FR3091170A1 - Agent de teinte en blond contenant du percarbonate dans un sachet en aluminium - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un agent cosmétique pour la teinte en blond de cheveux humains, comprenant (i) un emballage comprenant au moins un film multicouche comprenant au moins une couche contenant un métal en tant que couche barrière, et (ii) une composition d’agent de blanchiment contenue dans l’emballage, la composition d’agent de blanchiment contenant au moins un percarbonate et au moins un sel inorganique d’un acide peroxysulfurique. En outre, la présente invention concerne un procédé de teinte en blond des cheveux humains.
Description
Description
Titre de l'invention : Agent de teinte en blond contenant du percarbonate dans un sachet en aluminium
[0001] La présente invention concerne un agent cosmétique pour la teinte en blond de cheveux humains, comprenant (i) un emballage comprenant au moins un film multicouche comprenant au moins une couche contenant un métal en tant que couche barrière, et (ii) une composition d’agent de blanchiment contenue dans l’emballage, la composition d’agent de blanchiment contenant au moins un percarbonate et au moins un sel inorganique d’un acide peroxysulfurique. En outre, la présente invention concerne un procédé de teinte en blond des cheveux humains.
[0002] Depuis toujours, les consommateurs sont nombreux à souhaiter teindre leurs cheveux en blond ou éclaircir leurs cheveux, ou de manière générale, modifier la couleur de leurs cheveux par oxydation, car une couleur blonde des cheveux est considérée comme attrayante et à la mode. A cette fin, différents agents de teinte en blond offrant diverses performances de teinte en blond sont disponibles sur le marché. Les agents d’oxydation contenus dans ces produits permettent d’éclaircir la fibre capillaire par la destruction par oxydation du pigment capillaire qu’est la mélanine et/ou de pigments artificiels. Pour un effet de teinte en blond modéré, l’utilisation de peroxyde d’hydrogène - combiné, éventuellement, avec de l’ammoniac ou d’autres agents d’alcalinisation - suffit à elle seule en tant qu’agent d’oxydation. Pour obtenir un effet de teinte en blond plus prononcé, on utilise habituellement un mélange de peroxyde d’hydrogène et de sels peroxo, en particulier les sels de persulfate.
[0003] Ces sels peroxo sont habituellement utilisés sous la forme d’une poudre qui est mélangée à une préparation de peroxyde d’hydrogène peu de temps avant utilisation. L’utilisation de la combinaison de peroxyde d’hydrogène et de persulfates présente plusieurs inconvénients. Ainsi, les composants peroxyde d’hydrogène et persulfate doivent être emballés séparément, car ils réagissent les uns avec les autres.
[0004] Pour la préparation de l’agent de teinte en blond prêt à l’utilisation, il faut donc mélanger au moins deux composants emballés séparément, la poudre de persulfate et la solution de peroxyde d’hydrogène. L’utilisateur attaché à une consommation la plus durable possible accorde de plus en plus d’attention aux aspects écologiques des produits. Un objectif ici est également l’économie de matériaux d’emballage. Les produits utilisés sous une forme aussi concentrée que possible, lesquels sont composés d’un seul composant et doivent être mélangés à de l’eau uniquement pour obtenir le mélange d’application de manière optimale, offrent un avantage décisif en termes d’économie de matériau d’emballage.
[0005] Un tel emballage peut être réalisé, par exemple, par collage ou pressage à chaud de deux films plastiques superposés, l’adhérence se produisant sur tous les bords des films. L’intérieur de l’emballage (c’est-à-dire du sac en plastique) produit par collage peut ensuite être rempli avec la préparation cosmétique souhaitée. L’ouverture de l’emballage peut être effectuée par déchirure ou découpe du sac en plastique.
[0006] Cependant, le remplissage de préparations d’agents d’oxydation dans de tels emballages est associé à des problèmes dus à la réactivité de l’agent d’oxydation. Les agents d’oxydation sont des substances hautement réactives, généralement liquides ou pâteuses, qui, en fonction des conditions de stockage et éventuellement de la présence d’impuretés en décomposition, se décomposent en petites quantités avec formation de l’oxygène (c’est-à-dire de gaz).
[0007] En règle générale, les bouteilles de révélateur connues de l’état de la technique se remplissent de la composition d’agent d’oxydation au maximum à moitié seulement, généralement à raison d’un tiers seulement de leur volume interne. En règle générale, les bouteilles de révélateur sont en polyéthylène. Le polyéthylène étant perméable à la fois à la vapeur d’eau et aux gaz, il n’y a pas ou très peu de surpression dans le flacon de révélateur. De plus, les bouteilles de révélateur sont généralement dotées de parois épaisses et robustes et d’une fermeture vissable solide de sorte que la diffusion de vapeur d’eau ou de gaz à travers l’épaisseur des parois est réduite et qu’une très légère augmentation de pression à l’intérieur de la bouteille ne présente pas d’effet négatif.
[0008] En conséquence, l’emballage est généralement volumineux, ce qui nuit à la durabilité et à la préservation de l’environnement et des ressources. Un avantage s’offrirait si un solide était utilisé comme agent d’oxydation à la place du peroxyde d’hydrogène liquide. Ensuite, les composants de l’agent de teinte en blond pourraient également être proposés dans un récipient puisque la réaction des composants ne nécessite qu’un mélange avec de l’eau.
[0009] Les persulfates et les percarbonates sont connus comme agents d’oxydation solides pour les agents de blanchiment. Ils sont utilisés sous forme de sels qui réagissent sous l’influence de l’humidité qui se diffuse dans les emballages, et forment des gaz. En conséquence, les emballages contenant des agents de teinte en blond peuvent éclater.
[0010] L’objet de la présente demande est de fournir une composition de blanchiment cosmétique qui puisse être emballée dans une quantité réduite de matériau d’emballage d’une manière peu encombrante et sûre, sans subir d’inconvénients lors de la manipulation. En outre, la composition de blanchiment cosmétique doit être emballée de manière à ce que la résistance mécanique de l’emballage soit suffisamment grande pour permettre un stockage sûr et peu encombrant, tout en garantissant un accès facile aux ingrédients.
[0011] L’objectif assigné à l’invention est atteint par un premier aspect de l’invention qui est un agent cosmétique de teinte en blond de fibres kératiniques, en particulier de cheveux humains, comprenant
[0012] (i) un emballage comprenant au moins un film multicouche comprenant au moins une couche contenant un métal en tant que couche barrière, et
[0013] (ii) une composition d’agent de blanchiment contenue dans l’emballage, caractérisé en ce que la composition d’agent de blanchiment contient au moins un percarbonate en une quantité totale de 2 à 14 % en poids, de préférence de 6 à 12 % en poids, de manière davantage préférée de 8 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment, et au moins un sel inorganique d’un acide peroxysulfurique en une quantité totale de 10 à 70 % en poids, de manière davantage préférée de 20 à 50 % en poids, de manière davantage préférée encore de 25 à 45 % en poids, de manière préférée entre toutes de 30 à 40 % en poids, à chaque fois par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment, le métal de la couche contenant du métal comprenant de l’aluminium.
[0014] Par « fibres kératiniques », « fibres à base de kératine » ou « fibres de kératine », on entend les fourrures, la laine, les plumes et en particulier les cheveux humains. Bien que les agents selon l’invention conviennent en premier lieu pour l’éclaircissement des fibres de kératine, rien n’empêche en principe leur utilisation dans d’autres contextes.
[0015] Le produit selon l’invention est un produit de modification de couleur par oxydation de fibres kératiniques, c’est-à-dire un produit qui est appliqué sur la tête humaine afin de réaliser un éclaircissement par oxydation ou un nuançage des cheveux. Dans ce contexte, on parle de « coloration » quand le résultat est une couleur plus claire que la couleur d’origine des cheveux.
[0016] Le produit cosmétique selon l’invention comprend comme premier composant un emballage (VP) qui comprend au moins un film multicouche (F). Ce film contient au moins une première couche de polymère (PI), au moins une seconde couche de polymère (P2) et au moins une couche barrière (BS). Ce film multicouche représente la paroi ou la coque extérieure de l’emballage. Comme décrit précédemment, un tel emballage est généralement réalisé par le collage, le pressage ou le soudage de deux morceaux de film superposés (l’emballage (VP) étant rempli simultanément avec la composition d’agent de blanchiment), c’est-à-dire qu’un tel emballage est scellé sur tous les bords. Cet emballage peut être ouvert, par exemple, par déchirure ou découpe.
[0017] Selon l’invention, la couche contenant du métal du film de l’emballage comprend de l’aluminium. Cela garantit que l’humidité ne peut pas se diffuser à l’intérieur de l’emballage. Ainsi, aucun gaz ne se forme, ce qui provoque un gonflement de l’emballage.
[0018] L’épaisseur du film multicouche (F) doit, dans ce cas, être conçue de sorte qu’une stabilité mécanique suffisante est présente, et en même temps, que le film (F) - et donc l’emballage produit à partir du film (VP) - est si flexible qu’un retrait complet de la composition d’agent de blanchiment est possible à partir du paquet ouvert (VP) grâce à une pression ou à une compression. Ces exigences sont en particulier satisfaites lorsque le film (F) présente une certaine épaisseur totale. Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont donc caractérisés en ce que l’au moins un film multicouche présente une épaisseur totale de 21 pm à 2,0 mm, de préférence de 30 pm à 1,0 mm, de manière davantage préférée de 50 pm à 500 pm, en particulier de 60 pm à 200 pm. Aux fins de la présente invention, on entend par épaisseur totale du film (E) la somme des épaisseurs de toutes les couches individuelles constituant le film (E).
[0019] En outre, on entend par « emballage » selon l’invention un emballage qui, selon la présente invention, se présente sous la forme d’un sachet. Dans un mode de réalisation particulier décrit ci-dessous, l’emballage peut également être un double sachet. Un sachet (poche) est un petit emballage sous forme de sac ou de pochette qui est souvent utilisé dans l’emballage de produits cosmétiques. La capacité de l’emballage, en particulier du sachet, peut être par exemple de 5 à 1 000 ml, de préférence de 10 à 200 ml et de manière particulièrement préférée de 20 à 50 ml.
[0020] Un double sachet est un sachet présentant deux chambres séparées. Même le portionnement dans un double sachet est moins encombrant que le portionnement de peroxyde d’hydrogène dans une bouteille en plastique. Grâce à l’utilisation d’un double sachet, la manipulation de la composition d’agent de blanchiment est clairement simplifiée. Le percarbonate peut être contenu dans la première chambre, le sel inorganique de l’acide peroxysulfurique peut être contenu dans l’autre chambre.
[0021] La fourniture du produit cosmétique sous la forme d’un double sachet offre l’avantage d’un stockage peu encombrant et d’une manipulation plus simple. Le sachet ou le double sachet peut être facilement déchiré et mélangé à de l’eau pour donner un produit prêt à l’emploi.
[0022] Les percarbonates et les sels de l’acide peroxosulfurique qui conviennent aux agents de teinte en blond sont régulièrement des solides. De préférence, le percarbonate et le sel d’acide peroxosulfurique qui sont utilisés dans la composition cosmétique selon l’invention sont des solides, en particulier des solides en poudre. Par le fait que la composition d’agent de blanchiment est contenue dans l’emballage, il est garanti que la composition d’agent de blanchiment est facile à manipuler et peut être dosée en toute sécurité. Le percarbonate utilisé et le sel d’acide peroxosulfurique utilisé ne prennent pas la poussière car ils sont contenus dans la chambre fermée de l’emballage. L’emballage forme ainsi une chambre fermée dans l’agent cosmétique selon l’invention. Ceci peut être assuré par le scellement ou le collage de la chambre après que la composition d’agent de blanchiment a été ajoutée à l’emballage.
[0023] L’agent cosmétique selon l’invention est utilisé pour l’éclaircissement par oxydation des cheveux humains. Par « éclaircissement par oxydation », on entend des agents de teinte en blond ainsi que des agents d’éclaircissement des fibres de kératine qui contiennent le percarbonate et le sel de l’acide peroxosulfurique. En cas de teinte en blond ou d’éclaircissement pur(e), les agents cosmétiques ne contiennent pas d’autres colorants. Cependant, en plus de la teinte en blond/de l’éclaircissement, un nuançage des fibres de kératine peut être souhaité. Pour le nuançage, les agents cosmétiques selon l’invention peuvent également contenir en outre des composants colorants tels que, par exemple, des colorants directs et/ou des précurseurs de colorants d’oxydation. Cependant, l’utilisation préférée des agents cosmétiques est la teinte en blond ou l’éclaircissement. Par conséquent, les compositions cosmétiques ne contiennent soit aucun colorant, soit des colorants en des quantités infimes appropriées pour un nuançage faible.
[0024] En tant que premier composant, la composition d’agent de blanchiment contient au moins un percarbonate. Celui-ci est utilisé selon l’invention en remplacement du peroxyde d’hydrogène. Grâce au mélange des composants de la composition d’agent de blanchiment comprenant le percarbonate, du peroxyde d’hydrogène est produit pour le blanchiment des cheveux.
[0025] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’agent cosmétique contient une composition d’agent de blanchiment dans laquelle l’au moins un percarbonate est un sel de métal alcalin, alcalino-terreux ou d’ammonium d’un percarbonate, en particulier d’un percarbonate de sodium.
[0026] Selon l’invention, l’au moins un percarbonate, en particulier le percarbonate de sodium, est contenu dans la composition d’agent de blanchiment en une quantité totale de 2 à 14 % en poids, de préférence de 6 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment. Cela donne les meilleurs résultats en termes de remplacement complet du peroxyde d’hydrogène liquide en tant qu’agent d’oxydation.
[0027] Par percarbonate, on entend de préférence un produit d’addition de H2O2. Au sens de la présente invention, on entend par percarbonate de sodium le produit d’addition (ou le complexe) de carbonate de sodium et de peroxyde d’hydrogène ayant la composition 2 Na2CO3 x 3 H2O2. Le percarbonate de sodium forme une poudre blanche soluble dans l’eau qui, au contact de l’eau, se décompose formellement en carbonate de sodium et en peroxyde d’hydrogène. Le percarbonate de sodium selon l’invention (2 Na2CO3 x 3 H2O2) présente une masse molaire de 314,02 g/mol et porte le numéro CAS 15630-89-4.
[0028] Le percarbonate de sodium est disponible dans le commerce auprès de différents fournisseurs à différents degrés de pureté. Par exemple, la société Evonik Degussa propose un percarbonate de sodium présentant une pureté de 98,8 % en poids. Toutes les quantités susmentionnées se rapportent à du percarbonate de sodium à 100 %.
Lorsqu’on utilise du percarbonate de sodium à des degrés de pureté inférieurs, les quantités à utiliser doivent être adaptées en conséquence.
[0029] De manière analogue, au sens de la présente invention, on entend par percarbonate de sodium le produit d’addition (ou le complexe) de carbonate de sodium et de peroxyde d’hydrogène ayant la composition 2 K2CO3 x 3 H2O2.
[0030] L’utilisation de percarbonate de sodium s’est révélée particulièrement adaptée à la réalisation de l’objet selon l’invention.
[0031] Il a été constaté que les dommages aux cheveux pourraient être réduits si de plus petites quantités de percarbonates étaient utilisées dans les produits cosmétiques qu’habituellement. Les travaux ayant conduit à la présente invention ont montré qu’une augmentation supplémentaire de la quantité de percarbonate au-delà de 14 % en poids augmente les dommages causés aux cheveux mais n’entraîne pas de renforcement supplémentaire de Γéclaircissement. A cet égard, il s’est révélé préférable d’utiliser le percarbonate dans les plages de quantité préférées. La meilleure performance d’éclaircissement avec relativement moins de dommages aux cheveux peut être obtenue si les agents cosmétiques contiennent des percarbonates (en particulier du percarbonate de sodium) en une quantité totale de 6 à 12 % en poids.
[0032] Tous les chiffres en % en poids dans le contexte de la présente invention se rapportent au poids total de la composition d’agent de blanchiment ou au poids total des composants dans les différentes chambres (dans le cas de sachets à double chambre), comme indiqué. Bien entendu, lorsqu’un mélange de percarbonate de sodium et de percarbonate de potassium est utilisé, les données en % en poids correspondent évidemment à la somme des pourcentages en poids. Il en va naturellement de même pour les sels de l’acide peroxodisulfurique.
[0033] En tant que second composant de la composition d’agent de blanchiment selon l’invention, l’agent cosmétique contient, dans la composition d’agent de blanchiment, au moins un sel d’acide peroxosulfurique. On entend par « acides peroxosulfuriques », l’acide peroxodisulfurique et l’acide peroxomonosulfurique (acide de Caro).
[0034] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’au moins un sel inorganique d’acide peroxosulfurique est choisi dans le groupe constitué du peroxodisulfate de sodium, du peroxodisulfate de potassium, du peroxodisulfate d’ammonium, du peroxomonosulfate de sodium, du peroxomonosulfate de potassium et du peroxomonosulfate d’ammonium. Le sel inorganique d’un acide peroxosulfurique comprend des mélanges desdits sels inorganiques d’un acide peroxosulfurique, de préférence des mélanges de peroxodisulfate de potassium et de peroxodisulfate d’ammonium ou des mélanges de peroxodisulfate de sodium et de peroxodisulfate d’ammonium.
[0035] Selon l’invention, la quantité totale de sel inorganique d’acide peroxosulfurique est de 10 à 70 % en poids, de manière davantage préférée de 20 à 50 % en poids, de manière davantage préférée encore de 25 à 45 % en poids, de manière préférée entre toutes de 30 à 40 % en poids, à chaque fois par rapport au poids total de l’agent de teinte en blond. Cela s’est avéré bénéfique pour le pouvoir de teinte en blond.
[0036] Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, le sel inorganique d’un acide peroxosulfurique est un mélange comprenant de 5 à 40 % en poids, de préférence de 10 à 35 % en poids, de manière davantage préférée de 15 à 30 % en poids de peroxodisulfate de potassium, de 5 à 20 % en poids, de préférence de 8 à 18 % en poids, de manière davantage préférée de 10 à 15 % en poids de peroxodisulfate d’ammonium et de 0 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 9 % en poids, de manière davantage préférée de 2 à 6 % en poids de peroxodisulfate de sodium, à chaque fois par rapport au poids total de l’agent de teinte en blond.
[0037] Le persulfate d’ammonium est également appelé peroxodisulfate d’ammonium et possède la formule globale (NH4)2S2O8. Le persulfate d’ammonium porte le numéro CAS 7727-54-0. Le persulfate de potassium est également appelé peroxodisulfate de potassium et présente la formule globale K2S2O8. Le persulfate de potassium porte le numéro CAS 7727-21-1. Le persulfate de sodium est également appelé peroxodisulfate de sodium et possède la formule globale Na2S2O8. Le persulfate de sodium porte le numéro CAS 7775-27-1.
[0038] Les sels de l’acide peroxosulfurique sont de préférence utilisés dans certaines quantités totales dans l’agent cosmétique selon l’invention, afin d’optimiser à la fois les performances d’éclaircissement et les dommages causés aux cheveux.
[0039] La composition d’agent de blanchiment peut contenir avantageusement un agent épaississant. Dans le contexte de la présente invention, le terme « agent d’épaississement » doit être compris comme désignant des composés qui peuvent se lier à des liquides, en particulier de l’eau, et augmenter la viscosité desdits liquides. Dans le contexte de la présente invention, ceux-ci comprennent également des agents gélifiants capables d’épaissir des liquides en compositions ayant une consistance gélatineuse ou en gels. « Agent d’épaississement » et « épaississant » sont utilisés de manière synonyme dans le contexte de la présente invention. Selon l’invention, on entend par agents cosmétiques de type gel ou gels des systèmes dispersés dimensionnellement stables, facilement déformables, comprenant au moins deux composants, l’agent gélifiant (généralement une substance solide, divisée par voie colloïdale avec des composés longs ou fortement ramifiés) et un liquide (généralement de l’eau) comme agent de dispersion. L’agent gélifiant forme un réseau spatial dans le liquide, les composés individuels gélifiants adhérant les uns aux autres par des valences principales et/ou mineures en différents points de l’espace.
[0040] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’au moins un agent épaississant est un polysaccharide, de préférence un mélange d’au moins deux polysaccharides différents, de manière davantage préférée un mélange d’un polysaccharide au moins partiellement ionique et d’un polysaccharide sensiblement non ionique.
[0041] Comme décrit ci-dessus, il s’est avéré particulièrement difficile de fabriquer un agent cosmétique d’éclaircissement des cheveux qui utilise des substances solides comme agent d’oxydation et ne contient pas de peroxyde d’hydrogène liquide comme composant, et qui comprend en même temps un épaississant qui augmente de manière avantageuse la viscosité de la composition cosmétique prête à l’emploi. Le problème réside dans le fait que les agents d’épaississement qui sont des polyélectrolytes perdent leurs propriétés augmentant la viscosité avec l’augmentation de la teneur en sel. Il s’est révélé particulièrement avantageux d’utiliser un mélange de deux polysaccharides différents en tant qu’épaississant.
[0042] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’au moins un agent d’épaississement est contenu dans la composition d’agent de blanchiment en une quantité totale de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 1 à 8 % en poids, de manière davantage préférée de 4 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment.
[0043] Des études approfondies ont montré de manière surprenante qu’un mélange de trois agents d’épaississement est particulièrement bien adapté pour obtenir l’effet avantageux en termes de viscosité. Un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention est donc un produit cosmétique dans lequel l’au moins un agent d’épaississement est un mélange d’une gomme de cellulose, d’une hydroxyéthylcellulose et d’une gomme de xanthane, la quantité de gomme de cellulose étant de préférence de 0,2 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, la quantité de gomme de xanthane étant de préférence de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 2 % en poids, et/ou la quantité d’hydroxyéthylcellulose étant de préférence de 0,2 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 4 % en poids, à chaque fois par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment.
[0044] Dans le cadre de la présente invention, l’utilisation de xanthanes présentant un diamètre moyen de particules D50 de 140 à 200 pm et une viscosité (solution à 0,3 % en poids dans 0,3 % de KC1) de 250 à 800 mPas (mesurée avec le viscosimètre Brookfield à 3 tours/minute) s’est avérée particulièrement avantageuse. De tels xanthanes sont disponibles dans le commerce, par exemple, sous le nom commercial Keltrol CG-SET de la société CP Kelco.
[0045] Selon l’invention, on entend par « xanthanes » des polysaccharides naturels pouvant être obtenus à partir de substrats sucrés à l’aide de bactéries du genre Xanthomonas. De préférence, le xanthane d-glucose, d-mannose, acide d-glucuronique, acétate et pyruvate utilisé selon l’invention contient un rapport molaire de 28:30:20:17 5,1-6,3, la chaîne principale étant constituée d’unités de glucose liées à la β-1,4 (également appelée chaîne de cellulose). Les xanthanes utilisés de manière particulièrement préférée dans le contexte de la présente invention présentent le numéro CAS 11138-66-2 et la formule de structure suivante
[0046] [Chem.l]
[0047] Le xanthane représente, par sa structure, un polyélectrolyte. Les autres épaississants spéciaux, la gomme de cellulose (carboxyméthylcellulose) et rhydroxyéthylcellulose sont disponibles dans le commerce sous les noms de produits Cekol 5000 et Tylose H 100 000 YP2. L’hydroxyéthylcellulose est un éther de cellulose et ne contient essentiellement aucun groupe acide libre.
[0048] Au cours des travaux ayant conduit à la présente invention, il a été découvert que, grâce à Γutilisation des composants essentiels à l’invention, la composition d’agent de blanchiment dans l’emballage spécial (VP) comprenant une couche contenant de l’aluminium peut être fabriquée et stockée sans que cet emballage - qui présente une couche barrière avec un effet de barrage de pénétration pour les gaz et la vapeur d’eau - ne gonfle ou n’éclate. Ces agents cosmétiques peuvent également être manipulés de manière particulièrement avantageuse. La couche d’aluminium est le pare-vapeur optimal.
[0049] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’agent cosmétique est un agent cosmétique exempt de peroxyde d’hydrogène. Cela signifie que l’agent cosmétique est sensiblement exempt de peroxyde d’hydrogène, en particulier qu’aucun peroxyde d’hydrogène n’est ajouté à la composition d’agent de blanchiment pendant la fabrication. Bien entendu, des traces d’eau peuvent être incluses dans l’agent cosmétique qui produit du peroxyde d’hydrogène lors de la réaction avec le per carbonate. Cependant, cela ne devrait conduire qu’à une petite quantité de peroxyde d’hydrogène libre. Bien entendu, le peroxyde d’hydrogène peut également être présent de manière formelle dans la formule globale de l’agent d’oxydation solide, dans la structure cristalline du percarbonate. Ainsi, il n’est pas non plus disponible sous forme de peroxyde d’hydrogène libre.
[0050] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est proposé un agent cosmétique dans lequel l’emballage est un sachet à une chambre dans lequel les composants de la composition d’agent de blanchiment sont présents. Dans ce mode de réalisation, il s’agit d’un produit particulièrement facile à manipuler. Il a été découvert, de manière surprenante, que la combinaison du film multicouche, du percarbonate et du sel inorganique d’un acide peroxosulfurique avec l’épaississant résolvait complètement le problème sous-jacent à l’invention.
[0051] En variante, l’emballage peut être un sac à deux chambres dans lequel le percarbonate est contenu dans une première chambre du sac à deux chambres et le sel inorganique d’un acide peroxysulfurique est contenu dans une seconde chambre du sac à deux chambres, le film multicouche (F) présentant de préférence un taux de transmission d’oxygène (OTR) inférieur à 0,1 cm3/m2/d/bar à 23 °C et à une humidité relative de 0 %, et une perméabilité à la vapeur d’eau inférieure à 0,1 g/m2d à 38 °C et à une humidité relative de 90 %.
[0052] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’agent cosmétique peut consister en un film multicouche comprenant au moins une première couche de polymère (PI), au moins une seconde couche de polymère (P2) et la couche barrière (BS), la première couche de polymère (PI) étant constituée de polyéthylène téréphtalate ou de polyéthylène naphtalate, en particulier de polyéthylène téréphtalate ; la seconde couche de polymère (P2) étant constituée d’une polyoléfine, en particulier de polyéthylène ; et/ou la couche contenant un métal étant constituée d’aluminium ; la première couche de polymère (PI) présentant de préférence une épaisseur de couche de 5 à 20 pm, de préférence de 8 à 16 pm, de manière davantage préférée de 10 à 14 pm ; la seconde couche de polymère présentant de préférence une épaisseur de couche de 50 à 100 pm, de préférence de 60 à 90 pm, de manière davantage préférée de 70 à 80 pm ; et la couche contenant de préférence un métal présentant une épaisseur de couche de 3 à 30 pm, de préférence de 5 à 15 pm, de manière davantage préférée de 8 à 12 pm.
[0053] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, un agent cosmétique est fourni, dans lequel la couche barrière (BS) est disposée entre la première couche de polymère (PI) et la seconde couche de polymère (P2), et/ou dans lequel la première couche de polymère se trouve sur le côté opposé à la composition d’agent de blanchiment. On entend par là que la première couche de polymère est à l’extérieur et que la seconde couche de polymère est à l’intérieur, c’est-à-dire qu’elle est tournée vers le milieu.
[0054] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, un agent cosmétique est fourni, dans lequel remballage est un sachet à une chambre dans lequel le percarbonate et le sel inorganique d’un acide peroxosulfurique sont présents ; ou caractérisé en ce que l’emballage est un sac à deux chambres et le percarbonate est contenu dans une première chambre du sac à deux chambres et le sel inorganique d’un acide peroxosulfurique est contenu dans une seconde chambre du sac à deux chambres, le film multicouche (F) présentant de préférence un taux de transmission d’oxygène (OTR) inférieur à 0,1 cc/m2/d/bar à 23 °C et à une humidité relative de 0 % et présentant de préférence une perméabilité à la vapeur d’eau inférieure à 0,1 g/m2d à 38 °C et à une humidité relative de 90 %. Dans ces modes de réalisation préférés, l’agent d’épaississement peut être contenu dans la première et/ou la seconde chambre.
[0055] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, un agent cosmétique est fourni, dans lequel le sac à deux chambres comprend un premier film multicouche (Fl) formant l’emballage de la première chambre et un second film multicouche (F2) formant l’emballage de la seconde chambre, le taux de transmission d’oxygène (OTR) et le taux de transmission de vapeur d’eau du premier film multicouche (Fl) étant différents du taux de transmission d’oxygène (OTR) et du taux de transmission de vapeur d’eau du second film multicouche (F2) ; le premier film multicouche (Fl) présentant un taux de transmission d’oxygène (OTR) de 0,1 à 5 cm3/m2/d/bar à 23 °C et à une humidité relative de 0 %, de préférence de 0,2 à 3,5 cm3/m2/d/bar, de manière davantage préférée de 0,5 à 2,5 cm3/m2/d/bar, et une perméabilité à la vapeur d’eau de 0,1 à 5 g/m2d à 38 °C et à une humidité relative de 90 %, de préférence de 0,2 à 3,5 g/m2d, de manière davantage préférée de 0,5 à 2,5 g/m2d, et le second film multicouche (F2) présentant un taux de transmission d’oxygène (OTR) de 0,01 à 0,1 cm3 / m2/d/bar à 23 °C et à une humidité relative de 0 %, de préférence de 0,02 à 0,09 cm3 / m2/d/bar, de manière davantage préférée de 0,05 à 0,08 cm3/m2/d/bar, et une perméabilité à la vapeur d’eau de 0,01 à 0,1 g/m2d à 38 °C et à une humidité relative de 90 %, de préférence de 0,02 à 0,09 g/m2d, de manière davantage préférée de 0,05 à 0,08 g/m2d.
[0056] Ce mode de réalisation préféré doit être compris en ce que, dans le cas où le sac à deux chambres est formé de deux films différents, le second film multicouche (F2) présente un taux de transmission d’oxygène (OTR) et une perméabilité à la vapeur d’eau égale ou inférieure au taux de transmission d’oxygène (OTR) et à la perméabilité à la vapeur d’eau du film multicouche (F) lorsque l’emballage est formé uniquement d’un film multicouche (F). L’avantage de ce mode de réalisation préféré réside dans l’adaptation du taux de transmission d’oxygène (OTR) et de la perméabilité à la vapeur d’eau en fonction du contenu. La composition contenant du peroxyde doit être conservée différemment de la composition de percarbonate, en particulier en termes de perméabilité à l’oxygène, et la composition de percarbonate doit être conservée différemment de la composition de persulfate en raison des valeurs de pH par rapport à la perméabilité à la vapeur d’eau. Les paramètres de perméabilité peuvent être définis par l’épaisseur de la couche barrière (BS). Un sac à deux chambres selon ce mode de réalisation préféré peut être fabriqué de sorte que les bords des deux chambres se superposent et sont collés l’un sur l’autre à la circonférence de la surface de la couture d’un bord. D’autres procédés de fabrication sont également envisageables.
[0057] De plus, par film multicouche (L), dans le contexte de la présente invention, on entend une bande mince, plane et enroulable à partir de l’au moins une couche de polymère (PI) et de l’au moins une couche de polymère (P2). Ce film multicouche (F) constitue la paroi de l’emballage (VP). Les couches de polymère (PI) et (P2) comprennent de préférence des polymères capables de former des films. En outre, les couches de polymère (PI) et (P2) sont de préférence des couches de polymère différentes l’une de l’autre. L’emballage contient en outre une couche barrière (BS) qui empêche ou réduit la pénétration de vapeur d’eau et d’autres gaz, tels que l’oxygène, empêchant ou réduisant ainsi la diffusion de ces gaz à travers la paroi de l’emballage.
[0058] Selon l’invention, les valeurs de perméabilité du film (F) sont avantageusement ajustées. Le film (F) confère ainsi à l’emballage des propriétés de barrière intéressantes, notamment en ce qui concerne la perméabilité à la vapeur d’eau (anglais : Water Vapor Transmission Rate; WVTR ; mesuré en unités g/(m2d) ou g/(m224h)) mesurée selon la méthode ASTM E 398 à une température ambiante de 38 °C et à une humidité relative de 90 %, et à l’oxygène (anglais : Oxygen Transmission Rate; OTR, mesuré en cm3/(m2d bar) ou cm3/(m224h) - cm3 équivalant à ce - à une pression atmosphérique de 1 bar) mesurée selon la méthode ASTM D 3985 à une température ambiante de 23 °C et à une humidité relative de 0 %.
[0059] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la première chambre et la seconde chambre du sachet à double chambre sont séparées par au moins une couture scellée et le sac à deux chambres est pourvu d’une perforation dont la séparation ouvre les deux chambres du sac à deux chambres. Lorsque la perforation est découpée, une ouverture est créée dans chaque chambre, à travers laquelle le contenu de la première chambre et le contenu de la seconde chambre peuvent émerger. La caractéristique selon laquelle les deux chambres du sac à deux chambres doivent être « au moins » séparées par une couture scellée signifie que d’autres caractéristiques peuvent être réalisées entre les sacs, par exemple, une perforation peut être située le long de la couture scellée, dont la séparation signifie une séparation des deux sacs du sac à deux chambres. En variante, la séparation des deux chambres peut être assurée par un film. Dans ce cas, le double sachet apparaît du point de vue externe comme un simple sachet, les chambres n’étant présentes que séparées par le film ou éventuellement par un double film, le film séparateur ou le double film de séparation étant disposé entre les deux films extérieurs.
[0060] La disposition des couches (PI), (P2) et (BS) dans le film multicouche (P) peut être différente. En outre, il est également possible que le film (P) comprenne d’autres couches en plus des couches mentionnées précédemment. De plus, il est avantageux selon l’invention que toutes les couches susmentionnées soient chacune orientées parallèlement aux surfaces du film (P), c’est-à-dire que toutes les couches présentent la même orientation.
[0061] Il est particulièrement préféré selon l’invention que la couche barrière (BS) soit disposée du côté en contact avec la composition d’agent de blanchiment. La première couche de polymère (PI) est donc adjacente à la couche barrière (BS) d’une part et à la seconde couche de polymère (P2) à l’extérieur de l’emballage, d’autre part. La couche de polymère (PI) est différente de la couche de polymère (P2). Ici, la couche barrière (BS) sert de couche de support sur laquelle la première couche de polymère (PI) est ensuite appliquée. La seconde couche de polymère (P2) est ensuite appliquée sur cette couche de polymère (PI). Les trois couches (BS), (PI) et (P2) forment ensemble un film (P) dont l’épaisseur totale est de préférence de 30 pm à 1,0 mm.
[0062] Cependant, dans le contexte de la présente invention, une disposition dans laquelle la couche barrière (BS) se situe entre la première couche de polymère (PI) et la seconde couche de polymère (P2) est particulièrement préférée. Dans ce cas, le film multicouche (P) est constitué de trois couches, la couche (PI) étant la plus à l’intérieur en contact avec la composition d’agent de blanchiment. La couche (PI) est en contact avec la couche barrière (BS), et la couche barrière (BS) entre à son tour en contact avec la couche (P2). Dans cette couche, les couches (PI) et (P2) ne sont pas contiguës mais sont séparées par la couche barrière (BS). Dans cette disposition, les couches (PI) et (P2) peuvent en principe être constituées du même matériau polymère, mais il est préféré que les deux couches (PI) et (P2) soient constituées de matériaux polymères différents. Les trois couches (PI), (BS) et (P2) forment ensemble un film (P) dont l’épaisseur totale est de préférence de 30 pm à 1,0 mm. L’avantage particulier de cette disposition réside dans le fait que la couche barrière (BS), souvent très mince, ne se situe ni sur la surface intérieure ni sur la surface extérieure du film multicouche (P), mais dans la direction de l’intérieur à travers la couche de polymère (PI) et dans la direction de l’extérieur à travers la couche de polymère (P2). De cette manière, dans cette disposition, il est préférable d’éviter une abrasion mécanique ou une destruction mécanique de la couche barrière (BS). Il est donc avantageux dans le contexte de la présente invention que l’au moins un film multicouche (P) contienne l’au moins une couche barrière (BS) entre l’au moins une première couche de polymère (PI) et l’au moins une seconde couche de polymère (P2). L’utilisation de tels emballages s’est avérée particulièrement avantageuse en termes d’augmentation de la stabilité au stockage car cette disposition ne présente ni ballonnement ni délamination avec un temps de contact prolongé avec une composition contenant un agent d’oxydation.
[0063] Il est également particulièrement préféré selon l’invention de fournir un film (L) dans lequel la première couche de polymère (PI) est disposée sur la face en contact avec la composition d’agent de blanchiment. La seconde couche de polymère (P2) est adjacente à la couche de polymère (PI) et est différente de celle-ci. La couche barrière (BS) se trouve à l’extérieur. Dans le cas de films (L) avec cette stratification, par exemple, la couche (PI) peut fonctionner comme une couche de support polymère sur laquelle la seconde couche de polymère (P2) est ensuite appliquée. Ensuite, le côté adjacent à (P2) (c’est-à-dire le côté extérieur) est pourvu de la couche barrière. Il est donc avantageux dans le contexte de la présente invention que l’au moins un film multicouche (E) contienne l’au moins une couche barrière (BS) sur le côté extérieur de l’emballage (VP). Selon l’invention, on entend par côté extérieur de l’emballage (VP) le côté de l’emballage qui n’entre pas en contact avec la composition d’agent de blanchiment mais avec l’environnement. Les trois couches (PI), (P2) et (BS) forment ensemble un film (P) dont l’épaisseur totale est de préférence de 30 pm à 1,0 mm. L’utilisation de tels emballages s’est avérée particulièrement avantageuse en termes d’augmentation de la stabilité au stockage car cette disposition ne présente ni ballonnement ni délamination avec un temps de contact prolongé avec une composition contenant un agent d’oxydation.
[0064] Si le film multicouche (P) contient les trois couches (PI), (P2) et (BS) décrites cidessus, des dispositions appropriées et conformes à l’invention des couches sont décrites ci-dessous (de l’intérieur (au contact de la composition d’agent de blanchiment) au côté extérieur) :
[0065] a) intérieur* - Couche (PI) - Couche (P2) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0066] b) intérieur* - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0067] c) intérieur* - Couche (P2) - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0068] d) intérieur* - Couche (P2) - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - *Côté extérieur*,
[0069] e) intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0070] f) *Intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (P2) - Couche (PI) - *Côté extérieur*. [0071] Le premier matériau polymère de la première couche (PI) est selon l’invention un matériau polymère organique. Ce matériau peut être une couche de type polymère ou une couche d’un mélange de polymères. Cette première couche (PI) peut fonctionner, par exemple, en tant que matériau de support polymère, c’est-à-dire que lors de la production du film, une couche ou un film du matériau polymère (PI) peut être chargé initialement, puis pulvérisé, stratifié ou revêtu des couches supplémentaires selon l’invention. Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont caractérisés en ce que l’au moins une première couche de polymère (PI) est formée de polypropylène, de polyéthylène, de polyester, de polyamide ou d’alcool polyvinylique, en particulier de polypropylène. Par « est formée », on entend selon l’invention que la couche de polymère contient au moins 70 % en poids, de préférence au moins 80 % en poids, de manière préférée au moins 90 % en poids, en particulier au moins 99 % en poids, à chaque fois par rapport au poids total de la couche de polymère (PI) contenant les composés mentionnés précédemment.
[0072] Un produit particulièrement préféré selon l’invention est donc caractérisé en ce que le film multicouche (F) comprend au moins une première couche de polymère (PI) qui est formée de polypropylène. Le polypropylène est également appelé poly(l-méthyléthylène) et est un polymère thermoplastique appartenant au groupe des polyoléfines. Le polypropylène est produit par polymérisation de propylène (propène) sous utilisation de catalyseurs divers. Par exemple, le polypropylène peut être produit par polymérisation stéréospécifique de propylène en phase gazeuse ou en suspension selon Giulio Natta. Les polypropylènes selon l’invention peuvent être isotactiques et donc hautement cristallins, mais également syndiotactiques ou amorphes. La régulation de la masse molaire relative moyenne peut être effectuée, par exemple, par la fixation d’une pression partielle d’hydrogène spécifique pendant la polymérisation du propène. Par exemple, le polypropylène peut avoir des poids moléculaires moyens d’environ 150 000 à 1 500 000 g/mol. Le traitement du polypropylène peut être effectué, par exemple, par extrusion et étirage-soufflage, ou par pressage, calandrage, thermoformage et formage à froid.
[0073] La première couche de polymère (PI) présente de préférence une épaisseur de couche spécifique. Il est donc préférable, dans le contexte de la présente invention, que l’au moins une première couche de polymère (PI) présente une épaisseur de couche de 20,0 pm à 300 pm, de préférence de 40,0 pm à 200 pm, de manière préférée de 50,0 pm à 100 pm, en particulier de 60,0 pm à 90,0 pm.
[0074] Un produit particulièrement préféré selon l’invention est donc caractérisé en ce que le film multicouche (F) comprend au moins une première couche de polymère (PI) qui est formée de polypropylène et présente une épaisseur de couche de 60,0 à 90,0 pm.
[0075] En outre, le film multicouche (F) à partir duquel l’emballage est fabriqué comprend une seconde couche de polymère (P2) d’un second matériau polymère. Le second matériau polymère peut être une couche de type polymère ou une couche d’un mélange de polymères. Dans la production du film multicouche, par exemple, la seconde couche (P2) peut être pulvérisée, appliquée ou revêtue avant ou après Γ application de la couche barrière (BS) sur la première couche de polymère (PI) servant de couche de support. Cependant, il est également concevable que la seconde couche de polymère (P2) joue le rôle de couche de support, à laquelle sont ensuite appliquées la couche barrière (BS) et la première couche de polymère (PI).
[0076] En fonction de la séquence de stratification décrite ci-dessus, le premier matériau polymère de la première couche de polymère (PI) et le second matériau polymère de la seconde couche de polymère (P2) peuvent être identiques (à moins que les deux couches ne soient en contact l’une avec l’autre) ou différents. La couche de polymère (P2) peut donc être formée à partir des composés mentionnés précédemment en relation avec la couche de polymère (PI). De préférence, les couches (PI) et (P2) sont constituées de différents matériaux polymères (c’est-à-dire différents polymères ou mélanges de polymères). Il est donc préférable, dans le contexte de la présente invention, que l’au moins une seconde couche de polymère (P2) soit formée de polyéthylène téréphtalate ou de polyéthylène naphtalate, en particulier de polyéthylène téréphtalate. Par « est formée », on entend selon l’invention que la couche de polymère contient au moins 70 % en poids, de préférence au moins 80 % en poids, de manière préférée au moins 90 % en poids, en particulier au moins 99 % en poids, à chaque fois par rapport au poids total de la couche de polymère (P2) contenant les composés mentionnés précédemment. Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère du groupe des polyesters. La production de polyéthylène téréphtalate peut être réalisée, par exemple, par transestérification de téréphtalate de diméthyle avec de l’éthylène glycol à des températures plus élevées. Dans cette réaction de transestérification, le méthanol est séparé et éliminé par distillation. Le téréphtalate de bis(2-hydroxyéthyle) qui en résulte est transformé par polycondensation du PET, de sorte que de l’éthylène glycol est à nouveau obtenu. Un autre procédé de production de polyéthylène téréphtalate est la polycondensation directe d’éthylène glycol et d’acide téréphtalique à haute température avec élimination par distillation de l’eau obtenue.
[0077] De préférence, la seconde couche de polymère (P2) présente une épaisseur de couche inférieure à celle de la couche de polymère (PI). Il est donc préférable, dans le contexte de la présente invention, que l’au moins une seconde couche de polymère (P2) présente une épaisseur de couche de 1,00 pm à 100 pm, de préférence de 2,50 pm à 50,0 pm, de manière préférée de 5,00 pm à 25,0 pm, en particulier de 10,0 pm à 20,0 pm.
[0078] Un produit particulièrement préféré selon l’invention est donc caractérisé en ce que le film multicouche (P) comprend une seconde couche de polymère (P2) qui est formée de polypropylène téréphtalate et présente une épaisseur de couche de 10,0 à 20,0 pm.
[0079] Les couches de polymère (PI) et (P2) du film multicouche (P) sont constituées de matériaux polymères organiques, qui n’ont généralement qu’un effet de barrière insuffisant contre les gaz et la vapeur d’eau. Si la composition contenant l’agent d’oxydation est dans un emballage (VP) d’un film multicouche (P) qui ne comprend que les deux couches de polymère organique (PI) et (P2), la vapeur d’eau peut s’échapper sans entrave, de sorte que la teneur en eau dans la composition change de manière inacceptable pendant un stockage prolongé. Afin de réduire au maximum les fuites incontrôlées de vapeur d’eau de l’emballage (VP), les couches de polymères organiques (PI) et (P2) sont donc utilisées conjointement avec une couche barrière (BS).
[0080] La couche barrière (BS) présente un effet de barrage à la pénétration pour les gaz et la vapeur d’eau. Par la présente invention, on entend que la couche barrière (BS) réduit le taux de perméation de la vapeur d’eau et des gaz à travers le film. Un film (P) selon l’invention qui comporte une couche barrière (BS) en plus des couches (PI) et (P2) présente donc, à côté d’un film comparable (ayant la même épaisseur totale), dont seules les deux couches (PI) et (P2) ne possèdent cependant pas de couche barrière (BS), une perméabilité à la vapeur d’eau réduite et une perméabilité au gaz réduite.
[0081] La couche barrière (BS) est, par exemple, une couche mince qui comprend un matériau inorganique, le matériau inorganique pouvant être appliqué sur la couche de polymère organique (PI) ou (P2) au moyen de techniques de revêtement sous vide (par exemple un « dépôt physique en phase vapeur » (PVD) ou un « dépôt chimique en phase vapeur » (CVD)).
[0082] Si la couche barrière (BS) est une couche comprenant au moins un matériau inorganique, alors l’aluminium, les oxydes d’aluminium, le magnésium, les oxydes de magnésium, les siliciums, les oxydes de silicium, le titane, les oxydes de titane, l’étain, les oxydes d’étain, le zirconium, les oxydes de zirconium et/ou le carbone peuvent par exemple être utilisés. Dans ce contexte, on préfère en particulier utiliser des oxydes qui peuvent être choisis dans le groupe comprenant les oxydes d’aluminium, les oxydes de magnésium, les oxydes de silicium, les oxydes de titane, les oxydes d’étain et/ou les oxydes de zirconium. Dans le contexte de la présente invention, on trouve une couche d’aluminium qui constitue la couche barrière (BS).
[0083] La couche barrière (BS) en matériau inorganique est tout particulièrement préférée entre les deux couches de polymère (PI) et (P2). La production de films avec des couches barrières en matériau inorganique est décrite par exemple dans le document EP 1036813 Al, auquel il est fait référence à ce stade.
[0084] Plus la couche barrière (BS) est épaisse, plus l’effet de barrage à la pénétration pour les gaz et la vapeur d’eau est grand ou puissant. L’épaisseur de la couche barrière (BS) peut donc être choisie en fonction de l’effet de barrage souhaité. Par exemple, la couche barrière (BS) peut posséder une épaisseur de couche de 1 à 1 000 nm (nanomètres). La couche barrière (BS) possède de préférence une épaisseur de couche de 5 à 500 nm, de manière davantage préférée de 10 à 250 nm et de manière particulièrement préférée de 10 à 150 nm (nanomètres). Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont donc caractérisés en ce que l’au moins une couche barrière (BS) présente une épaisseur de couche de 1,00 nm à 1 000 nm, de préférence de 5,00 nm à 500 nm, de préférence de 10,0 nm à 250 nm, en particulier de 10,0 nm à 150 nm.
[0085] Outre les couches (PI), (P2) et (BS) décrites précédemment, le film multicouche (P) peut en outre comprendre une ou plusieurs couches supplémentaires. Ces couches supplémentaires peuvent être, par exemple, des couches intermédiaires et/ou des couches adhésives. Il est donc préférable, selon l’invention, que l’au moins un film multicouche (P) contienne en outre au moins une autre couche choisie dans le groupe des couches intermédiaires (SZ), des couches adhésives (SK) et de leurs mélanges.
[0086] Par exemple, les films (P) peuvent posséder d’autres couches intermédiaires (SZ) afin d’augmenter la stabilité mécanique. Les couches intermédiaires peuvent également empêcher ou réduire au maximum la pénétration de polymères ou de monomères résiduels d’une couche de polymère dans la composition d’agent de blanchiment.
[0087] De plus, pour augmenter la force de liaison, les films peuvent également inclure une ou plusieurs couches adhésives (SK) pour réduire ou empêcher le délaminage (c’est-à-dire le pelage ou la formation d’un espace d’air) entre deux couches.
[0088] Un produit particulièrement préféré selon l’invention est caractérisé en ce que le film multicouche (P) contient en outre, en plus de la première couche de polymère (PI), la seconde couche de polymère (P2) et la couche barrière (BS), une ou plusieurs couches supplémentaires choisies parmi les couches intermédiaires (SZ) et/ou les couches adhésives (SK).
[0089] Si le film multicouche (P) contient, en plus des couches (PI), (P2) et (BS), également d’autres couches, des dispositions appropriées et conformes à l’invention des couches sont décrites ci-dessous (de l’intérieur (au contact de la composition d’agent de blanchiment) au côté extérieur) :
[0090] a) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (P2) Seconde couche adhésive (SK2) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0091] b) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (P2) Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0092] c) * Intérieur* - Couche (PI) - Couche (P2) - Seconde couche adhésive (SK2) Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0093] d) intérieur* - Couche barrière (BS) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (PI) - Seconde couche adhésive (SK2) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0094] e) intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche adhésive (SK) - Couche (PI) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0095] f) *Intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - Couche adhésive (SK) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0096] g) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche barrière (BS) - Seconde couche adhésive (SK2) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0097] h) intérieur* - Couche (PI) - Couche adhésive (SK) - Couche barrière (BS) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0098] i) *Intérieur* - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - Couche adhésive (SK) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0099] L’objectif assigné à l’invention est en outre résolu par un second aspect de l’invention qui est un procédé de teinte en blond des cheveux humains, dans lequel (a) la composition cosmétique selon le premier aspect de l’invention est introduite dans une quantité d’eau, (b) le mélange résultant de (a) est homogénéisé, et (c) le mélange homogénéisé de (b) est appliqué sur les cheveux humains.
[0100] Comme expliqué en détail ci-dessus, l’avantage de la présente invention est qu’un seul article emballé est fourni, dont le contenu est ajouté à de l’eau de sorte que la composition d’agent de blanchiment est en suspension et que le mélange homogénéisé est alors une composition de teinte en blond prête à l’emploi. Après l’application, on laisse agir le mélange homogénéisé et on le rince enfin à l’eau pour l’éliminer des cheveux. De cette manière, des cheveux teints en blond sont produits.
[0101] Le rapport de mélange de la composition d’agent de blanchiment à l’eau selon un mode de réalisation préféré de la présente invention peut être de 1:5 (1 partie en poids de l’agent selon l’invention signifie 3 parties en poids d’eau) à 3:1, de préférence de l:2à 1:1.
[0102] Les agents cosmétiques prêts à l’emploi de l’agent cosmétique et de l’eau présentent de préférence une viscosité dans l’intervalle de 3 000 à 40 000 mPas, de préférence de 4 000 à 30 000 mPas, de manière particulièrement préférée de 6 000 à 15 000 mPas, à chaque fois mesurée à 20 °C avec un cylindre Haake/viscomètre à cylindre, système de rotation/mesure SV I avec un temps de refroidissement de 5 minutes. Dans ce procédé de mesure, la valeur de viscosité est déterminée à un taux de cisaillement de 1/7,2s. Le programme de mesure fonctionne avec une rampe de 0-l/60s. Une viscosité située dans cette plage permet d’une part à l’agent cosmétique prêt à l’application d’être facile à appliquer, et d’autre part de présenter un comportement d’écoulement apte à garantir un temps de pose suffisamment long de l’agent au niveau du site d’action sur les fibres kératiniques.
[0103] Le temps de pose après l’étape c) ci-dessus se situe de préférence dans la plage allant de 5 à 60 minutes, en particulier de 5 à 50 minutes, et de manière particulièrement préférée de 10 à 45 minutes. Pendant le temps de pose du mélange homogénéisé sur les cheveux, il peut être avantageux d’appuyer le processus d’éclaircissement ou de modification de couleur en apportant de la chaleur. Une phase de pose à température ambiante est également conforme à l’invention. La température pendant le temps de pose est comprise notamment entre 20 °C et 40 °C, et en particulier entre 25 °C et 38 °C. Les agents donnent de bons résultats de traitement même à des températures physiologiquement supportables, soit inférieures à 45 °C.
[0104] Après la fin de la pose, tous les constituants présents sur les fibres de kératine sont rincés à l’eau ou au moyen d’un agent de lavage contenant un tensioactif. On peut utiliser comme agent de lavage un shampoing disponible dans le commerce, l’agent de lavage pouvant alors en particulier être omis et le processus de rinçage pouvant être effectué à l’eau courante lorsque l’agent de modification de la couleur présente une teneur élevée en tensioactif.
[0105] Les caractéristiques relatives aux modes de réalisation préférés du premier objet de l’invention, qui sont décrites ci-dessus uniquement à cet égard, s’appliquent bien entendu mutatis mutandis au second objet en tant que caractéristiques des modes de réalisation préférés.
[0106] Les exemples suivants visent à illustrer l’objet de la présente invention, sans toutefois la limiter de quelque manière que ce soit.
[0107] Exemples
[0108] 1. Formulations
[0109] Les formulations suivantes ont été préparées (sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en % en poids)
[0110] Poudre de teinte en blond
[OUI]
[Tableaux 1]
| KM 1 | KM 2 | |
| Britesil C 265 | 22,4 | 27,0 |
| Carbonate de magnésium (lourd) | 30,8 | 2,6 |
| Carboxyméthylcellulose (Cekol 50000) | 1,9 | 2,2 |
| Hydroxyéthylcellulose (Tylose H 100000 YP 2) | 1,9 | 2,3 |
| Gomme de xanthane (Keltrol CG-SLT) | 2,4 | 3,7 |
| EDETA BX Powder | 1,6 | 1,6 |
| NaCl | 0,5 | 0,5 |
| Acide citrique | 0,5 | |
| L-Arginine | 1,0 | |
| Persulfate d’ammonium + 0,5 % de silice | 10,0 | 14,0 |
| Persulfate de potassium | 19,0 | 27,4 |
| Persulfate de sodium | 5,0 | 6,0 |
| Diméthicone/diméthiconol | 3,0 | 2,4 |
| Percarbonate de sodium | - | 10,0 |
[0112] La composition KM 1 est préparée sous forme de deux chambres, avec 23 g de KM 1 remplis dans la première chambre et 2 g de percarbonate dans la seconde chambre.
[0113] Le rapport de mélange des produits cosmétiques avec de l’eau est de 1:2 dans le cas du sachet à deux chambres, 50 g d’eau étant utilisés, et de 1:3 dans le cas du sachet à une chambre, 75 g étant utilisés.
[0114] La composition d’aérosol suivante a été préparée :
[0115] Poudre de teinte en blond
[0116]
[Tableaux2]
| KM 3 | KM 4 | KM 5 | |
| Carbonate de magnésium (lourd) | 12 | 22,8 | 2,6 |
| Britesil C 265 | 36,5 | 22,4 | 27 |
| Carboxyméthylcellulose (Cekol 50000) | 2 | 1,9 | 2,2 |
| Hydroxyéthylcellulose (Tylose H 100000 YP 2) | 2 | 1,9 | 2,3 |
| Gomme de xanthane (Keltrol CG-SLT) | 3,5 | 2,4 | 3,7 |
| EDETA BX Powder | 1,5 | 1,6 | 1,6 |
| Persulfate de sodium | 5 | 5 | 6 |
| Persulfate d’ammonium + 0,5 % de silice | 14,5 | 10 | 14 |
| Persulfate de potassium | 14,5 | 19 | 27,4 |
| Eumulgin B 5 | 4,5 | ||
| NaCl | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Diméthicone/diméthiconol | 3 | 3 | 2,4 |
| Acide citrique | 0,5 | 0,5 | |
| L-Arginine | 1 | ||
| Percarbonate de sodium | 8 | 8 | 10 |
| Parfum | 0,3 |
[0117] 2. Application
[0118] Les préparations comprenant KM 1 et KM 2 ont été fournies pour l’application.
[0119] Le contenu du sac a été mélangé avec de l’eau tiède et homogénéisé. Les mélanges homogénéisés ont été appliqués sur des cheveux brun clair de Lischbach & Miller et laissés au repos pendant 45 minutes, puis rincés à l’eau du robinet. Ensuite, les cheveux ont été séchés.
Claims (1)
-
Revendications [Revendication 1] Agent cosmétique pour la teinte en blond de fibres kératiniques, en particulier de cheveux humains, comprenant (i) un emballage comprenant au moins un film multicouche comprenant au moins une couche contenant un métal en tant que couche barrière, et (ii) une composition d’agent de blanchiment contenue dans l’emballage, caractérisé en ce que la composition d’agent de blanchiment contient - au moins un percarbonate en une quantité totale de 2 à 14 % en poids, de préférence de 6 à 12 % en poids, de manière davantage préférée de 8 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment et - au moins un sel inorganique d’un acide peroxosulfurique, en une quantité totale de 10 à 70 % en poids, de manière davantage préférée de 20 à 50 % en poids, de manière davantage préférée encore de 25 à 45 % en poids, de manière préférée entre toutes de 30 à 40 % en poids, à chaque fois par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment, le métal de la couche contenant du métal comprenant de l’aluminium. [Revendication 2] Agent cosmétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’au moins un sel inorganique d’un acide peroxosulfurique est choisi dans le groupe constitué du peroxodisulfate de sodium, du peroxodisulfate de potassium, du peroxodisulfate d’ammonium, du peroxomonosulfate de sodium, du peroxomonosulfate de potassium et du peroxomonosulfate d’ammonium, ou de mélanges de ces sels inorganiques d’un acide peroxosulfurique, de préférence des mélanges de peroxodisulfate de potassium et de peroxodisulfate d’ammonium ou de mélanges de peroxodisulfate de sodium et de peroxodisulfate d’ammonium. [Revendication 3] Agent cosmétique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le sel inorganique d’acide peroxosulfurique est un mélange comprenant de 5 à 40 % en poids, de préférence de 10 à 35 % en poids, de préférence encore de 15 à 30 % en poids de peroxodisulfate de potassium, de 5 à 20 % en poids, de préférence de 8 à 18 % en poids, de préférence encore de 10 à 15 % en poids de peroxodisulfate d’ammonium et/ou de 0 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 9 % en poids, de préférence encore de 2 à 8,5 % en poids de peroxodisulfate de sodium, à chaque fois par rapport au poids total de l’agent de teinte en blond. [Revendication 4] Agent cosmétique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins un percarbonate est un sel de métal alcalin, alcalino-terreux ou d’ammonium d’un percarbonate, en particulier de percarbonate de sodium. [Revendication 5] Agent cosmétique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film multicouche comprend au moins une première couche de polymère (PI), au moins une seconde couche de polymère (P2) ainsi que la couche barrière (BS), la première couche de polymère (PI) étant constituée de polyéthylène téréphtalate ou de polyéthylène naphtalate, en particulier de polyéthylène téréphtalate ; la seconde couche de polymère (P2) étant constituée d’une polyoléfine, en particulier de polyéthylène ; et/ou la couche contenant un métal étant constituée d’aluminium ; la première couche de polymère (PI) présentant de préférence une épaisseur de couche de 5 à 20 pm, de préférence de 8 à 16 pm, de manière davantage préférée de 10 à 14 pm ; la seconde couche de polymère présentant de préférence une épaisseur de couche de 50 à 100 pm, de préférence de 60 à 90 pm, de manière davantage préférée de 70 à 80 pm ; et la couche contenant de préférence un métal présentant une épaisseur de couche de 3 à 30 pm, de préférence de 5 à 15 pm, de manière davantage préférée de 8 à 12 pm. [Revendication 6] Agent cosmétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche barrière (BS) est disposée entre la première couche de polymère (PI) et la seconde couche de polymère (P2), et/ou dans lequel la première couche de polymère se trouve sur le côté opposé à la composition d’agent de blanchiment. [Revendication 7] Agent cosmétique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’emballage est un sachet à une chambre dans lequel le percarbonate et le sel inorganique d’un acide peroxosulfurique sont présents ; ou caractérisé en ce que l’emballage est un sac à deux chambres et le percarbonate est contenu dans une première chambre du sac à deux chambres et le sel inorganique d’un acide peroxosulfurique est contenu dans une seconde chambre du sac à deux chambres, le film multicouche (F) présentant de préférence un taux de transmission d’oxygène (OTR) inférieur à 0,1 cm3/m2/d/bar à 23 °C et à une humidité relative de 0 %, et une perméabilité à la vapeur d’eau inférieure à 0,1 g/ m2d à 38 °C et à une humidité relative de 90 %. [Revendication 8] Agent cosmétique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition d’agent de blanchiment contient au moins un agent d’épaississement, l’au moins un agent d’épaississement étant de préférence un polysaccharide, de préférence un mélange d’au moins deux polysaccharides différents, de manière davantage préférée un mélange d’un polysaccharide au moins partiellement ionique et d’un polysaccharide sensiblement non ionique, et/ou caractérisé en ce que l’au moins un agent d’épaississement est contenu dans la composition d’agent de blanchiment, en une quantité totale de 0,5 à 15 % en poids, de préférence de 1 à 10 % en poids, de manière davantage préférée de 4 à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment. [Revendication 9] Agent cosmétique selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’au moins un agent d’épaississement est un mélange d’une gomme de cellulose, d’une hydroxyéthylcellulose et d’une gomme de xanthane, la quantité de gomme de cellulose étant de préférence de 0,2 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, la quantité de gomme de xanthane étant de préférence de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 2 % en poids, et/ou la quantité d’hydroxyéthylcellulose étant de préférence de 0,2 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 4 % en poids, à chaque fois par rapport au poids total de la composition d’agent de blanchiment. [Revendication 10] Procédé de teinte en blond de cheveux humains, dans lequel (a) l’agent cosmétique selon l’une des revendications 1 à 9 est introduit dans une quantité d’eau, (b) le mélange résultant de (a) est homogénéisé, et (c) le mélange homogénéisé de (b) est appliqué sur les cheveux humains.
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