FR3054436A1 - Procede de fabrication d'un materiau cosmetique en poudre compacte et un tel materiau - Google Patents
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Abstract
L'invention porte sur un procédé pour produire une matière cosmétique en poudre solide ayant une utilisabilité, une résistance aux chocs, et un caractère hydrofuge excellents avec une bonne aptitude au moulage dans un processus en voie humide utilisant de l'eau comme milieu de dispersion. Le procédé comprend une étape consistant à préparer une boue en mélangeant une matière de base cosmétique contenant un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux et un milieu de dispersion contenant de l'eau et une étape de moulage par compression et de séchage de la boue remplie dans un récipient. L'ingrédient huileux contient une huile d'ester qui est un liquide à 25 °C et a un poids moléculaire de 300 à 600 et une valeur IOB de 0,5 ou moins et de la cire d'abeille. L'ingrédient en poudre contient une poudre hydrophobe.
Description
© N° de publication : 3 054 436 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national : 17 56445 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © Int Cl8 : A 61 K8/04 (2017.01), A 61 K8/92
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| ©) Date de dépôt : 07.07.17. | © Demandeur(s) : TOKIWA CORPORATION SN — JP. |
| © Priorité : 27.07.16 JP JP2016-147484. | |
| @ Inventeur(s) : MOTOKI YUTAKA. | |
| ©) Date de mise à la disposition du public de la | |
| demande : 02.02.18 Bulletin 18/05. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de | |
| recherche préliminaire : Ce dernier n'a pas été | |
| établi à la date de publication de la demande. | |
| (© Références à d’autres documents nationaux | ® Titulaire(s) : TOKIWA CORPORATION SN. |
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| ©) Demande(s) d’extension : | © Mandataire(s) : CABINET WEINSTEIN. |
FR 3 054 436 - A1 (04) PROCEDE DE FABRICATION D'UN MATERIAU COSMETIQUE EN POUDRE COMPACTE ET UN TEL MATERIAU.
©) L'invention porte sur un procédé pour produire une matière cosmétique en poudre solide ayant une utilisabilité, une résistance aux chocs, et un caractère hydrofuge excellents avec une bonne aptitude au moulage dans un processus en voie humide utilisant de l'eau comme milieu de dispersion. Le procédé comprend une étape consistant à préparer une boue en mélangeant une matière de base cosmétique contenant un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux et un milieu de dispersion contenant de l'eau et une étape de moulage par compression et de séchage de la boue remplie dans un récipient. L'ingrédient huileux contient une huile d'ester qui est un liquide à 25 °C et a un poids moléculaire de 300 à 600 et une valeur IOB de 0,5 ou moins et de la cire d'abeille. L'ingrédient en poudre contient une poudre hydrophobe.
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’UNE MATIÈRE COSMÉTIQUE EN POUDRE SOLIDE
ET MATIÈRE COSMÉTIQUE EN POUDRE SOLIDE
ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION
1. Domaine de l'invention [0001] La présente invention concerne un procédé de production d’une matière cosmétique en poudre solide et une matière cosmétique en poudre solide.
2. Description de la technique concernée [0002] Les matières cosmétiques en poudre solides sont largement utilisées dans les cosmétiques de maquillage, tels que les couleurs pour les yeux et les fonds de teint. Une matière cosmétique en poudre solide est généralement produite en mélangeant un ingrédient en poudre contenant, par exemple, un pigment de charge, tel qu'un mica, un pigment de couleur ou un pigment nacré et un ingrédient huileux contenant, par exemple, de l'huile ou de la cire et en remplissant et moulant ce mélange dans un bac intérieur, tel qu’un bac en métal ou un bac en résine. Le bac intérieur contenant la matière cosmétique en poudre solide moulée est fixé, par exemple, à un récipient compact et est utilisé comme cosmétique portatif.
[0003] Les procédés de production de matières cosmétiques en poudre solides sont grossièrement classés en procédé à sec et procédé en voie humide. Récemment, une excellente utilisabilité, comme la douceur, l’adhésivité et l’aptitude à l’étalement, est nécessaire dans de nombreux cas, provoquant une tendance à utiliser un procédé en voie humide, qui permet de mélanger une grande quantité de poudre floconneuse ou de poudre sphérique. La préparation d'une boue dans le procédé en voie humide utilise un solvant organique, comme de l'isoparaffine et de l'alcool, mais en tenant compte, par exemple, de l'environnement, des travailleurs et de la charge sur la peau, l'eau est de plus en plus utilisée en tant que milieu de dispersion.
[0004] Par ailleurs, beaucoup de produits cosmétiques, tels que des fonds de teint, contiennent des poudres hydrophobes pour, par exemple, améliorer le toucher, prévenir la fadeur et empêcher que le maquillage ne bave. Cependant, une telle matière de base cosmétique contenant une poudre hydrophobe est difficilement dispersée dans l'eau, ce qui diminue l’aptitude au moulage, entraînant l’apparition d’une fissuration ou d’un fendillement dans la surface d'un produit moulé ou une tendance à diminuer la résistance aux chocs d'un produit moulé.
[0005] On a tenté d'améliorer la capacité de dispersion des matières de base cosmétiques dans l'eau. Par exemple, la Publication de Demande de Brevet Japonais non examinée n “2009-242282 décrit un procédé de préparation d'une boue en mélangeant une composition d'émulsion de type huile dans eau et une matière de base cosmétique constituée principalement d'une poudre. De plus, les Brevets Japonais n “4594075 et 5342195 décrivent des procédés pour préparer des boues en ajoutant un tensioactif hydrophile ou un alcool polyhydroxylé en tant qu'ingrédient huileux à une matière de base cosmétique composée principalement d’une poudre.
[DOCUMENTS DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE] [DOCUMENTS DE BREVET] [0006] [RÉFÉRENCE 1] JP2009-242282 [RÉFÉRENCE 2] JP4594075 [RÉFÉRENCE 3] JP5342195
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
PROBLÈME À RÉSOUDRE PAR L'INVENTION [0007] Cependant, les matières cosmétiques en poudre solides décrites dans les documents de brevet mentionnés ci-dessus ont des problèmes en ce sens que les composants hydrophiles contenus dans les matières de base cosmétiques diminuent le caractère hydrofuge de couches revêtues, ce qui rend les couches revêtues vulnérables à l'eau et à la transpiration.
[0008] Un but de la présente invention est de fournir un procédé de production d'une matière cosmétique en poudre solide ayant une utilisabilité, une résistance aux chocs et un caractère hydrofuge excellents avec une bonne aptitude au moulage dans un procédé en voie humide en utilisant de l'eau en tant que milieu de dispersion. Un but de la présente invention est également de fournir une matière cosmétique en poudre solide ayant une utilisabilité, une résistance aux chocs et un caractère hydrofuge excellents et pouvant également être moulée en un produit ayant un excellent aspect.
[0009] Les présents inventeurs ont soigneusement étudié pour résoudre les problèmes ci-dessus et ont trouvé qu'une boue homogène peut être préparée en mélangeant un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux contenant une huile d'ester spécifique et une cire spécifique pour former une matière de base cosmétique, en ajoutant de l'eau à la matière de base cosmétique, et en malaxant le mélange résultant. Les inventeurs ont en outre trouvé qu'une matière cosmétique en poudre solide ayant une prédisposition à une fissuration ou un fendillement suffisamment atténuée peut être préparée en remplissant la boue dans un bac intérieur et en moulant par compression et en séchant ensuite la boue et que cette matière cosmétique en poudre solide présente une utilisabilité, une résistance aux chocs et un caractère hydrofuge excellents. Ainsi, la présente invention a été réalisée.
[0010] C’est-à-dire que la présente invention fournit un procédé de production d'une matière cosmétique en poudre solide. Le procédé comprend une étape de préparation d'une boue en mélangeant une matière de base cosmétique contenant un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux et un milieu de dispersion contenant de l'eau et une étape de moulage par compression et de séchage de la boue remplie dans un récipient, dans lequel l'ingrédient huileux contient un composant d'huile ester (A) qui est un liquide à 25 °C et a un poids moléculaire de 300 à 600 et une valeur de balance inorganique/organique (IOB) de 0,5 ou moins et un composant de cire d'abeille (B) ; et l'ingrédient en poudre contient un composant en poudre hydrophobe (C).
[0011] Du point de vue de la capacité à améliorer davantage l’utilisabilité et l’aptitude au moulage, la teneur du composant (A) dans la matière de base cosmétique est de préférence de 5 % à 25 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière de base cosmétique.
[0012] Du point de vue de l’obtention simultanée d’une plus grande résistance aux chocs et d’un meilleur état de boue, la teneur du composant (B) dans la matière de base cosmétique est de préférence de 0,3 % à 5 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière de base cosmétique.
[0013] Dans le procédé de production d’une matière cosmétique en poudre solide selon la présente invention, la boue peut être préparée en mélangeant la matière de base cosmétique et le milieu de dispersion entre 60 °C et 95 °C.
[0014] Du point de vue de la capacité à améliorer davantage ie caractère hydrofuge, la teneur du composant (C) dans la matière de base cosmétique est de préférence de 20 % à 94,5 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière de base cosmétique, [0015] La présente invention fournit également une matière cosmétique en poudre solide contenant un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux. L'ingrédient huileux contient un composant d'huile ester (A) qui est un liquide à 25 °C et a un poids moléculaire de 300 à
600 et une valeur IOB de 0,5 ou moins et un composant de cire d'abeille (B). L'ingrédient en poudre contient un composant en poudre hydrophobe (C).
[0016] Du point de vue de la capacité à améliorer davantage rutîlisabilité et l'aptitude au moulage, la teneur du composant (A) est de préférence de 5 % à 25 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique.
[0017] Du point de vue de l’obtention simultanée d'une plus grande résistance aux chocs et d'un meilleur état de boue, la teneur du composant (B) est de préférence de 0,3 % à 5 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique.
[0018] Du point de vue de la capacité à améliorer davantage le caractère hydrofuge, la teneur du composant (C) est de préférence de 20 % à 94,5 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique.
[0019] La matière cosmétique en poudre solide selon la présente invention ne contient de préférence sensiblement pas un tensioactif ayant une valeur IOB de 0,7 ou plus, du point de vue de la capacité à d'améliorer davantage le caractère hydrofuge.
[EFFET DE L'INVENTION] [0020] Un aspect de la présente invention peut fournir un procédé de production d’une matière cosmétique en poudre solide ayant une utilisabilité, une résistance aux chocs et un caractère hydrofuge excellents avec une bonne aptitude au moulage dans un procédé en voie humide en utilisant de l'eau en tant que milieu de dispersion.
[0021] La matière cosmétique en poudre solide de la présente invention a une utilisabilité, une résistance aux chocs et un caractère hydrofuge excellents et peut également être moulée en un produit ayant un excellent aspect.
DESCRIPTION DES MODES PRÉFÉRÉS DE RÉALISATION [0022] La matière cosmétique en poudre solide du présent mode de réalisation contient un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux.
[0023] L'ingrédient en poudre peut être toute poudre qui est habituellement utilisée pour des matières cosmétiques. La poudre peut avoir une forme quelconque. Par exemple, la poudre peut avoir une forme sphérique, de type plaque ou acyclique, peut être de type brume, peut être des particules fines, peut avoir un diamètre de particule de qualité pigmentaire, ou peut avoir une structure particulaire poreuse ou non poreuse.
[0024] Des exemples de l'ingrédient en poudre incluent des poudres inorganiques, des poudres brillantes, des poudres organiques, des poudres complexes, et des poudres de savon métallique, de manière spécifique, des poudres brillantes, telles que de l'oxyde de titane, ferrocyanure ferrique, bleu outremer, oxyde de fer rouge, oxyde de fer jaune, oxyde de fer noir, oxyde de zinc, oxyde d'aluminium, silice, oxyde de magnésium, oxyde de zirconium, carbonate de magnésium, carbonate de calcium, oxyde de chrome , hydroxyde d'aluminium et magnésium, mica, mica synthétique, séricite, talc, kaolin, carbure de silicium, sulfate de baryum, bentonite, smectite, nitrure de silicium, oxychlorure de bismuth, mica recouvert d'oxyde de titane, mica revêtu d'oxyde de fer, titane-mica revêtu d'oxyde de fer , titane-mica revêtu d’un pigment organique, et poudre d'aluminium ; des poudres organiques, telles que de la poudre de nylon, poudre de polyméthylméthacrylate, poudre de copolymère acrylonitrile-acide méthacrylique, poudre de copolymère chlorure de vinylidène-acide méthacrylique, poudre de polyéthylène, poudre de polystyrène, poudre d’élastomère organopolysiloxane, poudre de polyméthylsilsesquioxane, poudre de polyuréthane, poudre de laine, poudre de soie, poudre de cellulose cristalline , et poudre de N- acyllysine ; des poudres de colorant, telles que des pigments organiques à base de goudron et pigments de laque de colorants organiques ; des poudres complexes, telles que le mica-titane revêtu d'oxyde de titane à particules fines, mica-titane revêtu de sulfate de baryum , silice contenant de l’oxyde de titane, et silice contenant de l'oxyde de zinc ; et des poudres de savon métallique, telles que du stéarate de magnésium, myristate de zinc, stéarate d'aluminium et stéarate de calcium.
[0025] Les ingrédients en poudre peuvent être utilisés seuls ou en combinaison de deux ou plus de deux de ceux-ci.
[0026] Dans la matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation, l'ingrédient en poudre contient de préférence une poudre hydrophobe (qui peut également être désigné composant (C)) du point de vue de la capacité à améliorer davantage le caractère hydrofuge.
[0027] La poudre hydrophobe peut être toute poudre ayant une surface affichant une hydrophobicité, et des exemples de celle-ci incluent des poudres ayant elles-mêmes une hydrophobicité et des poudres rendues hydrophobes, telles que des poudres hydrophiles ayant des surfaces traitées par des agents hydrophobisants connus et des poudres ayant elles-mêmes une hydrophobcité et en outre traitées à l’aide d’agents hydrophobisants pour accentuer davantage l'hydrophobicité. Parmi ces poudres, des exemples de la poudre hydrophobe ayant elle-même une hydrophobicité incluent des poudres de résine organique, telles qu’une poudre de polystyrène, poudre de polyéthylène, poudre de N15 acyllysine, et poudre de résine époxy ; et des poudres de savon métallique, telles que du stéarate d'aluminium, laurate de zinc, et stéarate de magnésium.
[0028] Des exemples de la poudre rendue hydrophobe incluent des poudres qui sont utilisées pour des matières cosmétiques et rendues hydrophobes à l’aide de matières, telles que des silicones, des composés fluorés, des savons métalliques, des huiles, et de l'acide acylglutamique, par des procédés connus. Ces poudres rendues hydrophobes peuvent être utilisées seules ou en combinaison de deux ou plus de deux de celles-ci.
[0029] La teneur de l'ingrédient en poudre dans la matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation peut être de 20 % à 94,7 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique et est de préférence de 25 % à 93 % en masse du point de vue de l’utüisabîlité et du caractère hydrofuge.
[0030] La teneur de la poudre hydrophobe dans la matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation peut être de 20 % à 94,5 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique et est de préférence de 30 % à 90 % en masse du point de vue de l'utilisabilité.
[0031] Du point de vue de l'utilisabilité et du caractère hydrofuge, la teneur de la poudre hydrophobe dans l’ingrédient en poudre est de préférence de 21 % à 100 % en masse, de manière plus préférée de 30 % à 100 % en masse, et de manière la plus préférée de 40 % à 100 % en masse sur la base de la quantité totale de l'ingrédient en poudre.
[0032] Dans le mode de réalisation, l'ingrédient huileux contient de préférence un composant d'une huile d'ester (A) (qui peut également être désigné composant (A)) qui est un liquide à 25 °C et a un poids moléculaire de 300 à 600 et une valeur IOB de 0,5 ou moins et un composant de cire d'abeille (B) (qui peut également être désigné composant (B)). Une combinaison de ces composants peut fournir un état de boue homogène quand une matière cosmétique en poudre solide est produite par un procédé en voie humide en utilisant une dispersion contenant de l’eau et peut réaliser une matière cosmétique en poudre solide ayant une aptitude au moulage améliorée et une utilisabilité et une résistance aux chocs excellentes.
[0033] Des exemples du composant (A) incluent le palmitate d’octyle (PM : 368, IOB : 0,13), le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle (PM: 471, IOB: 0,35), le stéarate d’octyle (PM: 390, IOB: 0,12), l’éthylhexanoate de cétyle (PM: 369, IOB: 0,13), et le di(2éthylhexanoate) de néopentylglycol (PM : 357, IOB : 0,47).
[0034] Dans la description, la valeur IOB est une valeur bien connue représentant le rapport entre une valeur inorganique et une valeur organique déterminé sur la base d'un diagramme conceptuel organique et représente le degré de polarité d'une base huileuse et est représentée par l'expression suivante (I) :
IOB = valeur inorganique (IV)/valeur organique (OV) (I).
De manière plus spécifique, la valeur IOB peut être déterminée par l'expression (I) conformément à la description dans le document « Yuki kagobutsu no yosoku to yuki gainen zu (Estimation d’un composé organique et diagramme conceptuel organique) », Fujita, Kagaku no Ryoiki, Vol. 11, n ° 10, 1957, pages 719 à 725 ; et « Yuki gainen zu Niyoru nyuka syoho sekkei (Conception de formulation en émulsification par diagramme conceptuel organique) », Nihon Emulsion Co., Ltd., Yaguchi, 1985, page 98.
[0035] Le composant (A) a de préférence un poids moléculaire de 300 à 500 du point de vue de l'utilisabilité et de l'aptitude au moulage.
[0036] Les huiles d'ester en tant que composant (A) peuvent être utilisées seules ou en combinaison de deux ou plus de deux de celles-ci.
[0037] La teneur du composant (A) est de préférence de 5 % à 25 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique du point de vue de la capacité à améliorer davantage l'utilisabilité et l’aptitude au moulage et est de manière plus préférée de 6 % à 20 % en masse du point de vue de l'utilisabilité et la résistance aux chocs.
[0038] Le composant (B) peut être toute cire d’abeille qui est utilisée pour des matières cosmétiques.
[0039] La teneur du composant (B) est de préférence de 0,3 % à 5,0 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique du point de vue de l’obtention simultanée d'une résistance aux chocs plus élevée et d’un meilleur état de boue et est de manière plus préférée de 1,0 % à 4,0 % en masse du point de vue de l'homogénéité de la boue dans un procédé en voie humide et de l'utilisabilité.
[0040] En tant qu’ingrédient huileux autre que les composants (A) et (B), tout ingrédient huileux qui est habituellement utilisé pour des matières cosmétiques peut être utilisé. Par exemple, des huiles et des graisses, des huiles hydrogénées, des acides gras, des alcools supérieurs, des huiles siliconées, des huiles fluorées, des dérivés de lanoline, et des agents gélifiants d’huile peuvent être utilisés indépendamment des origines, comme une huile animale, une huile végétale et une huile synthétique, et des propriétés, telles qu’une huile solide, une huile semi-solide, une huile liquide et une huile volatile.
[0041] La matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation peut en outre contenir toute matière qui est habituellement utilisée pour une matière cosmétique, telle qu’un antiseptique, un antioxydant, un colorant, un épaississant, un ajusteur de pH, un parfum, un absorbeur d’UV, et un humectant, en plus des composants mentionnés cidessus.
[0042] La matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation ne contient de préférence sensiblement pas un tensioactif ayant une valeur IOB de 0,7 ou plus, du point de vue de la capacité à améliorer davantage le caractère hydrofuge. Des exemples du tensioactif incluent ici des tensioactifs anioniques, tels qu’un savon d'acide gras, des sels d'ester d’alkylsulfate supérieurs et des sels d'ester d’alkyléthersulfate ; des tensioactifs cationiques tels que des sels d'alkyltriméthylammonium et des sels d'alkylpyridinium ; des tensioactifs amphotères, tels que de la bétaïne d’acide alkyldimethylaminoacetique ; des tensioactifs non ioniques, tels que des esters d'acide gras de sorbitan et esters d'acide gras de POE-sorbitan ; et des alcools polyhydroxylés tels que la glycérine, 1,3-butylène glycol, dipropylène glycol, et polyalkylène glycol. Le terme « ne contenant sensiblement pas » se réfère à une gamme donnant un caractère hydrofuge suffisant à la matière cosmétique en poudre solide. D'un tel point de vue, la teneur du tensioactif ayant une valeur IOB de 0,7 ou plus est de préférence de 0,5 % en masse ou moins et de manière plus préférée de 0 % en masse.
[0043] Lorsque de l’eau est projetée sur un film de revêtement de la matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation formé sur une matière de base dans un environnement de 25 °C, l'angle de contact de l’eau 1 minute après la projection est de préférence de 100 ° ou plus, de manière plus préférée de 110 ° ou plus. Ici, le terme « angle de contact » se réfère à l'angle formé entre une gouttelette d'eau et un film de revêtement et se réfère à la valeur numérique obtenue par un procédé de tangente (Tangente 1).
[0044] La matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation est appropriée pour, par exemple, un produit cosmétique de maquillage, tel qu'un fond de teint, une couleur pour le visage, un fard à paupières et un fard à joues.
[0045] Un procédé de production d’une matière cosmétique en poudre solide du présent mode de réalisation va maintenant être décrit.
[0046] Le procédé de production d'une matière cosmétique en poudre solide du mode de réalisation comprend une étape consistant à préparer une boue en mélangeant une matière de base cosmétique contenant un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux et un milieu de dispersion contenant de l'eau et une étape de moulage par compression et de séchage de la boue remplie dans un récipient.
[0047] Des exemples de l'ingrédient en poudre et de l'ingrédient huileux sont les mêmes que ceux mentionnés ci-dessus, et leurs quantités dans la matière de base cosmétique peuvent être les mêmes que les plages préférées dans la matière cosmétique en poudre solide décrite ci-dessus. La composition de la matière de base cosmétique à l'exclusion de l'ingrédient en poudre et de l'ingrédient huileux peut également être la même que la composition préférée de la matière cosmétique en poudre solide décrite ci-dessus.
[0048] La matière de base cosmétique selon le mode de réalisation peut être préparée, par exemple, par un procédé comprenant une étape consistant à préparer un premier mélange contenant un ingrédient en poudre, une étape consistant à préparer un second mélange contenant un ingrédient huileux, et une étape consistant à mélanger le premier mélange et le second mélange.
[0049] L'étape de préparation d'un premier mélange peut être effectuée à l’aide, par exemple, d’un super mélangeur ou d’un mélangeur Henschel et peut inclure de manière facultative une pulvérisation à l’aide d’un atomiseur.
[0050] L'étape de préparation d’un second mélange peut être effectuée à l’aide, par exemple, d’un disperseur ou homomixer et peut mélanger un ingrédient huileux tout en chauffant entre 60 °C et 80 °C, de préférence entre 60 °C et 70 °C.
[0051] L'étape consistant à mélanger le premier mélange et le second mélange peut être effectuée à l’aide, par exemple, d’un super mélangeur ou d’un mélangeur Henschel et peut inclure de manière facultative une pulvérisation à l’aide d’un atomiseur.
[0052] Des exemples du procédé de préparation d’une boue incluent un procédé impliquant l'ajout d’un milieu de dispersion contenant une quantité prédéterminée d'eau à la matière de base cosmétique préparée ci-dessus et le mélange de ceux-ci.
[0053] Le rapport de mélange entre la matière de base cosmétique et le milieu de dispersion, matière de base cosmétique:milieu de dispersion comme rapport de masse, peut être de 100:80 à 100:150 et est de préférence de 100:100 à 100:140 du point de vue de l'aptitude au moulage.
[0054] La teneur en eau dans le milieu de dispersion peut être de 90 % à 100 % en masse et est de préférence de 95 % à 100 % en masse du point de vue du caractère hydrofuge.
[0055] En tant que milieu de dispersion autre que l’eau, un solvant aqueux, tel que de l’alcool éthylique, de l’acétone, et de l’alcool isopropylique, peut être utilisé, mais étant donné qu’un tel solvant aqueux tend à diminuer légèrement le caractère hydrofuge, de l'eau seule est préférée.
[0056] Des exemples du procédé de mélange de la matière de base cosmétique et du milieu de dispersion incluent un procédé impliquant un malaxage à l’aide, par exemple, d’un malaxeur ou d’un agitateur polyvalent. Le mélange peut être effectué avec chauffage entre 60 °C et 95 °C, de préférence entre 60 °C et 80 °C.
[0057] Dans l'étape de moulage par compression et de séchage de la boue remplie dans un récipient, la boue préparée ci-dessus peut de manière facultative être dégazée et peut être remplie dans un récipient prédéterminé et ensuite être moulée par compression et séchée.
[0058] Le récipient prédéterminé est, par exemple, un bac intérieur, et des exemples du bac intérieur incluent des bacs en métal et des bacs en résine.
[0059] Le dégazage de la boue peut être effectué, par exemple, sous des conditions de pression de 0,06 à 0,10 mPa pendant 5 à 10 minutes.
[0060] Le moulage par compression peut être effectué, par exemple, sous des conditions de 3 à 6 kgf/cm2 et à température ambiante. Le séchage peut être effectué, par exemple, dans un séchoir entre 40 °C et 70 °C pendant 5 à 12 heures.
[0061] Lors du moulage par compression et le séchage, le moulage par compression est effectué en premier, puis le séchage peut être effectué ; le séchage est effectué en premier, puis le moulage par compression peut être effectué ; le moulage par compression peut être effectué avec un séchage ; ou ces procédures peuvent être combinées.
[0062] La matière cosmétique en poudre solide ayant une forme prédéterminée selon le mode de réalisation peut être préparée par les étapes décrites ci-dessus.
EXEMPLES [0063] La présente invention va maintenant être décrite de manière plus détaillée par des exemples, mais la portée technique de l'invention ne se limite pas aux exemples suivants. Par ailleurs, les valeurs numériques dans les tableaux indiquent les teneurs (% en masse) sur la base de la quantité totale de la matière de base cosmétique (quantité totale des composants à l'exclusion de l’eau). Les valeurs numériques relatives à l’eau indiquent les proportions (parties en masse) par rapport à 100 parties en masse de la quantité totale de la matière de base cosmétique (quantité totale des composants à l’exclusion de l’eau).
[0064] Avant l'explication des exemples, le procédé d'évaluation utilisé dans chaque exemple va être décrit.
(1) Utilisabilité [0065] Vingt intervenants experts pour l’évaluation de produits cosmétiques ont utilisé les fonds de teint (cosmétiques en poudre solides) des Exemples et des Exemples Comparatifs et ont évalué la « douceur », l’« adhésivité » et Inaptitude à l’étalement » de chaque échantillon conformément aux critères d'évaluation suivants et les ont notés de un à cinq. La moyenne des scores donnés par tous les intervenants a été jugée par les critères suivants.
[Score : critères d'évaluation] : Excellent : Bon : Moyen : Passable : Faible [Critères de jugement (moyenne des scores)]
Excellent : 4,5 ou plus
Bon : 3,5 ou plus et moins de 4,5
Passable : 1,5 ou plus et moins de 3,5
Faible : moins de 1,5 (2) Résistance aux chocs [0066] Chaque récipient compact de cosmétique rempli de la matière cosmétique en poudre solide a été projeté d'une hauteur de 50 cm sur une dalle 5 fois, et l'état de surface a été observé pour évaluation par les critères d'évaluation suivants.
[Critère d'évaluation]
Excellent : Aucun changement n’est observé,
Bon : Une légère fissuration ou un léger pelage est observé,
Passable : Une fissuration ou un pelage est observé, et
Faible : Une fissuration importante ou un pelage important est observé.
(3) État de boue [0067] Une boue (1,0 g) préparée en ajoutant de l'eau à une matière de base cosmétique et en les mélangeant a été appliquée et étalée sur une lame de verre, et l'état de surface a été observé visuellement et a été jugé par les quatre critères de jugement suivants.
[Critères de jugement]
Excellent : II n'y a pas de grumeaux de poudre, et la poudre est finement mélangée à l’eau,
Bon : il n'y a pas de grumeaux de poudre, mais la poudre est grossièrement mélangée à l'eau,
Passable : Des grumeaux de poudre restent légèrement, et
Faible : Des grumeaux de poudre restent.
(4) Aptitude au moulage [0068] Une boue a été remplie dans un bac intérieur et a ensuite été moulée par compression et séchée. Le produit moulé résultant a été observé visuellement quant à une fissuration, un pelage, un fendillement et d’autres défauts qui apparaissent à la surface, et le niveau d'occurrence a été jugé par les quatre critères de jugement suivants.
[Critères de jugement]
Excellent : Aucune occurrence n’est observée,
Bon : Une occurrence est légèrement observée,
Passable : Une occurrence est observée, et
Faible : Le taux d'occurrence est très élevé.
(5) Caractère hydrofuge [0069] Une boue a été remplie dans un bac intérieur et a ensuite été moulée par compression et séchée, et 0,5 g du produit moulé résultant a été raclé et appliqué sur une peau artificielle à une épaisseur uniforme avec un fragment exclusif. Sous un environnement de 25 °C, de l’eau a été projetée sur ce film de revêtement, et l'angle de contact a été mesuré après une minute à l’aide d’un dispositif de mesure d'angle de contact DSA30 (fabriqué par KRUSS GmbH). Ici, le terme « angle de contact » se réfère à l'angle formé entre une gouttelette d'eau et un film de revêtement et se réfère à la valeur numérique obtenue par un procédé de tangente (Tangente 1).
[Critères d'évaluation]
Excellent : un angle de contact de 110 ° ou plus,
Bon : un angle de contact de 100 ° ou plus et inférieur à 110 °,
Passable : un angle de contact de 90 ° ou plus et inférieur à 100 et
Faible : un angle de contact inférieur à 90 °.
Exemples 1 à 15 et Exemples Comparatifs 2, 3, et 5 à 10 [0070] Des fonds de teint ayant les compositions indiquées dans les tableaux 1 à 5 ont été préparés par le processus suivant et ont été évalués quant à l'utilisabilité, la résistance aux chocs, l’état de boue, l’aptitude au moulage, et au caractère hydrofuge. Les résultats sont également indiqués dans les Tableaux 1 à 5.
Processus de préparation [0071] Les composants 1 à 14 ont été dispersés uniformément à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir un mélange I. Séparément, des composants 15 à 27 ont été mélangés et ont été chauffés entre 60 °C et 70 °C (80 °C et 86 °C dans l’Exemple Comparatif 2 et 68 °C et 72 °C dans l’Exemple Comparatif 3) pour obtenir un mélange II. Par la suite, le mélange II a été ajouté au mélange I, et le mélange résultant a été uniformément dispersé à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir une matière de base cosmétique. De l'eau a été ajoutée à cette matière de base cosmétique, ajout suivi d’un chauffage à 60 °C et d’un malaxage à l’aide d’un malaxeur. La boue résultante a été dégazée à 0,08 mPa pendant 5 minutes, a ensuite été remplie dans un bac intérieur (bac en métal), a été moulée par compression à 5 kgf/cm2, puis a été séchée dans un séchoir à 40 °C pendant 10 heures pour obtenir un échantillon de fond de teint.
Exemple comparatif 1 [0072] On a tenté de préparer un fond de teint ayant la composition indiquée dans le Tableau 4 par le processus suivant, mais la boue n'a pas pu être produite.
[0073] Les composants i à 14 ont été dispersés uniformément à l’aide d'un mélangeur Henschel pour obtenir un mélange I. Séparément, les composants 15 à 27 ont été mélangés entre 60 °C et 70 °C pour obtenir un mélange II. Par la suite, le mélange II a été ajouté au mélange I, et le mélange résultant a été dispersé à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir une matière de base cosmétique. De l'eau a été ajoutée à cette matière de base cosmétique, ajout suivi d’un chauffage à 60 °C et d’un malaxage à l’aide d’un malaxeur. Cependant, aucune boue n’a été produite.
Exemple Comparatif 4 [0074] On a tenté de préparer un fond de teint ayant la composition indiquée dans le Tableau 4 par le processus suivant, mais la boue n'a pas pu être produite.
[0075] Les composants 1 à 14 ont été dispersés uniformément à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir un mélange I. Séparément, les composants 15 à 27 ont été mélangés entre 60 °C et 70 °C pour obtenir un mélange II. Par la suite, le mélange II a été ajouté au mélange I, et le mélange résultant a été dispersé à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir une matière de base cosmétique. De l’eau a été ajoutée à cette matière de base cosmétique, ajout suivi d’un malaxage à température ambiante (25 °C) à l’aide d'un malaxeur. Cependant, aucune boue n’a été produite.
Exemples Comparatifs 11 à 14 [0076] Des fonds de teint ayant les compositions indiquées dans le tableau 6 ont été préparés par le processus suivant et ont été évalués quant à l'utilisabilité, la résistance aux chocs, l’état de boue, l’aptitude au moulage, et au caractère hydrofuge. Les résultats sont également indiqués dans le Tableau 6.
Processus de préparation [0077] Les composants 1 à 8 ont été dispersés uniformément à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir un mélange I. Séparément, les composants 9 à 13 ont été mélangés et ont été chauffés entre 60 °C et 70 °C pour obtenir un mélange II. Par la suite, le mélange II a été ajouté au mélange I, et le mélange résultant a été uniformément dispersé à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir une matière de base cosmétique. De l'eau a été ajoutée à cette matière de base cosmétique, ajout suivi d’un chauffage à 60 °C et d’un malaxage à l’aide d’un malaxeur. La boue résultante a été dégazée à 0,08 mPa pendant 5 minutes, a ensuite été remplie dans un bac intérieur (bac en métal), a été moulée par compression à 5 kgf/cm2, et puis a été séchée dans un séchoir à 40 °C pendant 10 heures pour obtenir un échantillon de fond de teint.
[Tableau 1]
| No. | Composant | Exemple | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1 | Mica synthétique traité au silicone | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 |
| 2 | Talc non traité | - | - | - | - | - |
| 3 | Talc traité au silicone | 14,90 | 16,90 | 14,90 | 6,90 | 14,90 |
| 4 | Nitrure de bore traité au fluor | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 5 | Nitrure de bore | - | - | - | - | - |
| 6 | Poudre complexe de nylonparticules d’oxyde de titane ultrafines hydrofuge | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 7 | Oxyde de fer jaune traité au silicone | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
| 8 | Oxyde de fer rouge traité au silicone | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| 9 | Oxyde de fer noir traité au silicone | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| 10 | Oxyde de titane traité au silicone | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 |
| 11 | Oxyde de fer jaune non traité | - | - | - | - | - |
| 12 | Oxyde de fer rouge non traité | - | - | - | - | - |
| 13 | Oxyde de fer noir non traité | - | - | - | - | - |
| 14 | Oxyde de titane non traité | - | - | - | - | - |
| 15 | Stéarate d’octyle | 7,50 | 5,00 | 7,00 | 15,00 | 7,50 |
| 16 | Palmitate d’octyle | - | - | - | - | - |
| 17 | Tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle | - | - | - | - | |
| 18 | Di-2-éthylhexanoate de néopentylglycol | - | - | - | - | |
| 19 | Malate de diisostéaryle | - | - | - | - | - |
| 20 | PEG-30 glycérylisostéarate | - | - | - | - | - |
| 21 | PEG-20 glycéryltriisostéarate | - | - | - | - | |
| 22 | PEG-20 sorbitan isostéarate | - | - | - | - | - |
| 23 | Huile de ricin hydrogénée PEG-40 | - | - | - | - | |
| 24 | Diméthicone | - | - | - | - | - |
| 25 | Cire d’abeille | 0,50 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,50 |
| 26 | Cire de carnauba | - | - | - | - | - |
| 27 | Cire de candelilla | - | - | - | - | |
| 28 | Eau (parties en masse) | 130 | 130 | 130 | 110 | 130 |
| Sensations en utilisation | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Résistance aux chocs | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| État de boue | Bon | Bon | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Aptitude au moulage | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Caractère hydrofuge | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent |
[Tableau 2]
| No. | Composant | Exemple | ||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 1 | Mica synthétique traité au silicone | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 20,00 |
| 2 | Talc non traité | - | - | - | - | 39,90 |
| 3 | Talc traité au silicone | 14,90 | 14,90 | 14,90 | 14,90 | - |
| 4 | Nitrure de bore traité au fluor | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | - |
| 5 | Nitrure de bore | - | - | - | - | 10,00 |
| 6 | Poudre complexe de nylonparticules d’oxyde de titane ultrafines hydrofuge | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 7 | Oxyde de fer jaune traité au silicone | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | |
| 8 | Oxyde de fer rouge traité au silicone | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | - |
| 9 | Oxyde de fer noir traité au silicone | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | |
| 10 | Oxyde de titane traité au silicone | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 | - |
| 11 | Oxyde de fer jaune non traité | - | - | - | - | 3,00 |
| 12 | Oxyde de fer rouge non traité | - | - | - | - | 1,00 |
| 13 | Oxyde de fer noir non traité | - | - | - | - | 0,10 |
| 14 | Oxyde de titane non traité | - | - | - | - | 8,00 |
| 15 | Stéarate d’octyle | 10,00 | 15,00 | 20,00 | 25,00 | 7,00 |
| 16 | Palmitate d’octyle | - | - | - | - | - |
| 17 | Tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle | - | - | - | - | - |
| 18 | Di-2-éthylhexanoate de néopentylglycol | - | - | - | - | - |
| 19 | Malate de diisostéaryle | - | - | - | - | - |
| 20 | PEG-30 glycérylisostéarate | - | - | - | - | - |
| 21 | PEG-20 glycéryltriîsostéarate | - | - | - | - | - |
| 22 | PEG-20 sorbitan isostéarate | - | - | - | - | - |
| 23 | Huile de ricin hydrogénée | - | - | - | - | - |
PEG-4Q
| 24 | Diméthicone - | |||||
| 25 | Cire d'abeille | 2,00 | 300 | 4,00 | 5,00 | 1,00 |
| 26 | Cire de carnauba | - | - | - | - | - |
| 27 | Cire de candelilla | - | - | - | - | - |
| 28 | Eau (parties en masse) | 130 | 110 | 110 | 100 | 130 |
| Sensations en utilisation | Excellent | Excellent | Bon | Bon | Excellent | |
| Résistance aux chocs | Excellent | Excellent | Excellent | Bon | Excellent | |
| État de boue | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Aptitude au moulage | Excellent | Excellent | Excellent | Bon | Bon | |
| Caractère hydrofuge | Excellent | Excellent | Bon | Bon | Bon |
[Tableau 3]
| No. | Composant | Exemple | ||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||
| 1 | Mica synthétique traité au silicone | 30,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 |
| 2 | Talc non traité | 29,90 | - | - | - | - |
| 3 | Talc traité au silicone | - | 14,90 | 14,90 | 14,90 | 14,90 |
| 4 | Nitrure de bore traité au fluor | - | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 5 | Nitrure de bore | 10,00 | - | - | - | - |
| 6 | Poudre complexe de nylonparticules d’oxyde de titane ultrafines hydrofuge | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 7 | Oxyde de fer jaune traité au silicone | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | |
| 8 | Oxyde de fer rouge traité au silicone | - | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| 9 | Oxyde de fer noir traité au silicone | - | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| 10 | Oxyde de titane traité au silicone | - | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 |
| 11 | Oxyde de fer jaune non traité | 3,00 | - | - | - | - |
| 12 | Oxyde de fer rouge non traité | 1,00 | - | - | - | - |
| 13 | Oxyde de fer noir non traité | 0,10 | - | - | - | - |
| 14 | Oxyde de titane non traité | 8,00 | - | - | - | - |
| 15 | Stéarate d’octyle | 7,00 | 10,00 | - | - | - |
| 16 | Palmitate d’octyle | - | - | 10,00 | - | - |
| 17 | Tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle | - | - | 10,00 | - | |
| 18 | Di-2-éthylhexanoate de néopentylglycol | - | - | - | - | 10,00 |
| 19 | Malate de diisostéaryle | - | - | - | - | - |
| 20 | PEG-30 glycérylisostéarate | - | - | - | - | - |
| 21 | PEG-20 g lycéryltri isostéarate | - | - | - | - | - |
| 22 | PEG-20 sorbitan isostéarate | - | - | - | - | - |
| 23 | Huile de ricin hydrogénée .... - PEG-40 | |||||
| 24 | Diméthicone | - | - | - | - | - |
| 25 | Cire d’abeille | 1,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| 26 | Cire de carnauba | - | - | - | - | - |
| 27 | Cire de candelilla | - | - | - | - | - |
| 28 | Eau (parties en masse) | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Sensations en utilisation | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Résistance aux chocs | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| État de boue | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Aptitude au moulage | Bon | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Caractère hydrofuge | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent |
[Tableau 4]
| No. | Composant | Exemple Comparatif | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1 | Mica synthétique traité au silicone | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 |
| 2 | Talc non traité | - | - | - | - | - |
| 3 | Talc traité au silicone | 14,90 | 14,90 | 14,90 | 6,90 | 14,90 |
| 4 | Nitrure de bore traité au fluor | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 5 | Nitrure de bore | - | - | - | - | - |
| 6 | Poudre complexe de nylonparticules d’oxyde de titane ultrafines hydrofuge | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 7 | Oxyde de fer jaune traité au silicone | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
| 8 | Oxyde de fer rouge traité au silicone | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| 9 | Oxyde de fer noir traité au silicone | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| 10 | Oxyde de titane traité au silicone | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 |
| 11 | Oxyde de fer jaune non traité | - | - | - | - | - |
| 12 | Oxyde de fer rouge non traité | - | - | - | - | - |
| 13 | Oxyde de fer noir non traité | - | - | - | - | - |
| 14 | Oxyde de titane non traité | - | - | - | - | - |
| 15 | Stéarate d’octyle | 8,00 | 7,00 | 7,00 | 7,00 | - |
| 16 | Palmitate d’octyle | - | - | - | - | - |
| 17 | Tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle | - | - | - | - | - |
| 18 | Di-2-éthylhexanoate de néopentylglycol | - | - | - | - | |
| 19 | Malate de diisostéaryle | - | - | - | - | 10,00 |
| 20 | PEG-30 glycérylisostéarate | - | - | - | - | - |
| 21 | PEG-20 glycéryltriisostéarate | - | - | - | - | - |
| 22 | PEG-20 sorbitan isostéarate | - | - | - | - | - |
| 23 | Huile de ricin hydrogénée - PEG-40 | |||||
| 24 | Diméthicone | - | - | - | - | - |
| 25 | Cire d’abeille | - | - | - | 1,00 | - |
| 26 | Cire de carnauba | - | 1,00 | - | - | - |
| 27 | Cire de candelilla | - | - | 1,00 | - | - |
| 28 | Eau (parties en masse) | 130 | 130 | 130 | 110 | 130 |
| Sensations en utilisation | - | Passable | Passable | - | Passable | |
| Résistance aux chocs | - | Passable | Passable | - | Excellent | |
| État de boue | Faible | Bon | Bon | Faible | Passable | |
| Aptitude au moulage | Faible | Passable | Passable | Faible | Passable | |
| Caractère hydrofuge | - | Bon | Excellent | - | Excellent |
[Tableau 5]
| No. | Composant | Exemple Comparatif | ||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 1 | Mica synthétique traité au silicone | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 |
| 2 | Talc non traité | - | - | - | - | - |
| 3 | Talc traité au silicone | 14,90 | 14,90 | 14,90 | 6,90 | 14,90 |
| 4 | Nitrure de bore traité au fluor | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 5 | Nitrure de bore | - | - | - | - | - |
| 6 | Poudre complexe de nylonparticules d’oxyde de titane ultrafines hydrofuge | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 7 | Oxyde de fer jaune traité au silicone | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
| 8 | Oxyde de fer rouge traité au silicone | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| g | Oxyde de fer noir traité au silicone | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| w | Oxyde de titane traité au silicone | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 |
| 11 | Oxyde de fer jaune non traité | - | - | - | - | - |
| 12 | Oxyde de fer rouge non traité | - | - | - | ||
| 13 | Oxyde de fer noir non traité | - | - | - | - | - |
| 14 | Oxyde de titane non traité | - | - | - | - | - |
| 15 | Stéarate d’octyle | - | - | - | - | - |
| 16 | Palmitate d’octyle | - | - | - | - | - |
| 17 | Tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle | - | - | - | - | |
| 18 | Di-2-éthylhexanoate de néopentylglycol | - | - | - | - | - |
| 19 | Malate de diisostéaryle | - | - | - | - | - |
| 20 | PEG-30 glycérylisostéarate | 10,00 | - | - | - | - |
| 21 | PEG-20 glycéryltriisostéarate | 10,00 | ||||
| 22 | PEG-20 sorbitan isostéarate | - | - | 10,00 | - | - |
| 23 | Huile de ricin hydrogénée PEG-40 | - | - | - | 10,00 | * |
| 24 | Diméthicone | - | - | - | - | 7,50 |
| 25 | Cire d’abeille | - | - | - | - | - |
| 26 | Cire de carnauba | - | - | - | - | - |
| 27 | Cire de çandelilla | - | - | - | - | - |
| 28 | Eau (parties en masse) | 130 | 130 | 130 | 130 | 140 |
| Sensations en utilisation | Bon | Bon | Bon | Bon | Bon | |
| Résistance aux chocs | Bon | Bon | Bon | Bon | Bon | |
| État de boue | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Passable | |
| Aptitude au moulage | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Passable | |
| Caractère hydrofuge | Faible | Faible | Faible | Faible | Excellent |
[Tableau 6]
| No. | Composant | Exemple Comparatif | |||
| 11 | 12 | 13 | 14 | ||
| 1 | Mica synthétique traité au silicone | 45,00 | 45,00 | 45,00 | 45,00 |
| 2 | Talc traité au silicone | 14,90 | 14,90 | 14,90 | 14,90 |
| 3 | Nitrure de bore traité au fluor | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 4 | Poudre complexe de nylon- particules oxydent de titane ultrafines hydrofuge | 10,00 | 10,00 | 10,00 | 10,00 |
| 5 | Oxyde de fer jaune traité au silicone | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
| 6 | Oxyde de fer rouge traité au silicone | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| 7 | Oxyde de fer noir traité au silicone | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| 8 | Oxyde de titane traité au silicone | 8,00 | 8,00 | 8,00 | 8,00 |
| 9 | Stéarate d’éthylhéxyle | 7,00 | 7,00 | 7,00 | 7,00 |
| 10 | Mélange d’éther de mono-2éthylhéxyle de glycérine/ester d’acide gras de glycérine | 1,00 | |||
| 11 | monostéarate de glycéryle lipophile | - | 1,00 | ||
| 12 | PEG-4 distéarate | - | - | 1,00 | |
| 13 | PG stéarate (SE) | - | - | - | 1,00 |
| 14 | Eau (parties en masse) | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Sensations en utilisation | Excellent | Bon | Bon | Bon | |
| Résistance aux chocs | Excellent | Faible | Faible | Faible | |
| État de boue | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | |
| Aptitude au moulage | Excellent | Faible | Faible | Faible | |
| Caractère hydrofuge | Faible | Faible | Faible | Faible |
[0078] Les détails de chaque composant indiqué dans les tableaux 1 à 4 sont les suivants :
Mica synthétique traité au silicone : PDM-5L (S) (fabriqué par Topy Industries, Limited),
Talc traité au silicone : SA Talc JA-13R (fabriqué par Miyoshi Kasei industry Co.,
Ltd.),
Nitrure de bore traité au fluor : FHS-5A BN-SF6 (fabriqué par Daito Kasei Kogyo Co., Ltd.),
Nitrure de bore : RonaFlair Boroneige SF-6 (fabriqué par Merck KGaA ),
Poudre complexe nylon-particules d’oxyde de titane ultrafines hydrofuge : FTO60NL (fabriqué par Hayate Matierial, Y.K.),
Oxyde de fer jaune traité au silicone : SA- Yellow LL-100P (fabriqué par Miyoshi Kasei Industry Co., Ltd.),
Oxyde de fer rouge traité au silicone : SA- Bengala No. 216P (fabriqué par Miyoshi Kasei Industry Co., Ltd.),
Oxyde de fer noir traité au silicone : SA- Black BL-100P (fabriqué par Miyoshi Kasei Industry Co., Ltd.),
Oxyde de titane traité au silicone : SA-HOMBITAN AFDC200 (fabriqué par Miyoshi Kasei Industry Co., Ltd.),
Oxyde de fer jaune non traité : TAROX Synthetic Iron Oxide LL-100P (fabriqué par Titan Kogyo, Ltd.),
Oxyde de fer rouge non traité : Bengala No. 216P (fabriqué par Daito Kasei K.K.),
Oxyde de fer noir non traité : TAROX Synthetic Iron Oxide BL-100P (fabriqué par Titan Kogyo, Ltd.),
Oxyde de titane non traité : HOMBITAN AFDC20O (fabriqué par Sachtleben Chemie GmbH),
Stéarate d'octyle : CETIOL 868 (fabriqué par BASF Japan Ltd., IOB : 0,12 , PM :
390),
Palmitate d’octyle (IOB : 0,13, PM : 368),
Tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle (IOB : 0,35, PM : 471),
Di(2-éthylhexanoate) de néopentylglycol (IOB : 0,47, PM : 357),
Malate de diisostéaryle (IOB : 0,28, PM : 639),
PEG-30 glycérylisostéarate : Emalex GWIS-130 (fabriqué par Nihon Emulsion Co., Ltd.) (IOB : 1,46, PM : 1 680),
PEG-20 glycéryltriisostéarate : Emalex GWIS-320 (fabriqué par Nihon Emulsion Co., Ltd.) (IOB : 0,79, PM : 1 773),
PEG-20 sorbitan isostéarate : NIKKOL TI-10V (fabriqué par Nikko Chemicals Co., Ltd.) (IOB: 1,36, PM: 1 312),
Huile de ricin hydrogénée PEG-40 : NIKKOL HCO-40 (fabriquée par Nikko Chemicals Co., Ltd.) (IOB : 1,06, PM : 2 702),
Diméthicone : KF-96A-100CS (fabriqué par Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (IOB : 0,39, PM : 6 600),
Cire d’abeille : cire d’abeille désodorisée et purifiée à valeur acide élevée (fabriquée parCerarica Noda Co., Ltd.),
Cire de carnauba : cire de carnauba purifiée R-100 (fabriquée par Yokozeki Oil & Fat Industries Co., Ltd.),
Cire de candelilla : cire de candelilla purifiée raffinée (fabriquée par Mitsuba Trading Co., Ltd.),
Mélange d’éther de mono-2-éthylhéxyle de glycérine/ester d’acide gras de glycérine: NIKKOL Nikoguard 88 (fabriqué par Nikko Chemicals Co., Ltd.) (IOB: 1,18, PM : 218),
Monostéarate de glycéryle lipophile : NIKKOL MGS-BV (fabriqué par Nikko Chemicals Co., Ltd.) (IOB : 0,63, PM : 359),
PEG-4 distéarate : Emalex 200di-S (fabriqué par Nihon Emulsion Co., Ltd.) (IOB : 0,39, PM : 727), et
PG stéarate (SE) : NIKKOL PMS-SE (fabriqué par Nikko Chemicals Co., Ltd.) (IOB : 0,4, PM : 388).
[0079] Comme indiqué dans les Tableaux 1 et 2, les matières cosmétiques en poudre solides préparées dans les exemples 1 à 15 ont été évaluées comme étant « excellent » ou «bon» dans toutes les propriétés parmi «utilisabilité», «résistance aux chocs», « état de boue », « aptitude au moulage » et « caractère hydrofuge ».
Exemple 16 : Fond de teint [0080] Component : Rapport de mélange (% en masse)
1. Mica synthétique traité au silicone : 45,00
2. Talc traité au silicone : 10,90
3. Nitrure de bore traité au fluor : 10,00
4. Poudre complexe nylon-particules d’oxyde de titane ultrafines hydrofuge : 10,00
5. Oxyde de fer jaune traité au silicone : 3,00
6. Oxyde de fer rouge traité au silicone : 1,00
7. Oxyde de fer noir traité au silicone : 0,10
8. Oxyde de titane traité au silicone : 8,00
9. Stéarate d’octyle : 10,00
10. Cire d'abeille : 2,00
Eau : 130 parties en masse sur la base de 100 parties en masse du total des composants 1 à 10.
[0081] Les détails de ces composants sont les mêmes que ceux décrits ci-dessus.
Processus de préparation [0082] Les composants 1 à 8 ont été dispersés uniformément à l’aide d’un mélangeur Henschel et ont été ensuite pulvérisés à l’aide d’un atomiseur pour obtenir un mélange I. Séparément, les composants 9 et 10 ont été mélangés et ont été chauffés entre 60 °C et 70 °C pour obtenir un mélange II . Par la suite, le mélange II a été ajouté au mélange I, et le mélange résultant a été dispersé de façon uniforme à l’aide d’un mélangeur Henschel et a été ensuite pulvérisé à l’aide d’un atomiseur pour obtenir une matière de base cosmétique. De l’eau a été ajoutée à cette matière de base cosmétique, ajout suivi d’un chauffage à 60 °C et d'un malaxage à l’aide d’un malaxeur. La boue résultante a été dégazée à 0,08 mPa pendant 5 minutes, a ensuite été remplie dans un bac intérieur (bac en métal), a été moulée par compression à 5 kgf/cm2, et a ensuite été séchée dans un séchoir à 40 °C pendant 10 heures pour obtenir un échantillon de fond de teint.
Évaluation [0083] Les échantillons de fond de teint résultants ont été évalués comme ci-dessus, et il a été démontré que les échantillons ont été évalués comme étant « excellent » dans toutes les propriétés parmi « utilisabilité », « résistance aux chocs », « état de boue », « aptitude au moulage » et « caractère hydrofuge ».
Exemple 17 : couleur pour le visage [0084] Composant : Rapport de mélange (% en masse)
1. Mica synthétique traité au silicone : 30,00
2. Carbonate de calcium : 10,00
3. Anhydride d'acide silicique : 15,00
4. Talc traité au silicone : 10,00
5. Séricite : 16,30
6. Oxyde de fer jaune traité au silicone : 0,30
7. Oxyde de fer rouge traité au silicone : 0,30
8. Bleu outremer traité au silicone : 0,10
9. Mica traité au titanate A : 6,00
10. Mica traité au titanate B ; 3,00
11. Stéarate d’octyle : 7,50
12. Cire d'abeille : 1,50
Eau : 130 parties en masse sur la base de 100 parties en masse du total des composants 1 à 12.
[0085] Les détails de ces composants sont les mêmes que ceux décrits ci-dessus, à l'exception des composants suivants :
Carbonate de calcium : carbonate de calcium léger (fabriqué parTakehara Kagaku Kogyo Co., Ltd.),
Anhydride d'acide silicique : SUNSIL-130L (fabriqué parSunjin Chemical Co,, Ltd.),
Séricite : Eightpearl 300S (fabriqué par Kakuhachi Co., Ltd.),
Bleu outremer traité au silicone: SA-Cosmetic Ultramarîne Blue CB-80 (100%) (fabriqué par Miyoshi Kasei Industry Co., Ltd.),
Mica traité au titanate A : Timiron MP-115 (fabriqué par Merck KGaA), et
Mica traité au titanate B : Timiron MP-1005 (fabriqué par Merck KGaA).
Processus de préparation [0086] Les composants 1 à 10 ont été dispersés uniformément à l'aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir un mélange I. Séparément, les composants 11 et 12 ont été mélangés et ont été chauffés entre 60 °C et 70 °C pour obtenir un mélange II. Par la suite, le mélange II a été ajouté au mélange I, et le mélange résultant a été dispersé de façon uniforme à l’aide d’un mélangeur Henschel pour obtenir une matière de base cosmétique. De l'eau a été ajoutée à cette matière de base cosmétique, ajout suivi d'un chauffage à 60 °C et d’un malaxage à l’aide d’un malaxeur. La boue résultante a été dégazée à 0,08 mPa pendant 5 minutes, a ensuite été remplie dans un bac intérieur (bac en métal), a été moulée par compression à 5 kgf/cm2, et a ensuite été séchée dans un séchoir à 40 °C pendant 10 heures pour obtenir un échantillon de couleur pour le visage.
Évaluation [0087] Les échantillons de couleur pour le visage résultants ont été évalués comme cidessus, et il a été démontré que les échantillons ont été évalués comme étant « excellent » dans toutes les propriétés parmi « utilisabilité », « résistance aux chocs », « état de boue », « aptitude au moulage » et « caractère hydrofuge ».
Exemple 18 : ombre à paupières [0088] Component : Rapport de mélange (% en masse)
1. Mica synthétique traité au silicone : 30,00
2. Phlogopite synthétique : 15,00
3. Talc traité au silicone : 10,00
4. Séricite : 5,90
5. Oxyde de fer jaune traité au silicone : 0,50
6. Oxyde de fer noir traité au silicone : 0,10
7. Mica traité au titanate A : 17,00
8. Mica traité au titanate C : 3,00
9. Stéarate d’octyle : 7,50
10. Vaseline : 2,00
11. Méthylpolysiloxane : 7,00
12. Cire d'abeille : 2,00
Eau : 140 parties en masse sur la base de 100 parties en masse du total des 20 composants 1 à 12.
[0089] Les détails de ces composants sont les mêmes que ceux décrits ci-dessus, à l’exception des composants suivants :
Phlogopite synthétique : PDM-9WB (fabriqué parTopy Industries, Limited),
Mica traité au titanate C : PRESTIGE Sparkling Silver (fabriqué par Sudarshan Chemical Industries Limited),
Vaseline : Sunwhite P-150 (fabriquée par Nikko Rica Corporation), et
Méthylpolysiloxane : KF-96 A-100CS (fabriqué par Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
Processus de préparation [0090] Les composants 1 à 8 ont été dispersés uniformément à l’aide d'un mélangeur Henschel pour obtenir un mélange I. Séparément, les composants 9 à 12 ont été mélangés et ont été chauffés entre 60 °C et 70 °C pour obtenir un mélange II. Par la suite, le mélange II a été ajouté au mélange I, et le mélange résultant a été dispersé de façon uniforme à l’aide d'un mélangeur Henschel pour obtenir une matière de base cosmétique. De l’eau a été ajoutée à cette matière de base cosmétique, ajout suivi d’un chauffage à 60 °C et d’un malaxage à l’aide d’un malaxeur. La boue résultante a été dégazée à 0,08 mPa pendant 5 minutes, a ensuite été remplie dans un bac intérieur (bac en métal), a été moulée par compression à 5 kgf/cm2, et a ensuite été séchée dans un séchoir à 40 °C pendant 10 heures pour obtenir un échantillon d’ombre à paupières,
Évaluation [0091] Les échantillons d'ombre à paupières résultants ont été évalués comme cidessus, et il a été démontré que les échantillons ont été évalués comme étant « excellent » dans toutes les propriétés parmi « utilisabilité », « résistance aux chocs », « état de boue », « aptitude au moulage » et « caractère hydrofuge ».
Claims (4)
- REVENDICATIONS1. Procédé pour produire une matière cosmétique en poudre solide comprenant les étapes consistant à :préparer une boue en mélangeant une matière de base cosmétique contenant un ingrédient en poudre et un ingrédient huileux avec un milieu de dispersion contenant de l'eau ;mouler par compression et sécher ladite boue remplie dans un récipient, dans lequel l'ingrédient huileux contient une huile d'ester qui est un liquide à 25 °C, a un poids moléculaire de 300 à 600 et une valeur IOB de 0,5 ou moins, et de la cire d'abeille ; et ledit ingrédient en poudre contient une poudre hydrophobe.
- 2. Procédé de production d’une matière cosmétique en poudre solide selon la revendication 1, dans lequel la boue est préparée en mélangeant la matière de base cosmétique avec le milieu de dispersion entre 60 °C et 95 °C.
- 3. Matière cosmétique en poudre solide comprenant :un ingrédient en poudre ; et un ingrédient huileux, dans laquelle l’ingrédient huileux contient une huile d’ester qui est un liquide à 25 °C, a un poids moléculaire de 300 à 600 et une valeur IOB de 0,5 ou moins, et de la cire d'abeille ; et l’ingrédient en poudre contient une poudre hydrophobe.
- 4. Matière cosmétique en poudre solide selon la revendication 3 comprenant ;l’huile d’ester est contenue selon une quantité de 5 % à 25 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique ;la cire d’abeille est contenue selon une quantité de 0,3 % à 5 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique ; et la poudre hydrophobe est contenue selon une quantité de 20 % à 94,5 % en masse sur la base de la quantité totale de la matière cosmétique.
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