KR102080755B1 - 광 연출 안료 - Google Patents

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KR102080755B1 KR1020190067484A KR20190067484A KR102080755B1 KR 102080755 B1 KR102080755 B1 KR 102080755B1 KR 1020190067484 A KR1020190067484 A KR 1020190067484A KR 20190067484 A KR20190067484 A KR 20190067484A KR 102080755 B1 KR102080755 B1 KR 102080755B1
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Abstract

본 발명은 광 연출 안료에 관한 것이다.
본 발명에 따른 광 연출 안료는 기재 상에 코팅되고, 상기 기재에 방사된 광원의 빛이 투과하거나 반사 또는 반투과 함으로써 일정한 문양을 형성한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 광 연출 안료를 기재에 코팅하여 광 연출 필름을 형성함으로써, 조명 기능 이외에, 조사되는 광원의 빛을 이용하여 다양하고 다채로운 색감을 표현함으로써 심미감을 구현할 수 있는 광 연출 안료를 제조할 수 있다.

Description

광 연출 안료{LIGHT PRODUCING PIGMENTS}
본 발명은 광 연출 안료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광 연출 안료를 기재에 코팅하여 광 연출 필름을 형성함으로써, 조명 기능 이외에, 조사되는 광원의 빛을 이용하여 다양하고 다채로운 색감을 표현함으로써 심미감을 구현할 수 있는 광 연출 안료에 관한 것이다.
20세기 이후 전기의 사용이 활발해지면서, 산업용뿐만 아니라 일상 생활용으로도 광원을 이용한 제품들이 많이 출시되었다.
여기에서 광원이라 함은 태양광, 전구, 형광등 및 백열등 등이며, 최근에는 LED 등의 발광소자나, LCD 등의 발광패널 등이 많이 사용되고 있다.
일상 생활에서 예를 들면, 광원은 간판의 측부나 후방에 장착되어 간판을 좀더 눈에 잘 뛰게 하도록 하거나, 실내의 천장이나 스탠드 등에 장착되어 실내를 밝히거나, 차량의 전후방에 장착되어 신호를 표시하거나 어두울 때 도로를 밝히는 기능을 한다.
또한, 광원을 이용하여 시각적으로 보기 좋은 장식의 효과를 나타낼 수도 있다. 이러한 광 연출장치는, 장식용의 액자로 사용될 수도 있고, 간판 등으로도 사용될 수 있다.
그러나 종래의 이러한 광 연출기술은 1차원적으로 표현되기 때문에 표현할 수 있는 형상에 한계가 있고, 다양하고 다채로운 색감을 표현하지 못하는 문제점이 있었다.
국내등록실용 제20-0467449호(2013년 06월 07일 등록) 국내등록특허 제10-1600356호(2016년 02월 29일 등록) 국내공개특허 제10-2018-0011204호(2018년 01월 31일 공개)
본 발명은 광 연출 안료를 기재에 코팅하여 광 연출 필름을 형성함으로써, 조명 기능 이외에, 조사되는 광원의 빛을 이용하여 다양하고 다채로운 색감을 표현함으로써 심미감을 구현할 수 있는 광 연출 안료를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 분산 안정성이 우수하고 태양광, 전구, 형광등 및 백열등이나 LED 등의 발광소자나, LCD 등의 발광패널 등과 같은 광원을 이용하여 시각적으로 보기 좋은 우수한 장식의 효과를 나타낼 수 있는 광 연출 안료를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 광 연출 안료는 기재 상에 코팅되고, 상기 기재에 방사된 광원의 빛이 투과하거나 반사 또는 반투과 함으로써 일정한 문양을 형성한다.
상기 안료로는 리드카보네이트(Lead carbonate), BiOCl, TiO2 코팅된 마이카(TiO2 Coated Mica), TiO2 코팅된 합성 마이카(TiO2 Coated synthetic mica), TiO2 코팅된 산화알루미늄(TiO2 Coated Al2O3), TiO2 코팅된 산화규소(TiO2 Coated SiO3) 및 유리 플레이크(glass flake)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 안료로는 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광 연출 필름은 광 연출 안료를 기재 상에 균일하게 도포한 후 건조하고, 상기 광 연출 안료 상에 요(凹)홈을 형성함으로써 일정한 문양이 형성된다.
광 연출 안료를 기재 상에 균일하게 도포한 후 건조하고, 상기 광 연출 안료 상에 요(凹)홈을 형성하고, 상기 요홈이 형성된 광 연출 안료 상에 별도의 기재를 접착하여 형성될 수 있다.
상기 기재는 제1 기재, 제2 기재, 제3 기재 및 제4 기재로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 기재가 접착되어 형성되고, 상기 기재 중에서 어느 하나 이상은 광 연출 안료가 전부 또는 일부에 도포되어 일정한 형상을 이루도록 구성될 수 있다.
상기 기재 상에 요(凹)홈을 형성한 후 상기 요홈 내부에 광 연출 안료를 충진한 후 건조하여 제조될 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명은 광 연출 안료를 기재에 코팅하여 광 연출 필름을 형성함으로써, 조명 기능 이외에, 조사되는 광원의 빛을 이용하여 다양하고 다채로운 색감을 표현함으로써 심미감을 구현할 수 있는 광 연출 안료를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 분산 안정성이 우수하고 태양광, 전구, 형광등 및 백열등이나 LED 등의 발광소자나, LCD 등의 발광패널 등과 같은 광원을 이용하여 시각적으로 보기 좋은 우수한 장식의 효과를 나타낼 수 있는 광 연출 안료를 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 광 연출 필름의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 광 연출 필름의 일 예를 보여주는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 광 연출 안료에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 광 연출 안료는 안료를 포함하는데, 투명한 유리나 플라스틱과 같은 기재, 또는 반투명의 기재 상에 도포되어 코팅된 후 광원에서 방사된 빛이 투과되지 못하거나 일부만 투과되도록 함으로써 광원에서 방사된 빛에 의해 다양한 문양을 연출하도록 할 수 있다.
즉, 상기 안료는 상기 기재 상에 코팅 또는 도포되어 일정한 형상을 형성함으로써, 상기 기재에 조사된 광원의 빛이 투과하거나 반투과하거나 차단되어 상기 광원의 반대측에 볼 때 일정한 문양이 형성되도록 할 수 있는데, 상기 안료는 입경이 10 내지 5000nm의 입경을 가지도록 구성함으로써 상기 광원을 통해 방사되는 빛이 다채롭게 투과 또는 반사되도록 할 수 있다.
예를 들어, 상기 안료로는 리드카보네이트(Lead carbonate), BiOCl, TiO2 코팅된 마이카(TiO2 Coated Mica), TiO2 코팅된 합성 마이카(TiO2 Coated synthetic mica), TiO2 코팅된 산화알루미늄(TiO2 Coated Al2O3), TiO2 코팅된 산화규소(TiO2 Coated SiO3) 및 유리 플레이크(glass flake)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
또는, 상기 안료로는 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 충진 안료가 사용될 수도 있다.
또는, 상기 안료로는 유로피늄(Eu), 가돌리늄(Gd), 디스프로슘(Dy), 터븀(Tb) 및 이터늄(Yb)으로 이루어진 군에서 선택된 희토류 원소가 도핑된 알카리토류 금속의 알루미나 성분의 복합물인 무기계 축광 안료가 사용될 수도 있는데, 상기 알칼리토류 금속 알루미나 성분의 복합물로는 산화알루미늄과 산화칼륨, 산화스트론튬 및 산화마그네슘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 염들의 복합체로서, Al2O3CaO, Al2O3MgO, SrAl2O4, SrAl2O4(OH) 또는 Al2O3CaOSrOB2O3 등과 같은 염들의 복합물을 사용할 수 있다.
또는, 상기 염료로는 시광안료가 사용될 수도 있는데, 상기 시광안료는 자외선 조사 시 이색성을 나타낼 수 있는 착색 상태로 변화하는 자외선 변색성을 갖고 있는 화합물로서, 공지의 자외선 변색성을 갖는 화합물이라면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 시광안료로는 스피로피란(spiropyran)계 화합물, 스피로옥사진(spirooxazine)계 화합물, 디아릴에텐(diarylethene)계 화합물 및 나프토피란(naphtopyran)계 화합물로 이루어진 어느 하나 이상의 화합물이 사용될 수 있다.
구체적으로 예를 들면, 상기 스피로피란계 화합물로는 1,3,3-트리메틸인돌리노-6'-니트로벤조피리로스피란(1,3,3-trimethylindolino-6'-nitrobenzopyrylospiran), 1',3',3'-트리메틸스피로(2H-1-벤조피란-2,2'-인돌린)(1',3',3'-trimethylspiro(2H-1-benzopyran-2,2'-indoline)) 및 1',3',3'-트리메틸스피로-8-니트로(2H-1-벤조피란-2,2'-인돌린)(1',3',3'-trimethylspiro-8-nitro(2H-1-benzopyran-2,2'-indoline))로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 상기 스피로옥사진계 화합물로는 1,3,3-트리메틸스피로[인돌리노-2,3'-(3H)나프토(2,1-b)(1,4)옥사진](1,3,3-trimethylspiro[indolino-2,3'-(3H)naphtho(2,1-b)(1,4)oxazine]), 5-메톡시-1,3,3-트리메틸스피로[인돌리노-2,3'-(3H)나프토(2,1-b)(1,4)옥사진](5-methoxy-1,3,3-trimethylspiro[indolino-2,3'-(3H)naphtho(2,1-b)(1,4)oxazine]) 및 5-클로로-1,3,3-트리메틸스피로[인돌리노-2,3'-(3H)나프토(2,1-b)(1,4)옥사진](5-chloro-1,3,3-trimethylspiro[indolino-2,3'-(3H)naphtho(2,1-b)(1,4)oxazine])로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으며, 상기 디아릴에텐계 화합물로는 1,2-비스(2-페닐-4-트리플루오로메틸티아졸)-3,3,4,4,5,5-헥사플루오로시클로펜텐(1,2-bis(2-phenyl-4-trifluoromethylthiazole)-3,3,4,4,5,5-hexafluorocyclopentene), 1,2-비스(3-(2-메틸-6-(2-(4-메톡시페닐)에티닐)벤조티에닐))-3,3,4,4,5,5-헥사플루오로시클로펜텐(1,2-bis(3-(2-methyl-6-(2-(4-methoxyphenyl)ethinyl)benzothienyl))-3,3,4,4,5,5-hexafluorocyclopentene) 및 1,2-비스(5-메틸-2-페닐티아졸)-3,3,4,4,5,5-헥사플루오로시클로펜텐(1,2-bis(5-methyl-2-phenylthiazole)-3,3,4,4,5,5-hexafluorocyclopentene)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 상기 나프토피란계 화합물로는 3,3-디페닐-3H-나프토(2,1-b)피란(3,3-diphenyl-3H-naphtho(2,1-b)pyran), 2,2-디페닐-2H-나프토(1,2-b)피란(2,2-diphenyl-2H-naphtho(1,2-b)pyran), 3-(2-플루오로페닐)-3-(4-메톡시페닐)-3H-나프토(2,1-b)피란(3-(2-fluorophenyl)-3-(4-methoxyphenyl)-3H-naphtho(2,1-b)pyran) 및 3-(2-메틸-4-메톡시페닐)-3-(4-에톡시페닐)-3H-나프토(2,1-b)피란(3-(2-methyl-4-methoxyphenyl)-3-(4-ethoxyphenyl)-3H-naphtho(2,1-b)pyran)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 광 연출 안료에서 상기 안료는 안료 분산제를 더 포함할 수 있는데, 상기 안료 분산제는 상기 안료 100 중량부에 대해 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있고, 상기 안료 분산제는 상기 안료가 투명한 유리나 플라스틱과 같은 기재 상에 도포되는 경우 상기 안료의 유동성을 개선시키고 점도 안정성과 같은 우수한 특성을 개선할 수 있다.
예를 들어, 상기 안료 분산제로는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 폴리옥시에칠렌옥틸페닐에텔(Polyoxyethylene Octylphenylether), 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올(2,4,7,9-tetramethyl-5-decin-4,7-diol: TMDD), 알킬렌 글리콜(alkylene glycol), 트리에탄올아민(Triethanolamine) 및 물로 이루어진 조성물을 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 안료 분산제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether) 10 내지 30 중량부, 폴리옥시에칠렌옥틸페닐에텔(Polyoxyethylene Octylphenylether) 5 내지 10 중량부, 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올(2,4,7,9-tetramethyl-5-decin-4,7-diol: TMDD) 3 내지 7 중량부, 알킬렌 글리콜(alkylene glycol) 5 내지 10 중량부, 트리에탄올아민(Triethanolamine) 2 내지 4 중량부 및 물 50 내지 100 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합됨으로써 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 광 연출 안료에서 상기 안료는 태양광, 전구, 형광등 및 백열등이나 LED 등의 발광소자나, LCD 등의 발광패널 등과 같은 광원에서 방사되는 빛을 이용하여 다양하고 다채로운 색감을 구현하기 위하여 금속 분말을 더 포함할 수도 있는데, 상기 금속 분말은 상기 안료 100 중량부에 대해 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 금속 분말은 10 내지 500nm의 입경으로 형성될 수 있다.
즉, 본 발명에서 상기 금속 분말은 적동 분말, 황동 분말 및 청동 분말로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 금속 분말이 사용될 수 있는데, 상기 금속 분말은 적동 분말, 황동 분말 및 청동 분말이 일정한 중량 비율로 혼합되어 상기 안료와 혼합됨으로써 상기 광원에서 방사되는 빛이 다양하고 다채롭게 구성되도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 금속 분말은 적동 분말 1 내지 10 중량부, 황동 분말 1 내지 10 중량부 및 청동 분말 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합되어 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 광 연출 안료에서 상기 안료는 투명한 유리나 플라스틱과 같은 기재 상에 용이하게 도포되도록 부착력을 제공할 수 있는 바인더를 더 포함할 수도 있는데, 상기 바인더는 상기 안료 100 중량부에 대해 50 내지 150 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 바인더는 자기유화형 에폭시 수지, 아크릴 변성 폴리우레탄 수지, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 광개시제, 경화제 및 물을 일정한 중량 비율로 배합한 후 혼합하여 제조될 수 있는데, 상기 바인더는 자기유화형 에폭시 수지 40 내지 80 중량부, 아크릴 변성 폴리우레탄 수지 10 내지 20 중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 15 내지 25 중량부, 광개시제 1 내지 3 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부 및 물 10 내지 30 중량부의 중량 비율포 배합되어 혼합될 수 있다.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 자체 내에 유화시킬 수 있는 활성기를 가지고 있는 에폭시 수지로, 상기 자기유화형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 200 내지 230g/eq인 자기유화형 변성 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 40 내지 80 중량부가 사용되는데, 상기 자기유화형 에폭시 수지가 40 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 부착력 및 밀폐성이 떨어질 수 있고, 80 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 건조성이 지연되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 아크릴 변성 폴리우레탄 수지는 하기의 제조방법으로 제조된 아크릴 변성 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있다.
먼저, 디이소시아네이트(Diisocyanate), 폴리올(Polyol) 및 유기용제(Organic Solvent)를 준비한 후 혼합하여 혼합액을 제조할 수 있는데, 상기 혼합액은 디이소시아네이트 1 몰(mol) 및 폴리올 0.5 내지 1.5 몰(mol)의 비율로 준비되고, 상기 유기용제는 혼합액 전체 함량 중에서 60 내지 70 중량%(wt%)로 포함되도록 할 수 있다.
상기 디이소시아네이트는 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene diisocyanate(TDI)), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4'-Diphenylmethane diisocyanate(MDI)), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate(HDI)), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate(IPDI)) 및 4,4'-메틸렌비스(사이클로헥실 이소시아네이트)(4,4'-Methylenebis(cyclohexyl isocyanate)(HMDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올 또는 폴리에스테르 폴리올 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 유기용제는 톨루엔(Toluene), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 아세톤(Acetone) 및 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 디이소시아네이트, 폴리올 및 유기용제로 이루어진 혼합액을 반응시켜 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)을 제조할 수 있는데, 상기 반응은 83 내지 88℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 이루어질 수 있다.
그 다음으로, 상기 이소시아네이트 말단기를 가지를 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)에 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group)) 0.1 내지 0.5 몰(mol)을 투입하면서 83 내지 87℃의 온도에서 2 내지 4 시간 동안 반응시켜 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)을 제조할 수 있다.
상기 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group))는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하히드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate) 및 알릴 알코올(Allyl alcohol로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
이어서, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)에 모노머를 투입하면서 반응시켜 아크릴 변성 폴리우레탄 수지를 제조할 수 있는데, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 및 모노머는 각각 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 70 내지 90 중량% 및 모노머 10 내지 30 중량%의 중량 비율로 포함될 수 있다.
또한, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄에 모노머를 투입하면서 75 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 반응시킴으로써 상기 아크릴 변성 폴리우레탄 수지를 제조할 수 있다.
상기 모노머는 스티렌(Styrene), 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 아크릴릭 애시드(Acrylic acid) 및 아크릴 모노머(Acrylic monomer)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 UV 경화형으로, 15 내지 25 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 15 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 경화성에 문제가 발생할 수 있고, 25 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 바인더의 점도를 조절하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.
상기 광개시제는 UV에 의해 발생하는 라디칼을 활성화시켜 중합 반응시키기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 광개시제로는 공지의 UV 광개시제가 사용될 수 있고, 예를 들어, 상기 광개시제로는 벤조페논계(B.P), 벤질케탈계(IC-651, BDK) 및 아세토페논계(IC-184, HP-8)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 경화제는 바인더에 포함되어 경화시키는 기능을 수행하며, 상기 경화제로는 경화제수지 및 경화촉진제가 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 경화제수지로는 변성 지방족 폴리아민이 사용될 수 있고, 상기 경화촉진제로는 2,4,6-트리디메칠아미노메칠 페놀이 사용될 수 있는데, 상기 경화제수지와 경화촉진제는 각각 경화제수지 10 내지 20 중량부 및 경화촉진제 1 내지 5 중량부의 중량비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광 연출 필름에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 광 연출 필름의 일 예를 보여주는 도면이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 광 연출 필름의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 광 연출 필름(10)은 광 연출 안료(200)를 기재(100)에 코팅하여 제조될 수 있는데, 상기 광 연출 안료(200)는 상기 기재(100)의 일 부분에 코팅되어 일정한 문양을 형성하거나, 기재(100)의 전체에 코팅되어 광원의 빛이 부분적으로 또는 감소된 세기로 투과되도록 할 수 있다.
즉, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 광 연출 필름(10)은 상기 광 연출 안료(200)를 기재(100) 상에 균일하게 도포한 후 건조하고, 상기 광 연출 안료(200) 상에 요(凹)홈(50)을 형성함으로써 일정한 문양이 형성되도록 할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에 따른 광 연출 필름(10)은 상기 기재(100) 상에 요(凹)홈(50)을 형성한 후, 상기 요(凹)홈(50) 내부로 광 연출 안료(200)를 도포하여 충진함으로써 일정한 문양이 형성되도록 할 수 있다.
즉, 본 발명은 상기 실시예와 같이 광 연출 필름(10)을 형성한 후, 상기 광 연출 필름(10)과 별도의 기재(10)를 접착한 후 제조될 수 있는데, 본 발명에 따른 광 연출 필름(10)은 상기 광 연출 안료(200)가 도포된 기재(100) 자체만을 이용하거나, 상기 광 연출 안료(200)가 도포된 기재(100)에 별도의 기재(100)를 접착하여 제조될 수도 있는데, 상기와 같이 광 연출 안료(200)가 도포된 기재(100)와 별도의 기재(100)를 이용하여 광 연출 필름(10)을 형성하는 구성은 다양할 수 있는바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에서 상기 광 연출 필름(10)은 모두 같은 색상 및 재질로 구성된 기재(100)를 이용하거나, 또는, 몇 가지 다른 재질 및 색상을 갖도록 구성된 기재(100)를 이용하여 제조될 수도 있는데, 예를 들어, 상기 광 연출 필름(10)은 제1 기재, 제2 기재, 제3 기재 및 제4 기재로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 기재로 형성될 수 있고, 상기 기재(100) 중에서 어느 하나 이상은 광 연출 안료(200)가 전부 또는 일부에 도포되어 일정한 형상을 이루도록 구성될 수 있다.
구체적인 일 예로, 본 발명에 따른 상기 광 연출 필름(10)에서 상기 제1 기재는 색감이 없는 투명한 재질, 즉 무색의 투명한 필름으로 이루어지고, 상기 제2 기재는 색감을 갖는 투명한 재질, 즉 셀로판지와 같이 적색, 녹색, 청색, 황색 등의 다양한 색상을 나타내는 투명한 필름으로 이루어지며, 상기 제3 기재는 반투명 재질로서, 망사와 같은 섬유시트로 이루어지고 흰색, 적색, 녹색, 청색 및 황색 등 다양한 색상으로 이루어지며, 상기 제4 기재는 불투명 재질로 이루어지도록 구성할 수 있다.
상기와 같이 다수개의 상기 기재(100)들이 서로 다른 색상이나 다른 질감의 재질로 구성됨으로써, 상기 태양광, 전구, 형광등 및 백열등이나 LED 등의 발광소자나, LCD 등의 발광패널 등과 같은 광원을 이용하여 빛을 조사하였을 때, 상기 광원의 반대편에서 보이는 형상이 다양하고 다채로운 색감을 표현함으로써 심미감을 구현할 수 있고, 본 발명에 따른 광 연출 필름(10)을 투과한 빛은 거리감이나 이질감을 갖게 되어 좀더 입체적으로 보이도록 하고 다양한 연출을 나타낼 수 있도록 한다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 광 연출 필름
50; 요홈
100; 기재
200; 광 연출 안료

Claims (6)

  1. 안료로 리드카보네이트(Lead carbonate), BiOCl, TiO2 코팅된 마이카(TiO2 Coated Mica), TiO2 코팅된 합성 마이카(TiO2 Coated synthetic mica), TiO2 코팅된 산화알루미늄(TiO2 Coated Al2O3), TiO2 코팅된 산화규소(TiO2 Coated SiO3) 및 유리 플레이크(glass flake)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 안료가 사용되거나, 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용되며,
    상기 안료는 안료 분산제를 더 포함하되, 상기 안료 분산제는 상기 안료 100 중량부에 대해 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 안료 분산제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether) 10 내지 30 중량부, 폴리옥시에칠렌옥틸페닐에텔(Polyoxyethylene Octylphenylether) 5 내지 10 중량부, 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올(2,4,7,9-tetramethyl-5-decin-4,7-diol: TMDD) 3 내지 7 중량부, 알킬렌 글리콜(alkylene glycol) 5 내지 10 중량부, 트리에탄올아민(Triethanolamine) 2 내지 4 중량부 및 물 50 내지 100 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조되며,
    상기 안료는 금속 분말을 더 포함하되, 상기 금속 분말은 상기 안료 100 중량부에 대해 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 금속 분말은 10 내지 500nm의 입경으로 형성되며, 상기 금속 분말은 적동 분말 1 내지 10 중량부, 황동 분말 1 내지 10 중량부 및 청동 분말 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합되어 포함되고,
    상기 안료는 바인더를 더 포함하되, 상기 바인더는 상기 안료 100 중량부에 대해 50 내지 150 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 바인더는 자기유화형 에폭시 수지 40 내지 80 중량부, 아크릴 변성 폴리우레탄 수지 10 내지 20 중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 15 내지 25 중량부, 광개시제 1 내지 3 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부 및 물 10 내지 30 중량부의 중량 비율포 배합되어 혼합되고, 상기 자기유화형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 200 내지 230g/eq인 자기유화형 변성 에폭시 수지가 사용되며,
    상기 아크릴 변성 폴리우레탄 수지는, 디이소시아네이트(Diisocyanate), 폴리올(Polyol) 및 유기용제(Organic Solvent)를 준비한 후 혼합하여 혼합액을 제조하되, 상기 혼합액은 디이소시아네이트 1 몰(mol) 및 폴리올 0.5 내지 1.5 몰(mol)의 비율로 준비되고, 상기 유기용제는 혼합액 전체 함량 중에서 60 내지 70 중량%(wt%)로 포함되며, 상기 디이소시아네이트는 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene diisocyanate(TDI)), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4'-Diphenylmethane diisocyanate(MDI)), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate(HDI)), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate(IPDI)) 및 4,4'-메틸렌비스(사이클로헥실 이소시아네이트)(4,4'-Methylenebis(cyclohexyl isocyanate)(HMDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올 또는 폴리에스테르 폴리올 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되며, 상기 유기용제는 톨루엔(Toluene), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 아세톤(Acetone) 및 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 디이소시아네이트, 폴리올 및 유기용제로 이루어진 혼합액을 반응시켜 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)을 제조하되, 상기 반응은 83 내지 88℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 이루어지며, 상기 이소시아네이트 말단기를 가지를 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)에 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group)) 0.1 내지 0.5 몰(mol)을 투입하면서 83 내지 87℃의 온도에서 2 내지 4 시간 동안 반응시켜 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)을 제조하되, 상기 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group))는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하히드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate) 및 알릴 알코올(Allyl alcohol로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되며, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)에 모노머를 투입하면서 반응시켜 아크릴 변성 폴리우레탄 수지를 제조하되, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 및 모노머는 각각 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 70 내지 90 중량% 및 모노머 10 내지 30 중량%의 중량 비율로 포함되고, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄에 모노머를 투입하면서 75 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 반응시킴으로써 상기 아크릴 변성 폴리우레탄 수지를 제조하되, 상기 모노머는 스티렌(Styrene), 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 아크릴릭 애시드(Acrylic acid) 및 아크릴 모노머(Acrylic monomer)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 경화제는 경화제수지 및 경화촉진제가 혼합되어 사용되되, 상기 경화제수지로는 변성 지방족 폴리아민이 사용되고, 상기 경화촉진제로는 2,4,6-트리디메칠아미노메칠 페놀이 사용되며, 상기 경화제수지와 경화촉진제는 각각 경화제수지 10 내지 20 중량부 및 경화촉진제 1 내지 5 중량부의 중량비율로 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 광 연출 안료.
  2. 삭제
  3. 광 연출 안료를 기재 상에 균일하게 도포한 후 건조하고, 상기 광 연출 안료 상에 요(凹)홈을 형성함으로써 일정한 문양이 형성되되,
    상기 광 연출 안료는,
    안료로 리드카보네이트(Lead carbonate), BiOCl, TiO2 코팅된 마이카(TiO2 Coated Mica), TiO2 코팅된 합성 마이카(TiO2 Coated synthetic mica), TiO2 코팅된 산화알루미늄(TiO2 Coated Al2O3), TiO2 코팅된 산화규소(TiO2 Coated SiO3) 및 유리 플레이크(glass flake)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 안료가 사용되거나, 철, 동, 망간, 코발트, 크롬, 니켈, 아연, 칼슘 및 은 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하는 금속 산화물, 복합산화물, 금속황화물 또는 금속 탄산염, 카본블랙, 티탄블랙 및 이산화티탄으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 안료가 사용되며,
    상기 안료는 안료 분산제를 더 포함하되, 상기 안료 분산제는 상기 안료 100 중량부에 대해 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 안료 분산제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether) 10 내지 30 중량부, 폴리옥시에칠렌옥틸페닐에텔(Polyoxyethylene Octylphenylether) 5 내지 10 중량부, 2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올(2,4,7,9-tetramethyl-5-decin-4,7-diol: TMDD) 3 내지 7 중량부, 알킬렌 글리콜(alkylene glycol) 5 내지 10 중량부, 트리에탄올아민(Triethanolamine) 2 내지 4 중량부 및 물 50 내지 100 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조되며,
    상기 안료는 금속 분말을 더 포함하되, 상기 금속 분말은 상기 안료 100 중량부에 대해 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 금속 분말은 10 내지 500nm의 입경으로 형성되며, 상기 금속 분말은 적동 분말 1 내지 10 중량부, 황동 분말 1 내지 10 중량부 및 청동 분말 1 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합되어 포함되고,
    상기 안료는 바인더를 더 포함하되, 상기 바인더는 상기 안료 100 중량부에 대해 50 내지 150 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 바인더는 자기유화형 에폭시 수지 40 내지 80 중량부, 아크릴 변성 폴리우레탄 수지 10 내지 20 중량부, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 15 내지 25 중량부, 광개시제 1 내지 3 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부 및 물 10 내지 30 중량부의 중량 비율포 배합되어 혼합되고, 상기 자기유화형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 200 내지 230g/eq인 자기유화형 변성 에폭시 수지가 사용되며,
    상기 아크릴 변성 폴리우레탄 수지는, 디이소시아네이트(Diisocyanate), 폴리올(Polyol) 및 유기용제(Organic Solvent)를 준비한 후 혼합하여 혼합액을 제조하되, 상기 혼합액은 디이소시아네이트 1 몰(mol) 및 폴리올 0.5 내지 1.5 몰(mol)의 비율로 준비되고, 상기 유기용제는 혼합액 전체 함량 중에서 60 내지 70 중량%(wt%)로 포함되며, 상기 디이소시아네이트는 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene diisocyanate(TDI)), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4'-Diphenylmethane diisocyanate(MDI)), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate(HDI)), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate(IPDI)) 및 4,4'-메틸렌비스(사이클로헥실 이소시아네이트)(4,4'-Methylenebis(cyclohexyl isocyanate)(HMDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올 또는 폴리에스테르 폴리올 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되며, 상기 유기용제는 톨루엔(Toluene), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 아세톤(Acetone) 및 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 디이소시아네이트, 폴리올 및 유기용제로 이루어진 혼합액을 반응시켜 이소시아네이트 말단기를 가지는 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)을 제조하되, 상기 반응은 83 내지 88℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 이루어지며, 상기 이소시아네이트 말단기를 가지를 폴리우레탄(Isocyanate terminated Polyurethane)에 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group)) 0.1 내지 0.5 몰(mol)을 투입하면서 83 내지 87℃의 온도에서 2 내지 4 시간 동안 반응시켜 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)을 제조하되, 상기 하이드록시 그룹을 포함하는 모노머(Monomer(containing hydroxy group))는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하히드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate) 및 알릴 알코올(Allyl alcohol로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되며, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄(Vinyl terminated Polyurethane)에 모노머를 투입하면서 반응시켜 아크릴 변성 폴리우레탄 수지를 제조하되, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 및 모노머는 각각 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄 70 내지 90 중량% 및 모노머 10 내지 30 중량%의 중량 비율로 포함되고, 상기 비닐 말단기를 가지는 폴리우레탄에 모노머를 투입하면서 75 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3 시간 동안 반응시킴으로써 상기 아크릴 변성 폴리우레탄 수지를 제조하되, 상기 모노머는 스티렌(Styrene), 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 아크릴릭 애시드(Acrylic acid) 및 아크릴 모노머(Acrylic monomer)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 경화제는 경화제수지 및 경화촉진제가 혼합되어 사용되되, 상기 경화제수지로는 변성 지방족 폴리아민이 사용되고, 상기 경화촉진제로는 2,4,6-트리디메칠아미노메칠 페놀이 사용되며, 상기 경화제수지와 경화촉진제는 각각 경화제수지 10 내지 20 중량부 및 경화촉진제 1 내지 5 중량부의 중량비율로 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 광 연출 필름.
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