FR3086871A1 - Procede pour fabriquer un rotor - Google Patents

Abstract

Procédé pour fabriquer un rotor Un procédé pour fabriquer un rotor (1) comprend le montage d’une pluralité d’éléments de noyau (B) sur un arbre (3a) dans un état dans lequel on insère l’arbre (3a) dans un trou d'arbre (10a) qui pénètre à travers la pluralité d’éléments de noyau (B) dans le sens de la hauteur. Un diamètre interne du trou d'arbre (10a) est supérieur à un diamètre externe de l’arbre (3a). Le procédé comprend la compression de la pluralité d’éléments de noyau empilés (B) ensemble dans le sens de la hauteur pour former un empilement (10) dans lequel la pluralité d’éléments de noyau (B) sont positionnés de manière adjacente entre eux, et le trou d'arbre (10a) est mis en prise avec l’arbre (3a). Figure pour l’abrégé : Fig. 1.

Description

Description

Titre de l'invention : Procédé pour fabriquer un rotor

Domaine technique [0001] La présente description concerne un procédé pour fabriquer un rotor.

Arrière-plan technique [0002] Le rotor est formé en insérant un arbre dans le trou d’arbre du noyau de rotor empilé. Généralement, il est obtenu en empilant une pluralité d’éléments découpés obtenus en découpant à l’emporte-pièce une plaque métallique (par exemple, une tôle magnétique en acier) en une forme prédéterminée. Par conséquent, l’élément découpé peut ne pas être plat en raison de la déformation générée dans la plaque métallique pendant la découpe à l’emporte-pièce. Généralement, l’épaisseur de la plaque métallique n’est pas complètement uniforme et varie légèrement. Par conséquent, le trou d’arbre formé dans l’élément découpé peut être dans un état dans lequel il s’étend obliquement par rapport au sens de la hauteur de l’élément découpé. Par conséquent, si la pluralité d’éléments découpés sont empilés pour constituer un noyau de rotor empilé, le trou d’arbre du noyau de rotor empilé peut être non linéaire.

[0003] La publication de brevet japonais non examinée 2012-161209 décrit un procédé pour ajuster par contraction un arbre dans un trou d’arbre afin d’insérer en douceur l’arbre dans un trou d’arbre non linéaire. De manière spécifique, le procédé comprend le chauffage du noyau de rotor empilé à une température prédéterminée, l’agrandissement du trou d’arbre par expansion thermique du noyau de rotor empilé, l’insertion de l’arbre dans le trou d’arbre agrandi, et l’abaissement de la température du noyau de rotor empilé.

Résumé de l’invention [0004] La présente description décrit un procédé pour fabriquer un rotor qui peut simplement et efficacement fabriquer un rotor.

[0005] Un procédé pour fabriquer un rotor selon un aspect de la présente description comprend le montage d’une pluralité d’éléments de noyau sur un arbre dans un état dans lequel on insère l’arbre dans un trou d’arbre qui pénètre à travers la pluralité d’éléments de noyau dans le sens de la hauteur, un diamètre interne du trou d’arbre étant supérieur à un diamètre externe de l’arbre, la compression de la pluralité d’éléments de noyau empilés ensemble dans le sens de la hauteur, afin de former un empilement dans lequel la pluralité d’éléments de noyau sont positionnés de manière adjacente entre eux, et le trou d’arbre est mis en prise avec l’arbre.

[0006] Selon le procédé pour fabriquer un rotor selon la présente description, le rotor peut être simplement et efficacement fabriqué.

Brève description des dessins [0007] [fig. 1] La figure 1 est une vue en perspective en éclaté représentant un exemple d’un rotor.

[0008] [fig.2] La figure 2 est une vue en coupe prise sur la ligne II-II sur la figure 1.

[0009] [fig.3] La figure 3 est une vue en perspective en éclaté d’un empilement.

[0010] [fig.4] La figure 4 est une vue schématique représentant un exemple d’un dispositif de fabrication de rotor.

[0011] [fig.5] La figure 5 est une vue en coupe pour décrire un état dans lequel un élément d’arbre est maintenu par un gabarit.

[0012] [fig.6] La figure 6 est une vue en coupe pour décrire un état dans lequel des blocs sont montés sur un arbre par un dispositif de compression.

[0013] [fig.7] La figure 7 est une vue en coupe pour décrite une étape consécutive à la figure

6.

[0014] [fig.8] La figure 8 est une vue en coupe pour décrire un état dans lequel des aimants permanents sont montés pour aimanter les trous d’insert de l’empilement par un dispositif de fixation d’aimant.

[0015] [fig.9] La figure 9 est une vue en coupe pour décrire un état dans lequel une plaque de face d’extrémité est assemblée à un noyau de rotor empilé par un dispositif de soudage.

[0016] [fig.10] La figure 10 est un organigramme pour décrire un exemple d’un procédé pour fabriquer un rotor.

[0017] [fig.l 1] La figure 11 est une vue en coupe pour décrire un autre exemple du procédé pour fabriquer un rotor.

[0018] [fig. 12] La figure 12 est une vue en coupe pour décrire un autre exemple du procédé pour fabriquer un rotor.

[0019] [fig. 13] La figure 13 est une vue en perspective pour décrire un autre exemple de gabarit et d’élément d’arbre.

Description détaillée [0020] Dans la description suivante, en référence aux dessins, les mêmes numéros de référence sont attribués aux mêmes composants ou aux composants similaires ayant la même fonction et la description redondante est omise.

[0021] Configuration du rotor

Tout d’abord, la configuration d’un rotor 1 est décrite en référence aux figures 1 à 3. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le rotor 1 comprend un noyau de rotor empilé 2 (corps principal de noyau), un élément d’arbre 3 et une plaque de face d’extrémité 4. Le rotor 1 est combiné avec le stator pour former un moteur électrique (moteur). Le rotor 1 dans cet exemple est utilisé pour un moteur de type à aimant intérieur (IPM).

[0022] Comme représenté sur les figures 1 et 2, le noyau de rotor empilé 2 comprend un empilement 10, une pluralité d’aimants permanents 12, et une pluralité de résines solidifiées 14.

[0023] Dans l’empilement 10, une pluralité de blocs B (éléments de noyau) sont empilés dans l’ordre. Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 3, six blocs B1 à B6 sont agencés du coté supérieur vers le côté inférieur dans cet ordre afin d’être empilés sous la forme de l’empilement 10. Dans une direction d’empilement des blocs B (ci-après simplement désignée sous le terme de « direction d’empilement », les blocs B adjacents sont assemblés et intégrés entre eux.

[0024] L’empilement 10 peut être formé par un empilement dit rotatif. « L’empilement rotatif » désigne l’empilement d’une pluralité de blocs B alors que les angles des blocs B sont relativement décalés. L’empilement rotatif est principalement réalisé afin de décaler la déviation d’épaisseur de l’empilement 10. L’angle d’empilement rotatif peut être déterminé sur des tailles arbitraires.

[0025] Le bloc B est un empilement dans lequel une pluralité d’éléments découpés W sont empilés, comme représenté sur les figures 2 et 3. L’élément découpé W est un corps en forme de plaque obtenu en découpant à l’emporte-pièce une tôle magnétique en acier ES en une forme prédéterminée et a une forme correspondant à l’empilement 10.

[0026] Les éléments découpés W adjacents entre eux dans la direction d’empilement sont fixés par des parties de languette de raccordement 18. Les blocs B adjacents entre eux dans la direction d’empilement ne sont pas fixés par la partie de languette de raccordement 18. Spécifiquement, comme représenté sur la figure 2, les parties de languette de raccordement 18 comprennent des languettes de raccordement 20 formées sur les éléments découpés W qui ne sont pas la couche la plus basse du bloc B et des trous débouchants 22 formés dans l’élément découpé W qui est la couche la plus basse du bloc B. La languette de raccordement 20 comprend une dépression formée sur la surface avant de l’élément découpé W et une saillie formée sur la surface arrière de l’élément découpé W. La dépression de la languette de raccordement 20 d’un élément découpé W est assemblée à une saillie de la languette de raccordement 16a d’un autre élément découpé W qui est adjacent à la surface du un élément découpé W. La saillie de la languette de raccordement 20 du un élément découpé W est assemblée à la dépression de la languette de raccordement 20 d’un autre élément découpé W adjacent au côté de surface arrière du un élément électroluminescent W. Une saillie de la languette de raccordement 20 de l’élément découpé W adjacent à la couche la plus basse du noyau de rotor empilé 2 est assemblée au trou débouchant 22. Le trou débouchant 22 a une fonction pour empêcher le bloc B d’être fabriqué après avoir été fixé par la languette de raccordement 20 par rapport au bloc B déjà fabriqué lorsque les blocs B sont fabriqués de manière continue.

[0027] Ces éléments découpés W peuvent être fixés par différents procédés connus au lieu de la partie de languette de raccordement 18. Par exemple, la pluralité d’éléments découpés W peuvent être assemblés entre eux en utilisant un adhésif ou un matériau en résine ou peuvent être assemblés entre eux par soudage. Autrement, une languette de raccordement temporaire peut être prévue sur l’élément découpé W, la pluralité d’éléments découpés peut être fixée via la languette de raccordement temporaire pour obtenir l’empilement 10, et ensuite la languette de raccordement temporaire peut être retirée de l’empilement. La « languette de raccordement temporaire » signifie une languette de raccordement qui est utilisée pour intégrer temporairement la pluralité d’éléments découpés W et est retirée lors du procédé de fabrication du noyau de rotor empilé 2.

[0028] Comme représenté sur la figure 1, l’empilement 10 a une forme cylindrique. Un trou d’arbre 10a pénétrant dans l’empilement 10 est prévu dans le centre de l’empilement 10 afin de s’étendre le long de l’axe central Ax. C'est-à-dire que le trou d’arbre 10a s’étend dans la direction d’empilement de l’empilement 10. La direction d’empilement est également la direction d’extension de l’axe central Ax. Dans le présent mode de réalisation, l’empilement 10 tourne autour de l’axe central Ax, et ainsi l’axe central Ax est également un axe de rotation.

[0029] Comme représenté sur la figure 2, dans le présent mode de réalisation, dans chaque bloc B, le trou d’arbre 10a s’étend de manière linéairement oblique le long d’une direction prédéterminée. Cependant, en raison du raccordement des trous d’arbre 10a des blocs B respectifs entre eux, le trou d’arbre 10a de l’empilement 10 dans son ensemble, est plié. C'est-à-dire que le trou d’arbre 10a dans son ensemble a une forme non linéaire.

[0030] Dans l’empilement 10, une pluralité de trous d’insert d’aimant 16 (trous débouchants) sont formés. Comme représenté sur les figures 1 et 3, les trous d’insert d’aimant 16 sont agencés à intervalles prédéterminés le long du bord périphérique externe de l’empilement 10. Comme représenté sur la figure 2, le trou d’insert d’aimant 16 pénètre dans l’empilement 10 afin de s’étendre le long de l’axe central Ax. C'est-à-dire que le trou d’insert d’aimant 16 s’étend dans la direction d’empilement. De manière similaire au trou d’arbre 10a, le trou d’insert d’aimant 16 s’étend sur une ligne droite obliquement le long d’une direction prédéterminée dans chaque bloc B, mais a une forme non linéaire dans son ensemble.

[0031] La forme du trou d’insert d’aimant 16 est un trou long s’étendant le long du bord périphérique externe de l’empilement 10 dans le présent mode de réalisation. Le nombre de trous d’insert d’aimant 16 est de six dans le présent mode de réalisation. Les positions, les formes et le nombre de trous d’insert d’aimant 16 peuvent être modifiés selon l’utilisation et la performance requise du moteur, et similaire.

[0032] Comme représenté sur les figures 1 et 2, les aimants permanents 12 sont insérés dans chaque trou d’insert d’aimant 16, un à un. La forme de l’aimant permanent 12 n’est pas particulièrement limitée, mais a une forme parallélépipède rectangulaire dans le présent mode de réalisation. Le type de l’aimant permanent 12 peut être déterminé selon Γutilisation du moteur, la performance requise et similaire. Par exemple, l’aimant permanent peut être un aimant fritté ou un aimant lié.

[0033] La résine solidifiée 14 est obtenue en remplissant le trou d’insert d’aimant 16 avec le matériau en résine en fusion (résine en fusion) après que l’aimant permanent 12 a été inséré et en solidifiant ensuite la résine en fusion. La résine solidifiée 14 a une fonction de fixation de l’aimant permanent 12 dans le trou d’insert d’aimant 16 et une fonction d’assemblage des éléments découpés W (blocs B) adjacents dans la direction d’empilement (direction verticale). Les exemples du matériau en résine formant la résine solidifiée 14 comprennent une résine thermodurcissable et une résine thermoplastique. Les exemples spécifiques de la résine thermodurcissable comprennent une composition de résine comprenant une résine époxy, un initiateur de durcissement et un additif. Les exemples d’additif comprennent une matière de remplissage, un ignifugeant, et un agent de réduction de tension.

[0034] Comme représenté sur les figures 1 et 2, l’élément d’arbre 3 comprend un arbre 3a et une bride 3b. L’arbre 3a a une forme cylindrique. La partie de pointe de l’arbre 3a (la partie s’étendant vers le haut à partir de la bride 3b) est insérée dans le trou d’arbre 10a du noyau de rotor empilé 2.

[0035] La bride 3b a une forme de disque et est prévue sur l’arbre 3a pour faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale de l’arbre 3a. La bride 3b a une fonction de maintien du noyau de rotor empilé 2 dans lequel l’arbre 3a est inséré. C'est-à-dire qu’une face d’extrémité inférieure SI de l’empilement 10 est en contact avec la surface supérieure de la bride 3b. Le diamètre de la partie inférieure de la bride 3b est réduit vers la partie de base (une partie s’étendant vers le bas à partir de la bride 3b) de l’arbre 3a et a une forme tronconique dans son ensemble. Le col 3c (la partie entre la partie inférieure de la bride 3b et la partie de base de l’arbre 3a) de la bride 3b a une surface incurvée enfoncée, comme représenté sur la figure 5.

[0036] Dans le présent mode de réalisation, le diamètre externe de la bride 3b est déterminé pour être approximativement le même que le diamètre externe de l’empilement 10. Par conséquent, lorsque le noyau de rotor empilé 2 est maintenu par la bride 3b, l’extrémité inférieure du trou d'insert d'aimant 16 recouvre la bride 3b et est fermée par la bride 3b.

[0037] La plaque de face d’extrémité 4 est un corps en forme de plaque ayant une forme annulaire prévue avec un trou débouchant 4a dans le centre. La plaque de face d’extrémité 4 est placée sur une face d’extrémité supérieure S2 de l’empilement 10 dans un état dans lequel l’arbre 3a est inséré à travers le trou débouchant 4a. La plaque de face d’extrémité 4 peut être assemblée à et intégrée avec l’empilement 10. La plaque de face d’extrémité 4 peut être formée, par exemple, avec de l’acier inoxydable ou de l’aluminium.

[0038] Le diamètre externe de la plaque de face d’extrémité 4 est déterminé pour être approximativement le même que le diamètre externe de l’empilement 10. Par conséquent, lorsque la plaque de face d’extrémité 4 est maintenue sur le noyau de rotor empilé 2, l’extrémité supérieure du trou d'insert d'aimant 16 recouvre la plaque de face d'extrémité 4 et est fermée par la plaque de face d'extrémité 4.

[0039] Dispositif de fabrication d’un rotor

On décrit ensuite le dispositif de fabrication 100 du rotor 1 en référence aux figures 4 à 9.

[0040] Le dispositif de fabrication 100 est un dispositif pour fabriquer le rotor 1 à partir d’une tôle magnétique en acier ES (plaque de pièce à usiner) qui est une plaque métallique en forme de courroie. Le dispositif de fabrication 100 comprend un dérouleur 110, un dispositif d’alimentation 120, un dispositif de découpe 130, un dispositif de compression 140, un dispositif de fixation d’aimant 150, un dispositif de soudage 160 et un organe de commande Ctr (unité de commande).

[0041] Le dérouleur 110 maintient en rotation un matériau d’enroulement 111 dans un état dans lequel le matériau d’enroulement 111 qui est une tôle magnétique en acier en forme de bande ES enroulée selon une forme hélicoïdale, est monté. Le dispositif d’alimentation 120 comprend une paire de rouleaux 121 et 122 qui prennent en sandwich la tôle magnétique en acier ES de dessus et de dessous. La paire de rouleaux 121 et 122 tournent et s’arrêtent sur la base d’un signal d’instruction provenant de l’organe de commande Ctr et alimentent de manière intermittente séquentiellement la tôle magnétique en acier ES vers le dispositif de découpe 130.

[0042] Le dispositif de découpe 130 fonctionne sur la base d’un signal d’instruction provenant de l’organe de commande Ctr. Le dispositif de découpe 130 a une fonction de découpe à l’emporte-pièce de manière séquentielle des tôles magnétiques en acier ES alimentées de manière intermittente par le dispositif d’alimentation 120 afin de former un élément découpé W et une fonction d’empilement séquentiel des éléments découpés W obtenus par le procédé de découpe pour fabriquer le bloc B.

[0043] Lorsque le bloc B est déchargé du dispositif de découpe 130, le bloc B est placé sur un transporteur Cv prévu pour s’étendre entre le dispositif de découpe 130 et le dispositif de compression 140. Le transporteur Cv fonctionne sur la base d’une instruction provenant de l’organe de commande Ctr, et envoie le bloc B vers le dispositif de compression 140. Le bloc B peut être transporté par des moyens différents du transporteur Cv entre le dispositif de découpe 130 et le dispositif de compression 140. Par exemple, le bloc B peut être transporté manuellement par un opérateur humain dans un état dans lequel il est placé dans un contenant.

[0044] Le dispositif de compression 140 fonctionne sur la base d’un signal d’instruction provenant de l’organe de commande Ctr. Le dispositif de compression 140 a une fonction de compression de la pluralité de blocs B maintenus par l’élément d’arbre 3. Dans le dispositif de compression 140, l’élément d’arbre 3 est maintenu par un gabarit 5, comme représenté sur la figure 5.

[0045] Le gabarit 5 est un corps en forme de plaque et comprend une dépression 5a et un trou débouchant 5b. La dépression 5a a une forme correspondant à la forme externe de la bride 3b, et a une forme sensiblement circulaire lorsqu’elle est observée de dessus. Le diamètre interne de la dépression 5a est déterminé pour être légèrement supérieur au diamètre externe de la bride 3b.

[0046] Le trou débouchant 5b est prévu dans le centre de la dépression 5a. C'est-à-dire que le trou débouchant 5b s’étend à partir de la surface inférieure de la dépression 5a jusqu’à la surface inférieure du gabarit 5. Le trou débouchant 5b a une forme correspondant à la forme externe de la partie de base de l’arbre 3a, et a une forme sensiblement circulaire lorsqu’il est observé de dessus. Le diamètre du trou débouchant 5b est déterminé pour être légèrement supérieur au diamètre externe de la partie de base de l’arbre 3a.

[0047] Un bord d’extrémité supérieur 5c du trou débouchant 5b est raccordé à la surface inférieure de la dépression 5a tout en étant incurvé. Par conséquent, le bord d’extrémité supérieur 5c a une surface incurvée en saillie. La courbure d’une partie du bord d’extrémité supérieur 5c est sensiblement la même que la courbure d’une partie du col 3c. Par conséquent, lorsque la partie de base de l’arbre 3a est insérée dans le trou débouchant 5b, les parties où les courbures du col 3c et du bord d’extrémité supérieur 5c sensiblement identiques entre elles sont en contact entre elles, mais la partie de base de l’arbre 3a n’est pas en contact avec le trou débouchant 5b, et la bride 3b n’est pas en contact avec la dépression 5a. Par conséquent, l’élément d’arbre 3 est positionné sur le gabarit 5 de sorte que l’arbre 3a s’étend le long de la direction verticale.

[0048] Comme représenté sur les figures 6 et 7, le dispositif de compression 140 comprend un élément de prise en sandwich 141 et un mécanisme d’élévation 142. L’élément de prise en sandwich 141 est positionné au-dessus de la bride 3b et de la surface supérieure du gabarit 5 pour faire face à la bride 3b et à la surface supérieure du gabarit 5. L’élément de prise en sandwich 141 est un corps en forme de plaque et comprend une dépression 141a. La dépression 141a est prévue dans le centre de la surface inférieure de l’élément de prise en sandwich 141. La dépression 141a a une forme correspondant à la forme externe de la partie de pointe de l’arbre 3a et a une forme sensiblement circulaire lorsqu’elle est observée de dessous. Le diamètre interne de la dépression 141a est déterminé pour être légèrement supérieur à la forme externe de la partie de pointe de l’arbre 3a.

[0049] Le mécanisme d’élévation 142 est raccordé à l’élément de prise en sandwich 141. Le mécanisme d’élévation 142 fonctionne sur la base d’une instruction provenant de l’organe de commande Ctr, et fait effectuer un mouvement de va-et-vient à l’élément de prise en sandwich 141 dans la direction verticale. C'est-à-dire que le mécanisme d’élévation 142 est configuré pour déplacer l’élément de prise en sandwich 141 vers le haut et vers le bas pour rapprocher ou éloigner l’élément de prise en sandwich 141 de la bride 3b et du gabarit 5. L’élément d’élévation 142 n’est pas particulièrement limité tant que le mécanisme d’élévation fait monter et descendre l’élément de prise en sandwich 141, et peut être par exemple un actionneur ou un vérin pneumatique.

[0050] Afin de monter la pluralité de blocs B sur la partie de pointe de l’arbre 3a (voir la figure 6), le mécanisme d’élévation 142 rétracte l’élément de prise en sandwich 141 vers le haut. En même temps, afin de comprimer la pluralité de blocs B montés sur les parties de pointe de l’arbre 3a (voir la figure 7), le mécanisme d’élévation 142 abaisse l’élément de prise en sandwich 141 vers la pluralité de blocs B et la bride 3b. A ce moment-là, la partie de pointe de l’arbre 3a est logée dans la dépression 141a de l’élément de prise en sandwich 141, de sorte que l’arbre 3a ne gêne pas le mouvement descendant de l’élément de prise en sandwich 141.

[0051] Le dispositif de fixation d’aimant 150 fonctionne sur la base d’un signal d’instruction provenant de l’organe de commande Ctr. Le dispositif de fixation d’aimant 150 a une fonction d’insertion de l’aimant permanent 12 dans chaque trou d’insert d’aimant 16 et une fonction de remplissage du trou d'insert d'aimant 16 dans lequel l’aimant permanent 12 est inséré, avec la résine en fusion. Comme représenté sur la figure 8, le dispositif de fixation d'aimant 150 comprend un moule supérieur 151, une pluralité de pistons plongeurs 152 et une source de chaleur intégrée 153.

[0052] Le moule supérieur 151 est configuré pour prendre en sandwich l’empilement 10 dans la direction d’empilement (la direction de hauteur de l’empilement 10) conjointement avec la bride 3b de l’élément d’arbre 3. Lorsque le moule supérieur 151 prend en sandwich l’empilement 10 conjointement avec la bride 3b, une charge prédéterminée est appliquée sur l’empilement 10 à partir de la direction d’empilement.

[0053] Le moule supérieur 151 est un élément en forme de plaque ayant une forme rectangulaire. Le moule supérieur 151 est prévu avec un trou débouchant 151a et une pluralité de trous de logement 151b. Le trou débouchant 151a est positionné dans une partie sensiblement centrale du moule supérieur 151. Le trou débouchant 151a a une forme (sensiblement circulaire) correspondant à l’arbre 3a, et la partie de pointe de l’arbre 3a peut être insérée dans le trou débouchant 151a.

[0054] La pluralité de trous de logement 151b pénètrent dans le moule supérieur 151 et sont agencés à des intervalles prédéterminés le long de la périphérie du trou débouchant

151a. Chaque trou de logement 151b est positionné dans une position correspondant à chacun des trous d’insert d’aimant 16 de l’empilement 10 lorsque la bride 3b et le moule supérieur 151 prennent en sandwich rempilement 10. Chaque trou de logement 151b a une forme cylindrique et a une fonction de logement d’au moins une pastille de résine P.

[0055] La pluralité de pistons plongeurs 152 sont positionnés au-dessus du moule supérieur 151. Chaque piston plongeur 152 est configuré pour être inséré dans et retiré du trou de logement 151b correspondant par une source d'entraînement (non représentée).

[0056] La source de chaleur intégrée 153 est par exemple un dispositif de chauffage et est intégrée dans le moule supérieur 151. Lorsque la source de chaleur intégrée 153 fonctionne, le moule supérieur 151 est chauffé, rempilement 10 qui est en contact avec le moule supérieur 151 est chauffé, et la pastille de résine P logée dans chaque trou de logement 151b est chauffée. Par conséquent, la pastille de résine P fond et se transforme en une résine en fusion.

[0057] Le dispositif de soudage 160 fonctionne sur la base d’un signal d’instruction provenant de l’organe de commande Ctr. Le dispositif de soudage 160 a une fonction de soudage du noyau de rotor empilé 2 et la plaque de face d'extrémité 4. Comme représenté sur la figure 9, le dispositif de soudage 160 peut être un chalumeau soudeur.

[0058] Parmi le dispositif de compression 140, le dispositif de fixation d'aimant 150 et le dispositif de soudage 160, rempilement 10 ou le noyau de rotor empilé 2 maintenu par l’élément d’arbre 3 est transporté dans un état dans lequel l’élément d’arbre 3 est maintenu par le gabarit 5. A ce moment-là, l’empilement 10 ou le noyau de rotor empilé 2 peut être transporté par un transporteur (non représenté) conjointement avec le gabarit 5 via l’élément d’arbre 3 ou peut être transporté manuellement par un opérateur humain dans un état dans lequel il est placé sur le contenant.

[0059] L’organe de commande Ctr, par exemple sur la base d’un programme enregistré dans un milieu d’enregistrement (non représenté), d’une entrée de commande d’un opérateur ou similaire, génère un signal d’instruction pour actionner chacun parmi le dispositif d’alimentation 120, le dispositif de découpe 130, le dispositif de compression 140, le dispositif de fixation d'aimant 150 et le dispositif de soudage 160 et transmet le signal d’instruction correspondant à ce dernier.

[0060] Procédé pour fabriquer un rotor

Ensuite en référence aux figures 4 à 10, on décrit un procédé pour fabriquer un rotor 1. Tout d’abord, tout en découpant à l’emporte-pièce les tôles magnétiques en acier ES grâce au dispositif de découpe 130, les éléments découpés W sont empilés, pour former ensuite les blocs B (voir l’étape SI 1 sur la figure 10). Par conséquent, on obtient le bloc B dans lequel le trou d’arbre 10a, les trous d’insert d’aimant 16 et les parties de languette de raccordement 18 sont formés. A ce moment-là, le diamètre interne du trou d’arbre 10a du bloc B est supérieur au diamètre externe de l’arbre 3a. [0061] A ce moment-là, lorsque l’élément découpé W est découpé dans les tôles magnétiques en acier ES, l’élément découpé W est déformé, et l’élément découpé W ne devient pas plat mais peut être légèrement incurvé. Généralement, l’épaisseur de la tôle magnétique en acier ES n’est pas complètement uniforme et varie légèrement. Par conséquent, le trou d’arbre 10a et le trou d'insert d'aimant 16 du bloc B peuvent être dans un état d’extension oblique par rapport à la direction de hauteur du bloc B. Dans chaque figure, l’inclinaison est très exagérée, mais est réellement d’environ plusieurs dizaines de μιη.

[0062] Ensuite, chaque bloc B est transporté jusqu’au dispositif de compression 140, et la pluralité de blocs B sont montés sur l’élément d’arbre 3 maintenu par le gabarit 5 un à un. De manière spécifique, sur la base d’une instruction provenant de l’organe de commande Ctr, le mécanisme d’élévation 142 monte l’élément de prise en sandwich 141 et donc l’élément de prise en sandwich 141 est dans un état dans lequel il est séparé de l’élément d’arbre 3 et du gabarit 5. Ensuite, les blocs B sont montés sur l’arbre 3a un à un de sorte que la partie de pointe de l’arbre 3a est dans un état dans lequel elle est insérée dans le trou d’arbre 10a du bloc B (voir l’étape S12 de la figure 10).

[0063] Etant donné que le diamètre interne du trou d’arbre 10a du bloc B est supérieur au diamètre externe de l’arbre 3a, le bloc B est monté en douceur sans être accroché par l’arbre 3a. A ce moment-là, étant donné que le trou d’arbre 10a du bloc B s’étend le long de la direction d’extension de l’arbre 3a, le bloc B lui-même est oblique par rapport à l’arbre 3a (voir la figure 6). En particulier, lorsque la pluralité de blocs B est montée sur l’arbre 3a tout en étant empilés rotativement, l’inclinaison des blocs B est inversée de manière alternée, comme représenté sur la figure 6.

[0064] Ensuite, comme représenté sur la figure 7, sur la base d’une instruction provenant de l’unité de commande Ctr, le mécanisme d’élévation 142 abaisse l’élément de prise en sandwich 141 et comprime la pluralité de blocs B montés sur l’arbre 3a (voir l’étape S13 de la figure 10). La charge à ce moment-là peut être, par exemple d’environ 5 à 10 tonnes.

[0065] Par conséquent, la pluralité de blocs B sont pris en sandwich entre la bride 3b et l’élément de prise en sandwich 141, et le bloc B lui-même s’étend horizontalement le long de la surface supérieure de la bride 3b et de la surface inférieure de l’élément de prise en sandwich 141. Entre temps, le trou d’arbre 10a et le trou d'insert d'aimant 16 sont dans un état dans lequel ils sont inclinés par rapport à l’arbre 3a. Par conséquent, le trou d’arbre 10a est plié dans son ensemble (forme non linéaire) et par conséquent, le bord périphérique interne du trou d’arbre 10a mord l’arbre 3a. Par conséquent, étant donné que la pluralité de blocs B sont mis en prise avec l’arbre 3a, même si l’élément de prise en sandwich 141 monte et qu’il est séparé du bloc B, la pluralité de blocs B s’écarte légèrement vers l’extérieur. Ainsi, les espaces entre la pluralité de blocs B peuvent être réduits, et l’empilement 10 dans lequel la pluralité de blocs B sont empilés, est formé sur la bride 3b.

[0066] Ensuite, l’empilement 10 est transporté vers le dispositif de fixation d'aimant 150 conjointement avec l’élément d’arbre 3 et le gabarit 5. Ensuite, les aimants permanents 12 sont insérés dans chaque trou d'insert d'aimant 16 (voir l’étape S14 sur la figure 10). L’insertion des aimants permanents 12 dans chaque trou d'insert d'aimant 16 peut être réalisée manuellement par un opérateur humain ou peut être réalisée par une main de robot (non représentée) prévue dans le dispositif de fixation d'aimant 150 sur la base d’une instruction provenant de l’organe de commande Ctr.

[0067] Ensuite, le moule supérieur 151 est placé sur l’empilement 10, et l’empilement 10 est comprimé par le moule supérieur 151. La charge à ce moment-là peut être par exemple d’environ 1 à 10 tonnes. Ainsi, l’empilement 10 est pris en sandwich entre le moule supérieur 151 et la bride 3b dans la direction d’empilement. Ensuite, la pastille de résine P est placée dans chaque trou de logement 151b. Si la pastille de résine P est dans un état en fusion grâce à la source de chaleur intégrée 153 du moule supérieur 151, la résine en fusion est injectée dans chaque trou d'insert d'aimant 16 par le piston plongeur 152. A ce moment-là, l’empilement 10 peut être chauffé, par exemple d’environ 150°C à 180°C par la source de chaleur intégrée 153.

[0068] Après quoi, lorsque la résine en fusion est solidifiée, la résine solidifiée 14 est formée dans le trou d'insert d'aimant 16. Ainsi, les blocs B respectifs sont intégrés par la résine solidifiée 14, et les aimants permanents 12 sont montés sur l’empilement 10 (voir l’étape S15 sur la figure 10). Si le moule supérieur 151 est retiré de l’empilement 10, le noyau de rotor empilé 2 est terminé sur la ride 3b.

[0069] Ensuite, le noyau de rotor empilé 2 est transporté jusqu’au dispositif de compression 140 conjointement avec l’élément d’arbre 3 et le gabarit 5. Ensuite, sur la base d’une instruction provenant d’un organe de commande Ctr, le mécanisme d’élévation 142 abaisse l’élément de prise en sandwich 141 et comprime à nouveau le noyau de rotor empilé 2 monté sur l’arbre 3a (voir l’étape S16 sur la figure 10). La charge à ce moment-là peut être, par exemple, d’environ 1 à 10 tonnes. Ainsi, le noyau de rotor empilé 2 est comprimé contre la bride 3b, et la face d’extrémité inférieure SI du noyau de rotor empilé 2 vient en contact avec la surface supérieure de la bride 3b.

[0070] Ensuite, le noyau de rotor empilé 2 est transporté vers le dispositif de soudage 160 conjointement avec l’élément d’arbre 3 et le gabarit 5. Ensuite, la plaque de face d'extrémité 4 est placée sur la face d’extrémité supérieure S2 du noyau de rotor empilé 2 alors que le trou débouchant 4a de la plaque de face d'extrémité 4 est monté sur la partie de pointe de l’arbre 3a. Ensuite, le dispositif de soudage 160 fonctionne sur la base d’une instruction provenant de l’organe de commande Ctr pour souder entre la plaque de face d'extrémité 4 et l’empilement 10 (voir l’étape S17 sur la figure 10). Par conséquent, un corps rotatif dans lequel la plaque de face d'extrémité 4 est assemblée au noyau de rotor empilé 2, est formé. Après quoi, le rotor 1 est terminé en retirant l’élément d’arbre 3 du gabarit 5.

[0071] Effets

Dans le présent mode de réalisation décrit ci-dessus, l’arbre 3a n’est pas monté sur l’empilement 10 après que la pluralité de blocs B ont été empilés pour former l’empilement 10, mais la pluralité de blocs B sont comprimés après que chacun de la pluralité de blocs B a été monté sur l’arbre 3a. Etant donné que le diamètre interne du trou d’arbre 10a du bloc B est plus grand que le diamètre externe de l’arbre 3a, l’arbre 3a est facilement inséré dans les blocs B individuels. En même temps, si la pluralité de blocs B sont comprimés, le trou d’arbre 10a de l’empilement 10 dans son ensemble, est non linéaire, le bord périphérique interne du trou d’arbre 10a mord l’arbre 3a et la pluralité de blocs B sont mis en prise avec l’arbre 3a. Par conséquent, étant donné que la pluralité de blocs B sont montés sur l’arbre 3a simplement en comprimant la pluralité de blocs B à travers lesquels l’arbre 3a est inséré, le rotor 1 peut être fabriqué simplement et efficacement.

[0072] Dans le présent mode de réalisation, le montage de la pluralité de blocs B sur l’arbre 3a et la compression de la pluralité de blocs B peuvent être réalisés dans un environnement à température ambiante. Dans ce cas, par rapport à un cas dans lequel l’arbre 3a est monté sur le noyau de rotor empilé 2 par ajustement par contraction, le traitement de chauffage et le traitement de refroidissement de l’empilement 10 ne sont pas nécessaires. Par conséquent, le rotor 1 peut être fabriqué plus efficacement et dans une courte période de temps. Dans la présente spécification, « température ambiante » fait référence à une température dans un état dans lequel le diamètre externe n’est ni chauffé ni refroidi, et plus spécifiquement, la température ambiante d’un endroit (usine) où le rotor 1 est fabriqué.

[0073] Dans le présent mode de réalisation, la pluralité de blocs B sont placés sur la bride 3b prévue sur l’arbre 3a lorsqu’ils sont montés sur l’arbre 3a. Par conséquent, la pluralité de blocs B peuvent être facilement positionnés sur l’arbre 3a et simultanément la pression, lorsque la pluralité de blocs B sont comprimés, peut être reçue par la bride 3b.

[0074] Dans le présent mode de réalisation, l’arbre 3a est positionné pour s’étendre le long de la direction verticale en maintenant la bride 3b par le gabarit 5. Par conséquent, la pluralité de blocs B sont facilement positionnés à travers l’arbre 3a de dessus. Par conséquent, l’efficacité de fabrication peut être en outre améliorée.

[0075] Dans le présent mode de réalisation, le noyau de rotor empilé 2 est formé en prévoyant les aimants permanents 12 et la résine solidifiée 14 dans le trou d'insert d'aimant 16, et ensuite le noyau de rotor empilé 2 est comprimé à nouveau par le dispositif de compression 140. Par conséquent, le noyau de rotor empilé 2 vient en contact avec la bride 3b. Par conséquent, un espace est à peine formé entre le noyau de rotor empilé 2 et la bride 3b, et le noyau de rotor empilé 2 se déplace à peine par rapport à l’arbre 3a. Pour cette raison, lorsque le moteur électrique (moteur) formé en utilisant le rotor 1 terminé fonctionne, le cliquetis du rotor 1 peut être supprimé.

[0076] Dans le présent mode de réalisation, l’empilement 10 est comprimé dans le sens de la hauteur et la résine en fusion est injectée dans le trou d'insert d'aimant 16, ainsi la pluralité de blocs B sont intégrés pour former le noyau de rotor empilé 2. Par conséquent, la résine en fusion injectée dans le trou d'insert d'aimant 16 est solidifiée, et donc la pluralité de blocs B peuvent être fixés par la résine solidifiée 14. En outre, dans le procédé pour injecter la résine en fusion dans le trou d'insert d'aimant 16 et pour solidifier la résine en fusion, l’empilement 10 peut être poussé et expansé autour du trou d'insert d'aimant 16 grâce à la résine, afin de rétrécir le trou d’arbre 10a. Par conséquent, le bord périphérique interne du trou d’arbre 10a mord plus fermement l’arbre 3a. Par conséquent, une pluralité de blocs B peuvent être montés de manière plus fiable sur l’arbre 3a.

[0077] Dans le présent mode de réalisation, la pluralité de blocs B sont maintenus par la bride 3b pour recouvrir l’extrémité inférieure du trou d'insert d'aimant 16 avec la bride 3b, et la plaque de face d'extrémité 4 est montée sur la face d’extrémité supérieure S2 de l’empilement 10 pour recouvrir l’extrémité supérieure des trous d’insert d’aimant 16. Par conséquent, le trou d'insert d'aimant 16 est recouvert avec la bride 3b, et la bride 3b présente une fonction de blocage de la résine en fusion injectée dans le trou d'insert d'aimant 16. Par conséquent, on n’a pas besoin de monter la plaque de face d'extrémité 4 sur la face d’extrémité inférieure SI de l’empilement 10 faisant face à la bride 3b. Pour cette raison, le rotor 1 peut être simplement et efficacement fabriqué.

[0078] Dans le présent exemple, les blocs B dans lesquels la pluralité d’éléments découpés W découpés dans la tôle magnétique en acier ES sont empilés, sont en outre empilés pour obtenir l’empilement 10. Par conséquent, le trou d’arbre 10a en tant qu’empilement global 10 obtenu en comprimant la pluralité de blocs B a plus tendance à se plier. Par conséquent, le bord périphérique interne du trou d’arbre 10a mord plus fermement l’arbre 3a. Pour cette raison, la pluralité de blocs B peuvent être montés de manière plus fiable sur l’arbre 3a.

[0079] Exemples modifiés

Dans la partie ci-dessus, les modes de réalisation concernant la présente description sont décrits de manière plus détaillée, mais différentes modifications peuvent être ajoutées aux modes de réalisation dans la plage de l’essentiel de la présente invention.

[0080] (1) Le bloc B peut être formé en empilant rotativement la pluralité d’éléments découpés W.

[0081] (2) Dans le mode de réalisation ci-dessus, l’empilement 10 est obtenu en empilant la pluralité de blocs B, mais l’empilement 10 peut être obtenu en empilant la pluralité d’éléments découpés 30. C'est-à-dire que les éléments découpés W sont montés sur l’arbre 3a un à un, et ensuite la pluralité d’éléments découpés W peuvent être comprimés par le dispositif de compression 140. Egalement à ce moment-là, la pluralité d’éléments découpés W peuvent être empilés par empilement rotatif.

[0082] (3) Dans le mode de réalisation ci-dessus, la pluralité de blocs B sont empilés rotativement, mais la pluralité de blocs B peuvent être empilés sans empilement rotatif. Même dans ce cas, le trou d’arbre 10a de l’empilement 10 est plié dans son ensemble (non linéaire), et ainsi la pluralité de blocs B peuvent être montés sur l’arbre 3a uniquement en comprimant la pluralité de blocs B par le dispositif de compression 140.

[0083] (4) La surface supérieure de la bride 3b et la surface supérieure du gabarit 5 peuvent être sensiblement identiques entre elles. Lorsque le diamètre externe de la bride 3b est approximativement identique au diamètre externe de l’empilement 10, la surface supérieure de la bride 3b peut être plus haute ou plus basse que la surface supérieure du gabarit 5. Comme représenté sur la figure 11, lorsque le diamètre externe de la bride 3b est inférieur au diamètre externe de l’empilement 10, et que le trou d'insert d'aimant 16 de l’empilement 10 est fermé par la plaque de face d'extrémité 4 disposée du côté de la face d’extrémité inférieure SI de l’empilement 10, la surface supérieure de la bride 3b peut être plus basse que la surface supérieure du gabarit 5. Dans ce cas, la résine en fusion injectée dans le trou d'insert d'aimant 16 est bloquée par le gabarit 5, afin de former le noyau de rotor empilé 2. Ensuite, lorsque le noyau de rotor empilé 2 est comprimé à nouveau par le dispositif de compression 140, l’espace entre le noyau de rotor empilé 2 et la bride 3b est supprimée.

[0084] (5) Lorsque le noyau de rotor empilé 2 est obtenu, si le noyau de rotor empilé 2 est en contact avec la bride 3b, le noyau de rotor empilé 2 peut ne pas être comprimé à nouveau par le dispositif de compression 140.

[0085] (6) Dans le procédé pour obtenir l’élément découpé W en découpant la tôle magnétique en acier ES par découpe à l’emporte-pièce, on peut assister à des bavures Wa au niveau du bord périphérique interne du trou d’arbre 10a de l’élément découpé W, comme représenté sur la figure 12. Lorsque l’arbre 3a doit être monté sur le noyau de rotor empilé 2 par ajustement par contraction, afin d’empêcher l’arbre 3a d’être attrapé par la bavure Wa du trou d’arbre 10a, la pluralité de blocs B sont empilés de sorte que les bavures Wa du trou d’arbre 10a font saillie vers un côté dans la direction d’insertion de l’arbre 3a. Par conséquent, la bavure Wa fait saillie d’une face d’extrémité de l’empilement 10, et la plaque de face d'extrémité 4 peut être à peine en contact avec la face d’extrémité. Par conséquent, comme représenté sur la figure 12, dans les blocs B positionnés aux deux extrémités au moins dans le sens de la hauteur, la pluralité de blocs B peuvent être montés sur l’arbre 3a de sorte que les bavures Wa formées sur la partie de bord périphérique du trou d’arbre 10a sont dirigées vers l’intérieur. Dans ce cas, le diamètre interne du trou d’arbre 10a du bloc B est supérieur au diamètre externe de l’arbre 3a, et ainsi même si les bavures Wa sont présentes dans le trou d’arbre 10a, l’arbre 3a peut être facilement inséré dans chaque bloc B. Par conséquent, la pluralité de blocs B sont montés sur l’arbre 3a de sorte que les bavures Wa du trou d'arbre 10a sont dirigées vers l’intérieur, et ainsi la plaque de face d'extrémité 4 peut être plus facilement montée sur chaque face d’extrémité SI et S2 de l’empilement 10.

[0086] (7) Comme représenté sur la figure 13, le col 3c de la bride 3b peut avoir une forme polygonale et le bord d’extrémité supérieur 5c du trou débouchant 5b peut avoir une forme polygonale correspondant au col 3c. Dans ce cas, l’arbre 3a est positionné en face de son axe de rotation. Par conséquent le délogement de la pluralité de blocs B autour de l’axe de rotation de l’arbre 3a accompagnant la rotation de l’arbre 3a peut être supprimé. Si l’arbre 3a peut être positionné par rapport à son axe de rotation, le moyen d’arrêt de rotation n’est pas limité au col 3c et au bord d’extrémité supérieur 5c, comme représenté sur la figure 13, et on peut utiliser différents moyens de suppression de délogement.

[0087] Exemple 1. Procédé pour fabriquer un rotor (1) selon un exemple de la présente description, le procédé comprenant: le montage d’une pluralité d’éléments de noyau (B) sur un arbre (3a) dans un état dans lequel on insère l’arbre (3a) dans un trou d'arbre (10a) qui pénètre à travers la pluralité d’éléments de noyau (B) dans le sens de la hauteur, un diamètre interne du trou d'arbre (10a) étant supérieur à un diamètre externe de l’arbre (3a) ; et la compression de la pluralité d’éléments de noyau empilés (B) ensemble dans le sens de la hauteur afin de former un empilement (10) dans lequel la pluralité d’éléments de noyau B sont positionnés de manière adjacente les uns aux autres, et le trou d'arbre (10a) est mis en prise avec l’arbre (3a). Dans ce cas, l’arbre (3a) n’est pas monté sur l’empilement (10) après qu’une pluralité d’éléments de noyau (B) ont été empilés pour former un empilement (10), mais la pluralité d’éléments de noyau (B) sont comprimés après que la pluralité d’éléments de noyau (B) ont été montés sur l’arbre (3a). Par conséquent, étant donné que le diamètre interne du trou d'arbre (10a) de l’élément de noyau (B) est supérieur au diamètre externe de l’arbre (3a), l’arbre (3a) est facilement inséré dans chaque élément de noyau (B) individuel.

En même temps, si la pluralité d’éléments de noyau (B) sont comprimés, le trou d'arbre (10a), dans son ensemble, de l’empilement (10) devient non linéaire, le bord périphérique interne du trou d'arbre (10a) mord l’arbre (3a) et donc la pluralité d’éléments de noyau (B) sont mis en prise avec l’arbre (3a). Par conséquent, simplement en comprimant la pluralité d’éléments de noyau (B) à travers lesquels l’arbre (3a) est inséré, la pluralité d’éléments de noyau (B) sont montés sur l’arbre (3a), et donc le rotor (1) peut être simplement et efficacement fabriqué.

[0088] Exemple 2. Dans le procédé selon l’exemple 1, le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) et la compression de la pluralité d’éléments de noyau empilés (B) ensemble pour former l’empilement (10) peuvent être réalisées dans un environnement à température ambiante. Dans ce cas, par rapport à un cas dans lequel l’arbre (3a) est monté sur le noyau de rotor empilé (2) par ajustement par contraction, un traitement de chauffage et un traitement de refroidissement de l’empilement (10) ne sont pas nécessaires. Par conséquent, le rotor (1) peut être fabriqué plus efficacement et dans une courte période de temps.

[0089] Exemple 3. Dans le procédé selon l’exemple 1 ou 2, le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) peut comprendre le placement de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur une bride (3b) prévue sur l’arbre (3a). Dans ce cas, la pluralité d’éléments de noyau (B) par rapport à l’arbre (3a) peuvent être facilement positionnés, et la pression, lorsque la pluralité d’éléments de noyau (B) sont comprimés, peut être simultanément reçue par la bride (3b).

[0090] Exemple 4. Dans le procédé selon l’exemple 3, l’arbre (3a) peut être positionné afin de s’étendre le long d’une direction verticale en maintenant la bride (3b) par un gabarit (5). Dans ce cas, la pluralité d’éléments de noyau (B) peuvent être facilement positionnés à travers l’arbre (3b) de dessus. Pour cette raison, l’efficacité de fabrication peut en outre être améliorée.

[0091] Exemple 5. Dans le procédé selon l’exemple 3 ou 4, l’arbre (3a) peut être positionné par rapport à un axe de rotation de l’arbre (3a) en mettant en prise la bride (3b) avec un gabarit (5). Dans ce cas, le délogement de la pluralité d’éléments de noyau (B) autour de l’axe de rotation de l’arbre (3a) accompagnant la rotation de l’arbre (3a) peut être supprimé.

[0092] Exemple 6. Le procédé selon l’un quelconque des exemples 3 à 5 peut en outre comprendre: l’intégration de la pluralité d’éléments de noyau (B) comprenant l’empilement (10) pour former un corps principal de noyau (2) ; et la compression du corps principal de noyau (2) pour être en contact avec la bride (3b). Dans ce cas, étant donné qu’un espace est à peine formé entre le corps principal de noyau (2) et la bride (3b), le corps principal de noyau (2) se déplace à peine par rapport à l’arbre (3b). Par conséquent, lorsque le moteur électrique (moteur) formé avec le rotor (1) terminé fonctionne, le cliquetis du rotor (1) peut être supprimé.

[0093] Exemple 7. Le procédé selon l’un quelconque des exemples 1 à 6 peut comprendre entre outre la compression de l’empilement (10) dans le sens de la hauteur, l’injection d’une résine en fusion dans un trou débouchant (16) prévu dans l’empilement (10) afin de s’étendre dans le sens de la hauteur, et l’intégration de la pluralité d’éléments de noyau (B) comprenant l’empilement (10) afin de former un corps principal de noyau (2). Dans ce cas, la résine en fusion injectée dans le trou débouchant (16) est solidifiée, de sorte que la pluralité d’éléments de noyau (B) peuvent être fixés avec la résine solidifiée (14). En outre, dans le procédé pour injecter de la résine en fusion dans le trou débouchant (16) et solidifier la résine en fusion, l’empilement (10) est poussé et expansé autour du trou d'insert d'aimant (16) par la résine, pour rétrécir le trou d'arbre (10a). Par conséquent, le bord périphérique interne du trou d'arbre (10a) mord plus fermement l’arbre (3a). Par conséquent, la pluralité d’éléments de noyau B peuvent être montés de manière plus fiable sur l’arbre (3a).

[0094] Exemple 8. Le procédé selon l’exemple 7 peut en outre comprendre le montage d’une plaque de face d'extrémité (4) sur une face d’extrémité du corps principal de noyau (2), dans lequel le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) peut comprendre le placement de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur la bride (3b) afin de recouvrir le trou débouchant (16) avec la bride (3b) prévue sur l’arbre (3a) ; le montage de la plaque de face d'extrémité (4) peut comprendre le montage de la plaque de face d'extrémité (4) sur la face d’extrémité du corps principal de noyau (2) de sorte que la bride (3b) et la plaque de face d'extrémité (4) prennent en sandwich le corps principal de noyau (2), et la plaque de face d'extrémité (4) recouvre le trou débouchant (16). Dans ce cas, étant donné que la bride (3b) recouvre le trou débouchant (16), la bride (3b) présente une fonction de blocage de la résine en fusion injectée dans le trou débouchant (16). Par conséquent, il n’est pas nécessaire de monter la plaque de face d'extrémité (4) sur la face d’extrémité du corps principal de noyau (2) sur le côté faisant face à la bride (3b). Par conséquent, le rotor (1) peut être plus simplement et efficacement fabriqué.

[0095] Exemple 9. Dans le procédé selon l’un quelconque des exemples 1 à 8, le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) peut comprendre le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) de sorte que dans les éléments de noyau (B) positionnés aux deux extrémités de l’empilement (10) dans le sens de la hauteur, les bavures (Wa) formées sur un bord périphérique du trou d'arbre (10a) sont dirigées vers l’intérieur. Lorsque l’arbre (3a) doit être monté sur le noyau de rotor empilé (2) par ajustement par contraction, afin d’empêcher l’arbre (3a) d’être attrapé par la bavure (Wa) du trou d'arbre (10), la pluralité d’éléments de noyau (B) sont empilés de sorte que les bavures (Wa) du trou d’arbre (10a) font saillie vers un côté dans la direction d’insertion de l’arbre (3a). Pour cette raison, les bavures (Wa) font saillie d’une face d’extrémité de l’empilement (10) et la plaque de face d'extrémité (4) vient à peine en contact avec la face d’extrémité dans certains cas. Cependant, selon l’exemple 9, étant donné que le diamètre interne du trou d'arbre (10a) de chaque élément de noyau (B) est supérieur au diamètre externe de l’arbre (3a), même si les bavures (Wa) sont présentes dans le trou d'arbre (10a), l’arbre (3a) est facilement inséré dans les éléments de noyau (B) individuels. Par conséquent, la pluralité d’éléments de noyau (B) sont montés sur l’arbre (3a) de sorte que les bavures (Wa) du trou d'arbre (10a) sont dirigées vers l’intérieur, et ainsi la plaque de face d'extrémité (4) peut être plus facilement montée sur chaque face d’extrémité de l’empilement (10).

[0096] Exemple 10. Dans le procédé selon l’un quelconque des exemples 1 à 8, chacun de la pluralité d’éléments de noyau (B) peut comprendre un bloc (B) dans lequel une pluralité d’éléments découpés (W) obtenus en découpant à l’emporte-pièce une plaque métallique (ES) sont empilés. Dans ce cas, le trou d'arbre (10a), dans son ensemble, de l’empilement (10) obtenu en comprimant la pluralité de blocs (B) a plus tendance à se plier. Par conséquent, le bord périphérique interne du trou d'arbre (10a) mord plus fermement l’arbre (3a). Par conséquent, la pluralité de blocs (B) peuvent être montés de manière plus fiable sur l’arbre (3a).

Claims (1)

1. Revendications [Revendication 1] Procédé pour fabriquer un rotor (1), le procédé comprenant: le montage d’une pluralité d’éléments de noyau (B) comprenant un trou d'arbre (10a) pénétrant dans le sens de la hauteur sur un arbre (3a) dans un état dans lequel l’arbre est inséré dans le trou d'arbre, un diamètre interne du trou d'arbre (10a) étant supérieur à un diamètre externe de l’arbre (3a) ; et la compression de la pluralité d’éléments de noyau empilés (B) dans le sens de la hauteur pour former un empilement (10) dans lequel la pluralité d’éléments de noyau (B) sont rapprochés les uns des autres et le trou d'arbre (10a) est mis en prise avec l’arbre (3a). [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) et la compression de la pluralité d’éléments de noyau empilés (B) ensemble pour former l’empilement (10) sont réalisées dans un environnement à température ambiante. [Revendication 3] Procédé selon la revendication 1 ou 2 : dans lequel le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) comprend le placement de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur une bride (3b) prévue sur l’arbre (3a). [Revendication 4] Procédé selon la revendication 3, dans lequel l’arbre (3a) est positionné afin de s’étendre le long d’une direction verticale en maintenant la bride (3b) par un gabarit (5). [Revendication 5] Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’arbre (3a) est positionné par rapport à un axe de rotation de l’arbre (3a) en mettant en prise la bride (3b) avec un gabarit (5). [Revendication 6] Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, comprenant en outre: l’intégration de la pluralité d’éléments de noyau (B) comprenant l’empilement (10) pour former un corps principal de noyau (2) ; et la compression du corps principal de noyau (2) pour être en contact avec la bride (3b). [Revendication 7] Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre: la compression de l’empilement (10) dans le sens de la hauteur ; l’injection d’une résine en fusion dans un trou débouchant (16) prévu dans l’empilement (10) afin de s’étendre dans le sens de la hauteur ; et

   [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] l’intégration de la pluralité d’éléments de noyau (B) comprenant l’empilement (10) afin de former un corps principal de noyau (2). Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre: le montage d’une plaque de face d'extrémité (4) sur une face d’extrémité du corps principal de noyau (2), dans lequel le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) comprend le placement de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur une bride (3b) prévue sur l’arbre (3a) de sorte que la bride recouvre le trou débouchant (16) ; et dans lequel le montage de la plaque de face d'extrémité (4) comprend le montage de la plaque de face d'extrémité (4) sur la face d’extrémité du corps principal de noyau (2) de sorte que la bride (3b) et la plaque de face d'extrémité (4) prennent en sandwich le corps principal de noyau (2), et la plaque de face d'extrémité (4) recouvre le trou débouchant (16). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le montage de la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre (3a) comprend le montage la pluralité d’éléments de noyau (B) sur l’arbre de sorte que dans les éléments de noyau (B) positionnés aux deux extrémités de l’empilement (10) dans le sens de la hauteur, des bavures (Wa) formées sur un bord périphérique du trou d'arbre (10a) sont dirigées vers l’intérieur.

   Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chacun de la pluralité d’éléments de noyau (B) comprend un bloc (B) dans lequel une pluralité d’éléments découpés (W) obtenus en découpant à l’emporte-pièce une plaque métallique (ES) sont empilés.