FR3123058A1 - Conditionnement contenant des capsules solubles dans l'eau - Google Patents

Abstract

Il est mis à disposition un conditionnement (1) comprenant au moins une couche de matériau biodégradable et contenant une pluralité de produits en doses unitaires, au moins un produit en doses unitaires comprenant une composition détergente comprenant un séquestrant à l'intérieur d'un compartiment étanche formé d'un film soluble dans l'eau, ledit conditionnement comprenant un mécanisme de fermeture à l'épreuve des enfants.

Description

Conditionnement contenant des capsules solubles dans l'eau

Cette invention concerne un produit comprenant des quantités en vrac de capsules solubles dans l'eau pour le lavage du linge ou de la vaisselle en machine, faites d'un film soluble dans l'eau, contenues dans un conditionnement biodégradable.

Le document WO 02/20361 divulgue un article manufacturé ou un conditionnement pour contenir et distribuer des doses unitaires d'un additif pour le linge sous forme d'article. Le conditionnement comprend une pluralité d'articles additifs pour le linge, des moyens pour empêcher l'exposition à l'humidité des articles pour le linge avant distribution ou utilisation, et un récipient ayant un compartiment et une fermeture pour enfermer la pluralité d'articles dans le récipient. Le récipient peut être un bac, un plateau, un pot, une bouteille, une poche, un sac, une boîte ou une de leurs combinaisons, et sera de préférence fait en matériaux polymères. Le récipient peut éventuellement avoir des moyens de division pour subdiviser le compartiment du récipient en sous–compartiments de façon que le récipient puisse accueillir divers additifs différents dans des compartiments séparés. En option mais de préférence, la fermeture du récipient aura des fonctionnalités de sécurité pour les enfants ainsi qu'une fenêtre ou d'autres moyens pour voir le contenu du conditionnement quand la fermeture est en position fermée. Les moyens pour empêcher l'exposition des articles à l'humidité peuvent être simplement un dispositif d'étanchéité autour de la fermeture du récipient, ou peuvent comprendre un dispositif d'étanchéité séparé pour chaque article d'additif pour le linge. Les dispositifs d'étanchéité pour les articles individuels seront de préférence un plateau avec un creux formé dans celui–ci pour recevoir l'article d'additif pour le linge et un film polymère adhérant au plateau au–dessus du creux pour enfermer hermétiquement l'article à l'intérieur.

Le document WO 2016/198978 divulgue un récipient à l'épreuve des enfants comprenant : un boîtier fait d'un matériau en feuille définissant un volume intérieur et présentant une ouverture de passage délimitée par un bord libre, un système de fermeture fait d'un matériau en feuille configuré pour définir des conditions ouverte et fermée du boîtier, le système de fermeture comprenant une languette ayant une partie de fermeture mobile par rapport au bord libre du boîtier. Le récipient comprend un dispositif de sécurité constitué d'un matériau en feuille présentant : une première partie d'accrochage portée par la languette, une deuxième partie d'accrochage en prise avec le boîtier. Les première et deuxième parties d'accrochage sont configurées pour se mettre en prise de manière stable l'une avec l'autre dans l'état fermé du système de fermeture et pour définir une condition de sécurité : les première et deuxième parties d'accrochage, dans la condition de sécurité, sont configurées pour empêcher le système de fermeture de passer de la position fermée à la position ouverte.

Les capsules solubles dans l'eau sont très pratiques, cependant certaines compositions nécessitent sur celles–ci une impression indiquant au consommateur des directives et d'autres informations.

Il est aussi souhaitable de limiter l'accès aux capsules, en particulier pour les enfants, en incorporant dans le conditionnement des fonctionnalités à l'épreuve des enfants. Les capsules actuelles sont généralement conditionnées dans des bacs plastiques ou des sacs plastiques. Ils sont imperméables à l'eau et aux formulations qu'ils contiennent. Un conditionnement rigide peut actuellement être recyclé, toutefois il y a une nécessité environnementale à réduire l'utilisation de plastiques. Un matériau compostable ou biodégradable offre des avantages écologiques, toutefois, du fait de leur nature même (leur tendance à se biodégrader), l'utilisation de tels matériaux est problématique. Si les capsules fuient par exemple du fait d'un dispositif d'étanchéité imparfait, le conditionnement peut devenir fragilisé par une dégradation prématurée du matériau biodégradable lorsqu'il vient en contact direct avec la formulation qui a fui. Les propriétés mécaniques du conditionnement sont compromises. Sous le poids des quantités en vrac des capsules, et la sortie vraisemblable d'humidité depuis les capsules, l'intégrité de quelconques fermetures à l'épreuve des enfants peut être compromise. Le conditionnement peut donc devenir plus facilement accessible aux enfants, ce qui n'est pas souhaitable.

En outre, alors que les récipients plastiques sont typiquement scellés hermétiquement et donc présentant de très faibles taux de transmission de la vapeur d'eau, les récipients en pâte ou fibres sont enclins à des propriétés de forte transmission de l'eau. Ceci signifie que la possibilité d'une entrée et/ou sortie d'eau est bien plus élevée, et il y a donc un impact sur les performances physiques des produits en doses unitaires à l'intérieur d'un tel récipient à base de pâte ou fibres. Une caractéristique particulière est que les produits en doses unitaires contenant des compositions détergentes ayant de 5 à 15 % d'eau tendent à coller à la surface intérieure de ces récipients lors du stockage. Ce collage est dû au fait que la surface extérieure est affectée négativement par la transmission de l'eau lors d'un stockage dans un récipient à base de papier. On a trouvé que cette caractéristique est fortement réduite quand on imprime sur l'intérieur. Le fait que l'emplacement de l'impression soit déterminant pour les performances d'un produit en doses unitaires dans un conditionnement biodégradable tel que la pâte ou les fibres est inattendu mais bienvenu.

Par conséquent, dans un premier aspect, il est mis à disposition un produit de traitement de substrat comprenant un conditionnement comprenant au moins une couche de matériau biodégradable et contenant une pluralité de produits en doses unitaires, au moins un produit en doses unitaires comprenant une composition détergente comprenant un séquestrant à l'intérieur d'un compartiment étanche formé d'un film soluble dans l'eau.

On a trouvé de façon surprenante qu'il est possible de mettre à disposition un conditionnement viable commercialement pour un produit en doses unitaires, qui a le profil de biodégradabilité requis sans transmission d'eau délétère. Ceci est particulièrement pertinent quand la composition détergente comprend un séquestrant, où l'intégrité du conditionnement et également la performance des capsules dans le conditionnement biodégradable sont améliorées.

De préférence, le séquestrant est choisi parmi l'acide 1–hydroxyéthanediphosphonique (HEDP) et ses sels ; l'acide N,N–dicarboxyméthyl–2–aminopentane–1,5–dioïque et ses sels ; l'acide 2–phosphonobutane–1,2,4–tricarboxylique et ses sels ; et l'une quelconque de leurs combinaisons.

De préférence, le séquestrant est présent à raison de 0,1 à 1 % en poids de la composition.

« Actif dans les conditions ambiantes », dans le contexte des compositions enzymatiques, est destiné à signifier actif à une température non supérieure à 40 °C, de préférence non supérieure à 30 °C, mieux encore non supérieure à 25 °C, tout spécialement non supérieure à 15 °C, mais toujours supérieure à 1 degré Celsius, et "actif" signifie efficace pour réaliser un enlèvement des taches, qui est également défini ici.

« Biodégradable » signifie la décomposition complète d'une substance par des microorganismes en biomasse d'eau et de dioxyde de carbone, et matériaux inorganiques.

« Mécanisme de fermeture à l'épreuve des enfants » se réfère à un quelconque mécanisme par lequel l'accès aux capsules solubles dans l'eau est réduit de façon que les capsules solubles dans l'eau ne puissent pas être aisément enlevées par les nourrissons et les enfants. Il comprend de préférence n'importe quel agencement convenable requérant que les individus effectuent de multiples étapes cognitives et manipulatoires pour ouvrir afin d'empêcher un enfant d'avoir accès accidentellement aux capsules.

« Compostable » signifie un matériau qui satisfait aux trois exigences suivantes : (1) il est capable d'être traité dans une installation de compostage pour déchets solides ; (2) s'il est ainsi traité, il finira dans le compost final ; et (3) si le compost est utilisé dans un sol, le matériau se biodégradera au final dans le sol.

« Enzyme » englobe les variants enzymatiques (produits par exemple par des techniques de recombinaison). Des exemples de tels variants enzymatiques sont divulgués par exemple dans les documents EP 251 446 (Genencor), WO 91/00345 (Novo Nordisk), EP 525 610 (Solvay) et WO 94/02618 (Gist–Brocades NV).

« Pratiquement exempt d'un composant » signifie qu'aucune quantité de ce composant n'est délibérément incorporée dans la composition.

« Film » se réfère à un matériau soluble dans l'eau et peut être un matériau analogue à une feuille. La longueur et la largeur du matériau peuvent dépasser largement l'épaisseur du matériau, toutefois le film peut avoir n'importe quelle épaisseur.

« Renouvelable » se réfère à un matériau qui peut être produit par ou qui peut dériver d'une source naturelle qui est périodiquement (par exemple annuellement ou perpétuellement) renouvelée par l'action de plantes d'écosystèmes terrestres, aquatiques ou océaniques (par exemple cultures agricoles, herbes comestibles et non comestibles, produits forestiers, varechs, ou algues), ou de microorganismes (par exemple bactéries, champignons, ou levures).

« Ressource renouvelable » se réfère à une ressource naturelle qui peut être renouvelée en une période de temps de 100 ans. La ressource peut être renouvelée naturellement, ou via des techniques agricoles. Les ressources renouvelables comprennent les plantes, les animaux, les poissons, les bactéries, les champignons, et les produits forestiers. Elles peuvent être des organismes naturels, hybrides, ou génétiquement modifiés. Les ressources naturelles telles que le pétrole brut, le charbon et la tourbe, qui prennent plus de 100 ans pour se former, ne sont pas considérées comme des ressources renouvelables.

« Thermoformage » signifie un procédé dans lequel le film est déformé par la chaleur, et en particulier il peut impliquer ce qui suit : une première feuille de film est soumise à un traitement de moulage pour former une enceinte dans le film, par exemple former un creux dans le film. Ceci implique de préférence un chauffage avant déformation. L'étape de déformation est de préférence rendue possible par déposition du film au–dessus d'une cavité et application d'un vide ou d'une pression réduite à l'intérieur de la cavité (pour maintenir le film dans la cavité). Les creux peuvent ensuite être remplis. Le procédé peut ensuite comprendre un recouvrement par une deuxième feuille au–dessus des creux remplis et son scellement à la première feuille ou au film autour des bords des creux pour former une bande de scellement plate, formant ainsi une capsule qui peut être un produit en doses unitaires. Le deuxième film peut être thermoformé durant la fabrication. En variante, le deuxième film peut ne pas être thermoformé durant la fabrication. De préférence, le premier film soluble dans l'eau est thermoformé durant la fabrication de l'article en doses unitaires, et le deuxième film soluble dans l'eau n'est pas thermoformé durant la fabrication de l'article en doses unitaires.

« Dose unitaire » signifie une quantité de composition convenant pour traiter une charge de linge, comme par exemple d'environ 0,05 g à environ 100 g, ou de 10 g à environ 60 g, ou d'environ 20 g à environ 40 g.

« Soluble dans l'eau » signifie que l'article (film ou conditionnement) se dissout dans l'eau à 20 °C.

Sauf mention contraire, toutes les valeurs de composant ou de composition se réfèrent à la portion active de ce composant ou composition, à l'exclusion des impuretés, par exemple des sous–produits ou solvants résiduels, qui peuvent être présentes dans des sources disponibles dans le commerce de ces composants ou compositions.

Sauf dans les exemples et les expériences comparatives, ou sauf indication contraire spécifique, tous les nombres doivent être compris comme étant modifiés par le mot « environ ».

Tous les pourcentages (exprimés en « % ») et proportions contenus ici sont calculés en poids, sauf mention contraire. Toutes les conditions sont ici de 20 °C et sous la pression atmosphérique, sauf indication contraire spécifique. Toutes les masses moléculaires des polymères sont déterminées par la masse moléculaire moyenne en masse, sauf indication contraire spécifique.

Les plages numériques exprimées selon le format « de x à y » sont comprises comme englobant x et y. Quand, pour une caractéristique spécifique, de multiples plages préférées sont décrites selon le format « de x à y », on comprend que toutes les plages combinant les différentes extrémités sont également envisagées. Lors de la spécification d'une quelconque plage de valeurs ou de quantités, n'importe quelle valeur ou quantité supérieure particulière peut être associée à n'importe quelle valeur ou quantité inférieure particulière.

Le matériau de conditionnement

Le conditionnement comprend un matériau biodégradable. Le matériau biodégradable peut être un polymère biodégradable. Le conditionnement peut comprendre un matériau entièrement biodégradable, de façon que le conditionnement dans sa totalité puisse être complètement décomposé en substance par des microorganismes tels que des bactéries, champignons, levures, et algues ; la chaleur environnementale, l'humidité, ou d'autres facteurs environnementaux en biomasse d'eau et de dioxyde de carbone ; et en matériau inorganique. De préférence, de 90 à 99,9 % en poids du récipient, mieux encore de 96 à 99,9 % en poids sont constitués de matériaux en pâte ou fibres tels que le papier, le papier cartonné, ou le carton. Le reste comprend des matériaux de barrière et/ou des étiquettes informatives. On préfère toutefois que toute étiquette comprenne aussi des matériaux biodégradables tels que décrits ici, de préférence du papier ou un autre matériau à base de fibres ou pâte.

Si on le souhaite, l'ampleur de la biodégradabilité peut être déterminée par exemple conformément à la méthode de test ASTM 5338.92.

Des matériaux biodégradables convenables comprennent le papier, le papier cartonné ou le carton de cellulose ou dérivés ; et peuvent éventuellement comprendre de la lignine ou dérivés ; des plastiques biodégradables, tels que des bioplastiques qui sont de préférence des plastiques oxo–biodégradables dans lesquels la biodégradation résulte d'un phénomène oxydatif et à médiation cellulaire, soit simultanément soit successivement (en distinction d'une oxo–dégradation qui est une dégradation résultant d'une « coupure oxydative de macromolécules » telles que les fragments plastiques mais qui ne se biodégradent pas sauf sur une très longue période). Le matériau peut aussi être compostable.

Le matériau biodégradable comprend un biopolymère tel que le poly(acide lactique) (PLA) qui peut être issu par exemple d'amidon de maïs, de manioc, de canne à sucre, etc. ; les polyhydroxyalcanoates (PHA), y compris un poly(3–hydroxybutyrate) (PHB ou PH3B), un polyhydroxyvalérate (PHV) et un polyhydroxyhexanoate (PHH) ; un copolymère de PHA appelé poly(3–hydroxybutyrate–co–3–hydroxyvalérate) (PHBV) ; les polyesters biodégradables, par exemple la polycaprolactone (PCL), le poly(succinate de butylène) (PBS), le poly(alcool vinylique) (PVA) ; le poly(téréphtalate–adipate de butylène) (PBAT) ; les matériaux à base de cellulose, par exemple l'éthylcellulose, l'acétate de cellulose (vraie), la cellophane (faite de bois, coton ou chanvre) ; l'amidon ou les matériaux à base d'amidon (de pomme de terre, riz, maïs, etc.) ; la bagasse de canne à sucre, et n'importe laquelle de leurs combinaisons ou mélanges. Par exemple, la PCL peut être mélangée à de l'amidon pour que la biodégradabilité de la PCL soit améliorée.

Le matériau biodégradable peut comprendre n'importe quel produit à base de pétrole biodégradable.

Les matières plastiques dérivées du pétrole biodégradables comprennent : le poly(acide glycolique) (PGA), un polymère thermoplastique et un polyester aliphatique ; le poly(succinate de butylène) (PBS), qui est une résine de polymère thermoplastique qui a des propriétés comparables à celles du propylène ; la polycaprolactone (PCL), étant donné qu'elle a des liaisons ester hydrolysables offrant des propriétés biodégradables. Il a été montré que les firmicutes et les protéobactéries peuvent dégrader la PCL. La souche de Penicillium sp. 26–1 peut dégrader la PCL haute densité ; cependant pas aussi rapidement que la souche d'Aspergillus sp. ST–01 thermotolérante. Les espèces de clostridium peuvent dégrader la PCL dans des conditions anaérobies ; le poly(téréphtalate–adipate de butylène) (PBAT) est un copolymère statistique biodégradable.

Les matériaux biodégradables tout spécialement préférés comprennent le papier, le papier cartonné ou le carton de cellulose ou dérivés.

De préférence, le matériau biodégradable est bio–sourcé conformément à la méthode au¹⁴C ou au carbone radioactif (EU : EN 16640 ou CEN/TS 16137, International : ISO 16620–2, US : ASTM 6866). De préférence, le matériau biodégradable est fait d'une ressource renouvelable.

Le matériau de conditionnement peut comprendre une couche extérieure pour constituer une protection additionnelle ou une patine (pour les matériaux biodégradables ayant un fini mat tel que le carton). Cette couche comprend de préférence un revêtement ou vernis ou film en polymère biodégradable. De préférence, la couche extérieure comprend n'importe lesquels des biopolymères décrits ci–dessus. De préférence, la couche extérieure est au moins présente sur tout ou partie des surfaces internes du réceptacle.

L'expression « matériau en fibres ou pâte » englobe le papier ou le carton, spécifiquement. De préférence, le matériau en fibres ou pâte est sous la forme d'une feuille et est formé en une découpe qui est pliée pour former un récipient fermable. Le récipient fermable peut être formé à partir d'une découpe d'une seule pièce ou peut contenir de multiples pièces.

Le matériau utilisable pour la production du récipient peut présenter un grammage de 100 et 500 g/m², de préférence de 200 et 400 g/m². Le matériau de papier en feuille utilisé pour la production du récipient peut, dans une variante de mode de réalisation de celui–ci, être recouvert, pour au moins une partie des première et/ou deuxième surfaces de développement principales, par un revêtement, par exemple un film, ayant pour but d'équilibrer le transfert de l'eau entre l'intérieur et l'extérieur du récipient avec une protection contre les fuites. Avantageusement mais pas d'une manière limitative, le revêtement pourrait comprendre un revêtement par extrusion sur l'un ou les deux des côtés (côté intérieur et/ou côté extérieur) du matériau en papier définissant les récipient, avec des valeurs qui peuvent par exemple être comprises entre 10 et 50 micromètres de matériau de revêtement. La matière plastique de revêtement peut par exemple être choisie parmi les matériaux suivants : LDPE, HDPE, PP, PE.

Les matériaux de barrière préférés comprennent les matériaux polymères choisis parmi le poly(acide lactique), un polyhydroxyalcanoate, un polyester, le poly(téréphtalate–adipate de butylène), un matériau à base de cellulose, un matériau à base d'amidon, un matériau à base de canne à sucre, et leurs mélanges.

Dans un mode de réalisation préféré, le matériau biodégradable comprend au moins deux couches, mieux encore au moins trois couches.

Le matériau biodégradable comprend de préférence une couche blanchie, laquelle couche blanchie comprend une couche extérieure du matériau biodégradable. Par couche extérieure, on entend que la couche blanchie est physiquement la plus à l'extérieur. Une deuxième couche comprend une couche non blanchie qui est aussi extérieure mais opposée à la couche blanchie. Le matériau biodégradable comprend donc de préférence une couche blanchie et une couche non blanchie sur des côtés opposés. Entre les couches blanchie et non blanchie, il y a de préférence une couche de remplissage constituée de matériau recyclé post–consommateur et qui est de préférence également à base de papier.

Longueur des fibres de cellulose

De préférence, le matériau biodégradable utilisé dans la présente invention est à base de papier. Par « à base de papier », on entend qu'il dérive de sources naturelles contenant de la cellulose telles que les arbres. Les propriétés physiques du papier, ou du produit à base de pâte, dépendent largement de la nature des fibres de cellulose qui sont séparées de la lignine durant le traitement. Celle–ci peut être influencée par la source de cellulose, c'est–à–dire quel type d'arbre est la source d'origine, et également quel traitement a été effectué. La tendance courante consiste à caractériser le papier comme étant soit recyclé soit vierge, non recyclé, toutefois ceci prête à confusion puisque c'est la physicalité de la fibre de cellulose qui est la clé de ses performances dans le contexte de cette invention. Par exemple, les fibres de feuillus ont typiquement de bonnes caractéristiques de lissé et de formation, et ont des fibres courtes. Les sources de feuillus typiques comprennent l'eucalyptus, le bouleau, l'érable, le hêtre et le chêne. Par contraste, les fibres de résineux de bonnes caractéristiques de résistance et de rigidité, et comprennent celles provenant de pin, d'épicéa et de sapin.

Par conséquent, lorsque l'au moins une couche de matériau biodégradable est à base de papier, on préfère que la longueur de fibre moyenne pondérée de la cellulose dans le papier soit d'au moins 2 mm, mieux encore de 3 à 5 mm.

La longueur des fibres de cellulose est caractérisée conformément au test mentionné par la TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry, association technique de l'industrie des pâtes et papiers) sous l'appellation T 271 om–18, qui est un procédé conçu pour mesurer la longueur des fibres de pâte et de papier au moyen d'un analyseur optique automatisé utilisant une lumière polarisée. Le test est une norme nationale américaine approuvée (Approved American National Standard (ANSI)).

Lorsque le conditionnement comprend une base coopérative et des éléments de couvercle, il est préférable que la base contienne une couche à base de papier ayant une longueur de fibre moyenne pondérée d'au moins 2 mm, mieux encore de 3 à 5 mm. On a trouvé de façon surprenante que cette longueur de fibre supérieure apporte une performance améliorée quand le conditionnement est conçu pour le stockage de capsules de détergent liquide, en particulier dans le contexte du confinement de l'eau lors d'une fuite. Ceci est particulièrement important quand la conception du conditionnement doit avoir des fonctionnalités de sécurité pour les enfants puisqu'un mauvais confinement de l'eau peut conduire à une fragilité du conditionnement et donc à un accès plus aisé au contenu.

Lorsque le conditionnement comprend une partie de couvercle séparée, il est préférable que le couvercle comprenne un papier ayant une longueur de fibre de cellulose moyenne pondérée de 1 à 5 mm.

Dans un mode de réalisation préféré, le couvercle comprend au moins 80 %, mieux encore au moins 95 % en poids, du papier de couvercle ayant une longueur de fibre de cellulose moyenne pondérée de 1 à 5 mm.

Dans un mode de réalisation préféré, la base comprend au moins 80 %, mieux encore au moins 95 % en poids, du papier de base ayant une longueur de fibre de cellulose moyenne pondérée d'au moins 2 mm.

Impression

Le produit en doses unitaires est imprimé pour apporter des informations utiles au consommateur. L'impression est essentiellement à l'intérieur de la capsule ou du produit une fois formé. Typiquement, l'impression est effectuée sur un rouleau de film avant que le produit soit fabriqué, et de façon que la surface imprimée soit la surface qui fait face à la composition détergente quand le produit final est formé.

La zone d'impression peut couvrir tout le film ou une partie de celui–ci. La zone d'impression peut comprendre une seule couleur ou peut éventuellement comprendre plusieurs couleurs, et même trois couleurs. La zone d'impression peut comprendre les couleurs blanche, noire et rouge. La zone d'impression peut comprendre des pigments, colorants, azurants ou leurs mélanges. L'impression peut être présente sous la forme d'une couche sur la surface du film, ou peut au moins partiellement pénétrer dans le film. La zone d'impression peut être présente sur l'extérieur de l'article en doses unitaires, en plus de la surface intérieure du film, c'est–à–dire en contact avec la composition détergente liquide pour le linge.

De préférence, le film comprend un pigment à base de phtalocyanine. Un tel pigment est utilisé pour une impression sur le film. Un pigment préféré comprend SpectraRAY® F UVDB354 disponible dans le commerce auprès de Sun Chemical et est un pigment à base de phtalocyanine. Il est désigné par CAS 147–14–8.

L'article en doses unitaires peut comprendre au moins deux films, ou même au moins trois films, lesquels films sont scellés ensemble. La zone d'impression peut être présente sur un seul film, ou sur plusieurs films, par exemple sur deux films, ou même sur trois films.

La zone d'impression peut être réalisée au moyen de techniques standard, telles qu'une impression flexographique ou une impression par jet d'encre. De préférence, la zone d'impression est réalisée par impression flexographique, dans laquelle un film est imprimé, puis moulé sous la forme d'un article en doses unitaires.

Le conditionnement contient une pluralité de capsules solubles dans l'eau, chaque capsule soluble dans l'eau comprenant une composition détergente à l'intérieur d'un compartiment scellé qui est de préférence rempli à au moins 60 % du volume du compartiment.

De préférence, le récipient contient 10 ou plus desdits produits en doses unitaires et une fermeture.

Avec cet agencement, des capsules solubles dans l'eau ayant des niveaux de performance d'un liquide de traitement de substrats peuvent être remplies rapidement et conditionnées en grandes quantités pour que les coûts de fabrication soient réduits, mais peuvent être conditionnées par utilisation de matériaux biodégradables tout en minimisant toujours les effets délétères d'une fuite des capsules. Ceci est surprenant si l'on considère la similarité des compositions formant le film de capsule et aussi les polymères utilisés dans le conditionnement biodégradable.

La plage de viscosité sélectionnée assure que les temps de remplissage ne ralentissent pas les temps de fabrication en rendant les capsules trop coûteuses. En même temps, la demanderesse a trouvé que, si le liquide est épaissi jusqu'à une viscosité telle que spécifiée dans le premier aspect de l'invention, ceci minimise les projections sur les zones de scellement des capsules et aussi minimise la formation de vagues (dans la formulation) qui pourraient aussi affecter l'intégrité du dispositif d'étanchéité, puisque les capsules sont remplies à une vitesse élevée.

Le conditionnement

Le conditionnement a de préférence une résistance à la compression minimale de 300 N. L'épaisseur (ou calibre) du matériau sera choisie pour fournir au conditionnement la rigidité structurelle nécessaire.

Le conditionnement peut comprendre n'importe quelle structure rigide convenable, telle qu'un bac ou un carton ou une boîte, une structure tubulaire, ou une bouteille. Toutefois, les récipients préférés seront formés à partir d'une ébauche qui est mise sous la forme d'un récipient. De préférence, le récipient comprendra une base, une paire opposée de parois, et un couvercle refermable. De préférence, le couvercle est solidaire de la base, ou est formé à partir d'un composant séparé.

Les parois de ces structures peuvent être moulées expansés. Elles peuvent comprendre des structures stratifiées (par exemple constituées de couches successives). Elles peuvent comprendre un matériau fibreux tels que des fibres/ de la pâte, qui est collé, comprimé et/ou enfermé dans des parois rigides. Des cannelures peuvent être incorporées, par exemple sous la forme de carton ondulé. Pour le carton, le grammage est de préférence d'au moins 200 g/m²(grammes par mètre carré), de préférence d'au moins 225 g/m².

La structure peut être pliable entre une structure érigée pour assurer un réceptacle fonctionnel et une structure aplatie qui facilite le transport et la facilité de mise au rebut, si bien que de multiples conditionnements peuvent être aplatis et empilés prêts pour le transport vers un site de biodégradation.

Le conditionnement biodégradable peut comprendre une combinaison d'un matériau en fibres et/ou pâte et d'un matériau polymère. Un exemple peut être un matériau comprenant une ou plusieurs couches de fibres et/ou pâte en combinaison avec un ou plusieurs matériaux polymères (tous les matériaux étant biodégradables). Il peut y avoir une ou plusieurs couches de fibres et/ou pâte prises en sandwich entre des couches de matériau polymère. Le matériau peut être vierge ou recyclé.

Du point de vue dimensionnel, on préfère que le récipient comprenne une surface supérieure qui, lorsqu'il est en configuration fermée, a une largeur de 9 à 15 cm. Cette largeur est une moyenne sur toute la longueur de la surface supérieure. Cette largeur est préférée parce que le conditionnement biodégradable tend à fléchir plus aisément que les conditionnements d'emballage plastiques plus rigides, et on a trouvé que cette dimension correspond au comportement du consommateur optimal lors de l'ouverture du récipient pour accéder au contenu par utilisation d'une force appropriée et, ce faisant, qui n'endommage pas le récipient biodégradable ou son contenu. Ceci est particulièrement le cas quand la fermeture à l'épreuve des enfants requiert un pressage simultané de zones de déverrouillage sur des parois latérales opposées. Ces pressions opposées peuvent endommager le contenu du récipient en comprimant des capsules qui sont déjà sous un stress de transmission de l'eau.

On préfère que le conditionnement présente une largeur moyenne, une longueur moyenne et une hauteur moyenne, dans lequel ladite largeur moyenne est de 9 à 15 cm.

Lorsque le conditionnement comprend un couvercle et une base séparés, il est préférable que le couvercle comprenne une feuille supérieure et des paires dépendantes de parois opposées de façon qu'il ressemble à cinq côtés d'un cube. De façon similaire, il est préférable que la base comprenne une feuille inférieure et des paires montantes de parois opposées de façon qu'elle ressemble aussi à cinq côtés d'un cube.

On préfère que le conditionnement comprenne un couvercle qui a une feuille supérieure et deux paires de parois opposées attachées à celle–ci, et une base qui a une surface inférieure qui a deux paires de parois opposées attachées à celle–ci.

De cette façon, le couvercle et la base coopèrent pour former un récipient fermé avec les paires de parois opposées pour chacun parmi le couvercle et la base qui offrent une double protection contre l'extérieur puisque le couvercle et la base coopèrent de manière télescopique. De préférence, le couvercle forme la surface la plus extérieure quand la base et le couvercle sont engagés par voie télescopique pour fermer le conditionnement.

De préférence, le couvercle comprend une couche blanchie sur la couche la plus extérieure et une couche non blanchie sur la couche la plus intérieure. Dans une telle configuration, la couche blanchie présente la surface la plus extérieure du conditionnement pour les cinq côtés que forme le couvercle. De préférence, cette couche la plus extérieure comprend des parties imprimées.

De préférence, la couche blanchie comprend aussi un matériau de barrière tel que décrit ci–dessous. Mieux encore, la surface la plus intérieure comprend une couche non blanchie, et tout spécialement n'est pas traitée avec un matériau de barrière.

De préférence, la base comprend une couche blanchie sur la couche la plus intérieure et une couche non blanchie sur la couche la plus extérieure. Dans une telle configuration, la couche blanchie présente la surface la plus intérieure du conditionnement pour les cinq côtés que forme la base. Une telle couche la plus intérieure est physiquement en contact avec au moins certains des produits en doses unitaires pour le linge.

De préférence, la couche blanchie comprend aussi un matériau de barrière tel que décrit ci–dessous. Mieux encore, la surface intérieure de la base comprend une couche non blanchie et tout spécialement est aussi traitée avec un matériau de barrière.

Dans un mode de réalisation alternatif, le récipient comprend un tiroir à contenu qui est ouvert en haut pour permettre un accès au contenu du récipient, et qui peut être engagé de façon coulissante avec une enceinte extérieure qui ferme l'accès quand le tiroir est entièrement engagé à l'intérieur de l'enceinte. Dans un tel mode de réalisation, l'enceinte correspondrait au couvercle décrit ci–dessus, et le tiroir à la base.

Matériaux de barrière

Le conditionnement à base de papier comprend un matériau de barrière pour de meilleures performances. Les matériaux de barrière sont de préférence employés pour assurer un contrôle de l'humidité et sont habituellement appliqués sur une surface en carton de l'un ou des deux des côtés, en fonction de l'utilisation finale.

Barrière en dispersion

La dispersion est une nouvelle option de barrière sans les couches de revêtement traditionnelles. La surface est finie au moyen d'une technologie de dispersion aqueuse. Ceci rend le carton résistant aux liquides et aux graisses durant son utilisation, alors qu'il se décompose lors du procédé de recyclage à la manière du papier, en assurant un rendement élevé en fibres récupérées quand les produits sont recyclés.

Revêtement en Green PE

PE Green est une option entièrement renouvelable au PE traditionnel (polyéthylène), et assure une excellente protection contre l'humidité. PE Green est fait de matières premières d'origine végétale renouvelables, si bien que l'on obtient un conditionnement de barrière qui est renouvelable et recyclable à 100 %. Lors de la conversion, il se comporte de la même manière que le PE, et est par conséquent facile à introduire en production pour les consommateurs.

Revêtement en PE

Le PE, ou polyéthylène, est le revêtement de barrière le plus couramment utilisé. Les barrières en polyoléfine, telles que les polymères de LDPE et HDPE, offrent une excellente protection contre l'humidité.

Revêtement biodégradable

Les revêtements biodégradables sont des polymères produits sur mesure, offrant une barrière à l'humidité, à l'oxygène et à la graisse, et un pouvoir étanchéifiant. Les présents revêtements biodégradables sont compostables. Toutefois, le carton enduit de biopolymère peut être aisément recyclé également, ce qui est habituellement l'option de fin de vie préférée.

Les biopolymères peuvent être produits à partir de cultures naturelles ou de matières premières fossiles. Mais la clé est qu'à la fin, le carton enduit de biopolymère se décompose en humus et CO₂. Si on choisit le présent carton enduit de biopolymère, on obtient un produit qui est recyclable ou qui peut être collecté parmi d'autres déchets compostables se dirigeant vers un compostage industriel.

Revêtement en PET

Le PET forme une barrière et a d'autres fonctions. Les revêtements en PET blancs ou noirs qui offrent une résistance à la chaleur agissent comment une excellente barrière aux gaz et possèdent des propriétés solides de WVTR (taux de transmission de la vapeur d'eau).

Revêtement en PP

Un revêtement en PP, ou polypropylène, offre une résistance à la chaleur pour les fours à micro–ondes et convient également pour une congélation poussée. De bonnes propriétés d'étanchéité assurent les performances lors de l'utilisation.

On préfère toutefois que le matériau de barrière comprenne moins de 5 % en poids, mieux encore moins de 1 % et de préférence pratiquement zéro PE, PP ou PET.

Dans un mode de réalisation préféré, la barrière comprend une dispersion aqueuse.

Les revêtements de barrière à base d'eau rendent étanche la surface du substrat et protègent le conditionnement vis–à–vis d'influences externes et internes. Le conditionnement reste attractif et peut remplir son office sans restrictions. En fonction du produit, les présents revêtements de barrière offrent une protection adéquate contre les huiles, l'eau, la vapeur d'eau, les produits laitiers, les alcools, les huiles ou les alcalis pendant toute la durée de vie du conditionnement. Du fait de leur polyvalence, ils sont utilisés pour une large gamme d'applications. Les revêtements de barrière sont disponibles pour conditionner des convertisseurs et des imprimantes ou dans l'industrie du papier.

De préférence, la base du conditionnement comprend une couche de barrière en dispersion aqueuse. De préférence, le matériau de barrière sur la base est appliqué à une surface intérieure.

De préférence, le composant couvercle comprend moins de 1 % en poids du matériau de barrière, mieux encore d'une barrière en dispersion aqueuse.

Mieux encore, le composant barrière en dispersion comprend un élastomère thermoplastique (TPE). Ledit TPE est de préférence dispersé dans le composant barrière.

L'avantage d'un matériau de barrière contenant du TPE est qu'il est dispersé dans le composant barrière, si bien que des couches ne sont pas requises. La dispersion est appliquée en une seule fois. Un composant barrière alternatif peut comprendre une approche multicouche. Ces barrières comprennent celles disponibles dans le commerce auprès de Weilburger sous la marque Senolith®. Des exemples sont décrits dans le document WO 2018/069413. De préférence, elles devraient être appliquées par impression numérique, par flexographie, au moyen d'un dispositif de mouillage avec encrier, d'une unité de revêtement en ligne–hors ligne, et d'une rotative offset, ainsi que par gravure.

Ces matériaux de barrière peuvent être appliqués sous la forme d'une couche humide principalement. La dispersion est de préférence une dispersion aqueuse, en particulier une dispersion de PTFE, une dispersion de polymère perfluoroalcoxy (PFA), et/ou un éthylène–propylène fluoré (FEP), un copolymère d'hexafluoropropylène.

Quand une couche est appliquée sous forme humide, il se forme un film de surface qui peut ensuite être durci. Une première couche peut avoir une résine pour améliorer l'adhérence à un substrat. Des résines convenables illustratives sont, sans s'y limiter, un polyamide–imide, un poly(sulfure de phénylène) (PPS), une polyéthersulfone (PES), une polyéther–éthercétone (PEEK), une résine siliconée et/ou une polysulfone. La proportion d'une telle résine dans une composition humide à appliquer sous la forme d'une couche, en particulier une dispersion, est de préférence d'environ 3 à 8 % en poids de la composition.

Le deuxième polymère est appliqué à la première couche dans un liquide. La dispersion peut contenir d'autres constituants mentionnés ici. La dispersion est de préférence une dispersion aqueuse, en particulier une dispersion de PTFE, une dispersion de polymère perfluoroalcoxy (PFA), et/ou une dispersion d'éthylène–propylène fluoré (FEP, copolymère d'hexafluoropropylène et de tétrafluoroéthylène). La proportion du deuxième polymère dans une composition humide à appliquer sous la forme d'une couche, en particulier d'une dispersion, est de préférence d'environ 40 à 60 % en poids. La première couche peut avoir été séchée, séchée partiellement, ou non séchée, avant application de la deuxième couche. Dans une variante avantageuse, la deuxième couche est appliquée à la première couche tant que la première couche est encore humide, en particulier tant que la première couche est encore humide.

De préférence, le couvercle et la base comprennent tous deux un matériau de barrière multicouche tel que ceux décrits ci–dessus.

De préférence, le matériau de barrière est appliqué à l'extérieur du couvercle et/ou de la base. Mieux encore, le matériau de barrière est appliqué à au moins 50 %, mieux encore 70 %, en particulier 90 % et tout spécialement 95 % de la surface extérieure du couvercle.

Mieux encore, le matériau de barrière est appliqué à au moins 50 %, mieux encore 70 %, en particulier 90 % et tout spécialement 95 % de la surface extérieure de la base.

Mieux encore, la base comprend un matériau de barrière sur les surfaces extérieure et intérieure.

Adhésif

De préférence, le conditionnement est plié en forme et maintenu en forme à l'aide d'adhésifs. Les adhésifs sont courants dans la technique mais on considère de préférence un adhésif thermofusible, un adhésif thermofusible réactif, un adhésif thermodurcissable, un adhésif sensible à la pression, un adhésif de type colle par contact. De préférence, l'adhésif est un adhésif sensible à la pression thermofusible.

De préférence, l'adhésif sensible à la pression thermofusible convient pour devenir collant et coller toute une gamme de matériaux constituant le conditionnement.

Teneur totale

De préférence, le matériau de barrière et l'adhésif constituent de 0,1 à 5 % en poids du conditionnement total plus l'adhésif et le matériau de barrière. Mieux encore, le matériau de barrière et l'adhésif constituent de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 1,5 à 2,5 % en poids du conditionnement total plus l'adhésif et le matériau de barrière.

De préférence, le matériau de barrière et l'adhésif constituent de 0,1 à 5 % en poids du couvercle plus l'adhésif et le matériau de barrière. Mieux encore, le matériau de barrière et l'adhésif constituent de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 0,9 à 1,4 % en poids du couvercle plus l'adhésif et le matériau de barrière.

De préférence, le matériau de barrière et l'adhésif constituent de 0,1 à 5 % en poids de la base plus l'adhésif et le matériau de barrière. Mieux encore, le matériau de barrière et l'adhésif constituent de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 1,5 à 2,6 % en poids de la base plus l'adhésif et le matériau de barrière.

De préférence, le matériau de barrière constitue de 0,1 à 5 % en poids du conditionnement total plus le matériau de barrière et l'adhésif. Mieux encore, le matériau de barrière constitue de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 1,5 à 2,5 % en poids du conditionnement total plus le matériau de barrière et l'adhésif.

De préférence, le matériau de barrière constitue de 0,1 à 5 % en poids du couvercle plus le matériau de barrière et l'adhésif. Mieux encore, le matériau de barrière constitue de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 1,4 à 2,2 % en poids du couvercle plus le matériau de barrière et l'adhésif.

De préférence, le matériau de barrière constitue de 0,1 à 5 % en poids de la base plus le matériau de barrière et l'adhésif. Mieux encore, le matériau de barrière constitue de 0,3 à 3 % en poids et tout spécialement de 0,5 à 1,5 % en poids de la base plus le matériau de barrière et l'adhésif.

De préférence, l'adhésif constitue de 0,1 à 5 % en poids du conditionnement total plus l'adhésif et le matériau de barrière. Mieux encore, l'adhésif constitue de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 1,5 à 2,5 % en poids du conditionnement total plus l'adhésif et le matériau de barrière.

De préférence, l'adhésif constitue de 0,1 à 5 % en poids du couvercle plus l'adhésif et le matériau de barrière. Mieux encore, l'adhésif constitue de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 1,2 à 2,1 % en poids du couvercle plus l'adhésif et le matériau de barrière.

De préférence, l'adhésif constitue de 0,1 à 5 % en poids de la base plus l'adhésif et le matériau de barrière. Mieux encore, l'adhésif constitue de 1 à 3 % en poids et tout spécialement de 1,5 à 2,6 % en poids de la base plus l'adhésif et le matériau de barrière.

De préférence, le couvercle plus la base comprennent de 0 à 5 % en poids d'une polyoléfine choisie parmi les PP, PE et PET. Mieux encore, le couvercle plus la base comprennent de 0 à 1 % et tout spécialement zéro de PP, PE et PET.

Le couvercle ayant une surface extérieure blanchie et la base ayant une surface intérieure blanchie signifient que les deux surfaces non blanchies sont en contact l'une avec l'autre quand le couvercle et la base sont engagés en coopération. Ceci facilite le coulissement entre les deux, en particulier dans des environnements humides.

Valeurs COBB

Le test COBB (T441 om–20, TAPPI) mesure la capacité d'absorption d'eau d'un panneau de fibres encollé et ondulé. La « valeur Cobb » est la masse d'eau absorbée en un temps spécifique par mètre carré de substrat sous 1 cm d'eau.

De préférence, la valeur Cobb60 pour le couvercle sans matériaux de barrière ajoutés est de 5 à 80 g/m², mieux encore de 6 à 50 g/m²pour la surface blanchie, et est de 5 à 100 g/m², mieux encore de 10 à 30 g/m²pour la surface non blanchie.

De préférence, la valeur Cobb60 pour le couvercle avec matériaux de barrière ajoutés est de 0,1 à 1,5 g/m², mieux encore de 0,3 à 1,0 g/m²pour la surface blanchie.

De préférence, la valeur Cobb1800 pour le couvercle sans matériaux de barrière est de 80 à 200 g/m², mieux encore de 90 à 150 g/m²pour la surface blanchie, et est de 8 à 200 g/m², mieux encore de 100 à 130 g/m²pour la surface non blanchie.

De préférence, la valeur Cobb1800 pour le couvercle avec matériaux de barrière ajoutés est de 80 à 200 g/m², mieux encore de 90 à 150 g/m²pour la surface blanchie.

De préférence, la valeur Cobb60 pour la base sans matériaux de barrière est de 0,5 à 15 g/m², mieux encore de 1 à 10 g/m²pour la surface blanchie, et est de 5 à 80 g/m², mieux encore de 10 à 30 g/m²pour la surface non blanchie.

De préférence, la valeur Cobb70 pour la base avec matériaux de barrière ajoutés est de 0,1 à 1,5 g/m², mieux encore de 0,3 à 1,0 g/m²pour la surface blanchie.

De préférence, la valeur Cobb1800 pour la base sans matériaux de barrière ajoutés est de 80 à 200 g/m², mieux encore de 90 à 150 g/m²pour la surface blanchie, et est de 8 à 200 g/m², mieux encore de 80 à 120 g/m²pour la surface non blanchie.

De préférence, la valeur Cobb1800 pour la base avec matériaux de barrière ajoutés est de 0,5 à 20 g/m², mieux encore de 2 à 15 g/m²pour la surface blanchie.

On a trouvé de façon surprenante que cette longueur de fibre supérieure apporte de meilleures performances quand le conditionnement est conçu pour le stockage de capsules de détergent liquide, en particulier dans le contexte du confinement de l'eau lors d'une fuite. Ceci est particulièrement important quand la conception du conditionnement doit avoir des fonctionnalités de sécurité pour les enfants puisqu'un mauvais confinement de l'eau peut conduire à une fragilité du conditionnement et donc à un accès plus aisé au contenu.

De préférence, la largeur du carton plat tant pour le couvercle que pour la base est de 200 à 800 micromètres.

De préférence, le récipient comprend une garniture absorbante. De préférence, une telle garniture absorbante est placée au fond du conditionnement dans la base et avant que les articles en doses unitaires soient placés à l'intérieur du conditionnement.

Fermeture à l'épreuve des enfants

L'invention comprend un mécanisme de fermeture à l'épreuve des enfants comprenant un premier élément de verrouillage sur le réceptacle et un deuxième élément de verrouillage présent sur la fermeture, moyennant quoi les éléments s'inter–verrouillent.

La fermeture à l'épreuve des enfants est obtenue par des structures spécifiques pour sécuriser la fermeture en place (fermer le réceptacle) jusqu'à ce qu'une opération spécifique soit effectuée pour désengager la fermeture.

Les fermetures peuvent comprendre des parties supérieures et des couvercles ayant des éléments de verrouillage respectifs qui doivent être alignés dans une certaine orientation avant qu'ils soient libérés des éléments de verrouillage sur le réceptacle, ou qui requièrent la réalisation d'une certaine séquence d'étapes ou d'action pour déclencher leur libération, comme décrit ci–dessous.

Le réceptacle et la fermeture peuvent chacun incorporer au moins un, et de préférence au moins deux tels éléments de verrouillage, et le conditionnement fermé par le verrouillage de multiples paires d'éléments de verrouillage, chaque paire comprenant un élément de verrouillage sur la fermeture s'engageant avec un élément de verrouillage du réceptacle. De préférence, chaque paire d'éléments de verrouillage peut être actionnée indépendamment de n'importe quelle au moins une autre paire d'éléments de verrouillage, de façon que le déverrouillage d'une paire ne déverrouille pas automatiquement l'autre paire. De préférence, au moins une paire est espacée d'une autre paire en des emplacements sur le conditionnement, de façon par exemple qu'elles puissent être situées en des positions diagonalement opposées, par exemple au niveau ou près de bords/coins diagonalement opposés d'une fermeture globalement carrée/rectangulaire et/ou en des positions diamétralement opposées sur le bord d'une fermeture circulaire.

De préférence, le ou chaque élément de verrouillage comprend une partie flexible de façon qu'elle saute dans et/ou hors d'un engagement de verrouillage avec un élément de verrouillage respectif.

Les éléments de verrouillage peuvent être choisis parmi n'importe quels saillie et évidement correspondant, loquets, agrafes, verrous, pattes, sangles, fermetures à boucles et crochets, dispositifs de cliquets ou ergots (sur filetages), agencements coulissants, boutons, languettes, clés, aimants ou autres composants de verrouillage. Les éléments de verrouillage peuvent être sollicités, par exemple sollicités élastiquement dans la position de verrouillage (engagés avec un élément de verrouillage respectif), de façon qu'une pression doive être utilisée pour les libérer l'un de l'autre.

Le réceptacle et la fermeture peuvent être attachés l'un à l'autre par une charnière ou ils peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre et peuvent même être d'une seule pièce (par exemple dans le cas d'une charnière mobile) de façon que la fermeture soit solidaire du réceptacle. L'invention est particulièrement préférée pour de tels agencements parce que la souplesse du réceptacle peut avoir pour résultat une déformation et des contraintes d'emplacement sur la fermeture.

L'opération spécifique peut comprendre une action double et/ou coordonnée sur la fermeture. De préférence, la fermeture à l'épreuve des enfants comprend le verrouillage d'éléments requérant une action double et/ou coordonnée pour ouvrir ladite ouverture. Ainsi, par exemple, l'action requise peut consister à appuyer et tourner ou appuyer et tirer des mécanismes, comme le sait l'homme du métier. Par exemple, la fermeture peut être ouverte uniquement quand la fermeture, ou une partie de celle–ci, est à la fois pressée (radialement) et tournée, ou poussée (axialement par rapport au conditionnement) et tournée. Les fermetures à l'épreuve des enfants peuvent comprendre la saisie ou le serrage des deux côtés de la fermeture et la rotation en même temps pour retirer la fermeture. La fermeture peut être maintenue sur le réceptacle par des filetages internes respectifs portant des cliquets ou des ergots en forme de coin en tant qu'éléments de verrouillage, et empêcher la fermeture d'être dévissée de l'ouverture en col à moins que la fermeture et/ou le col soient fléchis diamétralement, moyennant quoi les éléments de verrouillage se déplacent l'un par rapport à l'autre dans une direction radiale et permettent un dévissage de la fermeture.

Les éléments de verrouillage peuvent requérir une action double et/ou coordonnée pour être déverrouillés. Par exemple, un ensemble de pression et coulissement, ou de pression et traction. Une clé de verrouillage amovible peut être nécessaire pour verrouiller et/ou déverrouiller lesdits éléments d'inter–verrouillage.

Le conditionnement peut comprendre un mécanisme à coulissement, moyennant quoi la fermeture ou une partie de celle–ci coulisse par rapport au réceptacle ou bien le réceptacle coulisse à l'intérieur d'une fermeture (par exemple sous la forme d'un agencement en barquette dans lequel les capsules sont empilées sur la partie clayette), et il est prévu au moins un mécanisme de verrouillage configuré pour verrouiller la partie coulissante intérieure par rapport à une partie extérieure du conditionnement. Le mécanisme de verrouillage peut être sollicité de façon qu'une pression doive être exercée pour libérer la clayette. Dans certaines réalisations, le manchon intérieur comprend une languette pour retirer le manchon intérieur hors de l'intérieur du manchon extérieur.

Les éléments de verrouillage peuvent être agencés spatialement pour empêcher un accès par les enfants. Par exemple, au moins 2 paires peuvent être séparées l'une de l'autre d'une distance correspondant à l'envergure moyenne entre le pouce et l'index de la main d'un adulte. Ce n'est que lorsque toutes les deux paires sont libérées simultanément qu'il est possible d'ouvrir le couvercle du récipient de conditionnement.

Pour les constructions de type boîte, de préférence les éléments de verrouillage sont situés à des coins diagonalement opposés de la boîte.

La fermeture à l'épreuve des enfants peut produire un retour audible tel qu'un « clic » pour signaler à l'utilisateur que la fermeture est en place.

Le conditionnement peut présenter une paire de parois longues opposées, chaque paroi longue ayant une zone pressable qui est pressée pour engager un mécanisme de verrouillage à l'épreuve des enfants et permettre au couvercle et à la base d'être séparés.

Partie résistante à la déchirure

De préférence, le conditionnement comprend un matériau plat résistant à la déchirure et dimensionnellement stable (par exemple un stratifié), tel qu'un stratifié de carton résistant à la déchirure, dimensionnellement stable, pour former une structure de conditionnement résistante à la déchirure. Le stratifié de carton résistant à la déchirure et dimensionnellement stable peut comprendre une couche de cœur en polymère biodégradable résistant à la déchirure ayant des premier et deuxième côtés opposés. Le stratifié de carton résistant à la déchirure et dimensionnellement stable comprend également une première couche de carton collée au premier côté de ladite couche de cœur en polymère résistant à la déchirure, au moyen d'un premier milieu collant. Le stratifié de carton résistant à la déchirure et dimensionnellement stable comprend en outre une deuxième couche de carton collée au deuxième côté de la couche de cœur en polymère résistant à la déchirure, au moyen d'un deuxième milieu collant. La couche de cœur en polymère résistant à la déchirure a une épaisseur d'au moins 0,0254 mm (1 mil) et une résistance à la déchirure d'au moins 3,43 N (350 grammes–force) dans le sens machine et d'au moins 3,92 N (400 grammes–force) dans le sens travers, comme mesuré au moyen du test de propagation de déchirure Elmendorf. De plus, les première et deuxième couches de carton sont pratiquement identiques structurellement.

De préférence, la couche de cœur en polymère résistant à la déchirure a une épaisseur d'environ 0,0762 mm (3 mils) et une résistance à la déchirure d'environ 16,67 N (1700 grammes–force) dans le sens machine et d'environ 3,92 N (400 grammes–force) dans le sens travers, comme mesuré au moyen du test de propagation de déchirure Elmendorf.

Produit en doses unitaires

Le produit en doses unitaires préféré, ses parties constitutives et son procédé de fabrication sont tous décrits dans la littérature, par exemple dans les documents WO 2015/153157 et WO 2018/086834. En détail, l'article en doses unitaires soluble dans l'eau comprend au moins deux films solubles dans l'eau et au moins un compartiment interne, lequel compartiment est enfermé par les films et a un espace interne, et lequel compartiment comprend une composition nettoyante à l'intérieur de l'espace interne.

Film soluble dans l'eau

Le film de l'article en doses unitaires est soluble ou dispersible dans l'eau, et a de préférence une solubilité dans l'eau d'au moins 50 %, de préférence d'au moins 75 % ou même d'au moins 95 %, telle que mesurée par le procédé indiqué ici après utilisation d'un filtre en verre ayant une taille de pore maximale de 20 micromètres :

On ajoute 50 grammes plus ou moins 0,1 gramme de matériau de film dans un bêcher de 400 ml pesé au préalable, et on ajoute 245 ml plus ou moins 1 ml d'eau distillée. On agite vigoureusement sur un agitateur magnétique réglé à 600 t/min pendant 30 minutes. Puis on filtre le mélange sur un filtre en verre fritté qualitatif plié ayant une taille de pore telle que définie ci–dessus (maximum 20 micromètres). On élimine l'eau par séchage du filtrat collecté au moyen de n'importe quel procédé conventionnel, et on détermine le poids du matériau restant (qui est la fraction dissoute ou dispersée). On peut ensuite calculer le pourcentage de solubilité ou de dispersibilité.

Des matériaux de film préférés sont de préférence des matériaux polymères. Le matériau de film peut par exemple être obtenu par coulée, moulage–soufflage, extrusion, ou extrusion–soufflage du matériau polymère, comme cela est connu dans la technique.

Des polymères, copolymères ou dérivés de ceux–ci préférés utilisables en tant que matériau de poche sont choisis parmi les poly(alcools vinyliques), la polyvinylpyrrolidone, les poly(oxydes d'alkylène), l'acrylamide, l'acide acrylique, la cellulose, les éthers de cellulose, les esters de cellulose, les cellulose–amides, les poly(acétates de vinyle), les poly(acides carboxyliques) et leurs sels, les poly(acides aminés ou peptides), les polyamides, le polyacrylamide, les copolymères d'acides maléiques/acryliques, les polysaccharides y compris l'amidon et la gélatine, les gommes naturelles telles que la gomme xanthane et la carraghénane. Des polymères davantage préférés sont choisis parmi les polyacrylates et les copolymères d'acrylate solubles dans l'eau, la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose sodique, la dextrine, l'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, la maltodextrine, les polyméthacrylates, et sont tout spécialement choisis parmi les poly(alcools vinyliques), les copolymères de poly(alcool vinylique) et l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), ainsi que leurs combinaisons. De préférence, la proportion de polymère dans le matériau de poche, par exemple un polymère de PVA, est d'au moins 60 %. Le polymère peut avoir n'importe quelle masse moléculaire moyenne en masse, de préférence d'environ 1 000 à 1 000 000, mieux encore d'environ 10 000 à 300 000, plus particulièrement d'environ 20 000 à 150 000.

Des mélanges de polymères peuvent aussi être utilisés en tant que matériau de film. Ceci peut être avantageux pour contrôler les propriétés mécaniques et/ou de dissolution des compartiments ou de la poche, en fonction de leur application et des besoins requis. Des mélanges convenables comprennent par exemple les mélanges dans lesquels un polymère a une solubilité dans l'eau supérieure à celle d'un autre polymère, et/ou un polymère a une résistance mécanique supérieure à celle d'un autre polymère. Conviennent également les mélanges de polymères ayant des masses moléculaires moyennes en masse différentes, par exemple un mélange de PVA ou d'un copolymère de celui–ci ayant une masse moléculaire moyenne en masse d'environ 10 000 à 40 000, de préférence d'environ 20 000, et de PVA ou d'un copolymère de celui–ci ayant une masse moléculaire moyenne en masse d'environ 100 000 à 300 000, de préférence d'environ 150 000. Conviennent aussi ici les compositions de combinaisons de polymères, par exemple comprenant des combinaisons de polymères solubles dans l'eau et dégradables par voie hydrolytique, telles qu'un polylactide et un poly(alcool vinylique), obtenues par mélange de polylactide et de poly(alcool vinylique), comprenant typiquement d'environ 1 à 35 % en poids de polylactide et d'environ 65 à 99 % en poids de poly(alcool vinylique). On préfère utiliser ici les polymères qui sont hydrolysés à d'environ 60 % à environ 98 %, de préférence hydrolysés à d'environ 80 % à environ 90 %, pour améliorer les caractéristiques de dissolution du matériau.

Les matériaux de film préférés sont des matériaux polymères. Le matériau de film peut être obtenu par exemple par coulée, moulage–soufflage, extrusion ou extrusion–soufflage du matériau polymère, comme cela est connu dans la technique. Des polymères, copolymères ou dérivés de ceux–ci préférés utilisables en tant que matériau de poche sont choisis parmi les poly(alcools vinyliques), la polyvinylpyrrolidone, les poly(oxydes d'alkylène), l'acrylamide, l'acide acrylique, la cellulose, les éthers de cellulose, les esters de cellulose, les cellulose–amides, les poly(acétates de vinyle), les poly(acides carboxyliques) et leurs sels, les poly(acides aminés ou peptides), les polyamides, le polyacrylamide, les copolymères d'acides maléiques/acryliques, les polysaccharides y compris l'amidon et la gélatine, les gommes naturelles telles que la gomme xanthane et la carraghénane. Des polymères davantage préférés sont choisis parmi les polyacrylates et les copolymères d'acrylate solubles dans l'eau, la méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose sodique, la dextrine, l'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, la maltodextrine, les polyméthacrylates, et sont tout spécialement choisis parmi les poly(alcools vinyliques), les copolymères de poly(alcool vinylique) et l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), ainsi que leurs combinaisons. De préférence, la proportion de polymère dans le matériau de poche, par exemple un polymère de PVA, est d'au moins 60 %. Le polymère peut avoir n'importe quelle masse moléculaire moyenne en masse, de préférence d'environ 1 000 à 1 000 000, mieux encore d'environ 10 000 à 300 000, plus particulièrement d'environ 20 000 à 150 000. Des mélanges de polymères peuvent aussi être utilisés en tant que matériau de poche. Ceci peut être avantageux pour contrôler les propriétés mécaniques et/ou de dissolution des compartiments ou de la poche, en fonction de leur application et des besoins requis. Des mélanges convenables comprennent par exemple les mélanges dans lesquels un polymère a une solubilité dans l'eau supérieure à celle d'un autre polymère, et/ou un polymère a une résistance mécanique supérieure à celle d'un autre polymère. Conviennent également les mélanges de polymères ayant des masses moléculaires moyennes en masse différentes, par exemple un mélange de PVA ou d'un copolymère de celui–ci ayant une masse moléculaire moyenne en masse d'environ 10 000 à 40 000, de préférence d'environ 20 000, et de PVA ou d'un copolymère de celui–ci ayant une masse moléculaire moyenne en masse d'environ 100 000 à 300 000, de préférence d'environ 150 000. Conviennent aussi ici les compositions de combinaisons de polymères, par exemple comprenant des combinaisons de polymères solubles dans l'eau et dégradables par voie hydrolytique, telles qu'un polylactide et un poly(alcool vinylique), obtenues par mélange de polylactide et de poly(alcool vinylique), comprenant typiquement d'environ 1 à 35 % en poids de polylactide et d'environ 65 à 99 % en poids de poly(alcool vinylique). On préfère utiliser ici les polymères qui sont hydrolysés à d'environ 60 % à environ 98 %, de préférence hydrolysés à d'environ 80 % à environ 90 %, pour améliorer les caractéristiques de dissolution du matériau. Les films préférés présentent une bonne dissolution dans l'eau froide, ce qui signifie de l'eau non chauffée sortant directement du robinet. De préférence, ces films présentent une bonne dissolution à des températures inférieures à 25 degrés Celsius, mieux encore inférieures à 21 degrés Celsius, plus particulièrement inférieures à 15 degrés Celsius. Par « bonne dissolution », on entend que le film présente une solubilité dans l'eau d'au moins 50 %, de préférence d'au moins 75 % ou même d'au moins 95 %, telle que mesurée par le procédé indiqué ici après utilisation d'un filtre en verre ayant une taille de pore maximale de 20 micromètres, décrit ci–dessus.

Les films préférés sont ceux commercialisés par Monosol sous les références de fournisseur M8630, M8900, M8779, M8310.

Naturellement, des matériaux de film différents et/ou des épaisseurs de films différentes peuvent être employés dans la préparation des compartiments de la présente invention. L'avantage à la sélection de films différents est que les compartiments résultants peuvent présenter des caractéristiques différentes de solubilité ou de libération. Le présent matériau de film peut aussi comprendre un ou plusieurs ingrédients actifs. Par exemple, il peut être avantageux d'ajouter des plastifiants, par exemple le glycérol, l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le sorbitol et leurs mélanges. D'autres additifs peuvent comprendre l'eau et des additifs détergents fonctionnels, comprenant de l'eau, à délivrer à l'eau de lavage, par exemple des dispersants polymères organiques, etc.

Le film peut comprendre une zone d'impression. La zone d'impression peut couvrir tout le film ou une partie de celui–ci. La zone d'impression peut comprendre une seule couleur ou peut éventuellement comprendre plusieurs couleurs, et même trois couleurs. La zone d'impression peut comprendre des pigments, colorants, azurants ou leurs mélanges. L'impression peut être présente sous la forme d'une couche sur la surface du film, ou peut au moins partiellement pénétrer dans le film. L'article en doses unitaires peut comprendre au moins deux films, ou même au moins trois films, lesquels films sont scellés ensemble. La zone d'impression peut être présente sur un seul film, ou sur plusieurs films, par exemple sur deux films, ou même sur trois films.

La zone d'impression peut être réalisée au moyen de techniques standard, telles qu'une impression flexographique ou une impression par jet d'encre. De préférence, la zone d'impression est réalisée par impression flexographique, dans laquelle un film est imprimé, puis moulé sous la forme d'un compartiment ouvert. Ce compartiment est ensuite rempli d'une composition détergente, et un deuxième film est placé au–dessus du compartiment et scellé au premier film. La zone d'impression peut être sur l'un ou l'autre côté du film.

La zone d'impression peut être purement esthétique ou peut apporter des informations utiles au consommateur.

La zone d'impression peut être opaque, translucide ou transparente.

Composition détergente liquide pour le linge

L'article en doses unitaires ou la capsule comprend une composition détergente liquide pour le linge. La composition liquide peut être opaque, transparente ou translucide. Chaque compartiment peut comprendre une composition identique ou différente. L'article en doses unitaires comprend une composition liquide, toutefois il peut aussi comprendre des compositions différentes dans des compartiments différents. La composition peut être n'importe quelle composition convenable. La composition peut être sous la forme d'un solide, d'un liquide, d'une dispersion, d'un gel, d'une pâte, d'un fluide ou d'un de leurs mélanges. La composition peut être sous des formes différentes dans les différents compartiments. Des exemples non limitatifs de compositions comprennent les compositions nettoyantes, les compositions pour le soin des tissus, les compositions pour lave–vaisselle automatique, et les nettoyants de surfaces dures. Plus particulièrement, les compositions peuvent être une composition pour le lavage du linge, le soin des tissus ou le lavage de la vaisselle, y compris des compositions de prétraitement ou de trempage, et d'autres compositions d'additifs de rinçage. La composition détergente pour le linge peut être utilisée durant le procédé de lavage principal ou pourrait être utilisée en tant que composition de prétraitement ou de trempage.

Les compositions détergentes pour le linge comprennent des détergents pour tissus, des adoucissants pour tissus, des compositions de détergent et d'adoucissant 2–en–1, des compositions de prétraitement, et analogues. Les compositions détergentes pour le linge peuvent comprendre des tensioactifs, des adjuvants, des agents chélatants, des agents inhibant le transfert des colorants, des dispersants, des enzymes, et des stabilisants enzymatiques, des matériaux catalytiques, des activateurs de blanchiment, des agents dispersants polymères, des agents d'enlèvement/anti–redéposition des salissures argileuses, des azurants, des anti–moussants, des colorants, des systèmes de délivrance de parfum et de parfum additionnel, des agents d'assouplissement de structure, des adoucissants pour tissus, des supports, des hydrotropes, des auxiliaires de traitement et/ou des pigments, et leurs mélanges. La composition peut être une composition détergente pour le linge comprenant un ingrédient choisi dans le groupe comprenant un colorant de nuançage, un tensioactif, des polymères, des parfums, des matériaux de parfum encapsulés, un structurant, et leurs mélanges.

La composition détergente liquide pour le linge peut comprendre un ingrédient choisi parmi un agent de blanchiment, un catalyseur de blanchiment, un colorant, un colorant teintant, des polymères nettoyants y compris des polyéthylène–imines et des polyamines alcoxylées, un polymère d'enlèvement des salissures, un tensioactif, un solvant, des inhibiteurs de transfert des colorants, un chélatant, une enzyme, un parfum, un parfum encapsulé, des polycarboxylates, un structurant, et leurs mélanges.

Les tensioactifs peuvent être choisis parmi les anioniques, cationiques, zwittérioniques, non–ioniques, amphotères et leurs mélanges. De préférence, la composition de soin des tissus comprend un anionique, non–ionique ou leurs mélanges.

Le tensioactif anionique peut être choisi parmi un alkylbenzènesulfonate linéaire, un alkylsulfate éthoxylé, et leurs combinaisons.

Des tensioactifs anioniques utiles ici peuvent comprendre n'importe lesquels des types conventionnels de tensioactifs anioniques habituellement utilisés dans les produits détergents liquides. Ceux–ci comprennent les acides alkylbenzènesulfoniques et leurs sels ainsi que les matériaux alkylsulfates alcoxylés ou non alcoxylés.

Des tensioactifs non–ioniques utilisables ici comprennent les tensioactifs non–ioniques de type alcool alcoxylé. Les alcools alcoxylés sont des matériaux qui correspondent à la formule générale : R¹(C_mH_2mO)_nOH où R¹est un groupe alkyle en C₈à C₁₆, m vaut de 2 à 4, et n est situé dans la plage allant d'environ 2 à 12. Dans un aspect, R¹est un groupe alkyle, qui peut être primaire ou secondaire, et qui comprend d'environ 9 à 15 atomes de carbone, ou d'environ 10 à 14 atomes de carbone. Dans un aspect, les alcools gras alcoxylés vont aussi être des matériaux éthoxylés qui contiennent en moyenne d'environ 2 à 12 fragments oxyde d'éthylène par molécule, ou d'environ 3 à 10 fragments oxyde d'éthylène par molécule.

Les colorants de nuançage employés dans les présentes compositions détergentes pour le linge peuvent comprendre des pigments, des colorants, polymères ou non polymères, ou leurs mélanges. De préférence, le colorant de nuançage comprend un colorant polymère, comprenant un constituant chromophore et un constituant polymère. Le constituant chromophore est caractérisé en ce qu'il absorbe la lumière dans les gammes de longueurs d'onde du bleu, du rouge, du violet, du pourpre, ou leurs combinaisons, suite à une exposition à la lumière. Dans un aspect, le constituant chromophore présente un spectre d'absorbance maximal d'environ 520 nanomètres à environ 640 nanomètres dans l'eau et/ou le méthanol et, dans un autre aspect, d'environ 560 nanomètres à environ 610 nanomètres dans l'eau et/ou le méthanol.

Bien que n'importe quel chromophore convenable puisse être utilisé, le chromophore du colorant est de préférence choisi parmi les chromophore de colorant de type benzodifurane, méthine, triphénylméthane, naphtalimide, pyrazole, naphtoquinone, anthraquinone, azoïque, oxazine, azine, xanthène, triphénodioxazine et phtalocyanine. Les chromophores de colorant mono– et di–azoïques sont préférés. Le colorant de nuançage peut comprendre un polymère de colorant comprenant un chromophore lié de manière covalente à un ou plusieurs d'au moins trois motifs répétitifs consécutifs. Il convient de comprendre que les motifs répétitifs eux–mêmes n'ont pas besoin de comprendre un chromophore. Le polymère de colorant peut comprendre au moins 5, ou au moins 10, ou même au moins 20 motifs répétitifs consécutifs.

Le motif répétitif peut dériver d'un ester organique tel que le dicarboxylate de phényle en combinaison avec un oxyalkylène–oxy et un polyoxyalkylène–oxy. Les motifs répétitifs peuvent dériver d'alcènes, d'époxydes, d'aziridine, d'hydrate de carbone, y compris les motifs qui comprennent des celluloses modifiées telles qu'une hydroxyalkylcellulose ; l'hydroxypropylcellulose ; l'hydroxypropylméthylcellulose ; l'hydroxybutylcellulose ; et l'hydroxybutylméthylcellulose, ou leurs mélanges. Les motifs répétitifs peuvent dériver d'alcènes, ou d'époxydes, ou de leurs mélanges. Les motifs répétitifs peuvent être des groupes alkylène–oxy en C₂à C₄, parfois appelés groupes alcoxy, de préférence dérivés d'oxyde d'alkylène en C₂à C₄. Les motifs répétitifs peuvent être des groupes alcoxy en C₂à C₄, de préférence des groupes éthoxy.

Pour les propos de la présente invention, au moins trois motifs répétitifs consécutifs forment un constituant polymère. Le constituant polymère peut être lié de manière covalente au groupe chromophore, directement ou indirectement via un groupe de liaison. Des exemples de constituants polymères convenables comprennent les chaînes de polyoxyalkylène ayant de multiples motifs répétitifs. Dans un aspect, les constituants polymères contiennent des chaînes de polyoxyalkylène ayant de 2 à environ 30 motifs répétitifs, de 2 à environ 20 motifs répétitifs, de 2 à environ 10 motifs répétitifs ou même d'environ 3 ou 4 à environ 6 motifs répétitifs. Des exemples non limitatifs de chaînes de polyoxyalkylène comprennent l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, l'oxyde de glycidol, l'oxyde de butylène et leurs mélanges.

Le colorant peut être introduit dans la composition détergente sous la forme du mélange non purifié qui est le résultat direct d'une voie de synthèse organique. Par conséquent, en plus du polymère de colorant, peuvent également être présentes des quantités mineures de matériaux de départ n'ayant pas réagi, de produits de réactions secondaires et de mélanges des polymères de colorant comprenant différentes longueurs de chaîne des motifs répétitifs, comme on pourrait s'y attendre à partir d'une quelconque étape de polymérisation.

Les compositions peuvent comprendre une ou plusieurs enzymes détergentes qui offrent une performance de nettoyage et/ou des bénéfices de soin des tissus. Des exemples d'enzymes convenables comprennent, mais sans s'y limiter, les hémicellulases, les peroxydases, protéases, cellulases, xylanases, lipases, phospholipases, estérases, cutinases, pectinases, kératanases, réductases oxydases, phénol oxydases, lipoxygénases, ligninases, pullulanases, tannases, pentosanases, malanases, bêta–glucanases, arabinosidases, hyaluronidases chondroïtinases, laccases, et amylases, ou leurs mélanges. Une combinaison typique est un cocktail d'enzymes applicables conventionnelles telles qu'une protéase, lipase, cutinase et/ou cellulase conjointement avec une amylase.

Les compositions détergentes pour le linge de la présente invention peuvent comprendre un ou plusieurs agents de blanchiment. Des agents de blanchiment convenables autres que des catalyseurs de blanchiment comprennent les agents de photoblanchiment, les activateurs de blanchiment, le peroxyde d'hydrogène, les sources de peroxyde d'hydrogène, les peracides préformés, et leurs mélanges. En général, quand un agent de blanchiment est utilisé, les compositions de la présente invention peuvent comprendre d'environ 0,1 % à environ 50 % ou même d'environ 0,1 % à environ 25 % d'agent de blanchiment, en poids de la composition nettoyante en objet.

La composition peut comprendre un azurant. Des azurants convenables sont les stilbènes, tels que l'azurant 15. D'autres azurants convenables sont les azurants hydrophobes, et l'azurant 49. L'azurant peut être sous forme particulaire micronisée, ayant une granulométrie moyenne en masse située dans la plage allant de 3 à 30 micromètres, ou de 3 micromètres à 20 micromètres, ou de 3 à 10 micromètres. L'azurant peut être sous forme cristalline alpha ou bêta.

Les présentes compositions peuvent aussi éventuellement contenir un ou plusieurs agents chélatant le cuivre, le fer et/ou le manganèse. S'ils sont utilisés, les agents chélatants vont généralement représenter d'environ 0,1 % en poids des présentes compositions à environ 15 %, ou même d'environ 3,0 % à environ 15 % en poids des présentes compositions.

La composition peut comprendre un inhibiteur de croissance cristalline du carbonate de calcium, tel que l'un choisi dans le groupe constitué par : l'acide 1–hydroxyéthanediphosphonique (HEDP) et ses sels ; l'acide N,N–dicarboxyméthyl–2–aminopentane–1,5–dioïque et ses sels ; l'acide 2–phosphonobutane–1,2,4–tricarboxylique et ses sels ; et l'une quelconque de leurs combinaisons.

Les compositions de la présente invention peuvent aussi contenir un ou plusieurs agents inhibant le transfert des colorants. Des agents inhibant le transfert des colorants polymères convenables comprennent, mais sans s'y limiter, les polymères de polyvinylpyrrolidone, les polymères de poly(N–oxyde d'amine), les copolymères de N–vinylpyrrolidone et de N–vinylimidazole, les polyvinyloxazolidones et les polyvinylimidazoles, ou leurs mélanges. Lorsqu'ils sont présents dans les présentes compositions, les agents inhibant le transfert des colorants sont présents à raison d'environ 0,0001 %, d'environ 0,01 %, d'environ 0,05 %, en poids des compositions nettoyantes, à environ 10 %, environ 2 %, ou même environ 1 % en poids des compositions nettoyantes.

La composition détergente pour le linge peut comprendre un ou plusieurs polymères. Des polymères convenables comprennent les polymères de carboxylate, les polymères de polyéthylèneglycol, les polymères d'enlèvement des salissures de type polyester tels que les polymères de téréphtalate, les polymères d'amine, les polymères cellulosiques, les polymères inhibant le transfert des colorants, les polymères verrouillant les colorants tels qu'un oligomère de condensation produit par condensation d'imidazole et d'épichlorhydrine, éventuellement en un rapport de 1/4/1, les polymères de dérivé d'hexaméthylènediamine, et l'une quelconque de leurs combinaisons.

D'autres polymères cellulosiques convenables peuvent avoir un degré de substitution (DS) de 0,01 à 0,99 et un degré de séquençage (DB) tel que DS+DB vaille au moins 1,00 ou DB+2DS–DS²vaille au moins 1,20. Le polymère cellulosique substitué peut avoir un degré de substitution (DS) d'au moins 0,55. Le polymère cellulosique substitué peut avoir un degré de séquençage (DB) d'au moins 0,35. Le polymère cellulosique substitué peut avoir une somme DS+DB de 1,05 à 2,00. Un polymère cellulosique substitué convenable est la carboxyméthylcellulose.

Un autre polymère cellulosique convenable est une hydroxyéthylcellulose à modification cationique.

Des parfums convenables comprennent les microcapsules de parfum, les systèmes de délivrance de parfum assistés par polymère, y compris des complexes de polymère/parfum de base de Schiff, des accords de parfum encapsulé dans de l'amidon, des zéolites chargées de parfum, des accords de parfum de fleurs, et l'une quelconque de leurs combinaisons. Une microcapsule de parfum convenable est à base de mélamine formaldéhyde et comprend typiquement un parfum qui est encapsulé par une coque comprenant du mélamine formaldéhyde. Il peut être particulièrement adapté que ces microcapsules de parfum comprennent un matériau cationique et/ou précurseur cationique dans la coque, tel que le polyvinylformamide (PVF) et/ou une hydroxyéthylcellulose à modification cationique (catHEC).

Des anti–moussants convenables comprennent le silicone et/ou un acide gras tel que l'acide stéarique.

La composition détergente liquide pour le linge peut être colorée. La couleur de la composition détergente liquide pour le linge peut être identique à ou différente de toute zone imprimée sur le film de l'article. Chaque compartiment de l'article en doses unitaires peut avoir une couleur différente. De préférence, la composition détergente liquide pour le linge comprend un colorant non substantif ayant un degré moyen d'alcoxylation d'au moins 16.

La composition détergente peut comprendre de 5 à 15 % en poids d'eau.

Au moins un compartiment de l'article en doses unitaires peut comprendre un solide. S'il est présent, le solide peut être présent à une concentration d'au moins 5 % en poids de l'article en doses unitaires.

Le deuxième film soluble dans l'eau peut comprendre au moins un compartiment ouvert ou fermé. Dans un mode de réalisation, une première nappe de poches ouvertes est combinée à une deuxième nappe de poches fermées, de préférence les première et deuxième nappes sont réunies et scellées ensemble via un moyen convenable, et de préférence la deuxième nappe est une configuration de tambour rotatif. Dans une telle configuration, les poches sont remplies en haut du tambour et de préférence ensuite scellées avec une couche de film, les poches fermées descendent pour rencontrer la première nappe de poches, de préférence de poches ouvertes, formées de préférence sur une surface de formation horizontale. On a trouvé qu'il est particulièrement adapté de placer l'unité de tambour rotatif au–dessus de l'unité de surface de formation horizontale.

De préférence, la nappe résultante de poches fermées est découpée pour produire des articles en doses unitaires individuels.

L'homme du métier devrait reconnaître la taille appropriée du moule nécessaire pour produire un article en doses unitaires selon la présente invention.

De préférence, pour la valeur de consommation et à des fins de commodité, les conditionnements contiennent un nombre suffisant de capsules, qui est de 10 capsules ou plus, mieux encore 20 capsules ou plus, plus particulièrement 30 capsules ou plus, encore plus particulièrement 40 capsules ou plus et tout spécialement 50 capsules ou plus. Il peut ne pas y avoir plus de 70 capsules dans le conditionnement, de préférence pas plus de 60 capsules.

De préférence, la masse (m) de chaque capsule est située dans la plage
5 g < m ≤ 30 g, de préférence 10 g < m < 30 g. Le conditionnement comprend au moins 20 capsules, de préférence au moins 30 capsules, mieux encore au moins 40, plus particulièrement au moins 50, et jusqu'à 100 capsules par conditionnement. Quand le poids de chaque capsule augmente, la force exercée par les capsules sur le conditionnement augmente également. Ainsi, le maintien de la rigidité est de plus en plus important.

Chaque capsule peut comprendre au moins deux feuilles de film soluble dans l'eau, les au moins deux feuilles de film étant scellées ensemble au moyen d'une garniture d'étanchéité (appelée bande d'étanchéité) s'étendant autour de la périphérie de la capsule.

De préférence, la capsule comprend en outre une garniture d'étanchéité interne qui sépare la capsule pour former lesdits au moins deux compartiments. Ceci peut augmenter la zone de scellement pour chaque capsule, ce qui à son tour augmente le risque d'une contamination de la garniture d'étanchéité durant le remplissage. L'invention est particulièrement avantageuse pour de telles capsules.

Tous les compartiments sont remplis d'un liquide ou d'un gel. Toutefois, des compartiments additionnels peuvent aussi être remplis de gels, poudres ou l'une quelconque de leurs combinaisons. Ainsi, par exemple, certaines capsules peuvent avoir un compartiment contenant un liquide et un compartiment contenant une poudre, ou il peut s'agir de combinaisons liquide–gel, gel–poudre (chaque forme, par exemple liquide, gel, poudre, dans un compartiment différent).

Des compositions convenables qui peuvent être divisées en différents composants pour une utilisation dans la présente invention comprennent celles destinées au linge (nettoyage, adoucissement et/ou traitement de substrat), ou au lavage de la vaisselle en machine.

Les capsules à compartiments multiples peuvent comprendre différentes parties d'une composition de traitement qui, lorsqu'elles sont combinées, constituent la composition de traitement complète. Par cela, on entend que la formation de chacune des parties de la composition de traitement a des caractéristiques différentes de forme physique (par exemple de viscosité), de composition ou, de préférence, de couleur/opacité.

De préférence, les capsules sont fabriquées par formage, mieux encore thermoformage, d'une ou plusieurs feuilles de film soluble dans l'eau. Durant le formage ou le thermoformage, il se forme des évidements dans le film. Les évidements sont ensuite remplis et une deuxième feuille, souvent plus mince, est superposée sur les évidements remplis et scellée à la première feuille de film autour des bords des évidements pour former une bande de scellement plate. Les compositions de traitement de substrat ayant une viscosité supérieure à la plage de l'invention prennent plus de temps à se déposer dans l'évidement de capsule après le remplissage. Si elles ne se sont pas déposées au moment où la deuxième feuille est superposée et scellée, la deuxième feuille plus mince peut être étirée au–dessus de la formulation empilée qui peut comprendre le film. Cet étirement peut créer des fuites en exacerbant les piqûres d'épingle dans le film mince. La plage de viscosité de l'invention est donc particulièrement avantageuse pour de telles capsules.

Lorsque les chambres du produit en doses unitaires ou de la capsule sont empilées, c'est–à–dire ne sont pas côte à côte mais sont placées les unes au–dessus des autres, le produit va comprendre au moins trois films, et une chambre est recouverte d'une autre chambre formée sur le dessus de la première chambre.

En outre, la relaxation du premier film provoque ensuite typiquement le bombement de la deuxième feuille quand le vide est libéré de la première feuille de film dans le moule. Ceci constitue un étirement.

Des matériaux de substrat solubles dans l'eau convenables pour le film de capsule comprennent un ou plusieurs polymères solubles dans l'eau. Dans un mode de réalisation, le substrat soluble dans l'eau comprend un poly(alcool vinylique), un poly(alcool vinylique) modifié, un poly(acétate de vinyle), des polyacrylates, des copolymères d'acrylate solubles dans l'eau, un poly(acide aminopropylsulfonique) et ses sels, un poly(acide itaconique) et ses sels, des polyacrylamides, une polyvinylpyrrolidone, le pullulane, des cellulosiques (tels que la carboxyméthylcellulose et l'hydroxypropylcellulose), des polymères naturels solubles dans l'eau (tels que la gomme de guar, la gomme xanthane, la carraghénane et l'amidon), des dérivés de polymères solubles dans l'eau (tels que des amidons modifiés, y compris un amidon éthoxylé et un propyl–amidon hydroxylé, un poly(acrylamido–2–méthylpropanesulfonate de sodium), un polymonométhylmaléate et ses sels), leurs copolymères et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, le substrat soluble dans l'eau comprend, ou consiste essentiellement en, un poly(alcool vinylique), un poly(alcool vinylique) modifié, un poly(acétate de vinyle), une carboxyméthylcellulose ou une hydroxypropylméthylcellulose.

Dans des modes de réalisation particuliers, le substrat soluble dans l'eau comprend, ou consiste essentiellement en, un poly(alcool vinylique), un poly(acétate de vinyle) et/ou un poly(alcool vinylique) modifié. Le poly(alcool vinylique), le poly(acétate de vinyle) et les poly(alcools vinyliques) modifiés peuvent donner des substrats solubles dans l'eau stables, qui ont des vitesses de dissolution convenables.

Le matériau de substrat soluble dans l'eau peut aussi contenir un ou plusieurs plastifiants. Des exemples de plastifiants comprennent, mais sans s'y limiter, le glycérol, la glycérine, la diglycérine, l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le tétraéthylèneglycol, le monopropylèneglycol, le polyéthylèneglycol, le néopentylglycol, les polyéther–polyols de triméthylolpropane, le sorbitol, les éthanolamines et leurs mélanges. Des films convenables comprennent les films Monosol M4045 et Monosol M8045 (75, 82, 88 et 90 micromètres) et Aicello (PT 75 et 90).

Le film a de préférence une épaisseur de 40 à 150 micromètres.

Le deuxième film est typiquement d'un type similaire à celui utilisé pour le premier film, mais légèrement plus mince. Ainsi, dans des modes de réalisation, le deuxième film est plus mince que le premier film. Dans des modes de réalisation, le rapport de l'épaisseur du premier film à l'épaisseur du deuxième film est de 1/1 à 2/1.

Dans des modes de réalisation, l'épaisseur du premier film (avant thermoformage) est de 50 à 150 micromètres, de 60 à 120 micromètres, ou de 80 à 100 micromètres. Après la fabrication des capsules, généralement l'épaisseur moyenne du premier film sera de 30 à 90 micromètres, ou de 40 à 80 micromètres.

Dans des modes de réalisation, l'épaisseur du deuxième film (avant thermoformage) est de 20 à 100 micromètres, de 25 à 80 micromètres, ou de 30 à 60 micromètres.

La capsule à compartiments multiples est produite par un procédé de thermoformage. Un tel procédé peut avantageusement comprendre les étapes suivantes pour former la capsule :

1. le placement d'une première feuille de film de poly(alcool vinylique) soluble dans l'eau sur un moule ayant des jeux de cavités, chaque jeu comprenant au moins deux cavités disposées côte à côte ;
2. le chauffage et l'application d'un vide au film pour mouler le film dans les cavités et le maintenir en place pour former des évidements correspondants dans le film ;
3. le remplissage des différentes parties d'une composition de traitement de substrat, chacune pouvant avoir une couleur/opacité différente (ainsi qu'une fonction de traitement différente) dans les évidements latéraux et central, les parties formant ensemble une composition détergente complète ;
4. le scellement d'une deuxième feuille de film sur la première feuille de film à travers les évidements formés pour produire une capsule à compartiments multiples ayant des compartiments placés de manière opposée, connectés entre eux et séparés par une bande de scellement interne continue ;
5. le découpage entre les capsules de façon qu'une série de capsules à compartiments multiples soit formée, chaque capsule contenant une partie d'une composition de traitement dans de multiples compartiments (un compartiment central et deux compartiments latéraux).

Le scellement peut être effectué par n'importe quel procédé convenable, par exemple par thermoscellage, scellage au solvant ou scellage aux UV ou scellage aux ultrasons ou l'une quelconque de leurs combinaisons. On préfère en particulier un scellage à l'eau. Le scellage à l'eau peut être réalisé par application d'humidité au deuxième film ou feuille avant qu'il soit scellé au premier film ou feuille pour former les zones de scellement.

Un procédé de thermoformage préféré utilise un tambour rotatif sur lequel les cavités en formation sont montées. Une machine de thermoformage sous vide qui utilise un tel tambour est disponible chez Cloud LLC. Les capsules selon l'invention pourraient aussi être réalisées par thermoformage sur un réseau linéaire de sections de cavités. Des machines convenant pour ce type de procédé sont disponibles chez Hoefliger. La description en exemple qui suit se focalise sur le procédé rotatif. L'homme du métier appréciera comment ceci serait adapté sans effort inventif à l'utilisation d'un procédé à réseaux linéaires.

Agent amérisant

Le conditionnement soluble dans l'eau de la présente invention contient un agent amérisant. Les agents amérisants sont globalement connus. Les agents amérisants peuvent être n'importe lesquels de ceux décrits pour le conditionnement.

L'agent amérisant est typiquement incorporé à l'intérieur de ou pelliculé sur la surface extérieure du conditionnement soluble dans l'eau. En variante ou en plus, l'agent amérisant est inclus dans le conditionnement soluble dans l'eau sous la forme d'un agent amérisant en poudre dans un revêtement en poudre appliqué sur la surface extérieure du conditionnement soluble dans l'eau.

Dans des modes de réalisation particuliers, l'agent amérisant est incorporé dans (englobé dans) le substrat soluble dans l'eau. Par exemple, l'agent amérisant peut être incorporé dans la matrice d'un polymère soluble dans l'eau inclus dans le substrat soluble dans l'eau par dissolution de l'agent amérisant dans une solution de polymère soluble dans l'eau avant que le substrat soluble dans l'eau soit formé. L'agent amérisant peut être présent dans le matériau de substrat soluble dans l'eau à raison de 100 à 5 000 ppm, de préférence de 200 à 3 000 ppm, mieux encore de 500 à 2 000 ppm, par rapport aux poids de l'agent amérisant et du substrat soluble dans l'eau. Par exemple, 1 mg d'agent amérisant peut être incorporé dans 1 g de substrat soluble dans l'eau pour que l'agent amérisant soit présent à raison de 1 000 ppm.

Le pelliculage de la surface du substrat soluble dans l'eau avec un agent amérisant peut être effectué par des techniques connues, telles qu'une pulvérisation ou une impression d'une solution d'agent amérisant sur la surface du substrat soluble dans l'eau.

L'agent amérisant peut être inclus, déposé sous forme de film et/ou inclus dans un revêtement en poudre, sur la surface extérieure du substrat soluble dans l'eau dans une ou plusieurs des régions imprimées. Il ne devrait pas y avoir d'effets indésirables sur la qualité de la matière imprimée avec une encre durcie aux UV quand l'agent amérisant est inclus, déposé sous forme de film et/ou inclus dans un revêtement en poudre, sur la surface extérieure du substrat soluble dans l'eau dans les régions imprimées. En particulier, il ne devrait pas y avoir d'effets indésirables sur la qualité de la matière imprimée avec une encre durcie aux UV quand l'agent amérisant est incorporé à l'intérieur du substrat soluble dans l'eau dans les régions imprimées. Dans certains modes de réalisation, l'agent amérisant est incorporé à l'intérieur du substrat soluble dans l'eau de façon homogène. De cette façon, l'incorporation de l'agent amérisant dans le substrat soluble dans l'eau et l'impression du substrat soluble dans l'eau peuvent être simplifiées.

Divers

Les produits en doses unitaires décrits ici sont utilisables dans un procédé de traitement de substrat, convenablement un procédé de lavage du linge ou de la vaisselle en machine. Ainsi, un autre aspect de la présente invention met à disposition l'utilisation de produits en doses unitaires ou de capsules, tels que décrits ici, dans un procédé de nettoyage, convenablement un procédé de lavage du linge ou de la vaisselle en machine. Convenablement, le procédé comprend l'ouverture du conditionnement par déverrouillage de la fermeture à l'épreuve des enfants, la récupération d'une ou plusieurs capsules hors de l'emballage, le placement de la ou des capsules dans le tambour ou le tiroir doseur ou un quelconque dispositif doseur d'une machine à laver avant le commencement d'un cycle de lavage.

Les capsules sont particulièrement utilisables dans des machines à laver (un substrat) et dans les lave–vaisselles, entre autres applications. Elles peuvent aussi être utilisées dans des opérations de lavage du linge ou de la vaisselle à la main. Lors de l'utilisation, les capsules selon l'invention sont de préférence et commodément placées directement dans le liquide qui va former la liqueur de lavage ou dans la zone où ce liquide sera introduit. La capsule se dissout au contact du liquide, en libérant ainsi la composition détergente hors des compartiments séparés et en lui permettant de former la liqueur de lavage souhaitée.

De préférence, les capsules se rompent en 10 secondes, de préférence en 30 secondes à 5 minutes une fois que l'article en doses unitaires a été ajouté à 950 ml d'eau désionisée à 20–21 °C dans un bêcher de 1 litre, dans lequel l'eau est agitée à 350 t/min avec un barreau d'agitation magnétique de 5 cm. Par « rupture », on entend ici que le film s'avère visiblement se rompre ou se séparer. Peu de temps après que le film s'est rompu ou séparé, la composition de substrat liquide interne peut s'avérer sortir de l'article dans l'eau environnante.

De nombreux aspects et propositions sont décrits ici, lesquels aspects et propositions sont destinés à être combinés pour que soient obtenus des bénéfices améliorés ou cumulés. Ainsi, n'importe quel aspect peut être combiné avec n'importe quel autre aspect. De façon similaire, les caractéristiques optionnelles associées à l'un quelconque des aspects peuvent s'appliquer à l'un quelconque des autres aspects.

En référence aux dessins, il est représenté un conditionnement selon l'invention. Vingt (20) capsules solubles dans l'eau à compartiments multiples (non représentées), produites par un procédé de thermoformage tel que décrit ci–dessus, sont empilées. 20 de ces capsules sont conditionnées dans un carton rigide 1 ayant une construction de boîte et fournissant un réceptacle (3) et une fermeture à charnières 5.

La boîte cartonnée comprend un carton biodégradable à base de cellulose rigide ayant un grammage de 225 ou plus pour que soit obtenue une résistance à la compression minimale de 300 N. On la teste en comprimant la boîte entre deux plaques jusqu'à ce que la boîte soit écrasée. La charge maximale (avant écrasement) est enregistrée. La conception du conditionnement a 4 paires d'éléments de verrouillage 7, 9, 11, 13, comprenant chacune une languette sur le réceptacle 3 et un évidement sur le couvercle 5. La paire 7 est disposée séparément des paires 11 et 13 à une distance correspondant à l'envergure moyenne entre le pouce et l'index de la main d'un adulte. De même, chaque paire est séparée de 2 des autres paires par une telle distance. Ce n'est que lorsque toutes les deux paires sont libérées simultanément qu'il est possible d'ouvrir le couvercle du récipient de conditionnement.

La distance de chaque paire d'éléments de verrouillage et la disposition sur les coins sont telles qu'il est impossible qu'un enfant puisse presser tous les quatre éléments de verrouillage simultanément. La rigidité du conditionnement assure que les éléments de verrouillage de chaque paire soient alignés durant la fermeture pour rendre le conditionnement inaccessible aux enfants.

Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en référence aux dessins non limitatifs qui suivent, dans lesquels :

la est une vue en perspective d'un couvercle,

la est une vue en perspective d'une base,

la est une coupe transversale d'un conditionnement biodégradable, et

la est une élévation latérale schématique d'un conditionnement biodégradable.

En détail, la montre un couvercle (1) pour un conditionnement biodégradable. Le couvercle comprend un sommet (2) et, dépendant de chaque bord du sommet (2), une paroi latérale supérieure (3). Les parois latérales représentées se finissent au niveau d'un bord inférieur (4).

La montre une base (8) qui a un fond (7) et, s'élevant à partir des bords de la base (7), il y a des parois latérales de base (5) qui se finissent au niveau d'un bord supérieur (6).

Du point de vue dimensionnel, le couvercle (1) et la base (8) sont tels qu'ils coopèrent de manière coulissante pour fermer le conditionnement et maintenir le contenu.

La est une section transversale le long de A–A qui montre un couvercle (1) et une base (8) engagés pour fermer le conditionnement.

Le conditionnement a aussi un tampon absorbant (9) pour améliorer la protection contre les fuites du conditionnement. Le tampon (9) est maintenu au fond du conditionnement sur la base et sous de quelconques contenus du conditionnement. Toute fuite à partir des capsules en doses unitaires est par conséquent minimisée ou contrôlée par le tampon absorbant (9).

Les parois latérales de couvercle (3) s'avèrent avoir une surface intérieure (3A) et une surface extérieure (3B). La surface extérieure (3B) est une surface blanchie et a un matériau de barrière à base d'eau déposé sur celle–ci sous forme de revêtement. La surface intérieure (3A) est une surface non blanchie et n'a pas de matériau de barrière appliqué sur celle–ci.

Les parois latérales de base (5) s'avèrent avoir une surface intérieure (5A) et une surface extérieure (5B). La surface extérieure (5B) est une surface non blanchie et n'a pas de matériau de barrière à base d'eau déposé sur celle–ci sous forme de revêtement. La surface intérieure (5A) est une surface blanchie et a un matériau de barrière appliqué sur celle–ci. La surface intérieure de la base (5B) a aussi un matériau de barrière à base d'élastomère thermoplastique appliqué sur celle–ci.

La est un schéma montrant la relation entre les dimensions du couvercle et la fermeture à l'épreuve des enfants.

En vue latérale, la largeur du couvercle s'avère être de 11 cm. Il s'agit de la largeur au point de la longueur où l'utilisateur active le mécanisme de fermeture à l'épreuve des enfants. L'utilisateur utilise des doigts et le pouce pour activer les zones d'activation du mécanisme à l'épreuve des enfants (10) sur l'un ou l'autre côté du couvercle. Le mécanisme réel n'est pas représenté, mais l'activation de la zone permet de séparer le couvercle de la base lorsque l'utilisateur appuie sur les zones et écarte le couvercle de la base en le tirant.

Exemple 1

Les capsules solubles dans l'eau comprennent des compositions de traitement du linge distribuées dans chacun des trois compartiments comme suit :

Compartiment N° 1	Compartiment N° 2	Compartiment N° 3
Tensioactif	Tensioactifs	Tensioactifs
Nettoyant polymère	Nettoyant polymère	Nettoyant polymère
Séquestrant	Séquestrant	Séquestrant
Eau	Enzyme – cellulase	Enzyme – protéase
Hydrotrope	Agent fluorescent	Eau 8 % en poids
Opacifiant	Eau 8 % en poids	Hydrotrope
	Hydrotrope	Colorants
	Colorants
	Parfum

Exemple 2

D'autres exemples de formulations de produits en doses unitaires sont présentés ci–dessous.

Description	1	2
Matière première	Niveau d'inclusion à 100 %	Niveau d'inclusion à 100 %
Tensioactif
Rapport LAS/SLES/NI	58/30/12	47/0/53
Acide LAS	25,20	21,22
SLES 3EO	13,00
MIPA–LES 2EO
Non–ionique 7EO	5,60	23,50
Acide gras / Acide oléique	6,60	8,64
Hydrotrope
Glycérol	7,70	13,10
Monopropylglycérol	12,80	8,30
Neutralisant/Tampon
MEA	10,50	6,50
Agent de blanchiment
CBS–SL	0,39	0,40
Sels & séquestrants & adjuvants
Dequest 2010	2,90
Dequest 2066		0,65
Acide citrique	0,70
Enzymes
Mannanase (% sous forme Mannaway 4L)	1,00	1,00
Cellulase (% sous forme Celluclean 4500T)	1,00	1,00
Protéase (% sous forme Savinase ultra 16L)	1,00	1,00
Amylase (% sous forme Stainzyme 12L)	1,00	1,00

Les produits en doses unitaires comprennent un film soluble dans l'eau imprimé sur l'intérieur.

Claims (12)

1. Conditionnement comprenant au moins une couche de matériau biodégradable et contenant une pluralité de produits en doses unitaires, caractérisé en ce que au moins un produit en doses unitaires comprend une composition détergente comprenant un séquestrant à l'intérieur d'un compartiment étanche formé d'un film soluble dans l'eau et ledit conditionnement comprend un mécanisme de fermeture à l'épreuve des enfants.
2. Conditionnement selon la revendication 1, comprenant des éléments formant couvercle et base coopérants.
3. Conditionnement selon la revendication 2, dans lequel la base comprend un matériau de barrière résistant aux fuites.
4. Conditionnement selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le couvercle comprend une barrière à la transmission de la vapeur d'eau.
5. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, ayant une paire de parois longues opposées, chaque paroi longue ayant une zone pressable qui est pressée pour engager un mécanisme de verrouillage à l'épreuve des enfants et permettre au couvercle et à la base d'être séparés.
6. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, ayant une largeur moyenne, une longueur moyenne et une hauteur moyenne, dans lequel ladite largeur moyenne est de 9 à 15 cm.
7. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un couvercle qui a une feuille supérieure et deux paires de parois opposées attachées à celle–ci, et une base qui a une surface inférieure qui a deux paires de parois opposées attachées à celle–ci.
8. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition détergente comprend de 5 à 15 % en poids d'eau.
9. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le compartiment étanche formé d'un film soluble comprend un agent amérisant.
10. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film soluble comprend un pigment à base de phtalocyanine.
11. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le séquestrant est un séquestrant à base d'acide phosphonique.
12. Conditionnement selon la revendication 11, dans lequel le séquestrant est l'acide 1–hydroxyéthanediphosphonique (HEDP) et ses sels ; l'acide N,N–dicarboxyméthyl–2–aminopentane–1,5–dioïque et ses sels ; l'acide 2–phosphonobutane–1,2,4–tricarboxylique et ses sels ; et l'une quelconque de leurs combinaisons.