FR3082350A1

FR3082350A1 - Tampon pour instrument de musique a vent

Info

Publication number: FR3082350A1
Application number: FR1870676A
Authority: FR
Inventors: Michel Ryckeboer
Original assignee: Chedeville Lelandais
Current assignee: Chedeville Lelandais
Priority date: 2018-06-11
Filing date: 2018-06-11
Publication date: 2019-12-13
Anticipated expiration: 2038-06-11
Also published as: FR3082350B1

Abstract

L'invention concerne un tampon (10) pour instrument de musique à vent, comportant un disque de feutre (11), présentant un diamètre de feutre, un disque de carton (12), un disque de pièce de protection (13). Le tampon est remarquable en ce qu'il comporte une pièce formant ossature en forme de rondelle présentant une ouverture centrale (15), en ce que la rondelle (14) présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre de feutre, le disque de feutre (11) étant centré et placé contre un premier côté de la rondelle (14), en ce que l'ouverture centrale (15) présente un diamètre d'ouverture qui est sensiblement égal au diamètre de carton, l'ouverture centrale (15) de la rondelle (14) accueillant le disque de carton (12), collé sur le disque de feutre (11), et en ce que le disque de pièce de protection (13) est concentrique au disque de feutre (11), couvre le disque de feutre (11) et présente une collerette périphérique (18) rabattue contre un second côté (17) de la rondelle (14) et maintenue sur le second côté (17) par collage.

Description

Titre de l’invention : Tampon pour instrument de musique à vent [0001] L’invention a trait aux tampons pour les instruments de musique à vent, du type saxophone ou clarinette, présentant des cheminées associées à des clefs.

[0002] Les tampons sont des éléments d’obturation positionnés à l’extrémité des cheminées de l’instrument à vent, dans des cuvettes.

[0003] Les clefs obturent les cuvettes dans lesquelles sont placés les tampons lorsque le musicien joue de l’instrument, pour réaliser une note ou un accord.

[0004] On comprend ainsi que les tampons sont sollicités et que d’eux dépend notamment la qualité du son réalisé par l’instrument : quand les tampons sont trop usés, il est nécessaire de les changer.

[0005] Le tampon est une pièce ronde et plate qui présente une certaine épaisseur et qui est suffisamment souple pour entrer dans une cuvette et épouser la forme de la clef venant prendre appui dessus.

[0006] Le tampon doit toutefois être suffisamment rigide pour rester plat afin d’éviter toute fuite au niveau du corps de la cheminée correspondante.

[0007] On connaît des tampons classiques T tels que ceux montrés en figures 1 et 2.

[0008] Ils comportent un disque de feutre 1, sur lequel est positionné un disque de carton 2, qui présente sensiblement le même diamètre que le disque de feutre 1.

[0009] Le disque de feutre apporte la souplesse au tampon T.

[0010] Le disque de carton a pour fonction de rigidifier le tampon T sur toute sa surface.

[0011] Le disque de feutre 1 est ainsi complètement recouvert, sur une de ses faces, par le disque de carton 2.

[0012] L’autre face du disque de feutre est recouverte par un disque de baudruche 3, ou autre matériau souple de protection, de diamètre supérieur au diamètre du disque de feutre 1 : le disque de feutre 1, centré sur le disque de baudruche 3, est donc entouré par une collerette de baudruche 4 lors de la fabrication.

[0013] La collerette de baudruche 4 est rabattue sur le disque de carton 2, de l’autre côté du disque de feutre 1, et elle est maintenue par collage sur le disque de carton 2.

[0014] On obtient ainsi un tampon T en forme de disque (pièce ronde et plate).

[0015] Une variante de tampon T’, connue de l’état de la technique, est illustrée en figure 2 :

le tampon T’ comporte les mêmes disques de feutre 1, de carton 2 et de baudruche 3.

[0016] Les différentes couches de feutre, carton et baudruche sont toutefois maintenues ensemble par un rivet 5 centré au milieu du tampon T’.

[0017] La matière utilisée pour faire le disque 3 peut être différente de la baudruche : il peut s’agir de matière synthétique de type caoutchouc ou autre matière fine et étirable connue.

[0018] [0019] [0020] [0021] [0022] [0023] [0024] [0025] [0026] [0027] [0028] [0029]

L’inconvénient d’un tel tampon T ou T’ est sa souplesse et sa capacité à supporter les variations de température et d’hygrométrie sans se déformer : la couche de feutre 1 et la couche de carton 2 peuvent absorber l’humidité ambiante, ce qui conduit à déformer le tampon.

La demande de brevet FR 2 790 325 expose ce problème et propose une première solution technique pour fabriquer un tampon plus performant : ce document propose un tampon comportant une pièce rigide autour de laquelle les autres pièces du tampon sont associées les unes aux autres.

Plus exactement, le tampon comporte une pièce rigide interne formant ossature, délimitant une zone en cuvette annulaire dans le tampon, qui accueille plusieurs couches d’éléments souples (feutre et tissu), les éléments souples se présentant sous forme de rondelles incorporés dans la zone en cuvette annulaire.

L’ensemble est entouré d’au moins une couche de baudruche venant enfermer les couches de rondelles de matière souple dans la zone en cuvette.

On prévoit, en outre, une seconde couche de matériau de protection ou de rigidification venant coiffer la couche de baudruche.

Au centre de la pièce rigide, et plus généralement du tampon, on prévoit de laisser un espace vide pour le passage d’un rivet de maintien.

L’inconvénient d’un tel tampon est qu’il n’est pas uniformément rigide ou souple : en effet ; la pièce formant ossature recouvre totalement, sur un côté, les couches de matériaux souple (tissu et feutre), ce qui nuit à la qualité du tampon assurant l’émission du son.

L’invention offre une alternative de fabrication au tampon décrit dans le document FR 2 790 325.

Le tampon conforme à l’invention est plus simple à fabriquer (il comporte moins de pièces) et est plus performant en termes de zones de souplesse et de zones de rigidité.

Elle propose, à cet effet, un tampon pour instrument de musique à vent, comportant :

- Un disque de feutre, présentant un diamètre de feutre,

- Un disque de carton, présentant un diamètre de carton,

- Un disque de pièce de protection, présentant un diamètre de pièce de protection supérieur au diamètre de feutre, pour venir couvrir une face du disque de feutre.

Le tampon conforme à l’invention est remarquable en ce qu’il comporte une la pièce formant ossature en forme de rondelle présentant une ouverture centrale, en ce que la rondelle présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre de feutre, le disque de feutre étant centré et placé contre un premier côté de la rondelle, en ce que l’ouverture centrale présente un diamètre d’ouverture qui est sensiblement égal au diamètre de carton, l’ouverture centrale de la rondelle accueillant le disque de carton, [0030] [0031] [0032] [0033] [0034] [0035] [0036] collé sur le feutre et en ce que le disque de pièce de protection et concentrique au disque de feutre, couvre le feutre et présente une collerette périphérique rabattue contre un second côté de la rondelle et maintenue sur le second côté par collage.

Ainsi réalisé, la pièce formant ossature en forme de rondelle ne couvre pas le carton et ne couvre qu’une partie du feutre, ce qui permet au tampon de garder une certaine souplesse surtout en partie centrale. Par ailleurs, la pièce en forme de rondelle, apporte de la rigidité aux abords de la périphérie du tampon, ce qui est suffisant pour le rendre rigide, faciliter sa fabrication et lui permettre de rester plat.

Le tampon conforme à l’invention peut également comprendre les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :

- La pièce formant ossature est réalisée dans un matériau apte à supporter une température pouvant atteindre sensiblement 150 °C,

- La pièce formant ossature est réalisée en polyoxyméthylène,

- La pièce formant ossature est une rondelle plate présentant une jupe saillante périphérique,

- La pièce formant ossature est une rondelle à portée sphérique présentant une jupe périphérique,

- Le disque de pièce de protection est un disque de cuir,

- Le disque de cuir présente une épaisseur comprise entre 0,15 à 0,5 mm,

- Le disque de carton est enduit en surface d’une couche de produit étanche,

- Le disque de carton présente une épaisseur comprise entre sensiblement 0,4 et 1,2 mm.

L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tampon, tel que défini ci-dessus, qui comporte les étapes suivantes :

a. Positionnement de la rondelle sur le disque de feutre, de manière que le bord de la rondelle corresponde au bord du disque de feutre,

b. Positionnement et collage du disque de carton dans l’ouverture de la rondelle, sur une partie du disque de feutre,

c. Positionnement et centrage de l’ensemble obtenu sur le disque de la pièce de protection,

d. Rabat et collage de la collerette saillante de la pièce de protection sur la rondelle,

e. Pressage à chaud de l’ensemble obtenu.

Pour pouvoir être exécutée, l’invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels :

[fig.l] La figure 1 est une vue en coupe représentant un mode de réalisation d’un tampon conforme à l’état de la technique, [0037] [fig.2] la figure 2 est une vue en coupe représentant un mode de réalisation d’un tampon conforme à l’état de la technique, [0038] [fig.3] La figure 3 est une vue en perspective d’une pièce formant ossature pour un premier mode de réalisation d’un tampon conforme à l’invention, [0039] [fig.4] La figure 4 est une vue en coupe de la pièce montrée en figure 3, [0040] [fig.5] La figure 5 est une vue en coupe d’un tampon conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, [0041] [fig.6] La figure 6 est une vue en coupe d’une première variante de réalisation d’un tampon conforme à l’invention, [0042] [fig.7] La figure 7 est une vue en coupe d’une seconde variante de réalisation d’un tampon conforme à l’invention, [0043] [fig.8] La figure 8 illustre une pièce formant ossature conforme à la seconde variante de réalisation montrée en figure 7, [0044] [fig.9] La figure 9 est une vue en coupe d’une troisième variante de réalisation d’un tampon conforme à l’invention, [0045] [fig.10] La figure 10 illustre le tampon montré en figure 5 en perspective, montrant un premier côté du tampon, [0046] [fig. 11] La figure 11 illustre le tampon montré en figure 5 et 10 en perspective, montrant le second côté du tampon.

[0047] L’invention réside dans la fabrication d’un tampon comportant une pièce formant ossature qui permet de garder la souplesse du tampon tout en le rigidifiant suffisamment pour qu’il présente une surface plane.

[0048] Plusieurs modes de réalisation d’un tampon conforme à l’invention sont présentés cidessous. Il devra toutefois être compris que l’invention n’est pas limitée à ces seuls modes de réalisation et qu’elle s’étend à la mise en œuvre de tout moyen équivalent.

[0049] Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l’invention.

[0050] Dans le premier mode de réalisation, le tampon 10 montré en figure 5 comporte plusieurs éléments parmi lesquels un disque de feutre 11, un disque de carton 12, un disque de pièce de protection 13 et une pièce 14 de rigidification, formant ossature.

[0051] Chacun de ces éléments va maintenant être décrit en faisant référence aux figures 3 à 11.

[0052] La figure 3 montre une premier mode de réalisation de la pièce 14 de rigidification du tampon conforme à l’invention.

[0053] La pièce 14 est une rondelle réalisée en polyoxyméthylène, connu commercialement sous le nom de Delrin®.

[0054] La pièce 14 pourrait être réalisée dans un autre matériau et, notamment, dans un matériau qui résiste à une température pouvant atteindre ponctuellement 150°C (pour les besoins de mise en œuvre d’un procédé de fabrication conforme à l’invention - voir par la suite).

[0055] La pièce 14 est plus précisément une rondelle plate, qui présente un diamètre externe Dl, et un diamètre interne D2 correspondant au diamètre de l’ouverture centrale 15 ménagée dans la rondelle 14.

[0056] Dans le cadre de ce mode de réalisation, la rondelle plate 14 présente une jupe périphérique 16, saillante vers le bas (dans la position suivant laquelle la rondelle 14 est représentée), présentant une hauteur H1 de jupe.

[0057] Ainsi réalisée, la pièce formant ossature 14 (ou rondelle) présente une section coudée, ou en forme de V.

[0058] Suivant ce premier mode de réalisation, le disque de feutre 11 est un disque de produit intissé.

[0059] Le disque de feutre 11 peut présenter plusieurs qualités de feutre (plus ou moins dense) suivant l’application du tampon que l’on souhaite mettre en œuvre (pour clarinette, pour saxophone etc.).

[0060] L’épaisseur du feutre peut varier entre 2 et 3 mm et présente une épaisseur de préférence de sensiblement 2,8 mm.

[0061] L’épaisseur de feutre peut également varier en fonction de sa densité.

[0062] Dans le cadre de ce mode de réalisation, le disque de feutre 11 présente une épaisseur sensiblement égale à la hauteur H1 de la jupe 16 et un diamètre de feutre sensiblement égale au diamètre externe de la pièce formant ossature 14 (ou rondelle). De cette façon, le disque de feutre 11 se place contre la rondelle, du côté où la rondelle présente la jupe, en faisant concorder son centre avec celui de la rondelle, et en plaçant la jupe saillante autour du bord du disque de feutre 11. Comme le disque de feutre présente une épaisseur sensiblement égale à la hauteur H1 de la jupe saillante, sa surface arrive sensiblement au même niveau que l’extrémité libre de la jupe saillante.

[0063] Le mode de réalisation montré en figure 6 illustre une variante suivant laquelle le feutre présente une épaisseur H2 légèrement supérieure à la hauteur H1 de la jupe saillante 16.

[0064] Conformément à l’invention, le tampon 10 comporte un disque de carton 12 qui présente un diamètre de carton sensiblement égale au diamètre D2 de l’ouverture 15 de la rondelle 14.

[0065] De cette façon, le disque de carton 12 est inséré dans l’ouverture 15, et collé dans cette position contre le disque de feutre 11. Ainsi, toute la surface du feutre est recouverte (sur un côté du feutre) par un élément visant à le rigidifier : soit une couche de disque de carton, soit la paroi 17 de la rondelle (qui forme un V ou un coude avec la jupe saillante 16).

[0066] Le disque de carton 12 présente une autre particularité : il est enduit en surface d’une couche de produit étanche (autrement dit, il peut s’agir d’un carton épais de type « papier placé »). Cette particularité permet de limiter l’humidité entrant à travers le tampon dans le feutre 11.

[0067] De préférence, le disque de carton 12 présente une épaisseur comprise entre sensiblement 0,4 et 1,2 mm. Par exemple, le tampon de saxophone présentera une épaisseur de sensiblement 0,4 mm tandis que celui pour une clarinette présentera une épaisseur plus importante, pouvant atteindre 1,2 mm.

[0068] La pièce de protection 13 prévue dans le cadre de ce mode de réalisation est une pièce de cuir : le cuir choisi est de préférence un cuir souple et fin, présentant une épaisseur comprise entre sensiblement 0,15 mm et 0,5 mm.

[0069] Le disque de cuir présentera un diamètre supérieur au diamètre DI externe de la rondelle 14. Ainsi, quand le disque de cuir est placé contre le seconde côté du feutre 11 (qui n’est pas celui sur lequel est collé le disque de carton 12) et centré avec celui-ci, une collerette 18 déborde tout autour du feutre 11 et de la rondelle 14.

[0070] La collerette 18 débordant est rabattue sur la paroi 17 de rondelle 14 et elle est fixée dessus par collage. La figure 5 illustre schématiquement le résultat obtenu. On notera que la figure montre que la collerette 18 rabattue forme un premier angle droit contre l’angle droit de la rondelle 14, et un second angle droit en venant contourner l’extrémité libre de la jupe 16.

[0071] Il devra être compris que les premier et second angle pourraient être arrondis dans la réalité, à cause notamment de l’épaisseur du cuir.

[0072] Ils pourraient également être arrondis grâce à la présence d’un feutre 11 présentant une épaisseur plus importante, comme il sera vu par la suite.

[0073] Le fait que de tels angles soient arrondis limite l’usure du disque de cuir. Le tampon 10 ainsi réalisé est de préférence conçu pour être mis en œuvre sur un saxophone. Il présente un diamètre de sensiblement 40 mm.

[0074] Un autre mode de réalisation est illustré en figure 7. Le tampon 20 montré sur cette figure est un tampon pour clarinette qui présente un diamètre plus petit, entre sensiblement 5 et 10 mm.

[0075] Le tampon 20 comporte également un disque de feutre 21, un disque de carton 22, un disque de pièce de protection en cuir 23 et une pièce formant ossature 24.

[0076] La pièce formant ossature 24 est montrée en figure 8.

[0077] La pièce formant ossature 24 est une rondelle à portée sphérique, présentant une jupe périphérique 26 et une partie en tronc de cône 27, présentant une surface inclinée 28.

[0078] La collerette 29 de la pièce de protection 23 en cuir est rabattue contre cette surface inclinée 28 et y est maintenue par collage.

[0079] La figure 9 illustre encore un autre mode de réalisation : le tampon 30 est un tampon pour saxophone, présentant sensiblement les mêmes dimensions que celui montré en figures 5 ou 6.

[0080] La différence avec celui montré en figures 5 ou 6 réside dans la présence d’un rivet 19, fixé au centre du tampon, qui maintient la structure sandwich formée par les disques de feutre 11, de carton 12 et de pièce de protection en cuir 13 qui sont superposées au centre.

[0081] Le fait que le rivet n’ait pas de contact avec la pièce formant ossature 14 assure de garder une certaine souplesse au tampon : en effet, contrairement à ce que prévoit le tampon décrit dans la demande FR 2 790 325, le rivet 19 n’associe pas la pièce formant ossature à la structure sandwich, ce qui permet au tampon 10 de ne pas être rigide entre le centre du tampon et de sa périphérie.

[0082] Il va maintenant être fait référence au procédé de fabrication d’un tampon conforme à l’invention.

[0083] Au préalable, le disque de feutre 11, le disque de carton 12 et le disque de cuirl3 sont découpés à l’emporte pièce préalablement, aux dimensions souhaitées.

[0084] Dans un premier temps, le disque de feutre 11 est placé dans la rondelle 14, de sorte que le bord du disque de feutre prenne appui contre la face interne de la jupe 16 de la rondelle et que son bord périphérique prenne appui contre un côté de la paroi 17 de la rondelle 14.

[0085] De cette façon, la rondelle 14 maintient en position le disque de feutre : l’ensemble est ainsi facilement manipulable par un opérateur ou par une machine pour réaliser l’étape suivante.

[0086] Puis, à travers l’ouverture 15, on enduit une face du disque de carton 12 avec de la colle, et on place le disque de carton 12 dans l’ouverture 15, la face du disque de carton 12 présentant la colle étant placé contre la surface du disque de feutre 11 accessible à travers l’ouverture 15. De cette façon, le disque de carton 12 est parfaitement centré sur le disque de feutre : il en résulte un gain de temps dans la réalisation de cette seconde étape.

[0087] Un légère pression peut également être exercée contre le disque de carton 12 pour permettre une meilleure adhérence du disque de carton 12 sur le disque de feutre 11.

[0088] Puis, on positionne l’ensemble obtenu sur le disque de cuir 13 (disque de pièce de protection), en le centrant sur le disque de cuir.

[0089] Afin de maintenir en place l’ensemble, il est inséré dans un moule cylindrique (non représenté) présentant une profondeur qui correspond sensiblement à l’épaisseur du tampon que l’on souhaite fabriquer.

[0090] En insérant cet ensemble, la collerette 18 du disque de cuir se rabat sur la tranche extérieure de la rondelle 14 et s’oriente sensiblement suivant une direction verticale.

[0091] Puis, l’opérateur tire légèrement sur l’ensemble de la collerette 18 afin de tendre correctement le disque de cuir 13 qui se trouve sous le disque de feutre 11, contre le fond du moule cylindrique.

[0092] Suivant une étape supplémentaire du procédé conforme à l’invention, l’opérateur applique au pinceau de la colle sur l’ensemble de la collerette 18 saillante, et rabat la collerette 18 contre la paroi 17 de rondelle en appliquant une pression.

[0093] On laisse alors le tampon obtenu sécher.

[0094] Enfin, le tampon est placé sous une presse chauffante, puis il est pressé à chaud pendant environ 2 secondes afin de lui donner une forme plus compacte et la plus plate possible.

[0095] On comprend de la description qui précède comment l’invention permet d’obtenir un tampon plat et à la fois rigide et souple.

[0096] On comprend également que la rondelle 14 ou 24, qui agit uniquement sur le pourtour du feutre 1 permet de donner une rigidité suffisante pour obtenir un tampon plat sans toutefois lui enlever de la souplesse au centre.

[0097] On comprend enfin comment la rondelle 14 permet de réduire le temps de fabrication du tampon en maintenant le feutre en position et permettant un centrage parfait du carton sur le feutre.

[0098] Il devra être compris que l’invention s’étend à la mise en œuvre de tous moyens équivalents à ceux présentés dans les exemples ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS

1. Tampon (10 ; 20 ; 30) pour instrument de musique à vent, comportant :

- Un disque de feutre (11 ; 21), présentant un diamètre de feutre,

- Un disque de carton (12 ; 22), présentant un diamètre de carton,

- Un disque de pièce de protection (13 ; 23), présentant un diamètre de pièce de protection supérieur au diamètre de feutre pour venir couvrir une face du disque de feutre,

Caractérisé en ce qu’il comporte une pièce formant ossature en forme de rondelle présentant une ouverture centrale (15),

En ce que la rondelle (14 ; 24) présente un diamètre externe (D1) sensiblement égale au diamètre de feutre, le disque de feutre (11 ; 21) étant centré et placé contre un premier côté de la rondelle (14 ; 24), En ce que l’ouverture centrale (15) présente un diamètre d’ouverture (D2) qui est sensiblement égal au diamètre de carton, l’ouverture centrale (15) de la rondelle (14 ; 24) accueillant le disque de carton (12 ; 22), collé sur le disque de feutre (11 ; 21 ),

Et en ce que le disque de pièce de protection (13 ; 23) est concentrique au disque de feutre (11 ; 21 ), couvre le disque de feutre (11 ; 21 ) et présente une collerette périphérique (18 ; 29) rabattue contre un second côté (17) de la rondelle (14 ; 24) et maintenue sur le second côté (17) par collage.
2. Tampon (10 ; 20 ; 30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce formant ossature (14 ; 24) est réalisée dans un matériau apte à supporter une température pouvant atteindre sensiblement 150 °C.
3. Tampon (10 ; 20 ; 30) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce formant ossature (14 ; 24) est réalisée en polyoxyméthylène.
4. Tampon (10 ; 30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce formant ossature (14) est une rondelle plate présentant une jupe saillante périphérique (16)·
5. Tampon (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce formant ossature (14 ; 24) est une rondelle à portée sphérique présentant une jupe périphérique (26).
6. Tampon (10 ; 20 ; 30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque de pièce de protection (13 ; 23) est un disque de cuir.
7. Tampon (10 ; 20 ; 30) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le disque de cuir (13 ; 23) présente une épaisseur comprise entre 0,15 à 0,5 mm.
8. Tampon (10 ; 20 ; 30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque de carton (12 ; 22) est enduit en surface d’une couche de produit étanche.
9. Tampon (10 ; 20 ; 30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque de carton présente une épaisseur comprise entre sensiblement 0,4 et 1,2 mm.
10. Procédé de fabrication d’un tampon (10 ; 20 ; 30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :

- Positionnement de la rondelle (14 ; 24) sur le disque de feutre (11 ; 21), de manière que le bord de la rondelle (14 ; 24) corresponde au bord du disque de feutre (11 ; 21 ),

- Positionnement et collage du disque de carton (12 ; 22) dans l’ouverture (15) de la rondelle (14), sur une partie du disque de feutre (11 ; 21),

- Positionnement et centrage de l’ensemble obtenu sur le disque de la pièce de protection (13 ; 23),

- Rabat et collage de la collerette saillante (18 ; 29) de la pièce de protection (13 ; 23) sur la rondelle (14 ; 24),

- Pressage à chaud de l’ensemble obtenu.