FR3060043A1 - Procede de fabrication d'un insert luminescent pour element de construction et element de construction associe - Google Patents

Procede de fabrication d'un insert luminescent pour element de construction et element de construction associe Download PDF

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Jean-Jacques Hivert
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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un insert luminescent apte à être assemblé à un élément de construction, ledit insert comprenant au moins un matériau luminescent coloré (18), ledit matériau luminescent coloré comprenant une matrice solide, transparente ou translucide, et un pigment composite luminescent coloré dispersé dans ladite matrice solide, ledit pigment composite luminescent coloré étant formé d'au moins un pigment luminescent et d'au moins un colorant, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - création d'un premier modèle informatique (140) de l'insert luminescent, comprenant des coordonnées spatiales dudit insert ; puis - dépôt, conformément auxdites coordonnées spatiales, de l'au moins un matériau luminescent coloré (18), ledit dépôt étant effectué en une ou plusieurs couches successives (142, 144) sur un support (146).

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) © N° d’enregistrement national
060 043
62222
COURBEVOIE © Int Cl8 : E 04 C 1/39 (2017.01), B 28 B 1/00, C 09 K 11/00, B 33 Y 50/00, 10/00
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
(© Date de dépôt : 09.12.16. (© Priorité : (© Demandeur(s) : CHRYSO Société par actions simplifiée — FR.
@ Inventeur(s) : HIVERT JEAN-JACQUES.
(© Date de mise à la disposition du public de la demande : 15.06.18 Bulletin 18/24.
(© Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule
(© Références à d’autres documents nationaux apparentés : (® Titulaire(s) : CHRYSO Société par actions simplifiée.
©) Demande(s) d’extension : (© Mandataire(s) : LAVOIX.
PROCEDE DE FABRICATION D'UN INSERT LUMINESCENT POUR ELEMENT DE CONSTRUCTION ET ELEMENT DE CONSTRUCTION ASSOCIE.
FR 3 060 043 - A1 yV/ La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un insert luminescent apte à être assemblé à un élément de construction, ledit insert comprenant au moins un matériau luminescent coloré (18), ledit matériau luminescent coloré comprenant une matrice solide, transparente ou translucide, et un pigment composite luminescent coloré dispersé dans ladite matrice solide, ledit pigment composite luminescent coloré étant formé d'au moins un pigment luminescent et d'au moins un colorant, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
- création d'un premier modèle informatique (140) de l'insert luminescent, comprenant des coordonnées spatiales dudit insert; puis
- dépôt, conformément auxdites coordonnées spatiales, de l'au moins un matériau luminescent coloré (18), ledit dépôt étant effectué en une ou plusieurs couches successives (142, 144) sur un support (146).
Procédé de fabrication d’un insert luminescent pour élément de construction et élément de construction associé
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un insert luminescent apte à être assemblé à un élément de construction, ledit insert comprenant au moins un matériau luminescent coloré, ledit matériau luminescent coloré comprenant une matrice solide, transparente ou translucide, et un pigment composite luminescent coloré dispersé dans ladite matrice solide, ledit pigment composite luminescent coloré étant formé d’au moins un pigment luminescent et d’au moins un colorant.
A des fins de décoration ou d’information, il est connu d’incorporer des motifs translucides dans des éléments de construction, notamment à base de béton. De tels éléments de construction sont notamment décrits dans les documents EP2716832 et US2010/0281802.
L’utilisation en construction de motifs lumineux ou luminescents permet d’apporter une visibilité par faible luminosité ou dans l’obscurité. Par ailleurs, il peut être souhaitable d’obtenir une couleur différente selon que le motif est à la lumière ou dans un endroit à luminosité faible ou nulle.
La demande FR1559270 au nom de la Demanderesse, non publiée à ce jour, se rapporte à un pigment composite luminescent coloré, particulièrement adapté à la réalisation de tels motifs lumineux ou luminescents. Un tel pigment composite comprend au moins un pigment luminescent et au moins un colorant. Les motifs ainsi formés présentent un premier aspect à la lumière et un deuxième aspect, différent, dans l’obscurité.
Dans le cas de motifs personnalisés, les éléments de construction sont réalisés en nombre réduit, ce qui conduit à des coûts unitaires élevés avec des méthodes de fabrication classique.
La demande FR1561569 au nom de la Demanderesse, non publiée à ce jour, apporte une première solution à ce problème. En effet, cette demande se rapporte à une méthode de pixellisation des motifs, réalisés à partir d’inserts luminescents de forme ponctuelle, de tailles et de couleurs différentes. Cependant, une telle solution n’est pas adaptée à un rendu fin des détails d’un motif.
II existe donc un intérêt à fournir un insert luminescent par l’intermédiaire de techniques permettant des formes précises et/ou complexes. La fabrication additive, également connue sous le nom d’impression tridimensionnelle ou impression 3D, est particulièrement adaptée à une telle application.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un insert luminescent du type précité, comprenant les étapes suivantes : création d’un premier modèle informatique de l’insert luminescent, comprenant des coordonnées spatiales dudit insert ; puis dépôt, conformément auxdites coordonnées spatiales, de l’au moins un matériau luminescent coloré, ledit dépôt étant effectué en une ou plusieurs couches successives sur un support.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le dépôt de l’au moins un matériau luminescent coloré est effectué selon une méthode choisie parmi : l’extrusion de matériau luminescent coloré à l’état liquide ; la projection d’un liant liquide sur l’au moins un matériau luminescent coloré sous forme de poudre ; et la fusion sur lit de poudre de matériau luminescent coloré ;
- l’étape de dépôt est effectuée en plusieurs couches successives, l’étape de création du premier modèle informatique comprenant une définition des coordonnées spatiales de chacune desdites couches ;
- l’insert luminescent comprend au moins deux matériaux luminescents colorés différents, correspondant à au moins deux coordonnées spatiales différentes, l’étape de création du premier modèle informatique comprenant une identification du matériau luminescent coloré associé à chacune desdites coordonnées.
L’invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d’un élément de construction, ledit élément de construction comprenant : un bloc solide à base d’une composition fluide durcie ; et au moins un insert luminescent assemblé audit bloc ; ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un insert luminescent issu d’un procédé tel que décrit ci-dessus ; disposition dudit insert luminescent sur un fond d’un moule, une surface de présentation dudit insert luminescent étant en contact avec ledit fond ; dépôt de la composition fluide dans le moule autour de l’insert luminescent, de sorte à noyer une surface latérale dudit insert ; puis durcissement de ladite composition fluide pour former le bloc ; puis démoulage de l’élément de construction ainsi obtenu.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé comporte l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes :
- la composition fluide est une composition à base de liant hydraulique ;
- l’étape de dépôt de la composition fluide est effectuée par coulage ou projection de ladite composition ;
- le dépôt de la composition fluide est effectué simultanément au dépôt de l’au moins un matériau luminescent coloré, à partir d’un deuxième modèle informatique du bloc.
L’invention se rapporte en outre à un ensemble pour la mise en œuvre d’un tel procédé de fabrication d’un élément de construction, ledit ensemble comprenant : un moule adapté à une composition fluide durcissable, ledit moule comprenant un fond et des parois latérales ; un insert luminescent issu d’un procédé tel que décrit ci-dessus ; et un dispositif de blocage assemblé à l’insert luminescent, apte à coopérer avec les parois latérales du moule, de sorte que l’insert luminescent en contact avec le fond du moule soit bloqué en translation parallèlement audit fond. Suivant un aspect avantageux de l’invention, au moins un élément du dispositif de blocage est transparent ou translucide.
L’invention se rapporte en outre à un élément de construction susceptible d’être issu d’un procédé tel que décrit ci-dessus, à partir d’un ensemble tel que décrit ci-dessus, dans lequel le dispositif de blocage est au moins partiellement noyé dans le bloc solide.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’élément de construction comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- l’élément de construction comprend un dispositif d’éclairage relié à l’insert luminescent ;
- le dispositif d’éclairage est relié à l’insert luminescent par l’intermédiaire de l’élément transparent ou translucide du dispositif de blocage.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus d’un élément de construction selon un premier mode de réalisation de l’invention, comprenant un premier insert luminescent ;
- la figure 2 est une vue schématique latérale, en coupe partielle, d’une étape de fabrication de l’élément de construction de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de dessus d’un élément de construction selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, comprenant un deuxième insert luminescent ;
- la figure 4 est une vue schématique, en coupe, d’une étape de fabrication de l’élément de construction de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue en coupe d’un ensemble pour la fabrication d’un élément de construction, comprenant un troisième insert luminescent ; et
- la figure 6 est une vue en coupe d’un élément de construction selon un troisième mode de réalisation de l’invention, comprenant ledit troisième insert luminescent.
Un premier insert luminescent 10 est représenté aux figures 1 et 2. Un deuxième insert luminescent 110 est représenté à la figure 3. Un troisième insert luminescent 210 est représenté aux figures 5 et 6.
Comme visible aux figures 1, 3 et 6, les inserts 10, 110 et 210 sont aptes à être incorporés dans des éléments de construction 12, 112 et 212, en particulier des panneaux de construction.
Les inserts 10, 110 et 210 seront décrits simultanément ci-après, les éléments communs auxdits inserts étant désignés par les mêmes numéros de référence.
L’insert 10, 110 et 210 est formé d’au moins un matériau luminescent coloré 16. Comme visible aux figures 1 et 3, les inserts 10 et 110 comportent par exemple deux matériaux luminescents colorés 16, 18. En variante, l’insert comporte une pluralité de matériaux luminescents colorés différents.
Les matériaux luminescents colorés utilisables dans le cadre de l’invention seront décrits plus en détail ci-après.
L’insert 10, 110, 210 définit une surface externe, comprenant une surface de présentation 20, 120, 220. Ladite surface de présentation 20, 120, 220 est destinée à être apparente lorsque l’insert 10, 110, 210 est incorporé à l’élément de construction 12, 112, 212. De préférence, mais de manière non obligatoire, la surface de présentation 20, 120, 220 est sensiblement plane.
La surface de présentation 20, 120, 220 a une forme plus ou moins complexe, définie par exemple à des fins esthétiques ou informatives. En particulier, ladite surface de présentation présente un contour 22, 122 de forme régulière ou irrégulière. Selon un mode de réalisation, tel que représenté aux figures 1, 3 et 4, des motifs 24, 124 sont par exemple formés par la juxtaposition de différents matériaux luminescents colorés 16, 18. Selon un mode de réalisation, tel que représenté aux figures 3 et 4, l’insert 110 comporte au moins un orifice traversant 125 qui débouche sur la surface de présentation 120.
La surface externe de l’insert 10, 110, 210 comprend en outre une surface latérale 26, 126, 226 et une surface d’extrémité 28, 228 ladite surface d’extrémité étant sensiblement opposée à la surface de présentation 20, 120, 220.
Comme il sera décrit plus bas, la surface latérale 26, 126, 226 est destinée à être en contact avec un bloc 30, 130, 230 de l’élément de construction 12, 112, 212. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la surface d’extrémité 228 de l’insert 210 est noyée dans le bloc 230. En variante, la surface d’extrémité de l’insert est apparente dans l’élément de construction, au même titre que la surface de présentation.
Dans les modes de réalisation représentés, les surfaces d’extrémité 28, 228 sont sensiblement planes. Les surfaces latérales 26, 126 des inserts 10 et 110 ont une forme sensiblement cylindrique, d’axe perpendiculaire à la surface de présentation 20, 120, 220. La surface latérale 226 de l’insert 210 a une forme sensiblement tronconique, un évasement du cône étant orienté de la surface d’extrémité 228 à la surface de présentation 220. En variante, la surface latérale et/ou la surface d’extrémité ont des formes quelconques, par exemple des formes non lisses pour favoriser l’accroche avec le bloc de l’élément de construction.
Les matériaux luminescents colorés 16, 18 formant les inserts 10, 110, 210 sont plus spécifiquement décrits ci-après.
Au moins l’un, et de préférence chacun des matériaux luminescents colorés 16, 18 comprend une matrice solide, transparente ou translucide, et au moins un pigment composite luminescent coloré dispersé dans ladite matrice solide. Ledit pigment composite luminescent coloré est formé d’au moins un pigment luminescent et d’au moins un colorant.
De préférence, deux matériaux luminescents colorés 16, 18 d’un même insert 10, 110 comprennent une même matrice solide et deux pigments composites différents. En particulier, deux matériaux luminescents colorés 16, 18 d’un même insert 10, 110 sont préférentiellement de couleurs différentes.
Une propriété souhaitée du matériau luminescent coloré est sa transparence, notamment pour les raisons suivantes : permettre le chargement efficace de jour des pigments luminescents ; favoriser une restitution efficace de la lumière la nuit par ces mêmes pigments luminescents ; et assurer éventuellement une bonne conduction de la lumière d’une source lumineuse, comme décrit plus bas pour certains modes de réalisation.
De plus, la matrice solide, transparente ou translucide, est préférentiellement compatible avec le pH alcalin des compositions de liant hydraulique telles que le béton.
Plus préférentiellement, la matrice est choisie parmi le verre, le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyuréthane (PU), le polystyrène (PS), les copolymères styrène acrylonitrile (SAN) et leurs dérivés comme l’ABS (acrylonitrile / butadiène / styrène).
Le pigment composite luminescent coloré, formé d’au moins un pigment luminescent et d’au moins un colorant, présente de préférence une taille moyenne de particule comprise entre 50 pm et 2.000 pm.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par taille moyenne des particules ou des granulats, le diamètre moyen des particules. Cette taille peut être mesurée en volume par granulométrie laser pour les particules présentant une taille inférieure ou égale à 500 pm (norme ISO 13320:2009) ou en poids par tamisage pour des particules présentant une taille supérieure à 500 pm (mesurée selon la norme NF EN 933-1 de mai 2012).
Dans le cadre de la présente invention, on entend par le terme « pigment luminescent >> tout composé capable d’absorber des photons émis par la lumière naturelle ou artificielle et restituer une émission de lumière en cas de luminosité réduite ou en l’absence de luminosité. La luminescence englobe la phosphorescence et la fluorescence. De préférence, dans le cadre de la présente invention, le pigment luminescent est un pigment photoluminescent.
Le pigment luminescent est choisi en fonction de la couleur, en luminosité réduite ou en l’absence de luminosité, qui est souhaitée. De préférence, le pigment luminescent est choisi pour avoir une rémanence de plusieurs heures après son exposition à la lumière naturelle ou artificielle.
De manière générale, le pigment luminescent peut être organique ou minéral, les pigments minéraux étant préférés du fait de leur durabilité plus importante, notamment en plein air.
Les pigments organiques luminescents sont notamment choisis parmi les naphthalimides, coumarines, xanthènes, thioxanthènes, naphtholactames, azlactones, méthines, oxazines et les thiazines, ou leur mélange.
Les pigments inorganiques luminescents sont notamment choisis parmi :
- les sulfures, comme par exemple, CaS:Bi, CaSrS:Bi, ZnS:Cu, ZnS:Pb2+, ZnS:Mn2+, ZnCdS:Cu, AB2S4 (où A=métal alcalino-terreux; B=aluminium), ZnS, ZnS:Ag, ZnS:Cu:CI, ZnS:Cu:AI, (Ce3(SiS4)2X (où X=CI, Br, I), La3-xCex(SiS4)2l (où 0<x<1), SrS:Cr, SrS dopé par des terres rares où Mn, CdS:Mn, Y2O2S:(Er,Yb) ;
- les fluorures, comme par exemple, AF3 (où A=La3+, Ce3+, Y3+) et AF2 (Al3+, Mg2+ , Ca2+, Pb2+) et contenant au moins un ion luminescent choisi dans le groupe comprenant les ions métalliques trivalents (Cr3+, Fe3+, etc.) ou les terres rares (Y3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Eu3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+), LnF3, ALnF4, ALn2F8, ALn3F10 (où Ln=terre rare ou yttrium, A ion alcalin monovalent, et contenant au moins un ion luminescent choisi dans le groupe composé des ions métalliques trivalents (Cr3+, Fe3+, etc.) ou des terres rares (Y3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Eu3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+), EF3 (E=Ga3+, ln3+, Bi3+ et contenant au moins un ion luminescent choisi dans le groupe composé des ions métalliques trivalents (Cr3+, Fe3+, etc.) ou des terres rares (Y3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Eu3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+), Sr^Eu^SiF^I-kO (où 0<x<0,5), MVxEux 2+ SiF6 (où 0<x<0,2 et M est choisi notamment parmi le calcium et la baryum), K2YF5 (dopé avec Gd3+ , Tb3+ , Eu3+ ou Pr3+ ), LiYF4 (dopé avec Gd3+ , Tb3+ , Eu3+ où Pr3+ ), NaLnF4 (où Ln=lanthanide ou Y), NaYF4:Pr3+ , Na(Y,Yb)F4:Pr3+ , Na3AIF6 contenant au moins un ion luminescent choisi dans le groupe composé des ions trivalents (Cr3+, Fe3+, etc.) ou des terres rares (Y3+, Pr3+, Nd3+, Sm3+, Eu3+, Tb3+, Dy3+, Ho3+, Er3+, Tm3+, Yb3+), BaLiF3:Eu3+, BaY2F8:Eu3+, BaSiF6:Eu3+, [alpha]-NaYF4:Pr3+ou LiGdF4:Eu3+;
- les oxydes luminescents comme par exemple, MAI2O4 (où M=un ou plusieurs métaux choisis parmi le calcium, strontium et baryum, l’oxyde pouvant être dopé par l’europium comme activateur de luminescence et pouvant éventuellement contenir d’autres activateurs comme par exemple le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le samarium, le gadolinium, le dysprosium, l’holmium, l’erbium, le thulium, l’ytterbium, le lutétium ou l’étain et le bismuth comme co-activateurs comme dans le SrAI2O4(Eu2+,Dy3+), (M'xM'y)AI2O4 (où x+y=1 et M' et M sont différents et choisis parmi le calcium, le strontium et le baryum, l’oxyde pouvant être dopée par l’europium comme activateur et pouvant éventuellement contenir d’autres activateurs comme par exemple le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le samarium, le gadolinium, le dysprosium, l’holmium, l’erbium, le thulium, l’ytterbium, le lutétium ou l’étain et le bismuth comme co-activateurs, M1.xAI204.x(où M est au moins un métal choisi parmi le calcium, le strontium et le baryum ou dans lequel M comprend le magnésium et au moins un métal choisi parmi le calcium, le strontium et le baryum, où x est non nul et de préférence compris entre -0,3 et 0,6, l’oxyde pouvant être dopé par l’europium comme activateur and et pouvant éventuellement contenir d’autres activateurs comme par exemple le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le samarium, le gadolinium, le dysprosium, l’holmium, l’erbium, le thulium, l’ytterbium, le lutétium ou l’étain et le bismuth comme coactivateurs, LnBO3 où Ln=au moins une terre rare, M4AI14O25 où M=un ou plusieurs métaux choisis parmi le calcium, strontium et baryum, l’oxyde pouvant être dopé par l’europium comme activateur et pouvant éventuellement contenir d’autres activateurs comme par exemple le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le samarium, le gadolinium, le dysprosium, l’holmium, l’erbium, le thulium, l’ytterbium, le lutétium ou l’étain et le bismuth comme co-activateurs), ; Sr4AI15O25 ; M(ll)1.xEu(ll)xM(lll)pEu(lll)qTb(lll)rB9O16 où M(ll) est au moins un métal bivalent choisi parmi le baryum, le strontium, le plomb et le calcium, M(lll) est choisi parmi le lanthane, le gadolinium, l’yttrium, le cérium, le lutétium et le bismuth, 0<x<0,2, p, q et r sont non nuis, strictement compris entre -1 et 1 tels que p+q+r=1, LnVxTbxMgB5O10 où Ln= terre rare ou yttrium et 0<x<1, M5(1.a)Eu5a2+ Si4X6 où M=Ba1.bSrb, 0<b<0,1, 0<a<0,2 et X=CI1.cBrc où 0<c<1, LaVxSmxOBr (où 0<x<0,1 ), ZnO:Zn, ZnO:Ga2O3:Bi, CaTiO3:Pr3+, La2TiO5:Pr3+, La2Ti2O7:Pr3+, (La,Pr)2Ti2O7, (La,Yb,Pr)2Ti2O7, YBO3:(Eu3+, Tb3+, Gd3+), Y3BO6:Eu3+, LnBO3 (dopé avec Eu3+, Tb3+, Pr3+ou Tm3+, dopé ou co-dopé avec Ce3+ ou Gd3+ et Eu3+, Tb3+, Pr3+, Tm3+ ou Pr3+), Ln3BO6 (dopé avec Eu3+, Tb3+, Pr3+ ou Tm3+, dopé ou co-dopé avec Ce3+ ou Gd3+ et Eu3+, Tb3+, Pr3+, Tm3+ ou Pr3+),
Ln(BO2)3 (dopé avec Eu3+, Tb3+, Pr3+ ou Tm3+, dopé ou co-dopé avec Ce3+ ou Gd3+ et Eu3+, Tb3+, Pr3+, Tm3+ ou Pr3+), SiO2 (dopé avec des terres rares), SiO2:(Sm3+ ,AI3+ ), Al(2.x. y)(Y,Ln)xO3:yM (où M=Cr2O3, V2O5, NiO, WO3, CuO, FeO, Fe2O3 et Ln=Er, La, Yb, Sm, Gd et leurs mélanges et 0,48<x<<1,51 et 0,007<y<0,2), AI2O3 (dopé avec des terres rares),
- des verres de phosphate (dopé avec des terres rares), LiNbO3 (dopé avec des terres rares), TiO2 (dopé avec des terres rares), LaPO4:Ce et/ou Tb, LaPO4:Eu, CePO4:Tb, MAI2B2O7:Eu2+ (où M=Sr, Ca), M2B5O9X:Eu (où M=Ca, Sr, Ba et X=CI, Br), CaSO4:Eu, CaSO4:Eu, LaMgB5O10:Ce où Mn, Y2O3:Eu, Gd2O3:Eu, (Y0.7Gd0.3)2O3:Eu, CoAI204, Mg4GeO5.5F:Mn, (Sr,Mg)3(PO4)2:Sn, Y3AI5O12:Ce, BaMgAI10O17:Eu, BaMg2AI16O27:Eu, (CeJbjMgAInO^, (Ce,Gd,Tb)MgB5O10, (Ce,Gd,Tb)MgB5O10:Mn, LaPO4:(Ce,Tb), Sr2AI14O25:Eu, Ca5(PO4)3(F,CI):(Sb,Mn), (La,Ce,Tb)(PO4)3:(Ce,Tb),
CeOo.esTbOo.ssMgAlnO^, baryum-titanium phosphates, (Ba,Sr,Ca)2SiO4:Eu, SrAI12O19:Ce, BaSi2O5:Pb, (Sr,Zn)MgSi2O7:Pb, SrB4O7:Eu, (Gd,La)B3O6:Bi, Sr2P2O7:Eu, BaMgAI10O17:Eu, Mn, Zn2SiO4:Mn, YVO4:(Eu,Sm,Dy), AW04 (où A=Ca, Ba, Pb, Cd, Zn, Mg), ln2O3:(Er,Tb), GdAI(BO3)4:Nd, ZrO2:Eu3+, GdVO4:(Bi,Eu) ;
- le phosphore rouge ; et
- les nitrites de métaux alcalins ou alcalino-terreux.
De préférence, le pigment luminescent est choisi parmi le sulfure de zinc et les aluminates de strontium ou de calcium dopés par des terres rares, ou leurs mélanges. Plus préférentiellement, le pigment luminescent est choisi parmi le sulfure de zinc et les aluminates de strontium dopés par des terres rares.
De préférence, le pigment luminescent présente une taille moyenne de particules comprise entre environ 60 et environ 2000 pm, de préférence entre environ 60 et environ 500 pm, par exemple entre environ 75 et environ 200 pm.
De préférence, les particules de pigment luminescent sont poreuses et présentent un pourcentage de pores en volume, notamment mesuré au mercure selon la norme ISO15901-1 :2005, compris entre 1 et 90%, de préférence entre environ 2 et environ 50%.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par le terme «colorant » une substance, ou un mélange de substances, permettant, lorsqu’elle(il) est utilisé(e) dans un matériau, de donner une couleur à ce matériau en absorbant ou en réfléchissant des radiations de longueur d’onde spécifiques. Cette substance, ou ce mélange, peut être soluble ou insoluble dans le matériau en question.
Dans le cadre de la présente invention, le colorant permet de fixer la couleur du matériau à la lumière, notamment à la lumière du jour. Le colorant est choisi en fonction de la couleur souhaitée à la lumière du jour. Ainsi, pour le pigment composite luminescent coloré, il est possible d’avoir une couleur de jour - issue du colorant - différente de la couleur de nuit issue du pigment luminescent. II est également possible d’utiliser des mélanges de colorants. Le colorant peut être de nature organique ou inorganique. Le colorant peut notamment se présenter sous la forme d’une poudre ou d’une suspension.
Les colorants organiques peuvent notamment être choisis parmi les composés nitroso (composé comprenant un groupe NO), nitro (composé comprenant un groupe NO2), azo (composé comprenant un groupe HN=NH), xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Ces colorants sont connus de l’homme du métier. Ces colorants peuvent aussi être sous forme de colorants composites tels qu'ils sont décrits par exemple dans le brevet EP1184426. Ces colorants composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique, au moins un liant assurant la fixation des colorants organiques sur le noyau, et au moins un colorant organique recouvrant au moins partiellement le noyau.
Le colorant peut aussi être un colorant à effets spéciaux. Par colorants à effets spéciaux, on entend les colorants qui créent d'une manière générale une apparence colorée (caractérisée par une certaine nuance, une certaine vivacité et une certaine clarté) non uniforme et changeante en fonction des conditions d'observation (lumière, température, angles d'observation...). Ils s'opposent par-là même aux colorants blancs ou colorés qui procurent une teinte uniforme opaque, semi-transparente ou transparente classique. A titre de pigments à effets spéciaux, on peut citer les pigments nacrés tels que les pigments nacrés blancs tels que le mica titane, ou mica-oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Comme colorants inorganiques, on peut citer les oxydes de titane comme l’anatase et le rutile, les différents oxydes de fer (jaune, rouge, brun,...), les oxydes de chrome, les oxydes de baryum, les oxydes de cadmium, les oxydes de nickel, les oxydes de cuivre, les oxydes de cobalt, les oxydes de zinc, le stannate de cobalt, les aluminates de cobalt, la poudre de quartz, le talc, le noir de carbone, le carbonate de calcium et la baryte.
Le colorant peut également être un colorant fluorescent (ou azurant). De tels colorants fluorescents peuvent être intéressants, notamment pour des affichages de sécurité. L’effet du colorant peut être renforcé par combinaison avec un azurant optique par exemple. Cet azurant (ou combinaison d’azurants) peut par exemple être choisi parmi les dérivés de stilbène. Avantageusement, l’ajout d’un colorant fluorescent ou d’un azurant optique permet également de moduler la couleur de nuit du pigment luminescent.
De préférence, dans le cadre de l’invention, le colorant est choisi parmi les oxydes de fer, baryum, chrome, cadmium, zinc, cobalt, nickel et titane et le noir de carbone.
De préférence, dans le cadre de la présente invention, pour les colorants non solubles, la taille des particules de colorant est plus faible que la taille des particules de pigment luminescent. De préférence, la taille moyenne des particules de colorants est au moins 10 fois plus petite que celle du pigment luminescent. De préférence, le colorant présente une taille moyenne de particule compris entre environ 0,1 et environ 10 pm.
Un procédé de préparation du pigment composite luminescent coloré, tel que défini ci-dessus, est décrit dans la demande FR1559270 précitée.
Les inserts luminescents décrits ci-dessus sont réalisés par un procédé de fabrication additive, ou impression 3D. Une étape d’un tel procédé est notamment représentée à la figure 4, pour la réalisation de l’insert 110 de la figure 3.
Une première étape d’un tel procédé comporte la création d’un premier modèle informatique 140 de l’insert luminescent 110. Un tel modèle informatique comprend des coordonnées spatiales définissant la forme dudit insert 110, en particulier des surfaces de présentation 120, latérale 126 et d’extrémité. Le premier modèle informatique 140 comprend également une définition des motifs 124. En particulier, ledit premier modèle informatique associe un matériau luminescent coloré 16, 18 spécifique à chaque point de l’insert 110 défini sous forme de coordonnées spatiales.
De préférence, le premier modèle informatique 140 prévoit la décomposition de l’insert 110 en plusieurs couches 142, 144, correspondant à des étapes successives de dépôt des matériaux luminescents colorés 16, 18.
Une deuxième étape du procédé comporte le dépôt des matériaux luminescents colorés 16, 18 sur un support 146, conformément au premier modèle informatique 140. Une telle étape de dépôt est effectuée au moyen d’un appareil 150 de type imprimante 3D. L’appareil 150 comprend par exemple un premier dispositif 152 de dépôt de matière, relié à un dispositif électronique 154 apte à mettre en œuvre ledit premier dispositif 152 conformément au premier modèle informatique 140.
Le dépôt des matériaux luminescents colorés peut être effectué selon différentes méthodes d’impression 3D. Une première méthode préférée est l’extrusion de matériau luminescent coloré à l’état liquide, ou « masterbatch >>. Dans ce cas, la matrice est préférentiellement une résine polymère, par exemple de type PMMA, dans laquelle est dispersé l’au moins un pigment composite luminescent coloré. Le matériau fondu, sous forme de « ruban >>, est par exemple déposé sur un support 146 chaud, ce qui conduit à une surface lisse après refroidissement. Une telle méthode permet de réaliser facilement un insert comprenant des matériaux luminescents colorés 16, 18 différents.
Une deuxième méthode préférée est la projection d’un liant liquide de type colle sur l’au moins un matériau luminescent coloré 16, 18 sous forme de poudre. La poudre contient notamment des particules de l’au moins un pigment composite luminescent coloré, ainsi que des particules de matrice, cette dernière étant de type verre ou polymère. Cette méthode ne nécessite pas la préparation d’un « masterbatch >> pour chaque matériau luminescent coloré.
Une troisième méthode préférée est la fusion sur lit de poudre de matériau luminescent coloré 16, 18, au moyen d’une source d’énergie de type laser. La poudre contient des particules l’au moins un pigment composite luminescent coloré, ainsi que des particules de matrice de type polymère. La puissance de la source d’énergie est de préférence choisie pour faire fondre la matrice sans dégrader le pigment composite luminescent coloré.
Selon un premier mode de réalisation, le ou les matériaux luminescents colorés 16, 18 sont déposés en une seule couche sur le support 146. Selon un deuxième mode de réalisation, le ou les matériaux luminescents colorés 16, 18 sont déposés en plusieurs couches 142, 144 successives.
Les inserts 10, 110 et 210 ainsi réalisés sont destinés à être incorporés dans des éléments de construction, notamment les panneaux de construction 12, 112 et 212 des figures 1,3 et 6.
Chaque panneau de construction 12, 112 et 212 comporte un bloc 30, 130, 230, formé à partir d’un matériau de construction 60. Ledit matériau de construction 60 est préférentiellement de type composition fluide durcissable.
La composition fluide durcissable 60 est par exemple : un plastique ; un matériau bitumineux tel qu’un enrobé ; un béton polymère associant un liant à base de résine à des granulats naturels tel qu’utilisé pour la réalisation de moquette de pierre ; ou, de préférence, une composition à base de liant hydraulique telle qu’un plâtre ou un béton.
On entend par le terme « liant hydraulique >> tout composé ayant la propriété de s'hydrater en présence d'eau et dont l'hydratation permet d'obtenir un solide ayant des caractéristiques mécaniques.
La composition à base de liant hydraulique comprend au moins de l’eau et au moins un liant hydraulique. Elle peut aussi contenir des granulats, ainsi que des additifs tels que des antimousses, des entraîneurs d’air ou des colorants.
Le liant hydraulique peut comprendre ou consister en un ciment selon la norme EN
197-1 et notamment un ciment de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV ou CEM V selon la norme Ciment NF EN 197-1 (2012). Le ciment peut donc en particulier comprendre des additions minérales.
Le liant hydraulique peut également comprendre un ciment d’aluminate de calcium tel que défini dans la norme EN14647 (2006) ou un ciment sulfoalumineux.
Le liant hydraulique peut aussi être un liant hydraulique à base de sulfate de calcium. Par l'expression « liants hydrauliques à base de sulfate de calcium », on entend selon l'invention les liants hydrauliques à base de sulfate de calcium partiellement anhydre ou totalement anhydre. Cela comprend notamment :
- Gypse ou sulfate de calcium hydraté : CaSO4.2(H2O) ;
- Sulfate de calcium semihydrate ou sulfate de calcium hémihydraté ou sulfate de calcium partiellement anhydre: CaSO4.0.5H2O ;
- Sulfate de calcium anhydre ou anhydrite ou sulfate de calcium totalement anhydre : CaSO4.
Selon un mode de réalisation non représenté, le bloc 30, 130, 230 est formé à partir de plusieurs compositions fluides durcissables différentes, par exemple de teintes ou de textures différentes selon les parties du bloc.
Le bloc 30, 130, 230 comporte une surface apparente 62, 162, 262, qui forme une surface sensiblement continue avec la surface de présentation 20, 120, 220 de l’insert 10, 110, 210. De préférence, mais de manière non obligatoire, la surface apparente 62, 162, 262 est sensiblement plane.
Dans l’exemple de la figure 1, la surface apparente 62 a une forme sensiblement rectangulaire. En variante, la surface apparente 162 a une forme plus complexe, comme dans l’exemple de la figure 3.
Selon un mode de réalisation non représenté, plusieurs inserts luminescents sont insérés dans le bloc de l’élément de construction, lesdits inserts luminescents étant visibles au niveau de la surface apparente.
Un élément de construction comprenant un insert tel que décrit ci-dessus est par exemple réalisé selon une méthode traditionnelle, de type coulage ou projection du matériau de construction dans un moule. Une telle méthode est particulièrement appropriée pour un élément de construction ayant une forme simple, correspondant à un moule facile à réaliser. Une étape d’une telle méthode est notamment représentée à la figure 3, pour la réalisation du panneau 12 de la figure 1.
Le ou les inserts luminescents 10 sont tout d’abord placés dans un moule 64, adapté à la composition fluide durcissable 60. Ledit moule comprend notamment un fond et des parois latérales 68. La surface de présentation 20 de chaque insert est disposée au contact du fond 66, qui présente de préférence une forme complémentaire de ladite surface de présentation 20. Par exemple, ledit fond et ladite surface de présentation sont sensiblement plans.
Selon un mode de réalisation particulier, le fond 66 du moule est au préalable utilisé comme support 146 pour réaliser l’insert par impression 3D, comme décrit cidessus.
Selon un autre mode de réalisation particulier, avant la mise en place des inserts 10, le fond 66 du moule est enduit d’une formulation destinée à la réalisation de bétons désactivés. De telles formulations ralentissent la prise du béton en surface pour l’obtention d’un effet esthétique particulier. Certaines formulations de ce type permettent également de faire adhérer les inserts 10 sur le fond 66 du moule. Des formulations appropriées sont par exemple commercialisées sous les dénominations CHRYSO®Deco Lav P, CHRYSO®Deco Lav N, CHRYSO®Revello Isy D ou CHRYSO®Deco Wash, ou encore décrites dans le document FR2991982. Des membranes désactivantes peuvent également être utilisées, telles que des membranes commercialisées sous la dénomination Graphiconcrete®.
Ensuite, une composition fluide 60, à base de liant hydraulique, est coulée autour desdits inserts 10, de sorte à noyer leur surface latérale 26. Selon le mode de réalisation choisi, la quantité de composition 60 est calculée de sorte à laisser apparente la surface d’extrémité 28, ou encore à noyer ladite surface dans le bloc 30.
Pendant le durcissement de la composition 60 pour former le bloc 30, l’eau de la composition dissout la colle qui fixe les inserts 10 au fond 66. Le panneau 12 obtenu après durcissement total est ainsi facilement démoulé.
Selon un autre mode de réalisation, l’élément de construction est réalisé par une méthode de type impression 3D, comme illustré par la figure 4. Une telle méthode est particulièrement appropriée pour un élément de construction ayant une forme complexe, difficile à réaliser par moulage. Une telle méthode est également intéressante dans le cas d’un insert 110 comprenant des orifices 125 difficiles à remplir par des méthodes de coulage.
Une première étape comporte la création d’un deuxième modèle informatique 170 du bloc 130 du panneau 112. Un tel modèle informatique comprend des coordonnées spatiales définissant la forme dudit bloc 130. En particulier, sont renseignées les coordonnées spatiales d’une surface externe dudit bloc, comprenant la surface apparente 162. De préférence, le deuxième modèle informatique 170 prévoit la décomposition du bloc 130 en plusieurs couches 142, 144, correspondant à des étapes successives de dépôt de la composition fluide 60.
Selon une variante non représentée, la première étape prévoit le dépôt de plusieurs compositions fluides différentes autour de l’insert 110. Par exemple, une composition de texture fine est assignée aux couches de surface 144 et une composition de texture plus grossière est assignée aux les couches 142 formant le cœur du bloc 130.
Une deuxième étape comporte le dépôt de la ou des compositions fluides 60 autour de l’insert 110. Une telle étape de dépôt est effectuée au moyen d’un appareil de type imprimante 3D, comprenant par exemple un deuxième dispositif 172 de dépôt de matière, relié au dispositif électronique 154 décrit ci-dessus ou à un autre dispositif analogue. Ledit dispositif électronique 154 est apte à mettre en œuvre le deuxième dispositif 172 conformément au deuxième modèle informatique 170.
Une imprimante 3D utilisable pour la mise en place de la composition fluide 60, de type béton, est une imprimante à extrusion de matériau. De telles imprimantes sont décrites notamment dans le document US20140252668.
Selon une première variante, les couches successives 142, 144 sont tout d’abord formées pour l’insert 110, puis pour le bloc 130. Selon une deuxième variante, l’insert 110 et le bloc 130 sont formés simultanément: chaque couche 142, 144 est formée intégralement par dépôt des matériaux luminescents colorés 16, 18 et de la composition fluide 60, avant formation de la couche suivante.
La figure 5 représente un ensemble 80 pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un élément de construction tel que décrit ci-dessus, en particulier par une méthode de coulage de matériau de construction 60 dans un moule. Le panneau 212 représenté à la figure 6 est préférentiellement réalisé à partir d’un ensemble analogue.
L’ensemble 80 comporte : un moule 64 adapté à une composition fluide durcissable, tel que décrit précédemment ; et au moins un insert luminescent tel que décrit précédemment, par exemple l’insert luminescent 210.
L’ensemble 80 comporte en outre un dispositif de blocage 82 de l’insert 210 dans le moule 64. Le dispositif de blocage 82 est destiné à bloquer l’insert 210 en translation parallèlement et/ou perpendiculairement au fond 66 du moule 64, lorsque la surface de présentation 220 dudit insert est au contact dudit fond. Un tel dispositif de blocage est notamment approprié dans le cas où la surface de présentation 220 et le fond 66 sont plans.
Le dispositif de blocage 82 est formé d’un ou de plusieurs éléments de blocage 84 distincts. Une première extrémité 86 du ou de chaque élément de blocage 84 est assemblé à l’insert 210, par exemple à la surface d’extrémité 228. Une seconde extrémité du ou des éléments de blocage 84 définit une forme complémentaire d’une surface interne des parois latérales 68 du moule, de sorte à bloquer l’insert 210 en translation.
Selon une variante non représentée, un ou chaque élément de blocage 84 est maintenu par insertion dans un orifice d’une paroi latérale 68 du moule.
De préférence, les éléments de blocage 84 ont sensiblement une forme de tige, notamment pliée ou recourbée, de sorte à utiliser le moins de matière possible.
Plusieurs types de matériaux peuvent être utilisés pour former les éléments de blocage 84, comme du métal ou du plastique. Dans l’exemple de la figure 5, les éléments 84 sont formés d’un matériau différent de l’insert 210. Dans l’exemple de la figure 6, les éléments 84 sont formés d’un matériau transparent ou translucide, comprenant notamment la même matrice que le matériau luminescent coloré 16.
Dans l’exemple de la figure 5, les éléments 84 sont assemblés de manière amovible à l’insert 210. Par exemple, les premières extrémités 86 ont la forme de tiges insérées dans des cavités de la surface d’extrémité 228. En variante, les éléments 84 sont fixés à l’insert 210.
Selon un mode de réalisation, les éléments 84 du dispositif de blocage 82 sont formés par impression 3D, d’une pièce avec l’insert 210.
Selon une variante non représentée, l’ensemble 80 comporte plusieurs inserts destinés à être incorporés dans un même panneau de construction. Le dispositif de blocage est alors configuré pour bloquer en position lesdits plusieurs inserts.
Un procédé de fabrication d’un panneau de construction à partir de l’ensemble 80 va maintenant être décrit. L’insert 210 et le dispositif de blocage 82 sont placés dans le moule 64, la surface de présentation 220 au contact du fond 66 et les éléments 84 au contact des parois latérales 68 du moule. Une composition fluide 60 telle que décrite cidessus est ensuite coulée autour de l’insert 210, de sorte à noyer sa surface latérale 226.
Selon une première variante, les éléments 84 amovibles du dispositif de blocage 82 sont dissociés de l’insert 210 après l’étape de coulée et avant durcissement de la composition 60. Selon une deuxième variante, les éléments 84 sont noyés dans le bloc 230 ainsi formé, comme dans l’exemple de la figure 6. Lesdits éléments 84 contribuent ainsi à ancrer l’insert 210 dans ledit bloc. En présence d’un tel ancrage, la forme tronconique de l’insert 210 est avantageuse pour limiter les risques de déchaussement dudit insert.
Dans l’exemple de la figure 6, le panneau 212 comporte un dispositif d’éclairage
290 relié à l’insert luminescent 210. Le dispositif d’éclairage 290 comporte notamment une source lumineuse 292, reliée à l’insert 210 par une fibre optique 294 ou par un faisceau de fibres optiques. Plus précisément, la fibre optique est reliée à la seconde extrémité 88 d’un élément de blocage 84 transparent ou translucide, formé d’une pièce avec l’insert 210. Ledit élément 84 est apte à conduire efficacement la lumière jusqu’audit insert, de manière à fournir un rétro-éclairage de la surface de présentation 220.
En variante non représentée, la fibre optique 294 du dispositif d’éclairage 290 est partiellement noyée dans le bloc 230 et reliée directement à l’insert 210, par exemple à la surface d’extrémité 228.
Selon un mode de réalisation, un même élément de construction comprend plusieurs inserts associés à plusieurs dispositifs d’éclairage distincts, ou encore à un même dispositif d’éclairage.
Après fabrication des éléments de construction 12, 112, 212, plusieurs éléments 10 de construction identiques ou différents peuvent être juxtaposés pour former une image de plus grandes dimensions.
Les éléments de construction assemblés forment ainsi un élément décoratif et/ou de signalisation, qui peut présenter un aspect différent à la lumière et dans l’obscurité. A titre d’exemple, des panneaux assemblés forment une première image visible à la lumière et une deuxième image, différente, visible dans l’obscurité.

Claims (13)

  1. REVENDICATIONS
    1. -Procédé de fabrication d’un insert luminescent (10, 110, 210) apte à être assemblé à un élément de construction (12, 112, 212), ledit insert comprenant au moins un matériau luminescent coloré (16, 18), ledit matériau luminescent coloré comprenant une matrice solide, transparente ou translucide, et un pigment composite luminescent coloré dispersé dans ladite matrice solide, ledit pigment composite luminescent coloré étant formé d’au moins un pigment luminescent et d’au moins un colorant, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - création d’un premier modèle informatique (140) de l’insert luminescent, comprenant des coordonnées spatiales dudit insert ; puis
    - dépôt, conformément auxdites coordonnées spatiales, de l’au moins un matériau luminescent coloré (16, 18), ledit dépôt étant effectué en une ou plusieurs couches successives (142, 144) sur un support (146).
  2. 2. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le dépôt de l’au moins un matériau luminescent coloré (16, 18) est effectué selon une méthode choisie parmi: l’extrusion de matériau luminescent coloré à l’état liquide ; la projection d’un liant liquide sur l’au moins un matériau luminescent coloré sous forme de poudre ; et la fusion sur lit de poudre de matériau luminescent coloré.
  3. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’étape de dépôt est effectuée en plusieurs couches successives (142, 144), l’étape de création du premier modèle informatique (140) comprenant une définition des coordonnées spatiales de chacune desdites couches.
  4. 4. - Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’insert luminescent comprend au moins deux matériaux luminescents colorés (16, 18) différents, correspondant à au moins deux coordonnées spatiales différentes, l’étape de création du premier modèle informatique (140) comprenant une identification du matériau luminescent coloré associé à chacune desdites coordonnées.
  5. 5. - Procédé de fabrication d’un élément de construction (12, 112, 212), ledit élément de construction comprenant: un bloc solide (30, 130, 230) à base d’une composition fluide (60) durcie ; et au moins un insert luminescent (10, 110, 210) assemblé audit bloc ; ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - fourniture d’un insert luminescent (10, 110, 210) issu d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 4 ;
    - disposition dudit insert luminescent sur un fond (66, 146) d’un moule (64), une surface de présentation (20, 120, 220) dudit insert luminescent étant en contact avec ledit fond ;
    - dépôt de la composition fluide (60) dans le moule autour de l’insert luminescent, de sorte à noyer une surface latérale (26, 126, 226) dudit insert ; puis
    - durcissement de ladite composition fluide pour former le bloc ; puis
    - démoulage de l’élément de construction ainsi obtenu.
  6. 6. - Procédé selon la revendication 5, dans lequel la composition fluide (60) est une composition à base de liant hydraulique.
  7. 7. - Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel l’étape de dépôt de la composition fluide est effectuée par coulage ou projection de ladite composition.
  8. 8. - Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, dans lequel le dépôt de la composition fluide (60) est effectué simultanément au dépôt de l’au moins un matériau luminescent coloré (16, 18), à partir d’un deuxième modèle informatique (170) du bloc (130).
  9. 9.- Ensemble (80) pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’une des revendications 5 à 8, ledit ensemble comprenant :
    - un moule (64) adapté à une composition fluide durcissable, ledit moule comprenant un fond (66) et des parois latérales (68) ;
    - un insert luminescent (210) issu d’un procédé selon l’une des revendications 1 à
    4 ; et
    - un dispositif de blocage (82) assemblé à l’insert luminescent, ledit dispositif de blocage étant apte à coopérer avec les parois latérales du moule, de sorte que l’insert luminescent en contact avec le fond du moule soit bloqué en translation parallèlement audit fond.
  10. 10.- Ensemble selon la revendication 9, dans lequel au moins un élément (84) du dispositif de blocage est transparent ou translucide.
  11. 11, - Elément de construction (212) issu d’un procédé selon l’une des revendications 5 à 8, à partir d’un ensemble selon l’une des revendications 9 ou 10, dans lequel le dispositif de blocage (82, 84) est au moins partiellement noyé dans le bloc solide (230).
  12. 12, - Elément de construction (212) selon la revendication 11, comprenant un dispositif d’éclairage (290) relié à l’insert luminescent (210).
  13. 13, - Elément de construction (212) selon la revendication 12 prise en combinaison 10 avec la revendication 10, dans lequel le dispositif d’éclairage (290) est relié à l’insert luminescent par l’intermédiaire de l’élément (84) transparent ou translucide du dispositif de blocage.
    162
    212
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