CN1169911A - 双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺,采用三层复合双向拉伸平膜法,通过采用较高强度的芯层、断裂伸长率较高的表层来弥补平膜法生产聚丙烯热收缩所固有的断裂伸长率低的特点,采用低的拉伸温度及调整好纵向,横向拉伸倍数,可保证膜各方向都具有均匀的热收缩性能,同时采用低的热定型温度可提高膜的热收缩率,采用上述工艺,不但可提高膜厚度的均匀性及膜的产量,同时亦可保证膜具有良好的热收缩性及较佳的断裂伸长率。
Description
本发明涉及一种塑料薄膜的生产方法。
现有的生产聚丙烯热收缩膜的生产方法为吹膜法，采用此种方法，塑料薄膜出来时是纵向、横向同时均匀拉伸、因而其各个方向的热收缩性能是均匀的，但由于受其本身工艺的限制，其产量一般不会很大，且膜厚度的均匀性差。
本发明的目的在于提供一种产量大，薄膜厚度均匀的聚丙烯热收缩膜的生产工艺。
本发明采用的是双向拉伸平膜法生产工艺。由于热收缩膜的生产要求膜各个方向热收缩率一致，而双向拉伸平膜法生产工艺的拉伸是分两步进行的，因此平衡好两步拉伸的工艺是此种方法控制的关健问题，否则将会导致膜的各个方向的热收缩率不一致。此外，由于双向拉伸的拉伸时间比吹膜法的拉伸时间要长，且拉伸温度接近聚丙烯的结晶温度，因此，由于聚丙烯分子大量结晶，限制了聚丙烯分子的蠕动能力，从而使聚丙烯成品膜断裂伸长率较吹膜法生产的要低，因此，如何提高膜的裂伸长率亦是本发明采用平膜法所要解决的另一关健性问题。
本发明的工艺流程如下：
物料A→挤出机A
物料B→挤出机B——复合模头→
物料C→挤出机C冷却铸片——→纵向拉伸预热——→纵向拉伸——→横向拉伸预热——→横向拉伸——→热定型——→冷却——→切边收卷这里物料B为均聚聚丙烯，其熔点为190℃至250℃，物料A、物料C可以是丙烯、乙烯共聚物[MI(熔融数)为4至8克每分钟、熔点为125℃至140℃]，可以是丙烯、乙烯共聚物与聚乙烯的混合物，两者混合比为9∶1至1∶1，亦可以是聚丙烯[MI(熔融指数)为1.5至4克每10分钟、等规度为94％至97％、熔点为190℃至250℃]与聚乙烯的混合物，两者混合比为9∶1至1∶1，采用上述复合膜方式，既可通过芯层聚丙烯固有强度的贡献来保证成品膜保持聚丙烯膜的固有强度，又可通过具有良好断裂伸长率的表层来弥补平膜法生产聚丙烯热收缩膜时断裂伸长率低的缺点。
熔融的物料A、B、C经复合模铸成熔融片材后，经冷却成固体片材，固体片经纵向拉伸预热至90℃至100℃后，进行5.5至7倍的纵向拉伸，之后在130℃至160℃温度下预热并进行横向拉伸，拉伸倍数为6至7.5倍，横向拉伸倍数与纵向拉伸倍数之差不大于1.5，横向拉伸后在80℃至100℃温度下进行热定型，最后冷却至35℃以下切边收卷，这里，采用低的拉伸温度及适当提高纵向拉伸倍数和降低横向拉伸倍数，以平衡好膜各方向的拉伸及收缩性能，同时，采用低的热定型温度，可提高膜的热收缩性能，使成品膜的热收缩率达到使用要求。
本发明的工艺与吹膜法相比，不但具有平膜法生产所固有的膜的厚度均匀性高且膜的产量大的特点，同时也保持了吹膜法所固有的膜的热收缩性好，断裂伸长率高的优点。
图为本发明的工艺流程图。
现结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例中采用的设备为3000吨/年的、三菱重工制造的、带三套挤出机、复合模头的双轴拉伸薄膜生产线。
实施例一：
如图所示，熔点为190℃至250℃的均聚聚丙烯通过挤出机B，MI为5至6克每分钟、熔点为130℃至135℃的丙熔、乙烯共聚物经挤出机A、C熔融后进入复合模头，由复合模头铸成三层复合流体片材，经30℃至40℃水冷却及辊冷却后成为一固体铸片，固体铸片经加热温度分别为80℃至85℃、85℃至90℃、88℃至91℃、93℃至96℃的四组预热辊预热后进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为5.5至6倍，拉伸辊的温度为96℃至100℃，纵向拉伸后的膜片再进入温度为140℃至150℃的预热箱进行预热，然后在125℃至135℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍数为6.5至7倍，横向拉伸后在85℃至95℃温度下进行热定型，最后经风冷、辊冷至35℃以下后切边收卷。
实施例二：
如图所示，均聚聚丙烯(熔点190℃至250℃)通过挤出机B，丙烯、乙烯共聚物(MI指数为4至8克每10分钟、熔点为125℃至140℃)与聚乙烯的混合物(两者混合比为4∶1)经挤出机A、C熔融后进入复合模头，由复合模头铸成三层复合流体片材；经30℃至40℃水冷却及辊冷却后成为一固体铸片，固体铸片经加热温度分别为80℃至85℃、85℃至90℃、88℃至91℃、93℃至96℃的4组预热辊预热后进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为5.5至6倍，拉伸辊的温度为96℃至100℃，纵向拉伸后的膜片再进入温度为140℃至150℃的预热箱进行预热，然后在125℃至135℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍数为6.5至7倍，横向拉伸后在85℃至95℃温度下进行热定型，最后经风冷、辊冷至35℃以下后切边收卷。
Claims (1)
1、一种双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺，主要是物料A、物料B物料C分别经挤出机A、挤出机B、挤出机C熔融后挤入复合模头，由复合模头铸成由物料A、物料B、物料C三层复合而成的流体铸片，铸片在20℃至40℃的水冷或(和)辊冷后成为一固体铸片，固体铸片经纵向拉伸预热，纵向拉伸、横向拉伸预热、横向拉伸后进行热定型，最后经风冷却，辊冷至35℃以下后切边收卷，其特征在于物料B为熔点在190℃至250℃的均聚聚丙烯，物料A、物料C可以是丙烯、乙烯共聚物[MI(熔融指数)为4至8克每10分钟、熔点为125℃至140℃]，可以是丙烯、乙烯共聚物与聚乙烯的混合物，两者混合比为9∶1至1∶1，亦可以是聚丙烯[MI(熔融指数)为1.5至4克每10分钟、等规度为94％至97％，熔点为190℃至250℃]与聚乙烯的混合物，两者混合比为9∶1至1∶1，纵向拉伸预热的膜温度达90℃至100℃，纵向拉伸倍数为5.5至7倍，横向拉伸预热温度为130℃至160℃，横向拉伸温度为120℃至140℃，横向拉伸倍数为6至7.5倍，横向拉伸倍数与纵向拉倍数之差不大于1.5，热定型的温度为80℃至100℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 96119108 CN1169911A (zh) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN1169911A true CN1169911A (zh) | 1998-01-14 |
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ID=5125563
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| CN 96119108 Withdrawn CN1169911A (zh) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺 |
Country Status (1)
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1996
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