FR3091168A1 - Système épaississant de préparation de coloration contenant un percarbonate et stockage dans un sachet multicouche - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un produit cosmétique permettant de modifier la couleur naturelle des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, qui contient au moins un emballage (VP) et une composition cosmétique (KM) contenue dans cet emballage (VP). L’emballage est constitué d’un film multicouche (F) contenant au moins deux couches polymères (P1) et (P2) et au moins une couche barrière (BS). La composition cosmétique comprend au moins un composé oxydant et au moins un agent épaississant, le composé oxydant étant un composé oxydant solide, en particulier un percarbonate. Le produit cosmétique se présente sous la forme d’un sachet double dans lequel une composition de coloration (FZ) est fournie en plus de la composition cosmétique (KM).

Description

Description
Titre de l'invention : Système épaississant de préparation de coloration contenant un percarbonate et stockage dans un sachet multicouche »
[0001] La présente invention porte sur le domaine de la cosmétique et concerne un produit cosmétique permettant de modifier par oxydation la couleur des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, et comprenant une composition contenant un agent oxydant conditionnée dans un emballage. La composition contenant un agent oxydant contient un agent épaississant. Le composé oxydant est un composé solide. L’emballage est un emballage constitué d’un système composite spécial à film multicouche, dont la paroi comprend au moins deux couches polymères et une couche barrière. La couche barrière assure un effet de barrage contre la pénétration des gaz et de la vapeur d’eau.
[0002] La modification de la couleur des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, est un domaine important de la cosmétique moderne. Ainsi, l’apparence des cheveux peut être adaptée à la fois aux tendances actuelles de la mode et aux souhaits particuliers de chaque personne. En matière de modification de la couleur des cheveux, différentes possibilités s’offrent au spécialiste du domaine.
[0003] Grâce à Γ utilisation de colorants à action directe, la couleur des cheveux peut être modifiée temporairement. Dans ce cas, les colorants prêts à l’emploi se diffusent depuis l’agent de coloration dans la fibre capillaire. La coloration avec des colorants à action directe cause peu de dommages aux cheveux, mais présente un inconvénient, à savoir la faible durabilité et le délavage rapide des couleurs obtenues avec les colorants à action directe.
[0004] Si le consommateur souhaite un résultat de couleur longue durée ou une nuance plus claire que la couleur naturelle de ses cheveux, des agents de modification de la couleur par oxydation seront généralement utilisés. Les agents de coloration par oxydation sont utilisés pour obtenir des colorations intenses, permanentes et dotées de bonnes propriétés d’authenticité de la couleur. Ces agents de coloration contiennent habituellement des précurseurs de colorants par oxydation, appelés « constituants révélateurs » et « constituants coupleurs » et qui, sous l’action des oxydants - en règle générale, du peroxyde d’hydrogène - interagissent pour former les colorants euxmêmes. Les agents de coloration par oxydation se caractérisent par des résultats de coloration à la fois excellents et de longue durée.
[0005] L’éclaircissement ou la décoloration pur(e) des cheveux s’effectue souvent en utilisant des agents oxydants sans addition de précurseurs de colorants par oxydation. Pour un effet de décoloration moyen, Γutilisation de peroxyde d’hydrogène suffit à elle seule en tant qu’agent oxydant ; pour obtenir un effet de décoloration plus prononcé, on utilise généralement un mélange à base de peroxyde d’hydrogène et de sels de peroxydisulfate.
[0006] Les agents de modification de la couleur par oxydation sont généralement commercialisés sous forme d’agents à deux constituants, dans lesquels deux préparations différentes sont conditionnées séparément dans deux emballages distincts et ne sont mélangées que juste avant l’application.
[0007] La première préparation est une formulation - généralement acide pour des raisons de stabilité - contenant par exemple en tant qu’agent oxydant du peroxyde d’hydrogène liquide à des concentrations allant de 1,5 à 12 % en poids. La formulation d’agent oxydant se présente le plus souvent sous la forme d’une émulsion ou d’une dispersion et est généralement proposée dans un flacon en plastique muni d’un goulot refermable (flacon de révélateur).
[0008] Cette formulation d’agent oxydant est mélangée à une seconde formulation avant l’application. Cette seconde préparation est une formulation alcaline qui se présente souvent sous forme de crème ou de gel et qui contient également au moins un précurseur de colorant par oxydation si on souhaite modifier la couleur en même temps que l’éclaircissement. Cette seconde préparation peut être fournie par exemple sous forme de tube ou de conteneur en plastique ou en verre.
[0009] Dans la forme d’application courante décrite ci-dessus, la seconde préparation, qui contient l’agent d’alcalinisation et/ou les précurseurs de colorants par oxydation, est transférée du tube ou du conteneur dans le flacon de révélateur, puis mélangée par agitation avec la préparation de peroxyde d’hydrogène déjà présente dans le flacon de révélateur. De cette manière, le mélange à appliquer est préparé dans le flacon de révélateur. L’application sur les cheveux s’effectue ensuite via un petit bec verseur ou goulot prévu en haut du flacon de révélateur. Après agitation, le bec verseur ou goulot est ouvert et le mélange à appliquer peut être extrait en pressant le flacon de révélateur souple.
[0010] Lors de la préparation du mélange à appliquer dans un bol, les deux constituants - la première préparation contenant l’agent oxydant et la seconde préparation contenant un agent d’alcalinisation et/ou des précurseurs de colorants par oxydation - sont entièrement transférés dans un bol ou dans un récipient similaire, puis agités à l’aide d’un pinceau par exemple. Le mélange à appliquer est ensuite extrait du bol de mélange à l’aide du pinceau. Dans cette forme d’application, l’utilisation d’un flacon de révélateur volumineux et coûteux n’est pas nécessaire ; on a toujours recherché des formes de conditionnement peu coûteuses et économes en matière pour la préparation d’agent oxydant et la préparation de révélateur.
[0011] Dans ce contexte, la forme de conditionnement en poche ou en sachet, qui est géné râlement constitué(e) de films plastiques ou de feuilles métalliques, est une forme de conditionnement peu coûteuse et économe en matière.
[0012] Un tel emballage peut être réalisé, par exemple, par collage ou pressage à chaud de deux films plastiques superposés, l’adhérence se produisant sur tous les bords des films. L’intérieur de l’emballage (c’est-à-dire du sachet en plastique) produit par collage peut ensuite être rempli avec la préparation cosmétique souhaitée. L’ouverture de l’emballage peut être effectuée par déchirure ou découpe du sachet en plastique.
[0013] Cependant, le fait de remplir ce type d’emballages de préparations à base d’agents oxydants pose des problèmes en raison de la réactivité de l’agent oxydant. Les agents oxydant sont des substances hautement réactives, généralement liquides ou pâteuses, qui, en fonction des conditions de stockage et éventuellement de la présence d’impuretés en décomposition, se décomposent en petites quantités avec formation d’oxygène (c’est-à-dire de gaz).
[0014] En règle générale, les flacons de révélateur connus de l’état de la technique sont remplis de composition d’agent oxydant à moitié seulement au maximum, généralement à raison d’un tiers seulement de leur volume interne. En règle générale, les flacons de révélateur sont en polyéthylène. Le polyéthylène étant perméable à la fois à la vapeur d’eau et aux gaz, il n’y a pas ou très peu de surpression dans le flacon de révélateur. De plus, les flacons de révélateur sont généralement dotés de parois épaisses et robustes et d’une fermeture vissable solide, de sorte que la diffusion de vapeur d’eau ou de gaz à travers l’épaisseur des parois est réduite et qu’une très légère augmentation de pression à l’intérieur du flacon ne présente pas d’effet négatif.
[0015] En conséquence, l’emballage est généralement volumineux, ce qui nuit à la durabilité et à la préservation de l’environnement et des ressources. L’utilisation d’un solide comme agent oxydant à la place du peroxyde d’hydrogène liquide serait avantageuse. Ensuite, les précurseurs de colorant par oxydation et l’agent oxydant pourraient également être proposés dans un récipient, puisque la réaction des constituants ne nécessite qu’un mélange avec de l’eau. Les persulfates et les percarbonates sont connus comme agents oxydants solides pour les préparations colorantes. Ils sont utilisés sous forme de sels. Cependant, l’utilisation de sels est un inconvénient pour l’ajustement de la viscosité de la composition cosmétique prête à l’emploi. En effet, des polyélectrolytes tels que la gomme xanthane, qui perdent leur effet d’augmentation de la viscosité à mesure que la teneur en sel(s) augmente, sont souvent utilisés comme épaississants. Si la composition de coloration capillaire prête à l’emploi a une viscosité trop faible, elle ne peut être appliquée que difficilement et est donc moins facile à manipuler.
[0016] La tâche assignée à la présente demande est de fournir un agent de coloration capillaire qui puisse être emballé de façon sûre et peu encombrante en utilisant moins de matériaux d’emballage, sans présenter d’inconvénients en termes de manipulation, en particulier en termes de viscosité de l’agent de coloration capillaire prêt à l’emploi. En outre, les formulations de coloration capillaire doivent être emballées de manière à ce que la résistance mécanique de l’emballage soit suffisante pour permettre un stockage sûr et peu encombrant, tout en garantissant un accès facile aux ingrédients.
[0017] La tâche assignée à l’invention est accomplie par un premier objet de l’invention qui est un produit cosmétique permettant de modifier la couleur naturelle des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant (i) au moins un emballage (VP) comprenant au moins un film multicouche (P) contenant au moins une première couche polymère (PI), au moins une seconde couche polymère (P2) et au moins une couche barrière (BS), et (ii) au moins une composition cosmétique (KM) conditionnée dans l’emballage (VP) et contenant : a) au moins un composé oxydant et b) au moins un agent épaississant, (iii) au moins une composition de coloration cosmétique (LZ) conditionnée dans l’emballage (VP), le composé oxydant étant un agent oxydant solide.
[0018] Par « fibres kératiniques », « fibres à base de kératine » ou « fibres de kératine », on entend les fourrures, la laine, les plumes et en particulier les cheveux. Bien que les agents selon l’invention conviennent en premier lieu pour Γéclaircissement et la coloration des fibres kératiniques, rien n’empêche en principe leur utilisation dans d’autres contextes.
[0019] Le produit selon l’invention est un produit de modification de la couleur des fibres kératiniques par oxydation, c’est-à-dire un produit appliqué sur la tête afin de colorer par oxydation, d’éclaircir ou de nuancer les cheveux. Dans ce contexte, on parle de « nuançage » quand le résultat est une couleur plus claire que la couleur d’origine des cheveux. Tout au long de la présente demande, le terme « composition de coloration cosmétique (LZ) » est utilisé comme synonyme des termes « composition (LZ) » et « composition de coloration (LZ) » et le terme « composition cosmétique (KM) » est utilisé comme synonyme du terme « préparation (KM) ».
[0020] Le produit cosmétique selon l’invention comprend comme premier élément constitutif un emballage (VP) qui comprend au moins un film multicouche (E). Ce film contient au moins une première couche polymère (PI), au moins une seconde couche polymère (P2) et au moins une couche barrière (BS). Ce film multicouche représente la paroi ou la coque extérieure de l’emballage. Comme décrit précédemment, ce type d’emballage est généralement réalisé par collage, pressage ou soudage de deux morceaux de film superposés (l’emballage (VP) étant rempli simultanément de composition cosmétique (KM)), c’est-à-dire que ce type d’emballage est scellé sur tous les bords. Cet emballage peut être ouvert, par exemple, par déchirure ou découpe.
[0021] L’épaisseur du film multicouche (E) doit, dans ce cas, être conçue de façon à assurer une stabilité mécanique suffisante, mais aussi de façon à ce que le film (F) - et donc l’emballage (VP) produit à partir du film - soit si flexible que la composition cosmétique (KM) puisse être totalement extraite de l’emballage (VP) ouvert par pression ou compression. Ces exigences sont en particulier satisfaites lorsque le film (F) présente une certaine épaisseur totale. Ees modes de réalisation préférés de la présente invention sont donc caractérisés en ce que l’au moins un film multicouche présente une épaisseur totale de 21 pm à 2,0 mm, de préférence de 30 pm à 1,0 mm, de préférence de 50 pm à 500 pm, en particulier de 60 pm à 200 pm. Aux fins de la présente invention, on entend par épaisseur totale du film (F) la somme des épaisseurs de toutes les couches individuelles constituant le film (F).
[0022] En outre, on entend par « emballage » selon l’invention un emballage qui, selon la présente invention, se présente sous forme de sachet. Dans un mode de réalisation particulier décrit ci-dessous, l’emballage peut également être un sachet double. Un sachet (poche) est un petit emballage sous forme de sac ou de pochette qui est souvent utilisé dans l’emballage des produits cosmétiques. La capacité de l’emballage, en particulier du sachet, peut être par exemple de 5 à 1000 ml, de préférence de 10 à 200 ml et de manière particulièrement préférée de 20 à 50 ml.
[0023] Un sachet double est un sachet présentant deux compartiments distincts. Même le portionnement en sachet double est moins encombrant que le portionnement du peroxyde d’hydrogène dans un flacon en plastique. L’utilisation d’un sachet double permet de simplifier nettement la manipulation de la composition du produit cosmétique. Un compartiment contient la composition cosmétique comprenant l’agent oxydant, et l’autre contient la composition de coloration contenant les constituants révélateurs et les constituants coupleurs. La fourniture du produit cosmétique sous forme de sachet double offre l’avantage d’un stockage peu encombrant et d’une manipulation plus simple.
[0024] Le sachet ou sachet double comprenant les constituants (i) et (ii) peut être facilement déchiré et mélangé à de l’eau. Ensuite, l’agent oxydant solide et la composition de coloration cosmétique entrent en contact et peuvent réagir pour former une composition cosmétique prête à l’emploi.
[0025] Le produit selon l’invention comprend en tant que second constituant une composition cosmétique (KM) conditionnée dans l’emballage (VP) et contenant au moins un agent oxydant solide et un agent épaississant.
[0026] La composition cosmétique (KM) contient en tant que premier ingrédient essentiel a) au moins un agent oxydant. On utilise de préférence certains agents oxydants. Il est donc avantageux dans le contexte de la présente invention que la composition cosmétique (KM) contienne au moins un agent oxydant solide. En utilisant un agent oxydant solide, le composé oxydant et la composition de coloration cosmétique peuvent être stockés dans un conteneur car, sans adjonction d’eau, les solides ne réagiront qu’en quantités insignifiantes pendant une période plus longue. On peut se passer de remballage coûteux que nécessite le peroxyde d’hydrogène liquide.
[0027] L’agent oxydant solide remplace le peroxyde d’hydrogène libre utilisé dans les colorants de l’art antérieur. L’état physique fait référence aux conditions standard, à savoir 20 °C et 105 Pa, lorsque l’agent oxydant se présente sous une forme non dissoute, c’est-à-dire sans solvant ni diluant. Sauf indication contraire, toutes les indications relatives à l’état physique font référence à ces conditions standard.
[0028] Au cours des travaux ayant débouché sur la présente invention, il a été constaté que le produit selon l’invention est approprié en particulier pour le conditionnement et la stabilité au stockage. Ainsi, même après plusieurs semaines de stockage à température élevée, les emballages (VP) selon l'invention ne présentaient aucun changement de volume (aucun gonflement) ni aucune ouverture accidentelle (aucun éclatement).
[0029] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'agent oxydant solide est un sel de percarbonate, un sel de perborate et/ou un sel de percarbamate. Un percarbamide est un composé d'addition de peroxyde d'hydrogène et d'urée. Par « percarbonate », on entend de préférence un produit d'addition du H2O2. Par exemple, le percarbonate de sodium, que l'on préfère en particulier, est une substance répondant à la formule 2Na2CO3-3H2O2. En outre, selon ce mode de réalisation préféré de la présente invention, un perborate, en particulier du perborate de sodium, peut être utilisé en tant qu'agent oxydant solide. Les sels sont de préférence des sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux ou d'ammonium.
[0030] La concentration d'agent oxydant dans la composition (KM) est déterminée d'une part par les exigences légales, et d'autre part par l'effet recherché. Selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, l'au moins un composé oxydant, de préférence le sel de percarbonate, en particulier le percarbonate de sodium, est présent dans la composition cosmétique (KM) en une quantité totale allant de 0,5 à 25 % en poids, de préférence de 2 à 18 % en poids, de préférence encore de 4 à 16 % en poids, et en particulier de 6 à 14 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique (KM).
[0031] La composition cosmétique (KM) contient en tant que second ingrédient essentiel b) au moins un agent épaississant.
[0032] Dans le contexte de la présente invention, le terme « agent épaississant » doit être compris comme désignant des composés qui peuvent se lier à des liquides, en particulier à de l'eau, et augmenter la viscosité desdits liquides. Dans le contexte de la présente invention, ceux-ci comprennent également des agents gélifiants capables d'épaissir des liquides et de fournir ainsi des compositions ayant une consistance gélatineuse ou des gels. « Agent épaississant » et « épaississant » sont utilisés de manière synonyme dans le contexte de la présente invention. Selon l'invention, on entend par « agents cosmétiques de type gel » ou « gels », des systèmes dispersés dimensionnellement stables, facilement déformables, comprenant au moins deux constituants, l'agent gélifiant (généralement une substance solide, divisée par voie colloïdale avec des composés longs ou fortement ramifiés) et un liquide (généralement de l'eau) comme agent de dispersion. L'agent gélifiant forme un réseau spatial dans le liquide, les composés individuels gélifiants adhérant les uns aux autres par des valences principales et/ou mineures en différents points de l'espace.
[0033] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'au moins un agent épaississant est un polysaccharide, de préférence un mélange d'au moins deux polysaccharides différents, de manière davantage préférée un mélange d'un polysaccharide au moins partiellement ionique et d'un polysaccharide sensiblement non ionique. Aux fins de la présente invention, un polysaccharide sensiblement non ionique est un polysaccharide dans lequel le nombre d'unités mono saccharidique s ayant au moins un groupe ionique est inférieur à 5 % du nombre total d'unités monosaccharidiques.
[0034] Comme décrit ci-dessus, il s’est avéré particulièrement difficile de fabriquer un agent cosmétique pour la coloration des cheveux qui utilise des substances solides comme agent oxydant et ne contient pas de peroxyde d’hydrogène liquide comme constituant, et qui comprend en même temps un épaississant qui augmente de manière avantageuse la viscosité du produit cosmétique prêt à l’emploi. Le problème réside dans le fait que les agents épaississants qui sont des polyélectrolytes perdent leurs propriétés d'augmentation de la viscosité à mesure que la teneur en sel augmente. Il s'est révélé particulièrement avantageux d'utiliser un mélange de deux polysaccharides différents en tant qu'épaississant.
[0035] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'au moins un agent épaississant est présent dans la composition cosmétique (KM) en une quantité totale de 0,5 à 25 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids, de préférence encore de 1,5 à 8 % en poids, et en particulier de 2 à 6 % en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique (KM).
[0036] Des études approfondies ont montré de manière surprenante qu'un mélange de trois agents épaississants est particulièrement bien adapté pour obtenir l'effet avantageux en termes de viscosité. Un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention est donc un produit cosmétique dans lequel l'au moins un agent épaississant est un mélange d'une gomme de cellulose, d'une hydroxyéthylcellulose et d'une gomme xanthane, la quantité de gomme de cellulose étant de préférence de 0,2 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, la quantité de gomme xanthane étant de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 2% en poids, et/ou la quantité d'hydroxyéthylcellulose étant de 0,2 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, dans chaque cas par rapport au poids total de la composition cosmétique (KM).
[0037] Dans le cadre de la présente invention, rutilisation de xanthanes présentant un diamètre moyen de particules D50 de 140 à 200 pm et une viscosité (solution à 0,3 % en poids dans 0,3 % de KC1) de 250 à 800 mPas (mesurée avec le viscosimètre Brookfield à 3 tours/minute) s’est avérée particulièrement avantageuse. Ce type de xanthanes est disponible dans le commerce, par exemple, sous le nom commercial Keltrol CG-SFT de la société CP Kelco.
[0038] Selon l'invention, on entend par « xanthanes » des polysaccharides naturels pouvant être obtenus à partir de substrats sucrés à l'aide de bactéries du genre Xanthomonas. De préférence, le xanthane utilisé selon l'invention contient du d-glucose, du d-mannose, de l'acide d-glucuronique, de l'acétate et du pyruvate dans un rapport molaire de 28:30:20:17:5,1 à 6,3, la chaîne principale (également appelée « chaîne de cellulose ») étant constituée d'unités de glucose liées en β-1,4. Les xanthanes utilisés de manière particulièrement préférée dans le contexte de la présente invention présentent le numéro CAS 11138-66-2 et la formule structurelle suivante :
[0039] [Chem.l]
Figure FR3091168A1_D0001
[0040] Le xanthane représente, par sa structure, un polyélectrolyte. Les autres épaississants spéciaux que sont la gomme de cellulose (carboxyméthylcellulose) et l'hydroxyéthyleellulose sont disponibles dans le commerce sous les noms de produits Cekol 5000 et Tylose H 100 000 YP2. L'hydroxyéthyleellulose est un éther de cellulose et ne contient essentiellement aucun groupe acide libre.
[0041] Au cours des travaux ayant conduit à la présente invention, il a été découvert que, grâce à rutilisation de l'agent épaississant spécial susmentionné, en particulier des mélanges préférés, la composition cosmétique (KM), qui contient un agent oxydant solide, en particulier les agents oxydants solides préférés décrits ci-dessus, peut être conditionnée et stockée dans l'emballage spécial (VP) sans que cet emballage - qui comporte une couche barrière avec un effet de barrage contre la pénétration des gaz et de la vapeur d'eau - ne gonfle ni n'éclate. Ces produits cosmétiques peuvent également être manipulés de manière particulièrement avantageuse.
[0042] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le produit cosmétique est exempt de peroxyde d'hydrogène. Cela signifie que le produit cosmétique est sensiblement exempt de peroxyde d'hydrogène sous forme liquide ou dissoute, en particulier qu'aucun peroxyde d'hydrogène liquide ou dissous n'est ajouté au produit cosmétique pendant la fabrication. Bien entendu, des traces d'eau peuvent être incluses dans le produit cosmétique, et produire du peroxyde d'hydrogène lors de la réaction avec l'agent oxydant solide. Cependant, cela ne devrait conduire qu'à une petite quantité de peroxyde d'hydrogène libre. Bien entendu, le peroxyde d'hydrogène peut également être présent de manière formelle dans la formule globale de l'agent oxydant solide, dans la structure cristalline de l'agent oxydant solide et/ou en tant que composé d'addition avec un sel. Ainsi, il n’est pas non plus disponible sous forme de peroxyde d’hydrogène libre.
[0043] Le produit selon l'invention est utilisé afin de modifier la couleur par oxydation. Selon la coloration à obtenir, la composition de coloration (FZ) peut contenir divers ingrédients. Si on souhaite une coloration par oxydation, alors, en plus de l'agent d'alcalinisation, les précurseurs de colorants par oxydation sont présents dans la composition de coloration.
[0044] Le produit selon l'invention est utilisé dans le but de modifier la couleur par oxydation. A cette fin, la préparation (KM) conditionnée dans l'emballage (VP), à savoir la préparation d'agent oxydant, est mélangée avec le constituant (iii), soit avec au moins la composition de coloration cosmétique (FZ), pour préparer l'agent de modification de couleur prêt à l'emploi. Pour éviter les incompatibilités ou pour éviter une réaction prématurée, les préparations (KM) et (FZ) peuvent être conditionnées séparément l'une de l'autre (sachet à double compartiment).
[0045] Selon l'invention, le produit cosmétique peut être caractérisé de préférence en ce qu'il comprend une composition de coloration (FZ) conditionnée séparément de la préparation (KM), la composition de coloration (FZ) contenant au moins un composé choisi parmi les précurseurs de colorants par oxydation, les colorants à action directe, les agents d'alcalinisation et leurs mélanges.
[0046] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la composition de coloration cosmétique (FZ) contient du sulfate de p-toluylènediamine, de l'hydroxyéthyl-p-phénylènediamine, du m-aminophénol et du résorcinol, la quantité de sulfate de p-toluylènediamine étant de préférence encore de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, la quantité d'hydroxyéthyl-p-phénylènediamine étant de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, la quantité de maminophénol étant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, ou la quantité de résorcinol étant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, dans chaque cas par rapport au poids total de la composition de coloration (FZ).
[0047] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est proposé un produit cosmétique dans lequel l'emballage est un sachet à un compartiment contenant la composition cosmétique (KM) et la composition de coloration. Dans ce mode de réalisation, le produit est particulièrement facile à manipuler. Il a été découvert, de manière surprenante, que la combinaison du film multicouche, de l'agent oxydant solide et de l'agent épaississant, en particulier du mélange préféré d'agents épaississants, accomplissait parfaitement la tâche sous-jacente à l'invention.
[0048] En variante, l'emballage peut être un sachet à deux compartiments dans lequel la composition cosmétique (KM) est contenue dans un premier compartiment du sachet à deux compartiments et la composition de coloration cosmétique (FZ) est contenue dans un second compartiment du sachet à deux compartiments, le film multicouche (F) présentant de préférence un taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) à 23 °C et 0 % d'humidité relative inférieur à 0,1 cm3/m2/d/bar, et une perméabilité à la vapeur d’eau à 38 °C et 90 % d'humidité relative inférieure à 0,1 g/m2d.
[0049] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, un produit cosmétique est fourni, dans lequel le sachet à deux compartiments comprend un premier film multicouche (Fl) formant l'emballage du premier compartiment et un second film multicouche (F2) formant l'emballage du second compartiment, le taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) et la perméabilité à la vapeur d'eau du premier film multicouche (Fl) étant différents du taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) et de la perméabilité à la vapeur d'eau du second film multicouche (F2) ; le premier film multicouche (Fl) présentant un taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) à 23 °C et à 0 % d'humidité relative de 0,1 à 5 cm3/m2/d/bar, de préférence de 0,2 à 3,5 cm3/m2/d/bar, de manière davantage préférée de 0,5 à 2,5 cm3/m2/d/bar, et une perméabilité à la vapeur d'eau à 38 °C et 90 % d'humidité relative de 0,1 bis 5 g/m2d, de préférence de 0,2 à 3,5 g/m2d, de manière davantage préférée de 0,5 à 2,5 g/m2d, et le second film multicouche (F2) présentant un taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) à 23 °C et 0 % d'humidité relative de 0,01 à 0,1 cm3/m2/j /bar, de préférence de 0,02 à 0,09 cm3/m2/j /bar, de manière davantage préférée de 0,05 à 0,08 cm3/m2/j /bar, et une perméabilité à la vapeur d'eau à 38 °C et 90 % d'humidité relative de 0,01 à 0,1 g/m2d, de préférence de 0,02 à 0,09 g/m2d, de manière davantage préférée de 0,05 à 0,08 g/m2d.
[0050] Ce mode de réalisation préféré doit être compris en ce que, dans le cas où le sachet à deux compartiments est formé de deux films différents, le second film multicouche (F2) présente un taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) et une perméabilité à la vapeur d'eau égaux ou inférieurs au taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) et à la perméabilité à la vapeur d'eau du film multicouche (F) lorsque l'emballage est formé uniquement d'un film multicouche (F). L'avantage de ce mode de réalisation préféré réside dans l'adaptation du taux de perméabilité à l'oxygène (OTR) et de la perméabilité à la vapeur d'eau en fonction du contenu. La composition contenant du peroxyde doit être conservée différemment de la composition d'agent de coloration, en particulier en termes de perméabilité à l'oxygène, et la composition d'agent de coloration doit être conservée différemment de la composition cosmétique (KM) en raison des valeurs de pH par rapport à la perméabilité à la vapeur d'eau. Les paramètres de perméabilité peuvent être définis par l'épaisseur de la couche barrière (BS). Un sachet à deux compartiments selon ce mode de réalisation préféré peut être fabriqué de sorte que les bords des deux compartiments se superposent et sont collés l'un sur l'autre à la circonférence de la surface de la couture d'un bord. D'autres procédés de fabrication sont également envisageables.
[0051] De plus, par « film multicouche (F) », dans le contexte de la présente invention, on entend une bande mince, plane et enroulable réalisée à partir de l'au moins une couche polymère (PI) et de l'au moins une couche polymère (P2). Ce film multicouche (F) constitue la paroi de l'emballage (VP). Les couches polymères (PI) et (P2) comprennent de préférence des polymères filmogènes. En outre, les couches polymères (PI) et (P2) sont de préférence des couches polymères différentes l'une de l'autre. L'emballage contient en outre une couche barrière (BS) qui empêche ou réduit la pénétration de vapeur d'eau et d'autres gaz, tels que l'oxygène, empêchant ou réduisant ainsi la diffusion de ces gaz à travers la paroi de l'emballage.
[0052] Selon l'invention, les valeurs de perméabilité du film (F) sont avantageusement ajustées. Le film (F) confère ainsi à l'emballage des propriétés de barrière intéressantes, notamment en ce qui concerne la perméabilité à la vapeur d’eau (en anglais : Water Vapor Transmission Rate; WVTR ; mesurée en unités g/(m2d) ou g/(m224h)) selon la méthode ASTM E 398 à une température ambiante de 38 °C et à une humidité relative de 90%, et la perméabilité à l’oxygène (en anglais : Oxygen Transmission Rate; OTR, mesurée en cm3/(m2d bar) ou cm3/(m2 24h) - cm3 équivalant à ce - à une pression atmosphérique de 1 bar) selon la méthode ASTM D 3985 à une température ambiante de 23 °C et à une humidité relative de 0 %.
[0053] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier compartiment et le second compartiment du sachet à double compartiment sont séparés par au moins une couture scellée et le sachet à deux compartiments est pourvu d'une perforation dont la séparation ouvre les deux compartiments du sachet à deux compartiments. Lorsque la perforation est découpée, une ouverture est créée dans chaque compartiment, permettant d'extraire le contenu du premier compartiment et le contenu du second compartiment. La caractéristique selon laquelle les deux compartiments du sachet à deux compartiments doivent être « au moins » séparés par une couture scellée signifie que d'autres caractéristiques peuvent être réalisées entre les sachets, par exemple une perforation peut être située le long de la couture scellée, dont la séparation signifie une séparation des deux sachets du sachet à deux compartiments. En variante, la séparation des deux compartiments peut être assurée par un film. Dans ce cas, le double sachet apparaît du point de vue externe comme un simple sachet, les compartiments n'étant présents que séparés par le film ou éventuellement par un double film, le film séparateur ou le double film de séparation étant disposé entre les deux films extérieurs.
[0054] La disposition des couches (PI), (P2) et (BS) dans le film multicouche (F) peut être différente. En outre, il est également possible que le film (F) comprenne d'autres couches en plus des couches mentionnées précédemment. De plus, il est avantageux selon l'invention que toutes les couches susmentionnées soient chacune orientées parallèlement aux surfaces du film (F), c'est-à-dire que toutes les couches présentent la même orientation.
[0055] Il est particulièrement préféré selon l'invention que la couche barrière (BS) soit disposée du côté en contact avec la composition cosmétique (KM). La première couche polymère (PI) est donc adjacente à la couche barrière (BS) d'une part et à la seconde couche polymère (P2) à l'extérieur de l'emballage, d'autre part. La couche polymère (PI) est différente de la couche polymère (P2). Ici, la couche barrière (BS) sert de couche de support sur laquelle la première couche polymère (PI) est ensuite appliquée. La seconde couche polymère (P2) est ensuite appliquée sur cette couche polymère (PI). Les trois couches (BS), (PI) et (P2) forment ensemble un film (F) dont l'épaisseur totale est de préférence de 30 pm à 1,0 mm.
[0056] Cependant, dans le contexte de la présente invention, une disposition dans laquelle la couche barrière (BS) se situe entre la première couche polymère (PI) et la seconde couche polymère (P2) est particulièrement préférée. Dans ce cas, le film multicouche (F) est constitué de trois couches, la couche (PI) étant la plus à l'intérieur, en contact avec la composition cosmétique (KM). La couche (PI) est en contact avec la couche barrière (BS), et la couche barrière (BS) entre à son tour en contact avec la couche (P2). Dans cette couche, les couches (PI) et (P2) ne sont pas contiguës mais sont séparées par la couche barrière (BS). Dans cette disposition, les couches (PI) et (P2) peuvent en principe être constituées du même matériau polymère, mais on préfère que les deux couches (PI) et (P2) soient constituées de matériaux polymères différents. Les trois couches (PI), (BS) et (P2) forment ensemble un film (F) dont l'épaisseur totale est de préférence de 30 pm à 1,0 mm. L’avantage particulier de cette disposition réside dans le fait que la couche barrière (BS), souvent très mince, ne se situe ni sur la surface intérieure ni sur la surface extérieure du film multicouche (F), mais vers l’intérieur à travers la couche polymère (PI) et vers l'extérieur à travers la couche polymère (P2). De cette manière, dans cette disposition, il est plus probable qu'une abrasion mécanique ou une destruction mécanique de la couche barrière (BS) sera évitée. Il est donc avantageux dans le contexte de la présente invention que l'au moins un film multicouche (F) contienne l'au moins une couche barrière (BS) entre l'au moins une première couche polymère (PI) et l'au moins une seconde couche polymère (P2). L'utilisation de tels emballages s'est avérée particulièrement avantageuse en termes d'augmentation de la stabilité au stockage car cette disposition ne présente ni ballonnement ni délamination en cas de contact prolongé avec une composition contenant un agent oxydant.
[0057] Il est également particulièrement préféré selon l'invention de fournir un film (F) dans lequel la première couche polymère (PI) est disposée sur la face en contact avec la composition cosmétique (KM). La seconde couche polymère (P2) est adjacente à la couche polymère (PI) et est différente de celle-ci. La couche barrière (BS) se trouve à l'extérieur. Dans le cas de films (F) avec cette stratification, par exemple, la couche (PI) peut fonctionner comme une couche de support polymère sur laquelle la seconde couche polymère (P2) est ensuite appliquée. Ensuite, le côté adjacent à (P2) (c'est-à-dire le côté extérieur) est pourvu de la couche barrière. Il est donc avantageux dans le contexte de la présente invention que l'au moins un film multicouche (F) contienne l'au moins une couche barrière (BS) sur le côté extérieur de l'emballage (VP). Selon l'invention, on entend par « côté extérieur de l'emballage (VP) », le côté de l'emballage qui n'entre pas en contact avec la composition cosmétique (KM), mais avec l'environnement. Les trois couches (PI), (P2) et (BS) forment ensemble un film (F) dont l'épaisseur totale est de préférence de 30 μιη à 1,0 mm. L'utilisation de tels emballages s'est avérée particulièrement avantageuse en termes d'augmentation de la stabilité au stockage car cette disposition ne présente ni ballonnement ni délamination en cas de contact prolongé avec une composition contenant un agent oxydant.
[0058] Si le film multicouche (F) contient les trois couches (PI), (P2) et (BS) décrites cidessus, des dispositions appropriées et conformes à l'invention des couches sont décrites ci-dessous (de l'intérieur (au contact de la composition cosmétique (KM)) au côté extérieur) :
[0059] a) intérieur* - Couche (PI) - Couche (P2) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0060] b) intérieur* - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0061] c) intérieur* - Couche (P2) - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0062] d) intérieur* - Couche (P2) - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - *Côté extérieur*,
[0063] e) intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0064] f) * Intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (P2) - Couche (PI) - *Côté extérieur*. [0065] Le premier matériau polymère de la première couche (PI) est selon l'invention un matériau polymère organique. Ce matériau peut être une couche d'un type de polymère ou une couche d'un mélange de polymères. Cette première couche (PI) peut fonctionner, par exemple, en tant que matériau-support polymère, c'est-à-dire que lors de la production du film, une couche ou un film du matériau polymère (PI) peut être chargé(e) initialement, puis pulvérisé(e), stratifié(e) ou revêtu(e) des autres couches selon l'invention. Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont caractérisés en ce que l'au moins une première couche polymère (PI) est formée de polypropylène, de polyéthylène, de polyester, de polyamide ou d'alcool polyvinylique, en particulier de polypropylène. Par « est formée », on entend selon l'invention que la couche polymère contient au moins 70 % en poids, de préférence au moins 80 % en poids, de manière préférée au moins 90 % en poids, en particulier au moins 99 % en poids du constituant en question, dans chaque cas par rapport au poids total de la couche polymère (PI) contenant les composés mentionnés précédemment.
[0066] Un produit particulièrement préféré selon l'invention est donc caractérisé en ce que le film multicouche (P) comprend au moins une première couche polymère (PI) qui est formée de polypropylène. Le polypropylène, également appelé poly(l-méthyléthylène), est un polymère thermoplastique appartenant au groupe des polyoléfines. Le polypropylène est produit par polymérisation de propylène (propène) sous utilisation de catalyseurs divers. Par exemple, le polypropylène peut être produit par polymérisation stéréospécifique de propylène en phase gazeuse ou en suspension selon Giulio Natta. Les polypropylènes selon l'invention peuvent être isotactiques et donc hautement cristallins, mais également syndiotactiques ou amorphes. La régulation de la masse molaire relative moyenne peut être effectuée, par exemple, par la fixation d'une pression partielle d'hydrogène spécifique pendant la polymérisation du propène. Par exemple, le polypropylène peut avoir des poids moléculaires moyens d'environ 150 000 à 1 500 000 g/mole. Le traitement du polypropylène peut être effectué, par exemple, par extrusion et étirage-soufflage, ou par pressage, calandrage, thermoformage et formage à froid.
[0067] La première couche polymère (PI) présente de préférence une épaisseur de couche spécifique. Il est donc préférable, dans le contexte de la présente invention, que l'au moins une première couche polymère (PI) présente une épaisseur de couche de
20,0 μιη à 300 μηι, de préférence de 40,0 pm à 200 pm, de manière préférée de 50,0 pm à 100 pm, en particulier de 60,0 pm à 90,0 pm.
[0068] Un produit particulièrement préféré selon l'invention est donc caractérisé en ce que le film multicouche (F) comprend au moins une première couche polymère (PI) qui est formée de polypropylène et présente une épaisseur de couche de 60,0 à 90,0 pm.
[0069] En outre, le film multicouche (F) à partir duquel l'emballage est fabriqué comprend une seconde couche polymère (P2) à base d'un second matériau polymère. Le second matériau polymère peut être une couche d'un type de polymère ou une couche d'un mélange de polymères. Dans la production du film multicouche, par exemple, la seconde couche (P2) peut être pulvérisée, appliquée ou revêtue avant ou après l'application de la couche barrière (BS) sur la première couche polymère (PI) servant de couche de support. Cependant, il est également concevable que la seconde couche polymère (P2) joue le rôle de couche de support, sur laquelle sont ensuite appliquées la couche barrière (BS) et la première couche polymère (PI).
[0070] En fonction de la séquence de stratification décrite ci-dessus, le premier matériau polymère de la première couche polymère (PI) et le second matériau polymère de la seconde couche polymère (P2) peuvent être identiques (à moins que les deux couches ne soient en contact l'une avec l'autre) ou différents. La couche polymère (P2) peut donc être formée à partir des composés mentionnés précédemment concernant la couche polymère (PI). De préférence, les couches (PI) et (P2) sont constituées de différents matériaux polymères (c'est-à-dire différents polymères ou mélanges de polymères). Il est donc préférable dans le contexte de la présente invention que l'au moins une seconde couche polymère (P2) soit formée de polyéthylène téréphtalate ou de polyéthylène naphtalate, en particulier de polyéthylène téréphtalate. Par « est formée », on entend selon l'invention que la couche polymère contient au moins 70 % en poids, de préférence au moins 80 % en poids, de manière préférée au moins 90 % en poids, en particulier au moins 99 % en poids du constituant en question, dans chaque cas par rapport au poids total de la couche polymère (P2) contenant les composés mentionnés précédemment. Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère du groupe des polyesters. La production de polyéthylène téréphtalate peut être réalisée, par exemple, par transestérification de téréphtalate de diméthyle avec de l'éthylène glycol à des températures plus élevées. Dans cette réaction de transestérification, le méthanol est séparé et éliminé par distillation. Le téréphtalate de bis(2-hydroxyéthyle) qui en résulte est transformé par polycondensation en PET, de l'éthylène glycol étant à nouveau obtenu. Un autre procédé de production de polyéthylène téréphtalate est la polycondensation directe d’éthylène glycol et d’acide téréphtalique à haute température avec élimination de l’eau obtenue par distillation.
[0071] De préférence, la seconde couche polymère (P2) présente une épaisseur de couche in férieure à celle de la couche polymère (PI). Il est donc préférable, dans le contexte de la présente invention, que l'au moins une seconde couche polymère (P2) présente une épaisseur de couche de 1,00 pm à 100 pm, de préférence de 2,50 pm à 50,0 pm, de manière préférée de 5,00 pm à 25,0 pm, en particulier de 10,0 pm à 20,0 pm.
[0072] Un produit particulièrement préféré selon l'invention est donc caractérisé en ce que le film multicouche (F) comprend une seconde couche polymère (P2) qui est formée de polypropylène téréphtalate et présente une épaisseur de couche de 10,0 à 20,0 pm.
[0073] Les couches polymères (PI) et (P2) du film multicouche (F) sont constituées de matériaux polymères organiques, qui n'ont généralement qu'un effet de barrière insuffisant contre les gaz et la vapeur d'eau. Si la composition (KM) contenant l’agent oxydant est dans un emballage (VP) fait d’un film multicouche (F) qui ne comprend que les deux couches en polymères organiques (PI) et (P2), la vapeur d’eau peut s'échapper sans entrave, de sorte que la teneur en eau dans la composition (KM) change de manière inacceptable en cas de stockage prolongé. Afin de réduire au maximum les fuites incontrôlées de vapeur d'eau de l'emballage (VP), les couches en polymères organiques (PI) et (P2) sont donc utilisées conjointement avec une couche barrière (BS).
[0074] La couche barrière (BS) assure un effet de barrage contre la pénétration des gaz et de la vapeur d’eau. Ainsi, par la présente invention, on entend que la couche barrière (BS) réduit le taux de perméation de la vapeur d'eau et des gaz à travers le film. Un film (F) selon l'invention qui comporte une couche barrière (BS) en plus des couches (PI) et (P2) présente donc, à côté d'un film comparable (ayant la même épaisseur totale), dont seules les deux couches (PI) et (P2) ne possèdent cependant pas de couche barrière (BS), une perméabilité à la vapeur d'eau réduite et une perméabilité au gaz réduite.
[0075] La couche barrière (BS) est, par exemple, une couche mince qui comprend un matériau inorganique, le matériau inorganique pouvant être appliqué sur la couche en polymères organiques (PI) ou (P2) au moyen de techniques de revêtement sous vide (par exemple un « dépôt physique en phase vapeur » (PVD) ou un « dépôt chimique en phase vapeur » (CVD)).
[0076] Si la couche barrière (BS) est une couche comprenant au moins un matériau inorganique, alors l'aluminium, les oxydes d'aluminium, le magnésium, les oxydes de magnésium, les siliciums, les oxydes de silicium, le titane, les oxydes de titane, l'étain, les oxydes d'étain, le zirconium, les oxydes de zirconium et/ou le carbone peuvent par exemple être utilisés. Les matériaux inorganiques rendent la couche barrière (BS) imperméable à la vapeur d'eau au sens de l'invention. Dans ce contexte, on préfère en particulier utiliser des oxydes qui peuvent être choisis dans le groupe comprenant les oxydes d'aluminium, les oxydes de magnésium, les oxydes de silicium, les oxydes de titane, les oxydes d'étain et/ou les oxydes de zirconium. Dans le contexte de la présente invention, on trouve une couche d'aluminium qui constitue la couche barrière (BS). [0077] La couche barrière (BS) en matériau inorganique est tout particulièrement préférée entre les deux couches polymères (PI) et (P2). La production de films avec des couches barrières en matériau inorganique est décrite par exemple dans le document EP 1036813 Al, auquel il est fait référence à ce stade.
[0078] Plus la couche barrière (BS) est épaisse, plus l'effet de barrage contre la pénétration des gaz et de la vapeur d'eau est important ou puissant. L'épaisseur de la couche barrière (BS) peut donc être choisie en fonction de l'effet de barrage souhaité. Par exemple, la couche barrière (BS) peut posséder une épaisseur de couche de 1 à 1000 nm (nanomètres). La couche barrière (BS) possède de préférence une épaisseur de couche de 5 à 500 nm, de manière davantage préférée de 10 à 250 nm et de manière particulièrement préférée de 10 à 150 nm (nanomètres). Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont donc caractérisés en ce que l'au moins une couche barrière (BS) présente une épaisseur de couche de 1,00 nm à 1 000 nm, de préférence de 5,00 nm à 500 nm, de préférence de 10,0 nm à 250 nm, en particulier de 10,0 nm à 150 nm.
[0079] Outre les couches (PI), (P2) et (BS) décrites précédemment, le film multicouche (P) peut en outre comprendre une ou plusieurs couches supplémentaires. Ces couches supplémentaires peuvent être, par exemple, des couches intermédiaires et/ou des couches adhésives. Il est donc préférable, selon l'invention, que l'au moins un film multicouche (P) contienne en outre au moins une autre couche choisie dans le groupe des couches intermédiaires (SZ), des couches adhésives (SK) et de leurs mélanges.
[0080] Par exemple, les films (P) peuvent posséder d'autres couches intermédiaires (SZ) afin d'augmenter la stabilité mécanique. Les couches intermédiaires peuvent également empêcher ou réduire au maximum la pénétration de polymères ou de monomères résiduels d'une couche polymère dans la composition cosmétique (KM).
[0081] De plus, pour augmenter la force de liaison, les films peuvent également inclure une ou plusieurs couches adhésives (SK) pour réduire ou empêcher le délaminage (c'est-à-dire le pelage ou la formation d'un espace d'air) entre deux couches.
[0082] Un produit particulièrement préféré selon l'invention est caractérisé en ce que le film multicouche (P) contient en outre, en plus de la première couche polymère (PI), de la seconde couche polymère (P2) et de la couche barrière (BS), une ou plusieurs couches supplémentaires choisies parmi les couches intermédiaires (SZ) et/ou les couches adhésives (SK).
[0083] Si le film multicouche (P) contient, en plus des couches (PI), (P2) et (BS), également d'autres couches, des dispositions appropriées et conformes à l'invention des couches sont décrites ci-dessous (de l'intérieur (au contact de la composition cosmétique (KM)) au côté extérieur) :
[0084] a) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (P2) Seconde couche adhésive (SK2) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0085] b) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (P2) Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0086] c) intérieur* - Couche (PI) - Couche (P2) - Seconde couche adhésive (SK2) Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0087] d) intérieur* - Couche barrière (BS) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (PI) - Seconde couche adhésive (SK2) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0088] e) intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche adhésive (SK) - Couche (PI) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0089] f) *Intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - Couche adhésive (SK) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0090] g) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche barrière (BS) - Seconde couche adhésive (SK2) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0091] h) intérieur* - Couche (PI) - Couche adhésive (SK) - Couche barrière (BS) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0092] i) *Intérieur* - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - Couche adhésive (SK) - Couche (P2) - *Côté extérieur*
[0093] La préparation (KM) peut également contenir en outre un ou plusieurs acides pour stabiliser l'agent oxydant utilisé. On préfère donc dans le contexte de la présente invention que la composition cosmétique (KM) contienne en outre au moins un acide choisi dans le groupe constitué par l'acide dipicolinique, l'acide citrique, l'acide acétique, l'acide malique, l'acide lactique, l'acide tartrique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide pyrophosphorique et ses sels, l'acide benzoïque et ses sels, l'acide l-hydroxyéthan-l,l-diphosphonique, l'acide éthylènediaminetétra-acétique et ses sels, l'acide sulfurique ainsi que leurs mélanges, en particulier un mélange d'acide dipicolinique, de pyrophosphate de disodium, d'acide éthylènediaminetétra-acétique et ses sels et d'acide l-hydroxyéthan-l,l-diphosphonique.
[0094] Une stabilisation particulièrement élevée de l'agent oxydant est obtenue lorsque les acides susmentionnés sont utilisés dans certaines plages quantitatives. Dans ce contexte, il est donc avantageux que l'au moins un acide, en particulier le mélange d'acide dipicolinique, de pyrophosphate de disodium, d'acide éthylènediaminetétraacétique et leurs sels et d'acide l-hydroxyéthan-l,l-diphosphomque soit présent en une quantité totale allant de 0,1 à 3,0 % en poids, de préférence de 0,5 à 2,5 % en poids, de manière préférée de 0,8 à 2,0 % en poids, et en particulier de 0,9 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique (KM).
[0095] Les modes de réalisation spéciaux sont dans chaque cas conditionnés dans des emballages (VP) qui comportent le film multicouche (L) selon la disposition décrite ci après (de l'intérieur (au contact de la composition cosmétique (KM)) au côté extérieur) :
[0096] a) intérieur* - Couche (PI) - Couche (P2) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0097] b) intérieur* - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0098] c) intérieur* - Couche (P2) - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0099] d) intérieur* - Couche (P2) - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - *Côté extérieur*,
[0100] e) intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0101] f) *Intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (P2) - Couche (PI) - *Côté extérieur*, [0102] g) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (P2) Seconde couche adhésive (SK2) - Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0103] h) intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (P2) Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0104] i) *Intérieur* - Couche (PI) - Couche (P2) - Seconde couche adhésive (SK2) Couche barrière (BS) - *Côté extérieur*,
[0105] j) *Intérieur* - Couche barrière (BS) - Première couche adhésive (SKI) - Couche (PI) - Seconde couche adhésive (SK2) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0106] k) intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche adhésive (SK) - Couche (PI) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0107] 1) *Intérieur* - Couche barrière (BS) - Couche (PI) - Couche adhésive (SK) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0108] m) *Intérieur* - Couche (PI) - Première couche adhésive (SKI) - Couche barrière (BS) - Seconde couche adhésive (SK2) - Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0109] n) intérieur* - Couche (PI) - Couche adhésive (SK) - Couche barrière (BS) Couche (P2) - *Côté extérieur*,
[0110] o) intérieur* - Couche (PI) - Couche barrière (BS) - Couche adhésive (SK) Couche (P2) - *Côté extérieur*.
[0111] Les produits selon l'invention pouvant être obtenus de cette manière présentent une stabilité au stockage élevée et une perte en eau dans la plage acceptable au cours du stockage. Aucun gonflement ni délaminage de l'emballage (VP) n'a été observé lors du stockage de ces produits cosmétiques selon l'invention.
[0112] D'autres constituants préférés de la composition de coloration sont énumérés cidessous : étant donné que le produit cosmétique selon l'invention doit induire une coloration par oxydation, la composition de coloration cosmétique (FZ) - ci-après également « préparation (FZ) » - contient au moins un précurseur de colorant par oxydation. Les précurseurs de colorants par oxydation peuvent être subdivisés en révélateurs et en coupleurs, les révélateurs étant, en raison de leur plus grande sensibilité à l'oxygène, utilisés le plus souvent sous la forme de leurs sels physiologiquement acceptables (par exemple, sous la forme de leurs hydrochlorures, de leurs hydrobromures, de leurs hydrogénosulfates ou de leurs sulfates). Les constituants coupleurs ne forment pas à eux seuls de coloration significative au cours de la coloration par oxydation, mais nécessitent toujours la présence de constituants révélateurs. Ces agents contiennent de préférence au moins un précurseur de colorant par oxydation de type révélateur et au moins un précurseur de colorant par oxydation de type coupleur. Les précurseurs de colorants par oxydation de type révélateur particulièrement appropriés sont alors, en alternative aux constituants choisis de préférence, choisis parmi au moins un composé du groupe constitué par la p-phénylènediamine, la p-toluylènediamine, la 2-( 1,2-dihydroxyéthyl)-p-phénylènediamine, la N,N-bis-(2-hydroxyéthyl)-p-phénylènediamme, la 2-méthoxyméthyl-p-phénylènediamine, la N(4-amino-3-méthylphényl)-N-[3-(lH-imidazol-l-yl)propyl]amine, le N,N'-bis-(2-hydroxyéthyl)-N,N'-bis-(4-aminophényl)-1,3-diamino-propan-2-ol, le bis(2-hydroxy-5-aminophényl)méthane, le l,3-bis-(2,5-diaminophénoxy)-propan-2-ol, le N,N’ -bis-(4-aminophényl)-1,4-diazacycloheptane, le l,10-bis-(2,5-diammophényl)-l,4,7,10-tétraoxadécane, le p-aminophénol, le 4-ammo-3-méthylphénol, le 4-ammo-2-ammométhylphénol, le 4-ammo-2-(l,2-dihydroxyéthyl)phénol, le 4-ammo-2-(diéthylammométhyl)phénol, le 4,5-diamino-l-(2-hydroxyéthyl)pyrazole, la 2,4,5,6-tétraaminopyrimidine, la 4-hydroxy-2,5,6-triaminopyrimidine, la 2-hydroxy-4,5,6-triammopyrimidine, la 2,3-diamino-6,7-dihydro-lH,5H-pyrazolo[l,2-a]pyrazol-l-one ainsi que leurs sels physiologiquement acceptables.
[0113] Les précurseurs de colorants par oxydation de type coupleur particulièrement appropriés sont alors choisis dans le groupe constitué par le 5-ammo-2-méthylphénol, le 3-amino-2-chloro-6-méthylphénol, le 2-hydroxy-4-aminophénoxyéthanol, le 5-amino-4-chloro-2-méthylphénol, le 5-(2-hydroxyéthyl)-amino-2-méthylphénol, le 2,4-dichloro-3-ammophénol, le 2-aminophénol, la 3-phénylènediamine, le 2-(2,4-diammophénoxy)éthanol, le l,3-bis(2,4-diammophénoxy)propane, le l-méthoxy-2-ammo-4-(2-hydroxyéthylammo)benzène, le 1,3-bis(2,4-diaminophényl)propane, le 2,6-bis(2'-hydroxyéthylamino)-l-méthylbenzène, le 2-({3-[(2-hydroxyéthyl)ammo]-4-méthoxy-5-méthylphényl}ammo)éthanol, le 2-({3-[(2-hydroxyéthyl)ammo]-2-méthoxy-5-méthylphényl}ammo)éthanol, le
2-({3-[(2-hydroxyéthyl)amino]-4,5-diméthylphényl}ammo)éthanol, le 2-[3-morpholmo-4-ylphényl)amino]éthanol, la
- amino-4- (2-méthoxyéthoxy) -5 -méthyIphénylamine, le l-amino-3-bis-(2-hydroxyéthyl)ammobenzène, le résorcinol, le 2-méthylrésorcinol, le 4-chlororésorcinol, le 1,2,4-trihydroxybenzène, la 2-amino-3-hydroxypyridine, la 3-ammo-2-méthylammo-6-méthoxypyridine, la 2,6-dihydroxy-3,4-diméthylpyridine, la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, la l-phényl-3-méthylpyrazol-5-one, le 1-naphtol, le 1,5-dihydroxynaphthalène, le 2,7-dihydroxynaphthalène, le 1,7-dihydroxynaphthalène, le 1,8-dihydroxynaphthalène, le 4-hydroxyindole, le 6-hydroxyindole, le 7-hydroxyindole, la 4-hydroxyindoline, la 6-hydroxyindoline, la 7-hydroxyindoline ou les mélanges de ces composés ou de leurs sels physiologiquement acceptables.
[0114] La composition de coloration (FZ) peut, selon l'invention, contenir un ou plusieurs colorants à action directe. Les colorants à action directe non ioniques appropriés peuvent être choisis dans le groupe constitué par HC Yellow 2, HC Yellow 4, HC Yellow 5, HC Yellow 6, HC Yellow 12, HC Orange 1, Disperse Orange 3, HC Red 1, HC Red 3, HC Red 10, HC Red 11, HC Red 13, HC Red BN, HC Bine 2, HC Bine 11, HC Bine 12, Disperse Bine 3, HC Violet 1, Disperse Violet 1, Disperse Violet 4 et Disperse Black 9, ainsi que le l,4-diamino-2-mtrobenzol, le 2-amino-4-nitrophénol, le 1,4-bis-(2-hydroxyéthyl)-amino-2-nitrobenzol, le 3-nitro-4-(2-hydroxyéthyl)aminophénol, le 2-(2-hydroxyéthyl)amino-4,6-dinitrophénol, le 4-[(2-hydroxyéthyl)ammo]-3-mtro-l-méthylbenzol, le l-amino-4-(2-hydroxyéthyl)amino-5-chloro-2-mtrobenzol, le 4-amino-3-nitrophénol, le l-(2'-uréidoéthyl)amino-4-mtrobenzol, l'acide 2-[(4-amino-2-mtrophényl)amino]-benzoïque, la 6-mtro-l,2,3,4-tétrahydroquinoxaline, la 2-hydroxy-l,4-naphthoquinone, l'acide picramique et ses sels, le 2-amino-6-chloro-4-nitrophénol, l'acide 4-éthylamino-3-nitrobenzoïque et le 2-chloro-6-éthylamino-4-nitrophénol.
[0115] Les colorants à action directe anioniques appropriés peuvent être choisis dans le groupe constitué par Acid Yellow 1, Yellow 10, Acid Yellow 23, Acid Yellow 36, Acid Orange 7, Acid Red 33, Acid Red 52, Pigment Red 57:1, Acid Bine 7, Acid Green 50, Acid Violet 43, Acid Black 1, Acid Black 52, bleu de bromophénol et bleu de tétrabromphénol.
[0116] Les colorants à action directe cationiques appropriés sont les colorants cationiques à base de triphénylméthane, tels que, par exemple, Basic Bine 7, Basic Bine 26, Basic Violet 2 et Basic Violet 14 ; les systèmes aromatiques substitués par un groupe azote quaternaire, par exemple Basic Yellow 57, Basic Red 76, Basic Bine 99 et Basic
Brown 16 et Basic Brown 17 ; les colorants cationiques à base d'anthraquinone tels que HC Blue 16 (Bluequat B) ; ainsi que les colorants à action directe contenant un hétérocycle présentant au moins un atome d'azote quaternaire, en particulier Basic Yellow 87, Basic Orange 31 et Basic Red 51. Les colorants à action directe cationiques commercialisés sous la marque Arianor sont également des colorants à action directe cationiques appropriés selon l'invention.
[0117] Les processus de coloration sur les fibres kératiniques se déroulent généralement en milieu alcalin. Cependant, afin de préserver au maximum les fibres kératiniques et la peau, il n'est pas souhaitable de fixer un pH trop élevé. Par conséquent, on préfère que le pH de la préparation (LZ) soit compris entre 7 et 11, en particulier entre 8 et 10,5. Aux fins de la présente invention, les valeurs de pH sont des valeurs de pH mesurées à une température de 25 °C. Sauf indication contraire, les indications d'état sont toujours données sur la base de conditions standard, soit une température de 25 °C et une pression de 105 mbar.
[0118] La préparation (LZ) peut contenir au moins un agent d'alcalinisation. Les agents d'alcalinisation utilisables selon l’invention pour ajuster la valeur de pH préférée peuvent être choisis dans le groupe constitué par l’ammoniac, les alcanolamines, les acides aminés basiques et les agents d'alcalinisation inorganiques tels que les hydroxydes de métaux alcalino(-terreux), les métasilicates de métaux alcalino(-terreux), les phosphates de métaux alcalino(-terreux), les hydrogénophosphates de métaux alcalino(-terreux). Les agents d'alcalinisation inorganiques préférés sont le carbonate de magnésium, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, le silicate de sodium et le métasilicate de sodium. Les agents d'alcalinisation organiques utilisables selon l'invention sont de préférence choisis parmi la monoéthanolamine, le 2-amino-2-méthylpropanol et la triéthanolamine. Les acides aminés basiques utilisables comme agents d'alcalinisation selon l'invention sont de préférence choisis dans le groupe constitué par l'arginine, la lysine, l'ornithine et l'histidine, de façon particulièrement préférée l'arginine. Cependant, dans le cadre des travaux de recherche ayant conduit à la présente invention, il s'est avéré que d'autres agents préférés selon l'invention sont caractérisés en ce qu'ils contiennent en outre un agent d'alcalinisation organique. Un mode de réalisation du premier objet de l'invention est caractérisé en ce que l'agent contient en outre au moins un agent d'alcalinisation choisi dans le groupe constitué par l'ammoniac, les alcanolamines et les acides aminés basiques, en particulier l'ammoniac, la monoéthanolamine et l'arginine ou ses sels compatibles.
[0119] La préparation (LZ) peut en outre contenir des substances actives, des adjuvants et des additifs supplémentaires. Ainsi, un ou plusieurs constituants gras du groupe des alcools gras en Ci2 à C30, des triglycérides d’acides gras en Ci2 à C30, des monoglycérides d’acides gras en Ci2 à C30, des diglycérides d’acides gras en Ci2 à C30, des esters d'acides gras en Ci2 à C30 et/ou des hydrocarbures peuvent par exemple être présents.
[0120] De préférence, une substance tensioactive peut être ajoutée en plus dans la préparation (FZ), ces substances tensioactives étant appelées tensioactifs ou émulsifiants, selon le domaine d'application : Elles sont de préférence choisies parmi les tensioactifs anioniques, zwittérioniques, amphotères et non ioniques et les émulsifiants.
[0121] La préparation (EZ) contient de préférence au moins un tensioactif anionique. Les tensioactifs anioniques préférés sont les acides gras, les sulfates d'alkyle, les sulfates d'alkyléthers et les acides éther carboxyliques ayant de 10 à 20 atomes de carbone dans le groupe alkyle et jusqu'à 16 groupes éther de glycol dans la molécule.
[0122] La préparation (EZ) peut contenir en outre au moins un tensioactif zwittérionique. Les tensioactifs zwittérioniques préférés sont les bétaïnes, les glycinates de Nalkyl-N,N-diméthylammonium, les glycinates de N-acylaminopropyl-N,N-diméthylammomum et les 2-alkyl-3-carboxyméthyl-3-hydroxyéthylimidazolmes. Un tensioactif zwittérionique préféré est connu sous la dénomination INCI Cocamidopropyl Betaine.
[0123] De plus, on peut prévoir que la préparation (EZ) contienne au moins un tensioactif amphotère. Les tensioactifs amphotères préférés sont les N-alkylglycines, les acides Nalkylpropioniques, les acides N-alkylaminobutyriques, les acides Nalkyliminodipropioniques, les N-hydroxyéthyl-N-alkylamidopropylglycines, les Nalkyltaurines, les N-alkylsarcosines, les acides 2-alkylaminopropiomques et les acides alkylaminoacétiques. Les tensioactifs amphotères particulièrement préférés sont le Ncocoalkylaminopropionate, le cocoacylaminoéthylammopropionate et l'acylsarcosine en C,2 à Ci8.
[0124] De plus, il s'est avéré avantageux que la préparation (EZ) contienne d'autres substances tensioactives non ioniques. Les tensioactifs non ioniques préférés sont les alkylpolyglycosides et les produits d'addition d'oxyde d'alkylène d'alcools gras et d'acides gras avec, dans chaque cas, de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool gras ou d'acide gras. On obtient également des préparations ayant d'excellentes propriétés si celles-ci contiennent des esters d'acides gras de glycérol éthoxylé en tant que tensioactifs non ioniques.
[0125] Les tensioactifs non ioniques, zwittérioniques ou amphotères sont utilisés dans des proportions situées dans la plage allant de 0,1 à 45 % en poids, de préférence de 1 à 30 % en poids et de manière tout particulièrement préférée de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la préparation (EZ).
[0126] De plus, la préparation (EZ) peut contenir d'autres substances actives, adjuvants et additifs, tels que des polymères anioniques, zwittérioniques, amphotères et/ou cationiques, des polymères cationiques tels que des éthers de cellulose quatemisés, des polysiloxanes comportant des groupes quaternaires, des polymères de chlorure de diméthyldiallylammonium, des copolymères acrylamide-chlorure de diméthyldiallylammonium, des copolymères de diméthylamino-éthylméthacrylate-vinylpyrrolidinone quatemisés avec du sulfate de diéthyle, des copolymères de méthochlorure de vinylpyrrolidinone-imidazolinium et un alcool polyvinylique quaternisé ; des polymères zwittérioniques et amphotères ; des polymères anioniques tels que les acides polyacryliques ou les acides polyacryliques ramifiés ; des structurants tels que le glucose, l'acide maléique et l'acide lactique, des composés à effet conditionnant pour les cheveux tels que les phospholipides, par exemple la lécithine et les céphalines ; des huiles parfumées, du diméthylisosorbide et des cyclodextrines ; des principes actifs améliorant la structure des fibres, en particulier des mono-, di- et oligosaccharides tels que, par exemple, le glucose, le galactose, le fructose et le lactose ; des colorants pour colorer l'agent ; des principes actifs antipelliculaires tels que la piroctone olamine, le Zinc Omadine et le climbazole ; des acides aminés et oligopeptides ; des hydrolysats de protéines d'origine animale et/ou végétale, y compris sous la forme de leurs produits de condensation d'acides gras ou de leurs dérivés éventuellement modifiés anioniquement ou cationiquement ; des matières solides et des huiles végétales ; des écrans solaires et bloqueurs d'UV ; des principes actifs tels que le panthénol, l'acide pantothénique, la pantolactone, l'allantoïne, les acides pyrrolidinonecarboxyliques et leurs sels, ainsi que le bisabolol ; les polyphénols, en particulier les acides hydroxycinnamiques, les 6,7-dihydroxycoumarines, les acides hydroxybenzoïques, les catéchines, les tanins, les leucoanthocyanidines, les anthocyanidines, les flavanones, les flavones et les flavonols ; les céramides ou les pseudocéramides ; les vitamines, provitamines et précurseurs de vitamines ; des extraits de plantes ; des matières grasses et des cires telles que les alcools gras, la cire d'abeille, la cire de lignite et les paraffines ; les substances gonflantes et pénétrantes telles que le glycérol, le monoéthyléther de propylène glycol, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les guanidines, les urées ainsi que les phosphates primaires, secondaires et tertiaires ; des opacifiants tels que le latex, les copolymères de styrène/PVP et de styrène/acrylamide ; les agents nacrants tels que les mono- et distéarates d'éthylène glycol et le PEG-3-distéarate, ainsi que les pigments.
[0127] Le choix de ces autres substances sera effectué par le spécialiste du domaine en fonction des propriétés souhaitées de la préparation (EZ) ainsi que du produit selon l'invention. Concernant d'autres constituants facultatifs et les quantités utilisées de ces constituants, il est expressément fait référence aux manuels pertinents connus du spécialiste du domaine. Les principes actifs et les adjuvants supplémentaires sont utilisés dans la préparation (EZ) de manière préférée dans des quantités respectives allant de 0,0001 à 25 % en poids, en particulier de 0,0005 à 15 % en poids, dans chaque cas par rapport au poids total de la préparation (FZ).
[0128] La tâche est en outre accomplie par un second objet de la présente invention qui est un procédé d'éclaircissement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, dans lequel un produit cosmétique selon l'invention est mélangé avec de l'eau, appliqué immédiatement après sur les fibres kératiniques, sur lesquelles il est laissé à poser pendant 5 à 60 minutes, les fibres étant ensuite rincées à l'eau et éventuellement lavées avec un agent nettoyant contenant un tensioactif.
[0129] L'avantage de la présente invention réside également dans un procédé simplifié de coloration des cheveux. La composition cosmétique selon le premier objet de l'invention doit seulement être mélangée avec de l'eau et non avec une solution contenant du peroxyde d'hydrogène.
[0130] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, on fournit un procédé dans lequel l'agent de décoloration est mélangé avec de l'eau dans un rapport en poids agent de décoloration/eau situé dans la plage allant de 1:1 à 1:4, de préférence de 1:2 à 1:3.
[0131] Les exemples suivants illustrent la présente invention, sans toutefois la limiter :
[0132] Exemples :
[0133] Pour l’emballage, on a utilisé un film de la société Safta, qui présentait les caractéristiques suivantes :
[0134] PET (12 pm) - aluminium (9 pm) - PE (70 pm)
[0135] Perméabilité à la vapeur d’eau mesurée selon la méthode ASTM E-398 à 38 °C et % d’humidité rel. <0,1 g/(m2x 24h)
[0136] Perméabilité à l’oxygène mesurée selon la méthode ASTM D-3985 à 23 °C et 0 % d’humidité rel. <0,1 cm3/(m2 x 24h x bar)
[0137] L’emballage (VP) a été rempli dans chaque cas des préparations (KM) suivantes (toutes les indications sont exprimées en % en poids).
[0138]
[Tableaux 1]
Ingrédients KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 KM7 KM8
Carboxy méthy leellulo s e (Cekol 50000) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Gomme xanthane (Keltrol CG-SFT) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Hydroxyéthy leellulo se (Tylose H 100000 YP 2) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Sulfate de sodium 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Oxyde de zinc 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
Métasilicate de sodium (anhydre) 0,61
Paraffine liquide 0,38 0,35 0,22
Sulfate de ptoluylènediamine 0,33 0,39 0,15 0,53 0,37 2,58
Hydroxyéthyl-p-phényl ènediamine 1,0
HydroxyET 4,5-diamino pyrazolsulfate, 1- 1,0 0,45
M-aminophénol 0,04 0,36 0,03 0,01 0,04 0,06 0,35
2,7-dihydroxynaphtalè ne 0,04
2-méthylrésorcinol 0,09 0,39 0,07 0,02
Résorcinol 0,02 0,04 0,09 0,27 0,17 0,04 0,84
P-amino-o-crésol 0,15 0,26 0,32
2-amino-3-hydroxypyri dîne 0,08 0,04 0,26 0,04
2-amino-3-méthylphén ol, 4- 0,47 0,06
2-amino-6-chloro-4-nit rophénol 0,24
4-chlororésorcinol 0,06
sulfate de 2-amino-4-hydroxyET aminoanisole 0,04
2,4-diaminophénoxy-ét hanol 2HC1 1,65
Percarbonate de sodium 12,00 24,00 23,00 12,00 20,00 19,00 16,00 12,00
Parfum 0,10
Carbonate de sodium 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40
[0139] Les compositions cosmétiques KM1 à KM8 ont été chacune introduites dans des sachets doubles. Ensuite, les emballages ont été stockés à 40 °C pendant 24 semaines. Aucun gonflement ni délaminage n’a été observé sur les emballages.

Claims (1)

  1. Revendications [Revendication 1] Produit cosmétique permettant de modifier la couleur naturelle des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, et comprenant (i) au moins un emballage (VP) comprenant au moins un film multicouche (F) qui contient au moins une première couche polymère (PI), au moins une seconde couche polymère (P2) et au moins une couche barrière (BS) imperméable à la vapeur d’eau, (ii) au moins une composition cosmétique (KM) conditionnée dans l’emballage (VP) et contenant : a) au moins un composé oxydant, b) au moins un agent épaississant, et (ni) au moins une composition de coloration cosmétique (FZ) conditionnée dans l’emballage (VP), caractérisé en ce que le composé oxydant est un agent oxydant solide. [Revendication 2] Produit cosmétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche barrière (BS) comprend un métal, en particulier de l’aluminium. [Revendication 3] Produit cosmétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’agent oxydant solide est un sel de percarbonate, un sel de perborate et/ ou un sel de percarbamate, de préférence un sel de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium de celui-ci ; et/ou caractérisé en ce que l’au moins un composé oxydant, de préférence le sel de percabonate, en particulier le percarbonate de sodium, est présent dans la composition cosmétique en une quantité totale allant de 0,5 à 25 % en poids, de préférence de 2 à 18 % en poids, de préférence encore de 4 à 16 % en poids, et en particulier de 6 à 14 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique (KM). [Revendication 4] Produit cosmétique selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins un agent épaississant est un polysaccharide, de préférence un mélange d’au moins deux polysaccharides différents, de préférence encore un mélange d’un polysaccharide au moins partiellement ionique et d’un polysaccharide sensiblement non-ionique, et/ ou caractérisé en ce que l’au moins un agent épaississant est présent dans la composition cosmétique (KM) en une quantité totale allant de 0,5 à 25 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids, de préférence encore de 1,5 à 8 % en poids, et en particulier de 2 à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique (KM). [Revendication 5] Produit cosmétique selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
    l’au moins un agent épaississant est un mélange d’une gomme de cellulose, d’une hydroxyéthylcellulose et d’une gomme xanthane, la quantité de gomme de cellulose étant de 0,2 à 10 % en poids, et de préférence de 0,5 à 3 % en poids, la quantité de gomme xanthane étant de 0,1 à 5 % en poids, et de préférence de 0,5 à 2 % en poids, et/ou la quantité d’hydroxyéthylcellulose étant de 0,2 à 10 % en poids, et de préférence de 0,5 à 3 % en poids, dans chaque cas par rapport au poids total de la composition cosmétique (KM). [Revendication 6] Produit cosmétique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition de coloration cosmétique (FZ) contient du sulfate de p-toluylènediamine, de l’hydroxyéthyl-p-phénylènediamine, du m-aminophénol et du résorcinol, la quantité de sulfate de p-toluylènediamine étant de préférence de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, la quantité d’hydroxyéthyl-p-phénylènediamine étant de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, la quantité de m-aminophénol étant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 3 % en poids, ou la quantité de résorcinol étant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 3% en poids, dans chaque cas par rapport au poids total de la composition de coloration (FZ). [Revendication 7] Produit cosmétique selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l’emballage est un sachet à un compartiment dans lequel se trouvent la composition cosmétique (KM) et la composition de coloration cosmétique ; ou caractérisé en ce que l’emballage est un sachet à deux compartiments, un premier compartiment du sachet à deux compartiments contenant la composition cosmétique (KM), et un second compartiment du sachet à deux compartiments contenant la composition de coloration cosmétique (FZ), le film multicouche (F) présentant de préférence un taux de perméabilité à l’oxygène (OTR), mesuré selon la méthode ASTM D-3985 à 23 °C et 0 % d’humidité relative, inférieur à 0,1 cm3/m2/d/bar, et une perméabilité à la vapeur d’eau, mesurée selon la méthode ASTM E-398 à 38 °C et 90 % d’humidité relative, inférieure à 0,1 g/m2d. [Revendication 8] Produit cosmétique selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’emballage est un sachet à deux compartiments comprenant un premier film multicouche (Fl) qui forme l’emballage du premier compartiment, et un second film multicouche (F2) qui forme l’emballage du second compartiment, le taux de perméabilité à l’oxygène (OTR),
    mesuré selon la méthode ASTM D-3985, et la perméabilité à la vapeur d’eau, mesurée selon la méthode ASTM E-398, du premier film multicouche (Fl) étant différents du taux de perméabilité à l’oxygène (OTR), mesuré selon la méthode ASTM D-3985, et de la perméabilité à la vapeur d’eau, mesurée selon la méthode ASTM E-398, du second film multicouche (F2) ; le premier film multicouche (Fl) présentant un taux de perméabilité à l’oxygène (OTR), mesuré selon la méthode ASTM D-3985 à 23 °C et à 0 % d’humidité relative, de 0,1 à 5 cm3/m2/d/bar, de préférence de 0,2 à 3,5 cm3/m2/d/bar, de manière davantage préférée de 0,5 à 2,5 cm3/m2/d/bar, et une perméabilité à la vapeur d’eau, mesurée selon la méthode ASTM E-398 à 38 °C et 90 % d’humidité relative, de 0,1 à 5 g/m2d, de préférence de 0,2 à 3,5 g/m2d, de manière davantage préférée de 0,5 à 2,5 g/m2d, et le second film multicouche (F2) présentant un taux de perméabilité à l’oxygène (OTR), mesuré selon la méthode ASTM D-3985 à 23 °C et à 0 % d’humidité relative, de 0,01 à 0,1 cm3/m2/d/bar, de préférence de 0,02 à 0,09 cm3 / m2/d/bar, de manière davantage préférée de 0,05 à 0,08 cm3/m2/d/bar, et une perméabilité à la vapeur d’eau, mesurée selon la méthode ASTM E398 à 38 °C et 90 % d’humidité relative, de 0,01 à 0,1 g/m2d, de préférence de 0,02 à 0,09 g/m2d, de manière davantage préférée de 0,05 à 0,08 g/m2d. [Revendication 9] Produit cosmétique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins un film multicouche contient l’au moins une couche barrière (BS) entre l’au moins une première couche polymère (PI) et l’au moins une seconde couche polymère (P2). [Revendication 10] Produit cosmétique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins une première couche polymère (PI) est réalisée en polypropylène, en polyéthylène, en polyester, en polyamide ou en alcool polyvinylique, en particulier en polypropylène, l’au moins une première couche polymère (PI) présentant de préférence une épaisseur de couche de 20,0 à 300 pm, de préférence de 40,0 pm à 200 pm, de préférence encore de 50,0 pm à 100 pm, et en particulier de 60,0 pm à 90,0 pm ; et/ou caractérisé en ce que l’au moins une seconde couche polymère (P2) est réalisée en polyéthylène téréphtalate ou en polyéthylène naphtalate, en particulier en polyéthylène téréphtalate, l’au moins une seconde couche polymère (P2) présentant de préférence une épaisseur de couche de 1,00 pm à 100 pm, de préférence de 2,50 pm à 50,0 pm, de préférence encore de 5,00 pm à 25,0 pm, et en particulier de
    10,0 μιη à 20,0 μιη ; et/ou caractérisé en ce que l’au moins une couche barrière (BS) est réalisée en aluminium, l’au moins une couche barrière (BS) présentant de préférence une épaisseur de couche de 5 nm à 1 000 nm, de préférence de 10 nm à 500 nm, de préférence encore de 15 nm à 250 nm, et en particulier de 20 nm à 150 nm. [Revendication 11] Procédé d’éclaircissement ou de coloration des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, caractérisé en ce qu’un produit cosmétique selon l’une des revendications 1 à 10 est mélangé avec de l’eau, le mélange ainsi obtenu étant appliqué immédiatement après sur les fibres kératiniques, sur lesquelles il est laissé à poser pendant 5 à 60 minutes, les fibres kératiniques étant ensuite rincées à l’eau et/ou rincées à l’eau et avec un agent nettoyant contenant un tensioactif. [Revendication 12] Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’agent de décoloration est mélangé avec de l’eau dans un rapport en poids agent de décoloration/eau situé dans la plage allant de 1:1 à 1:4, de préférence de 1:2 à 1:3.
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