques hors d’usage (ELT), (c) mélanger le liquide dérivé de WP et/ou le liquide dérivé d’ELT et l’huile brute pour former un mélange, (d) dessaler le mélange, et (e) distiller le mélange.
[0013] Un certain nombre de modes de réalisation en exemple et non limitatifs de la présente invention sont décrits dans les revendications dépendantes annexées.
Divers modes de réalisation en exemple et non limitatifs de la présente invention et de procédés d’exploitation, conjointement avec des buts et avantages supplémentaires de ceux-ci, seront mieux compris à la partir de la description qui suit de modes de réalisation en exemple spécifiques, lorsque lue en association avec les dessins annexés.
Les verbes « comprendre » et « inclure » sont utilisés dans ce document en tant que limites ouvertes qui n’excluent ni ne nécessitent l’existence de caractéristiques également non citées. Les caractéristiques citées dans les revendications dépendantes peuvent être combinées mutuellement librement, à moins que le contraire ne soit établi explicitement. De plus, il convient de comprendre que l’utilisation de « un » ou de « une », c’est-à-dire d’une forme singulière, d’un bout à l’autre de ce document n’exclut pas une pluralité.
Brève description des dessins
[0014] Les modes de réalisation en exemple et non limitatifs de la présente invention ainsi que leurs avantages sont expliqués plus en détail ci-dessous en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels
[0015] [fig. 1] la figure 1 montre des procédés non limitatifs en exemple de co-traitement de liquides dérivés de déchets de plastique (WP) et/ou de liquides dérivés de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute (CO) selon la présente invention, [0016] [fig.2] la figure 2 montre des procédés non limitatifs en exemple de co-traitement de liquides dérivés de déchets de plastique (WP) et/ou de liquides dérivés de pneu4 matiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute (CO) selon la présente invention, [0017] [fig.3] la figure 3 montre des procédés non limitatifs en exemple de co-traitement de liquides dérivés de déchets de plastique (WP) et/ou de liquides dérivés de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute (CO) selon la présente invention, et [0018] [fig-4] la figure 4 représente un ordinogramme non limitatif en exemple de cotraitement de liquides dérivés de déchets de plastique (WP) et/ou de liquides dérivés de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute (CO) selon la présente invention.
Description des modes de réalisation
[0019] La présente invention concerne le co-traitement de liquides dérivés de WP et de liquides dérivés d’ELT de préférence dans une raffinerie de pétrole habituelle en utilisant des unités de traitement existantes. Le principe du présent procédé est représenté sur les figures 1 à 4.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le processus comprend la cointroduction du liquide dérivé de WP et/ou d’ELT et d’huile brute (CO) dans la raffinerie de pétrole via une unité de dessalage d’huile brute 10, et une unité de distillation d’huile brute consécutive (CDU) 20. La distillation produit un ou plusieurs distillais, c’est-à-dire des fractions de distillation, et un résidu de distillation, c’est-à-dire un fond de distillation. Selon ce mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de WP et/ou d’ELT n’est pas déterminée, mais les liquides sont alimentés vers l’unité de dessalage en même temps que l’huile brute.
[0020] Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l’huile brute est dessalée dans l’unité de dessalage d’huile brute 10, et co-distillée avec le liquide dérivé de WP et/ou d’ELT dans l’unité de distillation d’huile brute 20. Ceci est possible si la qualité du liquide dérivé de WP et du liquide dérivé d’ELT est si bonne que l’étape de dessalage de ceux-ci peut être omise.
[0021] Selon un mode de réalisation représenté sur la figure 3, la qualité du liquide dérivé d’ELT est suffisamment élevée pour omettre l’étape de dessalage, mais le liquide dérivé de WP a besoin du dessalage. Ainsi, un trajet a) est sélectionné. Lorsque la qualité du liquide dérivé de WP est suffisamment élevée pour omettre l’étape de dessalage, mais que le liquide dérivé d’ELT a besoin du dessalage, un trajet b) est sélectionné.
[0022] Si la qualité de l’huile brute est suffisamment élevée, même un dessalage de l’huile brute peut être omis.
[0023] Selon un mode préféré de réalisation, les distillais et fonds de distillation sont traités davantage. Ainsi, les distillais peuvent être dirigés dans une ou plusieurs unités d’hydrodésulfurisation indiquées par les références numériques 30 et 40. Les résidus de distillation provenant de l’unité de distillation d’huile brute 20 peuvent être dirigés vers unité de distillation sous vide consécutive 50, pour donner naissance à du gasoil sous vide (VGO) et des résidus sous vide (VR). Le VGO et/ou les VR peuvent être traités davantage en utilisant par exemple des processus 60 de craquage catalytique de fluide, d’hydrocraquage, et d’hydrocraquage de résidus.
[0024] Ainsi, la présente invention concerne un procédé de co-traitement d’un liquide dérivé de déchets de plastique (WP) et/ou d’un liquide dérivé de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute, comprenant les étapes suivantes consistant à : (a) fournir de l’huile brute, (b) fournir du liquide dérivé de déchets de plastique (WP) et/ou du liquide dérivé de pneumatiques hors d’usage (ELT), (c) mélanger le liquide dérivé de WP et/ou le liquide dérivé d’ELT et l’huile brute pour former un mélange, (d) distiller le mélange.
[0025] Selon un mode de réalisation en exemple, le procédé de co-traitement d’un liquide dérivé de déchets de plastique (WP) et/ou d’un liquide dérivé de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute comprend les étapes suivantes consistant à :
(a) fournir du liquide dérivé de WP et/ou du liquide dérivé d’ELT (b) mélanger le liquide dérivé de WP et/ou le liquide dérivé d’ELT avec de l’huile brute pour former un mélange, (c) dessaler le mélange, et (d) distiller le mélange.
[0026] Selon un autre mode de réalisation en exemple, le procédé de co-traitement d’un liquide dérivé de déchets de plastique (WP) et/ou d’un liquide dérivé de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute comprend les étapes suivantes consistant à : (a) déterminer une qualité du liquide dérivé de WP et/ou du liquide dérivé d’ELT, (b) mélanger le liquide dérivé de WP et/ou le liquide dérivé d’ELT avec de l’huile brute dessalée lorsque la qualité du liquide dérivé de WP et/ou du liquide dérivé d’ELT est au-dessus d’un niveau prédéterminé pour former un mélange, et (c) distiller le mélange.
[0027] Comme définit ici, il convient de comprendre que le liquide dérivé de déchets plastique ou l’huile dérivée de déchets de plastique (les deux étant utilisés ici et d’un bout à l’autre de la description de manière interchangeable) signifie tout liquide comprenant de l’huile dérivée d’une conversion thermique de déchets de plastique, et que le liquide dérivé de pneumatiques hors d’usage ou que l’huile dérivée de pneumatiques hors d’usage (les deux étant utilisés ici et d’un bout à l’autre de la description de manière interchangeable) signifie tout liquide comprenant de l’huile dérivée d’une conversion thermique de pneumatiques hors d’usage. Il convient de comprendre que leurs compositions peuvent être modifiées sur la base de la technologie de conversion thermique utilisée, et de la nature des matériaux bruts.
[0028] Un ordinogramme en exemple pour le co-traitement d’un liquide dérivé de WP et/ou d’ELT avec de l’huile brute et de l’huile brute dessalée est représenté sur la figure 4.
[0029] Selon un mode de réalisation, du liquide dérivé de WP est mélangé avec de l’huile brute, et le mélange est dessalé et distillé. Selon ce mode de réalisation, le cotraitement n’inclut pas de liquide dérivé d’ELT, et la qualité du liquide dérivé de WP n’est pas déterminée.
[0030] Selon un autre mode de réalisation, du liquide dérivé d’ELT est mélangé avec de l’huile brute, et le mélange est dessalé et distillé. Selon ce mode de réalisation, le cotraitement n’inclut pas de liquide dérivé de WP, et la qualité du liquide dérivé d’ELT n’est pas déterminée.
[0031] Selon un autre mode de réalisation, du liquide dérivé de WP et d’ELT est mélangé avec de l’huile brute, et le mélange est dessalé et distillé. Selon ce mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de WP et d’ELT n’est pas déterminée.
[0032] Selon un autre mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé de WP est analysée, et sa qualité a été observée pour être inférieure à une valeur prédéterminée. Selon ce mode de réalisation, le co-traitement n’inclut pas de liquide dérivé d’ELT. Ainsi, le liquide dérivé de WP est mélangé avec de l’huile brute pour former un mélange qui est dessalé et distillé.
[0033] Selon un autre mode de réalisation, la qualité du liquide dérivé d’ELT est analysée, et sa qualité est observée comme étant en dessous d’une valeur prédéterminée. Selon ce mode de réalisation, le co-traitement n’inclut pas de liquide dérivé de WP. Ainsi, le liquides dérivé d’ELT est mélangé avec de l’huile brute pour former un mélange qui est dessalé et distillé.
[0034] Selon un autre mode de réalisation, la qualité d’un liquide dérivé d’ELT et d’un liquide dérivé de WP est analysée, et la qualité d’un liquide dérivé d’ELT et la qualité d’un liquide dérivé de WP sont observées comme étant en dessous d’une valeur prédéterminée. Ainsi, le liquide dérivé d’ELT et le liquide dérivé du WP sont mélangés avec de l’huile brute pour former un mélange qui est dessalé et distillé.
[0035] Selon un autre mode de réalisation, la qualité d’un liquide dérivé d’ELT et la qualité d’un liquide dérivé de WP sont déterminées, et la qualité du liquide dérivé d’ELT et la qualité du liquide dérivé de WP sont observées comme étant au-dessus et en dessous d’une valeur prédéterminée, respectivement. Ainsi, le liquide dérivé de WP est mélangé avec de l’huile brute pour former un mélange qui est dessalé, et le mélange dessalé est distillé avec le liquide dérivé d’ELT.
[0036] Selon un autre mode de réalisation, la qualité d’un liquide dérivé d’ELT et d’un liquide dérivé de WP sont déterminées, et la qualité du liquide dérivé de WP et la qualité du liquide dérivé d’ELT sont observées comme étant au-dessus et en dessous d’une valeur prédéterminée, respectivement. Ainsi, le liquide dérivé d’ELT est mélangé avec de l’huile brute pour former un mélange qui est dessalé, et le mélange dessalé est distillé avec le liquide dérivé de WP.
[0037] Selon un autre mode de réalisation, la qualité d’un liquide dérivé d’ELT et d’un liquide dérivé de WP sont analysés, et la qualité du liquide dérivé d’ELT et la qualité du liquide dérivé de WP sont observées comme étant au-dessus d’un niveau prédéterminé. Ainsi, le liquide dérivé d’ELT et le liquide dérivé de WP sont distillés avec l’huile brute dessalée.
[0038] La qualité des liquides dérivés d’ELT et de WP peut être déterminée en utilisant des procédés connus dans la technique. Des procédés en exemple sont un titrage et une chromatographie en phase gazeuse. Des impuretés en exemple devant être déterminées comprennent certains ou plusieurs parmi : des composés halogénés et inorganiques, des composés sulfurés inorganiques, des composés d’oxygène hydrosolubles. Une impureté en exemple est du chlore inorganique, sous la forme de HCl. Selon un mode de réalisation en exemple, l’impureté est du chlore inorganique, et elle est déterminée par titrage avec AgNO3.
[0039] Le niveau de qualité prédéterminée peut être spécifié si nécessaire. Selon un mode de réalisation en exemple, le liquide dérivé de WP et/ou d’ELT est co-dessalé avec de l’huile brute si sa teneur en Cl est de 200 mg/kg ou plus.
[0040] Selon un mode de réalisation, le liquide dérivé de WP et/ou d’ELT est mélangé avec de l’huile brute pour former un mélange. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange est produit en mélangeant 1 partie en poids de liquide dérivé de WP et/ou de liquide dérivé d’ELT et 1 à 1000 parties en poids d’huile brute. Selon un mode de réalisation en exemple, le mélange comprend un mélange 1:10 en poids de liquide dérivé de WP et/ou d’ELT et d’huile brute. Il est de même évident pour l’homme du métier que différents rapports de liquide dérivé de WP et/ou d’ELT et d’huile brute peuvent être utilisés. En outre, des rapports WP/ELT:CO en exemple sont 1:1, 1:2, 1:3, 1:5, 1:25, 1:50, 1:100, 1:500, et 1:1000 en poids.
[0041] Selon un mode de réalisation, le liquide dérivé de WP et/ou d’ELT est mélangé avec de l’huile brute dessalé pour former un mélange. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange est produit en mélangeant 1 partie en poids de liquide dérivé de WP et/ou de liquide dérivé d’ELT et 1 à 1000 parties en poids d’huile brute dessalé. Selon un mode de réalisation en exemple, le mélange comprend un mélange 1:10 en poids de liquide dérivé de WP et/ou d’ELT et d’huile brute dessalé. Il est de même évident pour l’homme du métier que différents rapports de liquide dérivé de WP et/ou d’ELT et d’huile brute dessalé peuvent être utilisés. En outre, des rapports WP/ ELT:CO dessalé en exemple sont 1:1, 1:2, 1:3, 1:5, 1:25, 1:50, 1:100, 1:500, et 1:1000 en poids.
[0042] Selon le procédé de la présente invention, de préférence au moins l’huile brute est dessalée. Le dessalage peut être effectué par de quelconques procédés de dessalage connus dans la technique. Des procédés de dessalage en exemple comprennent une séparation chimique et électrostatique, un dessalage chimique, et un dessalage électrique.
[0043] Dans une séparation chimique et électrostatique, un lavage du sel à partir du mélange est effectué en utilisant de l’eau. Les phases d’huile et d’eau sont séparées dans une cuve de décantation en ajoutant des produits chimiques pour aider à fractionner l’émulsion, par l’application d’un champ électrostatique pour aplatir les gouttelettes d’eau salée plus rapidement, ou par une combinaison des deux techniques mentionnées ci-dessus.
[0044] Dans un dessalage chimique, de l’eau et un tensioactif chimique (désémulsifiants) sont ajoutés au mélange, et le mélange est chauffé de sorte que des sels et d’autres impuretés se dissolvent dans l’eau ou se lient à l’eau, puis sont maintenus dans une cuve où ils se déposent.
[0045] Un dessalage électrique comprend un traitement du mélange sous un état de charge, de sorte que des molécules polaires sont orientées et séparées.
[0046] Le dessalage peut également être effectué par extraction avec de l’eau ou un fluide contenant de l’eau. Le dessalage avec de l’eau enlève ou au moins diminue les quantités d’impuretés hydrosolubles dans le mélange. Un rapport eau sur huile en exemple dans l’extraction est 1:1. Naturellement, les impuretés qui sont enlevées ne sont pas nécessairement des sels réels.
[0047] Selon un mode de réalisation, un mélange dessalé comprenant le liquide dérivé de WP et/ou d’ELT est distillé pour donner naissance à une plusieurs fractions de distillation, c’est-à-dire des distillais et typiquement également un résidu de distillation, c’est-à-dire un fond de distillation. Selon un mode de réalisation en exemple, la distillation fournit deux distillais et un fond de distillation. Selon un autre mode de réalisation en exemple, la distillation fournit huit distillais et un fond de distillation.
[0048] Selon un mode de réalisation en exemple, la distillation fournit trois fractions, c’est-à-dire une première fraction de distillation, une seconde fraction de distillation et un résidu de distillation. Les distillais peuvent en outre être divisés en sous-distillats, qui peuvent être retirés de la colonne de distillation sous la forme de produits distincts.
[0049] Selon un mode de réalisation, la distillation est effectuée à pression atmosphérique. Selon un mode de réalisation particulier, la distillation est effectuée à pression atmosphérique en produisant une première fraction de distillation, une deuxième fraction de distillation et une troisième fraction de distillation. Selon un mode de réalisation en exemple, au moins 90 % en poids de la première fraction de distillation bouillent à une température de 170°C sous pression atmosphérique. Selon le même mode de réa lisation en exemple, au moins 80 % en poids de la deuxième fraction de distillation bouillent à une température dans la plage de 170 à 360°C à pression atmosphérique. En outre, selon le même mode de réalisation en exemple, au moins 90 % en poids de la troisième fraction de distillation bouillent à une température supérieure à 360°C à pression atmosphérique.
[0050] Selon un mode de réalisation particulier, les un ou plusieurs distillais sont soumis à une plusieurs distillations supplémentaires pour fournir deux sous-fractions ou plus des un ou plusieurs distillais.
[0051] Selon un mode de réalisation particulier, le premier distillât ou une ou plusieurs de ses sous-fractions, et/ou le second distillât ou une ou plusieurs de ses sous-fractions sont alimentés vers une unité d’hydrodésulfurisation, ou une réaction d’hydrodésulfurisation est effectuée. Une hydrodésulfurisation (HDS) est un processus chimique catalytique utilisé pour enlever du soufre depuis les distillais. Le but de l’enlèvement du soufre et de la création de produits comme du diesel à teneur en soufre ultra basse est de réduire les émissions de dioxyde de soufre qui résultent d’une utilisation de ces combustibles dans des véhicules automobiles, des avions, des locomotives, des bateaux, des centrales électriques à combustion de gaz ou de pétrole, des fours résidentiels et industriels, et d’autres formes de combustion de combustible.
[0052] Pour une hydrodésulfurisation, divers types de catalyseur sont utilisés. Il s’agit majoritairement de différentes combinaisons d’oxyde et de sulfure de cobalt, molybdène, nickel, fer et wolfram sur un support d’y-alumine ou d’alumine/silice/zéolithe, ou leur mélange.
[0053] Selon un mode de réalisation, Γhydrodésulfurisation du premier distillât ou d’une ou plusieurs de ses sous-fractions produit un composant d’essence ou un produit intermédiaire adapté pour un traitement supplémentaire jusqu’à un composant d’essence.
[0054] Selon un autre mode de réalisation, l’hydrodésulfurisation du second distillât ou d’une ou plusieurs de ses sous-fractions produit un composant de diesel, ou un produit intermédiaire adapté pour un traitement supplémentaire jusqu’à un composant de diesel.
[0055] Des catalyseurs de HDS en exemple sont CoMo/A12O3, NiMo/Al2O3 et CoMoNi/Al2 O3.
[0056] Selon un mode de réalisation en exemple, l’hydrodésulfurisation est effectuée à une température comprise entre 280 et 320^C et à une pression comprise entre 20 et 35 bars en la présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrodésulfurisation, comme CoMo/A12O3 ou NiMo/Al2O3.
[0057] Des paramètres de processus en exemple pour le distillât médian sont une température de 320 à 380 °C ; une pression de 35 à 80 bars en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrodésulfurisation, comme CoMo/A12O3 ou NiMo/Al2O3. Une
LHSV est de préférence de 1,5 à 3,0h1 et un rapport d’alimentation de H2 est de préférence de 300 à 450 N m3/m3.
[0058] Des paramètres de processus en exemple pour une fraction de naphtha sont un catalyseur de CoMo/A12O3 ou NiMo/Al2O3 à une température de 280 à 320°C, une pression de 20 à 35 bar, une vitesse spatiale par heure de liquide de 3,0 à 5,0 h1 (LHSV : écoulement de matière première en m3 à travers 1 m3 de catalyseur pendant 1 h de catalyse à une condition normale de 20°C et 1013 kPa), et un rapport hydrogène/ hydrocarbure de 100 à 250 N m3/m3).
[0059] Selon un autre mode de réalisation, le résidu de distillation est soumis à une distillation sous vide typiquement entre 370 et 410°C et 1 à 10 kPa, en produisant du gasoil sous vide (VGO) et des résidus sous vide (VR).
[0060] Selon un mode de réalisation particulier, le VGO est traité davantage en utilisant un ou plusieurs parmi des processus de craquage catalytique de fluide (LCC), d’hydrocraquage (HC) et d’hydrocraquage de résidus.
[0061] Durant le processus de LCC, le VGO est chauffé à une température élevée et une pression modérée, et amené en contact avec catalyseur pulvérulent chaud. Un catalyseur de LCC en exemple comporte quatre composants principaux : de la zéolithe cristalline, une matrice, un liant, et une charge. La zéolithe est le composant actif principal et peut être dans la plage d’environ 15 à 50 % en poids du catalyseur. Le catalyseur fractionne les molécules de chaîne longue des liquides hydrocarbonés à point d’ébullition élevée en molécules plus courtes, qui sont collectées en l’état puis séparées via une distillation dans le dispositif de fractionnement principal de LCC. Les produits principaux provenant du processus de LSL sont de l’essence et du gaz de pétrole liquéfié (GPL).
[0062] Durant le processus de HC, un craquage catalytique du VGO est assisté par la présence d’hydrogène gazeux ajouté. Le HC est de préférence facilité par un catalyseur fonctionnel qui est capable de réagencer et de rompre des chaînes hydrocarbonées de même que d’ajouter de l’hydrogène à des produits aromatiques et des hydrocarbures saturés. Les produits principaux provenant d’un hydrocraquage sont du kérosène et du diesel, mais des fractions de naphta à faible teneur en soufre et du GPL sont également produits. Tous ces produits ont typiquement une très faible teneur en soufre et en autres contaminants.
[0063] Selon un autre mode de réalisation particulier, le VR est traité davantage en utilisant un ou plusieurs parmi des processus de craquage catalytique de fluide, d’hydrocraquage et d’hydrocraquage de résidus.
[0064] Le procédé de la présente convention atténue des problèmes qui seraient sinon rencontrés si des liquides dérivés de WP/ELT étaient distillés dans une unité de distillation autonome, et les distillais résultants seraient co-traités directement par exemple dans des unités d’hydrodésulfurisation de raffinage. Lors de Futilisation de cette dernière approche, c’est-à-dire une distillation autonome et un co-traitement de distillais, les distillais vont contenir des quantités variables d’hétéroatomes, comme N et Cl. Lors d’un hydrotraitement, ceux-ci seront enlevés sous la forme de NH3 et HCl. Ce processus va consommer de l’hydrogène, et les gaz résultants peuvent former des dépôts de NH4CL qui sont problématiques, par exemple dans des échangeurs de chaleur et des compresseurs de gaz de recyclage. Ainsi, il serait bénéfique d’abaisser la concentration de ces hétéroatomes avant des opérations d’hydrotraitement.
[0065] Un traitement des huiles dérivées de WP/ELT selon le procédé de la présente convention les avantages suivants :
des impuretés hydrosolubles sont enlevées dans l’unité de dessalage. Ces impuretés peuvent comprendre par exemple du HCl, des molécules organiques oxygénées et certaines molécules organiques contenant de l’azote.
[0066] Il est connu que des liquides dérivés de WP/ELT peuvent comprendre des chlorures organiques. Lorsqu’ils sont soumis à des températures élevées utilisées dans des unités de préchauffage de CDU, les chlorures sont libérés sous la forme de HCl. Le HCl gazeux qui est libéré durant la distillation va être transporté vers le sommet de la colonne de distillation, et vers le condenseur de tête, où ils vont ensuite se condenser en même temps que la vapeur qui est alimentée dans la colonne de distillation, en formant ainsi de l’acide chlorhydrique aqueux. Cependant, certaines mesures, comme un ajout de NaOH en aval de l’unité de dessalage ou rutilisation d’une amine de neutralisation, peuvent être utilisées pour commander et limiter une corrosion au niveau du sommet de la colonne de distillation et dans le condenseur de tête. Il est moins compliqué d’avoir du HCl libéré lors de la CDU que dans une unité d’hydrotraitement en aval qui n’a pas une disponibilité similaire pour une commande de corrosion.
[0067] Si de l’huile dérivée de WP/ELT contient des impuretés non volatiles comme des métaux, un co-traitement de l’huile dans une CDU a l’avantage de concentrer les métaux dans des fractions hydrocarbonées plus lourdes qui ont déjà une teneur en métal plus élevée pour commencer. Selon les impuretés qui sont présentes dans l’huile dérivée de WP/EUT et la configuration de distillation qui est utilisée, les impuretés métalliques peuvent par exemple se concentrer en gasoil sous vide ou résidus sous vide. Ces fractions peuvent ensuite être traitées davantage dans des unités de raffinage qui ont une tolérance plus élevée pour des métaux. De telles unités de raffinage peuvent inclure par exemple un craquage catalytique de fluide ou un hydrocraquage de résidus dans un réacteur à lit bouillonnant.
[0068] Des huiles dérivées de WP/ELT sont plus réactives que de l’huile brute typique. En conséquence, la réactivité est réduite par dilution avec de l’huile brute, ce qui permet un traitement supplémentaire d’huiles dérivées de WP/ELT dans des réacteurs, comme des réacteurs HDS conçus pour de l’huile brute.
[0069] Expérience
[0070] Exemple 1 : enlèvement d’impuretés hydrosolubles à partir de liquides dérivés de
WP.
Les liquides dérivés de WP/ELT (huiles de pyrolyse) qui sont utilisés dans ces exemples ont été achetés chez Ecomation Oy (Salo, Einlande).
Un liquide dérivé de déchets de plastique a été lavé avec de l’eau à température ambiante pour enlever des impuretés hydrosolubles. Le lavage a été effectué en utilisant un rapport eau/huile de 1:1 (poids/poids) en agitant le mélange dans un entonnoir de séparation. L’huile et l’eau ont été séparées, et l’huile a été analysée concernant une teneur en hétéroatomes (N, S, Cl, Br). Les résultats sont indiqués dans le tableau 1.
[0071] Résultats d’un lavage à l’eau d’un liquide dérivé de déchets de plastique à température ambiante en utilisant un rapport eau/huile de 1:1.
[0072] [Tableaux 1]
Huile d’origine Huile lavée à l’eau % d’enlèvement
N (mg/kg) 790 650 18
S (mg/kg) 984 880 11
Cl (mg/kg) 585 468 20
Br (mg/kg) 291 249 14
[0073] Bien que la procédure elle-même puisse différer d’un processus de dessalage actuel, les résultats indiquent qu’une certaine quantité d’impuretés peuvent être enlevées de liquides dérivés de déchets de plastique essentiellement par lavage de l’échantillon avec de l’eau. Les hnpuretés/hétéroatomes qui ont été enlevé(e)s ne sont pas nécessairement des sels actuels - certains des composés peuvent également être des composés organiques hydrosolubles. L’homme du métier peut également apprécier que la quantité d’impuretés hydrosolubles dans le liquide dérivé de déchets de plastique va également varier en fonction de la matière première et du processus de pyrolyse. De plus, les conditions (température, temps de séjour, dilution avec de l’huile brute) qui sont utilisés dans le processus de dessalage actuel peuvent influencer l’enlèvement d’impuretés.
[0074] Exemple 2 : concentration d’impuretés métalliques lors de la distillation d’un liquide dérivé d’ELT
L’exemple montre que les impuretés métalliques se concentrent de manière bénéfique dans les fonds de distillation lorsqu’un liquide dérivé d’ELT est distillé en trois fractions séparées. Le fer (Le) et le zinc (Zn) étaient les impuretés les plus abondantes dans le liquide dérivé d’ELT d’origine. Comme le montrent les résultats du tableau 2, ces impuretés se sont effectivement concentrées dans les fonds de distillation, ce qui dans ce cas est représenté par la fraction ayant une plage de point d’ébullition de > 360°C. Ainsi, les fractions de distillât qui seraient ensuite alimentées par exemple dans des réacteurs d’hydrotraitement à lit fixe ne contiennent plus l’un quelconque de Le ou Zn.
Rendement de distillation et distribution d’impuretés métalliques principales lors d’une distillation d’un liquide dérivé d’ELT.
[0075] [Tableaux2]
Huile d’origine Fraction <170°C Fraction 170 à 360°C Fraction >360°C
Rendement de distillation (% en poids) - 21 52 27
Fe (mg/kg) 4.2 <0.1 <0.1 17
Zn (mg/kg) 4.1 <0.1 <0.1 13
[0076] Dans cet exemple, le liquide dérivé d’ELT a été distillé sous une forme nette, c’est-à-dire sans une quelconque huile brute habituelle. Dans le concept de traitement qui a été présenté sur la figure 1, la fraction >360°C du liquide dérivé d’ELT sortirait de la CDU dans un flux de résidus atmosphérique, qui serait ensuite soumis à une distillation sous vide. Ainsi, les métaux contaminants du liquide dérivé d’ELT peuvent ensuite se concentrer dans les fonds de distillation de l’unité de distillation sous vide, c’est-à-dire des résidus sous vide. De plus, toutes les fractions de distillât qui sont obtenues à partir du liquide dérivé d’ELT seraient diluées avec l’huile brute co-traitée.
[0077] Les exemples spécifiques fournis dans la description donnée ci-dessus ne doivent pas être considérés comme limitant la portée et/ou l’applicabilité des revendications annexes.

Claims (1)

  1. Revendications [Revendication 1] Procédé de co-traitement d’un liquide dérivé de déchets de plastique (WP) et/ou d’un liquide dérivé de pneumatiques hors d’usage (ELT) avec de l’huile brute, le procédé comprenant les étapes consistant à (a) fournir un liquide dérivé de WP et/ou un liquide dérivé d’ELT, (b) fournir de l’huile brute, (c) mélanger le liquide dérivé de WP et/ou le liquide dérivé d’ELT et l’huile brute pour former un mélange, (d) dessaler le mélange et (e) distiller le mélange. [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape (c) comprend le mélange de 1 partie en poids de liquide dérivé de WP et/ou de liquide dérivé d’ELT et de 1 à 1000 parties en poids d’huile brute. [Revendication 3] Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dessalage comprend un traitement avec de l’eau. [Revendication 4] Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la distillation produit un ou plusieurs distillais et un fond de distillation. [Revendication 5] Procédé selon la revendication 4, comprenant l’étape consistant à soumettre au moins un des un ou plusieurs distillais à une réaction d’hydrodésulfurisation. [Revendication 6] Procédé selon la revendication 5, dans lequel l’étape de soumission s’effectue entre 280 et 320 °C et 20 à 35 bars en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrodésulfurisation, comme CoMo/Al2O3 ou NiMo/Al2O3. [Revendication 7] Procédé selon la revendication 5, dans lequel l’étape de soumission s’effectue entre 320 et 380 °C et 35 à 80 bars en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrodésulfurisation, comme CoMo/Al2O3 ou NiMo/Al2O3. [Revendication 8] Procédé selon la revendication 4, comprenant l’étape consistant à soumettre le fond de distillation à une distillation sous vide. [Revendication 9] Procédé selon la revendication 8, dans lequel la distillation sous vide produit du gasoil sous vide et/ou des résidus sous vide. [Revendication 10] Procédé selon la revendication 9 dans lequel le gasoil sous vide et/ou les résidus sous vide sont soumis à un ou plusieurs parmi un craquage catalytique de fluide, un hydrocraquage et un hydrocraquage de résidus.
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