FR3066425A1 - Installation de production pour la production d’un film microporeux bi-oriente - Google Patents
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Abstract
Cette installation de production (2) comporte une extrudeuse (5) configurée pour extruder à l'état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l'huile, de manière à former un film extrudé ; un dispositif de refroidissement (6) configuré pour refroidir le film extrudé ; un système d'étirage (8) configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal ; et un dispositif d'extraction d'huile (7) configuré pour extraire l'huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé. Le dispositif d'extraction d'huile (7) est disposé entre le dispositif de refroidissement (6) et le système d'étirage (8).
Description
La présente invention concerne une installation de production pour la production d'un film microporeux bi-orienté, tel qu'un film microporeux bi-orienté pour la fabrication de film séparateur de batterie.
De façon connue, une installation de production pour la production d'un film microporeux bi-orienté pour séparateur de batterie, comporte successivement :
- une extrudeuse configurée pour extruder à l'état fondu une composition comportant un ou plusieurs polymère(s) et de l'huile, de manière à former un film extrudé,
- un dispositif de refroidissement comportant un cylindre de refroidissement, également nommé cylindre de coulée, configuré pour refroidir le film extrudé,
- un premier système d'étirage configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal,
- un dispositif d'extraction d'huile configuré pour extraire l'huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé,
- un deuxième système d'étirage configuré pour étirer le film extrudé dans un sens transversal avec un faible rapport d'étirage, notamment pour assurer l'absence d'huile dans le film extrudé, et pour réaliser une relaxation transversal du film extrudé, et
- un dispositif d'enroulement configuré pour enrouler le film extrudé sur un rouleau de stockage.
Une telle installation de production est relativement longue d'une part du fait du nombre importants d'éléments successifs composant cette installation de production, et d'autre part du fait que le dispositif d'extraction d'huile d'une telle installation de production est également très long. En effet, étant donné que le film extrudé a été étiré longitudinalement avant son entrée dans le dispositif d'extraction d'huile, les vitesses de défilement du film extrudé dans le dispositif d'extraction d'huile sont élevées, ce qui nécessite d'allonger le dispositif d'extraction d'huile pour assurer le retrait de la majeure partie de l'huile contenue dans le film extrudé.
En outre, la largeur du dispositif d'extraction d'huile d'une telle installation de production est relativement importante afin de pouvoir recevoir le film extrudé qui a été étiré transversalement avant son entrée dans le dispositif d'extraction d'huile.
Par conséquent, l'installation de production décrite précédemment présente un encombrement important, et nécessite ainsi une surface au sol élevée pour son implantation.
De plus, la qualité des films obtenus avec une telle installation de production est insatisfaisante. En particulier, les propriétés mécaniques du film obtenu dans le sens longitudinal et dans le sens transversal ne sont pas équilibrées, du fait notamment que le film extrudé, qui est chargé en huile, glisse sur les cylindres d'étirage du premier système d'étirage.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir une installation de production qui présente un encombrement réduit, qui permette la fabrication de films ayant des propriétés mécaniques améliorées, tout en étant adapté à des vitesses de production élevées.
A cet effet, la présente invention concerne une installation de production pour la production d'un film microporeux bi-orienté, tel qu'un film microporeux biorienté pour la fabrication de film séparateur de batterie, l'installation de production comportant :
- une extrudeuse configurée pour extruder à l'état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l'huile, de manière à former un film extrudé,
- un dispositif de refroidissement configuré pour refroidir le film extrudé,
- un système d'étirage configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal, et
- un dispositif d'extraction d'huile configuré pour extraire l'huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, caractérisée en ce que le dispositif d'extraction d'huile est disposé entre le dispositif de refroidissement et le système d'étirage. En d'autres termes, le dispositif d'extraction d'huile est disposé en amont du système d'étirage et en aval du dispositif de refroidissement.
Une telle configuration de l'installation de production, et plus particulièrement la disposition du dispositif d'extraction d'huile en amont du système d'étirage, permet de réduire sensiblement la longueur et la largeur du dispositif d'extraction d'huile, et ce puisque le film extrudé n'a pas encore été étiré longitudinalement et transversalement avant son entrée dans le dispositif d'extraction d'huile, et donc de réduire sensiblement l'encombrement de l'installation de production.
De plus, une telle configuration de l'installation de production assure un étirage longitudinal optimal du film extrudé, sans risque de glissement de ce dernier par rapport au système d'étirage, et ce du fait que l'huile a été extraite du film avant sont étirage.
En outre, l'installation de production selon la présente invention est adaptée à des vitesses de production élevées, et présente une consommation d'énergie fortement réduite par rapport aux installations de production de l'art antérieure.
L'installation de production selon l'invention permet également de s'affranchir d'un deuxième système d'étirage, et donc de diminuer sensiblement les opérations de maintenance de l'installation de production et le nombre d'opérateurs dédiés à l'installation de production.
L'installation de production peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'extraction d'huile comporte une cuve d'extraction contenant un liquide d'extraction, le film extrudé étant destiné à être immergé dans le liquide d'extraction lors du passage du film extrudé dans le dispositif d'extraction d'huile.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le liquide d'extraction est un solvant, et par exemple un solvant organique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'extraction d'huile comporte une pluralité de rouleaux de renvoi au moins en partie immergés dans le liquide d'extraction.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de refroidissement comporte un cylindre de refroidissement sur lequel est destiné à être refroidi le film extrudé.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le cylindrede refroidissement est disposé en dessous d'une filière d'extrusion de l'extrudeuse.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositifde refroidissement comporte une cuve de refroidissement contenant un liquide de refroidissement, le cylindre de refroidissement étant au moins en partie immergé dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve de refroidissement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositifde refroidissement comporte au moins un rouleau de renvoi.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositifde refroidissement comporte deux rouleaux presseurs immergés dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve de refroidissement. Avantageusement, les deux rouleaux presseurs sont entraînés en rotation de manière à exercer sur le film extrudé un effort de traction.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le système d'étirage est configuré pour étirer le film extrudé simultanément dans un sens longitudinal et dans un sens transversal.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation de production comporte un dispositif d'enroulement disposé en aval du système d'étirage et configuré pour enrouler le film microporeux bi-orienté sur un rouleau de stockage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le système d'étirage comprend deux dispositifs d'étirage disposés de part et d'autre du film extrudé, chaque dispositif d'étirage comprenant :
- un rail de guidage comportant une première surface de guidage destinée à être tournée vers le film et une deuxième surface de guidage opposée à la première surface de guidage respective,
- une pluralité de premières pinces d'un premier type et une pluralité de deuxièmes pinces d'un deuxième type destinées chacune à saisir un même bord longitudinal du film, les premières et deuxièmes pinces étant disposées alternativement le long du rail de guidage respectif et étant configurées pour être guidées par le rail de guidage respectif,
- une chaîne sans fin reliée aux premières et deuxièmes pinces respectives et configurée pour entraîner les premières et deuxièmes pinces respectives le long du rail de guidage respectif, la chaîne sans fin étant déformable entre un premier état dans lequel les premières et deuxièmes pinces respectives sont disposées à proximité les unes des autres, et un deuxième état dans lequel les premières et deuxièmes pinces respectives sont éloignées les unes des autres, chaque première pince comporte un galet de guidage primaire configuré pour coopérer avec la première surface de guidage du rail de guidage respectif et chaque deuxième pince comporte un galet de guidage secondaire configuré pour coopérer avec la première surface de guidage du rail de guidage respectif, le galet de guidage primaire de chaque première pince étant décalé verticalement par rapport au galet de guidage secondaire de chaque deuxième pince adjacente à ladite première pince, les premières et deuxièmes pinces de chaque dispositif d'étirage étant configurées de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin respective est dans le premier état, le galet de guidage primaire de chaque première pince et le galet de guidage secondaire de chaque deuxième pince adjacente à ladite première pince se chevauchent au moins en partie.
En d'autres termes, les premières et deuxièmes pinces de chaque dispositif d'étirage sont configurées de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin respective est dans le premier état, une projection orthogonale du galet de guidage primaire de chaque première pince dans un plan de référence horizontal et une projection orthogonale du galet de guidage secondaire de chaque deuxième pince adjacente à ladite première pince dans le plan de référence horizontal comportent au moins une portion commune.
Une telle configuration des premières et deuxièmes pinces, et en particulier le fait que les galets de guidage primaires et secondaires des premières et deuxièmes pinces se chevauchent au moins en partie lorsque la chaîne sans fin respective est dans le premier état, autorise l'utilisation de pinces de faible largeur et de galets de guidage de diamètres importants, et ce sans risque de conflit entre des galets de guidage. Par conséquent, le chaque dispositif d'étirage selon l'invention est adapté à des vitesses de production élevées (et notamment une vitesse de chaîne jusqu'à 500 m/mn), tout en limitant fortement les pertes de produit.
En outre, du fait de l'utilisation de galets de guidage de diamètres importants, chaque dispositif d'étirage selon l'invention est également adapté à de grands efforts d'étirage notamment pour l'étirage de films épais.
De plus, l'utilisation de galets de guidage de grands diamètres permet de diminuer la force de friction entre les galets de guidage et le rail de guidage respectif, et donc de réduire la vitesse d'usure de ces derniers, tout en assurant un bon guidage des premières et deuxièmes pinces par rapport au rail de guidage.
Par exemple, chaque dispositif d'étirage selon l'invention permet l'utilisation de premières et deuxièmes pinces ayant des largeurs par exemple comprises entre 25 et 50 mm, et de galets de guidage primaires et secondaires ayant des diamètres jusqu'à environ 52 mm ou plus si nécessaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les galets de guidage primaires s'étendent sensiblement dans un premier plan d'extension et les galets de guidage secondaires s'étendent sensiblement dans un deuxième plan d'extension sensiblement parallèle au premier plan d'extension et décalé par rapport au premier plan d'extension.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque deuxième pince comporte au moins un évidement de réception, le galet de guidage primaire de chaque première pince s'étendant au moins en partie dans l'évidement de réception de chaque deuxième pince adjacente lorsque la chaîne sans fin respective est dans le premier état.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque première pince comporte un corps de pince, le galet de guidage primaire de chaque première pince faisant saillie latéralement de part et d'autre du corps de pince de ladite première pince.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque deuxième pince comporte un corps de pince, le galet de guidage secondaire de chaque deuxième pince faisant saillie latéralement de part et d'autre du corps de pince de ladite deuxième pince.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la chaîne sans fin de chaque dispositif d'étirage comporte au moins :
- des premiers maillons d'un premier type et des deuxièmes maillons d'un deuxième type montés articulés les uns par rapport aux autres, et
- des premiers éléments d'articulation et des deuxièmes éléments d'articulation disposés de manière alternée le long de la chaîne sans fin et autour desquels sont montés articulés les premiers et deuxièmes maillons, les premières et deuxièmes pinces de chaque dispositif d'étirage étant montées, de préférence articulées, sur les premiers éléments d'articulation respectifs.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les premiers et deuxièmes éléments d'articulation s'étendent sensiblement verticalement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet de guidage primaire de chaque première pince a un axe de rotation sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet de guidage secondaire de chaque deuxième pince a un axe de rotation sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque première pince comporte un galet de roulement primaire configuré pour rouler sur une surface supérieure du rail de guidage respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque deuxième pince comporte un galet de roulement secondaire configuré pour rouler sur la surface supérieure du rail de guidage respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet de roulement primaire de chaque première pince a un axe de rotation sensiblement horizontal.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet de roulement secondaire de chaque deuxième pince a un axe de rotation sensiblement horizontal.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque premier élément d'articulation sur lequel est montée une première pince porte un galet d'appui configuré pour coopérer avec la deuxième surface de guidage du rail de guidage respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque deuxième maillon comporte un galet d'appui configuré pour prendre appui contre la deuxième surface de guidage du rail de guidage respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet d'appui porté par chaque premier élément d'articulation sur lequel est montée une première pince a un axe de rotation sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet de d'appui de chaque deuxième maillon a un axe de rotation sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet d'appui porté par chaque premier élément d'articulation sur lequel est montée une première pince est décalé verticalement par rapport au galet d'appui de chaque deuxième maillon adjacent audit premier élément d'articulation, la chaîne sans fin de chaque dispositif d'étirage étant configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin est dans le premier état, le galet d'appui porté par chaque premier élément d'articulation de ladite chaîne sans fin sur lequel est montée une première pince et le galet d'appui de chaque deuxième maillon adjacent audit premier élément d'articulation se chevauchent au moins en partie.
En d'autres termes, chaque chaîne sans fin est configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne est dans le premier état, une projection orthogonale du galet d'appui porté par chaque premier élément d'articulation de ladite chaîne sans fin sur lequel est montée une première pince dans un plan de référence horizontal et une projection orthogonale du galet d'appui de chaque deuxième maillon adjacent dans le plan de référence horizontal comportent au moins une portion commune.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet d'appui porté par chaque deuxième maillon s'étend sensiblement en regard d'un premier élément d'articulation sur lequel est montée une deuxième pince. Avantageusement, chaque chaîne sans fin est configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne est dans le premier état, le galet d'appui porté par chaque premier élément d'articulation de ladite chaîne sans fin sur lequel est monté une première pince s'étend au moins en partie entre le galet d'appui d'un deuxième maillon adjacent et le corps de pince d'une deuxième pince montée sur le premier élément d'articulation situé sensiblement en regard du galet d'appui dudit deuxième maillon.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet d'appui porté par chaque deuxième maillon s'étend sensiblement coaxialement avec le premier élément d'articulation situé sensiblement en regard dudit galet d'appui.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque dispositif d'étirage comporte en outre :
- un rail de retenue s'étendant le long du rail de guidage respectif, le rail de retenue comportant une surface d'appui tournée vers le rail de guidage respectif et une surface de retenue opposée à la surface d'appui respective, et
- une pluralité de premiers éléments de guidage et une pluralité de deuxièmes éléments de guidage disposés alternativement le long du rail de retenue respectif et configurés pour être guidés par le rail de retenue, les premiers et deuxièmes éléments de guidage étant montés, de préférence articulés, sur les deuxièmes éléments d'articulation de la chaîne sans fin respective et étant configurés pour être entraînés par la chaîne sans fin respective le long du rail de retenue respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le rail de retenue de chaque dispositif d'étirage comporte une première portion de rail s'étendant sensiblement parallèlement au rail de guidage respectif et écartée du rail de guidage respectif d'une première distance, et une deuxième portion de rail s'étendant sensiblement parallèlement au rail de guidage respectif et écartée du rail de guidage respectif d'une deuxième distance différente de la première distance, la deuxième portion de rail étant située en aval de la première portion de rail, et chaque rail de retenue est configuré de telle sorte qu'un déplacement des premiers et deuxièmes éléments de guidage respectifs de la première portion de rail à la deuxième portion de rail entraîne une déformation de la chaîne sans fin respective entre les premier et deuxième états.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque rail de retenue comporte une portion de transition reliant la première portion de rail respective et la deuxième portion de rail respective. Avantageusement, chaque portion de transition forme une rampe inclinée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, pour chaque dispositif d'étirage, la deuxième distance est inférieure à la première distance, et chaque rail de retenue est configuré de telle sorte qu'un déplacement des premiers et deuxièmes éléments de guidage respectifs de la première portion de rail à la deuxième portion de rail entraîne une déformation de la chaîne sans fin respective du premier état au deuxième état de manière à induire un étirage longitudinal du film.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour chaque dispositif d'étirage, la deuxième distance est supérieure à la première distance, et chaque rail de retenue est configuré de telle sorte qu'un déplacement des premiers et deuxièmes éléments de guidage respectifs de la première portion de rail à la deuxième portion de rail entraîne une déformation de la chaîne sans fin respective du deuxième état au premier état de manière à induire une relaxation longitudinale du film.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque premier élément de guidage comporte un galet de retenue primaire configuré pour coopérer avec la surface de retenue du rail de retenue respectif et chaque deuxième élément de guidage comporte un galet de retenue secondaire configuré pour coopérer avec la surface de retenue du rail de retenue respectif, le galet de retenue primaire de chaque premier élément de guidage étant décalé verticalement par rapport au galet de retenue secondaire de chaque deuxième élément de guidage adjacent audit premier élément de guidage, les premiers et deuxièmes éléments de guidage de chaque dispositif d'étirage étant configurés de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin respective est dans le premier état, le galet de retenue primaire de chaque premier élément de guidage et le galet de retenue secondaire de chaque deuxième élément de guidage adjacent audit premier élément de guidage se chevauchent au moins en partie.
En d'autres termes, chaque chaîne sans fin est configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne est dans le premier état, une projection orthogonale du galet de retenue primaire de chaque premier élément de guidage respectif dans un plan de référence horizontal et une projection orthogonale du galet de retenue secondaire de chaque deuxième élément de guidage adjacent audit premier élément de guidage dans le plan de référence horizontal comportent au moins une portion commune.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque galet de retenue primaire est agencé pour être retenu par le rail de guidage respectif de manière à appliquer une force de retenue sur le deuxième élément d'articulation respectif, et chaque galet de retenue secondaire est agencé pour être retenu par le rail de guidage respectif de manière à appliquer une force de retenue sur le deuxième élément d'articulation respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion de transition de chaque rail de retenue est configurée pour diminuer la force de retenue appliquée sur chaque deuxième élément d'articulation respectif afin de déformer la chaîne sans fin respective dans le deuxième état.
ίο
Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion de transition de chaque rail de retenue est configurée pour augmenter la force de retenue appliquée sur chaque deuxième élément d'articulation respectif afin de déformer la chaîne sans fin respective dans le premier état.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet de retenue primaire de chaque premier élément de guidage a un axe de rotation sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet de retenue secondaire de chaque deuxième élément de guidage a un axe de rotation sensiblement vertical.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque premier élément de guidage comporte un corps de guidage, le galet de retenue primaire de chaque premier élément de guidage faisant saillie latéralement de part et d'autre du corps de guidage dudit premier élément de guidage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque deuxième élément de guidage comporte un corps de guidage, le galet de retenue secondaire de chaque deuxième élément de guidage faisant saillie latéralement de part et d'autre du corps de guidage dudit deuxième élément de guidage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque premier élément de guidage comporte un galet de roulement primaire configuré pour rouler sur une surface supérieure du rail de retenue respectif. Avantageusement, le galet de roulement primaire de chaque premier élément de guidage a un axe de rotation sensiblement horizontal.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque deuxième élément de guidage comporte un galet de roulement secondaire configuré pour rouler sur la surface supérieure du rail de retenue respectif. Avantageusement, le galet de roulement secondaire de chaque deuxième élément de guidage a un axe de rotation sensiblement horizontal.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque chaîne sans fin comporte en outre des troisièmes maillons d'un troisième type, chaque troisième maillon comportant un galet d'appui configuré pour coopérer avec la surface d'appui du rail de retenue respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque deuxième élément d'articulation sur lequel est monté un premier élément de guidage porte un galet d'appui configuré pour coopérer avec la surface d'appui du rail de retenue respectif.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet d'appui porté par chaque deuxième élément d'articulation sur lequel est monté un premier élément de guidage est décalé verticalement par rapport au galet d'appui de chaque troisième maillon adjacent audit deuxième élément d'articulation, chaque chaîne sans fin étant configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne est dans le premier état, le galet d'appui porté par chaque deuxième élément d'articulation de ladite chaîne sans fin sur lequel est monté un premier élément de guidage et le galet d'appui de chaque troisième maillon adjacent audit deuxième élément d'articulation se chevauchent au moins en partie.
En d'autres termes, chaque chaîne sans fin est configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne est dans le premier état, une projection orthogonale du galet d'appui porté par chaque deuxième élément d'articulation de ladite chaîne sans fin sur lequel est monté un premier élément de guidage dans un plan de référence horizontal et une projection orthogonale du galet d'appui de chaque troisième maillon adjacent audit deuxième élément d'articulation dans le plan de référence horizontal comportent au moins une portion commune.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet d'appui porté par chaque troisième maillon s'étend sensiblement en regard d'un deuxième élément d'articulation sur lequel est monté un deuxième élément de guidage. Avantageusement, chaque chaîne sans fin est configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne est dans le premier état, le galet d'appui porté par chaque deuxième élément d'articulation de la dite chaîne sans fin sur lequel est monté un premier élément de guidage s'étend au moins en partie entre le galet d'appui d'un troisième maillon adjacent et le corps de guidage d'un deuxième élément de guidage monté sur le deuxième élément d'articulation situé sensiblement en regard du galet d'appui dudit troisième maillon.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le galet d'appui porté par chaque troisième maillon s'étend sensiblement coaxialement avec le deuxième élément d'articulation situé sensiblement en regard dudit galet d'appui.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le système d'étirage comporte un four, et les rails de guidage des deux dispositifs d'étirage s'étendent au moins en partie dans le four.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les rails de guidage des deux dispositifs d'étirage divergent l'un par rapport à l'autre dans une première zone du système d'étirage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les rails de guidage des deux dispositifs d'étirage s'étendent sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre dans une deuxième zone du système d'étirage située en aval de la première zone du système d'étirage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion de rail de chaque rail de retenue est située au moins en partie dans la première zone du système d'étirage. Ces dispositions permettent d'assurer un étirage longitudinal ou une relaxation longitudinale du film simultanément à un étirage transversal du film.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la portion de transition de chaque rail de retenue est située au moins en partie dans la deuxième zone du système d'étirage. Ces dispositions permettent d'assurer un étirage longitudinal ou une relaxation longitudinale du film après un étirage transversal du film.
La présente invention concerne en outre un procédé de production pour la production d'un film microporeux bi-orienté, tel qu'un film microporeux bi-orienté pour séparateur de batterie, le procédé de production comportant les étapes successives suivantes :
- extruder à l'état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l'huile, de manière à former un film extrudé,
- refroidir le film extrudé,
- extraire l'huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, et
- étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal.
Avantageusement, le procédé de production est mis en œuvre à l'aide de l'installation de production selon l'invention.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce système d'étirage.
Figure 1 est une vue d'ensemble d'une installation de production d'un film microporeux bi-orienté.
Figures 2 à 4 sont des vues partielles en perspective d'un dispositif d'étirage appartenant à l'installation de production de la figure 1.
Figure 5 est une vue de côté du dispositif d'étirage de la figure 2, montrant plus particulièrement des premiers et deuxièmes éléments de guidage appartenant au dispositif d'étirage.
Figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale du dispositif d'étirage de la figure 2.
Figure 7 est une vue partielle de dessus du dispositif d'étirage de la figure 2.
Figure 8 est une vue partielle en coupe dans un plan horizontal du dispositif d'étirage de la figure 2, montrant l'agencement de différents galets appartenant au dispositif d'étirage de la figure 2.
Figure 9 est une vue en perspective du dispositif d'étirage de la figure 2, montrant des première et deuxième pinces appartenant au dispositif d'étirage éloignées les unes des autres.
Figure 10 est une vue partielle en coupe longitudinale du dispositif d'étirage de la figure 2, montrant plus particulièrement différents maillons d'une chaîne sans fin appartenant au dispositif d'étirage.
Figure 11 est une vue partielle de dessus du dispositif d'étirage de la figure 2, montrant les première et deuxième pinces éloignées les unes des autres.
Figure 12 est une vue partielle de dessus d'un rail de guidage et d'un rail de retenue appartenant au dispositif d'étirage de la figure 2.
La figure 1 représente une installation de production 2 pour la production d'un film microporeux bi-orienté 3, tel qu'un film microporeux bi-orienté pour la fabrication de film séparateur de batterie, présentant deux bords longitudinaux 4 sensiblement parallèles.
L'installation de production 2 comporte successivement :
- une extrudeuse 5, telle qu'une extrudeuse bivis corotative, configurée pour extruder à l'état fondu une composition comportant un ou plusieurs polymère(s), tel que du polyéthylène et/ou du polypropylène, et de l'huile, telle qu'une huile de paraffine, de manière à former un film extrudé,
- un dispositif de refroidissement 6 configuré pour refroidir le film extrudé,
- un dispositif d'extraction d'huile 7 configuré pour extraire l'huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé,
- un système d'étirage 8 disposé en aval du dispositif d'extraction d'huile 7 et configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal, et
- un dispositif d'enroulement 9 disposé en aval du système d'étirage 8 et configuré pour enrouler le film microporeux bi-orienté 3 sur un rouleau de stockage.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le dispositif de refroidissement 6 comporte une cuve de refroidissement 6.1 contenant un liquide de refroidissement, tel que de l'eau, et un cylindre de refroidissement 6.2, également nommé cylindre de coulée, partiellement immergé dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve de refroidissement 6.1 et disposé en dessous d'une filière d'extrusion 5.1 de l'extrudeuse 5.
Le dispositif de refroidissement 6 peut en outre comporte un ou plusieurs rouleau de renvoi 6.3 immergé(s) dans le liquide de refroidissement, et également deux rouleaux presseurs 6.4 immergés dans le liquide de refroidissement et entraînés en rotation de manière à exercer un effort de traction sur le film extrudé.
Le dispositif d'extraction d'huile 7 comporte plus particulièrement une cuve d'extraction 7.1 contenant un liquide d'extraction, tel qu'un solvant, et par exemple un solvant organique, dans lequel le film extrudé est immergé lors de son passage dans le dispositif d'extraction d'huile 7. Avantageusement, le dispositif d'extraction d'huile 7 comporte une pluralité de rouleaux de renvoi 7.2 immergés dans le liquide d'extraction, et configurés pour augmenter le temps de passage du film extrudé dans le dispositif d'extraction d'huile 7.
Le système d'étirage 8 comporte un four (non représenté sur les figures) permettant de réguler la température du film extrudé 3 pendant son étirage dans le sens transversal et dans le sens longitudinal, et deux dispositifs d'étirage 14 disposés de part et d'autre du film extrudé 3.
Comme montré notamment sur les figures 2 à 4, chaque dispositif d'étirage 14 comporte plus particulièrement :
- un rail de guidage 15 s'étendent au moins en partie dans le four et comportant une première surface de guidage 15.1 tournée vers le film 3 et une deuxième surface de guidage 15.2 opposée à la première surface de guidage 15.1,
- une pluralité de premières pinces 16 d'un premier type et une pluralité de deuxièmes pinces 17 d'un deuxième type destinées chacune à saisir un bord longitudinal 4 correspondant du film 3, les premières et deuxièmes pinces 16,17 étant disposées alternativement le long du rail de guidage 15 respectif et étant configurées pour être guidées en translation par le rail de guidage 15 respectif,
- un rail de retenue 18 s'étendant le long du rail de guidage 15 respectif, le rail de retenue 18 comportant une surface d'appui 18.1 tournée vers le rail de guidage 15 respectif et une surface de retenue 18.2 opposée à la surface d'appui 18.1,
- une pluralité de premiers éléments de guidage 19 et une pluralité de deuxièmes éléments de guidage 21 disposés alternativement le long du rail de retenue 18 et configurés pour être guidés en translation par le rail de retenue 18, et
- une chaîne sans fin 22 configurée pour entraîner les premières et deuxièmes pinces 16, 17 respectives le long du rail de guidage 15 respectif, et pour entraîner les premiers et deuxièmes éléments de guidage 19, 21 respectifs le long du rail de retenue 15 respectif, la chaîne sans fin 22 étant déformable entre un premier état (voir les figures 3 et 7) dans lequel les premières et deuxièmes pinces 16,17 sont disposées à proximité les unes des autres, et un deuxième état (voir les figures 9 et
11) dans lequel les premières et deuxièmes pinces 16, 17 sont éloignées les unes des autres.
Comme cela ressort de la figure 1, les rails de guidage 15 des deux dispositifs d'étirage 14 divergent l'un par rapport à l'autre dans une première zone 23 du système d'étirage 8 située dans le four, et s'étendent sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre dans une deuxième zone 24 du système d'étirage 8 située en aval de la première zone 23 du système d'étirage 8, et qui peut être située soit dans ou en dehors du four. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque rail de guidage 15 présente une section sensiblement rectangulaire.
Comme montré notamment sur les figures 9 et 10, chaque chaîne sans fin 22 comporte des premiers maillons 25 d'un premier type, des deuxièmes maillons 26 d'un deuxième type et des troisièmes maillons 27 d'un troisième type montés articulés les uns par rapport aux autres autour, et en outre des premiers éléments d'articulation 28 et des deuxièmes éléments d'articulation 29 disposés de manière alternée le long de la chaîne sans fin 22 et autour desquels sont montés articulés les premiers, deuxièmes et troisièmes maillons 25, 26, 27.
Comme montré sur les figures 3 et 4, chaque première pince 16 comporte un corps de pince 31 monté articulé sur un premier élément d'articulation 28 respectif, et un doigt de préhension 32 monté pivotant sur le corps de pince 31 et configuré pour saisir le film 3. Chaque première pince 16 comporte en outre un galet de guidage primaire 33 ayant un axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour coopérer avec la première surface de guidage 15.1 du rail de guidage 15, et un galet de roulement primaire 34 ayant un axe de rotation sensiblement horizontal et configuré pour rouler sur une surface supérieure 15.3 du rail de guidage 15. Le galet de guidage primaire 33 de chaque première pince 16 fait saillie latéralement de part et d'autre du corps de pince 31 respectif.
Chaque deuxième pince 17 comporte un corps de pince 35 monté articulé sur un premier élément d'articulation 28 respectif, et un doigt de préhension 36 monté pivotant sur le corps de pince 35 et configuré pour saisir le film 3. Chaque deuxième pince 17 comporte en outre un galet de guidage secondaire 37 ayant un axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour coopérer avec la première surface de guidage 15.1 du rail de guidage 15, et un galet de roulement secondaire (non visibles sur les figures) ayant un axe de rotation sensiblement horizontal et configuré pour rouler sur la surface supérieure 15.3 du rail de guidage 15. Le galet de guidage secondaire 37 de chaque deuxième pince 17 fait saillie latéralement de part et d'autre du corps de pince 35 respectif.
Comme montré sur la figure 8, le galet de guidage primaire 33 de chaque première pince 16 est décalé verticalement par rapport au galet de guidage secondaire 37 de chaque deuxième pince 17 adjacente à ladite première pince 16. Avantageusement, les galets de guidage primaires 33 s'étendent sensiblement dans un premier plan d'extension et les galets de guidage secondaires 37 s'étendent sensiblement dans un deuxième plan d'extension sensiblement parallèle au premier plan d'extension et décalé par rapport au premier plan d'extension.
Les premières et deuxièmes pinces 16, 17 sont plus particulièrement configurées de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état, le galet de guidage primaire 33 de chaque première pince 16 et le galet de guidage secondaire 35 de chaque deuxième pince 17 adjacente à ladite première pince 16 se chevauchent au moins en partie, et par exemple au moins au niveau de leur périphérie. Avantageusement, chaque deuxième pince 17 comporte un évidement de réception 39, et le galet de guidage primaire 33 de chaque première pince 16 est configuré pour s'étendre au moins en partie dans l'évidement de réception 39 de chaque deuxième pince 17 adjacente lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état.
Comme montré sur les figures 4 et 5, chaque premier élément de guidage 19 comporte un corps de guidage 41 monté articulé sur un deuxième élément d'articulation 29 respectif, et un galet de retenue primaire 42 ayant une axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour coopérer avec la surface de retenue 18.2 du rail de retenue 18. Le galet de retenue primaire 42 de chaque premier élément de guidage 19 fait saillie latéralement de part et d'autre du corps de guidage 41 respectif. Chaque galet de retenue primaire 42 est agencé pour être retenu par le rail de guidage 18 de manière à appliquer une force de retenue sur le deuxième élément d'articulation 29 respectif.
Chaque premier élément de guidage 19 comporte en outre un galet de roulement primaire 43 ayant un axe de rotation sensiblement horizontal et configuré pour rouler sur une surface supérieure 18.3 du rail de retenue 18.
Chaque deuxième élément de guidage 21 comporte un corps de guidage 44 monté articulé sur un deuxième élément d'articulation 29 respectif, et un galet de retenue secondaire 45 ayant une axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour coopérer avec la surface de retenue 18.2 du rail de retenue 18. Chaque galet de retenue secondaire 45 est agencé pour être retenu par le rail de guidage 18 de manière à appliquer une force de retenue sur le deuxième élément d'articulation 29 respectif. Le galet de retenue secondaire 45 de chaque deuxième élément de guidage 21 fait avantageusement saillie latéralement de part et d'autre du corps de guidage 44 respectif.
Chaque deuxième élément de guidage 21 comporte en outre un galet de roulement secondaire 46 ayant un axe de rotation sensiblement horizontal et configuré pour rouler sur une surface supérieure 18.3 du rail de retenue 18.
Comme montré sur la figure 5, le galet de retenue primaire 42 de chaque premier élément de guidage 19 est décalé verticalement par rapport au galet de retenue secondaire 45 de chaque deuxième élément de guidage 21 adjacent audit premier élément de guidage 19. Avantageusement, les galets de retenue primaires 42 s'étendent sensiblement dans un plan d'extension primaire et les galets de retenue secondaires 45 s'étendent sensiblement dans un plan d'extension secondaire sensiblement parallèle au plan d'extension primaire et décalé par rapport au plan d'extension primaire.
Les premiers et deuxièmes éléments de guidage 19, 21 sont plus particulièrement configurés de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état, le galet de retenue primaire 42 de chaque premier élément de guidage 19 et le galet de retenue secondaire 45 de chaque deuxième élément de guidage 21 adjacent audit premier élément de guidage 19 se chevauchent au moins en partie, et par exemple au moins au niveau de leur périphérie. Avantageusement, chaque deuxième élément de guidage 21 comporte un évidement de réception 47, et le galet de retenue primaire 42 de chaque premier élément de guidage 19 est configuré pour s'étendre au moins en partie dans l'évidement de réception 47 de chaque deuxième élément de guidage 21 adjacent lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état.
Comme montré sur la figure 4, chaque premier élément d'articulation 28 sur lequel est montée une première pince 16 porte un galet d'appui 48 ayant un axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour coopérer avec la deuxième surface de guidage 15.2 du rail de guidage 15, et chaque deuxième maillon 26 comporte un galet d'appui 49 ayant un axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour prendre appui contre la deuxième surface de guidage 15.2 du rail de guidage 15. Le galet d'appui 49 de chaque deuxième maillon 26 s'étend avantageusement en regard d'un premier élément d'articulation 28 sur lequel est montée une deuxième pince 17, et de préférence coaxialement avec ledit premier élément d'articulation 28.
Le galet d'appui 48 porté par chaque premier élément d'articulation 28 sur lequel est montée une première pince 16 est décalé verticalement par rapport au galet d'appui 49 de chaque deuxième maillon 26 adjacent audit premier élément d'articulation 28. Avantageusement, les galets d'appui 48 portés par des premiers éléments d'articulation 28 s'étendent sensiblement dans un premier plan et les galets d'appui 49 des deuxièmes maillons 26 s'étendent sensiblement dans un deuxième plan sensiblement parallèle au premier plan et décalé par rapport au premier plan.
La chaîne sans fin 22 est configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état, le galet d'appui 48 porté par chaque premier élément d'articulation 28 sur lequel est montée une première pince 16 et le galet d'appui 49 de chaque deuxième maillon 26 adjacent audit premier élément d'articulation 28 se chevauchent au moins en partie, et par exemple au moins au niveau de leur périphérie. Avantageusement, lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état, le galet d'appui 48 porté par chaque premier élément d'articulation 28 s'étend en partie entre le galet d'appui 49 d'un deuxième maillon 26 adjacent et le corps de pince 35 d'une deuxième pince 17 montée sur le premier élément d'articulation 28 situé sensiblement en regard du galet d'appui 49 dudit deuxième maillon 26 adjacent.
Comme montré sur la figure 10, chaque deuxième élément d'articulation 29 sur lequel est monté un premier élément de guidage 19 porte un galet d'appui 51 ayant un axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour coopérer avec la surface d'appui 18.1 du rail de retenue 18, et chaque troisième maillon 27 comporte un galet d'appui 52 ayant un axe de rotation sensiblement vertical et configuré pour coopérer avec la surface d'appui 18.1 du rail de retenue 18. Le galet d'appui 52 de chaque troisième maillon 27 s'étend avantageusement en regard d'un deuxième élément d'articulation 29 sur lequel est montée un deuxième élément de guidage 21, et de préférence coaxialement avec ledit deuxième élément d'articulation 29.
Le galet d'appui 51 porté par chaque deuxième élément d'articulation 29 sur lequel est monté un premier élément de guidage 19 est décalé verticalement par rapport au galet d'appui 52 de chaque troisième maillon 27 adjacent audit deuxième élément d'articulation 29. Avantageusement, les galets d'appui 51 portés par des deuxièmes éléments d'articulation 29 s'étendent sensiblement dans un premier plan et les galets d'appui 52 des troisièmes maillons 27 s'étendent sensiblement dans un deuxième plan sensiblement parallèle au premier plan et décalé par rapport au premier plan.
Comme montré sur la figure 6, la chaîne sans fin 22 est configurée de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état, le galet d'appui 51 porté par chaque deuxième élément d'articulation 29 sur lequel est monté un premier élément de guidage 19 et le galet d'appui 52 de chaque troisième maillon 27 adjacent audit deuxième élément d'articulation 29 se chevauchent au moins en partie, et par exemple au moins au niveau de leur périphérie. Avantageusement, lorsque la chaîne sans fin 22 est dans le premier état, le galet d'appui 51 porté par chaque deuxième élément d'articulation 29 s'étend en partie entre le galet d'appui 52 d'un troisième maillon 27 adjacent et le corps de guidage 44 du deuxième élément de guidage 21 monté sur le deuxième élément d'articulation 29 situé sensiblement en regard du galet d'appui 52 dudit troisième maillon 27 adjacent.
Comme montré sur les figures 8 et 9, chaque rail de retenue 18 comporte une première portion de rail 181 s'étendant sensiblement parallèlement au rail de guidage 15 respectif et écartée du rail de guidage 15 respectif d'une première distance Dl, et une deuxième portion de rail 182 située en aval de la première portion de rail 181 et s'étendant sensiblement parallèlement au rail de guidage 15 respectif, la deuxième portion de rail 182 étant écartée du rail de guidage 15 respectif d'une deuxième distance D2 différente de la première distance Dl. Chaque rail de retenue 18 comporte en outre une portion de transition 183 reliant les première et deuxième portions de rail 181, 182 respectives. Avantageusement, chaque portion de transition 183 forme une rampe inclinée.
Chaque rail de retenue 18 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu'un déplacement des premiers et deuxièmes éléments de guidage 19, 21 de la première portion de rail 181 à la deuxième portion de rail 182 entraîne une déformation de la chaîne sans fin 22 entre les premier et deuxième états.
En effet, chaque chaîne sans fin est maintenue, au niveau des premiers éléments d'articulation 28, par les premières et deuxièmes pinces 16, 17 respectives sur le rail de guidage 15 respectif, et, au niveau des deuxièmes éléments d'articulation 29, par les premiers et deuxièmes éléments de guidage 19, 21 sur le rail de retenue 18 respectif. L'écartement ou le rapprochement entre chaque rail de guidage 15 et le rail de retenue respectif permet, en faisant varier la distance entre les premiers éléments d'articulation pourvus de pinces et les deuxièmes éléments d'articulation pourvus d'éléments de guidage, de modifier la pliure de la chaîne sans fin respective et donc de modifier le pas de chaîne et l'espacement entre les premières et deuxièmes pinces
16, 17.
En particulier, les premiers, deuxièmes et troisièmes maillons 25, 26, 27 de chaque chaîne sans fin 2 s'étendent transversalement au rail de guidage 15 respectif lorsque ladite chaîne sans fin 22 est dans le premier état, et s'étendent sensiblement parallèlement au rail de guidage 15 respectif lorsque ladite chaîne sans fin 22 est dans le deuxième état.
Avantageusement, la portion de transition 183 de chaque rail de retenue 18 est située dans la première zone 23 du système d'étirage 8. Ces dispositions permettent d'assurer une déformation de la chaîne sans fin 22 entre les premier et deuxième états dans la première zone 23 du système d'étirage 8, et donc d'assurer un étirage longitudinal ou une relaxation longitudinale du film 3 simultanément à un étirage transversal de ce dernier.
Le fonctionnement du système d'étirage 8 va maintenant être décrit en considérant que la deuxième distance D2 séparant chaque deuxième portion de rail 182 et le rail de guidage 15 respectif est inférieure à la première distance DI séparant chaque première portion de rail 181 et le rail de guidage 15 respectif.
Lors de l'entrée du film 3 dans le système d'étirage 8, les bords longitudinaux 4 du film 3 sont saisis respectivement par les premières et deuxièmes pinces 16,17 de chaque dispositif d'étirage 14. Les premières et deuxièmes pinces 16,
17, entraînées par les chaînes sans fin 22, transportent le film 3 le long des rails de guidage 15. Dans la première zone 23 du système d'étirage 8, le film 3, ayant atteint une température adéquate d'étirage, est étiré dans le sens transversal du fait de la divergence des rails de guidage 15, et donc de l'augmentation continue de l'espacement entre les premières et deuxièmes pinces 16, 17 de l'un des dispositifs d'étirage 14 et les premières et deuxièmes pinces 16, 17 de l'autre des dispositifs d'étirage 14.
Lorsque les premiers et deuxièmes éléments de guidage 19, 21 de chaque dispositif d'étirage 14 atteignent la portion de transition 183 et la deuxième portion de rail 182 du rail de retenue 18 respectif, les galets d'appui 52, 51 portés par chaque troisième maillon 27 et par chaque deuxième élément d'articulation 29 sur lequel est monté un premier élément de guidage 19 sont sollicités vers le rail de guidage 15 par la portion de transition 183 et la deuxième portion de rail 182 du rail de retenue 18 respectif, ce qui induit un déplacement des deuxièmes éléments d'articulation 29 vers le rail de guidage 15 respectif. Ce déplacement des deuxièmes éléments d'articulation 29 a pour effet d'augmenter le pas de chaîne et d'éloigner les premières et deuxièmes pinces 16, 17 de chaque dispositif d'étirage 14. Ces dispositions permettent ainsi d'assurer un étirage longitudinal du film 3 simultanément à son étirage transversal.
Le fonctionnement du système d'étirage 8 va maintenant être décrit en considérant que la deuxième distance D2 séparant chaque deuxième portion de rail 182 et le rail de guidage 15 respectif est supérieure à la première distance DI séparant chaque première portion de rail 181 et le rail de guidage 15 respectif.
Lorsque les premiers et deuxièmes éléments de guidage 19, 21 de chaque dispositif d'étirage 14 atteignent la portion de transition 183 et la deuxième portion de rail 182 du rail de retenue 18 respectif, les galets de retenue 42, 45 portés par chacun des premiers et deuxièmes éléments de guidage 19, 21 sont sollicités à distance du rail de guidage 15 par la portion de transition 183 et la deuxième portion de rail 182 du rail de retenue 18 respectif, ce qui induit un déplacement des deuxièmes éléments d'articulation 29 à distance du rail de guidage 15 respectif. Ce déplacement des deuxièmes éléments d'articulation 29 a pour effet de diminuer le pas de chaîne et de rapprocher les premières et deuxièmes pinces 16, 17 de chaque dispositif d'étirage 14. Ces dispositions permettent ainsi d'assurer une relaxation longitudinale du film 3 simultanément à son étirage transversal.
Selon une variante de réalisation de l'invention, les rails de guidage 15 pourraient présenter, dans la deuxième zone 24 du système d'étirage 8, une portion sur laquelle les rails de guidage 15 convergent l'un vers l'autre de manière à permettre une relaxation transversale du film simultanément à sa relaxation longitudinale
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce système d'étirage, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.
Claims (13)
- REVENDICATIONS1. Installation de production (2) pour la production d'un film microporeux bi-orienté, tel qu'un film microporeux bi-orienté pour la fabrication de film séparateur de batterie, l'installation de production (2) comportant :- une extrudeuse (5) configurée pour extruder à l'état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l'huile, de manière à former un film extrudé,- un dispositif de refroidissement (6) configuré pour refroidir le film extrudé,- un système d'étirage (8) configuré pour étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal, et- un dispositif d'extraction d'huile (7) configuré pour extraire l'huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, caractérisée en ce que le dispositif d'extraction d'huile (7) est disposé entre le dispositif de refroidissement (6) et le système d'étirage (8).
- 2. Installation de production (2) selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif d'extraction d'huile (7) comporte une cuve d'extraction (7.1) contenant un liquide d'extraction, le film extrudé étant destiné à être immergé dans le liquide d'extraction lors du passage du film extrudé dans le dispositif d'extraction d'huile (7).
- 3. Installation de production (2) selon la revendication 2, dans laquelle le dispositif d'extraction d'huile (7) comporte une pluralité de rouleaux de renvoi (7.2) au moins en partie immergés dans le liquide d'extraction.
- 4. Installation de production (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif de refroidissement (6) comporte un cylindre de refroidissement (6.2) sur lequel est destiné à être refroidi le film extrudé.
- 5. Installation de production (2) selon la revendication 4, dans laquelle le dispositif de refroidissement (6) comporte une cuve de refroidissement (6.1) contenant un liquide de refroidissement, le cylindre de refroidissement (6.2) étant au moins en partie immergé dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve de refroidissement (6.1).
- 6. Installation de production (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le système d'étirage (8) est configuré pour étirer le film extrudé simultanément dans un sens longitudinal et dans un sens transversal.
- 7. Installation de production (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le système d'étirage (8) comprend deux dispositifs d'étirage (14) disposés de part et d'autre du film extrudé, chaque dispositif d'étirage (14) comprenant :- un rail de guidage (15) comportant une première surface de guidage (15.1) destinée à être tournée vers le film extrudé et une deuxième surface de guidage (15.2) opposée à la première surface de guidage (15.1) respective,- une pluralité de premières pinces (16) d'un premier type et une pluralité de deuxièmes pinces (17) d'un deuxième type destinées chacune à saisir un même bord longitudinal du film extrudé, les premières et deuxièmes pinces (16, 17) étant disposées alternativement le long du rail de guidage (15) respectif et étant configurées pour être guidées par le rail de guidage (15) respectif,- une chaîne sans fin (22) reliée aux premières et deuxièmes pinces (16, 17) respectives et configurée pour entraîner les premières et deuxièmes pinces (16, 17) respectives le long du rail de guidage (15) respectif, ladite chaîne sans fin (22) étant déformable entre un premier état dans lequel les premières et deuxièmes pinces (16, 17) respectives sont disposées à proximité les unes des autres, et un deuxième état dans lequel les premières et deuxièmes pinces (16,17) respectives sont éloignées les unes des autres, chaque première pince (16) comporte un galet de guidage primaire (33) configuré pour coopérer avec la première surface de guidage (15.1) du rail de guidage (15) respectif et chaque deuxième pince (17) comporte un galet de guidage secondaire (37) configuré pour coopérer avec la première surface de guidage (15.1) du rail de guidage (15) respectif, le galet de guidage primaire (33) de chaque première pince (16) étant décalé verticalement par rapport au galet de guidage secondaire (37) de chaque deuxième pince (17) adjacente à ladite première pince (16), les premières et deuxièmes pinces (16, 17) de chaque dispositif d'étirage (14) étant configurées de telle sorte que, lorsque la chaîne sans fin (22) respective est dans le premier état, le galet de guidage primaire (16) de chaque première pince (16) et le galet de guidage secondaire (37) de chaque deuxième pince (17) adjacente à ladite première pince (16) se chevauchent au moins en partie.
- 8. Installation de production (2) selon la revendication 7, dans laquelle la chaîne sans fin (22) de chaque dispositif d'étirage (14) comporte au moins :- des premiers maillons (25) d'un premier type et des deuxièmes maillons (26) d'un deuxième type montés articulés les uns par rapport aux autres, et- des premiers éléments d'articulation (28) et des deuxièmes éléments d'articulation (29) disposés de manière alternée le long de ladite chaîne sans fin et autour desquels sont montés articulés les premiers et deuxièmes maillons (25, 26) respectifs, les premières et deuxièmes pinces (16, 17) de chaque dispositif d'étirage (14) étant montées sur les premiers éléments d'articulation (28) respectifs.
- 9. Installation de production (2) selon la revendication 8, dans laquelle chaque dispositif d'étirage (14) comporte en outre :- un rail de retenue (18) s'étendant le long du rail de guidage (15) respectif, le rail de retenue (18) comportant une surface d'appui (18.1) tournée vers le rail de guidage (15) respectif et une surface de retenue (18.2) opposée à la surface d'appui (18.1) respective, et- une pluralité de premiers éléments de guidage (19) et une pluralité de deuxièmes éléments de guidage (21) disposés alternativement le long du rail de retenue (18) respectif et configurés pour être guidés par le rail de retenue (18) respectif, les premiers et deuxièmes éléments de guidage (19, 21) étant montés sur les deuxièmes éléments d'articulation (29) de la chaîne sans fin (22) respective et étant configurés pour être entraînés par la chaîne sans fin (22) respective le long du rail de retenue (18) respectif.
- 10. Installation de production (2) selon la revendication 9, dans laquelle, le rail de retenue (18) de chaque dispositif d'étirage (14) comporte une première portion de rail (181) s'étendant sensiblement parallèlement au rail de guidage (15) respectif et écartée du rail de guidage (15) respectif d'une première distance (Dl), et une deuxième portion de rail (182) s'étendant sensiblement parallèlement au rail de guidage (15) respectif et écartée du rail de guidage (15) respectif d'une deuxième distance (D2) différente de la première distance (Dl), la deuxième portion de rail (182) étant située en aval de la première portion de rail (181), et chaque rail de retenue (18) est configuré de telle sorte qu'un déplacement des premiers et deuxièmes éléments de guidage (19, 21) respectifs de la première portion de rail (181) à la deuxième portion de rail (182) entraîne une déformation de la chaîne sans fin (22) respective entre les premier et deuxième états.
- 11. Installation de production (2) selon la revendication 10, dans laquelle, pour chaque dispositif d'étirage (14), la deuxième distance (D2) est inférieure à la première distance (Dl), et chaque rail de retenue (18) est configuré de telle sorte qu'un déplacement des premiers et deuxièmes éléments de guidage (19, 21) respectifs de la première portion de rail (181) à la deuxième portion de rail (182) entraîne une déformation de la chaîne sans fin (22) respective du premier état au deuxième état de manière à induire un étirage longitudinal du film extrudé.
- 12. Installation de production (2) selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle les rails de guidage (15) des deux dispositifs d'étirage (14) divergent l'un par rapport à l'autre dans une première zone (23) du système d'étirage (8), la deuxième portion de rail (182) de chaque rail de retenue (18) étant située au moins en partie dans la première zone (23) du système d'étirage (8).
- 13. Procédé de production pour la production d'un film microporeux biorienté, tel qu'un film microporeux bi-orienté pour séparateur de batterie, le procédé de production comportant les étapes successives suivantes :- extruder à l'état fondu une composition comportant au moins un polymère et de l'huile, de manière à former un film extrudé,- refroidir le film extrudé,- extraire l'huile du film extrudé de manière à former des micropores dans le film extrudé, et- étirer le film extrudé dans un sens longitudinal et dans un sens transversal.
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