JP4236548B2 - ナフサ留分の製造方法 - Google Patents

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本発明は、ガソリン基材原料や石油化学原料となるナフサ留分を、プラスチックの分解によって生成するプラスチック分解油を原料として製造する方法に関する。
ガソリン基材原料や石油化学原料となるナフサ留分は、需要が旺盛である。この原料としては、直留ナフサなどの原油からえられる石油留分が用いられている。プラスチック分解油は、廃棄物などから分離されたプラスチックの分解によって生成する油分である。このプラスチック分解油は一般にボイラー燃料などに用いられており、不純物が多いことからガソリン基材原料や石油化学原料として利用されていない。
廃プラスチック中、ポリアミド樹脂、ポリウレタン類、ABS樹脂及びNBRには窒素が含有され、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、塩素化ポリエチレンには塩素含有される。このため、プラスチック分解油中には塩素分、窒素分などの不純物が比較的多く残存しており、これを除去するために、プラスチック分解油を水素化精製することが提案されている。
特開平11-061148 特開平09-048983
しかし、プラスチック分解油をそのままでは、実質的には水素化精製することができない。これは、プラスチック分解油を水素化精製のために加熱して、触媒床に導入すると、コーキングしてしまい、短時間しか運転できない。または、触媒上にコーキングするため、触媒の活性が急速に低下してしまうためである。
本発明はこのようなプラスチック分解油の水素化精製における問題を解決し、プラスチック分解油をガソリン基材原料や石油化学原料となるナフサ留分として利用することを目的とするものである。
すなわち、本発明によるナフサ留分の製造方法は、97%留出温度が110℃〜180℃の直留ナフサ留分85容量部に、プラスチックの分解によって生成し、97%留出温度が直留ナフサ留分の97%留出温度に45℃を加えた温度を超えず、かつ、終点が200℃を超えないプラスチック分解油15容量部以下を混合して水素化精製することを特徴とするものである。
本発明は、特定の蒸留性状を有するプラスチック分解油を用い、かつ、それを所定の割合で直留ナフサ留分と混合して水素化精製を行なうものであるので、水素化精製におけるコーキングを著しく抑制することができ、塩素、窒素などの不純物を低減することができるので、精製したナフサ留分はガソリン基材原料や石油化学原料として利用することができる。
〔プラスチック分解油〕
原料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネートなど特に限定されるものではない。通常は、廃棄されたプラスチックを原料とする。プラスチック分解油は、原料となるプラスチックの熱分解により得られるが、このような熱分解反応は、特開平9−235563、特開平8−245108などに記載される公知の方法である。
本発明に用いるプラスチック分解油は特定の分留性状を有することが必要である。プラスチック分解油の97%留出温度が直留ナフサ留分の97%留出温度に45℃を加えた温度以下、好ましくはプラスチック分解油の97%留出温度から直留ナフサ留分の97%留出温度を引いた値が35℃以下、特には10〜35℃である。プラスチック分解油の終点は200℃以下、好ましくは195℃以下であり、通常は180℃以上である。
プラスチック分解油の性状は、通常、硫黄分が100ppm以下、窒素分が100〜1000ppm、塩素分が100ppm以下、全酸価が0.01mgKOH/g以上、臭素価が1.5gBr2/100g以上、ジエン価が0.3gI2/100g以上、オレフィン分が5容量%以上である。なお、不純物などがこの範囲を外れる場合には、不純物の吸着除去などの除去処理により予めプラスチック分解油を処理することもできる。
〔直留ナフサ留分〕
直留ナフサ留分は、原油を常圧蒸留して得られた留分であり、本発明では、97%留出温度が110℃〜180℃、好ましくは110℃〜170℃である。直留ナフサ留分の性状としては、通常、窒素分が10ppm以下、塩素分が10ppm以下、臭素価が1gBr2/100g以下、ジエン価が1gI2/100g以下、オレフィン分が2容量%以下である。
〔配合量〕
本発明では、直留ナフサ留分85容量部にプラスチック分解油15容量部以下、好ましくは8容量部以下を配合して、水素化精製を行なう。この場合に、石油精製で得られる他のナフサ留分、例えば、接触分解ナフサ留分、熱分解ナフサ留分などをさらに配合してもよいが、この配合量は直留ナフサ留分85容量部に対して15容量部以下、特には8容量部以下が好ましい。また、1容量部以上が好ましい。
〔水素化精製〕
水素化脱硫触媒は、アルミナなどの無機多孔質担体にモリブデン、ニッケル、コバルト、リンのうち少なくとも1種を、特にモリブデンとニッケルまたはコバルトの少なくとも一方を担持した触媒が好ましく用いられる。好ましい反応条件は、反応温度:300〜350℃、反応圧力:1〜4MPa、LHSV:2〜30h-1、H/Oil(水素/油比):20〜100L/Lである。
本発明により得られるナフサ留分は、通常、硫黄分が1ppm以下、窒素分が1ppm以下、塩素分が1ppm以下、全酸価が0.01mgKOH/g以下、臭素価が0.3gBr2/100g以下、ジエン価が0.1gI2/100g以上、オレフィン分が0.5容量%以下であり、石化用原料ナフサ、ガソリン基材原料などに用いることができる。
以下、実施例により本発明を説明するが、本実施例により本発明が限定的に解釈されるものではない。なお、本実施例では密度はJIS K 2249に、硫黄分はJIS 2541(紫外蛍光法)に、窒素分はJIS K 2609(化学発光法)に、塩素分は電量滴定法に、全酸価はJIS K 2501に、臭素価はJIS K 2605に、ジエン価はUOP 326−65に、蒸留性状はJIS K 2254に、また、蒸気圧はJIS K 2258に準拠して測定した。硫黄分は、JIS K 2541の微量電量滴定式酸化法によって測定した。炭化水素タイプは、灯軽油用のJPI法に準拠して測定した。
プラスチック分解原料油は、容器包装プラスチック油化事業者協議会より入手した。それを分留したプラスチック分解油1、プラスチック分解油2の性状を表1にまとめる。なお、直留ナフサ留分は、中東系原油を常圧蒸留して得られた留分である。
Figure 0004236548
表1の直留ナフサ留分とプラスチック分解油1、2を表2に示す割合で配合して混合原料油1〜4を用意した。この混合原料油1〜4を次の条件で水素化精製した。上下方向長さ50cm、内径1cmの固定床流通式反応器中に、上から順に、直径1mmのアルミナボール約50mlと、10mL(8.2g)の水素化精製触媒(ART社製HOP412)をαアルミナ20mlにより希釈したもの、直径1mmアルミナボール約50mlを充填し、混合原料油と水素を上端から導入した。反応条件は、温度:320℃、圧力:2.7MPa、LHSV:8h−1、H/Oil:45L/Lの条件下にて水素化精製を行った。用いたART社製HOP412は、アルミナを担体とし金属としてモリブデンを12wt%、ニッケルを3wt%、リン2.5wt%を含有しているものである。
その結果、混合原料油3の場合は、実験開始から370時間(15.4日間)の長期にわたって運転ができ、370時間後の反応器の入口出口間の差圧は、0.24MPaであった。一方、混合原料油4の場合には、実験開始後、僅か166時間(約7日間)で反応器の入口出口間の差圧が、0.41MPaまで上昇し、その後の水素化精製が困難となった。混合原料油1、2の場合には実験開始後370時間においても差圧は0.05MPa程度であり、継続して運転することが可能であった。混合原料油3、4の実験終了後に、反応器中を観察すると、反応器上部アルミナボール部にてコーキングが発生し、油が流れない状態であったが、混合原料油1、2の反応器内部は、コーキングは発生せず、油が流れる状態であった。得られた精製油の性状を表3 に示す。
Figure 0004236548
Figure 0004236548
本発明は、特定の蒸留性状を有するプラスチック分解油を用い、かつ、それを所定の割合で直留ナフサ留分と混合して水素化精製を行なうものであるので、水素化精製におけるコーキングを著しく抑制することができ、塩素、窒素などの不純物を低減することができるので、精製したナフサ留分はガソリン基材原料や石油化学原料として利用することができる。

Claims (2)

  1. 97%留出温度が110℃〜180℃の直留ナフサ留分85容量部に、プラスチックの分解によって生成し、97%留出温度が直留ナフサ留分の97%留出温度に45℃を加えた温度を超えず、かつ、終点が200℃を超えないプラスチック分解油15容量部以下を混合して水素化精製することを特徴とするナフサ留分の製造方法。
  2. 前記プラスチック分解油が臭素価が1.5gBr 2 /100g以上、ジエン価が0.3gI 2 /100g以上、オレフィン分が5容量%以上である請求項1に記載のナフサ留分の製造方法
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